JPH01100887A - 内燃機関用点火プラグ - Google Patents
内燃機関用点火プラグInfo
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- JPH01100887A JPH01100887A JP63232114A JP23211488A JPH01100887A JP H01100887 A JPH01100887 A JP H01100887A JP 63232114 A JP63232114 A JP 63232114A JP 23211488 A JP23211488 A JP 23211488A JP H01100887 A JPH01100887 A JP H01100887A
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- ground electrode
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- 239000000463 material Substances 0.000 claims abstract description 5
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Classifications
-
- H—ELECTRICITY
- H01—ELECTRIC ELEMENTS
- H01T—SPARK GAPS; OVERVOLTAGE ARRESTERS USING SPARK GAPS; SPARKING PLUGS; CORONA DEVICES; GENERATING IONS TO BE INTRODUCED INTO NON-ENCLOSED GASES
- H01T13/00—Sparking plugs
- H01T13/20—Sparking plugs characterised by features of the electrodes or insulation
-
- H—ELECTRICITY
- H01—ELECTRIC ELEMENTS
- H01T—SPARK GAPS; OVERVOLTAGE ARRESTERS USING SPARK GAPS; SPARKING PLUGS; CORONA DEVICES; GENERATING IONS TO BE INTRODUCED INTO NON-ENCLOSED GASES
- H01T13/00—Sparking plugs
- H01T13/20—Sparking plugs characterised by features of the electrodes or insulation
- H01T13/32—Sparking plugs characterised by features of the electrodes or insulation characterised by features of the earthed electrode
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- Spark Plugs (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
本発明は、シェルと、頂端部および底端部を有する中央
電極と、この中央電極を囲む絶縁体と、一端がシェルに
固定され他端が中央電極の底端部の前に延び且つ内面、
外面および側面によって長さ方向に定められている接地
電極とを含んだ点火プラグに関する。
電極と、この中央電極を囲む絶縁体と、一端がシェルに
固定され他端が中央電極の底端部の前に延び且つ内面、
外面および側面によって長さ方向に定められている接地
電極とを含んだ点火プラグに関する。
かかる構成の点火プラグは周知であり、例えば米国特許
第４．４２７．９１５号、同第４．５４０，９１２号及
び同第４，５６８，８５５号で開示されている。従来技
術の点火プラグ（特に、上記３つの米国特許に開示され
ている点火プラグ）は一般に、矩形横断面を有する接地
電極を備えている。中央電極の形体に関係なしに、接地
電極の矩形横断面は接地電極の最大の耐浸食性を保証し
ない。換言すれば、接地電極の横断面に異なる形体を与
えるとき、後述のように、接地電極の耐浸食性を向上さ
せる（即ち、接地電極の寿命を延ばす）ことが可能であ
る。
第４．４２７．９１５号、同第４．５４０，９１２号及
び同第４，５６８，８５５号で開示されている。従来技
術の点火プラグ（特に、上記３つの米国特許に開示され
ている点火プラグ）は一般に、矩形横断面を有する接地
電極を備えている。中央電極の形体に関係なしに、接地
電極の矩形横断面は接地電極の最大の耐浸食性を保証し
ない。換言すれば、接地電極の横断面に異なる形体を与
えるとき、後述のように、接地電極の耐浸食性を向上さ
せる（即ち、接地電極の寿命を延ばす）ことが可能であ
る。
かくして、本発明の目的は、同じ種類の従来技術の点火
プラグよりも寿命の長い点火プラグを提供することであ
る。
プラグよりも寿命の長い点火プラグを提供することであ
る。
本発明の点火プラグは、中央電極の少なくとも底端部領
域において、接地電極の内面がこれの外面よりも大きい
という事実によって実質的に特徴づけられる。
域において、接地電極の内面がこれの外面よりも大きい
という事実によって実質的に特徴づけられる。
本発明の点火プラグの他の特徴としては、例えば、中央
電極の底端部領域において接地電極の内面が平面である
こと、中央電極の底端部領域において接地電極の側面が
平面であること、中央電極の底端部領域において接地電
極の側面が湾曲面であることが挙げられる。
電極の底端部領域において接地電極の内面が平面である
こと、中央電極の底端部領域において接地電極の側面が
平面であること、中央電極の底端部領域において接地電
極の側面が湾曲面であることが挙げられる。
かかる点火プラグの寿命を、異なる材料で作られた外層
（例えばニッケル合金）と、内コア（例えば銅）とから
なる接地電極を提供することによって一層向上させるこ
とができる。かかるバイメタル接地電極は、耐腐食性が
良好であるのでより長い寿命を有する。実際、銅のコア
は接地電極の自由端部の熱を一層迅速に逃がし、耐腐食
性は、接地電極の温度が減少するとき増大する。
（例えばニッケル合金）と、内コア（例えば銅）とから
なる接地電極を提供することによって一層向上させるこ
とができる。かかるバイメタル接地電極は、耐腐食性が
良好であるのでより長い寿命を有する。実際、銅のコア
は接地電極の自由端部の熱を一層迅速に逃がし、耐腐食
性は、接地電極の温度が減少するとき増大する。
添付図面に関連して以下の説明を読むとき、本発明の点
火プラグの特徴は一層良く理解されるであろう。
火プラグの特徴は一層良く理解されるであろう。
第１図乃至第４図で分かるように、本発明の点火プラグ
の第１実施例は、ねじ１ａを備えたシェル１と、絶縁体
２で囲まれた中央電極３と、一端がシェルに固定され他
端が中央電極３の底端部の前に延びている接地電極４と
を含む。接地電極４は、中央電極３の底端部の領域で台
形の横断面４ａを有する（第２図）。
の第１実施例は、ねじ１ａを備えたシェル１と、絶縁体
２で囲まれた中央電極３と、一端がシェルに固定され他
端が中央電極３の底端部の前に延びている接地電極４と
を含む。接地電極４は、中央電極３の底端部の領域で台
形の横断面４ａを有する（第２図）。
拡大図である第５図は、接地電極４゛の台形横断面がそ
の内面４７、外面４″及び２つの側面４″′、４ ＩＴ
ＩＴによって定められていることを示している。
の内面４７、外面４″及び２つの側面４″′、４ ＩＴ
ＩＴによって定められていることを示している。
上述のように、接地電極４は腐食を受ける。即ち、接地
電極はその自由端と中央電極３との間の隙間に飛ぶ火花
によって腐食される。この腐食は、少なくとも点火プラ
グが比較的新しいときには接地電極４の内面４１だけを
冒し、（腐食層の厚さに関する）腐食の重要性が中央電
極３の前に延びている内面４１の寸法に依存することは
明らかである。内面４１が大きくなればなるほど、接地
電極への腐食の侵入度は小さくなる。従って、内面４ｆ
を出来るだけ大きくするのが有利である。
電極はその自由端と中央電極３との間の隙間に飛ぶ火花
によって腐食される。この腐食は、少なくとも点火プラ
グが比較的新しいときには接地電極４の内面４１だけを
冒し、（腐食層の厚さに関する）腐食の重要性が中央電
極３の前に延びている内面４１の寸法に依存することは
明らかである。内面４１が大きくなればなるほど、接地
電極への腐食の侵入度は小さくなる。従って、内面４ｆ
を出来るだけ大きくするのが有利である。
本発明の第１実施例の点火プラグでは、例えば第５図に
示すように、台形の横断面を有する接地電極４を採用す
ることによって、内面が大きくされている。実際には、
接地電極の横断面を台形にする必要はない。実際は、接
地電極４の内面４１が電極の外面４″よりも大きいこと
が重要であるにすぎない。換言すれば、接地電極の側面
４′′１．４ ＩＴ ＩＴが例えば湾曲面であっても良
い。
示すように、台形の横断面を有する接地電極４を採用す
ることによって、内面が大きくされている。実際には、
接地電極の横断面を台形にする必要はない。実際は、接
地電極４の内面４１が電極の外面４″よりも大きいこと
が重要であるにすぎない。換言すれば、接地電極の側面
４′′１．４ ＩＴ ＩＴが例えば湾曲面であっても良
い。
接地電極４がシェル１に固定されている箇所では、電極
はシェルの内面および／又は外面を越えて突出しない（
第４図）。さらに、“コールド・ツーリング”（ｃｏｌ
ｄ ｆｏｕｌｉｎｇ）として知られている現象のため
、シェル１の内面１ｂの直径を最大にすべきである。こ
のことは、シェル１の外面が内燃機関のねじによって決
定されるので、シェル１の厚さを最小にしなければなら
ないことを意味している。
はシェルの内面および／又は外面を越えて突出しない（
第４図）。さらに、“コールド・ツーリング”（ｃｏｌ
ｄ ｆｏｕｌｉｎｇ）として知られている現象のため
、シェル１の内面１ｂの直径を最大にすべきである。こ
のことは、シェル１の外面が内燃機関のねじによって決
定されるので、シェル１の厚さを最小にしなければなら
ないことを意味している。
上述の制約を考慮すると、矩形横断面を有する接地電極
（従来技術参照）では、シェル１の内面および／又は外
面を越えて突出させなければ、出来るだけ大きな内面を
有することはできない。接地電極の出来るだけ大きな内
面は、内面が外面よりも大きな接地電極によって、即ち
、本明細書に開示されているような接地電極によって得
られる。
（従来技術参照）では、シェル１の内面および／又は外
面を越えて突出させなければ、出来るだけ大きな内面を
有することはできない。接地電極の出来るだけ大きな内
面は、内面が外面よりも大きな接地電極によって、即ち
、本明細書に開示されているような接地電極によって得
られる。
“コールド・ツーリングは、内燃機関及び点火プラグが
冷たいとき、中央電極３と接地電極４との間の隙間ばか
りでなく中央電極３とシェル１との間の隙間にも火花が
飛ぶ現象である。点火プラグの通常の機能を損なうので
、この現象を回避すべきである。
冷たいとき、中央電極３と接地電極４との間の隙間ばか
りでなく中央電極３とシェル１との間の隙間にも火花が
飛ぶ現象である。点火プラグの通常の機能を損なうので
、この現象を回避すべきである。
第５図は、本発明の接地電極が時間の経過につれて如何
に腐食されるかを示している。接地電極はまず中央電極
３のすぐ下が腐食され、一定時間経過後、接地電極の内
面４ｖは破線４９ａで示した形状を浸食される。普通の
点火プラグでは、前記破線４１ａは接地電極の内面全体
に実質的に相当する。即ち、普通の点火プラグでは、前
記電極の側面は時間の前記第１期間後に腐食される。
に腐食されるかを示している。接地電極はまず中央電極
３のすぐ下が腐食され、一定時間経過後、接地電極の内
面４ｖは破線４９ａで示した形状を浸食される。普通の
点火プラグでは、前記破線４１ａは接地電極の内面全体
に実質的に相当する。即ち、普通の点火プラグでは、前
記電極の側面は時間の前記第１期間後に腐食される。
しかしながら、本発明による点火プラグでは、接地電極
４の側面４″′、４ ＩＴ ＩＩは、第２期間の後（即
ち、内面４１が破線４’ｂによって示した形体を浸食し
たとき）腐食されるにすぎない。同じ条件下で作動する
同じ点火プラグの接地電極から浸食される材料の全体積
が実質的に同じであるとみなすことができるので、本発
明の接地電極の厚さ（内面４？と外面４′′との間の距
離）は、普通の点火プラグの接地電極の厚さよりも減少
する速度は遅いであろう。換言すれば、本発明による点
火プラグは、同様な普通の点火プラグよりも長い寿命を
有する。
４の側面４″′、４ ＩＴ ＩＩは、第２期間の後（即
ち、内面４１が破線４’ｂによって示した形体を浸食し
たとき）腐食されるにすぎない。同じ条件下で作動する
同じ点火プラグの接地電極から浸食される材料の全体積
が実質的に同じであるとみなすことができるので、本発
明の接地電極の厚さ（内面４？と外面４′′との間の距
離）は、普通の点火プラグの接地電極の厚さよりも減少
する速度は遅いであろう。換言すれば、本発明による点
火プラグは、同様な普通の点火プラグよりも長い寿命を
有する。
第６図及び第８図は、本発明の第１実施例による接地電
極の第１の変形を示している。この変形では、接地電極
５は２つの異なる材料（外層５ｃは例えばニッケル合金
、内層５ｂは例えば銅）で作られている。
極の第１の変形を示している。この変形では、接地電極
５は２つの異なる材料（外層５ｃは例えばニッケル合金
、内層５ｂは例えば銅）で作られている。
上述のように、銅のコア５ｂの目的は、接地電極５の自
由端の熱を一層迅速に取り除き、かくして腐食抵抗を増
大させて電極の寿命を増加させることにある。
由端の熱を一層迅速に取り除き、かくして腐食抵抗を増
大させて電極の寿命を増加させることにある。
第７図及び第９図の接地電極６は、本発明の第１実施例
による接地電極の第２の変形を具体化している。この変
形では、接地電極は、外層６ｃ（例えばニッケル合金）
及び内コア６ｂ（例えば銅）で作られているばかりでな
く、中央電極の底端部領域では、内層６１には、貴金属
で作られたインサート６ｄが設けられている。
による接地電極の第２の変形を具体化している。この変
形では、接地電極は、外層６ｃ（例えばニッケル合金）
及び内コア６ｂ（例えば銅）で作られているばかりでな
く、中央電極の底端部領域では、内層６１には、貴金属
で作られたインサート６ｄが設けられている。
貴金属のインサー）６ｄの目的は、接地電極の寿命を一
層延ばすことにある。実際、大部分の貴金属は、点火プ
ラグの接地電極を製造するのに普通使用されるニッケル
合金よりも耐腐食性が良い。
層延ばすことにある。実際、大部分の貴金属は、点火プ
ラグの接地電極を製造するのに普通使用されるニッケル
合金よりも耐腐食性が良い。
第８図及び第９図で分かるように、本発明の第ｌ実施例
の２つの変形の接地電極５．６は両方とも、面５．５１
．５″′、５″・″と６．６１．６パ１．６ ＩＩ Ｉ
Ｔによってそれぞれ定められた台形の横断面５ａ、５ａ
を有する。
の２つの変形の接地電極５．６は両方とも、面５．５１
．５″′、５″・″と６．６１．６パ１．６ ＩＩ Ｉ
Ｔによってそれぞれ定められた台形の横断面５ａ、５ａ
を有する。
第１０図及び第１１図は本発明の第２実施例を示してお
り、この実施例は、ねじ１ａを備えたシェルｌと、絶縁
体２で囲まれた中央電極３と、接地電極３とを含む。中
央電極３の底端部領域では接地電極７は三角形の横断面
７ａを有する。
り、この実施例は、ねじ１ａを備えたシェルｌと、絶縁
体２で囲まれた中央電極３と、接地電極３とを含む。中
央電極３の底端部領域では接地電極７は三角形の横断面
７ａを有する。
この接地電極の三角形横断面？ａ（内面７ｇ、側面７″
′、７ ＩＩ ＩＴ ）は、実際は、外面４゛′、５″
、６″が線７パまで減ぜられている本発明の第１実施例
の台形横断面４ａ、５ａ、６ａの限定例にすぎず、従っ
て、浸食と腐食に関する上記説明（第５図乃至第９図）
は、第２実施例にも適用される。特に、三角形の接地電
極７には、銅コアおよび／又は貴金属のインサートを設
けることができる。さらに、側面７パ１．７１Ｔ ＩＴ
は平面でも湾曲面でもよいことを付記しておく。
′、７ ＩＩ ＩＴ ）は、実際は、外面４゛′、５″
、６″が線７パまで減ぜられている本発明の第１実施例
の台形横断面４ａ、５ａ、６ａの限定例にすぎず、従っ
て、浸食と腐食に関する上記説明（第５図乃至第９図）
は、第２実施例にも適用される。特に、三角形の接地電
極７には、銅コアおよび／又は貴金属のインサートを設
けることができる。さらに、側面７パ１．７１Ｔ ＩＴ
は平面でも湾曲面でもよいことを付記しておく。
第１図は本発明の点火プラグの第１実施例の部分立面図
、第２図は第１図の点火プラグを矢印■から見た図、第
３図は第１図の点火プラグの底面図、第４図は第１図の
点火プラグの軸線方向断面図、第５図は第２図の点火プ
ラグの一部の拡大立面図、第６図は本発明の第１実施例
の第１の変形を示す点火プラグの一部の拡大断面図、第
７図は本発明の第１実施例の第２の変形を示す点火プラ
グの一部の拡大断面図、第８図は第６図の線■−■にお
ける拡大断面図、第９図は第７図の線ＩＸ−■における
拡大断面図、第１０図は本発明の第２実施例の点火プラ
グの部分立面図、第１１図は第１０図の点火プラグの底
面図である。
、第２図は第１図の点火プラグを矢印■から見た図、第
３図は第１図の点火プラグの底面図、第４図は第１図の
点火プラグの軸線方向断面図、第５図は第２図の点火プ
ラグの一部の拡大立面図、第６図は本発明の第１実施例
の第１の変形を示す点火プラグの一部の拡大断面図、第
７図は本発明の第１実施例の第２の変形を示す点火プラ
グの一部の拡大断面図、第８図は第６図の線■−■にお
ける拡大断面図、第９図は第７図の線ＩＸ−■における
拡大断面図、第１０図は本発明の第２実施例の点火プラ
グの部分立面図、第１１図は第１０図の点火プラグの底
面図である。
Claims (7)
- （１）シェル（１、１ａ）と、頂端部および底端部を有
する中央電極（３）と、中央電極を囲む絶縁体（２）と
、一端がシェル（１、１ａ）に固定され他端が中央電極
（３）の底端部の前に延び且つ内面（４′、５′、６′
、７′）、外面（４″、５″、６″、７″）および２つ
の側面（４″′、４″″、５″′、５″″、６″′、６
″″、７″′、７″″）によって長さ方向に定められて
いる接地電極（４、５、６、７）とを含む点火プラグに
おいて、 中央電極（３）の少なくとも底端部領域において、接地
電極（４、５、６、７）の内面（４′、５′、６′、７
′）は、その外面（４″、５″、６″、７″）よりも大
きいことを特徴とする点火プラグ。 - （２）中央電極（３）の底端部領域において、接地電極
（４、５、６、７）の内面が平面（４′、５′、６′、
７′）であることを特徴とする請求項（１）記載の点火
プラグ。 - （３）中央電極（３）の底端部領域において、接地電極
（４、５、６、７）の側面が、平面 （４″′、４″″、５″′、５″″、６″′、６″″、
７″′、７″″）であることを特徴とする請求項（１）
又は（２）に記載の点火プラグ。 - （４）中央電極（３）の底端部領域において、接地電極
（７）の外面が線（７″）まで減ぜられることを特徴と
する請求項（３）記載の点火プラグ。 - （５）中央電極（３）の底端部領域において、接地電極
の側面が湾曲面であることを特徴とする請求項（１）、
（２）又は（４）のいずれかに記載の点火プラグ。 - （６）接地電極は、異なる材料で作られた外層及び内コ
ア（５ｂ、６ｂ）からなることを特徴とする請求項（１
）乃至（５）のいずれかに記載の点火プラグ。 - （７）中央電極（３）の底端部領域において、接地電極
（６）の内面（６′）には、貴金属で作られたインサー
ト（６ｄ）が設けられていることを特徴とする請求項（
１）乃至（６）のいずれかに記載の点火プラグ。
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| GB8721890A GB2210103B (en) | 1987-09-17 | 1987-09-17 | Spark plug for internal combustion engine |
| GB8721890 | 1987-09-17 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH01100887A true JPH01100887A (ja) | 1989-04-19 |
Family
ID=10623943
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP63232114A Pending JPH01100887A (ja) | 1987-09-17 | 1988-09-16 | 内燃機関用点火プラグ |
Country Status (13)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US4970426A (ja) |
| JP (1) | JPH01100887A (ja) |
| KR (1) | KR890005940A (ja) |
| AU (1) | AU596321B2 (ja) |
| BE (1) | BE1001057A5 (ja) |
| CA (1) | CA1332332C (ja) |
| DE (2) | DE3830166A1 (ja) |
| ES (1) | ES2014044A6 (ja) |
| FR (1) | FR2620874B1 (ja) |
| GB (1) | GB2210103B (ja) |
| IN (1) | IN175298B (ja) |
| IT (2) | IT1223800B (ja) |
| ZA (1) | ZA886587B (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2009037884A1 (ja) * | 2007-09-18 | 2009-03-26 | Ngk Spark Plug Co., Ltd. | スパークプラグ |
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|---|---|---|---|---|
| JPH02117086A (ja) * | 1988-10-26 | 1990-05-01 | Ryohei Kashiwabara | 点火栓並びに点火栓ににる燃焼方法 |
| US5866973A (en) * | 1991-04-30 | 1999-02-02 | Ngk Spark Plug Co., Ltd. | Spark plug having a platinum tip on an outer electrode |
| JP3226294B2 (ja) * | 1991-06-13 | 2001-11-05 | 日本特殊陶業株式会社 | スパークプラグ |
| BE1009076A5 (fr) * | 1993-03-02 | 1996-11-05 | Bogaert Bernard Van Den | Electrode de masse amelioree pour bougie. |
| GB2276207B (en) * | 1993-03-18 | 1996-09-04 | Nippon Denso Co | A spark plug and a method of producing the same |
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