JP7842489B2 - 表面特性が向上したトレーディングカードの製造方法及び該製造方法により製造されたトレーディングカード - Google Patents

Description

本発明は、表面特性が向上したトレーディングカードの製造方法及び該製造方法により製造されたトレーディングカードに関し、紫外線（ＵＶ）転写コーティングを用いたホログラフィック効果が与えられたトレーディングカードにおいて、ＵＶコーティング層の層厚が厚く、気泡が生じず、抜群の光沢を有するトレーディングカードの製造方法及びこれによって製造されたトレーディングカードに関する。

トレーディングカードゲーム（ｔｒａｄｉｎｇ ｃａｒｄ ｇａｍｅ）とは、特定のテーマやルールに基づいてデザインされた「トレーディングカード（英語圏ではコレクタブルカード（Ｃｏｌｌｅｃｔａｂｌｅ Ｃａｒｄ）とも呼ばれる。日本ではトレカと略されることが多い。）」を用いて行うゲームのことをいう 。それぞれのトレーディングカードの両面には、互いに関連付けられた内容が印刷されている。例えば、表面に人物の写真が印刷されているのであれば、裏面には当該人物を説明する内容が出ているのである。このようなトレーディングカードは、それ自体が収集の対象となったりもする。

トレーディングカードは、特定のシリーズを構成するカードのうち、所定の枚数のカードをランダムに梱包した形態で販売されている。たとえて言えば、２枚～３枚のトレーディングカードを不透明なビニール透明紙に梱包した状態で市場に出回っている。重複するカードを所有している個人は、他のユーザーと交換することにより多種多様なカードを確保することができる。

一方、トレーディングカードには、耐久性を強化させてトレーディングカードを保護しながら、見栄えを良くし、高級感・リッチ・ゴージャス感を演出して収集家やプレーヤーにさらに多くの遊戯や楽しさを提供するために多種多様な方法の特殊コーティングが施されている。

このような特殊コーティングには、カードの表面にキラキラしていてツヤ感が綺麗な外見を与えて色合いとグラフィックの躍動感を高めるグロスコーティング（ｇｌｏｓｓ ｃｏａｔｉｎｇ）、反射を低減し、塵埃や指紋が押されることを防ぐのに役立つ他、カジュアル感や素敵な洗練感を演出するマット（艶消し）コーティング（ｍａｔｔｅ ｃｏａｔｉｎｇ）、メタリックホイルを特定の部分に採用して華やかで高級感のあふれる外見を作るフォイルスタンピング（ｆｏｉｌ ｓｔａｍｐｉｎｇ）、特定の領域に高光沢コーティングを施して絵柄やテキストを強調し、深みと次元を追加するためのスポットＵＶワニス（ｓｐｏｔ ＵＶ ｖａｒｎｉｓｈ）、ベルベットのようにソフトな表面を演出してカードの質感とグリップ感を向上させるためのソフトタッチコーティング（ｓｏｆｔ ｔｏｕｃｈ ｃｏａｔｉｎｇ）、露光による変色、傷付き及び損傷を防ぐための保護層を提供するＵＶコーティング（ＵＶ ｃｏａｔｉｎｇ）、カードの表面に高い領域もしくは低い領域を作り出して絵柄やテキストを強調するためのエンボス加工（ｅｍｂｏｓｓｉｎｇ）／デボス加工（ｄｅｂｏｓｓｉｎｇ）及び様々な角度からキラキラする効果を与えてカードの見栄えを良くするためのホログラフィック効果（ｈｏｌｏｇｒａｐｈｉｃ ｅｆｆｅｃｔｓ）などが用いられている。

前記特殊コーティングの中で、ホログラフィック効果を与える１つの方法として、ホログラムパターンが表面に形成されたＵＶ鋳造フィルムを用いた方法が広く用いられている。

前記方法は、トレーディングカードの片面又は両面にＵＶワニス（インキ）を塗布又は印刷し、前記インキが塗布又は印刷されたトレーディングカードの片面又は両面にＵＶ鋳造フィルムを貼着し、前記ＵＶ鋳造フィルムが貼着されたトレーディングカードの片面又は両面に設定された時間の間にＵＶを照射してＵＶワニスを硬化させた後、ＵＶ鋳造フィルムを引き剥がすことを含む。

すなわち、ＵＶ鋳造フィルムに形成されたホログラムパターンに対応するホログラムパターンがトレーディングカードの上にコートされかつ硬化されたＵＶワニスに形成されてトレーディングカードにホログラム効果が与えられることになる。

しかしながら、前記ＵＶワニスコーティング層は、超薄肉の薄膜状に形成されるため、トレーディングカードの表面状態、すなわち、印刷状態、表面張力などに応じてＵＶワニスがトレーディングカードに均一に塗布されない結果、トレーディングカードの表面の非常に小さい一部分にＵＶワニスの未塗布領域が生じたり、ＵＶワニスに気泡が形成されたりするだけではなく、ＵＶワニスコーティング層の耐久性が弱いという問題を抱えている。

このようなＵＶワニスの不均一なコーティングと気泡の形成は、トレーディングカードの見栄えを著しく悪くし、薄肉のＵＶワニスコーティング層は、コーティング層の耐久性を低下させるため、これを解決するための方案が望まれる。

本発明は、上記の問題を解消するために創出されたものであって、その目的は、ＵＶ転写コーティング装置を用いて厚肉のＵＶワニスコーティング層を形成することにより、光沢及び接着強度に優れていながらも、気泡の発生が極力抑えられ、光沢度が増加して見た目・見栄えなど意匠性が向上したトレーディングカードを製造するための方法と前記見た目・見栄えなど意匠性が向上したトレーディングカードを提供することである。

本発明は、ＵＶワニスコーティング層が形成されたトレーディングカードを供給する第１のステップと、ＵＶワニスコーティング層の上部にＵＶワニスを印刷しかつ塗布する第２のステップと、ＵＶワニスが塗布されたトレーディングカードの上部にＵＶ鋳造フィルムを貼着する第３のステップと、ＵＶランプを用いてＵＶワニスを硬化させる第４のステップと、ＵＶ鋳造フィルムを剥離する第５のステップと、を含む表面特性が向上したトレーディングカードの製造方法を提供する。

本発明に係る表面特性が向上したトレーディングカードの製造方法は、ＵＶワニスコーティング層にさらにＵＶワニスコーティング層を形成することにより、ＵＶワニスコーティング層の層厚を増加させて表面の光沢度を増加させせることができるだけではなく、ＵＶワニスコーティング層に含まれる気泡を取り除くことができる。

本発明に係る表面特性が向上したトレーディングカードの製造方法において、前記ＵＶワニスコーティング層が形成されたトレーディングカードは、トレーディングカードを供給する第１－１のステップと、トレーディングカードの上部にＵＶワニスを印刷しかつ塗布する第２－１のステップと、ＵＶワニスが塗布されたトレーディングカードの上部にＵＶ鋳造フィルムを貼着する第３－１のステップと、ＵＶランプを用いてＵＶワニスを硬化させる第４－１のステップと、ＵＶ鋳造フィルムを剥離する第５－１のステップと、を含んでいてもよい。

本発明に係る表面特性が向上したトレーディングカードの製造方法は、従来のＵＶワニス転写装置を用いて、手軽にＵＶワニスコーティング層の層厚を増加させることができる。

本発明に係る表面特性が向上したトレーディングカードの製造方法において、前記第４－１のステップにおけるＵＶランプの出力は２～３ｋＷであり、前記第４のステップにおけるＵＶランプの出力は２～５ｋＷに調節されることが好ましい。ＵＶランプの出力が前記範囲を超える場合、ＵＶワニスコーティング層とトレーディングカードとの接着力が低下し、ＵＶワニスコーティング層の強度が弱くなる。

本発明に係る表面特性が向上したトレーディングカードの製造方法において、前記ＵＶワニスコーティング層の上部にＵＶワニスを印刷しかつ塗布する第２のステップ及びトレーディングカードの上部にＵＶワニスを印刷しかつ塗布する第２－１のステップは、ＵＶワニスを供給するステップをさらに含んでいてもよく、前記ＵＶワニスは、４０～５０℃の温度にて供給されることが好ましい。ＵＶワニスの温度が一定に供給されない場合、気泡を取り除き難く、ＵＶワニスがトレーディングカードに均一に塗布され難い。

本発明に係る表面特性が向上したトレーディングカードの製造方法において、前記ＵＶワニスが塗布されたトレーディングカードの上部にＵＶ鋳造フィルムを貼着する第３のステップ及び第３－１のステップにおける前記ＵＶ鋳造フィルムは、トレーディングカードの上部に貼着される前に除電装備によって静電気が除去され、エアクリーナーによって表面が洗浄されることが好ましい。ＵＶ鋳造フィルムから静電気及び／又は塵埃が除去されなければ、ＵＶワニスコーティング層が均一に形成されない。

本発明に係る表面特性が向上したトレーディングカードの製造方法において、前記ＵＶワニスコーティング層の上部にＵＶワニスを印刷しかつ塗布する第２のステップ及び前記トレーディングカードの上部にＵＶワニスを印刷しかつ塗布する第２－１のステップは、凹部と凸部を有するフレキソ板を用いてＵＶワニスをトレーディングカードの一部分に印刷しかつ塗布することを含み、前記凸部は、前記トレーディングカードの一部分に相当する大きさの９９～９９．５％の大きさを有することが好ましい。フレキソ板の凸部が前記範囲を超える場合、実際に所望の形状よりも大きいホログラムパターンが形成され、前記範囲未満である場合、所望の形状よりも小さいホログラムパターンが形成されるため、トレーディングカードに印刷された内容とホログラムパターンとの境界が正確に一致せず、トレーディングカードの見栄えが悪くなってしまう。また、フレキソ板を用いてトレーディングカードの一部分にのみホログラムパターンが適用される場合、ホログラムパターンの未印刷部分とホログラムパターンの印刷部分とのコントラスト効果によってトレーディングカードに印刷されるキャラクター、背景などに応じて様々なデザイン効果を与えることができるだけではなく、２回にわたってＵＶワニスがコートされかつ硬化される場合、光沢度が増加するので、ホログラム効果がさらに高くなる。

本発明は、上述した表面特性が向上したトレーディングカードの製造方法によって製造された表面特性が向上したトレーディングカードを提供する。

本発明に係る表面特性が向上したトレーディングカードの製造方法によれば、抜群の光沢を有しながらも、気泡のない綺麗な表面状態を有するトレーディングカードを製造することができて、トレーディングカードの高級化を図ることが可能である。

本発明に係る表面特性が向上したトレーディングカードの製造方法の一実施形態の工程を示す。 トレーディングカードの表面を撮影したものであって、（ａ）は、ＵＶワニスが１回コートされた場合であって、〇は気泡が生じた部分を示し、（ｂ）は、ＵＶワニスが２回コートされた場合であって、気泡がほとんど見当たらない。 ＵＶワニスが２回コートされた後の接着力を評価したときに、ＵＶワニスコーティング層が完全に剥離された場合を示す。 ＵＶワニスが２回コートされた後の鉛筆強度を評価したときに、（ａ）コーティング層の一部が破壊された場合、（ｂ）コーティング層が完全に破壊された場合を示す。 凹部と凸部が形成されたフレキソ板を用いて、ホログラムパターンの未印刷部分Ａとホログラムパターンの印刷部分Ｂとが区分けされたトレーディングカードを示している。

以下、添付図面に基づいて、本発明を詳述する。しかしながら、これらの図面は単なる例示的なものに過ぎず、本発明がこれに限定されることはない。

図１に本発明に係る表面特性が向上したトレーディングカードの製造方法の一実施形態の工程を示す。

トレーディングカードは、多数枚のトレーディングカードが印刷された全紙（製紙メーカーから流通されるシート状の大きな紙・原紙）状又はロール状にＵＶワニス印刷装置に連続して供給される。

ＵＶワニスの印刷は、印刷ローラーにより行われることができ、トレーディングカードの片面の全体又はトレーディングカードの一部分にＵＶワニスが印刷されかつ塗布される。

前記ＵＶワニスが印刷されかつ塗布されたトレーディングカードの上部にホログラムパターンが形成されたＵＶ鋳造フィルムが連続して供給されかつ貼着されてトレーディングカードと貼り合わせられる。

ＵＶ鋳造フィルムが貼着されたトレーディングカードは、ＵＶランプ付き硬化機に投入され、前記ＵＶワニスは、ＵＶにより硬化されてトレーディングカードに付着される。

硬化機を通過した後、トレーディングカードからＵＶ鋳造フィルムが剥離され、前記ＵＶ鋳造フィルムは巻き取られた後に再使用可能な状態となる。

ＵＶ鋳造フィルムが剥離された後、トレーディングカードの上部には、ＵＶ鋳造フィルムに形成されたホログラムパターンに対応する形状のパターンを有しながら硬化されたＵＶワニスコーティング層が残され、トレーディングカードはホログラム効果を示す。

本発明に係る表面特性が向上したトレーディングカードの製造方法は、１分当たりに３５～４０ｍの速度にてトレーディングカードを供給し、前記速度にてＵＶワニスを印刷し、ＵＶ鋳造フィルムを貼着し、ＵＶワニスを硬化させてコートし、ＵＶ鋳造フィルムを剥離してトレーディングカードを製造可能な方法である。

本発明に係る表面特性が向上したトレーディングカードの製造方法において、前記ＵＶランプ付き硬化機のＵＶランプとしては、最高出力が８ｋＷであるものが使用可能であり、前記ＵＶランプの最高出力は、安定器を用いて調節可能である。

前記ＵＶランプとトレーディングカードとの距離は、６～８ｃｍに調節可能である。

以下、本発明に係る表面特性が向上したトレーディングカードの製造方法の一実施形態について説明する。

１分当たりに３６ｍの速度にてトレーディングカードを供給しながら、フレキソ印刷方式を用いて凹凸部のない版胴を用いてトレーディングカードの上部の全体にＵＶワニスを印刷しかつ塗布した。ＵＶ鋳造フィルムをトレーディングカードの上部に貼着し、ＵＶランプを用いてＵＶワニスを硬化させ、ＵＶ鋳造フィルムを剥離してトレーディングカードを製造した。前記ＵＶランプとしては、最高出力が８ｋＷであるものを用い、安定器を用いて出力を調節した。ＵＶ硬化に際して、前記ＵＶランプとＵＶ鋳造フィルムが貼着されたトレーディングカードとの距離は、７ｃｍに設定した。

前記の方法を用いて、下記の表１のように、ＵＶランプの出力を調節しながら、ＵＶワニスを１回又は２回コートしかつ硬化させた後、トレーディングカードの気泡の発生度、光沢度、ワニスコーティング層の接着力、コーティング層の強度を評価した結果を下記の表１に示す。

前記気泡の発生度は、目視観察により識別可能な気泡の頻度を点数に換算して評価し、気泡の発生頻度が最も高い場合を１０と評価し、気泡が発生しなかった場合を０と評価した。

ＵＶワニスコーティング層の光沢は、ＨＯＲＩＢＡグロスチェッカー光沢計ＩＧ－３４０（日本の堀場製作所製）を用いて測定し、コーティング層の接着力は、接着テープをＵＶワニスコーティング層に貼り付けた後に接着テープを剥離した後、ＵＶワニスコーティング層に異常がない場合を「○」と評価し、一部分が剥離された場合を「△」と評価し、全体が剥離される場合を「×」と評価した。

コーティング層の強度は、手の爪と略同一の硬さを有する３Ｈ鉛筆を用いてＵＶワニスコーティング層を４５°の角度にて引っ いたときにコーティング層に異常がない場合を「○」と評価し、部分的に破壊される場合を「△」と評価し、完全に破壊される場合を「×」と評価した。

上記表１において、実施例１、実施例６、実施例１１及び実施例１６は、ＵＶワニスを印刷した後、ＵＶランプの出力をそれぞれ２．５、４．０、５．５及び７．０ｋＷに設定してＵＶワニスを硬化させた場合を意味し、実施例２～５、実施例７～１０、実施例１２～１５及び実施例１７～２０は、それぞれ実施例１、実施例６、実施例１１及び実施例１６に従って製造されたＵＶワニスがコートされたトレーディングカードの上にさらにＵＶワニスを印刷した後、互いに異なるＵＶランプの出力下でＵＶワニスを再び硬化させて製造された場合を意味する。

すなわち、実施例２の場合、実施例１に従って２．５ｋＷのＵＶランプを用いてＵＶワニスがコートされかつ硬化されたトレーディングカードを製造した後、前記トレーディングカードの上にさらにＵＶワニスを印刷した後、２．５ｋＷのＵＶランプを用いて再び硬化させた場合を意味し、実施例３～５は、それぞれ４．０、５．５及び７．０ｋＷのＵＶランプを用いて再び硬化させた場合を意味する。

実施例７～１０、実施例１２～１５、実施例１７～２０の場合もまた、１回コーティング時に用いられたＵＶランプの出力値のみが異なるだけであり、上述した通りである。

表１から明らかなように、ＵＶワニスが１回コートされた場合にいずれもＵＶワニスに多量の気泡が生じて表面状態が良好ではないことを確認することができる（実施例１、実施例６、実施例１１、実施例１６及び図２（ａ）参照）。しかしながら、ＵＶワニスコーティング層の接着力と強度は両方とも良好であった。

実施例２～５、実施例７～１０から明らかなように、ＵＶワニスが２回コートされることにより、ＵＶワニスコーティング層の気泡が著しく減少して表面の状態が向上し（図２（ｂ）参照）、トレーディングカードの光沢度が増加することを確認することができる。

接着力と強度の場合、２回コーティング時にも良好なレベルを保持した場合もあれば（実施例２、実施例３参照）、ＵＶランプの出力が一定のレベル以上である場合に接着力が多かれ少なかれ減少する場合もあった（実施例４、実施例５、実施例７～１０参照）。

実施例１２～１５、実施例１７～２０のように、１回コーティング時に５．５ｋＷ以上のＵＶランプの出力が用いられた場合について述べると、実施例２～５、実施例７～１０の場合のようにＵＶワニスが２回コートされることにより、ＵＶワニスコーティング層の気泡が著しく減少して表面の状態が向上し、トレーディングカードの光沢度が増加したものの、接着力は大幅に低下してＵＶワニスコーティング層が完全に剥離されるだけではなく（実施例１２～１５、実施例１７～２０、図３参照）、強度も同様に低下して鉛筆によりコーティング層が一部破壊されたり（実施例１２～１５、図４（ａ）参照）、完全に破壊されたりする場合もあった（実施例１７～２０、図４（ｂ）参照）。

前記実施例から明らかなように、１回のＵＶワニスのコーティング及び硬化時には、トレーディングカードとＵＶワニスコーティング層が良好な接着力と強度を有することができるが、ＵＶワニスに多量の気泡が生じて表面状態が良好ではなかった。

しかしながら、ＵＶワニスが２回コートされかつ硬化される場合、トレーディングカードの光沢度が増加し、ＵＶワニスコーティングの気泡が著しく減少して表面状態が向上した。しかしながら、ＵＶワニスコーティング層の接着力と強度はＵＶワニスの硬化に用いられたＵＶランプの出力に大きく依存することを確認することができる。

すなわち、１回硬化時のＵＶランプの出力が２～３ｋＷであり、２回硬化時のＵＶランプの出力が２～５ｋＷである場合、気泡が減少して表面状態が改善され、光沢度が向上しながらも、良好な接着力と強度を有するＵＶワニスコーティング層が形成されることが分かる。

このことは、ＵＶワニスが重なってコートされることにより、１回硬化時に形成されたＵＶワニスコーティングの上部にさらにＵＶワニスが塗布されるので、１回硬化時に形成されたホログラムパターンは消失され、ＵＶワニスコーティング層の層厚は２倍に増加することから、表面の光沢度が向上するものの、ＵＶランプの出力が一定のレベル以上である場合、１回目に塗布されたＵＶワニスが過剰に硬化され過ぎてＵＶワニスコーティング層の強度を低下させながら、トレーディングカードとＵＶワニスとの界面の接着力を弱化させるからであると認められる。

気泡の減少は、理論的には説明され難いが、１回目のＵＶ照射によるトレーディングカードの表面の変化とともに、１回目に塗布されたＵＶワニスによる効果が複合的に作用するからであると考えられる。

したがって、本発明に係る表面特性が向上したトレーディングカードの製造方法は、抜群の光沢を有しながらも、気泡のない綺麗な表面状態を有するトレーディングカードを提供するので、トレーディングカードの高級化を図ることが可能である。

以下、本発明に係る表面特性が向上したトレーディングカードの製造方法の他の態様について述べる。

本発明に用いられるＵＶワニスは、フレキソ印刷（ｆｌｅｘｏｇｒａｐｈｙ）方式によりトレーディングカードに印刷されかつ塗布されることができる。ＵＶワニスは、ワニストレイからファウンテンローラー（ｆｏｕｎｔａｉｎ ｒｏｌｌｅｒ）とアニロックスローラー（ａｎｉｌｏｘ ｒｏｌｌｅｒ）を用いて版胴（ｐｌａｔｅ ｃｙｌｉｎｄｅｒ）に転写され、前記版胴のワニスは、版胴と圧胴（ｉｍｐｒｅｓｓｉｏｎ ｃｙｌｉｎｄｅｒ）との隙間を通過するトレーディングカードの上部に印刷又は塗布される。

前記版胴に凹凸がない場合、トレーディングカードの全面に亘ってＵＶワニスが印刷されかつ塗布されるため、トレーディングカードの全面に亘ってＵＶ鋳造フィルムにデザインされたホログラムパターンが形成される。

仮に、トレーディングカードの一部分にのみホログラムデザインが適用される必要がある場合、前記凹部と凸部が形成されたフレキソ板（ｆｌｅｘｏ ｐｌａｔｅ、樹脂板）が前記平板に取り付けられて用いられ、前記フレキソ板の凸部に移ったＵＶワニスのみがトレーディングカードに転写されるので、トレーディングカードの一部分にのみホログラムパターンが刻まれることが可能になる。

上述の通り、トレーディングカードの一部分にのみホログラムパターンが適用される場合、ホログラムパターンの未印刷部分（図５におけるＡ部分）とホログラムパターンの印刷部分（図５におけるＢ部分）とのコントラスト効果によりトレーディングカードに印刷されるキャラクター、背景などに応じて様々なデザイン効果を与えることができるというメリットを有する。特に、上述した通り、２回のＵＶワニスがコートされかつ硬化される場合、光沢度が増加するので、ホログラム効果がさらに高くなる。

前記フレキソ板の凸部は、トレーディングカードに印刷されることを希望するホログラムデザイン形状（例えば、図５におけるＢ部分）の大きさの９９～９９．５％の大きさ、さらに好ましくは、９９．１～９９．３％の大きさを有することが好ましい。これは、圧胴とＵＶ鋳造フィルムの圧力によってＵＶワニスがトレーディングカードの表面上に染みる効果を考慮したことであり、ホログラムパターンの適用部分とホログラムパターンの未適用部分がトレーディングカードの印刷内容の上に明らかに位置するようにするためである。すなわち、フレキソ板の凸部が前記範囲を超える場合、実際に所望の形状よりも大きいホログラムパターンが形成され、前記範囲未満である場合、所望の形状よりも小さいホログラムパターンが形成されるため、トレーディングカードに印刷された内容とホログラムパターンとの境界が正確に一致せず、トレーディングカードの見栄えが悪くなる。

本発明に用いられるＵＶワニスは、一定の温度に保持されて供給可能である。すなわち、前記トレイに保持されるＵＶワニスの温度は、４０～５０℃であることが好ましく、ＵＶワニスが一定の温度にて供給されて気泡の発生が減少し、ＵＶワニスがトレーディングカードの片面に均一に印刷かつ塗布できるだけではなく、特に、フレキソ板を用いてＵＶワニスを一部分にのみコートする場合、ホログラムパターンの未印刷部分（図５におけるＡ部分）とホログラムパターンの印刷部分（図５におけるＢ部分）とが明らかに区別されるように印刷可能である。

本発明に用いられるＵＶ鋳造フィルムは、ＵＶワニスが印刷又は塗布されたトレーディングカードに貼着される前にイオナイザー（Ｉｏｎｉｚｅｒ）などの除電装備によって静電気が除去されることができる。静電気の除去によってトレーディングカードとの密着性が向上してＵＶワニスにホログラムデザインが鮮やかに刻まれることができる。前記イオナイザーなどの除電装備は、ＵＶ鋳造フィルムの両側面ともに適用可能であるが、工程の単純化のために、トレーディングカードに貼着されるＵＶ鋳造フィルムの片面にのみ適用されることもある。

そして、本発明に用いられるＵＶ鋳造フィルムは、ＵＶワニスが印刷又は塗布されたトレーディングカードに貼着される前にエアクリーナーによって表面に付着した塵埃などの異物を取り除くことが好ましい。前記エアクリーナーは、前記イオナイザーなどの除電装備による静電気の除去後に適用されて有効に塵埃などの異物を取り除くことができる。

Claims (5)

1. ＵＶワニスコーティング層が形成されたトレーディングカードを供給する第１のステップと、
   ＵＶワニスコーティング層の上部にＵＶワニスを印刷しかつ塗布する第２のステップと、
   ＵＶワニスが塗布されたトレーディングカードの上部にＵＶ鋳造フィルムを貼着する第３のステップと、
   ＵＶランプを用いてＵＶワニスを硬化させる第４のステップと、
   ＵＶ鋳造フィルムを剥離する第５のステップと、
   を含み、
   前記ＵＶワニスコーティング層が形成されたトレーディングカードは、
   トレーディングカードを供給する第１－１のステップと、
   トレーディングカードの上部にＵＶワニスを印刷しかつ塗布する第２－１のステップと、
   ＵＶワニスが塗布されたトレーディングカードの上部にＵＶ鋳造フィルムを貼着する第３－１のステップと、
   ＵＶランプを用いてＵＶワニスを硬化させる第４－１のステップと、
   ＵＶ鋳造フィルムを剥離する第５－１のステップと、
   を含む方法によって製造されたことを特徴とする、表面特性が向上したトレーディングカードの製造方法。
2. 前記第４のステップにおけるＵＶランプの出力は２～５ｋＷであり、前記第４－１のステップにおけるＵＶランプの出力は２～３ｋＷであることを特徴とする、請求項１に記載の表面特性が向上したトレーディングカードの製造方法。
3. 前記ＵＶワニスコーティング層の上部にＵＶワニスを印刷しかつ塗布する第２のステップ及びトレーディングカードの上部にＵＶワニスを印刷しかつ塗布する第２－１のステップは、ＵＶワニスを供給するステップをさらに含み、前記ＵＶワニスは、４０～５０℃の温度にて供給されることを特徴とする、請求項１に記載の表面特性が向上したトレーディングカードの製造方法。
4. 前記ＵＶワニスが塗布されたトレーディングカードの上部にＵＶ鋳造フィルムを貼着する第３のステップ及び第３－１のステップにおける前記ＵＶ鋳造フィルムは、トレーディングカードの上部に貼着される前に除電装備によって静電気が除去され、エアクリーナーによって表面が洗浄されることを特徴とする、請求項１に記載の表面特性が向上したトレーディングカードの製造方法。
5. 前記ＵＶワニスコーティング層の上部にＵＶワニスを印刷しかつ塗布する第２のステップ及び前記トレーディングカードの上部にＵＶワニスを印刷しかつ塗布する第２－１のステップは、凹部と凸部を有するフレキソ板を用いてＵＶワニスをトレーディングカードの一部分に印刷しかつ塗布することを含み、前記凸部は、前記トレーディングカードの一部分に相当する大きさの９９～９９．５％の大きさを有することを特徴とする、請求項１に記載の表面特性が向上したトレーディングカードの製造方法。