CN112676647A - 发动机驱动的工具 - Google Patents

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CN112676647A CN202011417468.2A CN202011417468A CN112676647A CN 112676647 A CN112676647 A CN 112676647A CN 202011417468 A CN202011417468 A CN 202011417468A CN 112676647 A CN112676647 A CN 112676647A
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弗雷德里克·卡尔松
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Husth Warner Ltd
Husqvarna AB
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Husth Warner Ltd
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Abstract

本公开涉及发动机驱动的工具(1)，包括可旋转作业工具(2)和发动机(4)，发动机布置为推动在动力传递单元(27)中包含的第一驱动滑轮(28)，动力传递单元(27)包括环形传动带(9)，其布置为当第一驱动滑轮(28)被推动时至少间接地推动可旋转作业工具(2)，其中，发动机驱动的工具(1)进一步包括布置为屏蔽可旋转作业工具(2)的一部分的屏蔽罩(8)，以及在屏蔽罩(8)和可旋转作业工具(2)之间形成的灰尘通道(11)，灰尘通道(11)至少间接地连接到风扇设备(13)，风扇设备(13)布置为从灰尘通道(11)运送空气并且包括风扇涡轮(26)，该风扇涡轮连接到在所述动力传递单元(27)中包含的风扇滑轮(29)。

Description

发动机驱动的工具
本申请是申请日为2017年11月1日、申请号为201780067780.3(国际申请号为PCT/SE2017/051075)且发明名称为“用于发动机驱动的工具的除尘设备”的中国发明专利申请的分案申请。
技术领域
本公开涉及一种发动机驱动的工具，其包括可旋转作业工具和发动机，该发动机被布置为经由在动力传递单元中包含的离合器轮推动第一驱动滑轮。该发动机驱动的工具进一步包括屏蔽罩，其被布置为屏蔽可旋转作业工具的一部分。
背景技术
许多马达工具，例如发动机驱动的手持切割机，都具有可能是圆形或环形的锯片。这种切割机可用于切割诸如混凝土或岩石的硬材料，其中，切割过程可能导致灰尘的产生。例如，混凝土灰尘对呼吸有害，也会损伤视力，希望将这种可能在空气中自由扩展的灰尘的产生减到最小。这种会自己进入工具的发动机的自由混凝土灰尘，会显著地对发动机造成负面影响，可能导致不良的健康影响，并通常会污染环境。
许多以上类型的或为此目的的工具配备有供水系统，其中，将水流以这样的方式引向锯片：使得大量灰尘与水混合，从而保留并防止灰尘在空气中扩展。
在保持适当功能的同时，水流优选地保持在最小值，这是因为在工作现场通常必须小心水，不希望超过必要的更多的水。在一些工作现场，对清洁度的需求，或者缺水，导致这种供水系统是不需要的。为此，已经开发了许多类型的真空吸尘器类型的除尘系统。其中一些具有用于将空气推入灰尘软管的集成风扇，灰尘软管将不需要的灰尘颗粒引导到远处的灰尘容器。通常通过传动设备来推动这些风扇，传动设备连接到切割机的主发动机，并且包括一个或多个传动带或齿轮传动装置，例如，如在US 6039037中描述的。希望获得一种不太复杂且通用的用于诸如动力切割机的发动机驱动的工具的除尘设备。
待移除的灰尘通常首先被收集在屏蔽罩中，屏蔽罩被布置为屏蔽锯片的一部分，其中，屏蔽罩包括连接到风扇的出口，用于移除已经收集在屏蔽罩中的灰尘。因此，当操作诸如动力切割机的发动机驱动的工具时，希望在屏蔽罩中收集尽可能多的灰尘，避免灰尘在周围空气中释放。WO 2014127037公开了一种防尘罩，其构造为具有一个或两个延伸的且伸缩的下刚性钳口，但是希望具有更有效的设备。
发明内容
本公开的目的是提供一种与现有技术相比不太复杂且通用的用于发动机驱动的工具的除尘设备，其中，提供灰尘的可靠移除，将释放在周围空气中的灰尘减到最少。
通过一种发动机驱动的工具来实现此目的，该发动机驱动的工具包括可旋转作业工具和发动机，可旋转作业工具具有中心和圆周，发动机被布置为推动可旋转作业工具。发动机驱动的工具进一步包括屏蔽罩和第一回转件(swiveling part，转动部分)，屏蔽罩布置为屏蔽可旋转作业工具的一部分，第一回转件通过第一回转附件而被附接并部分地在屏蔽罩内或屏蔽罩外延伸，允许第一回转件围绕第一回转轴线枢转，第一回转轴线穿过可旋转作业工具并且离可旋转作业工具的中心比离作业工具的圆周更近。发动机驱动的工具包括第二回转件，该第二回转件附接到第一回转件并部分地在第一回转件内或第一回转件外延伸。第二回转件通过第二回转附件而被附接到第一回转件，允许第二回转件围绕第二回转轴线枢转，第二回转轴线在可旋转作业工具的圆周外延伸，允许这些回转件自调节到作业表面，这样使得进入屏蔽罩的灰尘的量增加。
根据一个实例，第二回转件包括槽，该槽允许用于锯式可旋转作业工具的间隙。
根据另一实例，屏蔽罩包括灰尘通道，其在屏蔽罩和可旋转作业工具之间形成。灰尘软管布置为使灰尘通道至少间接地连接到灰尘容器。风扇设备布置为将空气从灰尘通道经由灰尘软管运送到灰尘容器中。
根据另一实例，第二回转附件具有所附接的支撑轮，这些支撑轮使得发动机驱动的工具当在操作时能够在这些支撑轮上运行。
根据另一实例，发动机驱动的工具包括第一弹簧装置和第二弹簧装置，第一弹簧装置被布置为将第一回转件暴露于第一弹簧力，第二弹簧装置被布置为将第二回转件暴露于第二弹簧力。每个弹簧力布置为使对应回转件背离屏蔽罩延伸。
根据另一实例，第一回转件通过第一回转附件而被附接到锯片支承框架。
还通过一种发动机驱动的工具来实现此目的，该发动机驱动的工具包括可旋转作业工具和发动机，发动机被布置为推动在动力传递单元中包含的第一驱动滑轮，动力传递单元包括环形传动带，该环形传动带被布置为当第一驱动滑轮被推动时至少间接地推动可旋转作业工具。发动机驱动的工具进一步包括屏蔽罩和灰尘通道，屏蔽罩布置为屏蔽可旋转作业工具的一部分，灰尘通道在屏蔽罩和可旋转作业工具之间形成。灰尘通道至少间接地连接到风扇设备，风扇设备被布置为从灰尘通道运送空气，并且包括风扇涡轮，该风扇涡轮连接到动力传递单元中包含的风扇滑轮。传动带布置为推动风扇滑轮。当风扇滑轮处于张紧状态时，传动带张紧并布置为驱动风扇滑轮和可旋转作业工具两者，当风扇滑轮处于释放状态时，释放传动带的张力。
根据一个实例，发动机驱动的工具包括灰尘软管，该灰尘软管布置为使灰尘通道连接到灰尘容器，其中，风扇设备布置为将空气从灰尘通道经由灰尘软管运送到灰尘容器中。
还通过一种发动机驱动的工具来实现此目的，该发动机驱动的工具包括可旋转作业工具和发动机，发动机被布置为经由动力传递单元中包含的离合器轮来推动第一驱动滑轮。第一驱动滑轮和离合器轮被布置为围绕公共驱动轴线旋转，并且离合器轮具有沿着公共驱动轴线离驱动滑轮最远的外边缘。动力传递单元包括环形传动带，该环形传动带被布置为当第一驱动滑轮被推动时至少间接地推动可旋转作业工具。发动机驱动的工具进一步包括屏蔽罩和灰尘通道，屏蔽罩布置为屏蔽可旋转作业工具的一部分，灰尘通道在屏蔽罩和可旋转作业工具之间形成。灰尘通道至少间接地连接到风扇设备，该风扇设备被布置为从灰尘通道运送空气，并且包括风扇涡轮，该风扇涡轮连接到动力传递单元中包含的风扇滑轮。传动带布置为推动风扇滑轮。第一重叠线沿着离合器轮的外边缘延伸，与公共驱动轴线的延伸线垂直，第一重叠线进一步延伸通过风扇涡轮。
在从属权利要求中公开了其他实例。
通过本公开获得许多优点。主要地，提供一种用于推动除尘风扇的传动设备，其具有集成张紧功能。而且，提供一种更可靠的灰尘收集，将释放在周围空气中的灰尘减到最少。
附图说明
现在将参考附图更详细地描述本公开，其中：
图1示出了回转件处于第一位置的手持动力切割机的侧视图；
图2示出了回转件处于第二位置的手持动力切割机的侧视图；
图3示出了屏蔽罩中的锯片的一部分的示意性前视图；
图4示出了屏蔽罩中的锯片的侧视图；
图5示出了屏蔽罩中的锯片的透视顶视图；
图6示出了带有罩的风扇设备的透视前视图；
图7示出了没有罩的风扇设备的透视前视图；
图8示出了带处于张紧状态的动力传递单元的第一实例的透视前视图；
图9示出了传动带处于释放状态的动力传递单元的第一实例的透视前视图；
图10示出了图8的上剖视图；
图11示出了带处于张紧状态的动力传递单元的第二实例的透视前视图；以及
图12示出了传动带处于释放状态的动力传递单元的第二实例的透视前视图。
具体实施方式
图1和图2示出了带有圆形锯片2(例如适合于切入混凝土)的手持动力切割机1的相应侧视图。锯片2具有中心16和圆周17(仅示意性地指示)。动力切割机1包括至少部分地包围内燃机4的壳体3，其中，壳体3又包括第一手柄件5，可从第一手柄件5接触电源/节流开关6a和对应的开关锁6b。动力切割机1进一步包括第二手柄件7，第二手柄件以弓形在壳体3上延伸，第二手柄件7经由以众所周知的方式减弱振动的装置附接到壳体3。
动力切割机1包括屏蔽罩8，该屏蔽罩被布置为屏蔽锯片2的一部分。锯片2经由动力传递单元27连接到发动机4，动力传递单元27包括动力传递装置9，其由动力传递罩10覆盖。根据一些方面，动力传递装置9是环形传动带或齿轮传动装置的形式。这里，示出了传动带9，该传动带驱动第二驱动滑轮33，该第二驱动滑轮又被布置为推动锯片2。动力传递单元27也可叫做离合器侧曲轴箱。
在屏蔽罩8和锯片2之间形成灰尘通道11，其中，灰尘管道12在屏蔽罩8的上部和适于减小灰尘管道12处的气压的风扇设备13之间连接，使得将空气从灰尘管道12运送并使其进一步进入软管14，软管14在风扇设备13和灰尘容器15之间连接。灰尘容器15布置为接收已经通过风扇设备13从灰尘通道11推动的灰尘，使得获得与真空吸尘器的操作相似或相同的操作。应注意，灰尘容器15仅示意性地示出以用于描述原理，未以实际大小和构造示出。
当动力切割机1在操作且例如锯片2切入混凝土时，形成许多混凝土灰尘。通过风扇设备13和灰尘软管14，将混凝土灰尘从屏蔽罩8中的灰尘通道11运送到灰尘容器15。为了获得适当的功能，希望将离开屏蔽罩8中的灰尘通道11的灰尘的量减到最小，因此第一回转件18附接到屏蔽罩8，使得获得动力切割机1和作业表面19(这里用虚线示意性地示出)之间的自调节罩。还参考图3，示出了屏蔽罩中的锯片的一部分的示意性前视图，第一回转件18通过第一回转附件20而被附接到屏蔽罩8，允许第一回转件18围绕第一回转轴线21枢转，第一回转轴线21穿过锯片2，离锯片2的中心16比离锯片2的圆周17更近。第一回转件18可附接到任何合适的部件，例如锯片支承框架49，如图1和图2所示。这种锯片支承框架49可以是单独的部件，或者与屏蔽罩8集成。在图3中，第一回转件18示出为附接到屏蔽罩8。
根据本公开，第二回转件22附接到第一回转件18，使得在动力切割机1和作业表面19之间获得改进的自调节组合罩。第二回转件22通过第二回转附件23附接到第一回转件18，允许第二回转件22围绕第二回转轴线24枢转，第二回转轴线24在锯片2的圆周17外侧延伸。第二回转件22包括槽47，该槽允许有用于锯片2的间隙。
回转件18、22都具有扇形(pie-shaped，饼形)外观，其中，第一回转件18部分地在屏蔽罩8内延伸，并且其中，第二回转件22在第一回转件18内延伸，使得每个回转件18、22具有一定程度的暴露，当每个回转件18、22围绕其对应的回转轴线21、24枢转时，该暴露改变。其结果是，第一回转件18具有第一间隙角
Figure BDA0002820618030000071
第二回转件22具有第二间隙角θ。
回转件18、22都可对作业表面19自调节，使得将离开屏蔽罩8中的灰尘通道11的灰尘的量减到最小，导致最少量的灰尘释放到周围空气中。在图1中，回转件18、22由于作业表面19的位置而具有某一位置，并且在图2中，回转件18、22具有另一位置，其中间隙角
Figure BDA0002820618030000081
由于作业表面19'的变化的位置而减小。
参考图4，示出了没有第二驱动轮、锯片支承框架49和灰尘管道的屏蔽罩8中的锯片2的详细侧视图，以及图5，示出了没有第一回转附件20和锯片支承框架49的屏蔽罩8中的锯片2的详细透视图，具有布置为使第一回转件18暴露于第一弹簧力的第一弹簧装置41和布置为使第二回转件22暴露于第二弹簧力的第二弹簧装置42。因此，回转件18、22是弹簧加载的，使得对应的弹簧力布置为将对应的间隙角
Figure BDA0002820618030000082
增到最大。
通过止动销43来保持第二回转件22。通过形成于第一回转件18上的第一凸缘44和形成于第二回转件22上的第二凸缘45来保持第二弹簧装置42。这些凸缘44、45还对回转件18、22提供增强，传递增强的刚度。第二回转件22包括成形边缘46，成形边缘被布置为枢转到屏蔽罩8中，其中，优化其形状以使得能够最大可能地枢转到屏蔽罩8中。
根据一些方面，第一回转件18部分地在屏蔽罩8外延伸，并且根据一些方面，第二回转件22部分地在第一回转件18外延伸。一般来说，这意味着第二回转件22布置为沿着锯片2的圆周17延伸到比第一回转件18更大的程度，同时与第二回转件22相比，第一回转件18布置为从锯片2的中心16径向地延伸。
如果第一回转件18部分地在屏蔽罩8外延伸，并且第二回转件22部分地在第一回转件18内延伸，那么第一回转件18将不被隐藏，于是具有恒定的间隙角。如果第二回转件22部分地在第一回转件18外延伸，那么第二回转件22将不被隐藏，于是具有恒定的间隙角。
根据一些方面，如图1、图2和图4所示，灰尘通道11经由孔35连接到灰尘管道12，其中，孔35位于锯片2的圆周17外。根据在锯切操作过程中形成的灰尘经由回转件18、22而被推动的距离以及锯片在操作过程中的正常转速，孔35具有有利的位置，以使得能够经由灰尘管道12从灰尘通道11移除尽可能多的灰尘。而且，为了甚至更增加经由灰尘管道12从灰尘通道11移除的灰尘的量，在屏蔽罩8中形成分隔壁37，带有用于锯片2的槽孔。分隔壁37防止尚未立即运送到灰尘管道2中的灰尘跟随锯片12的运动、离开屏蔽罩8和进入环境中。
图6示出了带有罩25的风扇设备13，图7示出了没有罩25的风扇设备13，其中，风扇涡轮26放置并布置为被推动，以从灰尘管道12运送灰尘并使其进一步进入软管14，如图1和图2所示。为此目的，风扇涡轮26包括多个风扇叶片53，如图7所示。罩25具有离风扇涡轮26最远的外表面55。
图8和图9示出了动力切割机的动力传递单元27的相应的透视前视图，其中，移除了动力传递罩10和风扇设备13。第一驱动滑轮28连接到在这里构成动力传递装置的环形传动带9，其中，传动带张紧在风扇滑轮29上，风扇滑轮布置为当安装风扇设备13时连接到风扇涡轮26。而且，风扇滑轮29布置为当传动带9旋转风扇滑轮29时推动风扇涡轮26。传动带9布置为推动第二驱动滑轮33，第二驱动滑轮布置为以众所周知的方式推动锯片2，例如直接地或经由传动装置。
第一驱动滑轮28经由离合器轮30和发动机齿轮设备(未示出)连接到发动机。为了清楚的原因，未示出众所周知的离合器部件，这些离合器部件通常位于离合器轮30内且布置为以一定转速传递离合器轮30和第一驱动滑轮28之间的传动。这些离合器部件通常通过离心力工作，并且通常在此类型的工具中使用。离合器轮30和第一驱动滑轮28布置为围绕公共驱动轴线38旋转，其中，离合器轮30具有沿着公共驱动轴线38离驱动滑轮28最远的外边缘52。
根据一些方面，通过发动机齿轮设备而使发动机的转速接上第一驱动滑轮28处的较低转速，然后使第二驱动滑轮33的转速接上锯片2处的较低转速。
这意味着，在动力切割机1的操作过程中，发动机4布置为经由离合器轮30推动第一驱动滑轮28，其中，第一驱动滑轮28接着驱动传动带9。当传动带正在运动时，其也旋转风扇滑轮29，使风扇涡轮26运动，从而使风扇设备13操作。通过选择合适直径的风扇滑轮29，在动力切割机1的正常操作过程中，获得风扇滑轮29的预期转速，从而获得风扇涡轮26的预期转速。
还参考图10，示出了安装风扇设备13的图8的上剖视图，以在带和滑轮28、29、33之间获得可靠的动力传递，每个滑轮28、29、33包括接合对应的带齿48的齿31、32、34(为了清楚的原因，只示出了几个)。
继续参考图10，根据本公开的另一方面，当安装时，风扇设备13布置为沿着与公共驱动轴线38的延伸线平行的方向至少部分地与离合器轮30重叠。此紧凑的安装设备通过侧面安装的风扇设备13而提供动力切割机1的稳定操纵。
更详细地，在图10中，具有第一重叠线50和第二重叠线51，其中，重叠线50、51相互平行且与公共驱动轴线38的延伸线垂直地延伸。第一重叠线50沿着离合器轮30的外边缘52延伸，并且第二重叠线51在风扇涡轮26和传动带9之间延伸。第一重叠线50经由风扇涡轮26延伸，延伸通过多个风扇叶片53。
在第一重叠线50和第二重叠线51之间具有重叠距离54，其中，重叠距离54超过零。在罩25的外表面55和第一重叠线50之间还具有伸出距离56。根据一些方面，将伸出距离56最小化。
风扇涡轮具有涡轮高度57；在图10中，涡轮高度57与公共驱动轴线38的延伸线平行地延伸。根据一些方面，伸出距离56降到涡轮高度57之下。
而且，根据本公开的又一方面，风扇滑轮29是可调节的，并且布置为使传动带9张紧。在图8中，调节风扇滑轮29，使得传动带9张紧且准备好操作，并且在图9中，调节风扇滑轮29，使得将传动带9从张紧释放，例如如果传动带应放在合适的位置。这里，传动带9正在风扇滑轮29的外侧运行，这样使得当风扇滑轮29移动远离传动带9的一部分(该部分在第一驱动滑轮28和锯片之间延伸、且不用于与风扇滑轮29接触)时，使传动带9张紧。
传动带9可在风扇滑轮29的任一侧运行，如图11和图12所示。在图11中，调节风扇滑轮29，使得传动带9张紧且准备好操作，并且在图12中，调节风扇滑轮29，使得将传动带9从张紧释放。这里，传动带9正在风扇滑轮29的内侧运行，这样使得当风扇滑轮29移动远离传动带9的一部分(该部分在第一驱动滑轮28和锯片之间延伸、且不用于与风扇滑轮29接触)时，将传动带9从张紧释放。
本公开不限于以上实例，而是可在所附权利要求的范围内自由变化。例如，带有环形锯片2的手持动力切割机1可以是任何类型的带有可旋转作业工具(例如锯片、圆形锯片或环形锯片)的发动机驱动的工具，其中，需要进行除尘。仅描述了该实例中的发动机驱动的工具的一些部件，该发动机驱动的工具本身是众所周知的类型的。发动机可以是内燃机或电动机。
参考图8、图9、图10、图11和图12，带9可通过具有可调节动力传递单元27而张紧，其中，第一框架件39和第二框架件40以之前众所周知的方式相对于彼此能滑动地移动。此张紧设备可以是唯一可获得的，风扇滑轮29是固定的。或者，如上所述的可调节风扇滑轮29也可以是唯一可获得的张紧设备。二者的组合也是可想到的。在所有情况中，张紧过程都可以任何传统的方式执行。例如，通过布置为当张紧时分离适当部件的张紧螺钉组件，或者通过布置为当张紧时分离适当部件的回转凸轮。这些设备及其他这样的设备在本领域中是众所周知的。
根据一些方面，风扇设备13直接连接到灰尘通道11；或者，在风扇设备13中包含灰尘管道12。
根据一些方面，风扇设备13包括灰尘容器。
根据一些方面，风扇设备13布置为将所收集的灰尘远离操作动力切割机的人而吹入环境中，可能经由灰尘软管部件。
当使用传动带9时，根据一些方面，传动带布置为经由齿轮传动装置推动锯片。
对于参考图1至图3的实施例，风扇设备13示出为位于动力切割机上，于是可如参考图4至图8的实施例所述地对风扇设备13提供动力。通常，对于参考图1至图3的实施例，完全不需要具有任何风扇设备，回转件18、22仅布置为将灰尘保持在屏蔽罩8内，或者只是通过管道、管子、开口和/或软管将其设置在任何方便的方向上，适当地远离操作动力切割机的人。
对于参考图6至图12的实施例，当然也可应用回转件18、22。
屏蔽罩8具有两侧，每一侧位于锯片2的每侧处。在图3中，第一回转附件20示出为附接到屏蔽罩8的一侧的销。当然，可具有两个这种销，每侧一个。第二回转附件23在这里示出为在屏蔽罩的两侧之间延伸的轴。这里，替代地可使用一个或两个如对第一回转附件20描述的销。
如图1、图2和图3中用虚线示出的，支撑轮36可附接到第二回转附件23，允许动力切割机当操作时在这些支撑轮36上运行。
传动带9并非必须布置为经由齿轮设备推动锯片2，而是可布置为推动第二驱动滑轮33，接着第二驱动滑轮33不用任何齿轮而直接连接到锯片2。
对于参考图1至图3的实施例，如果风扇设备用于处理灰尘，那么其可位于任何地方，例如其可在灰尘软管14的端部包含在灰尘容器15中。根据一些方面，可通过在动力切割机中产生的电流对风扇供电。
通常，本公开涉及一种发动机驱动的工具1，其包括具有中心16和圆周17的可旋转作业工具2，布置为推动可旋转作业工具2的发动机4，其中，发动机驱动的工具1进一步包括屏蔽罩8和第一回转件18，屏蔽罩8布置为屏蔽可旋转作业工具2的一部分，第一回转件18通过第一回转附件20附接，并且部分地在屏蔽罩8内或屏蔽罩8外延伸，允许第一回转件18围绕第一回转轴线21枢转，第一回转轴线21穿过可旋转作业工具2，离可旋转作业工具2的中心16比离可旋转作业工具2的圆周17更近。发动机驱动的工具1包括第二回转件22，第二回转件附接到第一回转件18并部分地在第一回转件18内或第一回转件18外延伸，其中，第二回转件22通过第二回转附件23附接到第一回转件18，允许第二回转件22围绕第二回转轴线24枢转，第二回转轴线24在可旋转作业工具2的圆周17外延伸，使得回转件18、22能够自调节到作业表面19，这样使得进入屏蔽罩8的灰尘的量增加。
根据一个实例，第二回转件22包括槽47，该槽允许有锯式可旋转作业工具2的间隙。
根据一个实例，两个回转件18、22具有相应的扇形外观。
根据一个实例，屏蔽罩8包括在屏蔽罩8和可旋转作业工具2之间形成的灰尘通道11，其中，灰尘软管14布置为使灰尘通道11至少间接地连接到灰尘容器15，其中，风扇设备13布置为将空气从灰尘通道11经由灰尘软管14运送到灰尘容器15中。
根据一个实例，发动机4布置为推动动力传递单元27中包含的第一驱动滑轮28，其中，动力传递单元27包括环形传动带9，该环形传动带被布置为当第一驱动滑轮28被推动时至少间接地推动可旋转作业工具2，其中，风扇设备13包括风扇涡轮26，该风扇涡轮连接到动力传递单元27中包含的风扇滑轮29，其中，传动带9布置为推动风扇滑轮29，接着风扇滑轮29布置为推动风扇涡轮26。
根据一个实例，每个滑轮28、29包括齿31、32，这些齿接合对应的带齿48。
根据一个实例，当风扇滑轮29处于张紧状态时，传动带9张紧且布置为驱动风扇滑轮29和可旋转作业工具2两者，并且当风扇滑轮29处于释放状态时，释放传动带9的张力。
根据一个实例，发动机4布置为经由动力传递单元27中包含的离合器轮30推动第一驱动滑轮28，其中，第一驱动滑轮28和离合器轮30布置为围绕公共驱动轴线38旋转，并且其中，离合器轮30具有沿着公共驱动轴线38离驱动滑轮28最远的外边缘52，而且其中，第一重叠线50沿着离合器轮30的外边缘52延伸，与公共驱动轴线38的延伸线垂直，第一重叠线50进一步延伸通过风扇涡轮26。
根据一个实例，发动机4由内燃机构成或者由电动机构成。
根据一个实例，第二回转附件23具有所附接的支撑轮36，这些支撑轮使得发动机驱动的工具1当操作时能够在这些支撑轮36上运行。
根据一个实例，发动机驱动的工具1包括布置为使第一回转件18暴露于第一弹簧力的第一弹簧装置41和布置为使第二回转件22暴露于第二弹簧力的第二弹簧装置42，其中，每个弹簧力布置为使对应的回转件18、22延伸远离屏蔽罩8。
根据一个实例，通过形成于第一回转件18上的第一凸缘44和形成于第二回转件22上的第二凸缘45来保持第二弹簧装置42，其中，这些凸缘44、45布置为还对回转件18、22提供增强的刚度。
根据一个实例，第二回转件22包括成形边缘46，该成形边缘布置为枢转到屏蔽罩8中，其中，所述边缘46具有优化以使得能够最大可能地枢转到屏蔽罩8中的形状。
根据一个实例，第一回转件18通过第一回转附件20附接到锯片支承框架49。
通常，本公开还涉及一种发动机驱动的工具1，其包括可旋转作业工具2和发动机4，发动机4布置为推动动力传递单元27中包含的第一驱动滑轮28，其中，动力传递单元27包括环形传动带9，该环形传动带被布置为当第一驱动滑轮28被推动时至少间接地推动可旋转作业工具2，其中，发动机驱动的工具1进一步包括布置为屏蔽可旋转作业工具2的一部分的屏蔽罩8，以及在屏蔽罩8和可旋转作业工具2之间形成的灰尘通道11，该灰尘通道11至少间接地连接到风扇设备13，该风扇设备13布置为从灰尘通道11运送空气，并且包括连接到动力传递单元27中包含的风扇滑轮29的风扇涡轮26，其中，传动带9布置为推动风扇滑轮29。当风扇滑轮29处于张紧状态时，传动带9张紧且布置为驱动风扇滑轮29和可旋转作业工具2两者，并且当风扇滑轮29处于释放状态时，释放传动带9的张力。
根据一个实例，发动机驱动的工具1包括灰尘软管14，该灰尘软管布置为使灰尘通道11连接到灰尘容器15，其中，风扇设备13布置为将空气从灰尘通道11经由灰尘软管14运送到灰尘容器15中。
根据一个实例，发动机4布置为经由动力传递单元27中包含的离合器轮30推动第一驱动滑轮28，其中，第一驱动滑轮28和离合器轮30布置为围绕公共驱动轴线38旋转，并且其中，离合器轮30具有沿着公共驱动轴线38离驱动滑轮28最远的外边缘52，而且其中，第一重叠线50沿着离合器轮30的外边缘52延伸，与公共驱动轴线38的延伸线垂直，第一重叠线50进一步延伸通过风扇涡轮26。
根据一个实例，每个滑轮28、29包括齿31、32，这些齿接合对应的带齿48。
通常，本公开还涉及一种发动机驱动的工具1，其包括可旋转作业工具2和发动机4，发动机4布置为经由动力传递单元27中包含的离合器轮30推动第一驱动滑轮28，其中，第一驱动滑轮28和离合器轮30布置为围绕公共驱动轴线38旋转，并且其中，离合器轮30具有沿着公共驱动轴线38离驱动滑轮28最远的外边缘52，而且其中，动力传递单元27包括环形传动带9，该环形传动带被布置为当第一驱动滑轮28被推动时至少间接地推动可旋转作业工具2，其中，发动机驱动的工具1进一步包括屏蔽罩8和灰尘通道11，屏蔽罩8布置为屏蔽可旋转作业工具2的一部分，灰尘通道11在屏蔽罩8和可旋转作业工具2之间形成，该灰尘通道11至少间接地连接到风扇设备13，该风扇设备布置为从灰尘通道11运送空气，并且包括连接到动力传递单元27中包含的风扇滑轮29的风扇涡轮26，其中，传动带9布置为推动风扇滑轮29。第一重叠线50沿着离合器轮30的外边缘52延伸，与公共驱动轴线38的延伸线垂直，第一重叠线50进一步延伸通过风扇涡轮26。
根据一个实例，当风扇滑轮29处于张紧状态时，传动带9张紧且布置为驱动风扇滑轮29和可旋转作业工具2两者，并且当风扇滑轮29处于释放状态时，释放传动带9的张力。
根据一个实例，发动机驱动的工具1包括灰尘软管14，该灰尘软管布置为使灰尘通道11连接到灰尘容器15，其中，风扇设备13布置为将空气从灰尘通道11经由灰尘软管14运送到灰尘容器15中。
根据一个实例，每个滑轮28、29包括齿31、32，这些齿接合对应的带齿48。
根据一个实例，具有第二重叠线51，该第二重叠线在风扇涡轮26和传动带9之间延伸，与公共驱动轴线38的延伸线垂直，其中，在第一重叠线50和第二重叠线51之间形成重叠距离54，其中，重叠距离54超过零。

Claims (9)

1.一种发动机驱动的工具(1)，包括可旋转作业工具(2)和发动机(4)，所述发动机布置为推动在动力传递单元(27)中包含的第一驱动滑轮(28)，其中，所述动力传递单元(27)包括环形传动带(9)，该传动带被布置为当所述第一驱动滑轮(28)被推动时至少间接地推动所述可旋转作业工具(2)，其中，所述发动机驱动的工具(1)进一步包括布置为屏蔽所述可旋转作业工具(2)的一部分的屏蔽罩(8)，以及在所述屏蔽罩(8)和所述可旋转作业工具(2)之间形成的灰尘通道(11)，所述灰尘通道(11)至少间接地连接到风扇设备(13)，所述风扇设备(13)布置为从所述灰尘通道(11)运送空气并且包括风扇涡轮(26)，该风扇涡轮连接到在所述动力传递单元(27)中包含的风扇滑轮(29)，其中，所述传动带(9)布置为推动所述风扇滑轮(29)，其特征在于，当所述风扇滑轮(29)处于张紧状态时，所述传动带(9)张紧且布置为驱动所述风扇滑轮(29)和所述可旋转作业工具(2)两者，并且当所述风扇滑轮(29)处于释放状态时，释放所述传动带(9)的张力。
2.根据权利要求1所述的发动机驱动的工具(1)，其特征在于，所述发动机驱动的工具(1)包括灰尘软管(14)，该灰尘软管布置为使所述灰尘通道(11)连接到灰尘容器(15)，其中，所述风扇设备(13)布置为将空气从所述灰尘通道(11)经由所述灰尘软管(14)运送到所述灰尘容器(15)中。
3.根据权利要求1或2所述的发动机驱动的工具(1)，其特征在于，所述发动机(4)布置为经由在动力传递单元(27)中包含的离合器轮(30)推动第一驱动滑轮(28)，其中，所述第一驱动滑轮(28)和所述离合器轮(30)布置为围绕公共驱动轴线(38)旋转，并且其中，所述离合器轮(30)具有沿着所述公共驱动轴线(38)离所述第一驱动滑轮(28)最远的外边缘(52)，而且其中，第一重叠线(50)沿着所述离合器轮(30)的所述外边缘(52)延伸，与所述公共驱动轴线(38)的延伸线垂直，所述第一重叠线(50)进一步延伸通过所述风扇涡轮(26)。
4.根据权利要求1至3中任一项所述的发动机驱动的工具(1)，其特征在于，所述第一驱动滑轮(28)和所述风扇滑轮(29)中的每一个包括齿(31、32)，这些齿接合对应的带齿(48)。
5.一种发动机驱动的工具(1)，包括可旋转作业工具(2)和发动机(4)，所述发动机布置为经由在动力传递单元(27)中包含的离合器轮(30)推动第一驱动滑轮(28)，其中，所述第一驱动滑轮(28)和所述离合器轮(30)布置为围绕公共驱动轴线(38)旋转，并且其中，所述离合器轮(30)具有沿着所述公共驱动轴线(38)离所述第一驱动滑轮(28)最远的外边缘(52)，而且其中，所述动力传递单元(27)包括环形传动带(9)，该传动带布置为当第一驱动滑轮(28)被推动时至少间接地推动所述可旋转作业工具(2)，其中，所述发动机驱动的工具(1)进一步包括屏蔽罩(8)和灰尘通道(11)，所述屏蔽罩布置为屏蔽所述可旋转作业工具(2)的一部分，所述灰尘通道在所述屏蔽罩(8)和所述可旋转作业工具(2)之间形成，所述灰尘通道(11)至少间接地连接到风扇设备(13)，该风扇设备布置为从所述灰尘通道(11)运送空气并且包括风扇涡轮(26)，该风扇涡轮连接到在所述动力传递单元(27)中包含的风扇滑轮(29)，其中，所述传动带(9)布置为推动所述风扇滑轮(29)，其特征在于，第一重叠线(50)沿着所述离合器轮(30)的所述外边缘(52)延伸，与所述公共驱动轴线(38)的延伸线垂直，所述第一重叠线(50)进一步延伸通过所述风扇涡轮(26)。
6.根据权利要求5所述的发动机驱动的工具(1)，其特征在于，当所述风扇滑轮(29)处于张紧状态时，所述传动带(9)张紧且布置为驱动所述风扇滑轮(29)和所述可旋转作业工具(2)两者，并且当所述风扇滑轮(29)处于释放状态时，释放所述传动带(9)的张力。
7.根据权利要求5或6所述的发动机驱动的工具(1)，其特征在于，所述发动机驱动的工具(1)包括灰尘软管(14)，该灰尘软管被布置为使所述灰尘通道(11)连接到灰尘容器(15)，其中，所述风扇设备(13)被布置为将空气从所述灰尘通道(11)经由所述灰尘软管(14)运送到所述灰尘容器(15)中。
8.根据权利要求5至7中任一项所述的发动机驱动的工具(1)，其特征在于，所述第一驱动滑轮(28)和所述风扇滑轮(29)中的每一个包括齿(31、32)，这些齿接合对应的带齿(48)。
9.根据权利要求5至8中任一项所述的发动机驱动的工具(1)，其特征在于，在所述风扇涡轮(26)和所述传动带(9)之间延伸有第二重叠线(51)，该第二重叠线与所述公共驱动轴线(38)的延伸线垂直，其中，在所述第一重叠线(50)和所述第二重叠线(51)之间形成重叠距离(54)，其中，所述重叠距离(54)超过零。
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