JPH01109072A - 砥石車式研削盤 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 ［産業上の利用分野］ 本発明は駆動軸にＪ二り駆動されて回転運動する砥石車
と、ケーシングから横方向へ突出した握りと、集塵装置
とを有し、前記集塵装置は砥石車上面を距離をおいて覆
い、砥石車周囲を包囲し、集塵空間を保有し、かつケー
シングに固着された集塵カバーを有し、この集塵カバー
の下面にワークに接する剛毛環などを有し、剛毛環なと
は集塵カバー周縁部の一部分で突出しているだけでワー
クに対する視界を遮らないようになっており、切粉が砥
石車全体と剛毛環などとの間を通って集塵空間へ達する
携帯用の砥石車式研削盤に係るものである。

［従来技術］ 目的に合わせた砥石車式研削盤を使えばそれぞれの加工
箇所を覗見できるのは確かである。しかしぞれは剛毛環
などの無い砥石車領域がリークに接して切削する状態に
砥石車研削盤が保たれる場合に限られている。場所的条
件やワークの形状によって不可能なことが多々ある。剛
毛環などにて包囲されていない砥石車領域にてワークを
加工できるにしても、局部的な加工箇所と剛毛環などの
始端部との間に隔間のあることが多く、それにより接線
方向に飛ばされた切粉が剛毛環にて捕捉されずに通過し
てしまい集塵されないという欠点がおる。

［発明が解決しようとする課題］ 従って本発明はどの砥石車領域においても剛毛環などに
より妨げられずに即ち集塵されないという欠点を無くし
て正常なワーク加工作業が可能な冒頭に述べた方式の砥
石車式研削盤を提供することである。またこれに必要な
工程はなるべく簡単で容易に操作できるものでなければ
ならない。

［課題を解決するための技術的手段］ 上記の課題を解決するためこの発明は、駆動軸により駆
動されて回転運動する砥石車と、ケーシングから横方向
へ突出した握りと、集塵装置とを有し、前記集塵装置に
は砥石車上面をｔ！Ａｔ間して覆い、砥石車の周囲を包
囲して集塵空間を保有する、ケーシングに１系むされた
集塵カバーを有し、その集塵カバーの下面にはワークに
接する剛毛環を有し、この剛毛環が集塵カバー周縁部の
一部分で突出しているだけでワークに対する視認が可能
でおり、また切粉が、砥石車周部と剛毛環などとの間を
通って集塵空間へ到達する携帯式砥石車式研削盤におい
て、集塵カバーがケーシング１，１ａに係着する上部カ
バー１３．１３ａ、１３ｂに砥石車５．５ａとは関係な
く回動可能に設けられ、かつ剛毛８ａ、８ｂを有する下
部カバーを保持すること及び握り６，６ａ、６ｂが下部
カバーと伝動装置を介して駆動結合された回動握りであ
ることを特徴としている。

し作用］ 砥石車周囲には従来通り部分的にのみ剛毛環などにて包
囲される。剛毛環なとは下部カバーと一緒に砥石車の周
囲を回動可能なので切粉の生じる周囲のいずれかの箇所
へ剛毛環などを回動させることができ、従ってワークに
対して砥石車を自由な位置で当接でき、また常に効果的
な集塵が行われる。またワークから主に接線方向へ飛ば
された切粉が剛毛環などと砥石車周部との間を通って集
塵空間へ達するように剛毛環なとは各加工筒所へなるべ
く近づけて砥石車とは反対方向へ回動させることができ
る。これにより加工箇所が覗見でき、ざらにワークの継
ぎ目などへも砥石車が到達可能で砥石車周辺のいずれか
の箇所にある剛毛環などが実際１妨げとならない。

砥石車式研削盤が従来通り側面に突出した握りにて保持
され、握りが下部カバーと伝動結合した回動握りとして
形成されているので握りから手を離さずに研削盤が固定
していても移動していてもワーク加工作業しなから剛毛
環の位置を変えることができる。これにより切削作業を
中断することなくワークに対して研削盤を様々に保持さ
せることができ、また剛毛環などが常にその都度の加工
箇所に隣接して開始するように追随させることが可能で
ある。この処置がなければ下部カバーを回動させるため
にその都度研削盤をワークからもも上げて他方の手を下
部カバーの下の砥石車領域へ入れなければならず危険か
つ面倒である。その上かかる研削盤は通常両手で保持さ
れるので片方の手を上記目的に自由に使用するわけには
いかないであろう。

［実施例］ 次に本発明を実施例を示す図面に基ぎ説明する。

手持装置として形成された砥石車式研削盤はいわゆる山
形研削盤である。縦長のケーシング１゜１ａは駆動モー
タを含む１つのモータ部２，２ａと研削盤ヘッド３，３
ａを収納し、その研削盤ヘッド３内部には反転伝動装置
が配置され、前記研削盤ヘッド３の下面からはケーシン
グ長手方向に対し直角に延びた駆動軸４，４ａが突出し
ておりその駆動軸４，４ａが砥石車５，５ａに回転運動
を生じさせる。砥石車５，５ａは研削材から成るか、ま
たは研削材外層を有し加工さるべぎソークに対して通常
傾斜して保持され、従ってワークに対して比較的小さな
角１宴範囲のみで食い込む。

この山形研削盤は両手で保持される。片手で保持するた
めにケーシング１，１ａから側面方向へ突出した握り６
，６ａを有しその握り６，６ａは主に砥石車５，５ａの
上方に取り付けられている。

この握り６，６ａによって砥石車５，５ａをワークへ押
圧させることができる。他方の手が例えば縦長のケーシ
ング１，１ａを把持できるようにそのケーシング１，１
ａは把持しやすく形成することが可能である。

研削時に生じる切粉が外部へ出ないように集塵装置が設
けられ、その集塵装置は砥石車上面を離間して覆い、か
つ砥石車周囲を包囲する集塵カバー７．７ａを有し、そ
の集塵カバー７．７ａの下面にはワークに接する剛毛環
８，８ａなどを有する。砥石車５，５ａ周囲と砥石車を
下方に向かって包囲し剛毛環８などを備えた部分゛との
間に環状隙間１０，１０８が設けられ、その環状隙間１
０゜１０８を通って切粉が集塵カバー７．７ａ内部の環
状の集塵空間１１，１１ａへ達する。集塵カバー７．７
ａの周縁に集塵コネクタ１２，１２８が接続されており
、その集塵コネクタ１２．１２８が集塵空間１１，１１
８と連通している。集塵コネクタ１２，１２８には真空
掃除器や集塵袋が接続できる。集塵気流の発生のために
図示されていないフ／７ンが使用され、そのファンは例
えば駆動軸４，４ａに取り付けられ、集塵通路内に位置
する羽根車の形状にすることが可能である。

剛毛環８，８ａなどは（これは合成樹脂輪環や柔軟な素
材から成るシールリングを備えることも考えられる）ワ
ークに接した集塵カバー７．７ａ内部を外部に対して封
止するので切粉は外部へ出ることはない。しかし集塵気
流を維持するための外気を剛毛を通して吸い込むことが
できる。

集塵カバー７．７ａは駆動軸４，４ａに対し同心にヘッ
ド３，３ａへ係着されており、ざらに駆動軸４，４ａが
集塵カバー７．７ａに挿通される。

駆動軸４，４ａの自由端部には砥石車５，５ａが取り付
けられており、主に螺着されている。

集塵カバー７．７ａはヘッド３，３ａに対向した上部カ
バー１３，１３８を有し、その上部カバーは集塵空間１
１，１１８を有しヘッド３，３ａに係着されている。そ
の集塵空間１１．１１ａは上部と周縁部が閉ざされてい
る。ただしその集塵空間１１，１１８は下方、即ち砥石
車５，５ａに向かって開口している。

また集塵カバー７．７ａはケーシング１，１ａに係合す
る上部カバー１３，１３８に砥石車５゜５ａに関係なく
回動可能に取付けられた下部カバー９，９ａを有する。

剛毛環８，８ａなどは下部カバー９，９ａ周縁部の一部
分で突出しているに過ぎず、その角度領域は約１８０°
またはそれ以下である。剛毛環８．８ａなどの無い下部
カバー９．９ａの周壁部は貫通孔領域を形成し剛毛に妨
げられずに内部の砥石車５，５ａ及びワークを覗見する
ことができる。

上部カバー１３，１３ａに支持された回動可能な下部カ
バー９，９ａは研削盤使用時には剛毛環８．８ａなどが
ワーク加工箇所及びこれに隣接した領域に位置する回動
位置へ回動される。即ち切粉は主に砥石車５，５ａの回
転方向１６，１６８に対して接線方向に隙間１０，１０
ａへ入るので回転方向にて見た場合剛毛環８，８ａを加
工箇所を基準にして幾分後方へずらせば剛毛環は加工箇
所にて飛び出すり粉の方向へ延びることになる。

第１〜６図の実施例の場合下部カバー９は砥石車５上面
の上方に対向して位置する上部カバー１３の開口下面を
砥石車５の方向にて覆う円板体１４を有し、その円板体
１４は回転可能に支持されており、周縁部に剛毛環８な
どを有する。剛毛環８などの角度領域内の円板体１４は
貫通孔１５を有し切粉はそのｎ通孔１５を通って上部カ
バー１３内即ち集塵空間１１へ達することができる。円
板体１４の貫通孔１５は主に剛毛環などの角度領域に相
当する第６図に見られる角度領域にわたり効果的に広が
っている。また貫通孔１５は、砥石車５方向へ曲折して
剛毛環８などを備えた下部カバー９の周縁部や前記剛毛
環８などに沿って延びた部分環形状とすることも可能で
ある。また集塵空間１１は環状に取巻くインレット１７
を介して円板体１４へ向かって開口している。貫通孔１
５を形成する部分環の曲率半径は環状に広がったインレ
ット１７の曲率半径に基本的に等しい。従って円板体１
４がとの回動位置においても貫通孔１５はインレット１
７の対応する周縁領域に対向し、他方インレット１７の
残部は閉ざされている。

第１〜６図の実施例の場合上部カバー１３の下側が端面
へねじ留めされた支持リング１８にて形成され、その支
持リング１８は集塵空間１１の下方にて上部カバー１３
の周縁部から半径方向へ内部へ突入しており、ざらに環
状に取巻くインレット１７を有する。支持リング１ａの
内周壁には下部カバー９の円板体１４が回動可能に支持
されている。そのために支持リング１ａの内周壁には半
径方向に内部へ突入した支持段部２０を有し、その支持
段部２０は円板体１４に係着された止め輪２１によって
後方支持される。止め輪２１は砥石車５の方向から到達
可能なねじ２２によって円板体１４へ係着されている。

支持段部２０の上に位置する止め輪２１は同時に円板体
１４が砥石車５方向へ軸方向に移動しないよう確保する
。支持リング１８は半径方向に内部へ自由突入している
ので、インレット１７はリブ２３にて互いに分離されて
周方向へ互いに連設されたセグメント孔１７ａ〜１７ｄ
に分けられてい、る。リブ２３は支持リング１ａの内周
部領域の保持の役υｊを果たす。上記及び下記に記載の
環状に取巻くインレット１７は当然ながら分割されたセ
グメント孔１７８〜１７ｄを包括したものを意味する。

当然ながら円板体１４と下部カバー９とは軸の両方向へ
移動しないように回動可能に支持されており、これはま
た率７〜９図の実施例にも該当しこれについては後で説
明する。第１〜６図の実施例の場合、下部カバー９は支
持段部２０にて下方向の止めがなされる。即ち下部カバ
ー９ないし円板体１４は上部カバー１３ないし支持リン
グ１ａへ下方から接触しているので下部カバー９ないし
円板体１４は上方向へも移動しない。

円板体１４は中空部２５を有しその中空部２５へ押通し
た駆動軸４が砥石車５に螺着されている。

中空部２５との境界をなす円板体１４の内周壁領域２６
は上部カバー１３方向へ突出して止め輪２１用センタリ
ングとなっている。

切粉を貫通孔１５へ到達させるために円板体１４は砥石
車５の上面に対し軸方向に離間して位置する。漏れエア
が剛毛環８などの無い周部領域から前記離間して形成さ
れた隙間２７を通過して貫通孔１５へ吸い込まれないた
めに、円板体１４の下面には剛毛環８などとは反対側の
貫通孔１５の領域を円板体１４に平行な面で外部に対し
て閉ざし、砥石車５の方向へ突出したシール２８が配置
されている。シール２８は主にシール帯にて形成される
。その細帯状剛毛にて形成してもよい。図示した帯状シ
ール２８は円板体１４と一体形成されている。これによ
り、砥石車５と円板体１４との間の隙間２７は貫通孔１
５の位置する領域では側面が閉ざされるので、砥石車の
周囲の隙間１０を通ってのみエアが吸い込まれ、また貫
通孔１５にて切粉が吸い込まれる。

シール２８は剛毛環８ないし剛毛環を備えた折曲した下
部カバー９の周縁部の一端領域から他端領域へ延びてお
り、貫通孔１５を包囲している。

下方へ折曲して隙間１０の外部境界線を成す下部カバー
９の周縁部の内面壁にはシール２ａへ接続するシール部
品２９．３０を添設して砥石車５の周囲を開ざすことが
できる。

またシール２８は曲線状に中央円板体領域と駆動軸４と
を包囲させることも可能である。貫通孔１５に捕捉され
ない粉粒体は回転方向１６にて見た場合剛毛環領域″の
後方端部では、その曲線状シールに向かって飛ばされ、
そこから貫通孔１７の前端部へ送られる。この場合シー
ル２８は図示したように回転方向へ次第に半径が小ざく
なる渦巻きに似た形状を成す。また時に外部へ出る粉粒
体を再度捕捉できるように回転方向１６にて見た場合シ
ール２ａの前端部には、回転方向へ開口したσ５通孔３
１が形成可能である。シール２８はその箇所で適切に中
断されている。貫通孔３１は貫通孔１７の前端部に隣接
しているので粉粒体は事実上直接貫通孔１７を通って吸
い込まれる。

第７〜９図の実施例の場合、下部カバー９ａは砥石車５
ａと上部カバー１３ａとの間の空間内へ有るか無いかの
程度に半径方向に内部へ突入しているのみである。断面
で見た場合上部カバー１３ａの壁部は主に連続して下部
カバー９ａの壁部へ続いている。また上部カバー１３ａ
の下面に位置する下部カバー９ａは上部カバー１３ａの
外周壁領域に回動可能に支持されている。さらにこの実
施例では下部カバー９ａを上部カバー１３ａの下面へ位
置ざぜるいわゆる止め輪２１ａがあるために円板体１４
は使用されていない。半径方向に内部へ突入した下部カ
バー９ａの一体形成された止め輪２１ａの回動可能な取
付けのために、Ｌ形断面を有する支持リング１８ａを有
し、この支持リング１８ａは砥石車５ａ方向から到達で
きるねじ２２ａにより上部カバー１３ａへ締着されてお
り、止め輪２１ａを下方から支持する。また支持リング
１８ａは上部カバー１３８内部へ幾分突入しており、内
部から上部カバー１３ａの周壁へ接している。ねじ２２
ａは支持リング１８ａの内面壁と一体形成された膨出部
５０にて把持され、さらに上部カバー１３ａの対応する
形成部５１へ螺入されている。

第７〜９図の実施例の場合下部カバー９ａは砥石車５ａ
の周囲を包囲１６周壁を有する。これに対し第１〜６図
の実施例では下方へ折曲した下部。

カバー９の周縁部は剛毛環ａの円周角にのみ位置する。

この双方の実施例では２つのアレンジが可能となってお
り、包囲する周壁部による）ルンジは全周で粉粒体を捕
捉できるという長所がある。

この場合周壁部は第１〜６図の実施例のシール２８に代
るものでおる。当然ながら周回周縁部は砥石車５ａの下
面の幾分上方で柊っているので砥石車の下周縁部は露出
している。剛毛環８ａなどを備えた周縁部５２は第７図
と第８図に示すように他の周縁部領域よりも半径方向へ
突出しているので隙間１０ａが形成されることになりま
た他の周縁部領域は砥石車周囲に近接している。

さらに第８図の場合、剛毛環８ａなどが渦巻状に位置し
ているので隙間１０ａは回転方向１６ａへ向（）て狭く
なっている。従って剛毛環８ａを備えた周縁部５２も同
じく渦巻状に位置する。粉粒体は隙間の広い方の端部に
おいて隙間へ飛び込む。

この隙間は第１〜６図の実施例の場合にも設けられてい
る。

下部カバー９ａの周溝へ嵌入され剛毛の突出した剛毛帯
５３にて剛毛環８ａが形成されている。

剛毛が摩耗した場合剛毛帯５３は極く簡単に交換可能で
ある。これは第１〜６図の実施例の場合にも同じく適用
可能である。

従ってまた第７〜９図の装置の場合も同様に第１〜６図
の実施例の円板体１４に相当する円板体を下部カバーへ
設けることができることを意味し、これはまた第１〜６
図の装置の場合、上部カバー１３の下面の外周部へ下部
カバー９が支持できるかもしれないことを示唆する。

双方の実施例の場合上部カバー１３．１３ａは砥石車５
，５ａ方向へ開口したほぼ浅い缶の形状を有し、その缶
は第１〜６図の実施例の場合、円板体１４にて覆われて
いる。

また双方の実施例の場合、集塵カバー７．７ａは砥石車
５，５ａとケーシング１，１ａとの同に位置しており、
かつこのケーシング１，１ａへ取り外し可能に取り付け
られている付属部品である。

この方式により、主にワークの部分加工の場合に場所的
に妨げになったり、又は砥石車全周が見えるようにした
い場合にはその集塵カバー１，１ａ全体の取り外しが可
能である。ざらに本来集塵カバーを備えていない研削盤
へ後で取付けることも可能でおる。

ヘッド３，３ａの下面には駆動軸４，４ａと同心に円筒
形ケーシング突出部４０．４０ａが突出している。上部
カバー１３，１３８が対応する嵌入筒形部４１，４１８
を有するのでケーシング突出部４０，４０ａへ上部カバ
ー１３．１３ａを外嵌可能である。この場合上部カバー
１３．１３８及び上部カバー１３，１３８を含む集塵カ
バー全部をケーシング突出部４０．４０ａへ緊定可能で
おる。

そのために第１〜６図の実施例の場合子で操作する偏心
レバー４２を有する。偏心レバー４２は駆動１１１１４
に平行に延びた揺動軸４３の周囲を揺動できるように上
部カバー１３に取付けられており、偏心レバー４２の緊
定端部は嵌入筒形部４１の切断部へ挿入する。緊定端部
は偏心体として形成されており、偏心レバー４２の揺動
により偏心レバー４２の緊定部をケーシング突出部４ｏ
へ押し付けて上部カバー１３及び上部カバー１３を含む
集塵カバー７全部が固定される。偏心レバー４２は上部
カバー１３の上面のヘッド３の前方に位置するので操作
しやすい。また手で把持可能なレバーアームが側面へ突
出している。

これに対し第７〜９図の実施例では上部カバー１３ａを
貫通して半径方向に螺入した緊定ねじ５５を有しその緊
定ねじ５５はより軽く回動できるように操作レバー５６
が外嵌されており、緊定ねじ５５の端面がケーシング突
出部４０ａを押圧する。緊定ねじ５５の受容のために上
部カバー１３ａの上面には膨出部５７を有する。

各実施例において嵌入筒形部４１．４１８にて形成され
た上部カバー１３，１３ａの外嵌開口部■はケーシング
突出部４０．４０ａの直径へ台底させるためにケーシン
グ突出部４０，４０８に対して緊定可能な溝切りされた
スペーサリング５８が添設可能である。これは第７〜９
図の実施例でのみ図示されている。様々な直径を有する
ケーシング突出部４０．４０８を備えた研削盤に対して
は適合するスペーサリング５８を嵌入筒形部４１へ嵌入
させることにより、同じ集塵カバーが使用できる。次に
緊定ねじ５５を溝切りされたスペーサリング５８に対し
て押圧させればそのスペーサリング５８はケーシング突
出部４０ａに対して緊定される。これは偏心レバー４２
の使用時にもあてはまる。

下部カバー９，９ａの回動のために下部カバーを把持し
ないですむようにその下部カバー９，９ａには駆動装置
が付設されている。そのために前述の握り６，６ａが回
動握りとして形成されており、その回動握りは伝動装置
を介して下部カバー９．９ａと駆動係合している。砥石
車５，５ａの駆動軸４，４ａに対して直角方向に延びた
縦長の形状を成す握り６は専用軸の周囲を回動可能であ
り、同時に下部カバー９，９ａ及び下部カバー９゜９ａ
を含む剛毛環８，８ａなどが一緒に回動する。

この方式により切削加工中に握り６，６ａを持つ手で剛
毛環をそれぞれの集塵に効果的な位置へ移動させること
ができる。

伝動装置はロープ伝動装置またはベルト伝動装置が可能
である。第１〜６図の実施例のロープ伝動装置の場合、
下部カバー９はけん引ロー１３２を介して回動握り６へ
駆動係合している。このけん引ロープ３２は８字形に似
たダブルループに延びた１本のロープから成り、ダブル
ループの部分ループ３３．３４は互いに角度を成して位
置する。

この場合一方の部分ループ３３は上部カバー１３の周部
へ導かれ下部カバー９へ固着されており、また他方の部
分ループ３４は回動握り６へ巻き掛けされ同握り６に固
着されている。この場合両方の個別ループ３３．３４は
上部カバー１３に設けた反転装置３５、例えばプーリま
たは反転ピンにて反転されている。ヘッド方向にある握
り６の端部は握り６よりも直径の大きな駆動円板３６を
有し、その駆動円板３６の周部のピン３７にてけん引ロ
ー１３２が固着されており、そのけん引ロープ３２の部
分ループ３４は駆動円板３６の周溝内部に延びている。

反転装置３５は、Ｆ部カバー１３に設けた握り６の下方
に位置し、即ら反転装置３５にて反転されたロープは反
転装置３５の両側で下部カバー９に設けられた周溝の高
さに位置しその周溝内部には部分ループ３３が導かれて
いる。

下部カバー９へロープを固着させるために下部カバー９
の外面には、けん引ロー１３２の部分ループ３３を案内
する上部カバー１３の周溝の高さを超えてロープ留め具
３８が直立している。握り６を一方向または他方向べま
わすと、ピン３７に固着さ′れたＯ−プが連動する。こ
の場合上部カバー１３の周溝内部の部分ループ３３が動
いてロープ留め具３８を介して円板体１４を連動させる
。

これに対し第７図と第９図の実施例の伝動装置は南中伝
動装置である。回動握り６ａの自由握り端部とは反対側
の端部領域には、下部カバー９ａに設けた歯環６１と係
合する歯車６０を有する。

回動握り６と同様に回動握り６ａは半径方向に広がった
駆動円板３６ａを有し、その駆動円板３６ａの握り自由
端部とは反対側の面に歯車６０が設けられ、その歯車６
０の歯は駆動円板３６ａの周縁部に位置し、この実施例
ではかさ歯車になっている。下部カバー９ａは半径方向
に上部カバー１３ａよりも突出し、またその突出した領
域には歯環６１を有する。また歯環６１は下部カバー９
ａの突出した領域の上面に位置する。従って握り６ａを
まわす・と歯車６０の下の下部カバー９ａが連動する。

この実施例では歯車６０と歯環６１とが回動握り６ａな
いし下部カバー９ａと一体形成されているが原理的には
別々に組立てた部品とすることも考えられる。回動駆動
のその他の方法は回動握りと下部カバーとの間を柔軟な
軸とすることであろう。

第１〜６図の実施例の場合回動握り６はケーシング１の
ヘッド３に設【プられている。しかし第７〜９図の実施
例に示Ｔように回動握り６ａを上部カバー１３８に設【
ブると好適である。この場合集塵カバーは下部カバーの
回動駆動部と回動握りを含めて仝休を予め組立てておい
て次に全体をヘヅドヘ組付けることができる−０ この実施例のように比較的浅い上部カバー１３ａである
場合、回動握り６ａの回動支持のために上部７Ｊバ一１
３ａ周縁領域の上部カバー上面からは回動軸を有するレ
バーを支持要素６２が直立している。これにより手で回
動握り６ａ８握持するのに十分な余地がある。

第７図では回動握り６ａは歯車６０と一緒に図面の裏に
位置し、即らケーシング１ａにて覆われる。

上部カバーに６Ω（プた回動握りのアレンジは第１０図
に模式図で示す。この回動握り６ｂは上部カバー１３ｂ
の上面に位置し、その上部カバー１３ｂからは回動握り
支持要素４５が直立しており、その回動握り支持要素４
５と回動握り６ｂとの間には回動支持体が位置する。回
動握り６ｂには例えばりん引ザイル駆動用または歯車を
有する駆動円板３６ｂが位置する。解り易くするために
第１０図ではまた下部カバー９ｂ、剛毛環８ｂ、ヘッド
３ｂというように関連番号が付しである。上述のように
第１〜９図の両実施例では集塵空間１１゜１１ａへ連通
した集塵コネクタ１２．１２ａが上部カバー１３．１３
ａへ接続されている。この集塵コネクタ１２，１２８は
上部カバー１３，１３ａの周部から主に接線方向へ延び
ており、また集塵コネクタ１２．１２ａを回動握り６，
６ａを把持する手とは反対側に位置させるために上部カ
バー１３，１３ａの回動握り６，６ａとは反対側の側面
に集蒔コネクタが位置する。研削盤への集塵カバー７．
７ａの装着を集塵コネクタ１２，１２ａが妨げないため
に下部カバー９，９ａの反対側の側面に位置する集塵コ
ネクタ１２，１２８は上部カバー１３，１３ａの上方へ
は張出していない。

集塵コネクタ１２．１２８ないし対応する集塵通路の開
口部領域の上部カバー１３，１３ａ内部には切粉が開口
部の前を通過するのを防止する切粉案内板６３などが位
置し、その切粉案内板６３は集塵空間１１．１１ａ内部
にて上部カバー１３゜１３ａの上壁から砥石車５，５ａ
方向に位置する。

切粉案内板６３は第８図に破線にて指示されており、こ
の切粉案内板６３はここでは見えない上部カバー底面と
一体形成されている。

集塵空間１１．１１ａから外部への集塵はコネクタ１２
．１２８による以外に回動握り６ｂを貫通する集塵通路
１１ｂを通じて行なうこと°ｂ考えられる（第１０図）
。従って第１０図の実施例の場合集塵通路１１ｂが回動
握り６ｂ内部、即ち支持要素４５内部とそれに続く上部
カバー１３ｂ上壁をＢ！通して−Ｆ部カバー１３ｂ内部
に保有された集塵空間へ続いている。

駆動軸４，４ａに対する砥石車５，５ａの石脱を容易な
らしめるために駆動軸を停止できるようになっている。

そのために上部カバー１３．１３ａの内部には外部から
操作可能なばね付勢されたロックプレート４６．４６ａ
が駆動軸４，４ａに対して直角に往復摺動するように設
けられており、そのロックプレート４６．４６８はその
作動した状態では駆動軸４，４ａをフＡ−り形に挟持し
て回転しないように固定させる。図示したロックプレー
ト４６，４６ａはフォーク形溝４７（第５図）を有し、
そのフォーク形溝４７は駆動軸４より大ぎな直径領域４
８と駆動軸４を停止させる直径の領域４９とを有する。

研削盤の通常使用時には駆動軸４，４ａが大きな直径の
フォーク形溝を貫通する位置にロックプレートが位置し
ている。砥石車交換のために駆動軸を停止させたい場合
ロックプレートを移動させればフォーク形溝４７の領域
４９が駆動軸４，４ａへ外嵌されて駆動軸が停止される
。駆動軸の両側に延びたフォーク彫工脚部４６−．４６
”　、４６−ａ、４６”　ａは第２図と第７図にも図示
されている。第７〜９図の実施例のロックプレート４６
ａはロックプレート４６に相当するものであり、第８図
にはその詳細な関連番号は記載されていない。

ロックプレーｔ−４６ａの高さにおいて駆動軸４はフォ
ーク彫工脚部の挟持用に平らな面を有し、その駆動軸部
分が第７図に６５で図示されている。

ロックプレート４６．４６ａは上部カバー１３゜１３８
内部に対応して配設された支持通路などにて往復摺動可
能に支持されている。第７図にはこのような支持通路６
６．６７が指示されている。

またこの支持通路６６．６７は、ばね付勢されており、
これには一方がロックプレート４６，４６ａに、他方が
上部カバーに係着されたばね５０が使用され、そのばね
は第５図と第７図にのみ図示されている。このばね５０
は駆動軸４，４ａがより大ぎな直径の溝領域４８を貫通
する位置にロックプレート４６，４６８を固定させる。

駆動軸を停止させるにはロックプレート４６．４６ａへ
係着したノブ５１，５１ａをばね５０の力に逆らって外
側へ引く。

さらに下部カバー９，９ａの周部には砥石車５゜５ａを
処置する工具の挿通用の貫通孔６８（第９図）を有し、
その」二具を使って停止した駆動軸に外嵌螺着された砥
石車を駆動軸から外すことかできる。第９図にはぞのス
リット形の貫通孔６８が下方へ突出した下部カバー周縁
部のこの場合貫通孔６８を通して部分的に見える剛毛帯
５３ｗＡ域に位置する。

貫通孔６ａの高ざのところで砥石車の上方でナツト７０
が固定され、このナツトに駆動軸が螺入され工具にて処
置される。

原理的には例えば上部カバーをケーシングと一体形成ま
たは固着にで係着して集塵カバーを研削盤固着部とする
ことも可能である。

黙しながら取はずし可能に取付【プられた集塵カバーの
方が便利であるのは明らかである。

［効果］ 砥石車式研削盤が従来通り側面に突出した握りにて保持
され、握りが下部カバーと伝動結合した回８握りとして
形成されているので握りから手をｆ４さずに研削盤が固
定していても移動していてもワーク加工作業しなから剛
毛環の位置を変えることができる。これにより切削作業
を中断することなくワークに対して研削盤を様々に保持
させることができ、また剛毛環などが常にその都度の加
工箇所に隣接して開始するように追随させることが可能
である。この処置がなければ下部カバーを回動させるた
めにその都度研削盤をワークからもち上げて他方の手を
下部カバーの下の砥石車領域へ入れなければならず危険
かつ面倒である。その上かかる研削盤は通常両手で保持
されるので片方の手を上記目的に自由に使用するわけに
はいかない。

【図面の簡単な説明】

第１図は第３図の矢印■から見た本発明の砥石車式研削
盤の破断側面図を示す。第２図は第１図の図面の面に平
行な砥石車式研削盤の縦断面図を示す。第３図は第２図
の矢印から児た同一研削盤の上面図を示す。第４図は（
第３図の矢印ＩＶから見た）砥石車式研削盤の第１図と
は反対側の側面図を示す。第５図は集塵カバーを別個に
図示した第１図の矢印Ｖから見た上面図を示す。第６図
は第５図の集塵カバーを反対に下方から見た下面図を示
プ。第７図は本発明の砥石車式研削盤の第二実施例の第
２図に類似の縦断面図を示す。第８図は第７図の砥石車
式研削盤の集塵カバーを別個に図示した第５図に類似の
上面図を示す。第９図は第７図と第８図の実施例の集塵
カバーの第７図の矢印ＩＸから見た端部口を示す。第１
０図は本発明の砥石車式研削盤のその他の実施例の模式
図であり、例えば第４図の矢印Ｖｌや第７図の矢印ＩＸ
から見た端部口を示す。 １．１ａ・・・ケーシング ４．４ａ・・・駆動軸 ５．５ａ・・・砥？ｌ：ｉ卓 ６、６ａ、　６ｂ−：・握り ７．７ａ・・・集塵カバー ８．８ａ・・・剛毛環 ９．９ａ・・・下部カバー １１．１１ａ、１１ｂ−・・集塵空間

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １　駆動軸により駆動されて回転運動する砥石車と、ケ
   ーシングから横方向へ突出した握りと、集塵装置とを有
   し、前記集塵装置は砥石車上面を隙間を介して覆い、砥
   石車の周囲を包囲して集塵空間を保有するケーシングに
   係着された集塵カバーを有し、この集塵カバーはその下
   面にワークに接する剛毛環を有し、この剛毛環が集塵カ
   バー周縁部の一部分で突出しているだけでワークに対す
   る視認が可能であり、また切粉が砥石車周部と剛毛環と
   の間を通つて集塵空間へ到達する携帯用の砥石車式研削
   盤であって、集塵カバーがケーシング（１、１ａ）に係
   着する上部カバー（１３、１３ａ、１３ｂ）に砥石車（
   ５、５ａ）とは関係なく回動可能に設けられ、かつ剛毛
   環（８ａ、８ｂ）を有する下部カバー（９、９ａ、９ｂ
   ）を保持すること及び握り（６、６ａ、６ｂ）が下部カ
   バーと伝動装置を介して駆動結合された回動握りである
   ことを特徴とする砥石車式研削盤。 ２　伝動装置が歯車式伝動装置であることを特徴とする
   請求項１記載の砥石車式研削盤。 ３　回動握り（６ａ）の握り自由端部の反対側の端部は
   同軸の歯車（６０）を有しこの歯車が下部カバー（９ａ
   ）に設けられた歯環（６１）と歯合していることを特徴
   とする請求項２記載の砥石車式研削盤。 ４　下部カバー（９ａ）が上部カバー（１３ａ）よりも
   突出しており、その突出領域に歯環を有することを特徴
   とする請求項３記載の砥石車式研削盤。 ５　歯環（６１）が下部カバー（９ａ）の突出領域の上
   面に位置することを特徴とする請求項４記載の砥石車式
   研削盤。 ６　歯車（６０）及び／又は歯環（６１）が回動握り（
   ６ａ）及び／又は下部カバー（９ａ）と一体形成されて
   いることを特徴とする請求項３〜５の一つに記載の砥石
   車式研削盤。 ７　伝動装置がベルト伝動装置又はロープ伝動装置であ
   ることを特徴とする請求項１記載の砥石車式研削盤。 ８　ロープ伝動装置又はベルト伝動装置が互いに直角に
   位置する部分ループ（３３、３４）にて成る体のロープ
   又はベルトのダブルループを有し、そのロープ又はベル
   トのダブルループの一方の部分ループ（３３）が集塵カ
   バー（７）の上部カバー（１３）の周部へ導かれて、下
   部カバー（９）へ固着されており、他方の部分ループ（
   ３４）が回動握り（６）へ巻き掛けされて同握りに固着
   されており、又両方の部分ループ３３、３４が上部集塵
   カバーに設けられた反転装置（３５）において互いにク
   ロスオーバーすることを特徴とする請求項７記載の砥石
   車式研削盤。 ９　回動握り（６ａ、６ｂ）が上部集塵カバー（１３ａ
   、１３ｂ）に設けられていることを特徴とする請求項１
   〜８の一つに記載の砥石車式研削盤。 １０　集塵空間１１、１１ａへ連通した集塵コネクタ（
   １２、１２ａ）が上部集塵カバー（１３、１３ａ、１３
   ｂ）へ接続されていることを特徴とする請求項１〜９の
   一つに記載の砥石車式研削盤。 １１　集塵コネクタ（１２、１２ａ）が主に上部カバー
   （１３、１３ａ）の周部から突出していることを特徴と
   する請求項１０記載の砥石車式研削盤。 １２　上部カバー（１３、１３ａ、１３ｂ）の回動握り
   とは反対側の側面に集塵コネクタ（１２、１２ａ）が位
   置することを特徴とする請求項１１記載の砥石車式研削
   盤。 １３　集塵コネクタ（１２、１２ａ）の下部カバーとは
   反対側の面が上部カバーの上方へ張り出していないこと
   を特徴とする請求項１０〜１２の一つに記載の砥石車式
   研削盤。 １４　集塵が集塵空間から回動握り（６ｂ）内部を通る
   集塵通路１１ｂを通つて外部へ向かつて行われることを
   特徴とする請求項１〜９の一つに記載の砥石車式研削盤
   。 １５　集塵コネクタ（１２、１２ａ）及び／又は集塵通
   路（１１ｂ）の開口部領域の上部カバー（１３、１３ａ
   、１３ｂ）には切粉が開口部の前を通過するのを防止す
   る切粉案内板（６３）が設けられており、その切粉案内
   板が集塵空間（１１、１１ａ）内部にて上部カバー（１
   ３、１３ａ）の上壁から砥石車（５、５ａ）方向に位置
   することを特徴とする請求項１０〜１４の一つに記載の
   砥石車式研削盤。 １６　集塵カバー（７、７ａ）が砥石車（５、５ａ）と
   ケーシング（１、１ａ）との間に位置しかつそのケーシ
   ングへ取り外し可能に取付けられた付属部品であること
   を特徴とする請求項１〜１５の一つに記載の砥石車式研
   削盤。 １７　上部カバー（１３、１３ａ）がケーシングの円筒
   形突出部（４０、４０ａ）へ外嵌可能かつその突出部へ
   緊定可能であることを特徴とする請求項１６記載の砥石
   車式研削盤。 １８　上部カバー１３、１３ａの嵌入筒形部４１、４１
   ａにはこれをケーシング突出部（４０、４０ａ）の直径
   に合嵌させるための溝切りされたスペーサリング（５８
   ）が付設されており、そのスペーサリングがケーシング
   突出部に対して緊定可能であることを特徴とする請求項
   １７記載の砥石車式研削盤。 １９　上部カバー（１３、１３ａ、１３ｂ）が浅い缶の
   形状を成し、その缶形部の上面に嵌入筒形部（４１、４
   １ａ）を有することを特徴とする請求項１０〜１８の一
   つに記載の砥石車式研削盤。 ２０　上部カバー（１３、１３ａ）には駆動軸（４、４
   ａ）を停止させるためのロック装置が設けられており、
   主に外部から操作可能なばね付勢されたロックプレート
   （４６、４６ａ）が上部集塵カバー内部を駆動軸（４、
   ４ａ）に対し横方向へ往復摺動するように設けられてお
   り、前記ロックプレート（４６、４６ａ）の作動状態で
   はそのロックプレートが駆動軸をフォーク形に挟持して
   回転しないように固定させることを特徴とする請求項１
   〜１９の一つに記載の砥石車式研削盤。 ２１　下部カバー（９ａ）の周部には砥石車（５ａ）と
   係合する工具を挿通させるための嵌通孔（６８）を有す
   ることを特徴とする請求項２０記載の砥石車式研削盤。 ２２　剛毛環（８、８ａ、８ｂ）などを渦巻状に設けた
   ことを特徴とする請求項１〜２１の一つに記載の砥石車
   式研削盤。 ２３　下部カバー（９ａ）が砥石車（５ａ）を包囲する
   周壁部を有し、また剛毛環を備えた周縁部（５２）が半
   径方向へ突出していることを特徴とする請求項１〜２２
   の一つに記載の砥石車式研削盤。 ２４　下部カバー（９ａ）が上部カバー（１３ａ）の下
   面の周縁部領域に回動可能に支持されていることを特徴
   とする請求項１〜２３の一つに記載の砥石車式研削盤。 ２５　剛毛環（８、８ａ、８ｂ）が約１８０゜またはそ
   れ以下の角度領域にわたり延びていることを特徴とする
   請求項１〜２４の一つに記載の砥石車式研削盤。 ２６　剛毛環（８ａ）が、下部カバー（９ａ）へ嵌入さ
   れた剛毛帯５３にて形成されることを特徴とする請求項
   １〜２５の一つに記載の砥石車式研削盤。 ２７　砥石車（５）の上面と対向しかつ離間して上部カ
   バー１３内部に形成された集塵空間１１を砥石車（５）
   方向にて覆う円板体（１４）が下部カバー（９）に設け
   られており、その円板体（１４）が剛毛環（８）の角度
   領域内において集塵空間１１に連通する切粉用貫通孔１
   ５を有することを特徴とする請求項１〜２６の一つに記
   載の砥石車式研削盤。 ２８　貫通孔（１５）が主に剛毛環（８）の角度領域に
   相当した角度領域に広がつていることを特徴とする請求
   項２７記載の砥石車式研削盤。 ２９　集塵空間（１１）が環状のインレット（１７）上
   方で円板体（１４）へ向かつて開口しており、また貫通
   孔（１５）が主にインレット（１７）と同じ曲率半径を
   有する部分環の形状を成すことを特徴とする請求項２７
   又は２８記載の砥石車式研削盤。 ３０　円板体（１４）に対し平行な面にあって剛毛環（
   ８）とは反対側の面にある貫通孔（１５）領域を外部に
   対して閉ざし砥石車（５）へ向かって突出したシール（
   ２８）が円板体１４の下面に配置されていることを特徴
   とする請求項２７〜２９の一つに記載の砥石車式研削盤
   。 ３１　シール（２８）がシール片または剛毛帯にて形成
   されることを特徴とする請求項３０記載の砥石車式研削
   盤。 ３２　シール（２８）が剛毛環（８）の一端部領域から
   剛毛環などの他端部領域へ貫通孔（１５）を包囲して延
   びていることを特徴とする請求項３０または３１記載の
   砥石車式研削盤。 ３３　シール（２８）が円板体領域を包囲して延びてい
   ることを特徴とする請求項３２記載の砥石車式研削盤。 ３４　シール（２８）を回転方向へ向けて次第に半径が
   小さくなるほぼ渦巻形に延びていることを特徴とする請
   求項３３記載の砥石車式研削盤。 ３５　シール（２８）を回転方向で見た場合そのシール
   の前端部が前記回転方向へ向けて開口した通路（３１）
   を形成することを特徴とする請求項３３又は３４記載の
   砥石車式研削盤。