JPH01106425A - 半導体装置の製造方法 - Google Patents
半導体装置の製造方法Info
- Publication number
- JPH01106425A JPH01106425A JP26346987A JP26346987A JPH01106425A JP H01106425 A JPH01106425 A JP H01106425A JP 26346987 A JP26346987 A JP 26346987A JP 26346987 A JP26346987 A JP 26346987A JP H01106425 A JPH01106425 A JP H01106425A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- impurity
- silica tube
- semiconductor
- flow rate
- semiconductor device
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
- 239000004065 semiconductor Substances 0.000 title claims abstract description 21
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 title claims description 8
- 239000012535 impurity Substances 0.000 claims abstract description 18
- 238000009792 diffusion process Methods 0.000 claims abstract description 8
- 239000012808 vapor phase Substances 0.000 claims abstract description 3
- 238000000034 method Methods 0.000 claims description 7
- VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N Silicium dioxide Chemical compound O=[Si]=O VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 abstract description 15
- 235000012431 wafers Nutrition 0.000 abstract description 12
- 239000007789 gas Substances 0.000 abstract description 10
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 abstract description 4
- IJGRMHOSHXDMSA-UHFFFAOYSA-N Atomic nitrogen Chemical compound N#N IJGRMHOSHXDMSA-UHFFFAOYSA-N 0.000 abstract description 3
- OAICVXFJPJFONN-UHFFFAOYSA-N Phosphorus Chemical compound [P] OAICVXFJPJFONN-UHFFFAOYSA-N 0.000 abstract description 2
- 230000000694 effects Effects 0.000 abstract description 2
- 229910052698 phosphorus Inorganic materials 0.000 abstract description 2
- 239000011574 phosphorus Substances 0.000 abstract description 2
- 239000000377 silicon dioxide Substances 0.000 abstract 3
- 230000006837 decompression Effects 0.000 abstract 2
- 239000006185 dispersion Substances 0.000 abstract 2
- 230000002708 enhancing effect Effects 0.000 abstract 1
- 230000002401 inhibitory effect Effects 0.000 abstract 1
- 229910052757 nitrogen Inorganic materials 0.000 abstract 1
- 239000010453 quartz Substances 0.000 description 9
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 1
- 239000000835 fiber Substances 0.000 description 1
- 238000007789 sealing Methods 0.000 description 1
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
産業上の利用分野
本発明は、半導体装置の製造方法、とくに、半導体ウェ
ハへの不純物拡散処理の技術に関するものである。
ハへの不純物拡散処理の技術に関するものである。
従来の技術
半導体ウェハへの不純物拡散の処理工程は、従来、第2
図の概要断面図で示されるように、石英チューブ1内に
、カンチレバー2で操作できるボート3を配し、このボ
ート3上に半導体ウェハ4を並べて置き、石英チューブ
1の一端の供給口5から不純物ガスを供給しながら、常
圧下で、熱処理を行うのが通例である。
図の概要断面図で示されるように、石英チューブ1内に
、カンチレバー2で操作できるボート3を配し、このボ
ート3上に半導体ウェハ4を並べて置き、石英チューブ
1の一端の供給口5から不純物ガスを供給しながら、常
圧下で、熱処理を行うのが通例である。
発明が解決しようとする問題点
しかしながら、従来の半導体ウェハへの不純物拡散の処
理工程では、不純物ガスの流れ、石英チューブ内の熱分
布に不均一が生じ易ぐ、半導体ウェハ間での特性のばら
つきや単一半導体ウエバ内でのばらつきが発生して、完
成半導体装置の品質の安定性、に不十分さがあった。
理工程では、不純物ガスの流れ、石英チューブ内の熱分
布に不均一が生じ易ぐ、半導体ウェハ間での特性のばら
つきや単一半導体ウエバ内でのばらつきが発生して、完
成半導体装置の品質の安定性、に不十分さがあった。
問題点を解決するための手段
本発明は、上述の問題点を解消することを目的とするも
ので、要約するに、100〜300mmHgの減圧下で
不純物を気相供給しながら、半導体ウェハへの不純物拡
散処理を行う工程をそなえた半導体装置の製造方法であ
る。
ので、要約するに、100〜300mmHgの減圧下で
不純物を気相供給しながら、半導体ウェハへの不純物拡
散処理を行う工程をそなえた半導体装置の製造方法であ
る。
作用
本発明によると、100〜300mmHgの減圧下で不
純物ガスを供給することにより、熱拡散炉、いわゆる、
石英チューブ内での不純物ガス分布、ならびに同石英チ
ューブ内での対流の影響による温度分布が改善されて、
緒特性のばらつきが抑えられ、均一性が向上する。
純物ガスを供給することにより、熱拡散炉、いわゆる、
石英チューブ内での不純物ガス分布、ならびに同石英チ
ューブ内での対流の影響による温度分布が改善されて、
緒特性のばらつきが抑えられ、均一性が向上する。
実施例
つぎに、本発明を実施例によって詳しく述べる。
第2図は、実施例で使用した製造装置の概要断面図であ
り、石英チューブ1、封止用キャップ2、ボート3、半
導体ウェハ4、ガス供給口5および排気口6をそなえて
いる。
り、石英チューブ1、封止用キャップ2、ボート3、半
導体ウェハ4、ガス供給口5および排気口6をそなえて
いる。
この製造装置を用いて、ガス供給口5から、窒素(N2
)を20e/分、リン含有の不純物ガスを30cc/分
〜100cc/分の毎流量でそれぞれ供給しながら、他
方の排気口6から石英チューブ1内の気圧を100〜3
00 mm Hgの減圧状態に保持する。この状態で、
通常の不純物拡散の熱処理、たとえば、温度900℃〜
1100℃。
)を20e/分、リン含有の不純物ガスを30cc/分
〜100cc/分の毎流量でそれぞれ供給しながら、他
方の排気口6から石英チューブ1内の気圧を100〜3
00 mm Hgの減圧状態に保持する。この状態で、
通常の不純物拡散の熱処理、たとえば、温度900℃〜
1100℃。
数十分〜数時間の熱処理を行う。
発明の効果
本発明によれば、単一半導体ウエバ内ならびに同時処理
される多数の半導体ウェハ間の拡散処理による特性のば
らつきが顕著に減少し、半導体装置の品質向上に大きな
寄与が可能である。
される多数の半導体ウェハ間の拡散処理による特性のば
らつきが顕著に減少し、半導体装置の品質向上に大きな
寄与が可能である。
第1図は本発明実施例で用いた製造装置の概要断面図、
第2図は従来例製造装置の概要断面図である。 1・・・・・・石英チューブ、2・・・・・・カンチレ
バー、3・・・・・・ボート、4・・・・・・半導体ウ
エノ1.5・・・・・・ガス供給口、6・・・・・・排
気口。
第2図は従来例製造装置の概要断面図である。 1・・・・・・石英チューブ、2・・・・・・カンチレ
バー、3・・・・・・ボート、4・・・・・・半導体ウ
エノ1.5・・・・・・ガス供給口、6・・・・・・排
気口。
Claims (1)
- 100〜300mmHgの減圧下で不純物を気相供給
しながら、半導体ウェハへの不純物拡散処理を行う工程
をそなえたことを特徴とする半導体装置の製造方法。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP26346987A JPH01106425A (ja) | 1987-10-19 | 1987-10-19 | 半導体装置の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP26346987A JPH01106425A (ja) | 1987-10-19 | 1987-10-19 | 半導体装置の製造方法 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JPH01106425A true JPH01106425A (ja) | 1989-04-24 |
Family
ID=17389941
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP26346987A Pending JPH01106425A (ja) | 1987-10-19 | 1987-10-19 | 半導体装置の製造方法 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JPH01106425A (ja) |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPH0684819A (ja) * | 1992-07-14 | 1994-03-25 | Internatl Business Mach Corp <Ibm> | 高濃度にドープされた半導体物質の製造方法 |
-
1987
- 1987-10-19 JP JP26346987A patent/JPH01106425A/ja active Pending
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPH0684819A (ja) * | 1992-07-14 | 1994-03-25 | Internatl Business Mach Corp <Ibm> | 高濃度にドープされた半導体物質の製造方法 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
JP2839720B2 (ja) | 熱処理装置 | |
KR950015652A (ko) | 반도체 집적회로장치의 제조방법 및 제조장치 | |
US5759426A (en) | Heat treatment jig for semiconductor wafers and a method for treating a surface of the same | |
JPH01106425A (ja) | 半導体装置の製造方法 | |
JPH0758030A (ja) | 半導体製造装置 | |
JP2705592B2 (ja) | 半導体装置の製造方法 | |
JP2568185B2 (ja) | 熱処理装置 | |
JP2727106B2 (ja) | 膜形成方法 | |
JPS61130493A (ja) | ドライエツチング装置 | |
JPH05226315A (ja) | 半導体装置の製造方法 | |
JPS63150922A (ja) | アツシング方法 | |
JPH1050684A (ja) | 半導体装置の製造方法 | |
JPH06302526A (ja) | アモルファスシリコン膜の形成方法 | |
JPH09306838A (ja) | 多結晶シリコン膜の固相成長方法 | |
JPS63308911A (ja) | 減圧気相成長装置 | |
JPH0955385A (ja) | 半導体熱処理方法およびそれに用いる装置 | |
CN114460818A (zh) | 光刻胶去除方法及去除装置 | |
JPH05206154A (ja) | 半導体素子の製造方法 | |
JPH0775225B2 (ja) | 不純物導入方法 | |
JPS5817614A (ja) | 気相成長膜形成装置 | |
KR970005441B1 (ko) | 붕소를 함유한 얇은 막의 제조방법 | |
JP3354947B2 (ja) | 半導体基板の製法 | |
JPH02148842A (ja) | 処理装置 | |
JPH0670995B2 (ja) | プラズマ処理方法 | |
KR100203297B1 (ko) | 반도체 소자의 마스크막 형성방법 |