JPH01110102A - セラミックス構造体の製造方法 - Google Patents
セラミックス構造体の製造方法Info
- Publication number
- JPH01110102A JPH01110102A JP26737787A JP26737787A JPH01110102A JP H01110102 A JPH01110102 A JP H01110102A JP 26737787 A JP26737787 A JP 26737787A JP 26737787 A JP26737787 A JP 26737787A JP H01110102 A JPH01110102 A JP H01110102A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- sheet member
- ceramics
- insulating
- insulating paste
- ceramic
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
- 239000000919 ceramic Substances 0.000 title claims abstract description 40
- 238000000034 method Methods 0.000 claims abstract description 11
- 238000001962 electrophoresis Methods 0.000 claims abstract description 6
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 claims description 5
- 238000010304 firing Methods 0.000 claims 1
- TWNQGVIAIRXVLR-UHFFFAOYSA-N oxo(oxoalumanyloxy)alumane Chemical group O=[Al]O[Al]=O TWNQGVIAIRXVLR-UHFFFAOYSA-N 0.000 abstract description 9
- 239000003973 paint Substances 0.000 abstract description 9
- 239000002002 slurry Substances 0.000 abstract description 7
- 238000002485 combustion reaction Methods 0.000 abstract 1
- MTHSVFCYNBDYFN-UHFFFAOYSA-N diethylene glycol Chemical compound OCCOCCO MTHSVFCYNBDYFN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 239000000835 fiber Substances 0.000 description 3
- OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N Carbon Chemical compound [C] OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- PEDCQBHIVMGVHV-UHFFFAOYSA-N Glycerine Chemical compound OCC(O)CO PEDCQBHIVMGVHV-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 2
- 229910002804 graphite Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000010439 graphite Substances 0.000 description 2
- 238000003756 stirring Methods 0.000 description 2
- 229920000049 Carbon (fiber) Polymers 0.000 description 1
- 241001474791 Proboscis Species 0.000 description 1
- XTXRWKRVRITETP-UHFFFAOYSA-N Vinyl acetate Chemical compound CC(=O)OC=C XTXRWKRVRITETP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000004917 carbon fiber Substances 0.000 description 1
- 238000007796 conventional method Methods 0.000 description 1
- 238000005520 cutting process Methods 0.000 description 1
- 238000000151 deposition Methods 0.000 description 1
- 230000008034 disappearance Effects 0.000 description 1
- 238000007606 doctor blade method Methods 0.000 description 1
- 238000005553 drilling Methods 0.000 description 1
- 239000000839 emulsion Substances 0.000 description 1
- 230000004927 fusion Effects 0.000 description 1
- 235000011187 glycerol Nutrition 0.000 description 1
- 239000011810 insulating material Substances 0.000 description 1
- 238000009413 insulation Methods 0.000 description 1
- 239000000463 material Substances 0.000 description 1
- 229920003023 plastic Polymers 0.000 description 1
- 229920001296 polysiloxane Polymers 0.000 description 1
- 239000011148 porous material Substances 0.000 description 1
- 239000000843 powder Substances 0.000 description 1
- 238000004080 punching Methods 0.000 description 1
- 239000011347 resin Substances 0.000 description 1
- 229920005989 resin Polymers 0.000 description 1
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
Landscapes
- Producing Shaped Articles From Materials (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
(産業上の利用分野)
本発明は、孔が明いた板のような形態を成すセラミック
ス構造体を製造するのに好適な方法に関する。
ス構造体を製造するのに好適な方法に関する。
(従来技術と問題点)
従来、孔が明いた板のような形態を成すセラミックス構
造体の製造は、一般にドクターブレード法でセラミック
ス薄板を作成した後、金型で打ちぬいてそのセラミック
ス薄板に孔を明ける方法により行っている。しかし、こ
の従来の方法では、作成されたセラミックス薄板から多
量のセラミックス片を打ち抜き除去することになるため
歩留まりが極めて悪く、シかも、孔打抜き用の金型が高
価なためコスト高になり、その上、複雑な形状の孔や小
さい孔を明ける場合に限界があるなどの問題があった。
造体の製造は、一般にドクターブレード法でセラミック
ス薄板を作成した後、金型で打ちぬいてそのセラミック
ス薄板に孔を明ける方法により行っている。しかし、こ
の従来の方法では、作成されたセラミックス薄板から多
量のセラミックス片を打ち抜き除去することになるため
歩留まりが極めて悪く、シかも、孔打抜き用の金型が高
価なためコスト高になり、その上、複雑な形状の孔や小
さい孔を明ける場合に限界があるなどの問題があった。
(目的)
本発明は上記の問題を解消するためになされたものであ
る。
る。
(問題点を解決するための手段)
本発明におけるセラミックス構造体は、電導性と可燃性
とを有するシート部材の所定部分に絶縁性ペーストを印
刷した後、該シート部材における絶縁性ペースト印刷部
分以外の部分に、電気泳動法によりセラミックスを付着
させ、当該セラミックスを乾燥した後セラミックスを焼
成するとともに前記シート部材および絶縁性ペーストを
燃焼消失させることを特徴とするものである。
とを有するシート部材の所定部分に絶縁性ペーストを印
刷した後、該シート部材における絶縁性ペースト印刷部
分以外の部分に、電気泳動法によりセラミックスを付着
させ、当該セラミックスを乾燥した後セラミックスを焼
成するとともに前記シート部材および絶縁性ペーストを
燃焼消失させることを特徴とするものである。
本願発明において使用するシート部材は、黒鉛含有のパ
ルプ繊維を抄紙法でシート状態に成形したものや、炭素
繊維等の電導性繊維をシート状態に織ったも訂などであ
って、電導性と可燃性とを有するシート状のものならど
んなものでもよい。
ルプ繊維を抄紙法でシート状態に成形したものや、炭素
繊維等の電導性繊維をシート状態に織ったも訂などであ
って、電導性と可燃性とを有するシート状のものならど
んなものでもよい。
また、本願発明において使用する絶縁性ペーストは、シ
リコン、フェス、絶縁塗料などのようにペースト状の絶
縁性物質ならどんなものでもよい。
リコン、フェス、絶縁塗料などのようにペースト状の絶
縁性物質ならどんなものでもよい。
さらに、セラミックスは各種のものを使用してもよい。
(実施例)
本発明におけるセラミックス構造体の製造方法の一実施
例について図面に基づき説明する。(1)は黒鉛含−有
のパルプ繊維を抄紙法でシート状態に形成されてロール
状に巻かれた電導性と可燃性とを有するシート部材であ
る。(2)はシート部材(1)の所定部分に絶縁性ペー
ストを印刷するプリントロールで、内部にペーストを収
納する中空室を有しかつ胴部の所定部分が金網構造にな
っていてそこからペーストがしみ出るように構成されて
いる。(3)はシート部材(1)をカイトしかつ直流電
源(4)の正電極側に接続されてシート部材(1)を正
電極化させる電導性の電極ロールである。
例について図面に基づき説明する。(1)は黒鉛含−有
のパルプ繊維を抄紙法でシート状態に形成されてロール
状に巻かれた電導性と可燃性とを有するシート部材であ
る。(2)はシート部材(1)の所定部分に絶縁性ペー
ストを印刷するプリントロールで、内部にペーストを収
納する中空室を有しかつ胴部の所定部分が金網構造にな
っていてそこからペーストがしみ出るように構成されて
いる。(3)はシート部材(1)をカイトしかつ直流電
源(4)の正電極側に接続されてシート部材(1)を正
電極化させる電導性の電極ロールである。
゛(5)はスラリー状のセラミックスを収納する電導性
の容器で、直流電源(4)の負電極側に接続さnている
。そして、容器(5)の底には攪拌手段(6)が装着さ
れていてスラリー状セラミックスを攪拌しセラミックス
が沈降するのを防止している。
の容器で、直流電源(4)の負電極側に接続さnている
。そして、容器(5)の底には攪拌手段(6)が装着さ
れていてスラリー状セラミックスを攪拌しセラミックス
が沈降するのを防止している。
なお、(7)〜(11)はガイドローラである。
次にこのように構成した装置を用いて所望のセラミック
ス構造体を製造する工程について説明すると、あらか°
じめプリントロール(2)の中空室に絶縁性ペーストと
して酢酸ビニール樹脂系の絶縁塗料を、また容器(5)
にスラリー状のセラミックスを収納しておく。
ス構造体を製造する工程について説明すると、あらか°
じめプリントロール(2)の中空室に絶縁性ペーストと
して酢酸ビニール樹脂系の絶縁塗料を、また容器(5)
にスラリー状のセラミックスを収納しておく。
なお、このスラリー状セラミックスとしては、純度99
.5%の酸化アルミニウム粉末(昭和電工株式会社製の
AL−1603G ) 100重量部に対して、水25
重量部、ワックスエマルジョン(中京油脂株式会社製)
2重量部、lジエチレングリコール2重量部、グリセリ
ン1重量部および解膠剤(中京油脂株式会社製のD 3
05 ) 0.3重量部を添加し、こnらをボールミル
で十分に解膠したものを匣用した。また、直流電源(4
)によりシート部材(1)には24Vの電圧が印加され
ている。このような状態の下にシー斗部材(1)の先端
を牽引してシート部材(1)を矢印方向へ一定速度で移
動させると、まず、シート部材(1)の表面にプリント
ロール(2)により、第2図の斜線部分で示すように絶
縁塗料が上下方向および左右方向へ並ぶ長方形状の点在
物(21) (21)および上下方向に延びる帯状吻(
22)として印刷され、続いて、絶縁塗料が印刷された
シート部材(1)は、スラリー状セラミックスが入った
容器(5)内に移動さnて絶縁塗料印刷面側がスラリー
状セラミックスに接触される。シート部材(1)は、ス
ラリー状セラミックスに1分間接触さnると電気泳動の
原理により、絶縁塗料印刷部分以外の部分に酸化アルミ
ニウムが厚さ約311Nに付着される。次いで、酸化ア
ルミニウムが付着さnたシート部材(1)を容器(5)
内から引き上げ、適宜の大きさに切断した後、付着され
た酸化アルミニウムを強制乾燥し、続いて、電気炉で1
600°C5゜の温度の下に酸化アルミニウムを焼成す
るとともにシート部材(1)および絶縁塗料(21)
(22)を燃焼消失させる。その結果、第3図に示すよ
うに長方形状の孔が明いた格子状の板体を成すセラミッ
クス構造体(23)が得られる。
.5%の酸化アルミニウム粉末(昭和電工株式会社製の
AL−1603G ) 100重量部に対して、水25
重量部、ワックスエマルジョン(中京油脂株式会社製)
2重量部、lジエチレングリコール2重量部、グリセリ
ン1重量部および解膠剤(中京油脂株式会社製のD 3
05 ) 0.3重量部を添加し、こnらをボールミル
で十分に解膠したものを匣用した。また、直流電源(4
)によりシート部材(1)には24Vの電圧が印加され
ている。このような状態の下にシー斗部材(1)の先端
を牽引してシート部材(1)を矢印方向へ一定速度で移
動させると、まず、シート部材(1)の表面にプリント
ロール(2)により、第2図の斜線部分で示すように絶
縁塗料が上下方向および左右方向へ並ぶ長方形状の点在
物(21) (21)および上下方向に延びる帯状吻(
22)として印刷され、続いて、絶縁塗料が印刷された
シート部材(1)は、スラリー状セラミックスが入った
容器(5)内に移動さnて絶縁塗料印刷面側がスラリー
状セラミックスに接触される。シート部材(1)は、ス
ラリー状セラミックスに1分間接触さnると電気泳動の
原理により、絶縁塗料印刷部分以外の部分に酸化アルミ
ニウムが厚さ約311Nに付着される。次いで、酸化ア
ルミニウムが付着さnたシート部材(1)を容器(5)
内から引き上げ、適宜の大きさに切断した後、付着され
た酸化アルミニウムを強制乾燥し、続いて、電気炉で1
600°C5゜の温度の下に酸化アルミニウムを焼成す
るとともにシート部材(1)および絶縁塗料(21)
(22)を燃焼消失させる。その結果、第3図に示すよ
うに長方形状の孔が明いた格子状の板体を成すセラミッ
クス構造体(23)が得られる。
なお、酸化アルミニウムが付着したシート部材(1)を
複数枚重ね合わせた後、酸化アルミニウムを焼成させて
シート部材の消失と酸化アルミニウムの融着により厚い
形態のセラミックス成形体を製造するようにしてもよい
。また、上記の実施例ではシート部材(1)をスラリー
状セラミックスに接触させる時間は1分で、かつシート
部材(1)への印加電圧は24Vであるが、こnらに限
定されるものではな(、要求するセラミックス構造体の
厚りスは厚く付着せしめらnる。
複数枚重ね合わせた後、酸化アルミニウムを焼成させて
シート部材の消失と酸化アルミニウムの融着により厚い
形態のセラミックス成形体を製造するようにしてもよい
。また、上記の実施例ではシート部材(1)をスラリー
状セラミックスに接触させる時間は1分で、かつシート
部材(1)への印加電圧は24Vであるが、こnらに限
定されるものではな(、要求するセラミックス構造体の
厚りスは厚く付着せしめらnる。
(効果)
以上の説明からも明らかなように本発明は、電導性シー
ト部材に絶縁性ペーストを印刷した後、当該シート部材
に電気泳動法によりセラミックスを所要厚さ付着させ、
その後、セラミックスを焼成するようにしたから、従来
の孔打抜き方法と比較して、セラミックスの歩留まりが
非常に良い上に形成される孔の精度が高く、かつ小さい
孔を成形することも可能であり、しかも金型を使用しな
いため製造コストが安く、その上、プリントロールを交
換するだけでセラミック構造体の孔の形態を任意に変更
できるなどの優nた効果を奏する。
ト部材に絶縁性ペーストを印刷した後、当該シート部材
に電気泳動法によりセラミックスを所要厚さ付着させ、
その後、セラミックスを焼成するようにしたから、従来
の孔打抜き方法と比較して、セラミックスの歩留まりが
非常に良い上に形成される孔の精度が高く、かつ小さい
孔を成形することも可能であり、しかも金型を使用しな
いため製造コストが安く、その上、プリントロールを交
換するだけでセラミック構造体の孔の形態を任意に変更
できるなどの優nた効果を奏する。
第1図は本発明を実施するための装置の概略図、第2お
よび第3図は本発明の工程の一部を説明するための説明
図である。
よび第3図は本発明の工程の一部を説明するための説明
図である。
Claims (1)
- 電導性と可燃性とを有するシート部材の所定部分に絶
縁性ペーストを印刷した後、該シート部材における絶縁
性ペースト印刷部分以外の部分に、電気泳動法によりセ
ラミックスを付着させ、当該セラミックスを乾燥した後
セラミックスを焼成するとともに前記シート部材および
絶縁性ペーストを燃焼消失させることを特徴とするセラ
ミックス構造体の製造方法。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP26737787A JPH01110102A (ja) | 1987-10-23 | 1987-10-23 | セラミックス構造体の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP26737787A JPH01110102A (ja) | 1987-10-23 | 1987-10-23 | セラミックス構造体の製造方法 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JPH01110102A true JPH01110102A (ja) | 1989-04-26 |
Family
ID=17443994
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP26737787A Pending JPH01110102A (ja) | 1987-10-23 | 1987-10-23 | セラミックス構造体の製造方法 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JPH01110102A (ja) |
Citations (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPS60127209A (ja) * | 1983-12-13 | 1985-07-06 | Sumitomo Electric Ind Ltd | 炭素部品の製造方法 |
-
1987
- 1987-10-23 JP JP26737787A patent/JPH01110102A/ja active Pending
Patent Citations (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPS60127209A (ja) * | 1983-12-13 | 1985-07-06 | Sumitomo Electric Ind Ltd | 炭素部品の製造方法 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
JP4921968B2 (ja) | 凹凸構造を有する電解質シート | |
RU2362239C2 (ru) | Способ изготовления твердого топливного элемента на основе оксида | |
EP0134136B1 (en) | A method of producing ceramics | |
KR920005401A (ko) | 고체 산화물 전해질 전기 화학 전지용의 얇은 관형 자체-지지전극 | |
EP1465278A3 (en) | Laminated structures of sintered ceramic material, electrochemical cells, filters and process for producing such sintered laminated structures | |
KR100201572B1 (ko) | 코팅 및 롤링의 혼합법에 의한 연료전지의 전극 제조방법 | |
JP2007511874A (ja) | アンダーカット角を有する突出形状部を有する電解質シート及び該シートをキャリアから分離する方法 | |
JPH01110102A (ja) | セラミックス構造体の製造方法 | |
IE810087L (en) | Paste for making a nickel-coated electrode | |
US5472583A (en) | Manufacture of conical pore ceramics by electrophoretic deposition | |
JPH07220730A (ja) | 固体電解質型燃料電池 | |
JPH01128804A (ja) | セラミックス構造体の製造方法 | |
DE3932037A1 (de) | Verfahren zur herstellung eines keramischen formkoerpers | |
CN210274594U (zh) | 一种双电极直流电弧炉引弧装置 | |
CN203966703U (zh) | 陶瓷热敏电阻 | |
DE102008012586B4 (de) | Elektrophoretisches Verfahren zur Herstellung keramischer Strukturen mit regelmäßig angeordneten gerichteten Porenkanälen | |
JPS5544747A (en) | Manufacture of dielectric substrate | |
JP2005325058A (ja) | セラミックス製の歯科用修復物の製造方法 | |
JP4421395B2 (ja) | セラミックス製歯科用修復物の製造方法 | |
JPS6414872A (en) | Electrode forming method | |
AU2022207651A9 (en) | Production method for a catalyst-coated three-dimensionally structured electrode | |
JP3621857B2 (ja) | 円筒型燃料電池用製膜材、セルチューブ及びその製膜方法 | |
JP2012227069A (ja) | 燃料電池用焼成電極の製造方法 | |
JPS6490589A (en) | Manufacture of ceramic circuit board fired at low temperature | |
JP2001266909A (ja) | 単電池の製造方法、およびその単電池を用いた固体電解質型燃料電池 |