JP7842653B2 - 容器ホルダ - Google Patents

Description

この発明は、自動車等の車両の車室内に設けられ、飲料容器等を保持した状態で収容する容器ホルダに関する発明である。

従来、自動車等の車両においては、飲料等を充填したカップ又はボトル等の飲料容器等が、乗員等により車室内に持ち込まれた場合に、その飲料容器等を収容し載置するためのカップホルダ又はボトルホルダ等と呼ばれる容器ホルダ（以下、単に容器ホルダと呼称する）が設けられている。

従来の容器ホルダにおいては、車両が走行中であっても飲料容器等を安定した状態で保持するための機構を備えて構成したものが、種々提案されており、また一般に実用化されている。

例えば、日本国特許第６４４５４５２号公報，国際特許公開ＷＯ２０１６／１７８３２５号公報等によって開示されている容器ホルダは、容器収容室の中心軸線を中心とする円の接線方向に延びる回転軸線を有するローラを用いた容器保持機構を備えている。

この種の容器保持機構に用いられるローラは、容器収容室を囲うように複数配置されている。これら複数のローラは、容器収容室の径方向内側に向けて付勢されることにより、容器収容室の径方向に移動し得るように構成されている。このような構成により、複数のローラは容器収容室に収容された飲料容器等を安定的に保持する。

また、例えば、日本国特許公開２０２１－５９１８６号公報，日本国特許公開２０１４－１９８４８９号公報等によって開示されている容器ホルダは、容器収容室の径方向内側に向けて略円弧形状に突出する形態からなるアーム部材又は揺動部材を用いた容器保持機構を備えている。これらアーム部材又は揺動部材は、付勢部材によって容器収容室の径方向内側に向けて付勢されている。このような構成により、アーム部材又は揺動部材は容器収容室に収容された飲料容器等を安定的に保持する。

ところで、近年、一般に普及している飲料容器等は、特にいわゆるペットボトル（PET bottle, plastic bottle）と呼ばれる合成樹脂製のボトル型飲料容器においては、様々なサイズ（容量，直径，高さ等の外形寸法等）や形態（外表面上に凹凸などの各種のデザインが施されたもの等）を有するものが一般に普及している。

日本国特許第６４４５４５２号公報 国際特許公開ＷＯ２０１６／１７８３２５号公報 日本国特許公開２０２１－５９１８６号公報 日本国特許公開２０１４－１９８４８９号公報

ところが、上記各公報などによって開示されている従来の形態の容器ホルダでは、様々なサイズや形態の飲料容器等に充分に対応しきれていないという問題点がある。

例えば、外表面上に凹凸などが施された飲料容器の場合、特に大きなくびれ形状（表面が凹んだ形状）を有する飲料容器等の場合、容器収容室から飲料容器を取り出す際に、ローラやアーム部材又は揺動部材などの容器保持機構の一部が飲料容器の外面の凹凸部分に引っ掛かってしまう可能性がある。

このように、飲料容器を取り出す際に支障が生じた場合であっても、例えば、取り出し中の飲料容器の位置や引き出し方向をずらす等の一工夫を、使用者が加えることによって取り出すことはできる。しかしながら、このような煩瑣な操作が伴ってしまうと、使用者に不要なストレスを与えてしまうという問題点がある。

本発明は、様々なサイズや形態の各種の飲料容器等に広く対応することができ、収容された飲料容器等を常に安定的に保持することができると共に、常にスムースかつ容易に一動作で飲料容器等の収容及び取り出しを行うことができる容器ホルダを提供することを目的とする。

上記目的を達成するために、本発明の一態様の容器ホルダは、容器を保持する容器ホルダであって、上面に開口を有し前記容器を収容する有底の容器収容室が形成されたホルダ本体と、前記容器収容室に収容された前記容器を安定的に保持する容器保持機構と、を具備し、前記容器保持機構は、前記ホルダ本体に対して第１支軸回りに揺動自在に配置される揺動部材と、前記揺動部材に対して第２支軸回りに回動自在に配置される回動部材と、前記容器収容室の径方向内側に向けて前記揺動部材を突出させる方向に付勢する付勢部材と、前記回動部材を回動自在に軸支し、かつ前記回動部材を前記容器収容室の径方向に移動させる押圧支持部材と、前記押圧支持部材を前記容器収容室の径方向において内側に向けて付勢する第２付勢部材と、を備え、前記回動部材は前記第２支軸回りに転動自在に軸支されるローラであり、前記容器収容室に対して前記容器が収容又は取り出される過程において、前記容器の外表面が前記揺動部材又は前記回動部材の外面の一部に当接し、前記揺動部材が前記第１支軸回りに揺動するか、又は前記回動部材が前記第２支軸回りに回動する。
上記目的を達成するために、本発明の一態様の容器ホルダは、容器を保持する容器ホルダであって、上面に開口を有し前記容器を収容する有底の容器収容室が形成されたホルダ本体と、前記容器収容室に収容された前記容器を安定的に保持する容器保持機構と、を具備し、前記容器保持機構は、前記ホルダ本体に対して第１支軸回りに揺動自在に配置される揺動部材と、前記揺動部材に対して第２支軸回りに回動自在に配置される回動部材と、前記容器収容室の径方向内側に向けて前記揺動部材を突出させる方向に付勢する付勢部材と、を備え、前記回動部材は、円弧形状部分を有し、前記第２支軸回りに回転自在に軸支されるアーム部材であり、前記容器収容室に収納された前記容器が引き出されるとき、前記アーム部材は、前記容器の移動に伴って前記揺動部材とは別個に前記第２支軸回りに回動し、 前記容器収容室に対して前記容器が収容又は取り出される過程において、前記容器の外表面が前記揺動部材又は前記回動部材の外面の一部に当接し、前記揺動部材が前記第１支軸回りに揺動するか、又は前記回動部材が前記第２支軸回りに回動する。

本発明によれば、様々なサイズや形態の各種の飲料容器等に広く対応することができ、収容された飲料容器等を常に安定的に保持することができると共に、常にスムースかつ容易に一動作で飲料容器等の収容及び取り出しを行うことができる容器ホルダを提供することができる。

本発明の第１の実施形態の容器ホルダの概略構成を示す外観斜視図 図１の矢印符号［２］で示す方向から見た概略平面図 図１の［３］－［３］線に沿う概略断面図 図１に示す容器ホルダに含まれる容器保持機構の一つを取り出して示す外観斜視図 図３に示す容器保持機構の分解斜視図 本発明の第１の実施形態の容器ホルダに第１の形態の飲料容器を収容する際の途中経過の状態を示す図 図６の後の状態を示す図 図７の後、容器ホルダへの飲料容器の収容完了状態を示す図 本発明の第１の実施形態の容器ホルダに第２の形態の飲料容器を収容し取り出す際の作用を説明する図であって、容器ホルダの初期状態を示す図 図９の後、容器ホルダへ飲料容器を収容する際の途中経過の状態を示す図 図１０の後の状態を示す図 本発明の第２の実施形態の容器ホルダの概略構成を示す外観斜視図 図１２の［１３］－［１３］線に沿う概略断面図 図１２に示す容器ホルダに含まれる容器保持機構の一つを取り出して示す外観斜視図 図１４に示す容器保持機構の分解斜視図 本発明の第２の実施形態の容器ホルダに第１の形態の飲料容器を収容する際の途中経過の状態を示す図 図１６の後の状態を示す図 本発明の第２の実施形態の容器ホルダに収容された第３の形態の飲料容器を取り出す際の作用を説明する図であって、容器ホルダに飲料容器が収容された状態を示す図 図１８の後の状態を示す図 図１９の後、飲料容器と容器保持機構との当接が解除される直前のようすを示す図 図２０の後、飲料容器の引き上げが完了し容器ホルダが初期状態に復帰したようすを示す図

以下、図示の実施の形態によって本発明を説明する。以下の説明に用いる各図面は模式的に示すものであり、各構成要素を図面上で認識できる程度の大きさで示すために、各部材の寸法関係や縮尺等を構成要素毎に異ならせて示している場合がある。したがって、本発明は、各図面に記載された各構成要素の数量や各構成要素の形状や各構成要素の大きさの比率や各構成要素の相対的な位置関係等に関して、図示の形態のみに限定されるものではない。

［第１の実施形態］
図１～図１１は、本発明の第１の実施形態を示す図である。このうち、図１～図５は本発明の第１の実施形態の構成を示す図である。また、図６～図１１は本発明の第１の実施形態の作用を示す図である。

まず、本発明の第１の実施形態の容器ホルダの構成を、図１～図５を用いて以下に説明する。図１は、本発明の第１の実施形態の容器ホルダの概略構成を示す外観斜視図である。図２は、図１の矢印符号［２］で示す方向から見た概略平面図である。図３は、図１の［３］－［３］線に沿う概略断面図である。図４は、図１に示す容器ホルダに含まれる容器保持機構の一つを取り出して示す外観斜視図である。図５は、図３に示す容器保持機構の分解斜視図である。なお、図１～図４においては、容器保持機構の無負荷状態を示している。

図１等に示すように、本実施形態の容器ホルダ１は、ホルダ本体２と、複数の容器保持機構３等によって構成されている。

ホルダ本体２は、例えばボトル型飲料容器（図３等の符号２０参照；以下、飲料容器２０という）を収容する容器収容室２ａを有して形成されている。この容器収容室２ａは、上面に開口２ｂを有し、底面に床面２ｃを有する。本実施形態に例示する容器収容室２ａは、例えば開口２ｂ及び床面２ｃを略円形状に形成され、全体として略円柱形状の空間を形成している。しかしながら、容器収容室２ａの形態は、この例示の構成例に限られることはない。

なお、容器収容室２ａは、図２，図３等に示すように、上面の開口２ｂの直径Ｄａよりも、底面の床面２ｃの直径Ｄｂの方が若干小となるように形成されているのが望ましい（Ｄａ＞Ｄｂ）。

容器保持機構３は、容器収容室２ａに収容された飲料容器２０を安定的に保持するための機構ユニットである。容器保持機構３は、容器収容室２ａを囲うように複数配設されている。本実施形態の容器ホルダ１においては、例えば図２等に示すように、３個の容器保持機構３を、容器収容室２ａの開口２ｂの中心軸Ｏ回りに略等間隔（例えば角度１２０度間隔）の各位置に配置している。なお、容器保持機構３の配置数は、本実施形態で例示する個数に限られることはない。しかし、容器保持機構３は、１つの容器ホルダ１について、少なくとも３個以上を配置するのが望ましい。

図２において、二点鎖線で示す円Ｄｓは、当該容器ホルダ１における３つの容器保持機構３を用いて容器収容室２ａ内で安定的に保持することのできる飲料容器の最小直径の概略を示している。

また、同図２の二点鎖線で示す直線Ｗｒは、容器ホルダ１が初期状態（後述する）にあるとき、各容器保持機構３の構成部材のうち容器収容室２ａ内の最も内側に存在する部位（本例ではローラ１２の外周部位）と開口２ｂの中心軸Ｏとを結ぶ直線距離を示す。

したがって、図２において示す符号Ｗｒは、直径Ｄｓを有する飲料容器の半径に相当する。なお、図３において二点鎖線で示す符号２０は飲料容器の一形態の例示である。

次に、本実施形態の容器ホルダ１に含まれる容器保持機構３の詳細構成を、以下に説明する。容器保持機構３は、図４，図５等に示すように、ボディ１１と、ローラ１２と、ネジリコイルばね１３と、ローラ押圧部材１４と、ローラ付勢ばね１５等によって構成されている。

ボディ１１は、ホルダ本体２に対して揺動自在に配置される揺動部材である。ボディ１１は、全体として略Ｌ字形状の平面を有し、扁平な板形状にて形成されるブロック部材である。

ボディ１１の一腕部の先端部分近傍領域には第１支軸１１ａ（図５参照）が形成されている。この第１支軸１１ａは、当該ボディ１１をホルダ本体２に対して揺動自在に軸支する軸部である。第１支軸１１ａの中心軸線Ａｘ１は、開口２ｂの中心軸Ｏを中心とする円（図２参照）の接線に略平行である。

第１支軸１１ａには、ネジリコイルばね１３が巻回されて配設されている。そのために、ボディ１１には、第１支軸１１ａの近傍にばね配置部１１ｂ（図５参照）が形成されている。

ネジリコイルばね１３は、当該ボディ１１の揺動範囲の一端を規定すると共に、当該ボディ１１を所定の揺動方向へ付勢する付勢力を生じさせる第１付勢部材である。そのために、図３に示すように、ネジリコイルばね１３の一腕１３ａは、ホルダ本体２の所定の固定部２ｄに係止されている。また、ネジリコイルばね１３の他腕１３ｂは、ボディ１１の所定の固定部１１ｋに係止されている。このような構成により、ボディ１１は、第１支軸１１ａの中心軸線Ａｘ１回りの揺動がネジリコイルばね１３によって所定の範囲に規制される。同時に、ボディ１１は、ネジリコイルばね１３の付勢力によって、第１支軸１１ａの中心軸線Ａｘ１回りの所定の方向（容器収容室２ａの開口２ｂの径方向内側に向けた方向）に付勢されている。

なお、図１～図４に示す状態は、ネジリコイルばね１３が初期状態にある無負荷状態を示している。このとき、ボディ１１は図３に示す状態が維持されている。

一方、ボディ１１の他腕部の先端部分近傍領域にはローラ１２が配設されている。ローラ１２は、ボディ１１に対して回動自在に配置される回動部材である。ローラ１２は、全体として平板な略円板形状に形成されている。

また、ローラ１２は第２支軸１２ａを有して形成されている。この第２支軸１２ａは、当該ローラ１２をボディ１１に対して転動自在に軸支する軸部である。そのために、第２支軸１２ａは、その中心軸線Ａｘ２がローラ１２の中心軸と略一致する位置に配置されている。

第２支軸１２ａの中心軸線Ａｘ２は、第１支軸１１ａと同様に、開口２ｂの中心軸Ｏを中心とする円（図２参照）の接線に略平行である。つまり、第１支軸１１ａの中心軸線Ａｘ１と、第２支軸１２ａの中心軸線Ａｘ２とは略平行である。

ここで、第２支軸１２ａは、詳細は後述するが、ローラ押圧部材１４の貫通孔１４ａにおいて転動自在に軸支されている。

また、ボディ１１の他腕部には、外表面１１ｍと外表面１１ｎとの間に空間領域１１ｃが形成されている。この空間領域１１ｃは、ローラ１２の円板部分が配置されて、当該ローラ１２が支障なく転動するために形成された空間である。

さらに、ボディ１１の他腕部の先端部分近傍領域には、ローラ１２の第２支軸１２ａを所定の方向への移動をガイドする長孔状貫通孔１１ｄが形成されている。この長孔状貫通孔１１ｄは、第２支軸１２ａの中心軸線Ａｘ２に沿う方向にボディ１１を貫通していると共に、第２支軸１２ａの中心軸線Ａｘ２に直交する所定の方向に延在する長孔状に形成されている。この場合において、長孔状貫通孔１１ｄは、容器収容室２ａの（開口２ｂの）径方向に沿う方向（即ち図５の矢印Ｙに沿う方向）に延在している。

そして、長孔状貫通孔１１ｄの一部には、ボディ１１の外方に向けて開口する貫通路１１ｅが形成されている。この貫通路１１ｅは、ローラ１２の第２支軸１２ａを長孔状貫通孔１１ｄへと導入するための取付用通路である。

他方、ボディ１１の他腕部の先端部分近傍領域には、長孔状貫通孔１１ｄの延在方向（矢印Ｙ方向）と平行に、かつボディ１１の一腕部の延出方向と同方向に延出する延出部１１ｆが形成されている。

この延出部１１ｆは、内部空間１１ｇを有する略箱形状に形成されている。延出部１１ｆの内部空間１１ｇは、ボディ１１の内部において空間領域１１ｃと連通している。この内部空間１１ｇは、ローラ押圧部材１４及びローラ付勢ばね１５が収納される空間である。

ローラ押圧部材１４は、ローラ１２の第２支軸１２ａを転動自在に軸支しつつ、ローラ１２を容器収容室２ａの（開口２ｂの）径方向（Ｙ方向）に移動させる押圧支持部材である。このローラ押圧部材１４の先端近傍には、貫通孔１４ａが形成されている。この貫通孔１４ａには、第２支軸１２ａが挿通される。これにより、ローラ１２は、ローラ押圧部材１４に対して転動自在に軸支される。

また、ローラ押圧部材１４には、ローラ１２を支障なく転動させるための空間領域であるローラ回転空間１４ｂが形成されている。このローラ回転空間１４ｂは、ボディ１１の空間領域１１ｃと略同様の形態で形成されている。

さらに、ローラ押圧部材１４には、ローラ付勢ばね１５の先端部分を受けるばね受部１４ｃが後端面に形成されている。このばね受部１４ｃには、ローラ付勢ばね１５の先端部分が係合する。これにより、ばね受部１４ｃは、ローラ付勢ばね１５の一端を固定し、当該ローラ付勢バネ１５の位置ずれを規制する。

ローラ付勢ばね１５は、ローラ押圧部材１４を容器収容室２ａの（開口２ｂの）径方向において内側に向けて付勢する第２付勢部材である。ローラ付勢ばね１５は、図５の矢印Ｙに沿う方向に伸縮するコイルスプリング等の付勢部材が適用される。

そのために、ローラ付勢ばね１５は、内部空間１１ｇに配置されたとき、先端側がローラ押圧部材１４のばね受部１４ｃに巻回されて略固定され、後端側がボディ１１のばね受部１１ｈに巻回されて略固定される。

また、ボディ１１には、一腕部と他腕部との接続部位近傍に、傾斜面１１ｐが形成されている。この傾斜面１１ｐは、図３に示すように、当該容器保持機構３がホルダ本体２に取り付けられたとき、容器収容室２ａの開口２ｂの外周縁部近傍から開口２ｂの径方向内側に向けて延び、かつ底面に向けて延びるように形成されている。当該傾斜面１１ｐは、略円弧形状に形成されている。また、傾斜面１１ｐは、一腕部及び他腕部との接続部分において、段差等が存在せず、平滑面で接続されている。

このような構成からなる容器保持機構３は、次のようにして組み立てられる。まず、ボディ１１の内部空間１１ｇに、ローラ付勢ばね１５を挿入する。このとき、ローラ付勢ばね１５の後端側はボディ１１のばね受部１１ｈに略固定する。

次に、ローラ押圧部材１４を、ボディ１１の内部空間１１ｇに挿入する。このとき、ローラ付勢ばね１５の先端側をローラ押圧部材１４のばね受部１４ｃに略固定する。

続いて、内部空間１１ｇ内において、ローラ押圧部材１４をローラ付勢ばね１５の付勢力に抗して後方（図５の矢印Ｙ１方向）へ押圧し、その状態を維持しながら、ローラ１２の第２支軸１２ａをボディ１１の貫通路１１ｅから長孔状貫通孔１１ｄへと挿入する。

次いで、第２支軸１２ａをローラ押圧部材１４の貫通孔１４ａに嵌入させる。そうして、ローラ押圧部材１４への押圧状態を解除すると、ローラ押圧部材１４はローラ付勢ばね１５の付勢力によって、前方（図５の矢印Ｙ２方向）へと押し出される。

すると、第２支軸１２ａは、長孔状貫通孔１１ｄに沿って移動し、当該長孔状貫通孔１１ｄの先端側内面に当接する。これにより、ローラ１２は、ボディ１１内における所定の位置に位置決めされる。このとき、ローラ１２には、矢印Ｙ２方向へのローラ付勢ばね１５の若干の付勢力が常に付与されている。したがって、ローラ１２は、ボディ１１に対して図４等に示す所定の位置が維持される。

このような構成により、ローラ押圧部材１４及びローラ１２は、ローラ付勢ばね１５の付勢力により常に所定の方向に向けて付勢されている。この場合の所定の方向とは、ローラ押圧部材１４及びローラ１２を容器収容室２ａの開口２ｂの径方向内側に向けた矢印Ｙ２方向である。

なお、この状態において、ローラ１２の外周面に対して、矢印Ｙ２方向への外力が加わった場合には、ローラ１２は、ローラ付勢ばね１５の付勢力に抗して長孔状貫通孔１１ｄに沿う方向（矢印Ｙ方向）に進退移動が自在な状態とされている。同時に、この状態において、ローラ１２は、第２支軸１２ａの中心軸線Ａｘ２回りに転動自在な状態である。

このようにしてボディ１１にローラ１２を組み込んだ構成ユニットを、ホルダ本体２へと組み込む。この場合においては、第１支軸１１ａにネジリコイルばね１３を巻回させて、ばね配置部１１ｂ内に配置する。そして、ネジリコイルばね１３の一腕１３ａをホルダ本体２の固定部２ｄに係止する。また、ネジリコイルばね１３の他腕１３ｂをボディ１１の固定部１１ｋに係止する。これにより、当該容器保持機構３Ａのホルダ本体２の所定の位置への装着が完了する。

次に、本実施形態の容器ホルダ１の作用を、図３及び図６～図１１を用いて以下に説明する。以下に説明する作用は、本実施形態の容器ホルダ１に対して各種の形態の飲料容器を収容し取り出す際の作用である。

まず、本実施形態の容器ホルダ１に対して第１の形態の飲料容器２０を収容し取り出す際の作用を、図３及び図６～図８を用いて説明する。

図３は本実施形態の容器ホルダ１の初期状態を示している。このとき、二点鎖線で示すように飲料容器２０を当該容器ホルダ１の容器収容室２ａ内へと収容する場合の作用を考える。

ここで、第１の形態の飲料容器２０は、一般的なサイズ（例えば５００ミリリットル程度の容量）で、外表面に凹凸を有する形態のボトル型飲料容器の一形態を示している。ここで、飲料容器２０の最大直径は、図３に示すように、符号Ｄ１としている。この場合において、飲料容器２０の最大直径Ｄ１は、例えば、図３に示すように当該飲料容器２０の底面の直径と略同等程度であるものと想定する。

一方、容器ホルダ１において、初期状態にあるときの各容器保持機構３のローラ間距離は、図３に示すように、（Ｗｒｘ２）で表されるものとする。また、初期状態にあるときの各容器保持機構３のボディ間距離は、図３に示すように、符号（Ｗｂｘ２）で表されるものとする。

ここで、飲料容器２０の最大直径Ｄ１は、各容器保持機構３のローラ間距離（Ｗｒｘ２）より大であり、かつ各容器保持機構３のボディ間距離（Ｗｂｘ２）と略同等か又は小である場合を想定している。即ち、
（Ｗｂｘ２）≧Ｄ１＞（Ｗｒｘ２）
が成り立つ場合を想定している。

まず、図３に示すように、容器ホルダ１が初期状態にあるとき、飲料容器２０をホルダ本体２の開口２ｂから矢印Ｘ１に沿う方向に差し入れるものとする。このとき、飲料容器２０と容器ホルダ１の各サイズは、上記の条件式の関係によって、飲料容器２０の底面寄りの外表面が複数のローラ１２の外周面に当接する。

なお、図３等において示す例では、飲料容器２０を、容器ホルダ１の容器収容室２ａに向けて矢印Ｘ１方向、即ち垂直方向に差し入れる場合を例示しているが、図示の例示に限られることはない。

通常の場合、容器ホルダ１の容器収容室２ａに飲料容器２０を収容する際には、飲料容器２０の挿入方向が開口２ｂの面に対して斜めに差し入れられる場合が多くある。しかし、そのような状況であっても、以下の作用説明で説明し得る。

容器ホルダ１に対して飲料容器２０を、そのまま矢印Ｘ１方向に挿入し続けると、複数のローラ１２は、飲料容器２０の外表面に押圧されて、第２支軸１２ａの中心軸線Ａｘ２回りに、図３の矢印Ｒ１方向に転動を開始する。

さらに、飲料容器２０が矢印Ｘ１方向に挿入されると、複数のローラ１２は、矢印Ｒ１方向の転動を継続させながら、図３の矢印Ｙ１方向に押圧される。これにより、ローラ１２及びローラ押圧部材１４は、ローラ付勢ばね１５の付勢力に抗して、図３の矢印Ｙ１方向に移動する。すると、容器ホルダ１及び飲料容器２０の状態は図６に示すようになる。

図６は、図３の後の状態を示す図である。図６では、ローラ１２が飲料容器２０の最大直径部分に当接している状態を示している。なお、図６において符号Ａ１は、ローラ１２の初期位置（図３のローラ位置）を示す仮想線である。

図６の状態において、さらに、飲料容器２０が矢印Ｘ１方向に挿入されると、複数のローラ１２は、矢印Ｒ１方向に転動しながら、飲料容器２０の外表面に沿って移動する。このとき、各ローラ１２は、ローラ付勢ばね１５の付勢力によって飲料容器２０の外表面に向けて押圧されている。したがって、複数のローラ１２は、飲料容器２０の外表面に常に当接しながら、くびれ部分に沿って移動する。このとき、同時に、各ローラ１２は、図６の矢印Ｙ２方向に移動する。そして、容器ホルダ１及び飲料容器２０の状態は図７に示すようになる。

図７は、図６の後の状態を示す図である。図７では、ローラ１２が飲料容器２０の外表面上のくびれ部分に当接している状態を示している。ここで、図７の符号Ｄ２は、飲料容器２０の外表面上のくびれ部分の細い部分における直径を示している。なお、図７において符号Ａ２は、図６のローラ位置を示す仮想線である。

図７の状態において、さらに、飲料容器２０が矢印Ｘ１方向に挿入されると、複数のローラ１２は、矢印Ｒ１方向の転動を継続しながら、飲料容器２０の外表面に当接しつつ、同外表面に沿って移動すると共に、図７の矢印Ｙ２方向に移動する。そして、容器ホルダ１及び飲料容器２０は、やがて図８に示す状態になる。

図８は、図７の後、容器ホルダに飲料容器が収容を完了した状態を示す図である。図８では、ローラ１２が飲料容器２０の外表面上の所定の部分（くびれ部分の細い部分）に当接し、当該飲料容器２０を安定的に保持している状態を示している。なお、図８において符号Ａ３は、図７のローラ位置を示す仮想線である。

一方、図８に示す状態において、飲料容器２０を取り出す際の作用は次のようになる。即ち、図８の状態において、飲料容器２０を矢印Ｘ２方向に引き上げる。すると、ローラ１２は、飲料容器２０の外表面に当接しながら、第２支軸１２ａの中心軸線Ａｘ２回りに図８の矢印Ｒ２方向に転動し、同外表面上のくびれ部分に沿って移動する。これに伴い、ローラ１２は、図８の矢印Ｙ１方向に移動する。そして、容器ホルダ１及び飲料容器２０の状態は図７に示す状態に移行する。

図７の状態において、さらに、飲料容器２０が矢印Ｘ２方向に引き上げられると、ローラ１２は、矢印Ｒ２方向の転動しながら飲料容器２０の外表面に沿って移動し、矢印Ｙ１方向に移動する。そして、容器ホルダ１及び飲料容器２０は、やがて図６に示す状態になる。

図６の状態において、さらに、飲料容器２０が矢印Ｘ２方向に引き上げられると、ローラ１２は、矢印Ｒ２方向の転動を継続しつつ飲料容器２０の外表面に沿って移動し、矢印Ｙ２方向に移動する。そして、容器ホルダ１及び飲料容器２０は、やがて図３に示す初期状態に復帰する。

このように、飲料容器２０の収容時や取り出し時においては、ローラ１２が飲料容器２０の外表面に常に当接して転動しながら、外表面の凹凸形状に応じて矢印Ｙ１，Ｙ２方向に移動する。そして、収容完了時には、各ローラ１２は各ローラ付勢ばね１５の付勢力によって飲料容器２０の外表面に向けて付勢される。

そして、飲料容器２０の取り出し時などには、ローラ１２が飲料容器２０の外表面に沿って転動しながら移動すると共に、ローラ１２は飲料容器２０の外表面に沿って矢印Ｙ１，Ｙ２方向に移動する。このように、飲料容器２０の外表面に当接する容器保持機構３の構成部材は、常に移動自在とされているので、当該容器保持機構３の構成部材が、飲料容器２０の外表面に引っ掛かるようなことはない。

次に、本実施形態の容器ホルダ１において、上述の第１の形態の飲料容器２０とは異なる形態の第２の形態の飲料容器２０Ａを収容し取り出す際の作用を以下に説明する。

図９～図１１は、本実施形態の容器ホルダ１に対して第２の形態の飲料容器２０Ａを収容し取り出す際の作用を説明する図である。

図９は本実施形態の容器ホルダ１の初期状態を示している（図３に相当する）。このとき、飲料容器２０Ａを当該容器ホルダ１の容器収容室２ａ内へと収容する場合の作用を考える。

ここで、第２の形態の飲料容器２０Ａは、第１の形態の飲料容器２０に対して大きめのサイズ（例えば１リットル程度の容量）で、外表面に凹凸を有する形態のボトル型飲料容器の一形態を示している。ここで、飲料容器２０Ａの最大直径は、図９に示すように、符号Ｄ３としている。この場合において、飲料容器２０Ａの最大直径Ｄ３は、例えば、図９に示すように当該飲料容器２０Ａの底面の直径と略同等程度であるものと想定する。

また、容器ホルダ１において、初期状態にあるときの各容器保持機構３のボディ間距離は、図９に示すように、符号（Ｗｂｘ２）で表されるものとする。

ここで、飲料容器２０Ａの最大直径Ｄ３は、各容器保持機構３のボディ間距離（Ｗｂｘ２）より大である場合を想定している。即ち、
Ｄ３＞（Ｗｂｘ２）
が成り立つ場合を想定している。

まず、図９に示すように、容器ホルダ１が初期状態にあるとき、飲料容器２０Ａをホルダ本体２の開口２ｂから矢印Ｘ１に沿う方向に差し入れるものとする。このとき、飲料容器２０Ａと容器ホルダ１の各サイズは、上記の条件式の関係によって、飲料容器２０Ａの底面寄りの外表面は複数のボディ１１の外周面のうち傾斜面１１ｐに当接する。

そのまま、飲料容器２０Ａを矢印Ｘ１方向に挿入し続けると、複数のボディ１１は、飲料容器２０Ａの外表面に押圧されて、ネジリコイルばね１３の付勢力に抗して第１支軸１１ａの中心軸線Ａｘ１回りに、図９の矢印Ｒ３方向に揺動する。このとき、ローラ１２はボディ１１と共に揺動するが、飲料容器２０Ａに当接することはない。

さらに、飲料容器２０Ａが矢印Ｘ１方向に挿入されると、複数のボディ１１は、引き続き矢印Ｒ３方向に揺動する。そして、容器ホルダ１及び飲料容器２０Ａの状態は図１０に示すようになる。

図１０は、図９の後の状態を示す図である。図１０では、ボディ１１が飲料容器２０Ａの最大直径部分に当接している状態を示している。なお、図１０において符号Ａ４は、ボディ１１及びローラ１２の初期位置（図９の位置）を示す仮想線である。

図１０の状態において、さらに、飲料容器２０Ａが矢印Ｘ１方向に挿入されると、複数のボディ１１は、飲料容器２０Ａの外表面に沿って移動する。このとき、各ボディ１１は、ネジリコイルばね１３の付勢力によって飲料容器２０Ａの外表面に向けて押圧されている。したがって、複数のボディ１１は、飲料容器２０Ａの外表面に常に当接しながら、同外表面に沿って移動する。そして、容器ホルダ１及び飲料容器２０Ａの状態は図１１に示すようになる。

図１１は、図１０の後の状態及び収容完了状態を示す図である。図１１では、ボディ１１が飲料容器２０Ａの外表面上のくびれ部分に当接している状態を示している。ここで、図１１の符号Ｄ４は、飲料容器２０Ａの外表面上のくびれ部分の細い部分における直径を示している。なお、図１１において符号Ａ５は、図１０のボディ位置を示している。

図１１の状態において、さらに、飲料容器２０Ａが矢印Ｘ１方向に挿入されると、複数のボディ１１は、飲料容器２０Ａの外表面に沿って移動する。このとき、ボディ１１は、飲料容器２０Ａの外表面に沿って最大直径部分からくびれ部分へと移動する。したがって、このときには、ボディ１１は、矢印Ｒ４方向に揺動する。そうして、ボディ１１の底面が、図１１の二点鎖線で示す符号Ｂで示す状態になると、容器ホルダ１に対する飲料容器２０Ａの収容は完了する。

なお、図１０に示す状態において、飲料容器２０Ａを取り出す際の作用は、上述の収容時とは逆順になるのみで略同様である。したがって、取り出し時の作用の説明は省略する。

このように、外表面上に凹凸を有する形態で、かつサイズの大きな飲料容器２０Ａの場合には、ボディ１１の外表面における傾斜面１１ｐが飲料容器２０Ａの外表面に当接して、飲料容器２０Ａの外表面の凹凸形状に応じて揺動させる。そして、収容完了時には、各ボディ１１は各ネジリコイルばね１３の付勢力によって飲料容器２０Ａの外表面に付勢される。

また、飲料容器２０Ａの外表面は、ボディ１１の傾斜面１１ｐを含む外表面に常に当接しているので、飲料容器２０Ａの外表面が引っ掛かるようなことはない。また、たとえ引っ掛かったとしても、ボディ１１が揺動することにより、当該引っ掛かりは通常の収容又は取り出し操作に伴って使用者が意識しなくても適宜解消される。

なお、本実施形態の容器ホルダ１において対応可能な飲料容器の最大直径は、例えば、各容器保持機構３において、ボディ１１が図１０等の矢印Ｒ３方向へ回動したときのボディ間距離によって規定される。また、対応可能な飲料容器の最小直径は、例えば、各容器保持機構３の初期状態におけるアーム部材間距離（Ｗｒｘ２）とするのが好ましい。

以上説明したように上記第１の実施形態によれば、飲料容器２０の収容時や取り出し時には、ローラ１２が飲料容器２０の外表面に常に当接して転動しながら、外表面の凹凸形状に応じて矢印Ｙ１，Ｙ２方向に移動する。また、収容完了時には、各ローラ１２は各ローラ付勢ばね１５の付勢力によって飲料容器２０の外表面に向けて付勢される。

したがって、外表面上に凹凸を有する形態の飲料容器２０であっても、容器保持機構３の構成部材が飲料容器２０の外表面に引っ掛かって、収容や取り出しの支障になるようなことはない。

また、たとえ、容器保持機構３の構成部材が飲料容器２０の外表面に引っ掛かったとしても、ローラ１２が飲料容器２０の外表面に沿って転動しながら移動すると共に、ローラ１２は矢印Ｙ１，Ｙ２方向に移動する。この構成により、当該引っ掛かりは、通常の収容又は取り出し操作に伴って、使用者が意識しなくても適宜解消される。

したがって、飲料容器の収容又は取り出し時に、使用者に対して不要なストレスを与えるようなことがない。

さらに、外表面上に凹凸を有する形態でかつサイズの大きな飲料容器２０Ａの場合には、ボディ１１の外表面（傾斜面１１ｐ）が飲料容器２０Ａの外表面に常に当接し、飲料容器２０Ａの外表面の凹凸形状に応じてボディ１１が揺動する構成としている。そして、収容完了時には、各ボディ１１は各ネジリコイルばね１３の付勢力によって飲料容器２０Ａの外表面に付勢される。

したがって、第２の形態のような飲料容器２０Ａであっても、容器保持機構３の構成部材が飲料容器２０Ａの外表面に引っ掛かって、収容や取り出しの支障になるようなことはない。また、たとえ、容器保持機構３の構成部材が飲料容器２０Ａの外表面に引っ掛かったとしても、ボディ１１自体が揺動することにより、当該引っ掛かりは通常の収容又は取り出し操作に伴って、使用者が意識しなくても適宜解消される。したがって、飲料容器の収容又は取り出し時に、使用者に対して不要なストレスを与えるようなことがない。

［第２の実施形態］
次に、本発明の第２の実施形態の容器ホルダについて、以下に説明する。図１２～図２１は、本発明の第２の実施形態を示す図である。このうち、図１２～図１５は本発明の第２の実施形態の構成を示す図である。また、図１６～図２１は本発明の第２の実施形態の作用を示す図である。

本実施形態の容器ホルダ１Ａの構成は、基本的には上述の第１の実施形態の容器ホルダと略同様である。したがって、以下の説明においては、上述の第１の実施形態と同じ構成部材については同じ符号を付してその説明は省略し、異なる部分について主に説明する。

まず、本発明の第２の実施形態の容器ホルダ１Ａの構成を、図１２～図１５を用いて以下に説明する。図１２は、本発明の第２の実施形態の容器ホルダの概略構成を示す外観斜視図である。図１３は、図１２の［１３］－［１３］線に沿う概略断面図である。図１４は、図１２に示す容器ホルダに含まれる容器保持機構の一つを取り出して示す外観斜視図である。図１５は、図１４に示す容器保持機構の分解斜視図である。なお、図１２～図１４においては、容器保持機構の無負荷状態を示している。

図１２等に示すように、本実施形態の容器ホルダ１Ａは、ホルダ本体２と、複数の容器保持機構３Ａ等によって構成されている。

このうち、ホルダ本体２は、上述の第１の実施形態のホルダ本体２と略同様の構成からなる。したがって、ホルダ本体２の構成についての説明は省略する。

容器保持機構３Ａは、容器収容室２ａに収容された飲料容器を安定的に保持するための機構ユニットである。容器保持機構３Ａは、容器収容室２ａを囲うように複数配設されている点において、上述の第１の実施形態と同様である。本実施形態の容器ホルダ１Ａにおいては、上述の第１の実施形態と同様に、３個の容器保持機構３Ａを、容器収容室２ａの開口２ｂの中心軸Ｏ回りに略等間隔（例えば角度１２０度間隔）の各位置に配置した構成を例示する。容器保持機構３Ａの配置数は、本実施形態で例示する個数に限られることはないのは、上述の第１の実施形態と同様である。そして、本実施形態においても、容器保持機構３Ａは、１つの容器ホルダ１Ａについて、少なくとも３個以上を配置するのが望ましい点についても、上述の第１の実施形態と同様である。

次に、本実施形態の容器ホルダ１Ａに含まれる容器保持機構３Ａの詳細構成を、以下に説明する。容器保持機構３Ａは、図１４，図１５等に示すように、ボディ１１Ａと、アーム部材１２Ａと、ネジリコイルばね１３等によって構成されている。

ボディ１１Ａは、ホルダ本体２に対して揺動自在に配置される揺動部材である。ボディ１１Ａは、扁平な板形状にて形成されるブロック部材である。

ボディ１１Ａの一端部近傍領域には第１支軸１１ａ（図１５参照）が形成されている。この第１支軸１１ａは、上述の第１の実施形態と同様に、当該ボディ１１Ａをホルダ本体２に対して揺動自在に軸支する軸部である。第１支軸１１ａの中心軸線Ａｘ１は、開口２ｂの中心軸Ｏを中心とする円の接線に略平行である（図２参照）。

第１支軸１１ａには、ネジリコイルばね１３が巻回されて配設されている。このネジリコイルばね１３自体の構成は、上述の第１の実施形態と同様である。また、ボディ１１Ａとネジリコイルばね１３の配置及び作用についても、上述の第１の実施形態と同様である。

即ち、図１３等に示すように、ボディ１１のばね配置部１１ｂ（図１５参照）に配置されるネジリコイルばね１３は、一腕１３ａがホルダ本体２の所定の固定部２ｄに係止されている。また、ネジリコイルばね１３の他腕１３ｂがボディ１１Ａの所定の固定部１１ｋに係止されている。このような構成により、ボディ１１Ａは、第１支軸１１ａの中心軸線Ａｘ１回りの揺動がネジリコイルばね１３によって所定の範囲に規制される。同時に、ボディ１１Ａは、ネジリコイルばね１３の付勢力によって、第１支軸１１ａの中心軸線Ａｘ１回りの所定の方向（容器収容室２ａの開口２ｂの径方向内側に向けた方向）に付勢されている。

なお、図１２～図１４に示す状態は、ネジリコイルばね１３が初期状態にある無負荷状態を示している。このとき、ボディ１１Ａは図１３に示す状態が維持されている。

一方、ボディ１１Ａの他端部近傍領域には第２支軸１１Ａｄと、ガイド壁１１Ａｃが形成されている（図１５参照）。

第２支軸１１Ａｄは、ボディ１１Ａに対してアーム部材１２Ａ（詳細後述）を回動自在に軸支する軸部である。第２支軸１１Ａｄの中心軸線Ａｘ２は、第１支軸１１ａと略平行である（図１５参照）。

ガイド壁１１Ａｃは、アーム部材１２Ａがボディ１１Ａに対して回動する際に、アーム部材１２Ａの回動方向をガイドすると共に、アーム部材１２Ａの回動範囲を規制する機能を有する構成部である。

アーム部材１２Ａは、第２支軸１１Ａｄによってボディ１１Ａに対して回動自在に配置される回動部材である。このアーム部材１２Ａは、ベース部１２Ａａと、アーム部１２Ａｂとによって形成されている。

ベース部１２Ａａは、一端近傍領域に貫通孔１２Ａｃを有する。この貫通孔１２Ａｃには、ボディ１１Ａの第２支軸１１Ａｄが回動自在に係合する。そのために、貫通孔１２Ａｃは、ベース部１２Ａａの一端に向けて一部が開口している。この構成により、アーム部材１２Ａは、ボディ１１Ａに組み付けられたとき、第２支軸１１Ａｄ回りに回動する。この場合において、アーム部材１２Ａの回動範囲は、後述する機構により所定の範囲に規定されている。

ベース部１２Ａａの他端には、アーム部１２Ａｂが延設している。このアーム部１２Ａｂは、円弧形状部分１２Ａｄと、回転規制部分１２Ａｅとを有する。

円弧形状部分１２Ａｄは、一端がベース部１２Ａａの他端に連設されている。円弧形状部分１２Ａｄは、全体として弾性を有し円弧状に形成される板状部材からなる。円弧形状部分１２Ａｄの他端からは回転規制部分１２Ａｅが連設している。この回転規制部分１２Ａｅは、アーム部材１２Ａがボディ１１Ａに対して回動する際にガイド壁１１Ａｃの外面の一部である規制平面１１Ａｅに当接することにより、アーム部材１２Ａの回動範囲を規制される。なお、アーム部１２Ａｂの外表面は、平滑面によって形成されている。

また、ベース部１２Ａａはガイド溝部１２Ａｆを有する。ガイド溝部１２Ａｆは、アーム部材１２Ａがボディ１１Ａに対して回動する際にガイド壁１１Ａｃを通過させることで、アーム部材１２Ａの回動をガイドする。

このような構成からなる容器保持機構３Ａは、次のようにして組み立てられる。まず、ボディ１１の第２支軸１１Ａｄをアーム部材１２Ａの貫通孔１２Ａｃに嵌入させる。これにより、アーム部材１２Ａはボディ１１に対し回動自在となる。

このとき、アーム部材１２Ａが回動する際に、ガイド壁１１Ａｃがガイド溝部１２Ａｆを通過自在となるようにアーム部材１２Ａは配置される。同時に、アーム部材１２Ａが回動する際に、回転規制部分１２Ａｅがガイド壁１１Ａｃの規制平面１１Ａｅに当接するようにアーム部材１２Ａは配置される。

こうしてボディ１１Ａにアーム部材１２Ａを取り付けた構成ユニットを、ホルダ本体２へと組み込む。この場合においては、上述の第１の実施形態と同様である。つまり、第１支軸１１ａにネジリコイルばね１３を巻回させて、ばね配置部１１ｂ内に配置する。そして、ネジリコイルばね１３の一腕１３ａをホルダ本体２の固定部２ｄに係止する。また、ネジリコイルばね１３の他腕１３ｂをボディ１１の固定部１１ｋに係止する。これにより、当該容器保持機構３Ａのホルダ本体２の所定の位置への装着が完了する。

次に、本実施形態の容器ホルダ１Ａの作用を、図１３及び図１６～図２１を用いて以下に説明する。以下に説明する作用は、本実施形態の容器ホルダ１Ａに対して各種の形態の飲料容器を収容し取り出す際の作用である。

まず、本実施形態の容器ホルダ１Ａに対して第１の形態の飲料容器２０を収容し取り出す際の作用を、図１３及び図１６，図１７を用いて説明する。

ここで、第１の形態の飲料容器２０は、上述の第１の実施形態で示した第１の形態の飲料容器２０と略同様のものとする（例えば最大直径Ｄ１）。

図１３は本実施形態の容器ホルダ１Ａの初期状態を示している。このとき、二点鎖線で示すように飲料容器２０を当該容器ホルダ１Ａの容器収容室２ａ内へと収容する場合の作用を考える。

容器ホルダ１Ａにおいて、初期状態にあるときの各容器保持機構３Ａのアーム部材間距離は、図１３に示すように、符号（Ｗｒｘ２）とする。

ここで、飲料容器２０の最大直径Ｄ１は、各容器保持機構３Ａのアーム部材間距離（Ｗｒｘ２）より大である場合を想定している。即ち、
Ｄ１＞（Ｗｒｘ２）
が成り立つ場合を想定している。

なお、本実施形態の容器ホルダ１Ａが初期状態にあるとき、各容器保持機構３Ａのアーム部材１２Ａは、重力を受けて第２支軸１１Ａｄの中心軸線Ａｘ２回りに、図１３において反時計方向に回動する力量が付与されている。そして、図１３に示す初期状態にあるとき、アーム部材１２Ａは、回転規制部分１２Ａｅがボディ１１Ａの規制平面１１Ａｅに当接することにより、アーム部材１２Ａの同方向への回動が規制されている。これにより、各容器保持機構３Ａは、図１３に示す状態が維持されている。

まず、図１３に示すように、容器ホルダ１Ａが初期状態にあるとき、飲料容器２０をホルダ本体２の開口２ｂから矢印Ｘ１に沿う方向に差し入れるものとする。このとき、飲料容器２０と容器ホルダ１Ａの各サイズは、上記の条件式の関係によって、飲料容器２０の底面寄りの外表面が複数のアーム部材１２Ａのアーム部１２Ａｂの外周面に当接する。

そのまま、飲料容器２０を矢印Ｘ１方向に挿入し続けると、複数のアーム部材１２Ａのアーム部１２Ａｂは、飲料容器２０の外表面に向けて押圧される。飲料容器２０による押圧力は、アーム部材１２Ａに対して図１３の矢印Ｒ５方向に回動させる力量として働く。しかし、このときアーム部材１２Ａは回転規制部分１２Ａｅが規制平面１１Ａｅに当接している。したがって、飲料容器２０による押圧力は、アーム部材１２Ａ（回転規制部分１２Ａｅ）を通してボディ１１Ａ（ガイド壁１１Ａｃ）に伝達される。すると、ボディ１１Ａは、第１支軸１１ａの中心軸線Ａｘ１回りに、図１３の矢印Ｒ５方向に揺動する。このとき、アーム部材１２Ａもボディ１１Ａの揺動に伴って一体的に揺動する。そして、飲料容器２０の矢印Ｘ１方向への挿入が進むと、容器ホルダ１Ａ及び飲料容器２０の状態は図１６に示すようになる。

図１６は、図１３の後の状態を示す図である。図１６では、アーム部材１２Ａのアーム部１２Ａｂが飲料容器２０の最大直径部分に当接している状態を示している。なお、図１６において符号Ｃ１は、アーム部材１２Ａの初期位置（図１３のアーム部材位置）を示す仮想線である。

図１６の状態において、さらに、飲料容器２０が矢印Ｘ１方向に挿入されると、複数のアーム部材１２Ａのアーム部１２Ａｂは、飲料容器２０の外表面に沿って移動する。そして、容器ホルダ１Ａ及び飲料容器２０の状態は図１７に示すようになる。

図１７は、図１６の後、容器ホルダに飲料容器が収容を完了した状態を示す図である。図１７では、アーム部材１２Ａのアーム部１２Ａｂが飲料容器２０の外表面上のくびれ部分に当接し、当該飲料容器２０を安定的に保持している状態を示している。ここで、図１７の符号Ｐは、アーム部１２Ａｂの外面と飲料容器２０のくびれ部分の外表面との当接点を示している。また、図１７の符号Ｄ２は、飲料容器２０のくびれ部分の細い部分における直径を示している。なお、図１７において符号Ｃ２は、図１６のアーム部材位置を示す仮想線である。

図１６の状態から図１７の状態に移行するとき、各ボディ１１Ａ及びアーム部材１２Ａは、ネジリコイルばね１３の付勢力によって飲料容器２０の外表面に向けて押圧されている。したがって、複数のアーム部材１２Ａのアーム部１２Ａｂは、飲料容器２０の外表面に常に当接しながら、くびれ部分に沿って移動する。このとき、各ボディ１１Ａ及びアーム部材１２Ａは、図１７の矢印Ｒ６方向に揺動する。そして、図１７の状態において、飲料容器２０は安定的に保持される。

一方、図１７に示す状態において、飲料容器２０を取り出す際の作用は、次に示すようになる。

図１８～図２１は、本実施形態の容器ホルダ１Ａに対して収容された第１の形態の飲料容器２０を取り出す際の作用を説明する図である。

図１８は本実施形態の容器ホルダ１Ａに飲料容器２０が収容された後、安定的に保持されている状態（図１７の状態）から、飲料容器２０を所定量だけ引き出した状態を示している。以下、図１７に示す状態から、飲料容器２０を当該容器ホルダ１Ａの容器収容室２ａ外へと取り出す場合の作用を説明する。

図１７に示す状態において、飲料容器２０を取り出すために、飲料容器２０が矢印Ｘ２方向に引き上げられた場合を考える図１７に示す状態においては、上述したように、ボディ１１Ａに対してネジリコイルばね１３に蓄勢された付勢力が作用している。これを受けてボディ１１Ａは、第１支軸１１ａの中心軸線Ａｘ１回りに図１７において反時計方向に付勢されている。

またこのとき、ボディ１１Ａの規制平面１１Ａｅと、アーム部材１２Ａの回転規制部分１２Ａｅとが当接している。これにより、ネジリコイルばね１３の付勢力は、規制平面１１Ａｅを通して回転規制部分１２Ａｅへと伝達されている。したがって、このとき、アーム部材１２Ａは、第２支軸１１Ａｄの中心軸線Ａｘ２回りに図１７において反時計方向に付勢されている。

つまり、このとき、ボディ１１Ａとアーム部材１２Ａは、一体的に図１７において反時計方向に付勢されている。これにより、図１７に示す状態においては、アーム部材１２Ａのアーム部１２Ａｂの外面は、飲料容器２０の外表面の所定の位置（図１７の当接点Ｐ）において、常に当接した状態で押圧されている。

このような状態にある飲料容器２０が図１７の矢印Ｘ２方向に引き上げられると、本実施形態の容器ホルダ１Ａにおいては、まず、アーム部材１２Ａのみが第２支軸１１Ａｄの中心軸線Ａｘ２回りに図１８の矢印Ｒ７方向（図１８において反時計方向）に回動しようとする。

図１７に示す状態においては、アーム部材１２Ａが飲料容器２０のくびれ部分に当接している。飲料容器２０が引き上げられる方向に移動するとき、飲料容器２０の外表面は、直径が狭いくびれ部分（直径Ｄ２）から最大直径Ｄ１となる部分に向けて次第に広くなるように形成されている。したがって、飲料容器２０が引き上げられる方向に移動するとき、アーム部材１２Ａは、飲料容器２０のくびれ部分に取り残される形態のまま、飲料容器２０が引き上げられることになる。したがって、これにより、アーム部材１２Ａのみが第２支軸１１Ａｄの中心軸線Ａｘ２回りに図１８の矢印Ｒ７方向に回動しようとすることになる。なお、この間、アーム部材１２Ａの外面と飲料容器２０の外表面との当接状態は維持されている。

こうして、アーム部材１２Ａが中心軸線Ａｘ２回りに矢印Ｒ７方向へと回動しようとするとき、上述したように、アーム部材１２Ａの外面と飲料容器２０の外表面との当接状態は維持されている。ここで、飲料容器２０が引き上げられると、当接点Ｐは、飲料容器２０の外表面に沿って移動する。飲料容器２０の外表面は、外方に向けて直径が広がる方向に形成されている。この場合において、当接点Ｐに着目すると、当該当接点Ｐは、図１８の矢印Ｙ３方向へ移動する。

このことは、当接点Ｐにおいて、飲料容器２０の外表面が、アーム部材１２Ａの外面を、図１８の矢印Ｙ３方向へ押し出しているものと考えられる。ここで、飲料容器２０の外表面によるＹ３方向の押出力は、アーム部材１２Ａを通して第２支軸１１Ａｄを図１８の矢印Ｙ４方向へ移動させる力として作用する。これによりボディ１１Ａは、ネジリコイルばね１３の付勢力に抗して、第１支軸１１ａの中心軸線Ａｘ１回りに図１８の矢印Ｒ８方向（図１８において時計方向）に回動する。そして、やがて図１９に示す状態に移行する。

図１９の状態は、図１８の後の状態を示す図である。図１９では、飲料容器２０の矢印Ｘ２方向への引き上げが進行するのに伴い、アーム部材１２Ａが矢印Ｒ７方向にさらに回動し、アーム部材１２Ａが飲料容器２０の外表面の最大直径部分に当接している状態を示している。なお、図１９において符号Ｃ３は、図１８のアーム部材位置を示す仮想線である。

図１９の状態においては、アーム部材１２Ａの外面と飲料容器２０の外表面との当接点Ｐが、飲料容器２０の最大直径部分近傍に位置した状態である。この時点より以降は、飲料容器２０が矢印Ｘ２方向に引き上げられる過程において、当接点Ｐにおける図１８の矢印Ｙ３方向への力は発生しない。この時点以降では、飲料容器２０の外表面の形状は、最大直径Ｄ１から徐々に狭まる方向（図１９の矢印Ｙ５方向）に移行するからである。したがって、これにより、この時点において、ボディ１１Ａの矢印Ｒ８方向（図１８参照）の回動は停止する。

そして、飲料容器２０の矢印Ｘ２方向への引き上げが継続すると、当接点Ｐは図１９の矢印Ｙ５方向への移動に移行する。すると、ボディ１１Ａは、ネジリコイルばね１３の付勢力を受けて第１支軸１１ａの中心軸線Ａｘ１回りに図１９において反時計方向へ徐々に回動する。

そうして、さらに、飲料容器２０が矢印Ｘ２方向に引き上げられると、ボディ１１Ａは図２０に示す初期状態（なお、図１３の状態も同様に参照）に復帰する。この時点においてアーム部材１２Ａは、未だ飲料容器２０の外表面に当接して、当該アーム部材１２Ａを矢印Ｒ７方向へ回動している状態にある。

図２０の状態は、図１９の後、飲料容器２０が引き上げられて飲料容器２０と容器保持機構３Ａとの当接が解除される直前のようすを示す図である。図２０では、アーム部材１２Ａのアーム部１２Ａｂが飲料容器２０の最大直径Ｄ１部分を通過した後、当接状態を維持したまま、飲料容器２０の矢印Ｘ２方向の移動に伴ってアーム部材１２Ａが矢印Ｒ７方向にさらに回動した様子を示している。なお、図２０において符号Ｃ４は、図１９のアーム部材位置を示す仮想線である。

図２０の状態において、さらに、飲料容器２０が矢印Ｘ２方向に引き上げられると、アーム部材１２Ａと飲料容器２０の外表面との当接状態が解除される。これにより、アーム部材１２Ａは、自重により図２０，図２１の矢印Ｒ８方向に回動する。そして、容器ホルダ１Ａ及び飲料容器２０は、図２１に示す初期状態（図１３に示す状態と同じ）に復帰する。

図２１は、図２０の後、飲料容器２０の引き上げが完了して、容器ホルダ１Ａが初期状態に復帰したようすを示す図である。なお、図２１において符号Ｃ５は、図２０のアーム部材位置を示す仮想線である。

また、本実施形態においては、上述の第１の形態の飲料容器２０とは異なる形態の飲料容器、例えば第２の形態の飲料容器２０Ａ等のような直径の異なる飲料容器であっても、略同様の作用となる。

なお、本実施形態の容器ホルダ１Ａにおいて対応可能な飲料容器の最大直径は、例えば、各容器保持機構３Ａにおいて、ボディ１１Ａ及びアーム部材１２Ａが一体に矢印Ｒ５方向（図１３参照）へ回動したときのアーム部材間距離によって規定される。また、対応可能な飲料容器の最小直径は、例えば、各容器保持機構３Ａの初期状態におけるアーム部材間距離（Ｗｒｘ２）とするのが好ましい。

以上説明したように上記第２の実施形態によれば、上述の第１の実施形態と略同様の効果を得ることができる、また、本実施形態によれば、飲料容器２０の引き上げ時に、たとえ、容器保持機構３Ａの構成部材が飲料容器２０の外表面に引っ掛かったとしても、アーム部材１２Ａが回動することにより、当該引っ掛かりは通常の取り出し操作に伴って、使用者が意識しなくても適宜解消される。したがって、飲料容器の収容又は取り出し時に、使用者に対して不要なストレスを与えるようなことがない。

以上述べたように、本発明の構成によれば、様々なサイズや形態の各種の飲料容器等に対応しながら、収容された飲料容器等を常に安定的に保持することができる。また、飲料容器等を出し入れする際に容器保持機構等の一部が飲料容器等の外表面に引っ掛かることがない。たとえ、容器保持機構等の一部が飲料容器等の外表面に引っ掛かったとしても、通常の出し入れ操作を行うのみで、当該引っ掛かりは解消される。したがって、常にスムースにかつ容易に一動作で飲料容器等の収容及び取り出しを行うことができる。

本発明は上述した実施形態に限定されるものではなく、発明の主旨を逸脱しない範囲内において種々の変形や応用を実施することができることは勿論である。さらに、上記実施形態には、種々の段階の発明が含まれており、開示される複数の構成要件における適宜な組み合わせによって、種々の発明が抽出され得る。例えば、上記一実施形態に示される全構成要件から幾つかの構成要件が削除されても、発明が解決しようとする課題が解決でき、発明の効果が得られる場合には、この構成要件が削除された構成が発明として抽出され得る。さらに、異なる実施形態にわたる構成要素を適宜組み合わせてもよい。この発明は、添付のクレームによって限定される以外にはそれの特定の実施態様によって制約されない。

１，１Ａ…容器ホルダ
２…ホルダ本体
２ａ…容器収容室
２ｂ…開口
２ｃ…床面
２ｄ…固定部
３，３Ａ…容器保持機構
１１，１１Ａ…ボディ
１１ａ…第１支軸
１１ｂ…ばね配置部
１１ｃ…空間領域
１１ｄ…長孔状貫通孔
１１ｅ…貫通路
１１ｆ…延出部
１１ｇ…内部空間
１１ｈ…ばね受部
１１ｋ…固定部
１１ｐ…傾斜面
１１Ａｃ…ガイド壁
１１Ａｅ…規制平面
１２…ローラ
１２ａ，１１Ａｄ…第２支軸
１２Ａ…アーム部材
１２Ａａ…ベース部
１２Ａｂ…アーム部
１２Ａｃ…貫通孔
１２Ａｄ…円弧形状部分
１２Ａｅ…回転規制部分
１２Ａｆ…ガイド溝部
１３…第１付勢部材
１３ａ…一腕
１３ｂ…他腕
１４…ローラ押圧部材
１４ａ…貫通孔
１４ｂ…ローラ回転空間
１４ｃ…ばね受部
１５…ローラ付勢バネ
２０，２０Ａ…飲料容器
Ａｘ１，Ａｘ２…中心軸線

Claims (4)

1. 容器を保持する容器ホルダであって、
   上面に開口を有し前記容器を収容する有底の容器収容室が形成されたホルダ本体と、
   前記容器収容室に収容された前記容器を安定的に保持する容器保持機構と、
   を具備し、
   前記容器保持機構は、前記ホルダ本体に対して第１支軸回りに揺動自在に配置される揺動部材と、前記揺動部材に対して第２支軸回りに回動自在に配置される回動部材と、前記容器収容室の径方向内側に向けて前記揺動部材を突出させる方向に付勢する付勢部材と、
   前記回動部材を回動自在に軸支し、かつ前記回動部材を前記容器収容室の径方向に移動させる押圧支持部材と、
   前記押圧支持部材を前記容器収容室の径方向において内側に向けて付勢する第２付勢部材と、
   を備え、
   前記回動部材は前記第２支軸回りに転動自在に軸支されるローラであり、
   前記容器収容室に対して前記容器が収容又は取り出される過程において、前記容器の外表面が前記揺動部材又は前記回動部材の外面の一部に当接し、
   前記揺動部材が前記第１支軸回りに揺動するか、又は前記回動部材が前記第２支軸回りに回動することを特徴とする容器ホルダ。
2. 前記ローラは、前記容器収容室に前記容器が収容されるとき、前記容器の外表面に当接して転動すると共に、前記第２付勢部材の付勢力に抗して前記押圧支持部材と共に前記容器収容室の径方向において外側に向けて退避する方向に移動することを特徴とする請求項１に記載の容器ホルダ。
3. 前記揺動部材は、前記容器収容室の前記開口の外周縁部近傍から前記開口の径方向内側に向けて、かつ底面に向けて形成される傾斜面を、さらに有し、
   前記傾斜面は、前記容器収容室に前記容器が収容されるとき、前記容器の外表面に当接し、前記容器の底面への移動に応じて前記揺動部材を揺動させることを特徴とする請求項１に記載の容器ホルダ。
4. 容器を保持する容器ホルダであって、
   上面に開口を有し前記容器を収容する有底の容器収容室が形成されたホルダ本体と、
   前記容器収容室に収容された前記容器を安定的に保持する容器保持機構と、
   を具備し、
   前記容器保持機構は、前記ホルダ本体に対して第１支軸回りに揺動自在に配置される揺動部材と、前記揺動部材に対して第２支軸回りに回動自在に配置される回動部材と、前記容器収容室の径方向内側に向けて前記揺動部材を突出させる方向に付勢する付勢部材と、を備え、
   前記回動部材は、円弧形状部分を有し、前記第２支軸回りに回転自在に軸支されるアーム部材であり、
   前記容器収容室に収納された前記容器が引き出されるとき、前記アーム部材は、前記容器の移動に伴って前記揺動部材とは別個に前記第２支軸回りに回動し、
   前記容器収容室に対して前記容器が収容又は取り出される過程において、前記容器の外表面が前記揺動部材又は前記回動部材の外面の一部に当接し、
   前記揺動部材が前記第１支軸回りに揺動するか、又は前記回動部材が前記第２支軸回りに回動することを特徴とする容器ホルダ。