JPH01115622A - タイヤ部材転写装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 ＩＬ上上皿１皿次 １発明は、例えば所定の長さに切断される前の無端状に
成形されたトレッドのようなタイヤ部材の表面に、タイ
ヤの種類、サイズ等を識別可能に表示するための文字、
記号等の表示要素を転写するタイヤ部材転写装置に関す
るものである。

ｕｌ タイヤの種類、サイズ等を表示するために、加硫前のト
レッドの表面に転写リングを接触させてその表面に文字
、記号等を転写する従来の転写装置においては、トレッ
ドの種類が変る毎に、これ迄転写に利用されていた転写
リングを手作業でもって転写装置から取外し、新たなト
レッドの種類に適合した別の転写リングを転写装置に装
着していた。

（シようとする。

このような転写リングの交換を手作業でもって行うと、
転写リングの交換に時間がかかり、しかも人手が必要と
なるので、現在のように顧客の要望に応えるべく多品種
少量生産が要求される社会状態では、生産効率が低下し
、人件費増大が避けられない。

′　　　　た　　の　　　　　よ 本発明はこのような難点を克服したタイヤ部材転写装置
′の改良に係り、タイヤ部材表面に接触してその表面に
タイヤの種類、サイズ等を表示するための文字、記号等
め表示要素を転写する転写リングを複数個備えたタイヤ
部材転写装置において、該転写リングをそれぞれ着脱自
在でかつ回転可能に支持し前記タイヤ部材表面に前記表
示要素を転写する転写手段と、前記転写リングをそれぞ
れ別個に収納するリング収納手段と、前記転写リングを
着脱自在に掴持する少なくとも２個のリング掴持手段と
、該リング掴持手段をそれぞれ上下に昇降させるリング
昇降手段と、該リング昇降手段をして前記転写手段およ
びリング収納手段間を移動せしめるリング移動手段とか
らなることを特徴とするものである。

本発明は前記したように構成されているため、前記転写
リングでもって転写されているタイヤ部材の次に転写さ
れるべきタイヤ部材に対応したリング収納手段内の転写
リングを、前記２個のリング掴持手段の一方のリング掴
持手段でもって掴持させ、前記一方のリング昇降手段の
動作でもって該リング掴持手段を上昇させてから、前記
リング移動手段でもって前記転写手段の上方へ該リング
掴持手段を移動させることができる。

そしてこれ迄転写が行なわれていたタイヤ、部材の成形
が完了した後に、前記転写手段に装着されていた転写リ
ングを前記他方のリング掴持手段でもって掴持させてか
ら、前記他方のリング昇降手段の動作でもって該リング
掴持手段を上昇させるとともに、前記一方のリング昇降
手段の動作でもって前記一方のリング掴持手段を下降さ
せ、しかも前記リング移動手段の動作でもって前記他方
のリング掴持手段を前記転写手段より離すとともに前記
一方のリング掴持手段を該転写手段に接近させることに
より、これ迄転写動作を行っていた転写リングを前記転
写手段より外すとともに予め選定された次の転写リング
を前記転写手段に装着することができる。

友−五一贋 ＝　　３　− 以下図面に図示された本発明の一実施例について説明す
る。

１は、複数の材質の異なる未加硫ゴムを相互に適宜に接
合させて所定断面形状に成形された無端状のトレッド素
材で、トレッド素材１はベルトコンベア２によって矢印
方向へ移送され、図示されない切断装置でもって所定、
の長さに切断された後、タイヤの成形装置迄搬送される
ようになっている。

また、ベルトコンベア２を跨ぐように基枠３が架設され
、ベルトコンベア２の上方にてベルトコンベア２の移動
側にベルトコンベア２の長手方向に対し直角な水平方向
へ亘り転写リング収納受け４が１８個配設されており、
この転写リング収納受け４に１８種類の転写リング５が
それぞれ１個ずつ収納されるようになでいる。なお１８
種類の転写リング５の半径は全てｒなる半径に形成され
ている。

ざらに基枠３の頂部にベルトコンベア２の長手方向に対
し直角な水平方向に指向して２本の横行ガイドレール６
が敷設され、この横行ガイドレール６に横行台７が摺動
自在に載置されている。

−Ｒ− 一　　４　− さらにまた横行ガイドレール６と平行に駆動スクリュー
８が軸方向へ移動不能に軸架され、横行台７と一体の雌
螺子９が駆動スクリュー８に螺合され、この駆動スクリ
ュー８はチ：エンスプロケット１０．チェン１１および
チェンスブロケット１２を介して横１行モ、−夕１３に
連結されており、横行モータ１３を正転または逆転させ
ると、横行台７は左右へ横行されるようになっている。

また横行台７の上に横行ガイドレール６と直交したベル
トコンベア２の長手方向と平行な方向に指向して２本の
縦行レール１４が架設され、この縦行レール１４に縦行
台１５が摺動自在に載置されている。

さらに縦行レール１４と平行な方向に指向した縦行エヤ
シリンダ１６が横行台７に固着されるとともに、縦行エ
ヤシリンダ１Ｇのピストン杆１７の先端が縦行台１５に
一体に結合されており、縦行エヤシリンダ１６を伸縮さ
せると縦行台１５は後退または前進されるようになって
いる。

さらにまた鉛直方向へ指向した昇降エヤシリン−〇　− ダ１８が縦行台１５に一体に取付けられるとともに、昇
降エヤシリンダ１８の前後に隣接して縦行台１５に昇降
ガイド２０が配置され、上下方向へ指向して昇降杆２１
が昇降ガイド１９に摺動自在に嵌装され、昇降エヤシリ
ンダ１８のピストン杆１９の下端と昇降杆２１の下端と
にブラケット２２が結合されており、昇降エヤシリンダ
１８が伸縮すると、ブラケット２２が下降または上昇さ
れるようになっている。

しかもブラケット２２には掴持アクチュエータ２３を介
して左右１対の掴持片２４が取付けられており、掴持ア
クチュエータ２３を伸縮させることにより、１対の掴持
片２４の間隔を狭めまたは拡げて、転写リング５を掴持
または離脱させることができるようになっている。

またベルトコンベア２の上方にてベルトコンベア２の移
動側と反対側にベルトコンベア２の長手方向に対し直角
な水平方向に指向して□基枠３に２本のガイド杆２５が
横架され、このガイド杆２５にスライダー２６が横行自
在に嵌装され、スライダー２６の下端に転写フレーム２
７がガイド杆２５と平行な軸を中心として上下へ摺動自
在に取付けられ、ガイド杆２５と平行な方向に指向して
転写位置変更モータ２８が基枠３の一側に一体に嵌着さ
れ、その回転体と一体のスクリュー２９の先端がスライ
ダー２６に螺合されており、転写位置変更モータ２８が
正逆転すると、スライダー２６が左右へ移動しエンコー
ダによって所定位置に位置決めしうるようになっている
。

さらに転写フレーム２７の転写位置変更モータ２８寄り
の部片２７ａの先端に軸受３０を介してガイド杆２５と
平行な軸を中心として回転自在に転写リング支持金具３
１が枢着され、転写フレーム２７の一方の部片２７ａの
外側方に位置して転写リング支持金具３１に歯数ｎ１の
被動歯車３２が一体に取付けられ、この被動歯車３２に
噛合う中間歯車３３と、中間歯車３３に噛合うこれと同
一の歯数の中間歯車３４と、中間歯車３４に噛合う歯数
ｎ２の駆動歯車３５とが転写フレーム２７の一方の部片
２７ａに回転自在に枢着され、転写リング支持金具３１
に装着される転写リング５の周面に接し、その径がｒ　
−ｎ２　／ｎｔなる寸法の転写ロール３６が駆動歯車３
５と同軸に一体に取付けられ、この転写ロール３６と接
して回転しうるように着はロール３７が転写フレーム２
７の一方の部片２７ａに枢着され、着はロール３７の周
面に塗料が枢着されるように塗料容器３８が配置されて
おり、駆動歯車３５が図示されないモータによって駆動
されると、第５図において転写リング５は転写ロール３
６と周方向の相対的なずれを伴なわずに時計方向へ回転
駆動されるとともに、着はロール３７も同方向に回転駆
動され、着はロール３７に付着された塗料容器３８内の
塗料は転写ロール３６を介して転写リング５の周面に付
着され、タイヤの種類、サイズ等を表示するための文字
、記号等がトレッド素材１の上面に転写されるようにな
っている。

さらにまたスライダー２６の上方突出部片２６ａと転写
フレーム２７の一方の部片２７ａの基部とに塗料材はエ
ヤシリンダ３９が介装されており、塗料材はエヤシリン
ダ３９を伸縮すると、転写リング支持金具３１に装着さ
れた転写リング５が上下へ昇降しうるようになっている
。

また転写フレーム２７の一方の部片２７ａと他方の部片
２７ｂとにガイド杆２５と平行な方向に指向して２本の
ガイド杆４０が架設され、このガイド杆４０に保持片４
１が摺動自在に嵌装され、転写リング５の中心孔に嵌合
しうる嵌合突起４２が保持片４１先端に一体に取付けら
れ、転写フレーム２７の一方の部片２７ａの基部の外側
にガイド杆４０と平行な方向に指向して挾持エヤシリン
ダ４３が一体に嵌着され、挾持エヤシリンダ４３のピス
トン杆４４の先端は保持片４１に結合されており、挾持
エヤシリンダ４３が伸縮すると、嵌合突起４２は転写リ
ング５の中心孔を貫通して転写リング支持金具３１に押
付けられ、または転写リング支持金具３１より離される
ようになっている。

なお転写リング支持金具３１の内面と転写リング５にお
ける転写リング支持金具３１への対向面とには、中央よ
り放射方向へ指向した凹凸条４５．４６が形成されてい
る。

図示の実施例は前記したように構成されているので、ベ
ルトコンベア２にて移送されるトレッド素材１の種類に
対応して選定された転写リング５が挾持エヤシリンダ４
３の短縮により転写リング支持金具３１と嵌合突起４２
とに挾持された状態において塗料材はエヤシリンダ３９
を短縮させて転写リング５の周面をトレッド素材１の上
面に接触させたまま、ベルトコンベア２の移送速度に対
応して駆動歯車３５を第５図で反時計方向へ回転させる
と、塗料容器３８内の塗料は着はロール３７および転写
ロール３６を介して転写リング５の周面の文字、記号等
の突部に付着され、転写リング５は時計方向へ回転され
て、トレッド素材１の上面にトレッド素材１の種類、サ
イズ等を表示した文字、記号等が転写される。

そしてこの転写作業が行なわれている間、次にベルトコ
ンベア２に搬入されるトレッド素材１の種類に対応した
転写リング収納受け４内の転写リング５の直上に、一方
の掴持片２４が位置するように、横行モータ１３および
縦行エヤシリンダ１６を動作させて横行台７を横行させ
るとともに縦行台１５を縦行させた後に、一方の昇降エ
ヤシリンダ１８を伸長するとともに掴持アクチュエータ
２３で１対の掴持片２４を拡げると、一方の掴持片２４
は前記した２番目の転写作業に用いられる転写リング５
の両側に位置する。ざらに掴持アクチュエータ２３で掴
持片２４を相互に接近させると、前記した２番目の転写
作業の用いられる転写リング５は掴持片２４でもって掴
持される。さらにまた一方の昇降エヤシリンダ１８を短
縮させるとともに横行モータ１３および縦行エヤシリン
ダ１６を適宜動作させることにより、掴持片２４に掴持
された転写リング５を、転写リング支持金具３１および
掴持片２４に挾持されて転写リング支持金具３１の路上
方に位置させることができる。

最初の転写作業が終了した詩に、塗料材はエヤシリンダ
３９を伸長してトレッド素材１の上面に接触している転
写リング５を上方に上昇させるとともに、転写リング５
を掴持していない他方の１対の掴持片２４を掴持アクチ
ュエータ２３でもって拡げ、かつこの掴持片２４に附随
している他方の昇降エヤシリンダ１８を伸長させると、
この１対の掴持片２４は転写作業を終了した転写リング
５の両側に隣接する。そして掴持アクチュエータ２３で
もって他方の１対の掴持片２４を相互に引寄せて掴持片
２４でもって転写終了転写リング５を掴持した後、挾持
エヤシリンダ４３を伸長して嵌合突起４２を転写リング
５より外し、他方の昇降エヤシリンダ１８を短縮させる
ことにより、転写終了転写リング５を転写リング支持金
具３１より外すことができる。

次に横行モータ１３を適宜駆動させるとともに、２番目
の転写作業に供せられる転写リング５を掴持している一
方の昇降エヤシリンダ１８を伸長させると、この転写リ
ング５を転写リング支持金具３１に添接させることがで
きる。さらに挾持エヤシリンダ４３を短縮して嵌合突起
４２をこの転写リング５に嵌合することにより、この転
写リング５を転写リング支持金具３１に装着することが
できる。ざらに掴持アクチュエータ２３でもって他方の
１対の掴持片２４を転写リング５より外した後、他方の
昇降エヤシリンダ１８を短縮するとともに、塗料材はエ
ヤシリンダ３９を短縮して転写リング５を下降させると
とともに駆動歯車３５を反時計方向（第５図参照）へ回
転させると、ベルトコンベア２によって移送されたトレ
ッド素材１の上面にこのトレッド素材１の種類に対応し
た転写リング５が接触されるとともに転写リング５の周
面はベルトコンベア２の移送速度と同一速度で回転され
、トレッド素材１の上面にトレッド素材１の種類、サイ
ズ等を表示した文字、記号等が転写される。

そして最初の転写作業に用いられて１対の掴持片２４に
挟持された転写リング５は、横行モータ１３および縦行
エヤシリンダ１６の動作によって、元の転写リング収納
受け４の直上に移動され、昇降エヤシリンダ１８に伸長
でもって元の転写リング収納受け４内に搬入され、掴持
アクチュエータ２３の動作で掴持片２４が離隔され、掴
持片２４に掴持されていた転写リング５は外され、かく
して転写リング５は元の転写リング収納受け４内に返戻
される。

最初の転写作業に用いられた転写リング５が元の転写リ
ング収納受け４内に返戻された後、３番目の転写作業に
用いられる転写リング５が収納されている転写リング収
納受け４の直上に一方の転写リング支持金具３１が移動
され、その後、２番目の転写作業に用いられる転写リン
グ５と同様に、転写リング支持金具３１の路上方に搬送
され、３番目の転写作業の準備が整えられる。

このように図示の実施例では、転写リングの交換が自動
的に行なわれるので、人手が必要でなくなって省力化が
推進され、コストダウンが可能となる。

また転写作業中に、その直前の転写リング５を元の転写
リング収納受け４に返戻してから、次の転写リング５を
転写中の転写リング５の上方に移動させるため、転写リ
ング５の交換を短時間で能率良く遂行することができる
。

ｌ艶夏ガ浬 このように本発明によれば、手作業を必要とせずに、こ
れ迄タイヤ部材に転写を行なっていた転写リングを転写
手段から自動的に取外すとともに次に転写を行なうべき
転写リングを転写手段に自動的に装着することができる
ため、転写リング交換のための所要詩間を大巾に短縮し
て生産効率を著しく向上させることができ、しかも省力
化を図って人件費を大巾に節減することができる。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明に係るタイヤ部拐転写装置の一実施例を
図示した側面図、第２図は第１図のｍ−■矢視図、第３
図は転写リング移動部分の要部拡大側面図、第４図は第
３図のＩＶ−ＩＶ線に沿った縦断面図、第５図は転写部
分の要部拡大側面図、第６図はその平面図、第７図は第
５図の■−■矢視図、第８図は第６図の■−■矢視図で
ある。 １・・・トレッド素材、２・・・ベルトコンベア、３・
・・基枠、４・・・転写リング収納受け、５・・・転写
リング、６・・・横行ガイドレール、７・・・横行台、
８・・・駆動スクリュー、９・・・雌螺子、１０・・・
チェノスプロケット、１１・・・チェノ、１２・・・ヂ
エンスプロケット、１３・・・横行モータ、１４・・・
縦行レール、１５・・・縦行台、１６・・・縦行エヤシ
リンダ、１７・・・ピストン杆、１８・・・昇隣エヤシ
リンダ、１９・・・ピストン杆、２０・・・昇降ガイド
、２１・・・胃降杆、２２・・・ブラケット、２３・・
・掴持アクチュエ−タ、２４・・・掴持片、２５・・・
ガイド杆、２６・・・スライダー、２７・・・転写フレ
ーム、２８・・・転写位置変更モータ、２９・・・ピス
トン杆、３０・・・軸受、３１・・・転写リング支持金
具、３２・・・被動歯車、３３．３４・・・中間歯車、
３５・・・駆動歯車、３６・・・転写ロール、３７・・
・着はロール、３８・・・塗料容器、３９・・・塗料材
はエヤシリンダ、４０・・・ガイド杆、４１・・・保持
片、４２・・・嵌合突起、４３・・・挾持エヤシリンダ
、４４・・・ピストン杆、４５．４６・・・凹凸条、４
７・・・エンコーダ。

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. タイヤ部材表面に接触してその表面にタイヤの種類、サ
   イズ等を表示するための文字、記号等の表示要素を転写
   する転写リングを複数個備えたタイヤ部材転写装置にお
   いて、該転写リングをそれぞれ着脱自在でかつ回転可能
   に支持し前記タイヤ部材表面に前記表示要素を転写する
   転写手段と、前記転写リングをそれぞれ別個に収納する
   リング収納手段と、前記転写リングを着脱自在に掴持す
   る少なくとも２個のリング掴持手段と、該リング掴持手
   段をそれぞれ上下に昇降させるリング昇降手段と、該リ
   ング昇降手段をして前記転写手段およびリング収納手段
   間を移動せしめるリング移動手段とからなることを特徴
   とするタイヤ部材転写装置。