JP7846857B2 - ステータ - Google Patents

Description

本発明は、回転軸を有するロータの周囲に配置される分割コアを備えたステータに関する。

従来、ヨーク部の内表面及び側表面とティース部の側表面とを覆うように分割コアがインサート成形された樹脂製のインシュレータを備えたステータが知られている（例えば、特許文献１参照）。

特許文献１に記載のステータは、ヨーク部のうち、ステータ軸方向に直交する側縁面とティース部側の面とが交わる二つの角線部が面取りされている。これにより、インサート成形時に樹脂流動性を確保し、インシュレータの亀裂等の発生を確認できたと記載されている。

特開２００８－２７８６８２号公報

特許文献１に記載のステータは、分割コアとインシュレータとが一体成形されているものの、コイル巻線の敷設時などにインシュレータが分割コアに対して移動し或いは分離するおそれがあった。インシュレータが分割コアに対して移動するとステータの絶縁信頼性が損なわれる。

このような実情に鑑み、インシュレータによる絶縁信頼性を高めることが可能なステータが求められている。

（特徴構成）
本発明に係るステータの特徴構成は、コイルの巻線が巻かれるティース部および前記ティース部の端部に膨出形成されたヨーク部を持ち、回転軸を有するロータの周囲に配置される分割コアと、
前記ティース部の表面の少なくとも一部および前記ヨーク部の表面の少なくとも一部を覆うように成形されたインシュレータと、を備え、
前記ティース部の表面のうち隣接する前記分割コアに向く一対の側面において、前記側面の縁部のうち前記ヨーク部から最遠の側面縁部に沿って延在し前記インシュレータと係合する凸状の係合部が設けられ、
前記係合部は、前記側面縁部の側から所定の曲率で凹状に立ち上がる湾曲面と、前記湾曲面から前記側面縁部に沿って延在する直線状面と、前記直線状面から前記ヨーク部の側に向かって勾配が小さくなる凸状面とを有しており、
前記インシュレータのうち前記ティース部の一対の前記側面どうしの間に設けられた天面または底面の一方に、前記インシュレータのインサート成形型の一部が押圧した孔部が設けられ、前記天面または前記底面の他方に、インサート成形に際してのゲート部跡が設けられている点にある。

（効果）
本構成のステータは、分割コアの周囲にインシュレータを一体成形し、分割コアとコイルとの絶縁性を確保するものである。その際に、ティース部の表面のうち隣接する分割コアに向く一対の側面に、インシュレータと係合する凸状の係合部が設けてある。これにより、コイル巻線の敷設時などにインシュレータが分割コアに対して移動し或いは分離し難くなる。よって、ステータの絶縁信頼性を高めることができる。尚、分割コアは、複数枚のコアプレートを積層したものや、粉体を圧縮した圧粉コアであってもよい。

（効果）
本構成のように、係合部が側面の縁部のうちヨーク部から最遠の側面縁部の側で当該側面縁部に沿って延在することで、分割コアとインシュレータとの係合長さが確保でき、インシュレータの位置保持機能を高めることができる。また、分割コアに設けられた凸状の係合部は、ステータによる磁界の形成状態に影響する可能性がある。その場合でも、ヨーク部から離間した位置であれば、磁界形成に及ぼす影響を最小限に留めることができる。
インシュレータを射出成形する場合、樹脂を注入するゲート部が必要である。本構成では、分割コアを押える孔部を設けた部位とは反対の位置にゲート部を設け、樹脂注入の際には、樹脂の圧力が、孔部に配置された成形型の押え部によって確実に受け止められるように構成してある。これにより、分割コアの移動を防止することができる。
一般に、インサート成形によって分割コアの周囲に樹脂層を形成する場合、分割コアのうち樹脂で覆わない部位を保持しておき、樹脂で覆う部分には分割コアの露出部を設けないことが多い。その場合、分割コアは注入された樹脂で押圧されるから、仮に分割コアが複数のコアプレートで構成されている場合でも、コアプレートどうしが押し付けられ、コアプレート間の隙間をなくすことができる。
しかし、本構成では、敢えてコアプレートの表面をインサート成形型で直に押圧し、樹脂の注入に際してコアプレートの不測の動きを確実に阻止している。これにより、完成したステータのインシュレータには孔部が残される。この孔部そのものがステータの磁力特性に影響を与えるものではないが、孔部が残されるような工程で成形された結果、所期の磁力性能を有するステータを得ることができる。
インサート成形については、係合部１３が、側面縁部１１Ａａ１からヨーク部１１Ｂに向かって、湾曲面１３ａと直線状面１３ｂと凸状面１３ｃとを順に設けていることで、樹脂をヨーク部１１Ｂの側に円滑に流動させることができる。

（特徴構成）
本発明に係るステータにおいては、前記分割コアが、積層された複数枚のコアプレートを有し、前記係合部を、前記最遠の側面縁部から前記コアプレートの一枚の厚み寸法だけ離間した位置に設けておくことができる。

（効果）
複数枚のコアプレートを積層して分割コアを構成する場合、各コアプレートは板材料を用いて打ち抜き形成される。その場合に、凸状の係合部をコアプレートの端部に設けると、打ち抜きに際して過度に変形し易くなる。よって、コアプレートの一枚の厚み寸法だけ離間した位置に係合部を設けることで、成形時の保形性を高めている。また、係合部をコアプレートの側面縁部から離して形成することで、インシュレータが当該係合部に確実に係合し、インシュレータがティース部の表面に沿って位置ずれしようとするのを係合部の両面で阻止することができる。よって、インシュレータの位置保持機能がさらに向上する。

（特徴構成）
本発明に係るステータにおいては、前記ヨーク部の表面のうち前記ティース部の前記側面と隣接しつつ直交する表面に設けられた前記インシュレータが、前記側面から離れた領域においてヨーク縁部に近付くほど薄肉に形成されていると好都合である。

（効果）
分割コアを取り囲むようにインシュレータを成形する場合、インシュレータの縁部は薄肉にするのが合理的である。ヨーク縁部は、コイルの巻線によって大きな外力が作用し難く、絶縁性を維持するのにそれ程の厚みを要しない。また、ステータの体格をコンパクトに構成するには、インシュレータが占める体積を最小化するのが好ましい。さらに、インサート成形に際しては、末端部にまで樹脂を確実に充填する必要がある。そのためには、端部の充填量を少なくするのが好ましい。そこで本構成では、ヨーク部に形成するインシュレータについては、側面から離れた領域においてヨーク縁部に近付くほど薄肉に形成し、絶縁性と成形性を向上させ、さらにはコンパクト化を実現している。

（特徴構成）
本発明に係るステータにおいては、前記インシュレータのうち前記ティース部の前記側面に設けられた領域において、前記巻線の延出方向に沿う溝状部を前記延出方向に直交する方向に複数形成しておくことができる。

（効果）
本構成であれば、ティース部の表面を被覆するインシュレータの厚みを薄くし、且つ、樹脂材料を確実に充填させることができる。インシュレータは、コイルとティース部との絶縁機能が発揮されるものであれば薄い方が良い。コイルの巻き回し回数が確保できるうえステータをコンパクト化することでき、使用する樹脂材料も削減出来て低コスト化を図ることができる。

ただし、インシュレータの薄肉化を図るとインサート成形時に樹脂の流動面積が減り、充填不良が生じる可能性がある。そこで、本構成では、溝状部を巻線の延出方向に沿って形成することで、断面積の大きな部位と小さな部位を混在させている。この場合、断面積の大きな部位では樹脂の流動性が確保できるため、樹脂の粘性により、そこに隣接する断面積の小さな領域においても樹脂の流れが確保される。よって、全体的に少ない量の樹脂を用いて分割コアの所定面積の領域をインシュレータで覆うことができる。

（特徴構成）
本発明に係るステータにおいては、前記ゲート部跡が、環状の凹部と、当該凹部の中央に突出するゲート残り部と、を備えていると好都合である。

ゲート部跡の形状を凹部の中央に凸部を設けたものとすれば、インシュレータの表面つまり凹部の周囲の表面から凸部の突出長さを短くすることができる。よって、インシュレータの表面から不要な部位が突出するのを抑制することができ、コイルの巻線作業などへの影響をなくすことができる。

さらに、ゲート部跡の形成個所はティース部の天面あるいは底面であり、この部位ではコイルの巻線が所定の曲率を持つこととなる。そのため、巻線は、ティース部表面、具体的には、インシュレータの表面から浮き気味になることも多い。よって、当該位置にゲート部跡を設けることで、凸部とコイルの巻線との干渉が更に生じ難いものとなる。

回転電機の断面図 コアプレートの平面図 分割コア及びインシュレータの断面図 分割コア及びインシュレータの斜視図 分割コア及びインシュレータの底面図 分割コア及びインシュレータの上面図

以下に、本発明に係るステータの実施形態について、図面に基づいて説明する。本実施形態では、ステータを備えた回転電機の一例として、自動車のブレーキ装置に用いられるアクチェエータとして説明する。ただし、以下の実施形態に限定されることなく、その要旨を逸脱しない範囲内で種々の変形が可能である。

（基本構成）
図１に示すように、回転電機１００は、円環状のステータ１と、ステータ１の径方向内側に設けられたロータ２と、ロータ２を回転させる回転軸３と、回転軸３のロータ２とは異なる部位に固定され、回転軸３と一体回転する磁石ユニット４と、を備えている。回転電機１００は、ハウジング５に収容されており、ハウジング５には、磁石ユニット４に対向する位置でセンサユニット６が固定されている。

ステータ１は、複数の電磁鋼板から成るコアプレート１１（図２参照）を、回転軸３の軸方向に沿って積層して形成されている。また、ステータ１は、周方向に沿って分割された複数（本実施形態では１２個）の分割コア１Ａを有している。それぞれの分割コア１Ａのティース部１１Ａには、コイル７の巻線が三相（Ｕ相、Ｖ相、Ｗ相）の各相に区分された状態で巻回されている。ステータ１の詳細は、後述する。

ロータ２は、複数の電磁鋼板を回転軸３の軸方向に沿って積層して形成されている。このロータ２は、ステータ１と対向する位置に複数の永久磁石２１が固定されている。複数の永久磁石２１は、周方向に沿ってＮ極またはＳ極が配置されており、コイル７に通電することで発生する磁束がステータ１とロータ２との間に流れることで、ロータ２が回転軸３と共に回転する。

また、磁石ユニット４が回転軸３と共に回転することで、センサユニット６が回転軸３の回転数を検出する。つまり、磁石ユニット４のマグネット４２は、回転軸３の回転数を検出するために設けられている。ここで、回転軸３の回転数とは、単位時間あたりの回転速度や回転軸３の回転角度を含む概念である。センサユニット６は、ホールＩＣ等の磁束検出素子６１を含んでおり、この磁束検出素子６１から出力されたパルス信号により回転軸３の回転数を検出することができる。

磁石ユニット４は、回転電機１００の回転軸３に取り付けられる環状の固定部材４１と、固定部材４１に取り付けられ、回転軸３の回転数を検出するための少なくとも一つのマグネット４２と、を有している。本実施形態における固定部材４１は鉄板で構成されており、マグネット４２は円環状に配置された永久磁石を含んでいる。尚、マグネット４２は、一つの永久磁石で構成せずに、周方向に分割された複数の永久磁石で構成してもよい。

（ステータの詳細構成）
図１～図４に示すように、ステータ１は、コイル７の巻線が巻かれるティース部１１Ａおよびティース部１１Ａの端部に膨出形成されたヨーク部１１Ｂを持ち、回転軸３を有するロータ２の周囲に配置される分割コア１Ａと、ティース部１１Ａの表面の少なくとも一部およびヨーク部１１Ｂの表面の少なくとも一部を覆うように成形されたインシュレータ１２と、を備えている。このティース部１１Ａの表面のうち隣接する分割コア１Ａに向く一対の側面１１Ａａに、インシュレータ１２と係合する凸状の係合部１３が設けられている。分割コア１Ａは、複数枚のコアプレート１１を積層して構成されており、各コアプレート１１は板材料を用いて打ち抜き形成される。インシュレータ１２は、樹脂に充填率１０～３０％でガラスフィラーを混入した材料で形成されている。

図２～図３に示すように、ヨーク部１１Ｂは、ティース部１１Ａの端部から周方向に沿って突出するように、膨出形成されている。ヨーク部１１Ｂの中央付近には、インサート成形型（不図示）の一部が当接する位置決め凹部１１Ｂａが形成されており、位置決め凹部１１Ｂａを挟んで樹脂を複数のコアプレート１１に亘って流動させる一対の流動穴１１Ｂｂが形成されている。また、ヨーク部１１Ｂの両側面のうち、一方の側面に切り欠き１１Ｂｃ１が形成され、他方の側面に突起１１Ｂｃ２が形成されている。これにより、周方向に隣接する分割コア１Ａのコアプレート１１どうしの切り欠き１１Ｂｃ１と突起１１Ｂｃ２とが嵌合して、複数の分割コア１Ａが連結されて円環状のステータ１となる。

本実施形態のステータ１は、分割コア１Ａの周囲にインシュレータ１２を一体成形し、分割コア１Ａとコイル７との絶縁性を確保するものである。その際に、ティース部１１Ａの表面のうち隣接する分割コア１Ａに向く一対の側面１１Ａａに、インシュレータ１２と係合する凸状の係合部１３が設けてある。これにより、コイル巻線の敷設時などにインシュレータ１２が分割コア１Ａに対して移動し或いは分離し難くなる。尚、分割コア１Ａは、複数枚のコアプレート１１を積層したものや粉体を圧縮した圧粉コアであってもよい。

図２に示すように、ステータ１の係合部１３は、側面１１Ａａの縁部のうちヨーク部１１Ｂから最遠の側面縁部１１Ａａ１の側で、側面縁部１１Ａａ１に沿って長尺状に延在している。具体的には、分割コア１Ａが、積層された複数枚のコアプレート１１を有し、係合部１３が、最遠の側面縁部１１Ａａ１からコアプレート１１の一枚の厚み寸法だけ離間した位置に設けられている。

本実施形態におけるコアプレート１１の側面１１Ａａは、側面縁部１１Ａａ１にロータ２と対向するフランジを設けておらず、係合部１３のみが若干突出する形状で構成されている。この係合部１３は、側面１１Ａａの側面縁部１１Ａａ１の側から所定の曲率で凹状に立ち上がる湾曲面１３ａと、湾曲面１３ａから側面縁部１１Ａａ１に沿って延在する直線状面１３ｂと、直線状面１３ｂからヨーク部１１Ｂの側に向かって勾配が小さくなる凸状面１３ｃとを有している。

このように、係合部１３が側面１１Ａａの縁部のうちヨーク部１１Ｂから最遠の側面縁部１１Ａａ１に沿って延在することで、分割コア１Ａとインシュレータ１２との係合長さが確保でき、インシュレータ１２の位置保持機能を高めることができる。また、分割コア１Ａに設けられた凸状の係合部１３は、ステータ１による磁界の形成状態に影響する可能性がある。その場合でも、係合部１３がヨーク部１１Ｂから離間した位置であるため、磁界形成に及ぼす影響を最小限に留めることができる。

特に、凸状の係合部１３をコアプレート１１の端部に設けているため、板材料の打ち抜きに際して係合部１３の周囲が変形し易くなる。しかし、コアプレート１１の一枚の厚み寸法だけ離間した位置に係合部１３を設けることで成形時の保形性を高めている。また、係合部１３をコアプレート１１の側面縁部１１Ａａ１から離して形成することで、インシュレータ１２が係合部１３に確実に係合し、インシュレータ１２がティース部１１Ａの表面に沿って位置ずれしようとするのを係合部１３の両面で阻止することができる。しかも、係合部１３は、側面縁部１１Ａａ１からヨーク部１１Ｂに向かって、湾曲面１３ａと直線状面１３ｂと凸状面１３ｃとを順に設けることで、樹脂をヨーク部１１Ｂの側に円滑に流動させることができる。

分割コア１Ａを取り囲むようにインシュレータ１２を成形する場合、インシュレータ１２の縁部は薄肉にするのが合理的である。縁部は、コイル７の巻線によって大きな外力が作用し難く、絶縁性を維持するのにそれ程の厚みを要しない。また、ステータ１の体格をコンパクトに構成するには、インシュレータ１２が占める体積を最小化するのが好ましい。また、インサート成形に際しては、末端部にまで樹脂を確実に充填する必要がある。そのためには、端部の充填量を少なくするのが好ましい。

そこで、図３に示すように、本実施形態にかかるステータ１は、ヨーク部１１Ｂの表面のうちティース部１１Ａの側面１１Ａａと隣接しつつ直交する表面に設けられたインシュレータ１２が、側面１１Ａａから離れた領域においてヨーク縁部に近付くほど薄肉に形成されている。この薄肉部１２ａはヨーク縁部に近付くにしたがって段階的に薄肉化してあり、薄肉部１２ａに段部１２ａ１を形成している。これにより、巻き回し終盤の巻線が段部１２ａ１に当接し、ヨーク部１１Ｂの表面で位置ずれし難く、巻線の巻き回し作業を確実なものとしている。これにより、絶縁性と成形性を向上させ、さらにはコンパクト化を実現している。

また、ステータ１は、インシュレータ１２のうちティース部１１Ａの側面１１Ａａに設けられた領域において、コイル７の巻線の延出方向に沿う溝状部１２ｂが当該延出方向に直交する方向に複数形成されている。これにより、以下に記す如くティース部１１Ａの表面を被覆するインシュレータ１２の厚みを薄くし、且つ、樹脂材料を確実に充填させることができる。

インシュレータ１２は、コイル７とティース部１１Ａとの絶縁機能が発揮されるものであれば薄い方が良い。コイル７の巻き回し回数が確保できるうえステータ１をコンパクト化することでき、使用する樹脂材料も削減出来て低コスト化を図ることができる。ただし、インシュレータ１２の薄肉化を図るとインサート成形時に樹脂の流動面積が減り、充填不良が生じる可能性がある。

そこで、本実施形態では、溝状部１２ｂをコイル７の巻線の延出方向に沿って形成することで断面積の大きな部位と小さな部位とを混在させている。この場合、断面積の大きな部位では樹脂の流動性が確保できるため、樹脂の粘性により、そこに隣接する断面積の小さな領域においても樹脂の流れが確保される。よって、全体的に少ない量の樹脂を用いて分割コア１Ａの所定面積の領域をインシュレータ１２で覆うことができる。

一般に、インサート成形によって分割コア１Ａの周囲に樹脂層を形成する場合、分割コア１Ａのうち樹脂で覆わない部位を保持しておき、樹脂で覆う部分には分割コア１Ａの露出部を設けないことが多い。その場合、分割コア１Ａは注入された樹脂で押圧されるから、分割コア１Ａが複数のコアプレート１１で構成されている場合でもコアプレート１１どうしが押し付けられ、コアプレート１１間の隙間をなくすことができる。

しかしながら、本実施形態におけるステータ１は、図５に示すように、敢えてインシュレータ１２のうちティース部１１Ａの一対の側面１１Ａａどうしの間に設けられた平坦な底面１２Ａに、インシュレータ１２のインサート成形型（不図示）の一部が分割コア１Ａを押圧する長孔状の孔部１４が設けられている。また、底面１２Ａ側の１つのコアプレート１１には、平面視で孔部１４と重複する位置に、インサート成形型の位置合わせ穴１１Ａｂが設けられている（図２参照）。

このように、敢えてコアプレート１１の表面をインサート成形型で直に押圧することで、樹脂の注入に際してコアプレート１１の不測の動きを確実に阻止している。その結果、完成したステータ１のインシュレータ１２には孔部１４が残される。この孔部１４そのものがステータ１の磁力特性に影響を与えるものではないが、孔部１４が残されるような工程で成形された結果、所期の磁力性能を有するステータ１を得ることができる。

図６に示すように、インシュレータ１２のうちティース部１１Ａの一対の側面１１Ａａどうしの間であって、孔部１４が形成されていない側の平坦な天面１２Ｂに、インサート成形に際してのゲート部跡１５が設けられている。このゲート部跡１５が、環状の凹部１５ａと、凹部１５ａの中央に突出するゲート残り部１５ｂと、を備えている。このゲート残り部１５ｂは、インサート成形型から樹脂が流入するゲート部であり、凹部１５ａはコアプレート１１に当接するインサート成形型の一部である。

このように、分割コア１Ａを押える孔部１４を設けた部位とは反対の位置にゲート部跡１５（樹脂注入口となるゲート部）を設け、樹脂注入の際には、樹脂の圧力が、孔部１４に配置されたインサート成形型の押え部（凹部１５ａ）によって確実に受け止められるように構成してある。これにより、分割コア１Ａの移動を防止することができる。

また、ゲート部跡１５の形状を凹部１５ａの中央に凸部（ゲート残り部１５ｂ）を設けたものとすれば、インシュレータ１２の表面、つまり凹部１５ａの周囲の表面から凸部の突出長さを短くすることができる。よって、インシュレータ１２の表面から不要な部位が突出するのを抑制することができ、コイル７の巻線作業などへの影響をなくすことができる。

さらに、ゲート部跡１５の形成個所はティース部１１Ａの天面１２Ｂあるいは底面１２Ａであり、この部位ではコイル７の巻線が所定の曲率を持つこととなる。そのため、巻線は、ティース部１１Ａ表面、具体的には、インシュレータ１２の表面から浮き気味になることも多い。よって、当該位置にゲート部跡１５を設けることで、凸部（ゲート残り部１５ｂ）とコイル７の巻線との干渉が更に生じ難いものとなる。

［その他の実施形態］
（１）上述した実施形態では、係合部１３をティース部１１Ａの一対の側面１１Ａａのそれぞれに一箇所設けたが、二箇所以上であってもよい。また、係合部１３の形状や配置は、どのような形態であってもよいが、ティース部１１Ａの一対の側面１１Ａａの一部に、側面縁部１１Ａａ１に沿う所定の長さを有することが好ましい。
（２）上述した実施形態では、インシュレータ１２の薄肉部１２ａに段部１２ａ１を設けたが、段部１２ａ１を省略してもよいし、段部１２ａ１に変えて傾斜させてもよい。
（３）上述した実施形態では、インシュレータ１２のうちティース部１１Ａの側面１１Ａａに設けられた領域において、コイル７の巻線の延出方向に沿う溝状部１２ｂを設けた。この溝状部１２ｂを省略して平坦面としてもよいし、溝状部１２ｂをコイル７の巻線が係合するガイドとしてもよい。
（４）上述した実施形態では、インシュレータ１２の天面１２Ｂあるいは底面１２Ａにゲート部跡１５または孔部１４を設けたが、少なくとも何れか一方を省略してもよい。また、ゲート部跡１５や孔部１４の数、配置、形状は特に限定されない。

本発明は、回転軸を有するロータの周囲に配置される分割コアを備えたステータに利用可能である。

１ ステータ
１Ａ 分割コア
２ ロータ
３ 回転軸
７ コイル
１１ コアプレート
１１Ａ ティース部
１１Ａａ 側面
１１Ａａ１ 側面縁部
１１Ｂ ヨーク部
１２ インシュレータ
１２Ａ 底面
１２Ｂ 天面
１２ｂ 溝状部
１３ 係合部
１４ 孔部
１５ ゲート部跡
１５ａ 凹部
１５ｂ ゲート残り部

Claims (5)

1. コイルの巻線が巻かれるティース部および前記ティース部の端部に膨出形成されたヨーク部を持ち、回転軸を有するロータの周囲に配置される分割コアと、
   前記ティース部の表面の少なくとも一部および前記ヨーク部の表面の少なくとも一部を覆うように成形されたインシュレータと、を備え、
   前記ティース部の表面のうち隣接する前記分割コアに向く一対の側面において、前記側面の縁部のうち前記ヨーク部から最遠の側面縁部に沿って延在し前記インシュレータと係合する凸状の係合部が設けられ、
   前記係合部は、前記側面縁部の側から所定の曲率で凹状に立ち上がる湾曲面と、前記湾曲面から前記側面縁部に沿って延在する直線状面と、前記直線状面から前記ヨーク部の側に向かって勾配が小さくなる凸状面とを有しており、
   前記インシュレータのうち前記ティース部の一対の前記側面どうしの間に設けられた天面または底面の一方に、前記インシュレータのインサート成形型の一部が押圧した孔部が設けられ、前記天面または前記底面の他方に、インサート成形に際してのゲート部跡が設けられているステータ。
2. 前記分割コアが、積層された複数枚のコアプレートを有し、前記係合部が、前記最遠の側面縁部から前記コアプレートの一枚の厚み寸法だけ離間した位置に設けられている請求項１に記載のステータ。
3. 前記ヨーク部の表面のうち前記ティース部の前記側面と隣接しつつ直交する表面に設けられた前記インシュレータが、前記側面から離れた領域においてヨーク縁部に近付くほど薄肉に形成されている請求項１または２に記載のステータ。
4. 前記インシュレータのうち前記ティース部の前記側面に設けられた領域において、前記巻線の延出方向に沿う溝状部が前記延出方向に直交する方向に複数形成されている請求項１または２に記載のステータ。
5. 前記ゲート部跡が、環状の凹部と、当該凹部の中央に突出するゲート残り部と、を備えている請求項１または２に記載のステータ。