JPH10559A - 研削装置、研削装置用集塵取付具、切断装置及び切断装置用集塵取付具 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 研削に伴い発生する粉塵を、効率よくしかも
確実に取り除くことができる集塵機構を備えた研削装置
を提供する。 【解決手段】 研削装置１は円板状の回転研削体２を備
えたものとして構成され、その回転研削体２の外周に沿
って吸引筒部材１０が配置される。そして、その吸引筒
部材１０には複数の吸込口１３が形成されており、その
内部を負圧状態とすることにより、回転研削体２による
研削に伴い発生する粉塵を、その吸込口１３から吸引筒
部材１０内に吸い込んでこれを集塵する。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は集塵機能を備えた研
削装置、研削装置に取り付けて使用する集塵取付具、集
塵機能を備えた切断装置、及び切断装置に取り付けて使
用する集塵取付具に関する。

【０００２】

【従来の技術】例えばグラインダーやサンダーなど、円
板状の砥石を回転させる方式の研削装置においては、研
削に伴い研削屑等の粉塵が大量に発生し、その飛散が作
業環境上の問題になることが多い。そこでこれを解決す
るために、図１７に示すように、砥石１００の一部を露
出させた状態でこれを防護カバー１０１で覆うととも
に、集塵管１０２の一端を、該カバー１０１に対しその
内面側（すなわち砥石側）と連通するように取り付け、
同じくその他端側に集塵機１０３を接続して、砥石１０
０で発生する粉塵を、該集塵管１０２を介して吸引によ
り集塵する方法が提案されている。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら上記方法
では、集塵管１０２が連通するカバー１０１の内側は事
実上開放空間となっているので、相当大きな力で吸引し
ないと該空間を負圧状態にすることができない。その結
果、集塵管１０２の開口部から離れると急速に吸引力が
減少し、十分な集塵効果が得られない欠点があった。

【０００４】本発明の第一の課題は、研削に伴い発生す
る粉塵を、効率よくしかも確実に取り除くことができる
集塵機構を備えた研削装置及び切断装置を提供すること
にある。また、第二の課題は、既存の研削装置あるいは
切断装置に対してその構造等を大幅に変更することなく
これに取り付け可能とされ、該研削装置ないし切断装置
に上記集塵機構を付加することができる集塵用取付具を
提供することにある。

【０００５】

【課題を解決するための手段及び作用・効果】上記第一
の課題を解決するために、本発明の研削装置は下記のよ
うに構成されることを特徴とする。すなわち、該研削装
置は円板状の回転研削体を備えたものとして構成され、
その回転研削体の外周に沿って吸引筒部材が配置され
る。そして、その吸引筒部材には複数の吸込口が形成さ
れており、その内部を負圧状態とすることにより、回転
研削体による研削に伴い発生する粉塵を、その吸込口か
ら吸引筒部材内に吸い込んでこれを集塵する。すなわ
ち、集塵筒部材の内部を負圧とすることにより、複数の
吸込口のそれぞれに比較的強い吸引力を生じさせること
ができる。そして、その集塵筒部材を回転研削体の外周
に沿ってこれを囲むように設け、吸込口を例えばこれに
分散形成することで、回転研削体の周方向各所から飛散
する粉塵を効率よくしかも確実に集塵することができ
る。

【０００６】上記研削装置には、吸引筒部材に接続され
て該吸引筒部材の内部を負圧状態にすることにより、粉
塵を吸込口から吸引筒部材を経てこれを回収する集塵装
置を設けることができる。これにより、研削に伴い発生
する粉塵を効果的に回収することができる。

【０００７】また、吸引筒部材を、その内周面と回転研
削体の外周面との間に所定量の隙間が形成されるように
配置し、該内周面に上記複数の吸込口を回転研削体の周
方向に沿って所定の間隔で形成することができる。こう
すれば、回転研削体の各所から飛散する粉塵をより効率
的に集塵することができる。

【０００８】また、回転研削体の一部を露出させた状態
で、吸引筒部材と一体的に防護カバーを取付けることが
できる。これにより、粉塵の飛散防止効果がさらに高め
られるほか、防護カバーにより回転研削体を覆うこと
で、研削体の周囲において負圧となる空間領域が増大
し、吸引による集塵効果がさらに高められる。

【０００９】上記研削装置は、具体的には、使用者が自
身の前方側でこれを手等で保持しながら、回転研削体の
主に前方側で研削を行うためのものとすることができ
る。この場合、吸引筒部材に、その内部を吸引して負圧
状態とするための吸引口をその後方部に形成することが
できる。この吸引口に、例えば前述の集塵装置からの集
塵管を接続するようにすれば、研削体前方側に集塵管が
位置しなくなるので研削作業が行いやすくなる。この場
合、研削に伴う粉塵は、回転研削体の上記前方側で主に
発生することから、これに対応して複数の吸込口の少な
くとも一部のものを、吸引筒部材の前方部の回転研削体
に面する位置に形成すれば、集塵をさらに確実に行うこ
とができる。

【００１０】吸引筒部材は、回転研削体の外周の一部に
対応する第一部分と、外周の残余の部分に対応する第二
部分とに分割した構造とすることができる。この場合、
第二部分を第一部分に対し着脱可能とすることができ
る。具体的には、第二部分は、使用者から見て前方側
に、第一部分は同じく後方側にそれぞれ位置するものと
することができる。この場合、第一部分の後端部に前述
の吸引口を形成することができる。

【００１１】すなわち、回転研削体の特定部位（例えば
前方側部分）を主に使用して研削を行う場合、吸引筒部
材の第二部分を、回転研削体の該特定部分に対応して形
成し、これを第一部分に対して着脱可能とすることによ
り、もし研削時にその第二部分が邪魔になるようであれ
ばこれを随時取り外すことができ、ひいては研削装置を
より使いやすいものとすることができる。

【００１２】なお、上記第二部分は、回転研削体の外周
面に対向する対向位置と、回転研削体の板面と交差する
向きにおいてその対向位置から外れた退避位置との間で
移動できるように、第一部分に対し回転可能に取り付け
る態様も可能であり、これによっても同様の効果を達成
することができる。

【００１３】上記防護カバーは、吸引筒部材と一体的に
設けられるとともに、回転研削体の後方側部分は覆いか
つ前方側部分は覆わない第一部分と、ゴム等の柔軟弾性
材料で構成され、回転研削体の前方側部分を、一方の板
面を露出させた状態で覆うとともに、第一部分に対して
着脱可能に設けられる第二部分とを備えたものとして構
成することができる。例えば回転研削体の前方側下面を
用いて研削を行う際に、該回転研削体を前方に大きく傾
けたりすると、防護カバーの前端部が被削面に当たって
スムーズな研削ができなくなる場合がある。そこで、回
転研削体の研削体を覆う第二部分を柔軟弾性材料で構成
しておけば、被削体と干渉しても柔軟に変形することが
できるので研削の妨げになりにくい。なお、回転研削体
をさらに大きく傾けて使用する場合や、研削箇所の視認
性を向上させたい場合等においては、この第二部分を取
り外すこともできる。

【００１４】次に、例えば面仕上げ用の研削装置のよう
に、回転研削体の研削面のほぼ全面を被削面に当接させ
て研削を行なう場合は、以下に述べる本発明の研削装置
の別の構成を好適に使用することができる。すなわち該
構成は、円板状に構成されてその一方の板面が研削面と
された回転研削体と、その回転研削体の外周の少なくと
も一部に沿う筒状に形成され、該回転研削体の外周面又
は研削面と反対側の板面縁部に対向するように配置され
るとともに複数の吸引口を有する吸引筒部材と、開口部
を有して回転研削体の研削面をその開口部において露出
させた状態で、当該回転研削体と吸引筒部材とを外側か
ら一体的に覆う防護カバーとを備えたものとされる。そ
して、回転研削体の研削面を被研削体の被削面に当接さ
せたときに、防護カバーの開口部が該被削面により塞が
れるようになっており、その状態で吸引筒部材の内部を
負圧状態としながら回転研削体による被研削体の研削を
行うことにより、該研削に伴い発生する粉塵を、防護カ
バーの内側に閉じ込めつつこれを吸込口から吸引筒部材
内に吸い込んで集塵する。

【００１５】このような構成の研削装置によれば、回転
研削体による研削により発生した粉塵は防護カバーの内
側に閉じ込められつつ、さらに吸引筒部材により吸引さ
れるので、粉塵の飛散防止効果がさらに高められてい
る。また、吸引筒部材の外側を防護カバーにより密閉又
は半密閉状態で覆うことで、吸引筒部材の内側により顕
著な負圧状態を生じさせることができ、ひいては吸引筒
部材による粉塵の吸引効果を高めることができる。

【００１６】なお、上記構成において防護カバーは、開
口部が被削面により塞がれた際に、少なくともその開口
部に沿って形成される該被削面との当接面を含む部分
を、ゴム等の弾性材料で構成することができる。これに
より、防護カバーの開口部と被削面との間のシール性を
高めることができ、ひいては粉塵の飛散防止効果及び集
塵効果をさらに高めることができる。この場合、防護カ
バーの上記当接面を含む一部分のみを上記弾性材料で構
成しても、あるいは全体を該弾性材料で構成してもいず
れでもよい。

【００１７】次に、本発明の第二の課題を解決する集塵
取付具は、以上説明したものと同様の構成の吸引筒部材
を含んで構成され、円板状の回転研削体を有する研削装
置に取り付けて使用される。これにより、既存の研削装
置に対してその構造等を大幅に変更することなく該研削
装置に集塵機構を付加することができ、ひいては上述の
本発明の研削装置と同一の効果を達成することができ
る。

【００１８】次に、本発明の研削装置におけるその集塵
機構の概念は、研削装置に限らず切断装置にも適用する
ことが可能であり、それによって切断装置においても同
様に、良好な粉塵飛散防止及び集塵効果を達成すること
ができる。すなわち、本発明の切断装置は、円板状の回
転刃と、少なくとも被切断体の切断に使用される位置
（切断使用位置）を除いて、回転刃の外周の一部に沿う
ように配置されるとともに、複数の吸込口を有する吸引
筒部材と、その吸引筒部材と一体的に設けられ、少なく
とも切断使用位置を除いて回転刃の一部を覆う防護カバ
ーとを有し、吸引筒部材の内部を負圧状態とすることに
より、回転刃による被切断体の切断に伴い発生する粉塵
を、吸込口から吸引筒部材内に吸い込んでこれを集塵す
るようにしたことを特徴とする。

【００１９】このような構成の切断装置では、切断によ
り生じる粉塵が吸引筒部材によって吸引され、上述の研
削装置と同様の効果を奏することができる。換言すれ
ば、該切断装置は、前述の本発明の研削装置において、
その回転研削体を回転刃に置き換えたものに相当し、切
断の妨げとならないよう、切断使用位置に対応する回転
刃の外周部分には吸引筒部材が配置されないこと、及び
少なくとも切断使用位置を除いて回転刃の一部を覆う防
護カバーが設けられている点を除けば、実質的に前述の
研削装置と同様の構成及び作用・効果を有するものみな
すことができる。

【００２０】上記切断装置においては、切断使用位置又
はその近傍において、回転刃の半径方向外側に当該回転
刃に近接して配置されるとともに、その回転刃による被
切断体の切断に伴い発生する粉塵のうち、吸引筒部材に
より吸引・除去しきれなかったものを補助的に受ける粉
塵受け部を、防護カバーに対して着脱可能に取り付ける
ことができる。これにより、粉塵の飛散防止効果をさら
に高めることができる。

【００２１】なお、該切断装置においても、前述の研削
装置の場合と同様に集塵取付具を構成することができ
る。すなわち、該切断装置用集塵取付具は、上記説明し
たものと同様の構成の吸引筒部材及び防護カバーを含ん
で構成され、円板状の回転刃を有する切断装置に取り付
けて使用される。これにより、既存の切断装置に対して
その構造等を大幅に変更することなく該切断装置に集塵
機構を付加することができる。

【００２２】

【発明の実施の形態】以下、本発明の実施の形態を、図
面に示すいくつかの実施例を参照して説明する。 （実施例１）図１（ａ）及び（ｂ）に示す本発明の実施
例１の研削装置１は、円板状の回転研削体としての砥石
２が、その一方の板面の中心において回転軸３の一端に
着脱可能に取付けられており、回転軸３とベベルギア
４，５を含んで構成された伝達機構６とを介してモータ
Ｍにより回転駆動されるようになっている。モータＭ及
び伝達機構６はケース８内に収容されており、その前方
側下面には回転軸３を突出させるとともにその基端側を
覆う筒状の軸覆い部９が形成されている。また、ケース
８の側面には保持用の取手８ａが取り付けられており、
使用者は、例えばこの取手８ａを持って装置１を自身の
前方側で保持しながら、砥石２の主に前方側下面を用い
て研削を行うこととなる。

【００２３】次に、円板状の砥石２の外周に沿って吸引
筒部材１０が配置されている。具体的には該吸引筒部材
１０は金属パイプ等で形成され、砥石２の外周に沿う円
状の経路に沿って曲げ回されている。また、その両端部
１１ｃ,１１ｄは、砥石２の後方側において互いにほぼ
平行に並ぶように、それぞれ上記経路から外側に外れる
ように曲げ出され、さらに後述する防護カバー１６と一
体的に設けられた覆い部１１ａにより、外側から一体的
に覆われて基端部１１を形成するとともに、その両開口
部がそれぞれ吸引口１２を形成している。

【００２４】一方、図２に示すように、吸引筒部材１０
の内周面と砥石２の外周面との間には所定量の隙間Ｇが
形成されるとともに、該内周面側には砥石２の周方向に
沿って所定の間隔で複数の吸込口１３が形成されてい
る。そして、図１に示すように、上記基端部１１に集塵
管１４ａの一端が接続され、その集塵管１４ａの他端側
に接続された集塵機１４により、吸引筒部材１０の内部
が集塵管１４ａを介して吸引されるようになっている。
なお、上記基端部１１において吸引筒部材１０の両端部
１１ｃ及び１１ｄには、それらの内側にまたがって配置
されることで、吸引筒部材１０に囲まれた空間と集塵管
１４ａの内側空間とを互いに遮断する遮断部材１５が設
けられている。

【００２５】次に、砥石２の上面側は、吸引筒部材１０
と一体的に設けられた防護カバー１６で覆われている。
該防護カバー１６には、その下面外縁に沿って下向きに
突出する形で側壁部１６ａが形成されており、吸引筒部
材１０はその側壁部１６ａの内周面に固定されている。
一方、砥石２の後方側においてその側壁部１６ａの外面
には、基端部１１を形成する前述の覆い部１１ａが一体
的に形成されている。

【００２６】また、砥石２の下面後方側は、下カバー部
１６ｄにより覆われている。図４に示すように、この下
カバー部１６ｄは、その後方縁において覆い部１１ａに
対し蝶番止めされて、砥石２の下面を覆った状態と下方
に開いた状態との間で開閉可能とされている。なお、下
カバー部１６ｄに対応する位置において、防護カバー１
６の側壁部１６ａの縁部には、ストッパ部１６ｅがそれ
ぞれ砥石２の板面に沿って内側に張り出して形成されて
おり、下カバー部１６ｄはこのストッパ部１６ｅに向け
て閉じられるとともに、それらを貫通するねじ部材７に
より該ストッパ部１６ｅに対して着脱可能に固定される
ようになっている。こうして、砥石２は図１に示すよう
に、その下面前方側を露出させた状態で、他の部分が防
護カバー１６及び下カバー部１６ｄにより覆われること
となる。

【００２７】次に、図２に示すように吸引筒部材１０
は、砥石２の外周のうち、その前方部に対応する第二部
分１０ａと、残余の部分に対応する第一部分１０ｂとに
分割されており、該第二部分１０ａは第一部分１０ｂに
対して着脱可能とされている。その具体的な構造として
は、例えば第二部分１０ａ（又は第一部分１０ｂ）の両
端に形成されたソケット部１０ｃの内側に、第一部分１
０ｂ（又は第二部分１０ａ）の両端部を差し込んで嵌合
させる構造を採用することができる。また、吸引筒部材
１０と一体化された防護カバー１６も、上記第二部分１
０ａに対応する第二カバー部分１６ｂと、第一部分１０
ｂに対応する第一カバー部分１６ｃとに分割されてお
り、吸引筒部材１０の第二部分１０ａはその第二カバー
部分１６ｂとともに、第一部分１０ｂに対して着脱され
るようになっている。

【００２８】次に、防護カバー１６の上面中央には、上
記第二及び第一カバー部分１６ｂ及び１６ｃの合わせ部
にまたがるように軸挿通孔１６ｓが形成されており、図
１に示すように、ここに回転軸３が上方から挿通される
ようになっている。また、図３に示すように、その軸挿
通孔１６ｓの縁部において第一カバー部分１６ｃの上面
には、帯状部材を円形に曲げて形成したクランプ部材１
７の下縁中間部が固着されるとともに、該クランプ部材
１７の両端部分は第二カバー部分１６ｂ側に張り出して
おり、それぞれその末端部１７ａ，１７ｂが互いにほぼ
平行となるように曲げ返されている。

【００２９】このクランプ部材１７の内側に軸覆い部９
を挿通し、その状態で上記末端部１７ａ，１７ｂを貫通
するボルト１８の末端に、ナット１９を螺合させてこれ
を締め込むことにより、クランプ部材１７は縮径して軸
覆い部９に対してクランプされ、第一カバー部分１６ｃ
が吸引筒部材１０の第一部分１０ｂとともに、ケース８
の下面側に着脱可能に取り付けられる。そして、さらに
図２に示すように、吸引筒部材１０の第二部分１０ａ
を、上記第一部分１０ｂに嵌合・装着することにより、
図１に示す状態となる。なお、第一カバー部分１６ｃを
取り外す際には、図３（ｂ）に示すように、ボルト１８
及びナット１９を外してクランプ状態を解除するととも
に、第一カバー部分１６ｃを横方向にスライドさせ、ク
ランプ部材１７の両末端部１７ａ，１７ｂの間から回転
軸３を外側へ抜き出すようにすればよい。

【００３０】以下、研削装置１の使用方法について説明
する。すなわち、図１に示すように、吸引筒部材１０及
び防護カバー１６等を上述のようにしてケース８に取り
付ける。次いで砥石２を回転させるとともに集塵機１４
を作動させ、その状態で、砥石２の前方側下面を被削物
に当てることにより研削を行う。このとき、図２に示す
ように、それに伴い発生する粉塵が各吸込口１３から吸
引筒部材１０の内側に吸い込まれ、さらに図１に示すよ
うに、集塵管１４ａを通って集塵機１４に回収される。

【００３１】ここで、研削に際して吸引筒部材１０の第
二部分１０ａが邪魔になる場合は、図２に仮想線で示す
ようにこれを取り外せばよい。また、研削中に第一カバ
ー部分１６ｃ側に異物等が侵入した場合には、図４
（ａ）及び（ｂ）に示すように、下カバー部１６ｄを開
いて異物Ｑを取り除けばよい。また、遮断部材１５を基
端部１１に対し着脱可能としておけば、これを取り外し
た状態で異物Ｑの除去をより簡単に行うことができる。
具体的には、図５に示すように吸引筒部材１０の両端部
１１ｃ,１１ｄの各内側に、溝部１５ｂを有したガイド
部材１５ａ，１５ａをそれぞれ取り付けておき、これら
溝部１５ｂ，１５ｂに対し遮断部材１５の両縁部を挿入
・スライドさせて装着する構成が可能である。なお、遮
断部材１５に代えて、金網等の、粉塵の通過は許容する
が集塵管１４ａ側への異物Ｑの侵入は阻止する通気性部
材１５’を配置し、吸引筒部材１０に囲まれた空間と集
塵管１４ａの内側とを連通させることにより、粉塵の一
部を該空間から通気性部材１５’を介して集塵管１４ａ
へ直接吸引するようにしてもよい。

【００３２】次に、図６に示すように、防護カバー１６
の第二カバー部分１６ｂを省略することもできる。ま
た、図８に示すように、吸引筒部材１０の第二部分１０
ａは、砥石２の外周面に対向する対向位置Ｃと、砥石２
の厚さ方向においてその対向位置Ｃから外れた退避位置
Ｄとの間で移動できるように、第一部分１０ｂに対し回
転可能に取り付けることができる。例えば、図７に示す
ように、第二カバー部分１６ｂに、砥石２の前方側上面
部を露出させる開口部１６ｆを形成するとともに、その
側壁部１６ａの両末端側を第一カバー部分１６ｃ側に延
長し、その延長部１６ｇを、それぞれ第一カバー部分１
６ｃの側壁部１６ａの外面に、ピン１６ｈにより回転可
能に結合する。これにより、図８に示すように、研削時
に第二部分１０ａが邪魔になる場合は、これを上方に回
転・退避させればよい。この場合、第二カバー部分１６
ｂの開口部１６ｆにより、ケース８の前方側との干渉が
回避される。なお、吸引筒部材１０は、分割せずに一体
に形成するようにしてもよい。

【００３３】また、砥石２を前方側に傾けて研削を行う
場合には、防護カバーの第二カバー部分１６ｂ及び吸引
筒部材１０の双方が研削の妨げとなる場合がある。この
場合、図９に示すように、第二カバー部分１６ｂととも
に吸引筒部材１０の前方部分も省略する構成が可能であ
る。この場合、吸引筒部材１０は砥石２の外周の後方部
分にのみ沿う半円状の経路に沿って形成され、その前方
側端部１０ｄ，１０ｄは図示しないキャップの嵌合、あ
るいは溶接等により封止しておくことが、吸引筒部材１
０による吸引効果を高める上で望ましい。

【００３４】一方、上記研削装置の構成においては、そ
の前方部分に図１０に示すようなゴムカバー２１を取り
付けてもよい。この場合、そのゴムカバー２１が防護カ
バー１６の第二カバー部分を構成することとなる。ゴム
カバー２１は、半円状の上面部２１ａの外周に沿って、
砥石２の外周側面を覆う側壁部２１ｂが一体的に形成さ
れた構成を有し、その中心には軸挿入孔２１ｓが形成さ
れている。なお、このゴムカバー２１を研削装置１に着
脱可能に取り付ける方法としては、例えば図１０（ａ）
及び（ｂ）に示すように、第一カバー部分１６ｃと一体
形成された突出爪部１６ｔを、例えばゴムカバー２１側
に一体形成された爪収容部２１ｃに押し込むことにより
両者を結合し、さらにゴムカバー２１側の軸覆い部２１
ｔと第一カバー部分１６ｃの軸覆い部１６ｕとの外側に
ホースバンド状のクランプ部材Ｂを巻き付けて締め上げ
る態様を例示することができる。

【００３５】このように、前方部分にゴムカバー２１を
取り付けた態様においては、図１１（ａ）に示すよう
に、研削装置１を傾けてゴムカバー２１の側壁部２１ｂ
が被研削体Ｗに当たった場合も、ゴムカバー２１が弾性
変形するので研削の妨げになることがなく、図１１
（ｂ）に示すように研削装置１の傾斜角度をさらに大き
くすることも可能となる。また、ゴムカバー２１を取り
付けることにより、研削により発生した粉塵の飛散が防
止されるとともに、後方側の吸引筒部材１０に粉塵を誘
導することができる。

【００３６】（実施例２）図１２は、例えば被研削体の
仕上げ磨きやつや出し作業等に好適に使用される研削装
置の例を示している。該研削装置１においては砥石２は
円板状に形成され、その下面全体が被研削体に接して回
転しながら被研削体の面削りを行う研削面２ａとされて
いる。このような場合には、図１に示すような防護カバ
ー１６に代えて、図１２に示すような防護カバー５１を
用いれば、より効率的かつ確実に集塵することができ
る。すなわち、該防護カバー５１は、その全体がゴムあ
るいは軟質塩化ビニル等の柔軟弾性材料により構成さ
れ、下側に開口部５１ａが形成された半球状の外形を有
し、砥石２及び吸引筒部材１０の全体を上側から覆うも
のとされている。なお、本実施例２の研削装置１におい
ては吸引筒部材１０は、砥石２の外周に沿ってその上面
（すなわち研削面と反対面）に対し、その外縁部と対向
するように配置されている。

【００３７】ここで、図１３（ａ）に示すように砥石２
は、その研削面２ａが防護カバー５１の開口縁よりも少
し内側に位置するように配置されている。そして、防護
カバー５１は、その開口部５１ａ側において被削面Ｗに
押し当てられることで、同図（ｂ）に示すようにつぶれ
るように弾性変形するとともに、砥石２の研削面２ａが
被削面Ｗに接触して研削が行われる。このとき、防護カ
バー５１は、その開口部５１ａが被削面Ｗにより塞がれ
ることで、砥石２及び吸引筒部材１０の周囲を密閉又は
半密閉状態で覆うので、研削により発生した粉塵は該防
護カバー５１の内側に閉じ込められつつ、さらに吸引筒
部材１０により吸引されることとなる。ここで、防護カ
バー５１を透明材料で構成すれば、防護カバー５１内を
透視することができ、ひいては作業性を高めることがで
きる。なお、本実施例２においては、吸引筒部材１０に
吸い込まれた粉塵は、その中間部から分岐するとともに
砥石２の回転軸の側方を通って上方に延びる分岐管１０
ｊ、及びこれに接続された集塵管１４ａを経て集塵機１
４に回収されるようになっている。

【００３８】（実施例３）図１４は、吸引筒部材を設け
た本発明の切断装置の一例を示すものである。すなわ
ち、該切断機３１は、回転軸３３の一端に円板状の回転
刃３４が着脱可能に取り付けられ、これが切断機本体３
２に収容された図示しないモータにより回転駆動される
ようになっている。回転刃３４は、例えば回転軸３３に
関してその一方の側（図１４では下側部分）を被切断物
に切り込ませることにより切断を行うようになってい
る。そして、該回転刃３４の切断に使用されない側は、
刃先部を含むその厚さ方向両側の板面が、例えば扇形状
の防護カバー３５により覆われている。また、回転刃３
４の刃先と防護カバー３５との間には、両端が閉じた円
弧形状の吸引筒部材３６が防護カバー３５の内周面に沿
って配置されている。

【００３９】吸引筒部材３６は、例えば塩化ビニル製の
丸パイプ又は角パイプにより形成され、その内周面（す
なわち回転刃３４の刃先に面する側）には吸込口３７が
所定の間隔で形成されている。また、その両末端部は防
護カバー３５の端部３５ａ及び３５ｂの近傍に位置する
とともに、その中間部に吸引口部３９が外向きに突出し
て形成されている。そして、図１５（ａ）に示すよう
に、該吸引口部３９に集塵管４０を介して集塵機４５が
接続され、これによって吸引筒部材３６の内側が負圧吸
引されるようになっている。なお、防護カバー３５は、
図示しないねじ締結手段等により、切断機本体３２に着
脱可能に取り付けられている。

【００４０】すなわち、回転刃３４を回転させて被切断
物を切断すると、切断により発生した粉塵は吸込口３７
より吸引筒部材３６内に吸い込まれ、吸引口３９及び集
塵管４０を経て集塵機４５（図１５）に集められる。こ
こで、吸引口３９と集塵管４０とは、切断機３１の操作
を妨げないよう、フレキシブルホース４１と切断機本体
３２の下部に固定されたＬ字形パイプ４２を介して接続
することができる。

【００４１】なお、図１４に示すように、回転刃３４の
防護カバー３５からの露出部分（すなわち切断に使用さ
れる部分）に対し、その半径方向外側においてこれと近
接する位置に、粉塵受け部３８を設けることができる。
該粉塵受け部３８は、例えばゴム製のものを防護カバー
３５の前方側端部３５ａに着脱可能に取り付けることが
でき、切断により発生した粉塵のうち、吸引筒部材３６
により吸引・除去されなかったものを補助的に受けるこ
とで、粉塵飛散を防止する効果をさらに高める働きをな
す。この粉塵受け部３８は、例えば図１６に示すよう
に、回転刃３４の刃先と対向する側にその受け口３８ａ
を開口するとともに、回転刃３４の厚さ方向において幅
広となる底部３８ｂを有し、さらにその両側には側壁部
３８ｃをこれと一体的に形成することができる。このよ
うな形状に構成することで、切断刃３４の両側に飛散し
ようとする粉塵も効率的に受けることができる。

【００４２】なお、以上の実施例１及び２の説明におい
ては、吸引筒部材１０及び防護カバー１６等は、研削装
置１の一部を構成するものとして説明を行ったが、これ
らを、集塵機能を特に有さない既存の研削装置に装着す
ることで、上記研削装置１と同様の集塵機能をこれに付
加することができる。すなわち、図１，１０，１２にお
いて、仮想線で囲った部分５０（吸引筒部材１０、防護
カバー１６，２１，５１、下カバー部１６ｄ等）が、本
発明の研削装置用集塵取付具を構成していると見ること
ができる。また、実施例３の切断装置３１における防護
カバー３５、吸引筒部材３６、及び粉塵受け部３８等に
おいても同様である。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の実施例１に係る研削装置の側面断面図
及び底面図。

【図２】吸引筒部材の作用説明図。

【図３】吸引筒部材と防護カバーとの研削装置への着脱
方法を説明する斜視図。

【図４】下カバー部材の作用を説明する側面断面図及び
底面図。

【図５】遮断部材を着脱可能に構成した例を示す底面図
及び側面断面図。

【図６】防護カバーの一部を省略した構成例を示す側面
断面図。

【図７】吸引筒部材の第二部分を第一部分に対して回転
可能に結合した例を示す平面図。

【図８】図７の作用説明図。

【図９】吸引筒部材及び防護カバーの一部を省略した構
成例を示す側面断面図及び底面図。

【図１０】吸引筒部材の一部を省略し、かつ防護カバー
の前方部を柔軟弾性材料により構成した例を示す側面断
面図及び底面図。

【図１１】その作用説明図。

【図１２】本発明の実施例２に係る研削装置の構成例を
示す側面断面図及び底面図。

【図１３】その作用説明図。

【図１４】本発明の切断装置の一例を示す正面図。

【図１５】その集塵経路を示す正面図及び側面図。

【図１６】粉塵受け部の一例を示す斜視図。

【図１７】従来の研削装置の説明図。

【符号の説明】

１ 研削装置 ２ 砥石 １０ 吸引筒部材 １０ａ 第二部分 １０ｂ 第一部分 １３ 吸込口 １４ 集塵機 １６ 防護カバー ２１ ゴムカバー（第二部分） ３１ 切断機（切断装置） ３６ 吸引筒部材 ３８ 粉塵受け部 ５０ 研削装置用集塵取付具 ５１ 防護カバー

Claims (14)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 円板状の回転研削体の外周の少なくとも
   一部に沿って配置されるとともに複数の吸込口を有する
   吸引筒部材を備え、その吸引筒部材の内部を負圧状態と
   することにより、前記回転研削体による研削に伴い発生
   する粉塵を前記吸込口から前記吸引筒部材内に吸い込ん
   で、これを集塵するようにしたことを特徴とする研削装
   置。
2. 【請求項２】 前記吸引筒部材に接続されて、前記吸引
   筒部材の内部を負圧状態にすることにより、前記粉塵を
   前記吸込口から前記吸引筒部材を経てこれを回収する集
   塵装置を備えている請求項１記載の研削装置。
3. 【請求項３】 吸引筒部材は、その内周面と前記回転研
   削体の外周面との間に所定量の隙間が形成されるように
   配置され、該内周面には前記複数の吸込口が、前記回転
   研削体の周方向に沿って所定の間隔で形成されている請
   求項１又は２に記載の研削装置。
4. 【請求項４】 前記回転研削体の一部を露出させた状態
   で、前記吸引筒部材と一体的に防護カバーが取り付けら
   れている請求項１ないし３のいずれかに記載の研削装
   置。
5. 【請求項５】 前記研削装置は、使用者が自身の前方側
   でこれを手等で保持しながら、前記回転研削体の主に前
   方側で研削を行うためのものとされており、 前記吸引筒部材には、その内部を吸引して負圧状態とす
   るための吸引口がその後方部に形成され、また前記複数
   の吸込口の少なくとも一部のものが、その前方部の前記
   回転研削体に面する位置に形成されている請求項１ない
   し４のいずれかに記載の研削装置。
6. 【請求項６】 前記吸引筒部材は、前記回転研削体の外
   周の一部に対応する第一部分と、前記外周の残余の部分
   に対応する第二部分とに分割された構造とされ、前記第
   二部分が前記第一部分に対し着脱可能とされている請求
   項１ないし５のいずれかに記載の研削装置。
7. 【請求項７】 前記吸引筒部材は、前記回転研削体の外
   周の一部に対応する第一部分と、同じく該外周の残余の
   部分に対応する第二部分とに分割された構造とされ、前
   記第二部分は、前記回転研削体の外周面に対向する対向
   位置と、前記回転研削体の厚さ方向において前記対向位
   置から外れた退避位置との間で移動できるように、前記
   第一部分に対し回転可能に取り付けられている請求項１
   ないし６のいずれかに記載の研削装置。
8. 【請求項８】 円板状の回転研削体を有する研削装置に
   取り付けて使用するための集塵取付具であって、 前記回転研削体の外周に沿って配置されるとともに複数
   の吸込口を有し、内部が負圧状態とされることにより、
   前記回転研削体による研削に伴い発生する粉塵を前記吸
   込口から自身の内側に吸い込んでこれを集塵する吸引筒
   部材を備えたことを特徴とする研削装置用集塵取付具。
9. 【請求項９】 前記研削装置は、使用者が自身の前方側
   でこれを手等で保持しながら、前記回転研削体の主に前
   方側で研削を行うためのものとされており、 前記吸引筒部材は、その回転研削体の外周のうちその後
   方側部分にのみ沿って配置され、 前記防護カバーは、その吸引筒部材と一体的に設けられ
   るとともに、前記回転研削体の後方側部分は覆いかつ前
   方側部分は覆わない第一部分と、ゴム等の柔軟弾性材料
   で構成され、前記回転研削体の前方側部分を、一方の板
   面を露出させた状態で覆うとともに、前記第一部分に対
   して着脱可能に設けられる第二部分とを備えている請求
   項１ないし４のいずれかに記載の研削装置。
10. 【請求項１０】 円板状に構成されてその一方の板面が
    研削面とされた回転研削体と、 その回転研削体の外周の少なくとも一部に沿う筒状に形
    成され、該回転研削体の外周面又は前記研削面と反対側
    の板面縁部に対向するように配置されるとともに複数の
    吸引口を有する吸引筒部材と、 開口部を有し、前記回転研削体の研削面をその開口部に
    おいて露出させた状態で、当該回転研削体と前記吸引筒
    部材とを外側から一体的に覆う防護カバーとを備え、 前記回転研削体の研削面を被研削体の被削面に当接させ
    たときに、前記防護カバーの開口部が該被削面により塞
    がれるようになっており、その状態で前記吸引筒部材の
    内部を負圧状態としながら前記回転研削体による前記被
    研削体の研削を行うことにより、該研削に伴い発生する
    粉塵を、前記防護カバーの内側に閉じ込めつつこれを前
    記吸込口から前記吸引筒部材内に吸い込んで集塵するよ
    うにしたことを特徴とする研削装置。
11. 【請求項１１】 前記防護カバーは、前記開口部が前記
    被削面により塞がれた際に、少なくともその開口部に沿
    って形成される該被削面との当接面を含む部分が、ゴム
    等の弾性材料で構成されている請求項１０に記載の研削
    装置。
12. 【請求項１２】 円板状の回転刃と、 少なくとも被切断体の切断に使用される位置（以下、切
    断使用位置という）を除いて、前記回転刃の外周の一部
    に沿うように配置されるとともに、複数の吸込口を有す
    る吸引筒部材と、 その吸引筒部材と一体的に設けられ、少なくとも前記切
    断使用位置を除いて、前記回転刃の一部を覆う防護カバ
    ーとを有し、 前記吸引筒部材の内部を負圧状態とすることにより、前
    記回転刃による前記被切断体の切断に伴い発生する粉塵
    を、前記吸込口から前記吸引筒部材内に吸い込んでこれ
    を集塵するようにしたことを特徴とする切断装置。
13. 【請求項１３】 前記切断使用位置又はその近傍におい
    て、前記回転刃の半径方向外側に当該回転刃に近接して
    配置されるとともに、その回転刃による被切断体の切断
    に伴い発生する粉塵のうち、前記吸引筒部材により吸引
    ・除去しきれなかったものを補助的に受ける粉塵受け部
    が、前記防護カバーに対して着脱可能に取り付けられて
    いる請求項１２記載の切断装置。
14. 【請求項１４】 円板状の回転刃を有する切断装置に取
    り付けて使用するための集塵取付具であって、 少なくとも被切断体の切断に使用される位置（以下、切
    断使用位置という）を除いて、前記回転刃の外周に沿う
    ように配置されるとともに複数の吸込口を有し、内部が
    負圧状態とされることにより、前記回転刃による切断に
    伴い発生する粉塵を前記吸込口から自身の内側に吸い込
    んでこれを集塵する吸引筒部材と、 その吸引筒部材と一体的に設けられ、少なくとも前記切
    断使用位置を除いて、前記回転刃の一部を覆う防護カバ
    ーとを備えたことを特徴とする切断装置用集塵取付具。