JPH01111458A - 竪型ミル - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 技術分野 本発明は、たとえば５％程度の付着水分なもっているセ
メント原料などの粉粒体を粉砕する竪型ミルに関し、も
つと詳しくは、ケーシング内で鉛直輪線まわりに回転自
在に設けらるテーブルの上面にローラが圧接されてテー
ブルとローラとの間で粉粒体を粉砕する竪型ミル手段を
備えた竪型ミルに関する。

背景技術 輿望的な先行技術は、第６図に示されている。

竪型ミルのケーシング１内には、鉛直軸線を有するテー
ブル２が備えられ、このテーブル２には複数のローラ３
が圧接される。シュート４の上部である投入口５から投
入される原料は、テーブル２とローラ３との間で粉砕さ
れる。テーブル２の外周面と、ケーシングｌの内周面と
の間隙あるいはノズル６には、ガス取入れロアから熱ガ
スが供給される。テーブル２とローラ３との間で粉砕さ
れた粉本は、遠心力によって半径方向外方に走り、この
粉体は間隙あるいはノズル６からの熱ガスによって上方
に持上げられ、同時に乾燥が行われる。

ケーシング１内には、分級機８が収納されており、この
分級Ｒ８は、コーン９の上部に設けられた固定案内羽根
１０と、回転分級羽根１１とを含む。

間隙あるいはノズル６から持上げられた粉体は、分級機
８に気流搬送され、この分級機８で細粉と１■粉とに分
級され、粗粉は戻り粉として矢符１２のように落下して
再びテーブル２上に戻されて、再び粉砕される６分級機
８による細粉は、原料籾としてミル排ガスとともに出口
１３から竪型ミルの外に搬送される。出口１３からの原
料粉は、原料の乾燥粉砕としては完了したものである。

投入口５から投入される原料゛は一般に、５％程度の付
着水分を持っており、出口１３からの原料粉中の付着水
分は０．１〜０．３％以下とされ、このためにミル排ガ
ス温度は７０〜１００℃の範囲に渫たれる。

このような第６図に示される先行技術では、ケーシング
１内に分級ｖ１−８が設けられており、回転分級羽根１
１を駆動するために、ジューＩ〜４と同心外側に駆動筒
１４が設けられ、この駆動筒１４はベルト１５を介して
モータ１６によって回転駆動される。したがって竪型ミ
ル全体の構成が大形化するとともに、構成が複雑になる
という問題がある。

またこの第６図の先行技術では、シュート４の上部であ
る投入口５が高いので、投入すべき原料をそのような高
所まで運搬する必要があり、プラントとしてのレイアウ
ト上、不利である。

このような問題を解決する他の先行技術は、第７図に示
されている。竪型ミル１８は、ケーシング１９内にテー
ブル２０が設けられ、このテーブル２０にローラ２１が
圧接される。ケーシング１つの上部に形成された投入口
２２から投入された原料は、竪型ミル１８で粉砕され、
テーブル２０の外周面と、ケーシング１９の内周面との
間の間隙あるいはノズル２３およびシュート２４に落下
する。こうして竪型ミル１８で一次粉砕が行われた粉体
は、シュート２４から二次粉砕のためのチューブミル２
５に導かれる。チューブミル２５で多数の粉砕媒体によ
って粉砕された粉体は、バゲットエレベータ２６によっ
て上昇され、分級機２７で分級される０分級機２７によ
って分級された粗粉は、戻り粉としてチューブミル２５
に再び戻され、　ｔ（［１粉は原料粉として製品となる
。集塵器２８によって捕集された粉体もまた原料粉とな
る。

集塵器２８には、誘引ファン２つが連結される。

こうして−次粉砕として粗粉砕効率が高い竪型ミル１８
を用い、二次粉砕のために微粉砕効率が高いチューブミ
ル２５を用いることによって、トータル的な省エネルギ
を達成することができる。

またチューブミル２５だけの粉砕時と同等な品質、すな
わち粒度分布などが得られて安心である。もしも竪型ミ
ル１８だけを用いて粉砕を行うときには、微粉が少なく
粒度構成領域が侠＜、シなか−）で製品によっては問題
となることがあるれけども、第７図に示されるようにチ
ューブミル２５をも用いることによって、このような問
題を解決することができる。またチューブミル２５が既
設の微粉砕機として用いられているとき、そのチューブ
ミル２５を二次粉砕のために流用でき、これによって改
造コストが低くて大幅な粉砕能力の向上を果たし、しか
も粉砕効率の向上を果たすことができる。

発明が解決すべき問題点 このような第７図に示された先行技術では、−次粉砕を
行う竪型ミル１８に熱ガスを導入しないときには、原料
中の付着水分によって粉体がテーブル２０およびローラ
２１に付着してしまい、粉砕効率が低下するとともに、
運転が不可能となってしまう。

竪型ミル１８に前述の第６図に示されるようにして熱ガ
スを導入し、これによって被粉砕物をほぼ全乾状態（付
着水分が０．５％以下）にすると、二次粉砕を行う微粉
砕のためのチューブミル２５では、粉体は過乾燥状態と
なり、そのため静電気などによって凝集およびチューブ
ミル２５のミルライナおよび粉砕媒体であるボールへの
付着が激増し、粉砕効率が悪化する。またチューブミル
２５では発熱により粉体が全乾状態となると同時に、チ
ューブミル２５から排出される粉体の温度が異常に高く
なり、そのため後段にクーラーなどの付属設備を必要と
する他に、粉体の種類によっては温度の上昇によって品
質の劣化が問題となる。

チューブミル２５内での粉体が乾燥し過ぎるのを防ぐた
めに、チューブミル２５内に散水を行うことが考えられ
るけれども、そのようにしても上述の問題を完全に解決
するには至らず、散水を行う手段を設けることによって
コストが上昇し、また保守が面倒となり、さらにまたト
ータル熱エネルギ的にも、竪型ミルで乾燥し、次に散水
し、その後チユーブミル２５で乾燥するというステップ
が行われて熱損失が大きい。

さらにまた竪型ミル１８に多量の熱ガスを導入すると、
テーブル２０の外周面とケーシング１９の内周面との間
の間隙あるいはノズル２３におけるガス流量が増大し、
粉体が気流搬送される。したがって竪型ミル１８内に前
述の第５図に示されるような分級機８を設ける必要が生
じ、そのようにすれば構成が複雑になり、コストの増大
をきたす。しかもこのようなケーシング１９内に分級機
８を設けると、圧力損失が増大する。さらにまた竪型ミ
ル１８とチューブミル２５とからの誘引ファン２９によ
る吸引ガス流量が増大し、また散水を行うときには散水
蒸気をも吸引することになり、これによってファン２９
などのプラント設備を大形化する必要が生じ、プラント
の動力原単位を悪化させることになる。

本発明の目的は、構成が簡略化され、効率が向上される
ようにした竪型ミルを提供することである。

問題点を解決するための手段 本発明は、ケーシング内で鉛直軸線まわりに回転自在に
設けられたテーブルの上面にローラが圧接され、粉砕さ
れた粉体がテーブルの外周面とケーシングの内周面との
間の間隙あるいはノズルから排出される竪型ミル手段と
、 ケーシング内に熱ガスを供給する手段と、竪型ミル手段
から排出される粉体の付着水分が０．５〜５％の範囲に
あるように制御する付着水分制御手段とを含むことを特
徴とする竪型ミルである。

好ましい実施態様では、前記付着水分制御手段は、 竪型ミル手段から排出される粉体の付着水分を検出する
手段と、 検出手段からの出力に応答して、熱ガス供給手段から竪
型ミルに供給される熱ガスの流量および温度の少なくと
もいずれか一方を制御する手段とを含むことを特徴とす
る。

また好ましい実施態様では、前記は着水分制御手段は、 竪型ミル手段から排出される排ガスの温度を検出する手
段と、 検出手段からの出力に応答して、熱ガス供給手段から竪
型ミルに供給される熱ガスの流量および温度の少なくと
もいずれか一方を制御する手段とを含むことを特徴とす
る。

さらにまた好ましい実施態様では、前記付着水分制御手
段は、 竪型ミル手段に投入される粉体に、乾燥した粉体を混合
して竪型ミル手段から排出される粉体の含水率を低下す
ることを特徴とする。

ｆｊ用 本発明に従えば、テーブルの上面にローラを圧接して粉
砕する竪型ミル手段のケーシング内に熱ガスを供給し、
竪型ミル手段におけるテーブル外周面とケーシングの内
周面との間の間隙あるいはノズルから排出される粉本の
ｆ付着水分が０．５〜５％の範囲、好ましくは１〜３％
の範囲にあるようにしたので、竪型ミルは高い粉砕効率
で、しかも、むやみに熱ガスの流量、温度を増大させる
必要なしに、安定な運転を持続することが可能になる。

また熱ガスの流■を少なくすることができるので、粉体
が竪型ミル手段において、気流搬送される割きが少なく
なり、しかも気流搬送される粉体は微粉のみであり、そ
のなめ竪型ミル手段内に分級機などを必要とせず、たと
え分級機を必要としても上述のように熱ガスの流量が少
なく、気流搬送される粉本が少量であり、しかも微粉だ
けであるので、そのような分級機の構成を小形化するこ
とができ、これによって竪型ミル手段を小形化すること
ができる。

竪型ミル手段から排出される粉体の付着水分が１％未満
、特に０．５％未満になると、後段のチューブミルで過
０２燥状態となり、静電気で凝集しやすくなり、粉砕効
率が低下し、その粉砕時に粉ｆ本の温度が異常に上昇し
１品質の劣化が問題となる恐れもあり、さらに後続のサ
イロやエアスライドなどの設備で閉塞を生じるトラブル
の原因となる恐れがある。

付着水分５％を超えたときには、竪型ミルのテーブルお
よびローラなどに粉体が付着し、粉砕効率が低下し、運
転が不可能になり、また後続のサイロおよびエアスライ
ドなどの設備が閉塞する恐れがある。

また竪型ミルの付着水分１％未満、特に０．５％未満で
は、竪型ミルの発塵が激しくなり、シュートなどに集塵
装置が必要となるなどハンドリングが複雑となる。

これに対し竪型ミル手段から排出される粉体の付着水分
が０．５〜５％、好ましくは１〜３％の範囲にあるよう
に制御する付着水分制御手段を含めば、帖燥熱源として
の熱ガスが最小限で済み、この点での省エネルギ効果が
大きい。また構成の小形ｆヒを図ることができ、これに
よってコストを低減し、電力原単位の低減が可能になる
。

実施例 第１図は、本発明の一実施例の全体の系統図である。竪
型ミル手段３１は、ケーシング３２とそのケージング３
２内に鉛直回転軸線まわりに回転自在に設（すられたテ
ーブル３３と、このテープｌし３３上に圧接されて被粉
砕物を粉砕するためのローラ３４と、テーブル３３を回
転駆動する手段３５とと含む。ケーシング３２の上部に
は、シュート３６が設けられ、たとえば約５％程度の付
着水分を含むセメント原料などの被粉砕物などが矢符３
７のように投入される。シュート３６から原料が投入さ
れることによって、テーブル３３とそれに圧接されるロ
ーラ３４とによって粉砕が行われる。この粉砕された粉
体は、テーブル３３の外周面とケーシング３２の内周面
との間隙あるいはノズル３８から出口３９を経て排出さ
れ、シュート４０によって導かれる。ローラ３４は周方
向に間隔をあけて複数個設けられる１間隙あるいはノズ
ル３８にはその下方で熱風人口４１から熱風が供給され
、間隙あるいはノズル３８から吹き上げられる。この熱
風によってシュート３６から投入される原料が乾燥され
、これによって出口３９から排出される粉本の付着水分
が低減され、含水率が低減される。ここでいう含水率と
いうのは、付着水分を持っている粉体の総重凰に対する
付着水分の比をいう。さらにまたローラ３４の下部でテ
ーブル３３け近には、ノズル４２が設けられ、ここから
もまた熱風が吹き１寸けられる。さらにまたローラ３４
の上部には、ノズル４３が設けられ、熱風が吹き付けら
れる。

熱風発生炉４４は管路４５から供給される液体燃料を燃
焼して熱風を発生する。管路４５には流量制御弁４６お
よび流量計４７が設けられる。熱風発生炉４４からの熱
風は、管路４８を経て熱風入口４１に吸引される。この
熱風入口４１に吸引される熱風の流量はダンパーなどに
よって実現さ−れる流量制御弁４９によって制御される
。ノズル４２．４３には、管路５０．５１を介して熱風
か供給され、各熱風の流量は流量制御弁５２．５３によ
って制御される。管路４８には、流量制御弁５４が介在
される。管路４８にはまた流量制御弁５５を介して管路
５６から常温空気などの冷風が供給され、熱風の温度が
Ｍ御される。

竪型ミル手段３１によって粉砕されて管路４０に排出さ
れる粉本の一部は、計測手段５７に与えられ、ここでｆ
ｔ着水分量または含水率が計測される。計測手段５７の
出力は、比較回路５８に手えられ、予め定めた設定値と
比較し、その付着水分と設定値との差に基づいて制御回
路５つは、流量ｒｒＩＪＩｌ弁４９　、５２　、５３ｆ
）開度を制御する。ｆｔ着水分量が設定値よりも大きけ
れば、流量制御弁４９．５２．５３の開度は大きくされ
、付着水分量が小さければその開度は小さくされる。１
寸着水分旦の制御に最も効果的なのは、流量制御弁５２
の開度の制御であり、次に流量制御弁５３の制御であり
、流量制御弁４つの開度の制御は他の２つの流量制御弁
５２．５３の開度の制御に比べて効果が小さい。

本発明の池の実施例として、比較回路５８の出力を制御
回路６０に与え、これによって流量制御３１１弁５１１
，５５の開度を制御するようにしてもよい。

付着水分量が設定値よりも大きいときには、流量１ｉ制
御弁５４の開度を大きくし、かつ流量制御弁５５の開度
を小さくする。この方法によれば、竪型ミルを通過する
トータルガス景を一定とすることができ、竪型ミルの運
転が容易で安定化する。

本発明のさらに他の実施例として、比転回ｉ￥３５８の
出力を制御回路６１に与え、これによって管路４５から
熱風発生炉４４に供給する燃料流量を流量制御弁４６に
よって制御するようにしてもよい、ｆ＋着水分量が設定
値よりも大きいときには、流ＥｋｒｒＩＩｔｎ弁４６に
よる燃料流量を大きくする。

流量制御弁５５の開度を制御して管路５６から導入され
る冷風の流量を制御することによって、竪型ミル手段３
１から排出される粉本が乾燥し過ぎないようにされる。

第２図は、本発明のさらに池の実施例の系統図である。

この実施例における竪型ミル手段３１は、第１図に示さ
れた実施例と同様な構成を有し、対応する部分には同一
の参照符を付す。注目すべきは、この実施例ではケーシ
ング３２の上部に設けられた排ガス管路６３から排出さ
れる排ガスの温度を温度検出手段６４によって検出し、
この温度を比較回路６５において比軸する。比較回路６
５の出力は、制御回路６６に与えられる。制御回路６６
は流量制御弁４９，５２．５３の開度を制御する。比較
回路６５において設定される排ガスの設定値は、たとえ
ば７０℃以下の値に定められ、好ましくは６０℃以下に
定められ、これによって竪型ミル手段３１から排出され
るわ）体が乾燥し過ぎるのを防ぐ。

第３図は、管路６３の排ガス温度と竪型ミル手段３１か
ら管路４０に排出される扮木の付着水分量との関係を示
すグラフである。排ガス温度と籾体の付着水分量とが対
応していることがわかる。

したがって制ｆ１１回路６６において、排ガス温度が設
定値よりも高いときには、流量制御弁４９，５２．５３
の開度を大きくし、あるいはこれらの流量制御弁４９．
５２．５３の開度の比率を変ｆヒ調整してたとえば流量
制御弁５２．５３の開度を大きくし、その分だけ流量制
御弁４つの開度を小さくする。このような実施例によれ
ば、排ガスの温度は温度検出手段６４によって簡単に、
しかも高精度で連続検出が可能であるという利点がある
。

本発明の他の実施例として第２図の比較回路６５からの
出力を制御回路６７に与え、これによって流量制御弁５
４．５５の開度を制御するようにしてもよい。排ガス温
度が高くなったとき、流１制御弁５４が絞られ、流ｆｆ
ｉ　１ＴｒｌＪ御弁５５の開度が大きくされる。

本発明のさらに池の実施例として比較回路６５の出力を
制御回路６８に与え、これによって排ガス温度が高くな
ったとき、流量制御弁４６の開度を小さく制御してもよ
い。

第４図は、本発明の他の実施例の系統図である。

前述の実施例と対応する部分には、同一の参照符を付ｆ
。竪型ミル手段３１には、熱風発生炉４４から熱風が供
給される。竪型ミル手段３１において粉砕された粉体は
、出口３９から二次粉砕のためのチューブミル７０に投
入される。チューブミル７０において粉砕された粉体は
、バゲットエレベータ７１によって気流式分級機７２に
導がれ、ここで細粉は、管路７３がら製品とゝしての原
料粉として排出される０分級機７２において、分級され
たｉＩｌ粉は管路７４がら竪型ミル手段３１のシュート
３６に戻される。

本発明の他の実施例として分級機７２の粗粉をチューブ
ミル７０に、管路７５を介して戻すようにしてもよい。

竪型ミル手段３１、チューブミル７０および分級機７２
は集塵器７６を介して誘引ファン７７に接続される。竪
型ミル手段３１によって一次粉砕として粗粉砕を行い、
次にチューブミル７０において二次粉砕として微粉砕を
行うことによって粉砕効率を向上することができる。分
級機７２から管路７４に排出される粗粉は乾燥されてお
り、この乾燥されている粗粉をシュート３６に矢符３７
で示されるように投入されるたとえば５％程度の１寸着
水分を含む原料と混合することによって、竪型ミル手段
３１で粉砕される被粉砕物の全体としての付着水分量、
したがって含水率を低減することができる。

チューブミル７０に代えて、第５１１ｆｆｌに示される
ようにエアスエブトミル９０であってもよい。このエア
スエプトミル９０は粉体をボールなどの粉砕媒体に衝突
させて粉砕を行い、粉砕後の粉体は気流搬送されて排出
される構成を有する。したがって気流に含まれる微粉体
を分級機７２に容易に搬送することができる。エアスエ
プトミル９０がらの実線で示す粉体と破線で示す気体と
は、管路９１を介して分級機７２に導かれる。竪型ミル
３１の上方からの微粉と気体とは、管路９２を経て分級
機７２に導かれる。分級機７２において分級された粗粉
は、管路９３を経て竪型ミル３１に投入され、あるいは
また管路９４を経てエアスエブトミル９０に戻される０
分級ｆｉ７２がらのｊ［７５）は、管路７３から製品と
して取出される。

効　　果 以上のように本発明によれば、竪型ミル手段によって粉
砕された粉体の付着水分を制御することが可能になるの
で、高い粉砕効率で、しかもむやみに熱ガスの流量を増
大する必要なしに安定した運転を持続することが可能に
なる。また熱ガスの流量を少なくすることができるので
、省エネルギな実現することができる。また粉体が竪型
ミル手段において気流搬送される割合が少なくなり、し
かも気流搬送される粉体は微粉のみであり、そのため竪
型ミル手段内に分級機などを必要とせず、たとえ１分級
機を必要としても構成を小形化することができる。これ
によって装置全体を小形化することができ、したがって
コストの低減を実現することが可能となる。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明の一実施例の全体の系統図、第２図は本
発明の池の実施例の全体の系統図、第３図は第２図の実
施例における竪型ミル手段３１の排ガス温度とその竪型
ミル手段３１から排出される粉体の付着水分量との関係
を示すグラフ、第４図は本発明の他の実施例の全体の系
統図、第５図は本発明の他の実施例の全体の系統図、第
６図は先行技術の断面図、第７図は他の先行技術の系統
図である。 ３１・・・竪型ミル手段、３２・・・ケーシング、３３
・・・テーブル、３４・・・ローラ、３８，４２．４３
．−。 ノズル、４１・・・熱ガス入口、４４・・熱風発生炉、
４６．４９，５２，５３，５４．５５・・・流量制御弁
、５７・・・付着水分量の計測手段、５８・・比軸回路
、５９，６０．６１・・・制御回路、６４・・・温度計
測手段、６５・・・比較手段、６６．６７．６８・・・
制御手段、７０・・・チューブミル、７２・・・分級機
代理人　　弁理士　西教　圭一部 第３図 イ↑効りｉ＜／９１１（°ん）

Claims (4)

【特許請求の範囲】
1. （１）ケーシング内で鉛直軸線まわりに回転自在に設け
   られたテーブルの上面にローラが圧接され、粉砕された
   粉体がテーブルの外周面とケーシングの内周面との間の
   間隙から排出される竪型ミル手段と、ケーシング内に熱
   ガスを供給する手段と、竪型ミル手段から排出される粉
   体の付着水分が０．５〜５％の範囲にあるように制御す
   る付着水分制御手段とを含むことを特徴とする竪型ミル
   。
2. （２）前記付着水分制御手段は、 竪型ミル手段から排出される粉体の付着水分を検出する
   手段と、検出手段からの出力に応答して、熱ガス供給手
   段から竪型ミルに供給される熱ガスの流量および温度の
   少なくともいずれか一方を制御する手段とを含むことを
   特徴とする特許請求の範囲第１項記載の竪型ミル。
3. （３）前記付着水分制御手段は、竪型ミル手段から排出
   される排ガスの温度を検出する手段と、検出手段からの
   出力に応答して、熱ガス供給手段から竪型ミルに供給さ
   れる熱ガスの流量および温度の少なくともいずれか一方
   を制御する手段とを含むことを特徴とする特許請求の範
   囲第１項記載の竪型ミル。
4. （４）前記付着水分制御手段は、 竪型ミル手段に投入される粉体に、乾燥した粉体を混合
   して竪型ミル手段から排出される粉体の含水率を低下す
   ることを特徴とする特許請求の範囲第１項記載の竪型ミ
   ル。