JPH01104402A - 鋼板の圧延方法及びその装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 この発明は、鋼板の連続式冷間圧延において、高能率で
高品質の鋼板を圧延する方法と装置に関する。

〔従来の技術〕

従来からの冷間圧延は、単スタンドの圧延機の入側と出
側に被圧延材を巻取るリールを設け、このリールを正逆
転させてコイル状に巻取った被圧延材を巻戻したり巻取
りして、被圧延材を圧延機のワークロール間を行ったり
来たりさせ圧延する単スタントリパージング圧延機又は
複数スタンドの圧延機を直列に配設し、コイル状に巻取
られた被圧延材を巻戻して一方向に圧延機のワークロー
ル間を通板圧延するタンデム圧延機（以後タンデムミル
と称する）を用いて行われてきた。近年、これが圧延の
高能率化と高歩どまり化を目的として、例えば特公昭４
８−１２６２０号公報に開示されているように、巻取ら
れた被圧延材を巻戻して圧延し、剪断し、巻取る圧延工
程中、圧延速度がゼロになることなく連続して圧延する
連続式コールドタンデム圧延機（以後コールドタンデム
ミルと称する）の設備を用いられるようになってきた。

この例を第６図に示す。

次に、この連続式コールドタンデムミルについて、第６
図を用いて以下に説明する。

連続式コールドタンデムミルは、被圧延材１を巻取っで
あるペイオフリール２の出側にピンチロールを経て被圧
延材ｌを突合わせて溶接する溶接機３を設け、溶接機３
の出側に被圧延材１に掛かる張力を調整するプライドル
ロール４を経て、被圧延材１の貯留するルーパ５を設け
、ルーパ５の出側に被圧延材１に掛かる張力を調整する
プライドルロール６を経て被圧延材１を所定の厚さまで
圧延する５スタンドを有したコールドタンデムミル７を
設け、コールドタンデムミル７の出側にピンチロールを
経て、被圧延材１が圧延されてできた鋼板をその走行状
態で剪断するシャー８を設け、シャー８の出側にピンチ
ロールを経て前記鋼板を巻取るテンションリール９を設
けである。

次に、この連続式コールドタンデムミルによって圧延さ
れる被圧延材１の圧延工程を説明する。

コイル状に巻取られた被圧延材１はペイオフリール２か
ら巻戻され、その先端と先行している被圧延材ｌの尾端
とが溶接機３で溶接される。更に、被圧延材１はプライ
ドルロール４とルーパ５及びプライドルロール６を経て
コールドタンデムミル７に入る。ここで、被圧延材１は
所定の厚さまで圧延されながら、その出側でシャー８に
より所定の長さに走間にて剪断される。剪断されること
によって、圧延された走行する鋼板はテンションリール
９でコイル状に巻取られる。そして後行する鋼板の先端
は、入れ代わった別のテンションリール８に巻取られる
。

〔発明が解決しようとする問題点〕

しかしながら、上述のような連続式コールドタンデムミ
ルにおいては、タンデムミルの最終スタンドで、被圧延
材１が所定の厚さに圧延されてでてきた鋼板を、その出
側で圧延速度をゼロにしないで連続的にシャー８で剪断
するために、先行する鋼板をシャー８で所定の長さに剪
断後、後行する鋼板の先端がテンションリール９に巻付
くまでの間、鋼板の先端側の張力がゼロの状態で圧延さ
れることになる。

従って、被圧延材１と最終スタンドのワークロール間で
スリップが発生し、このスリップの発生が問題となる。

このスリップは、 （１）　　被圧延材ｌとワークロール間に生じる摩擦係
数が小さい程　　　゛ （２）　ワークロール径が小さい程 （３）　　被圧延材ｌの先端側張力が小さい程（４）　
　被圧延材１の最終スタンド入側張力が大きい程 （５）被圧延材ｌが受ける圧延圧下量の大きい程発生し
易いことが圧延理論上明らかである。

このための対策として、 （１）　　最終スタンドとシャー８の間にピンチロール
を設け、被圧延材１を圧延してできた鋼板を剪断すると
きに、鋼板の先端側に若干の張力を発生させる。

（２）　　最終スタンドの被圧延材１の圧延圧下量を低
くおさえる。

等を行ってきた。

しかしながら、最近の冷間圧延の動向として、より少数
の圧延スタンドでしかも高圧下圧延を行う傾向にあるた
め、１スタンド当たりの圧下率が高くなってきている。

そして高圧下圧延を行う目的で、ワークロールの直径も
より小さな直径になってきている。この最近の傾向は、
最終スタンドのワークロールと被圧延材１との間で生じ
るスリップが、上述のような理由でより発生し易いこと
になる。このため、従来の上記スリップ対策では不十分
となり、しばしば最終スタンドでスリップが発生する。

その結果、最終スタンドでの高圧下圧延を断念したバス
スケジュールで圧延を行わなければならない等の問題が
あった。このことにより、設備計画当初の生産効率向上
を達成する目的、即ち少数の圧延スタンドで且つ小径の
ワークロールを用いて高圧下圧延を高能率で高品質の綱
板を製造することができないという問題を生じた。更に
、圧延設備への投資効率を低下させる経済上の問題も生
じた。

そこで、この発明は、上記従来例の問題点を解決するも
のであり、コールドタンデムミルの出側で鋼板を走間に
て剪断する時間とその前後の一定時間、前記コールドタ
ンデムミルの最終スタンドのワークロールと被圧延材１
との間に発生する摩擦を調節して、高圧下圧延を高能率
で高品質の鋼板を得ることが可能な鋼板の圧延方法及び
その装置を提供することを目的としている。

〔問題点を解決するための手段〕

上記目的を達成するために、この発明は、鋼板の連続式
冷間圧延方法において、コールドタンデムミルの出側で
前記鋼板を走間にて剪断する時間とその前後の一定時間
、前記コールドタンデムミルの最終スタンドのワークロ
ールと被圧延材との間に流す液体を、前記ワークロール
と前記被圧延材との間の摩擦係数を増加させるように制
御して圧延することを特徴・とする鋼板の圧延方法で、
前記液体にクーラントを用い、この流量を減少させて又
は摩擦係数を増加する液体を使用して前記摩擦係数を増
加させ、又は前記クーラントの流量を減少して使用し、
これに加えて摩擦係数を増加する液体を使用して前記摩
擦係数を増加させるようにした、上記圧延方法を特定発
明とする。そして、鋼板の連続式冷間圧延装置において
、コールドタンデムミルの出側で前記鋼板を走間にて剪
断する時間とその前後の一定時間、前記コールドタンデ
ムミルの最終スタンドのワークロールと被圧延材の間に
流すグーラントの流量を制御する流量制御装置を設けた
ことを特徴とする鋼の圧延−置と鋼板の連続式冷間圧延
装置において、コールドタンデムミルの出側で前記鋼板
を走間にて剪断する時間とその前後の一定時間、前記コ
ールドタンデムミルの最終スタンドのワークロールと被
圧延材の間に流す摩擦係数を増加する液体を流すポンプ
、前記液体を溜めておくタンク、前記液体を前記ワーク
ロールと前記被圧延材との間にスプレーするスプレーヘ
ッダーと前記ポンプと前記スプレーヘソダー及び前記タ
ンクの相互間を接続する配管、前記スプレーヘッダーで
スプレーされた前記液体を前記タンクに回収するパン及
び配管とをそれぞれ設けたことを特徴とする鋼板の圧延
装置と、鋼板の連続式冷間圧延装置において、コールド
タンデムミルの出側で前記鋼板を走間にて剪断する時間
とその前後の一定時間、前後コールドタンデムミルの最
終スタンドのワークロールと被圧延材の間に流すクーラ
ントの流量を制御する流量制御装置、前記ワークロール
と前記被圧延材の間に流す摩擦係数を増加する液体を流
すポンプ、前記液体を溜めておくタンク、前記液体を前
記ワークロールと前記被圧延材との間にスプレーするス
プレーヘッダー、前記ポンプと前記スプレーへ７グー及
び前記タンクの相互間を接続する配管、前記スプレーヘ
ッダーでスプレーされた前記液体と別に設けた前記クー
ラントをスプレーするスプレーへ７グーからスプレーさ
れた前記クーラントを別に設けたクーラントを溜めてお
くタンクに回収するパン及び配管とをそれぞれ設けたこ
とを特徴とする鋼板の圧延装置とを併合発明とするもの
である。

〔作用〕

この発明においては、コールドタンデムミルの出側で鋼
板を走間にて剪断する時間とその前後の一定時間、前記
コールドタンデムミルの最終スタンドのワークロールと
被圧延材との間に生じる摩擦を増加するように調節する
ことにより、前記ワークロールと前記被圧延材との間に
発生するスリップを防止することができる。

〔実施例〕

以下、この発明の実施例を第５図との対応部分には同一
符号を付して詳細説明を省略して、第１図〜第４図を用
いて説明する。

第１図は、第１の実施例、即ち最終スタンドのワークロ
ールと被圧延材の間に流すクーラント流量を調節して、
この発明の目的を達成する方法とその装置を説明するも
ので、タンデムミルの最終スタンド１０の入側に最終ス
タンドのワークロール１１と被圧延材１との間に水と圧
延油のエマルジョン液でできたクーラントをスプレー吐
出するスプレーノズルを複数個有するクーラントスプレ
ーヘッダー１２を被圧延材１の上下に設けである。

そしてこのクーラントスプレーヘッダー１２には前記ク
ーラントをクーラントスプレーヘッダー１２に供給する
クーラントポンプ１３の吐出側にクーラント供給配管１
６で配管接続してあり、このクーラントポンプ１３には
クーラントポンプ１３を駆動するクーラントポンプモー
ター１４を取付である。そして、このクーラントポンプ
１３の吸込側には、前記クーラントを溜めておくクーラ
ントタンク１５に配管１７で配管接続しである。また、
タンデムミルの最終スタンドｌＯの下側にあって、クー
ラントスプレーヘッダー１２からスプレー吐出された前
記クーラントを受けるパン１８を設け、パン１８のクー
ラン上排出口とクーラントタンク１５とを戻り配管１９
で配管接続しである。

上記構成装置により、クーラントタンク１５内に貯留さ
れているクーラントは、クーラントポンプモーター１４
で駆動されるクーラントポンプ１３によってその吸込側
から配管１７を通して吸込まれ、クーラントポンプ１３
の吐出側からクーラント供給配管１６とクーラントスプ
レーヘッダー１２を通してワークロール１１と被圧延材
１の間で被圧延材１の上下からスプレー吐出される。そ
して吐出された前記クーラントは、タンデムミルの最終
スタンド１０下側に設けられたパン１７に流下し、パン
１８のクーラント排出口と戻り配管１９を経てクーラン
トタンク１５に戻る。このようにして前記クーラントは
上記装置内を循環している。そして、このクーラントの
流量を調節低減するタイミングは、被圧延材１がタンデ
ムミルの最終スタンド１０で圧延された鋼板をシャー８
で剪断するときまでにクーラント流量を調節低減させる
のに間に合う剪断直前の時間、例えば剪断位置がシャー
８に到達する３秒前とし、調節低減したクーラント流量
は、剪断された前記鋼板に後行する鋼板の先端部がテン
シランリール（図示省略）に数巻分巻付いて、巻取り張
力、即ちタンデムミルの最終スタンド１０後方張力が確
立した時点で元の流量に復帰する。具体的には、トラッ
キング信号によりこのタイミングを計り、クーラントポ
ンプモーター１４の回転数を制御してクーラント流量を
調節する流量制御装置（図示省略）でクーラントポンプ
モーター１４の回転数を制御し、クーラントスプレーヘ
ッダー１２からスプレー吐出されるクーラント流量を前
記鋼板の剪断前後−定時間調節減少させ、その後光の流
量に復帰する。

また、被圧延材ｌとワークロール１１の間にクーラント
スプレーヘッダー１２からスプレー吐出された前記クー
ラントは、被圧延材１をワークロール１１で噛み込んだ
ロールバイト部に達し、圧延加工で発熱するワークロー
ル１１と被圧延材１の冷却と潤滑を行っているが、この
クーラントの流量を上述のように調節低減することによ
り、ワークロール１１と被圧延材ｌとの間の潤滑機能を
低下させてこの間の摩擦係数を増加させ、ロールバイト
部でのスリップを防止する。

次に、第２の実施例について、第５１図との対応部分に
は同一符号を付し、第２図を用いて以下に説明する。

第２図は、最終スタンドのワークロールと被圧延材の間
に、摩擦係数を増加する液体（以後増摩剤と称する）の
みを第１の実施例と同一のタイミングでスプレー吐出し
、このタイミング以外の被圧延剤１の圧延中は既設設備
で通常のクーラント量を流して、この発明の目的を達成
する方法とその装置を説明するもので、タンデムミルの
最終スタンド１０の入側に最終スタンドｌＯのワークロ
ール１１と被圧延材１との間に、水に防錆油を添加した
水溶性潤滑材でできた増摩剤をスプレー吐出するスプレ
ーノズルを複数個有する増摩剤スプレーヘッダー２０を
被圧延材１の上下に設けである。そしてこの増摩剤スプ
レーヘッダー２０には前記増摩剤を増摩剤スプレーヘッ
ダー２０に供給する増摩剤ポンプ２１の吐出側に増摩剤
供給配管２４で配管接続してあり、この増摩剤ポンプ２
１には増摩剤ポンプ２１を駆動する増摩剤ポンプモータ
ー２２を取付けである。そしてこの増摩剤ポンプ２１の
吸込側には、前記増摩剤を溜めておく増摩剤タンク２３
に配管２５で配管接続しである。

またタンデムミルの最終スタンド１０の下側にあって、
増摩剤スプレーヘッダー２０からスプレー吐出された前
記増摩剤を受けるパン１８を設け、パン１８の増摩剤排
出口と増摩剤タンク２３とを増摩剤戻り配管２６で配管
接続しである。

上記構成装置により、増摩剤タンク２３内に貯留されて
いる増摩剤は、増摩剤ポンプモーター２２で駆動される
増摩剤ポンプ２１によってその吸込側から配管２５を通
して吸込まれ、増摩剤ポンプ２１の吐出側から増摩剤供
給配管２４と増摩剤スプレーヘッダー２０を通してワー
クロール１１と被圧延材１の間で被圧延材１の上下から
スプレー吐出される。そして吐出された前記増摩剤は、
タンデムミルの最終スタンド１０下側に設けられたパン
１８に流下し、パン１８のクーラント排出口と増摩剤戻
り配管２６を経て増摩剤タンク２３に戻る。このように
して前記増摩剤は上記装置内を循環している。そして、
この増摩剤の流量を流量制御装置（図示省略）で調節供
給するタイミングは、第１の実施例と同一タイミングで
増摩剤ポンプモーター２２の回転数を制御して、ワーク
ロール１１と被圧延材１との間の潤滑機能を低下させて
この間の摩擦係数を増加させ、ロールバイト部でのスリ
ップを防止する。

更に、第３の実施例について第３図を用い、第１図と第
２図との対応部分には同一符号を付し、対応部分の詳細
説明を省略して説明する。

第３図は、最終スタンドのワークロールと被圧延材の間
にクーラントと増摩剤をスプレー吐出して、発明の目的
を達成する方法とその装置を説明するもので、タンデム
ミルの最終スタンド１０の入側にワークロール１１と被
圧延材１との間に、クーラントと増摩剤をそれぞれスプ
レー吐出するスプレーノズルを複数個有するクーラント
スプレーヘッダー１２と増摩剤スプレーヘッダー２０を
それぞれ被圧延材１の上下に設けである。そして、クー
ラントスプレーヘッダー１２には、クーラント供給配管
１６でクーラントポンプ１３の吐出側が配管接続してあ
り、クーラントポンプ１３の吸送側にはクーラントタン
ク１５に配管１７で配管接続してあり、クーラントポン
プ１３にはクーラントポンプモーター１４を取付けであ
る。また、増摩剤スプレーヘッダー２０には増摩剤供給
配管２４で増摩剤ポンプ２１の吐出側に配管接続してあ
り、増摩剤ポンプ２１の吸込側には増摩剤タンク２３に
配管２５で配管接続してあり、増摩剤ポンプ２１には増
摩剤ポンプモーター２２を取付けである。また、タンデ
ムミルの最終スタンド１０の下側にクーラントと増摩剤
をそれぞれのスプレーヘッダーからスプレー吐出された
液を受けるパン１８を設け、パント８の排出口とクーラ
ントタンク１５とを戻り配管１９で配管接続しである。

上記構成装置により、第１．第２の実施例と同様に、ク
ーラントと増摩剤は、それぞれクーラントスプレーヘッ
ダー１２と増摩剤スプレーヘッダー２０からスプレー吐
出され、パン１８に流下し、パン１８の排出口から戻り
配管１９を経てクーラントタンク１５に流入する。そし
てこのクーラントと増摩剤をそれぞれのポンプの回転数
を制御して流量を供給する流量制御装置（図示省略）で
流量調節してスプレー吐出するタイミングは、第１の実
施例と同一タイミングでそれぞれのポンプの回転数を流
量制御装置で制御して、ワークロール１１と被圧延材１
との間の潤滑機能を低下させてこの間の摩擦係数を増加
させ、ロールバイト部でのスリップを防止する。

なお、クーラントタンク１５のクーラントは、タンデム
ミルの最終スタンド以外に他のスタンドにもスプレー吐
出されているので、増摩剤タンク１５に比べ格段に大き
な液容量となっている。また、クーラントはワークロー
ル１１と被圧延材１の冷却で蒸発その他で消耗量が多く
常に調整されているので、増摩剤がクーラントと共にク
ーラントタンク１５に流入してもこの発明を実施する上
での支障は発生しない。

次に、第３図に示す第３の実施例装置を用いて実施した
結果を、縦軸に最終スタンド圧下率を％で取り、横軸に
実績圧延荷重より圧延理論式で算出した剪断時の最終ス
タンド摩擦係数を取って表したグラフを第５図に示し、
そのときの圧延実施条件、例えば被圧延材材質、被圧延
材母板厚、タンデムミルスタンド数、・・・・・・クー
ラント流量、増摩剤流量等ま匡めた表を第４図に示す。

そして第５図には、剪断時のクーラント流量と増摩剤流
量の値により、ケース１〜３に分けて最終スタンド圧下
率と剪断時の最終スタンド摩擦係数の関係をプロットし
、剪断時のスリップ限界を点線で表示しである。ここで
、ケース１は、従来から行われているクーラントの流量
を流して圧延した従来例で、ケース２とケース３はこの
発明によるクーラント流量と増摩剤流量をスプレー吐出
して圧延した例である。

以上の実施例結果から最終スタンド圧下率を比べてみる
と、 ケース１（従来例）の最大圧下率は、１０〜１６％ケー
ス２（本発明例）の最大圧下率は、１４〜２２％ケース
３（本発明例）の最大圧下率は、２４〜３２％となり、
本願発明方法とこの装置による最大圧下率は、従来例の
最大圧下率を著しく改善することができた。これにより
、少数の圧延スタンドで且つ小径のワークロールを用い
て高圧下圧延をすることができ、しかもタンデムミルの
最終スタンドのワークロールと被圧延材との間で生じる
スリップを防止できるので、被圧延材の圧延速度をゼロ
にすることなく高効率で高品質の鋼板を製造するｑとが
でき、鋼板の生産効率と設備投資効率を向上することが
できる。

なお、上記実施例ではタンデムミルの最終スタンドが４
段ミルで説明したが、この発明方法とこの装置はいかな
る型式のミルにおいても、いかなるワークロール径のミ
ルにおいても適用モきる。

また、上記実施例で、増摩剤を水に防錆油を添加した水
溶性潤滑剤とした例について説明したが、これ以外に水
のみあるいは洗浄液等、ワークロールと被圧延剤との間
に潤滑機能を低下させてこの間の摩擦係数を増加させ、
ロールバイト部でのスリップを防止する液体を用いても
よい。

更に、上記実施例でクーラントと増摩剤の流量を調節す
るのにクーラントポンプ１３と増摩剤ポンプ２１の回転
数を制御する流量制御装置について説明したが、それぞ
れのポンプの吐出側配管に電動弁を用いるか、複数個の
流量調節バルブと電磁弁を直列配管したものを更に並列
に配管して用い、電動弁の弁開度を制御するか、または
流Ｎ調節バルブの弁開度を予め調節した配管系統の１個
以上の電磁弁を作動させて、クーラント又は増摩剤の流
量を調節してもよい。

特に、電動弁を用いてクーラント又は増摩剤の流量を調
節する場合には、電動弁の弁形式をバタフライによるも
のは弁開直後の流量変化が大きく圧延ラインに要求され
るスピードある流量制御には良好である。

〔発明の効果〕

以上説明したように、この発明によれば、少数の圧延ス
タンドで且つ小径のワークロールを用いて高圧下圧延を
することができ、しかもタンデムミルの最終スタンドの
ワークロールと被圧延材との間で生じるスリップを防止
できるので、被圧延材の圧延速度をゼロにすることがな
く高能率で高品質の鋼板を製造することができ、鋼板の
生産効率と設備投資効率を向上するという効果が得られ
る。

【図面の簡単な説明】

第１図、第２図及び第３図はこの発明の実施例　　・を
説明する説明図、第４図はこの発明の実施例条件をまと
めた表図、第５図はこの発明を実施した結果を最終ズタ
ンド圧下率と剪断時の最終スタンド摩擦係数との関係で
示したグラフ、第６図は従来例を説明する説明図であ・
る。 図中、ｌは被圧延材、２はペイオフリール、３は溶接機
、５はルーバ、７はコールドタンデムミル、９はテンシ
ョンリール、１０はタンデムミルの最終スタンド、１１
はワークロール、１２はクーラントスプレーヘングー、
１３はクーラントポンプ、１５はクーラントタンク、１
８はパン、２０は増摩剤スプレーヘッダー、２工は増摩
剤ポンプ、２３は増摩剤タンクである。 噛ｔ 皐４冬スタ）ド／ｉＴ牟　（％）

Claims (7)

【特許請求の範囲】
1. （１）鋼板の連続式冷間圧延方法において、コールドタ
   ンデムミルの出側で前記鋼板を走間にて剪断する時間と
   その前後の一定時間、前記コールドタンデムミルの最終
   スタンドのワークロールと被圧延材との間に流す液体を
   、前記ワークロールと前記被圧延材との間の摩擦係数を
   増加させるように制御して圧延することを特徴とする鋼
   板の圧延方法。
2. （２）前記液体はクーラントであって、この流量を減少
   させることにより前記摩擦係数を増加させるようにした
   特許請求の範囲第１項記載の鋼板の圧延方法。
3. （３）前記液体は高摩擦係数流体であって、これを使用
   することにより前記摩擦係数を増加させるようにした特
   許請求の範囲第１項記載の鋼板の圧延方法。
4. （４）前記液体はクーラントと高摩擦係数流体であって
   、前記クーラントの流量を減少して使用し、これに加え
   て高摩擦係数流体を使用して前記摩擦係数を増加させる
   ようにした特許請求の範囲第１項記載の鋼板の圧延方法
   。
5. （５）鋼板の連続式冷間圧延装置において、コールドタ
   ンデムミルの出側で前記鋼板を走間にて剪断する時間と
   その前後の一定時間、前記コールドタンデムミルの最終
   スタンドのワークロールと被圧延材の間に流すクーラン
   トの流量を減少、調整する流量制御装置を設けたことを
   特徴とする鋼板の圧延装置。
6. （６）鋼板の連続式冷間圧延装置において、コールドタ
   ンデムミルの出側で前記鋼板を走間にて剪断する時間と
   その前後の一定時間、前記コールドタンデムミルの最終
   スタンドのワークロールと被圧延材の間に摩擦係数を増
   加する液体を供給するポンプ、前記液体を溜めておくタ
   ンクと前記液体を前記ワークロールと前記被圧延材との
   間にスプレーするスプレーヘッダー、前記ポンプと前記
   スプレーヘッダー及び前記タンクの相互間を接続する配
   管、前記スプレーヘッダーでスプレーされた前記液体を
   前記タンクに回収するパン及び配管とをそれぞれ設けた
   ことを特徴とする鋼板の圧延装置。
7. （７）鋼板の連続式冷間圧延装置において、コールドタ
   ンデムミルの出側で前記鋼板を走間にて剪断する時間と
   その前後の一定時間、前記コールドタンデムミルの最終
   スタンドのワークロールと被圧延材の間に流すクーラン
   トの流量を調節する流量制御装置、前記ワークロールと
   前記被圧延材の間に流す摩擦係数を増加する液体を流す
   ポンプ、前記液体を溜めておくタンク、前記液体を前記
   ワークロールと前記被圧延材との間にスプレーするスプ
   レーヘッダー、前記ポンプと前記スプレーヘッダー及び
   前記タンクの相互間を接続する配管、前記スプレーヘッ
   ダーでスプレーされた前記液体と別に設けた前記クーラ
   ントをスプレーするスプレーヘッダーからスプレーされ
   た前記クーラントを別に設けたクーラントを溜めておく
   タンクに回収するパン及び配管とをそれぞれ設けたこと
   を特徴とする鋼板の圧延装置。