JPH01111633A

JPH01111633A - 無菌包装機

Info

Publication number: JPH01111633A
Application number: JP62271469A
Authority: JP
Inventors: Masayuki Kageyama; 影山　公志; Etsuo Shimamura; 悦夫島村; Sachinori Ito; 伊東　祐儀
Original assignee: Toppan Printing Co Ltd
Current assignee: Toppan Inc
Priority date: 1987-07-27
Filing date: 1987-10-27
Publication date: 1989-04-28
Anticipated expiration: 2011-11-20
Also published as: JP2556064B2

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】［産業上の利用分野］本発明は、連続状の包装材料を薬液により殺菌後、被充
填物を充填、シールする無菌包装機に関する。

［従来の技術］近年、ポリエチレン等の熱可塑性プラスチックフィルム
を紙に積層してなる積層紙を薬液により殺菌して薬液を
除去し、次いで、一部シールを行なって被充填物を充填
した後、これを密封シールして直方体の包装容器を得る
無菌包装機が開発されている。

前記無菌包装機を用いて無菌包装を行うには、無菌エア
ーにより包装機内を陽圧状態に保たなければならない。

そこで、無菌包装機を運転する前に無菌エアー送風ライ
ン内を予備殺菌を行なった後、充填、包装を行なってい
た。この送風ラインは、分岐、屈曲しているので、殺菌
液等を用いて殺菌をを行なっても、送風ラインのうち殺
菌が十分に行なわれない個所が生ずるため、殺菌に要す
る時間が長くなっていた。

また、送風ラインを殺菌する方法としては、例えば特開
昭５７−１２５１２４号公報に示されるように、加熱さ
れた過酸化水素水を送風ライン内に噴霧した後、蒸気を
通し、残留した過酸化水素水を洗浄後、加熱エアーを用
いて乾燥することが提案されている。しかし、前記方法
によると過酸化水素を洗浄、除去するために要する蒸気
の排液が困難でまた、蒸気でぬれた送風ラインを加熱エ
アーを用いて乾燥するには長時間要していた。

［解決しようとする問題点］本発明は、包装機内を陽圧に保つための送風ラインを確
実に、短時間で殺菌することができる無菌包装機を得る
ことを目的とする。

［問題点を解決するための手段］本発明は、所定の包装材料に殺菌処理を施す殺菌処理部
と、該殺菌処理部から導出した前記包装材料の表面に付
着した薬液を除去するチャンバ内に送風ラインを介して
無菌エアーを供給する無菌エアー発生手段と、前記チャ
ンバから導出した前記包装材料が供給される充填・包装
部とを具備した無菌包装機において、前記送風ラインの
分岐部、屈曲部にそれぞれ薬液噴霧ノズルを設けたこと
特徴とする無菌包装機である。

［作　用］本発明の無菌包装機によれば、送風ラインの分岐部、屈
曲部にはそれぞれ薬液噴霧ノズルが設けられているので
、噴霧された薬液は無菌エアーで水平部分、垂直部分に
分かれた状態で送られるので、送風ラインの内面に短時
間で確実に薬液を付着することができる。

［実施例］以下、本発明の実施例について図面を参照して説明する
。

第１図は、本発明の一実施例の無菌包装機の構成の概略
を示す斜視図、第２図は、同包装材料の殺菌装置の無菌
エアーの流れ状態を示す説明図である。この無菌包装機
は、包装素材３を殺菌する殺菌工程部と、殺菌された包
装素材３に充填・包装を施す充填・包装部とで構成され
ている。包装素材３は、例えば第３図に示す如く、片面
に化粧印刷が施された紙３ａにポリエチレンフィルム等
の熱可塑性プラスチックフィルム３ｂ　、３ｃまたはア
ルミニウム箔等を複数層積層した積層紙で構成されてい
る。殺菌工程部は、殺２菌浴５中に包装素材３を通過さ
せて殺菌するようになっている。

充填・包装部は、殺菌された包装素材３に無菌性を保持
しながら一部シール（縦シール）を施す縦シール部と、
縦シール部で筒状にシールされた包装素材３に被充填物
を充填して密封シールし、これを各容器ごとに分離する
部分とを有している。

以下に殺菌工程部と充填・包装部の構成を第１図を参照
して説明する。同図中１は、包装素材３を巻き取った巻
き取りである。巻き取り１から操り出された包装素材３
は、罫線付与部２で流れ方向に成形用縦罫線を付与され
た後、駆動Ｏ−ル４によって殺菌塔５に導かれるように
なっている。

殺菌塔５には、所定の薬液が満されている。殺菌塔５で
殺菌されたウェブ状の包装素材３は、大ロール６、ダン
サローラ７、三角ガイド８、くせ付はロール９、及び罫
付プレート１０を順次介して縦−ル部１１に供給される
ようになっている。大ロール６は、内部から加温するこ
とによってその表面温度を調節できると共に、回転駆動
することにより包装素材６の縦シール部１１に送り出す
ようになっている。大ロール６の上方には、包装素材３
の外面に付着した薬液を除去するおよびチャンバ内を陽
圧に保つための外面用エアーノズル２０が設けられてい
る。三角ガイド８は、ダンサローラ７から供給されてき
た包装素材３をその流れ方向に沿って中心部から折り込
むようになっている。（せ付はロール９は、折り曲げら
れた包装素材３の折り曲げ部のくせ付けを行なうように
なっている。罫付プレート１０は、包装素材３に縦罫線
以外の罫線を付与するようになっている。縦シール部１
１では、高周波シールによって包装素材３を筒状に成形
するようになっている。縦シール部１１の近傍には、筒
状に成形された包装素材３内に被充填物を充填する充填
ノズル１２が設けられている。充填ノズル１２には、被
充填物を送液する送液パイプ１８が接続されている。送
液バイブ１８の先端部には、包装素材３中に充填された
被覆充填物の液面レベルより上方を陽圧に保つため無菌
エアーノズル２３が取り付けられている。

縦シール部１１の下方には、被充填物のは入った包装素
材３をら所定の１個分に相当する大きさで密閉シールす
る横シール部１４が設けられている。

シール部１４の下方には、包装素材３の密閉シール部の
中央部で切断して個々の容器に分割する切断部１５が設
けられている。切断部１５下方には、個々の容器に耳打
は成形を行なう容器形成部１６が設けられている。

送風ラインの分岐部、屈曲部には、それぞれ薬液の噴霧
ノズル４０．４１，４２．４３，４４゜４５．４６．４
７，４８．４９が設けられている。

噴霧ノズル４０〜４９は、マニホールド５１により薬液
を収容した加熱薬液タンク５０に接続している。

前記噴霧ノズルは、ドーナツ状に噴霧する形状で、噴霧
する薬液の大きさは、１００μ以上の大きさとすること
が好ましい。

また、この無菌包装機には、第２図に示すような無菌エ
アーの移送システムが設けられている。

この無菌エアーの移送システムは、無菌エアー発生手段
２６と、無菌エアー発生手段２６から出た無菌エアーを
加温する加温手段２７と、この無菌アー殺菌工程部と充
填・包装部に供給する送風ライン１９、及び無菌エアー
と薬液ミストの吸引を行なう排気装置３２とで構成され
ている。なお、大ロール６及びダンサローラ７の部分は
、送風ライン１９に接続した第１陽圧チヤンバ３３内に
収容され、三角ガイド８の部分には、第２陽圧チヤンバ
３４が設けられている。

而して、無菌エアー発生手段２６には、除菌フィルター
が収容されており、異物を取除（ためのプレフィルタ２
４を備えたブロアー２５から所定量のエアーが供給され
るようになっている。第１陽圧チヤンバ３３は、殺菌塔
５から出た包装素材３に付着した薬液を除去、乾燥する
と共に、筒状包装素材の状態に折り込むための部分を覆
って無菌性を保つようになっている。第２陽圧チヤンバ
３４は、第１、第２陽圧チヤンバ３３．３４内の無菌エ
アー、薬液ミストが外部に濡れ出すのを防ぐ機能を有し
ている。第２陽圧チヤンバ３４の下部には、無菌エアー
の流れを矯正するエアースペース３５が導出している。

第１陽圧チヤンバ３３の上部には、無菌エアー及び薬液
ミストを吸引するだめの排気処理ライン３０が接続され
ている。

同様に、第２陽圧チヤンバ３４の上部には、無菌エアー
及び薬液ミストを吸引するための排気処理ライン３１が
接続されている。これらの排気処理ライン３０．３１は
、無菌エアー及び薬液ミストを処理する排気処理装置３
２に接続されている。

第１陽圧チヤナバ３３の上部には、包装素材３の外面の
薬液を除去すると共に、第１陽圧チヤンバ３３内を所定
の陽圧に保つエアーノズル２０が接続されている。折込
まれた包装材料３の空間からなるエアースペース３５に
は、包装素材３の内面の薬液を除去すると共に、外気に
対して陽圧状態に保つ２つのエアーノズル２１．２２が
接続されている。

而して、このように構成された無菌包装機を通る包装材
料はつぎのように処理される。すなわち、外気中のエア
ーは、プレフィルタ−２４を通って異物を除去された後
、ブロアー２５により無菌エアー発生手段２６に供給さ
れ除菌フィルタを通過して無菌エアーとなる。この無菌
エアーは、加温手段２７で所定温度に加温された後、予
め噴霧ノズルによって内面の殺菌を行なった送風ライン
１９を通って無菌のエアーノズル２０．２１゜２２．２
３に供給される。このうちのエアーノズル２０から供給
される外面除去エアーと、三角ガイド８と包装素材３の
隙間を通って下から流入して来る内面除去エアーとによ
って第１陽圧チヤンバ３３内が所定の陽圧状態に保たれ
る。更に、第１陽圧チヤナバ３３内の大部分の無菌エア
ーは、その内壁面３６にガイドされて排気処理ライン３
０を介して第１陽圧チヤンバ３３内の薬液ミストと共に
排気処理装置３２に導かれる。残りの無菌エアー及び薬
液ミストは、第２１１圧チヤンバ３４内に流入する。一
方、エアーノズル２１゜２２からエアースペース３５内
に供給された無菌エアーは、第２陽圧チヤンバ３４へ送
られ、前記薬液ミストと共に、三角ガイド８と包装材料
３で形成される隙間を通って上方の第１陽圧チヤンバ３
３内に流入する。第２陽圧チヤンバ３４内の無菌エアー
と薬液とミストは、排気処理ライン３１を介して排気処
理装置３２に導かれる。排気処理装置３２は、無菌エア
ー及び薬液ミストを浄化して完全に安全な状態になって
からこれを外部に放出する。

前記送風ライン１９の殺菌は、加温手段２７で約９０℃
に加温された無菌エアーを送風し、加温手段２７から最
長距離にある出口の温度が４０’Ｃに達したら、無菌エ
アー発生手段２６に近い位置の噴霧ノズルから順次過酸
化水素水を噴霧する。

そして、送風ライン１９内部への薬液塗布量が０、０１
０　／　１００ａＩに達したら、ブロアー２５からの送
風量を１．２〜２．０倍にして乾燥を行なった。

例えば送風ラインの内面にバチルス　サブチルス胞子を
１０１個／　１００ａＩを植菌し、前記条件で殺菌を行
なったところ３０分間で完全に殺菌、乾燥でき、無菌包
装機の本運転を開始することができる。

このような無菌エアーの流れの中で包装素材３は、巻き
取り１から殺菌殺菌塔５、第１、第２陽圧チャンバ３３
．３４へと導かれ、殺菌処理、表裏面の薬液の除去が行
われる。更にエアーノズル２３から無菌エアーを供給さ
れながら充填・包装部で被充填物の充填と、所定の容器
への成形が行われる。このように包装素材３を殺菌塔５
中に通して殺菌した後、一定方向の無菌エアーの流れ、
バランスのとれた雰囲気中で、薬液の除去、乾燥を行な
うので、包装素材３の異物の混入或は薬液の再付着によ
る二次汚染を防止できる。しかも、送風ライン１９及び
第１、第２陽圧チヤンバ３３．３４により薬液及び薬液
ミストが外部に流出するのを防止して、安全でかつ清潔
な無菌充填包装を実現することができる。

［発明の効果］以上説明した如く、送風ラインは、短時間に、薬液が内
面全体に確実に付着でき、また、薬液の除去も短時間で
可能でなった。殺菌不良部分を生ずることなく殺菌する
ことができる。

【図面の簡単な説明】

第１図は、本発明の一実施例の無菌包装機の構成の概略
を示す斜視図、第２図は、同無菌包装機の無菌エアーの
流れ状態゛を示す説明図、第３図は、同使用する包装素
材の一実施例の断面図である。３・・・包装素材、４・・・駆動ロール、５・・・殺菌
処理部、６・・・大ロール、７・・・ダンサローラ、８
・・・三角ガイド、９・・・くせ付ロール、１０・・・
膠付プレート、１１・・・縦シール部、１２・・・充填
ノズル、１４・・・横シール部、１５・・・切断部、１
６・・・容器形成部、１８・・・送液パイプ、１９・・
・送風ライン、２０゜２１．２２．２３・・・エアーノ
ズル、２４・・・プレフィルタ、２５・・・ブロアー、
２６・・・無菌エアー発生手段、２７・・・加温手段、
２８・・・加圧薬液タンク、３０．３１・・・排気処理
ライン、３３・・・第１陽圧チヤンバ、３４・・・第２
陽圧チヤンバ、４０〜４９・・・噴霧ノズル、５０・・
・薬液タンク、５１・・・マニホールド。出願人代理人　　弁理士　鈴　江　武　彦口＝コ第３図

Claims

【特許請求の範囲】

　所定の包装材料に殺菌処理を施す殺菌処理部と、該殺
菌処理部から導出した前記包装材料の表面に付着した薬
液を除去するチャンバ内に送風ラインを介して無菌エア
ー供給する無菌エアー発生手段と、前記チャンバから導
出した前記包装材料が供給される充填・包装部とを具備
した無菌包装機において、前記送風ラインの分岐部、屈
曲部にそれぞれ薬液噴霧ノズルを設けたことを特徴とす
る無菌包装機。