JPH01110191A - 感熱転写体 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 本発明は感熱転写体に係わり、さらに詳しくはそのイン
ク層の改良に関する。

〔従来の技術〕

感熱転写体のインク層形成用のインクは、ワックス、熱
可塑性樹脂などのバインダーにカーボンブラックなどの
着色剤を分散させたものであるが（例えば、特開昭５５
−３９１９号公報）、バインダーとしてワックスを用い
た場合は、インクの熱応答性が良好であるという長所が
あるものの、ベック平滑度が小さい紙、つまり粗面紙に
対しては良好な転写ができないという欠点があった。

一方、バインダーとして熱可塑性樹脂を用いた場合には
、ベック平滑度が２０秒程度の粗面紙に対しても転写が
可能であるという長所があるものの、熱応答性が悪いた
めに、印字画像の忠実性に欠け、また印字速度の高速化
に対して充分に対応することができないという問題があ
った。

〔発明が解決しようとする問題点〕

本発明は、従来の熱可塑性樹脂系バインダーを用いたイ
ンクが、熱応答性が悪く、印字画像の忠実性に欠け、高
速印字に対応しがたかったという問題点を解決し、熱可
塑性樹脂に基づく粗面紙への転写が可能という長所を損
なうことなく、インクの熱応答性を向上させ、印字画像
の忠実性に優れ、かつ高速印字に対応できる感熱転写体
を提供することを目的とする。

〔問題点を解決するための手段〕

本発明は、熱可塑性樹脂に脂肪族ポリカーボネートを添
加し、この熱可塑性樹脂と脂肪族ポリカーボネートとの
混合物をバインダーとして用いることにより、粗面紙に
対しても転写可能で、かつ熱応答性の良好なインクが得
られるようにして、印字画像の忠実性を高め、かつ高速
印字に対応できるようにしたものである。

脂肪族ポリカーボネートは、下記の式（Ｉ）（−〇　　
（ＣＨｚ）ｍ　　ＯＣ→　　（１）Ｉ で繰り返し単位が示されるように、直鎖状の単純構造で
あって、熱可塑性樹脂に比べると分子量が小さいため、
溶融粘度が低く、示差熱走査熱分析曲線の融点での吸熱
ピークがシャープである。そのため、これを他の熱可塑
性樹脂と混合することにより、熱応答性の良いインクの
バインダーとなり得る。また、ワックスと比べると、分
子量が大きいため、皮膜形成能を損なうことなく、イン
クの凝集力を低下させない効果を有しており、また、極
性基をもつことから他の熱可塑性樹脂とも相溶性がよく
、熱可塑性樹脂の持つ長所を低下させることが少ない。

上記脂肪族ポリカーボネートとしては、例えば式（ｎ） −Ｅ−０−（ＣＨ２）６−０−Ｃ→　　　（Ｉｆ）で示
されるヘキサメチレン系の繰り返し単位を有するポリカ
ーボネートが好期される。上記式（１）で示されるヘキ
サメチレン系の繰り返し単位を有するポリカーボネート
としては特に数平均分子量１．０００〜３，０００程度
のものが好ましい。

熱可塑性樹脂としては、例えばポリアミド、エチレン−
酢酸ビニル共重合体、エチレン−エチルアクリレート共
重合体、スチレン−ブタジェン−スチレンブロック共重
合体などが用いられる。

これら熱可塑性樹脂と脂肪族ポリカーボネートとの混合
物からなるバインダーにおいて、脂肪族ポリカーボネー
トの含有率は５〜５０重量％にするのが好ましい。これ
は次の理由による。脂肪族ポリカーボネートの含有率が
５重量％より少ない場合は、インクの熱応答性を高める
効果が少なく、一方、脂肪族ポリカーボネートの含有率
が５０重量％より多くなると、印字した文字のにじみや
地汚れが発生する原因になる。

インクは上記熱可塑性樹脂と脂肪族ポリカーボネートと
の混合物１００重量部に対してカーボンブラックなどの
着色剤を通常５〜５０重量部重量部加し、混合、分散さ
せることによって得られる。このインクには、分散剤、
酸化防止剤、帯電防止剤などの添加剤を適宜添加するこ
ともできる。また、インクの調製にあたっては、バイン
ダーを溶媒に溶解し、溶媒の存在下でインク調製を行う
こともできる。さらに、実施例で示すように、熱可塑性
樹脂をバインダーとするインクと脂肪族ポリカーボネー
トをバインダーとするインクを別々に調製しておき、そ
れらを混合することによってインク調製をすることもで
きる。

〔実施例〕

ポリアミド５ｋｇとカーボンブラック１ｋｇとをｎ−プ
ロピルアルコール２０Ｉ！、中に混入し、ボールミルを
用い、１００時間分散してインクＡを調製した。

また、脂肪族ポリカーボネート　（Ｓ−８２００（商品
名）、旭硝子（株）、数平均分子量約１　、５００の式
（１）で示されるヘキサメチレン系の繰り返し単位を有
する脂肪族ポリカーボネート）５ｋｇとカーボンブラッ
ク１ｋｇとをテトラヒドロフラン２Ｏｆｆｉ中に混入し
、ボールミルを用い、１００時間分散してインクＢを調
製した。

上記のようにして調製されたインクＡとインクＢを第１
表の割合でそれぞれ混合し、ボールミルを用いて８時間
分散し、第１表の試料Ｎｏ、　２〜９のインクを調製し
た。

上記のように熱可塑性樹脂としてポリアミドを用い、こ
のポリアミドと脂肪族ポリカーボネートとの混合物をバ
インダーとして含んだ試料ＮＯ１２〜Ｂのインクおよび
バインダーとしてポリアミドのみを含んだ試料Ｎα１の
インクをワイヤーバーを用いて、厚さ３．５μｍのポリ
エチレンテレフタレートフィルム上に乾燥後の塗膜厚さ
が３μｍになるように塗布して、感熱転写体を作製した
。このようにして作製された感熱転写体を第１図に示す
。

第１図において、１はポリエチレンテレフタレートフィ
ルムからなる基体であり、２は前記のようにして調製さ
れたインクを上記基体１上に塗布することによって形成
されたインク層である。

これらの感熱転写体の印字評価は、サーマルプリンター
を用い、ベック平滑度２０秒の紙にそれぞれ３０ｃｐｓ
　、　６０ｃｐｓ　、　８０ｃｐｓ　、　　１２０ｃｐ
ｓおよび１５０ｃｐｓ（１キヤラクタが２４　Ｘ　２４
ドツト）の印字速度で印字を行い、その転写面積率を測
定することによって行った。その評価結果は第１表に示
すとおりである。なお、転写面積率はサーマルヘッドの
１ドツトの大きさに対する印字ドツトの大きさの比を示
したものであり、転写面積率１００％が印字画像を忠実
に再現したものと評価される。

第１表に示すように、ポリアミドへの脂肪族ポリカーボ
ネートの添加により、転写面積率が向上し、印字画像が
忠実に再現されるようになるが、特に脂肪族ポリカーボ
ネートの含有率が５〜５０重量％の範囲では、試料Ｎｏ
、　３〜７にみられるように、印字速度が３０〜１５０
　ｃｐｓという低速印字から高速印字領域にわたって転
写面積率がほぼ１００％に近い領域にあり、ベック平滑
度が２０秒程度の粗面紙に対しても印字可能で、かつ熱
応答性に優れ、印字画像を忠実に再現することができ、
しかも高速印字に対応できるインクが得られた。

また、上記のごとく、脂肪族ポリカーボネートを添加す
ることにより、従来のものより印加エネルギーが低くて
も転写することができるという効果もある。これを実証
すると次のとおりである。

試料Ｎｏ、　１〜９のインクでインク層を形成した感熱
転写体により、ベック平滑度２０秒の紙に印字速度８０
ｃｐｓで印字し、転写面積率がほぼ１００％の印字を得
るのに要する印加エネルギーを求めた結果は第２表に示
すとおりである。

第　　　　　２　　　　　　表 第２表に示すように、バインダー中の脂肪族ポリカーボ
ネートの含有率が増加すると、転写面積率がほぼ１００
％の印字を得るのに要するエネルギーが低下していく。

この結果より、バインダー中に脂肪族ポリカーボネート
を含有させたインクを用いることによって、高速印字時
はもとより、低速印字においても、従来品より、より低
い印加エネルギーで転写が可能であることがわかる。

〔発明の効果〕

以上説明したように、本発明では、脂肪族ポリカーボネ
ートを熱可塑性樹脂中に混入させたバインダーを用いる
ことにより、インクの熱応答性を高め、粗面紙に対して
も転写が可能で、がっ印字画像の忠実な再現性に優れ、
しかも高速印字に対応できる感熱転写体を提供すること
ができた。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明に係る感熱転写体の一例を示す断面図で
ある。 ■・・・基体、　　２・・・インク層 特許出願人　日立マクセル株式会社 第　　ｌ　　図 １・・・基体 ２・・・インク層

Claims (3)

【特許請求の範囲】
1. （１）少なくとも基体とその一方の面に熱によって溶融
   または軟化して他に転写するインク層とを備えた感熱転
   写体において、上記インク層がバインダーとして熱可塑
   性樹脂と脂肪族ポリカーボネートとの混合物を用いたイ
   ンクで形成されていることを特徴とする感熱転写体。
2. （２）脂肪族ポリカーボネートが式（II） ▲数式、化学式、表等があります▼（II） で示されるヘキサメチレン系の繰り返し単位を有するポ
   リカーボネートである特許請求の範囲第１項記載の感熱
   転写体。
3. （３）バインダー中の脂肪族ポリカーボネートの含有率
   が５〜５０重量％である特許請求の範囲第１項記載の感
   熱転写体。