CN101617457B - 励磁系统 - Google Patents

Abstract

本发明是具有较高的生产性的励磁系统。励磁系统(1)具有励磁铁芯(2)和场磁铁(5)。场磁铁(5)例如由两个永久磁铁(51、52)构成，场磁铁(5)的宽度随着从中央朝向两端而单调不减小地增大。在场磁铁(5)的两端具有向旋转轴P的相反侧突出的突部(51a、52a)。在励磁铁芯(2)上设有用于插通场磁铁(5)的插通孔(4)。插通孔(4)具有分别覆盖场磁铁(5)的磁极面(5a、5b)的插通面(4a、4b)。具体地讲，插通面(4b)具有与突部(51a、52a)配合的凹部(41a、41b)。在插入场磁铁(5)时，插通面(4a、4b)作为引导场磁铁(5)的导向器发挥作用，所以能够容易地把场磁铁(5)插通到插通孔(4)中。

Description

励磁系统

技术领域

本发明涉及励磁系统，尤其涉及埋入式励磁系统。

背景技术

专利文献1公开了由多个单位磁铁构成的永久磁铁被插入到插入孔中的转子。

另外，专利文献2和专利文献3公开了与本发明相关联的技术。

专利文献1：日本专利第3690067号公报

专利文献2：日本特开2005-261169号公报

专利文献3：日本特开2004-328963号公报

但是，在专利文献1记载的技术中，插入孔的体积相对单位磁铁大数倍，所以在把单位磁铁插入到插入孔中时，例如单位磁铁有可能倾斜地插入到插入孔中。该情况时，在把下一个单位磁铁插入到插入孔中时，将与倾斜插入的单位磁铁干涉，结果，有可能不能将所期望数量的单位磁铁插入到插入孔中。进而，导致生产性的降低。

发明内容

本发明的目的在于，提供一种具有较高的生产性的励磁系统。

本发明的励磁系统的第一方式具有：多个场磁铁，其具有在旋转轴侧呈现第1极性的第1磁极面、和在所述旋转轴的相反侧呈现第2极性的第2磁极面，在与所述旋转轴垂直的断面处，所述第1磁极面与所述第2磁极面的间距即宽度沿着从所述第1磁极面的中央朝向所述第1磁极面的两端的长度方向单调不减少地增大，在所述断面处由3个以下的永久磁铁构成所述第1磁极面和所述第2磁极面；和励磁铁芯，其具有插通孔，该插通孔具有覆盖所述第1磁极面的第1插通面、和覆盖所述第2磁极面的第2插通面，所述多个场磁铁的所述第2磁极面与所述第2磁极面各自的中央处垂直于径向的直线之间的距离，沿着从所述第1磁极面的所述中央朝向所述第1磁极面的所述两端而单调不减小地增大。

本发明的励磁系统的第二方式是根据第一方式的励磁系统，所述场磁铁由多个所述永久磁铁构成，构成一个所述场磁铁的所述多个所述永久磁铁彼此的边界在所述两端之间。

本发明的励磁系统的第三方式是根据第一或第二方式的励磁系统，所述场磁铁在所述旋转轴方向上被分割为多个所述永久磁铁。

本发明的励磁系统的第四方式是根据第一方式的励磁系统，所述场磁铁由一个所述永久磁铁构成。

本发明的励磁系统的第五方式具有：场磁铁，其具有在旋转轴侧呈现第1极性的第1磁极面、和在所述旋转轴的相反侧呈现第2极性的第2磁极面，在与所述旋转轴垂直的断面处，所述第1磁极面与所述第2磁极面的间距即宽度沿着从所述第1磁极面的中央朝向所述第1磁极面的两端的长度方向单调不减少地增大，在所述断面处由3个以下的永久磁铁构成所述第1磁极面和所述第2磁极面；和励磁铁芯，其具有插通孔，该插通孔具有覆盖所述第1磁极面的第1插通面、和覆盖所述第2磁极面的第2插通面，所述第2磁极面具有突部，该突部在所述长度方向上的端部向所述旋转轴的相反侧突出，而增大所述场磁铁的所述宽度，所述第2插通面具有与所述突部配合的凹部。

本发明的励磁系统的第六方式是根据第一～第五方式中的任一方式的励磁系统，所述插通孔从所述第1插通面和所述第2插通面继续向所述场磁铁的相反侧延伸。

根据本发明的励磁系统的第一方式，第1插通面和第2插通面分别覆盖场磁铁的第1磁极面和第2磁极面，该场磁铁的相对长度方向所呈的宽度随着从中央朝向两端单调不减小地增大，所以第1插通面和第2插通面作为将场磁铁插通到插通孔中时的导向器发挥作用，使该插通容易进行，进而提高励磁系统的生产性。

根据本发明的励磁系统的第二方式，有助于实现第一方式的励磁系统。

根据本发明的励磁系统的第三方式，能够降低场磁铁的必要精度，能够降低制造成本。

根据本发明的励磁系统的第四方式，场磁铁的宽度随着朝向其两端单调不减小地增大，所以能够抑制在这两端产生的退磁。并且，在由沿着励磁铁芯的旋转轴的从一端贯穿到另一端的多个永久磁铁构成场磁铁时，在这些永久磁铁之间产生空隙，但在本发明中能够防止由此产生的励磁磁通的降低、以及多个永久磁铁互相冲突产生的噪声。

根据本发明的励磁系统的第五方式，能够提高交链磁通。并且，能够抑制在场磁铁的两端产生的退磁。由于具有宽度随着朝向长度方向而恒定的平面部，所以与宽度朝向长度方向单调增加的形状相比，能够降低使用的永久磁铁的量，从而能够降低制造成本。

根据本发明的励磁系统的第六方式，利用插通孔从第1插通面和第2插通面继续向场磁铁的相反侧延伸形成的空隙，能够降低场磁铁的漏磁通。尤其根据第四方式的励磁系统的第六方式的场磁，场磁铁由一个永久磁铁构成，所以第1磁极面和第1插通面沿着长度方向卡合，并作为使场磁铁不在长度方向上移动的磁铁固定构造发挥作用。因此，由于实现了磁铁固定构造，所以即使不固定夹在第1磁极面和第2磁极面之间的面，也能够防止永久磁铁在长度方向上移动。因此，不需设计台阶，即可使插通孔从第1插通面和第2插通面直接向场磁铁的相反侧延伸，所以能够增大场磁铁两端的插通孔的宽度，从而能够更有效地防止漏磁通。

附图说明

图1是第1实施方式的励磁系统的简要剖面图。

图2是表示将场磁铁插入插通孔时的状态的简要立体图。

图3是表示使用第1实施方式的励磁系统的电枢的磁通密度的图。

图4是表示使用等宽的场磁铁的电枢的磁通密度的图。

图5是表示使用第1实施方式的励磁系统的电枢的磁力线的图。

图6是表示使用等宽的场磁铁的电枢的磁力线的图。

图7是表示使用等宽的场磁铁的励磁系统中的一个场磁铁、插通孔的简要剖面图。

图8是表示由于由一个永久磁铁构成的场磁铁的表面精度而不能插入插通孔的状态的简要剖面图。

图9是表示由于由两个永久磁铁构成的场磁铁的表面精度而能够插入插通孔的状态的简要剖面图。

图10是表示将场磁铁插入插通孔时的状态的简要立体图。

图11是表示第1实施方式的励磁系统中的一个场磁铁、插通孔的简要剖面图。

图12是表示第1实施方式的励磁系统中的一个场磁铁、插通孔的简要剖面图。

图13是第2实施方式的励磁系统的简要剖面图。

图14是表示第2实施方式的励磁系统中的一个场磁铁、插通孔的简要剖面图。

图15是表示第2实施方式的励磁系统中的一个场磁铁、插通孔的简要剖面图。

图16是表示第2实施方式的励磁系统中的一个场磁铁、插通孔的简要剖面图。

具体实施方式

本发明的目的、特征、方面和优点，根据以下的具体说明和附图将更加明确。

以下，参照附图说明实施方式的励磁系统。另外，相同标号表示相同或相当部分，省略重复的说明。

第1实施方式

图1表示本发明的第1实施方式的励磁系统的简要剖面图。图1表示励磁系统1的与旋转轴P垂直的断面处的简要结构。该励磁系统1具有励磁铁芯2和场磁铁5、和未图示的端板。

如图1所示，励磁铁芯2具有以旋转轴P为中心的环状外周。在励磁铁芯2设有插通孔4和轴孔6。另外，励磁铁芯2由磁性体构成，在与旋转轴P平行的方向(与纸面垂直的方向：未图示，以下称为旋转轴方向)延伸。

更加具体地讲，在励磁铁芯2中，轴孔6被设于包括旋转轴P的区域，未图示的轴插通配置在该轴孔6中。另外，在把轴安装在端板上的情况下，可以省略轴孔6。

并且，在励磁铁芯2中，4个插通孔4以旋转轴P为中心配置成环状，并分别在旋转轴方向延伸。但是，插通孔4不必一定在旋转轴方向延伸，例如也可以在用于形成螺纹的、以预定的角度相对旋转轴P倾斜的方向延伸。另外，在本实施方式中，说明插通孔4在与旋转轴P平行的方向延伸的情况。

场磁铁5插通到插通孔4中。另外，在图1中示出了在4个插通孔4中分别插通着对应的4个场磁铁5的励磁系统1(即4极的励磁系统1)，但不限于4个，也可以是两个，还可以多于4个。并且，场磁铁5各自具有：在旋转轴P侧呈现预定的极性的磁极面5a、和在旋转轴P的相反侧呈现与磁极面5a不同的极性的磁极面5b。并且，相邻的场磁铁5彼此的磁极面5a呈现互不相同的极性。

下面，更加具体地说明插通孔4和场磁铁5。在场磁铁5中，在与旋转轴P垂直的断面(例如图1中的纸面)中，磁极面5a、5b的间距即宽度(以下简称为宽度)，沿着从磁极面5a的中央朝向磁极面5a的两端的长度方向单调不减小地增大。即，场磁铁5的宽度在磁极面5a的中央为最小，而且至少在磁极面5a的两端的宽度大于在该中央处的宽度，场磁铁5的宽度不随着从中央朝向两端而减小。

作为更加具体的一个示例，如图1所示，场磁铁5的宽度从磁极面5a的中央朝向两端是相等宽度，磁极面5b在两端具有向旋转轴P的相反侧突出、并增大该宽度的突部51a、52a。并且，场磁铁5在与旋转轴P垂直的断面中由两个永久磁铁51、52构成，一组永久磁铁51、52构成磁极面5a、5b。永久磁铁51、52的边界在与旋转轴P垂直的断面中位于场磁铁5的两端之间。

即，场磁铁5沿旋转轴P的大致周向被分割。并且，永久磁铁51、52在各自的一端侧具有突部51a、52a，在各自的另一端侧形成永久磁铁51、52的边界。

插通孔4具有覆盖磁极面5a的插通面4a、和覆盖磁极面5b的插通面4b。具体地讲，插通面4b具有分别与突部51a、52a配合的凹部41a、41b。并且，插通孔4从插通面4a和插通面4b继续向场磁铁5的相反侧延伸。具体地讲，插通孔4具有分别从场磁铁5的两端连续的、朝向励磁铁芯2的外周延伸的空隙部42a、42b。另外，空隙部42a、42b与场磁铁5的两端分离，即也可以隔着励磁铁芯2的薄壁部设置。

未图示的端板配置在励磁铁芯2的旋转轴方向上的两端。

图2是表示在该励磁系统1中，将场磁铁5插通到插通孔4中时的状态的简要立体图。在将端板7只设置在励磁铁芯2的旋转轴方向上的一端后，将场磁铁5从励磁铁芯2的另一端侧插入插通孔4中。

首先，将突部51a装配进凹部41a中，将永久磁铁51插通到插通孔4中。此时，插通面4a、4b(更具体地讲是凹部41a)作为引导永久磁铁51的导向器发挥作用，所以永久磁铁51被插通到插通孔4的所期望的位置。同样，将突部52a嵌入凹部41b中，将永久磁铁52插入插通孔4中。即，永久磁铁51不会位于永久磁铁52的插入路径中，所以能够容易地将永久磁铁52插入插通孔4中，而不会与永久磁铁51干涉。进而，能够提高励磁系统1的生产性。另外，同样可以在将永久磁铁52插通到插通孔4中后，插通永久磁铁51。

并且，在该励磁系统1中，能够提高交链磁通、抗退磁性。进行具体说明，图3是表示具有该励磁系统1和电枢8的旋转电动机的磁通密度的图。电枢8具有例如6个齿81、和将齿81的一端彼此连接的环状轭铁82。并且，电枢8被配置成为使齿81的另一端侧与励磁系统1的外周相对。另外，为了避免附图的烦杂，省略电枢绕组的图示。

在图3中表示一个场磁铁5在正面与一个齿81相对时的磁通密度。为了进行比较，图4表示使用等宽的场磁铁9的旋转电动机中的磁通密度。另外，在图3、4中，磁通密度利用等高线表示，对夹在等高线之间的区域标注符号100～109。利用符号100～109表示的区域，在该符号的数字越小时表示越高的磁通密度。另外，对于没有标注符号的区域，可以根据励磁系统1的对称性判明该区域的磁通密度。

根据对利用图3、图4中的虚线包围的区域的比较可知，该励磁系统1涉及的该区域中的一个齿81的磁通密度大于使用等宽的场磁铁9时的磁通密度。换言之，根据该励磁系统1能够提高交链磁通。

并且，图5表示利用一个齿81从外部对一个场磁铁5施加逆磁场时的磁力线。为了进行比较，图6表示在使用等宽的场磁铁9的旋转电动机中，对一个场磁铁9施加逆磁场时的磁力线。另外，利用图5、6中的粗箭头表示施加给一个场磁铁5和一个场磁铁9的逆磁场的方向。

在图5、6中对被施加了逆磁场的一个场磁铁5、9分别示出磁通密度。如图6所示，该一个场磁铁9的两端(参照利用虚线包围的区域)的白底部分表示磁通密度在该两端部降低、即退磁。另一方面，如图5所示，在该一个场磁铁5的两端(参照利用虚线包围的区域)中没有白底部分，与图6所示情况相比，磁通密度的降低较小、即退磁较小。换言之，根据该励磁系统1能够提高抗退磁力。

并且，永久磁铁51、52在各磁极面5a中呈相同的极性，排斥力沿使两个永久磁铁彼此离开的方向作用于永久磁铁51、52。由于该排斥力产生的永久磁铁51、52之间的间隙导致交链磁通的降低。在该励磁系统1中，能够根据凹部41a、41b的位置控制永久磁铁51、52的间隙，能够减小该间隙，从而能够抑制交链磁通的降低。

并且，能够利用空隙部42a、42b降低例如从磁极面5a向磁极面5b泄漏的漏磁通。并且，例如对于等宽的场磁铁9，一般插通面4b在场磁铁9的两端具有台阶形状，以使场磁铁9不在长度方向上移动(参照图7中利用虚线包围的区域)。如果场磁铁5的中央的宽度与场磁铁9的宽度相同，则与图7所示的方式相比，该励磁系统1能够将空隙部42a、42b的容积增大与该台阶区域相应的量，能够提高降低漏磁通的效果。

并且，场磁铁5由多个永久磁铁51、52构成，能够降低场磁铁5在形状上的必要精度。具体地讲，例如图8所示，由于由一个永久磁铁构成的场磁铁5的表面的起伏，有时场磁铁5不能插通到插通孔4中。另一方面，即使是与图8所示的场磁铁5相同的波纹度精度，在场磁铁5由永久磁铁51、52构成的情况下，如图9所示，通过使各个永久磁铁51、52分别向与旋转轴P垂直的断面内的预定方向倾斜，有时能够将场磁铁5插入插通孔4中。即，能够降低场磁铁5的必要精度，进而能够降低制造成本。

另外，在本实施方式中，说明了场磁铁5在与旋转轴P垂直的断面由两个永久磁铁51、52构成的情况，但不限于此，在该断面中只要由3个以下的永久磁铁构成即可。并且，不限于该断面，也可以在与旋转轴P平行的断面中由多个永久磁铁构成，换言之，可以沿旋转轴P延伸的方向分割。作为具体的一个示例，图10利用简要的立体图表示在励磁系统1中将场磁铁5插通到插通孔4中时的状态，该励磁系统1的场磁铁5在与旋转轴P垂直的断面由3个永久磁铁51、52构成，这3个永久磁铁分别沿旋转轴方向被分割成为两部分。

场磁铁5由永久磁铁53～58构成。永久磁铁53～55和永久磁铁56～58分别按照53至55和56至58的顺序配置在与旋转轴P垂直的断面中，并构成场磁铁5。永久磁铁53、56和永久磁铁54、57和永久磁铁55、58分别在旋转轴方向彼此相邻地配置，而构成场磁铁5。另外，场磁铁5的形状是与图1、2示出的场磁铁5相同的形状。

在该情况下，首先将位于场磁铁5两端的永久磁铁53、55、56、58分别插通到插通孔4中。此时，永久磁铁53、56与设于插通孔4中的凹部41a配合，永久磁铁55、58与设于插通孔4中的凹部41b配合，从而插通到插通孔4。因此，这些永久磁铁53、55、56、58互不干涉地插通到插通孔4的所期望的位置。

并且，将永久磁铁54、57分别插通到永久磁铁53、55之间以及永久磁铁56、58之间。此时，永久磁铁53、55、56、58以及插通面4a、4b作为引导永久磁铁54、57的导向器发挥作用，所以能够容易地插通永久磁铁54、57。如上所述，能够容易地将场磁铁5插通到插通孔4中，而且在插通全部永久磁铁53～58时互不干涉。

并且，场磁铁5也沿与旋转轴P平行的方向被分割，所以能够进一步降低场磁铁5的必要精度，进而能够进一步降低制造成本。并且，对于以往那样等宽的场磁铁9，越沿着旋转轴方向分割越难以进行向插通孔的插入，但在该励磁系统1中能够容易插通。

另外，在场磁铁5由一个永久磁铁构成时，插通面4a、4b(更具体地讲是凹部41a、41b)作为引导场磁铁5的导向器发挥作用，所以同样能够容易将场磁铁5插通到插通孔4中。但是，在该情况下，不会产生降低场磁铁5的必要精度的效果。

另外，场磁铁5不限于两端具有突部51a、52a的形状，也可以是场磁铁5的宽度随着从磁极面5a的中央朝向两端例如单调增加地增大的形状。图11、12表示具体的示例。图11、12是表示励磁系统中的一个插通孔4和一个场磁铁5的区域的简要剖面图。

如图11所示，场磁铁5也可以具有下述形状，即，磁极面5b相对长度方向呈直线，磁极面5a随着从中央朝向两端而朝向励磁铁芯2的外周侧弯曲。并且，如图12所示，场磁铁5也可以具有下述形状，即，磁极面5a、5b双方随着从中央朝向两端而向彼此相反的一侧弯曲。在这些情况下，插通孔4的插通面4a、4b分别覆盖磁极面5a、5b，所以在将场磁铁5插通到插通孔4中时，插通面4a、4b发挥导向器的作用，能够容易将场磁铁5插通到插通孔4中。

第2实施方式

图13表示本发明的第2实施方式的励磁系统的简要剖面图。图13表示励磁系统1的与旋转轴P垂直的断面处的简要结构。该励磁系统1具有励磁铁芯2和场磁铁5。

图13所示的励磁系统1与图1所示的励磁系统1的不同之处是场磁铁5由一个永久磁铁构成。

根据该励磁系统1，与在第1实施方式中使用图3～6说明的情况相同，能够实现励磁磁通的提高和抗退磁力的提高。并且，与第1实施方式相同，插通面4a、4b和磁极面5a、5b作为引导场磁铁5的导向器发挥作用，所以能够容易将场磁铁5插入插通孔4中。

并且，如专利文献1所述，在由沿着转子的旋转轴从一端插通到另一端的多个单位磁铁构成永久磁铁时，在这些单位磁铁彼此间产生空隙。另一方面，在该励磁系统1中，场磁铁5由连续的一体的永久磁铁构成，所以能够防止因单位磁铁彼此间的空隙产生的励磁磁通的降低、以及多个单位磁铁彼此冲突产生的噪声。

并且，也能够防止由于场磁铁5由一个永久磁铁构成导致的场磁铁5的长度方向的移动，同时进一步增大空隙部42a、42b的容积。图14表示插通孔4和场磁铁5的另一例的简要结构。插通孔4只与场磁铁5的表面中除了夹在磁极面5a、5b之间的面5c、5d之外的磁极面5a、5b接触。换言之，插通孔4使面5c、5d整体露出，并向场磁铁5的相反侧延伸。

在这种形状的插通孔4和场磁铁5中，场磁铁5向例如纸面右方向的移动，由于突部51a的磁极面5b侧的表面与和其接触的插通面4b的卡合而受阻。另一方面，场磁铁5向纸面左方向的移动，由于突部52a的磁极面5b侧的表面与和其接触的插通面4b的卡合而受阻。因此，能够防止场磁铁5在长度方向上的移动。换言之，磁极面5a、5b、插通面4a、4b具有阻碍场磁铁5在长度方向上移动的磁铁固定构造。

因此，插通孔4不需要具有阻碍场磁铁5移动的台阶形状、即不需要具有在旋转轴P侧的台阶形状(参照图7)和在旋转轴P的相反侧的台阶形状(参照图1)。因此，如图14所示，能够使面5c、5d整体露出，空隙部42a、42b防止磁通在磁极面5a、5b之间短路流过的效果提高，能够进一步提高降低漏磁通的效果。

图15所示的励磁系统1与图1所示的励磁系统1相比，空隙42a、42b在旋转轴P的相反侧扩大。由于空隙部42a、42b的磁导率(＝1)比较低，所以能够降低从电枢8通过励磁铁芯2在场磁铁5的两端短路流过的磁通，从而能够进一步提高抗退磁性。

另外，场磁铁5不限于两端具有突部51a、52a的形状，也可以是场磁铁5的宽度随着从磁极面5a的中央朝向两端例如单调增加地增大的形状。图15和图16表示具体的示例。图15和图16是表示励磁系统的另一示例中的一个插通孔4和一个场磁铁5的区域的简要剖面图。

如图15所示，场磁铁5也可以具有下述形状，即，磁极面5a相对长度方向呈直线，磁极面5b随着从中央朝向两端而朝向励磁铁芯2的外周侧弯曲。并且，如图16所示，场磁铁5也可以具有下述形状，即，磁极面5a、5b双方随着从中央朝向两端而彼此向相反侧弯曲。

在这些情况下，场磁铁5的两端的宽度比中央的宽度宽，所以能够提高在该两端的抗退磁性。并且，插通孔4的插通面4a、4b分别覆盖磁极面5a、5b，所以在将场磁铁5插通到插通孔4中时，插通面4a、4b发挥导向器的作用，能够容易将场磁铁5插通到插通孔4中。

并且，在图15、16所示的任一状态下，磁极面5a、5b和覆盖它们的插通面4a、4b阻碍场磁铁5在长度方向上的移动。因此，能够设置使使面5c、5d整体露出的空隙部42a、42b，从而能够增大空隙部42a、42b的容积。进而，能够进一步提高降低漏磁通的效果。该情况时，能够降低场磁铁5的两端与励磁铁芯2接触的面积，进而能够进一步提高抗退磁性。

并且，如果是图14所示的场磁铁5，则能够降低构成场磁铁5的永久磁铁的量。以下进行具体说明。把磁极面5a的中央的宽度设为都相同，比较图14、15、16分别示出的场磁铁5的形状。在图15、16分别示出的场磁铁5中，随着从磁极面5a的中央朝向两端，宽度单调增加，而图14所示的场磁铁5具有随着从磁极面的中央朝向两端宽度固定的平面部。因此，在图14中，平面部的容积小于图15、16中相当于该平面部的部分的容积。因此，与宽度单调增加的形状相比，能够利用较少量的永久磁铁制造平面部。因此能够降低制造成本。

以上具体说明了本发明，但上述的说明只是全部方面中的示例而已，本发明不限于此。应该理解为在不脱离本发明的范围的情况下，能够容易得到未示例的无数变形例。

Claims (8)

1.一种励磁系统，该励磁系统具有：

多个场磁铁(5)，其具有在旋转轴(P)侧呈现第1极性的第1磁极面(5a)、和在所述旋转轴的相反侧呈现第2极性的第2磁极面(5b)，在与所述旋转轴垂直的断面处，所述第1磁极面与所述第2磁极面的间距即宽度沿着从所述第1磁极面的中央朝向所述第1磁极面的两端的长度方向单调不减少地增大，在所述断面处由3个以下的永久磁铁(51、52)构成所述第1磁极面(5a)和所述第2磁极面(5b)；和

励磁铁芯(2)，其具有插通孔(4)，该插通孔(4)具有覆盖所述第1磁极面(5a)的第1插通面(4a)、和覆盖所述第2磁极面(5b)的第2插通面(4b)，

所述多个场磁铁的所述第2磁极面(5b)与所述第2磁极面各自的中央处垂直于径向的直线之间的距离，沿着从所述第1磁极面的所述中央朝向所述第1磁极面的所述两端而单调不减小地增大。

2.根据权利要求1所述的励磁系统，其中，

所述场磁铁由多个所述永久磁铁构成，构成一个所述场磁铁的所述多个所述永久磁铁彼此的边界在所述两端之间。

3.根据权利要求1所述的励磁系统，其中，

所述场磁铁在所述旋转轴方向上被分割为多个所述永久磁铁。

4.根据权利要求2所述的励磁系统，其中，

所述场磁铁在所述旋转轴方向上被分割为多个所述永久磁铁。

5.根据权利要求1所述的励磁系统，其中，

所述场磁铁(5)由一个所述永久磁铁构成。

6.根据权利要求1～5中的任意一项所述的励磁系统，其中，

所述插通孔从所述第1插通面(4a)和所述第2插通面(4b)继续向所述场磁铁的相反侧延伸。

7.一种励磁系统，该励磁系统具有：

场磁铁(5)，其具有在旋转轴(P)侧呈现第1极性的第1磁极面(5a)、和在所述旋转轴的相反侧呈现第2极性的第2磁极面(5b)，在与所述旋转轴垂直的断面处，所述第1磁极面与所述第2磁极面的间距即宽度沿着从所述第1磁极面的中央朝向所述第1磁极面的两端的长度方向单调不减少地增大，在所述断面处由3个以下的永久磁铁(51、52)构成所述第1磁极面(5a)和所述第2磁极面(5b)；和

励磁铁芯(2)，其具有插通孔(4)，该插通孔(4)具有覆盖所述第1磁极面(5a)的第1插通面(4a)、和覆盖所述第2磁极面(5b)的第2插通面(4b)，

所述第2磁极面(5b)具有突部(51a、52a)，该突部(51a、52a)在所述长度方向上的端部向所述旋转轴的相反侧突出，而增大所述场磁铁的所述宽度，

所述第2插通面(4b)具有与所述突部(51a、52a)配合的凹部(41a、41b)。

8.根据权利要求7所述的励磁系统，其中，

所述插通孔从所述第1插通面(4a)和所述第2插通面(4b)继续向所述场磁铁的相反侧延伸。

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