JP2002293048A - フレキソ塗工フィルム転写装置及び方法 - Google Patents
フレキソ塗工フィルム転写装置及び方法Info
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 印刷シート材への表面加工に用いられるフレ
キソ塗工フィルム転写装置及び方法を提供する。 【解決手段】 本発明のフレキソ塗工フィルム転写装置
は、長尺のプラスチックフィルム４と印刷シート材５と
の何れかに紫外線硬化型塗料を塗布するフレキソ塗工部
と、対向状に且つ僅かに軸心が前後に位置するように配
設された第１ロール１と第２ロール２との加圧接触部３
に、前記プラスチックフィルム４を軸心が前方に位置す
る第１ロール１に支持させながら供給すると共に、印刷
シート材５を先端が第２ロール２に当接するように供給
して接合させる接合部と、接合させた積層体に紫外線を
照射して塗料を硬化させる紫外線硬化機構と、プラスチ
ックフィルムと印刷シート材とを剥離させる剥離機構と
からなる。
キソ塗工フィルム転写装置及び方法を提供する。 【解決手段】 本発明のフレキソ塗工フィルム転写装置
は、長尺のプラスチックフィルム４と印刷シート材５と
の何れかに紫外線硬化型塗料を塗布するフレキソ塗工部
と、対向状に且つ僅かに軸心が前後に位置するように配
設された第１ロール１と第２ロール２との加圧接触部３
に、前記プラスチックフィルム４を軸心が前方に位置す
る第１ロール１に支持させながら供給すると共に、印刷
シート材５を先端が第２ロール２に当接するように供給
して接合させる接合部と、接合させた積層体に紫外線を
照射して塗料を硬化させる紫外線硬化機構と、プラスチ
ックフィルムと印刷シート材とを剥離させる剥離機構と
からなる。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、印刷シート材への
表面加工に用いられるフレキソ塗工フィルム転写装置及
び方法に関する。
表面加工に用いられるフレキソ塗工フィルム転写装置及
び方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】一般廃棄物や産業廃棄物による環境汚染
の問題は益々厳しい状況であり、早急な対応を迫られて
いる。特に印刷シート材に関しては、再生リサイクル、
埋立処分、焼却処分等での環境汚染を防止することが製
品化並びに使用に当たっての必須条件である。一方、実
用的な性能（表面の美匠性、耐摩耗性、耐ブロッキング
性、耐光性等）に優れていることを求め、また機能性
（抗菌性、撥水性、導電性、帯電防止性等）を追求する
ために印刷シート材に表面加工を施す場合が多い。した
がって、表面加工を施したために、前述の再生リサイク
ル、埋立処分、焼却処分時に環境汚染等の不具合が発生
しないことが求められている。特にその加工方法として
は、地球資源問題や地球温暖化、炭酸ガスの問題から、
省エネルギー、省資源、効率化、高速化が必要である。
の問題は益々厳しい状況であり、早急な対応を迫られて
いる。特に印刷シート材に関しては、再生リサイクル、
埋立処分、焼却処分等での環境汚染を防止することが製
品化並びに使用に当たっての必須条件である。一方、実
用的な性能（表面の美匠性、耐摩耗性、耐ブロッキング
性、耐光性等）に優れていることを求め、また機能性
（抗菌性、撥水性、導電性、帯電防止性等）を追求する
ために印刷シート材に表面加工を施す場合が多い。した
がって、表面加工を施したために、前述の再生リサイク
ル、埋立処分、焼却処分時に環境汚染等の不具合が発生
しないことが求められている。特にその加工方法として
は、地球資源問題や地球温暖化、炭酸ガスの問題から、
省エネルギー、省資源、効率化、高速化が必要である。
【０００３】具体的には印刷シート材の表面加工では、
フィルムをラミネートすることが代表的であり、耐久性
の大幅な向上になることから、資源の節約にはなるが、
プラスチック製品として見なされるためにリサイクルや
埋立処分での処理が不可能であるという問題が発生して
おり、その解決が望まれている。一方、コーティングに
よる表面加工は、特に印刷シート材の古紙再生ではリサ
イクル適性が高いことが注目されている。ここで、ダイ
オキシン発生の原因となる塩素系化合物並びに有機溶剤
を含有しない紫外線硬化型塗料をコーティング材料とし
て用いることが、より環境に優しく、省エネルギー、省
資源、効率化、高速化に役立つことから注目を浴びてお
り、その加工量も伸びの一途をたどっている。そして、
印刷シート材に紫外線硬化型塗料をコーティングした
後、フィルムを積層した状態で硬化させることにより、
鏡面加工を施したり、フィルムの凹凸を転写させたり、
或いはフィルムに紫外線硬化型塗料をコーティングして
印刷シート材に転写したりする加工技術が知られてい
る。
フィルムをラミネートすることが代表的であり、耐久性
の大幅な向上になることから、資源の節約にはなるが、
プラスチック製品として見なされるためにリサイクルや
埋立処分での処理が不可能であるという問題が発生して
おり、その解決が望まれている。一方、コーティングに
よる表面加工は、特に印刷シート材の古紙再生ではリサ
イクル適性が高いことが注目されている。ここで、ダイ
オキシン発生の原因となる塩素系化合物並びに有機溶剤
を含有しない紫外線硬化型塗料をコーティング材料とし
て用いることが、より環境に優しく、省エネルギー、省
資源、効率化、高速化に役立つことから注目を浴びてお
り、その加工量も伸びの一途をたどっている。そして、
印刷シート材に紫外線硬化型塗料をコーティングした
後、フィルムを積層した状態で硬化させることにより、
鏡面加工を施したり、フィルムの凹凸を転写させたり、
或いはフィルムに紫外線硬化型塗料をコーティングして
印刷シート材に転写したりする加工技術が知られてい
る。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】前述のフィルム転写に
よる加工技術は、フィルムのラミネート加工に比較して
原則的には省資源、省エネルギーになり、今後益々発展
することが見込まれているが、仕上がりが不充分であ
り、また高速化ができずに省エネルギーにならないもの
もあった。特にフィルムと印刷シート材とを接合する工
程において仕上がり不良が発生し易く、高速化が実現で
きないという現状がある。そこで、本発明者らは、フィ
ルムと印刷シート材とを接合する工程を含め、仕上がり
外観の向上を実現し、加工速度の高速化を図ることがで
きる装置及び方法を提案することを目的とする。
よる加工技術は、フィルムのラミネート加工に比較して
原則的には省資源、省エネルギーになり、今後益々発展
することが見込まれているが、仕上がりが不充分であ
り、また高速化ができずに省エネルギーにならないもの
もあった。特にフィルムと印刷シート材とを接合する工
程において仕上がり不良が発生し易く、高速化が実現で
きないという現状がある。そこで、本発明者らは、フィ
ルムと印刷シート材とを接合する工程を含め、仕上がり
外観の向上を実現し、加工速度の高速化を図ることがで
きる装置及び方法を提案することを目的とする。
【０００５】
【課題を解決するための手段】本発明は、上記に鑑み鋭
意検討の末に見出されたもので、請求項１及び請求項３
に示すように、長尺のプラスチックフィルムと印刷シー
ト材との何れかに紫外線硬化型塗料を塗布するフレキソ
塗工部と、対向状に且つ僅かに軸心が前後に位置するよ
うに配設された第１ロールと第２ロールとの加圧接触部
に、前記プラスチックフィルムを軸心が前方に位置する
第１ロールに支持させながら供給すると共に、印刷シー
ト材を先端が第２ロールに当接するように供給して接合
させる接合部と、接合させた積層体に紫外線を照射して
塗料を硬化させる紫外線硬化機構と、プラスチックフィ
ルムと印刷シート材とを剥離させる剥離機構とからなる
ことを特徴とするフレキソ塗工フィルム転写装置、及び
方法に関するものである。
意検討の末に見出されたもので、請求項１及び請求項３
に示すように、長尺のプラスチックフィルムと印刷シー
ト材との何れかに紫外線硬化型塗料を塗布するフレキソ
塗工部と、対向状に且つ僅かに軸心が前後に位置するよ
うに配設された第１ロールと第２ロールとの加圧接触部
に、前記プラスチックフィルムを軸心が前方に位置する
第１ロールに支持させながら供給すると共に、印刷シー
ト材を先端が第２ロールに当接するように供給して接合
させる接合部と、接合させた積層体に紫外線を照射して
塗料を硬化させる紫外線硬化機構と、プラスチックフィ
ルムと印刷シート材とを剥離させる剥離機構とからなる
ことを特徴とするフレキソ塗工フィルム転写装置、及び
方法に関するものである。
【０００６】また、請求項２に示すように、フレキソ塗
工部は、ゴム製の付けロールと金属製のドクターロール
とゴム硬度が５５〜７５のゴム製の転移ロールとを用
い、或いは金属製又はゴム硬度が５５〜７５のゴム製の
ドクターロールと金属製又はゴム硬度が５５〜７５のゴ
ム製の塗布ロールを用い、ドクターロールと転移ロール
又は塗布ロールの回転数比が０．５／１０〜３／１０で
あり、表面平均粗さが３μｍ以下のゴムブランケット
版、或いは樹脂版によるパターン印刷を行うことが望ま
しいことも見いだした。
工部は、ゴム製の付けロールと金属製のドクターロール
とゴム硬度が５５〜７５のゴム製の転移ロールとを用
い、或いは金属製又はゴム硬度が５５〜７５のゴム製の
ドクターロールと金属製又はゴム硬度が５５〜７５のゴ
ム製の塗布ロールを用い、ドクターロールと転移ロール
又は塗布ロールの回転数比が０．５／１０〜３／１０で
あり、表面平均粗さが３μｍ以下のゴムブランケット
版、或いは樹脂版によるパターン印刷を行うことが望ま
しいことも見いだした。
【０００７】さらに、請求項４に示すように、紫外線硬
化型塗料は溶剤含有量が１０％以下で、増感剤により光
開始剤の開始速度、塗料の硬化度を制御されたものを用
いたもので、塗布時の粘度が１００ｍＰａ／ｓ以下であ
り、塗布量が１０ｇ／ｍ2以下であることが望ましいこ
とも見出した。
化型塗料は溶剤含有量が１０％以下で、増感剤により光
開始剤の開始速度、塗料の硬化度を制御されたものを用
いたもので、塗布時の粘度が１００ｍＰａ／ｓ以下であ
り、塗布量が１０ｇ／ｍ2以下であることが望ましいこ
とも見出した。
【０００８】また、請求項５に示すように、プラスチッ
クフィルムは、ポリプロピレン、ポリエチレン等のポリ
オレフィン、ポリカーボネート、アクリル樹脂、ポリス
チレン、ＡＢＳ樹脂、ポリエステル樹脂、生分解性樹
脂、塩ビ樹脂単体、或いは複合化されているものを含む
透明材料であることが望ましいことも見出した。
クフィルムは、ポリプロピレン、ポリエチレン等のポリ
オレフィン、ポリカーボネート、アクリル樹脂、ポリス
チレン、ＡＢＳ樹脂、ポリエステル樹脂、生分解性樹
脂、塩ビ樹脂単体、或いは複合化されているものを含む
透明材料であることが望ましいことも見出した。
【０００９】さらに、請求項６に示すように、印刷シー
ト材の後端であるクワエ尻に紫外線硬化型塗料を塗布し
ないようにすることが望ましいことも見出した。
ト材の後端であるクワエ尻に紫外線硬化型塗料を塗布し
ないようにすることが望ましいことも見出した。
【００１０】また、請求項７に示すように、印刷シート
材の表面に付着しているストンパー、紙粉、埃等の粉末
を除去した後に紫外線硬化型塗料を塗布し、フィルム転
写することが望ましいことも見出した。
材の表面に付着しているストンパー、紙粉、埃等の粉末
を除去した後に紫外線硬化型塗料を塗布し、フィルム転
写することが望ましいことも見出した。
【００１１】
【発明の実施の形態】本発明者らは、前述の請求項１及
び請求項３のような接合部の構造とすることにより、高
速での安定な運転を可能とし得ることを見出した。即ち
従来の接合部の構造は、図１（ｂ）に示すように対向状
に且つ軸心が前後にずれることなく一致する（水平状の
進行方向に対し同一鉛直線状に位置する）ように第１ロ
ール１と第２ロール２とが配設されている。そのため、
第１ロール１と第２ロール２との加圧接触部３は線状或
いは水平な細帯状となる。そして、プラスチックフィル
ム４を第１ロール１に支持させながら供給すると共に、
印刷シート材５を先端が加圧接触部３に臨むように供給
して接合させる。これに対し、本発明の接合部の構造
は、図１（ａ）に示すように対向状に且つ軸心が前後に
ずれて位置するように第１ロール１と第２ロール２とが
配設されている。そのため、第１ロール１と第２ロール
２との加圧接触部３は、傾斜状の細帯状となる。そし
て、プラスチックフィルム４を第１ロール１に支持させ
ながら供給すると共に、印刷シート材５を先端が第２ロ
ール２に当接するように供給して接合させる。したがっ
て、本発明の接合部では、従来のように加圧接触部３に
至る前にフィルム４と印刷シート材５とが接触すること
により、シワを発生させたり仕上がりに問題を生じたり
することがなく、高速の加工速度でもフィルム４は第１
ロール１に、印刷シート材５は第２ロール材２に確実に
支持させた状態で接合されるものとなり、何等支障なく
美麗な仕上がりを得ることができる。
び請求項３のような接合部の構造とすることにより、高
速での安定な運転を可能とし得ることを見出した。即ち
従来の接合部の構造は、図１（ｂ）に示すように対向状
に且つ軸心が前後にずれることなく一致する（水平状の
進行方向に対し同一鉛直線状に位置する）ように第１ロ
ール１と第２ロール２とが配設されている。そのため、
第１ロール１と第２ロール２との加圧接触部３は線状或
いは水平な細帯状となる。そして、プラスチックフィル
ム４を第１ロール１に支持させながら供給すると共に、
印刷シート材５を先端が加圧接触部３に臨むように供給
して接合させる。これに対し、本発明の接合部の構造
は、図１（ａ）に示すように対向状に且つ軸心が前後に
ずれて位置するように第１ロール１と第２ロール２とが
配設されている。そのため、第１ロール１と第２ロール
２との加圧接触部３は、傾斜状の細帯状となる。そし
て、プラスチックフィルム４を第１ロール１に支持させ
ながら供給すると共に、印刷シート材５を先端が第２ロ
ール２に当接するように供給して接合させる。したがっ
て、本発明の接合部では、従来のように加圧接触部３に
至る前にフィルム４と印刷シート材５とが接触すること
により、シワを発生させたり仕上がりに問題を生じたり
することがなく、高速の加工速度でもフィルム４は第１
ロール１に、印刷シート材５は第２ロール材２に確実に
支持させた状態で接合されるものとなり、何等支障なく
美麗な仕上がりを得ることができる。
【００１２】また、前述の請求項２のようなフレキソ塗
工部とすることが、仕上がりの良否に重要であることも
見出した。即ちフレキソ塗工部を構成するゴム製の付け
ロール、金属製のドクターロール、ゴム製の転移ロール
のうち、転移ロールのゴム硬度が５５〜７５であること
が塗り目（流れ方向に線が発生する）の発生の有無に重
要であり、例えばこの範囲よりも低い（柔らかい）転移
ロールでは、塗り目が発生してしまう。さらに、ゴム製
の付けロールをＲ0、金属製のドクターロールをＲ1、ゴ
ム製の転移ロールをＲ2とすると、Ｒ1とＲ2との回転数
比がＲ1／Ｒ2＝０．５／１０〜３／１０であることも塗
り目の発生の有無に重要であり、例えばこの範囲よりも
回転数比が大きい場合には、塗り目が発生してしまう。
加えて、表面平均粗さが３μｍ以下のゴムブランケット
版、或いは樹脂版によるパターン印刷を行うことが望ま
しいことも見いだした。また、３本ロール方式以外の、
例えばドクターロールと塗布ロールの２本ロールにおい
ても、ロール間に紫外線硬化型塗料を供給し、回転数比
を制御することでも前述と同等の効果を上げることは可
能である。即ちフレキソ塗工部を構成する金属製又はゴ
ム製のドクターロールと金属製又はゴム製の塗布ロール
を用い、ゴムロールの材質に関しても前述と同様とし、
ドクターロールと塗布ロールの回転数比を０．５／１０
〜３／１０として塗り目の発生を防止する。
工部とすることが、仕上がりの良否に重要であることも
見出した。即ちフレキソ塗工部を構成するゴム製の付け
ロール、金属製のドクターロール、ゴム製の転移ロール
のうち、転移ロールのゴム硬度が５５〜７５であること
が塗り目（流れ方向に線が発生する）の発生の有無に重
要であり、例えばこの範囲よりも低い（柔らかい）転移
ロールでは、塗り目が発生してしまう。さらに、ゴム製
の付けロールをＲ0、金属製のドクターロールをＲ1、ゴ
ム製の転移ロールをＲ2とすると、Ｒ1とＲ2との回転数
比がＲ1／Ｒ2＝０．５／１０〜３／１０であることも塗
り目の発生の有無に重要であり、例えばこの範囲よりも
回転数比が大きい場合には、塗り目が発生してしまう。
加えて、表面平均粗さが３μｍ以下のゴムブランケット
版、或いは樹脂版によるパターン印刷を行うことが望ま
しいことも見いだした。また、３本ロール方式以外の、
例えばドクターロールと塗布ロールの２本ロールにおい
ても、ロール間に紫外線硬化型塗料を供給し、回転数比
を制御することでも前述と同等の効果を上げることは可
能である。即ちフレキソ塗工部を構成する金属製又はゴ
ム製のドクターロールと金属製又はゴム製の塗布ロール
を用い、ゴムロールの材質に関しても前述と同様とし、
ドクターロールと塗布ロールの回転数比を０．５／１０
〜３／１０として塗り目の発生を防止する。
【００１３】さらに、前述の請求項４のような紫外線硬
化型塗料を用いることにより、酸素阻害の影響を受け
ず、乾燥（硬化）不良を生ずることがない表面加工が実
現できることが見出された。尚、紫外線硬化型塗料は、
透明な樹脂に限定されるものではなく、マット剤を含む
ようなある程度不透明性であっても良く、紫外線透過性
を有するものであれば、本発明のフィルム転写に用いる
ことができる。
化型塗料を用いることにより、酸素阻害の影響を受け
ず、乾燥（硬化）不良を生ずることがない表面加工が実
現できることが見出された。尚、紫外線硬化型塗料は、
透明な樹脂に限定されるものではなく、マット剤を含む
ようなある程度不透明性であっても良く、紫外線透過性
を有するものであれば、本発明のフィルム転写に用いる
ことができる。
【００１４】また、前述の請求項５のようなプラスチッ
クフィルムを用いることにより、塗工時の張力に耐え、
のびや変形、歪み等を生ずることがなく、繰り返し使用
することができる。
クフィルムを用いることにより、塗工時の張力に耐え、
のびや変形、歪み等を生ずることがなく、繰り返し使用
することができる。
【００１５】さらに、前述の請求項６のように印刷シー
ト材の後端であるクワエ尻に紫外線硬化型塗料を塗布し
ないようにすれば、即ち図２（ａ）のように後端の縁部
のみに非塗布部分６を設ければ、図２（ｂ）のように四
方の縁部に非塗布部分６を設けなくても良いことも見出
した。これらの非塗布部分６は結局のところ資源の無駄
となるので、勿論少ない方が好ましい。
ト材の後端であるクワエ尻に紫外線硬化型塗料を塗布し
ないようにすれば、即ち図２（ａ）のように後端の縁部
のみに非塗布部分６を設ければ、図２（ｂ）のように四
方の縁部に非塗布部分６を設けなくても良いことも見出
した。これらの非塗布部分６は結局のところ資源の無駄
となるので、勿論少ない方が好ましい。
【００１６】また、請求項７のように印刷シート材の表
面に付着しているストンパー、紙粉、埃等の粉末を除去
した後に紫外線硬化型塗料を塗布し、フィルム転写する
ことにより、表面光沢に優れ、仕上がりも良好になるこ
とも見出した。尚、ここで粉末とは、紙粉、埃とうに限
定するものではなく、印刷物の表面に付着している微粒
子全般を対象としている。即ち油性印刷物でのブロッキ
ング防止のために散布するストンパー（澱粉粉末が多
い）、紙に由来する紙粉、周囲から付着する埃、粉塵、
その他の粉を総称するものである。この粉末を除去する
ためには、接触型としてロータリーブラシを用い、印刷
物の表面を逆回転に擦り、減圧吸引し、掻き揚げた粉末
を表面から除去する装置、刷毛状のもので表面を擦り、
粉末を除去する装置、或いは非接触型として超音波を用
い、表面から粉末を遊離させ、除去する装置、静電気で
吸引除去する装置、粘着物質を用いる装置等を用いるこ
とができ、このような装置を設置する場所としては、イ
ンライン、オフラインの何れでも良く、インラインの場
合は、給紙機上や塗工機の直前が効果的である。また、
印刷シート材は、基材シートや印刷（インキ、印刷方法
等）について何ら限定するものではないが、例えば基材
シートの材質としては、紙、合成紙、ポリプロピレンや
ポリエステル等のプラスチックシートを用いることがで
き、印刷方式は、枚葉或いはウエブ形態でのオフセット
印刷、グラビア印刷、スクリーン印刷等が可能であり、
さらに印刷インキは油性インキでは植物油タイプを含む
もの、ＵＶインキ等を用いても良い。
面に付着しているストンパー、紙粉、埃等の粉末を除去
した後に紫外線硬化型塗料を塗布し、フィルム転写する
ことにより、表面光沢に優れ、仕上がりも良好になるこ
とも見出した。尚、ここで粉末とは、紙粉、埃とうに限
定するものではなく、印刷物の表面に付着している微粒
子全般を対象としている。即ち油性印刷物でのブロッキ
ング防止のために散布するストンパー（澱粉粉末が多
い）、紙に由来する紙粉、周囲から付着する埃、粉塵、
その他の粉を総称するものである。この粉末を除去する
ためには、接触型としてロータリーブラシを用い、印刷
物の表面を逆回転に擦り、減圧吸引し、掻き揚げた粉末
を表面から除去する装置、刷毛状のもので表面を擦り、
粉末を除去する装置、或いは非接触型として超音波を用
い、表面から粉末を遊離させ、除去する装置、静電気で
吸引除去する装置、粘着物質を用いる装置等を用いるこ
とができ、このような装置を設置する場所としては、イ
ンライン、オフラインの何れでも良く、インラインの場
合は、給紙機上や塗工機の直前が効果的である。また、
印刷シート材は、基材シートや印刷（インキ、印刷方法
等）について何ら限定するものではないが、例えば基材
シートの材質としては、紙、合成紙、ポリプロピレンや
ポリエステル等のプラスチックシートを用いることがで
き、印刷方式は、枚葉或いはウエブ形態でのオフセット
印刷、グラビア印刷、スクリーン印刷等が可能であり、
さらに印刷インキは油性インキでは植物油タイプを含む
もの、ＵＶインキ等を用いても良い。
【００１７】
【実施例】〔実施例１〕表面平均粗さが２．８μｍのブ
ランケットを用いた版を版胴にセットしたフレキソ塗工
部（ゴム製の付けロールと金属製のドクターロールとゴ
ム製の転移ロールの組み合わせ；転移ロールのゴム硬
度：６５，Ｒ1／Ｒ2＝１．７／１０）にて、紫外線硬化
型塗料である東洋インキ（株）製『ＹＵ５２３』を坪量
１３５ｇの油性印刷シートの上に３．８ｇ／ｍ2塗布
し、延伸ポリプロピレンフィルム（厚み４０μｍ）を、
５０ｍ／分の速度で図１（ａ）に示す接合部にて貼り合
わせ、１２０Ｗ／ｃｍの紫外線ランプ２灯の照射で加圧
しながら硬化させた後、フィルムを剥離し、表面加工さ
れたコーティングシートを得た。得られたコーティング
シートは、古紙再生のリサイクル性に適し、光沢度は６
０゜グロス値で９０あり、シワ等の不具合もなく、耐割
れ性に優れたものであった。また、用いたフィルムは繰
り返し使用の可能なものであった。
ランケットを用いた版を版胴にセットしたフレキソ塗工
部（ゴム製の付けロールと金属製のドクターロールとゴ
ム製の転移ロールの組み合わせ；転移ロールのゴム硬
度：６５，Ｒ1／Ｒ2＝１．７／１０）にて、紫外線硬化
型塗料である東洋インキ（株）製『ＹＵ５２３』を坪量
１３５ｇの油性印刷シートの上に３．８ｇ／ｍ2塗布
し、延伸ポリプロピレンフィルム（厚み４０μｍ）を、
５０ｍ／分の速度で図１（ａ）に示す接合部にて貼り合
わせ、１２０Ｗ／ｃｍの紫外線ランプ２灯の照射で加圧
しながら硬化させた後、フィルムを剥離し、表面加工さ
れたコーティングシートを得た。得られたコーティング
シートは、古紙再生のリサイクル性に適し、光沢度は６
０゜グロス値で９０あり、シワ等の不具合もなく、耐割
れ性に優れたものであった。また、用いたフィルムは繰
り返し使用の可能なものであった。
【００１８】〔実施例２〕前記実施例１と同様な装置に
て、紫外線硬化型塗料として大日本インキ（株）製『デ
ィッククリアーＹＤ−４５１』を坪量１７０ｇの印刷し
たコート板紙の上に３．５ｇ／ｍ2塗布し、延伸ポリプ
ロピレンフィルム（厚み５０μｍ）を、６０ｍ／分の速
度で図１（ａ）に示す接合部にて貼り合わせ、１２０Ｗ
／ｃｍの紫外線ランプ２灯の照射で硬化させた後、フィ
ルムを剥離し、表面加工されたコーティングシートを得
た。得られたコーティングシートは、古紙再生のリサイ
クル性に適し、光沢度は６０゜グロス値で９５あり、シ
ワ等の不具合もなく、耐割れ性に優れたものであった。
また、用いたフィルムは繰り返し使用の可能なものであ
った。
て、紫外線硬化型塗料として大日本インキ（株）製『デ
ィッククリアーＹＤ−４５１』を坪量１７０ｇの印刷し
たコート板紙の上に３．５ｇ／ｍ2塗布し、延伸ポリプ
ロピレンフィルム（厚み５０μｍ）を、６０ｍ／分の速
度で図１（ａ）に示す接合部にて貼り合わせ、１２０Ｗ
／ｃｍの紫外線ランプ２灯の照射で硬化させた後、フィ
ルムを剥離し、表面加工されたコーティングシートを得
た。得られたコーティングシートは、古紙再生のリサイ
クル性に適し、光沢度は６０゜グロス値で９５あり、シ
ワ等の不具合もなく、耐割れ性に優れたものであった。
また、用いたフィルムは繰り返し使用の可能なものであ
った。
【００１９】〔実施例３〕前記実施例１と同様な装置に
て、紫外線硬化型塗料として大日精化（株）製『ＥＸＴ
−１０』を坪量１１０ｇの印刷したコート板紙の上に
３．５ｇ／ｍ2塗布し、延伸ポリプロピレンのマットフ
ィルム（厚み３０μｍ）を、４０ｍ／分の速度で図１
（ａ）に示す接合部にて貼り合わせ、１２０Ｗ／ｃｍの
紫外線ランプ２灯の照射で硬化させた後、フィルムを剥
離し、表面加工されたコーティングシートを得た。得ら
れたコーティングシートは、古紙再生のリサイクル性に
適し、仕上がり外観はマット感も良く、シワ等の不具合
もなく、耐割れ性に優れたものであった。また、用いた
フィルムは繰り返し使用の可能なものであった。
て、紫外線硬化型塗料として大日精化（株）製『ＥＸＴ
−１０』を坪量１１０ｇの印刷したコート板紙の上に
３．５ｇ／ｍ2塗布し、延伸ポリプロピレンのマットフ
ィルム（厚み３０μｍ）を、４０ｍ／分の速度で図１
（ａ）に示す接合部にて貼り合わせ、１２０Ｗ／ｃｍの
紫外線ランプ２灯の照射で硬化させた後、フィルムを剥
離し、表面加工されたコーティングシートを得た。得ら
れたコーティングシートは、古紙再生のリサイクル性に
適し、仕上がり外観はマット感も良く、シワ等の不具合
もなく、耐割れ性に優れたものであった。また、用いた
フィルムは繰り返し使用の可能なものであった。
【００２０】〔比較例１〕図１（ｂ）に示す接合部にて
貼り合わせた以外は、ほぼ前記実施例２と同様にして表
面加工されたコーティングシートを得た。得られたコー
ティングシートは、古紙再生のリサイクル性に適し、光
沢度は６０゜グロス値で８０あったが、仕上がり外観が
不良であり、シワが発生した。さらに、加工速度を４０
ｍ／分に下げて行っても改善は認められず、同様の不具
合が生じた。
貼り合わせた以外は、ほぼ前記実施例２と同様にして表
面加工されたコーティングシートを得た。得られたコー
ティングシートは、古紙再生のリサイクル性に適し、光
沢度は６０゜グロス値で８０あったが、仕上がり外観が
不良であり、シワが発生した。さらに、加工速度を４０
ｍ／分に下げて行っても改善は認められず、同様の不具
合が生じた。
【００２１】〔比較例２〕フレキソ塗工部の転写ロール
のゴム硬度が４０で、Ｒ1／Ｒ2＝５／１０である以外
は、ほぼ前記実施例１と同様にして表面加工されたコー
ティングシートを得た。得られたコーティングシート
は、表面光沢は６０゜グロス値で７５であり、仕上がり
外観が不良であり、シワが発生した。さらに、加工速度
を４０ｍ／分に下げて行っても改善は認められず、同様
の不具合が生じた。
のゴム硬度が４０で、Ｒ1／Ｒ2＝５／１０である以外
は、ほぼ前記実施例１と同様にして表面加工されたコー
ティングシートを得た。得られたコーティングシート
は、表面光沢は６０゜グロス値で７５であり、仕上がり
外観が不良であり、シワが発生した。さらに、加工速度
を４０ｍ／分に下げて行っても改善は認められず、同様
の不具合が生じた。
【００２２】〔実施例４〕油性印刷シートの表面に付着
している粉末や埃を除去すること、及び紫外線硬化型塗
料を２．８ｇ／ｍ２塗布すること以外は、前記実施例１
と同様にして表面加工されたコーティングシートを得
た。得られたコーティングシートは、古紙再生のリサイ
クル性に適し、特に光沢に優れた仕上がり外観であり、
光沢度は６０゜グロス値で９３あり、耐割れ性に優れた
ものであった。用いたフィルムは繰り返し使用の可能で
あった。
している粉末や埃を除去すること、及び紫外線硬化型塗
料を２．８ｇ／ｍ２塗布すること以外は、前記実施例１
と同様にして表面加工されたコーティングシートを得
た。得られたコーティングシートは、古紙再生のリサイ
クル性に適し、特に光沢に優れた仕上がり外観であり、
光沢度は６０゜グロス値で９３あり、耐割れ性に優れた
ものであった。用いたフィルムは繰り返し使用の可能で
あった。
【００２３】〔参考例〕油性印刷シートの表面に付着し
ている粉末や埃を除去すること以外は、前記実施例４と
同様にして表面加工されたコーティングシートを得た。
得られたコーティングシートは、前記実施例４に比べる
と表面光沢が劣り、光沢度は６０゜グロス値で７０であ
り、仕上がり外観が若干劣った。
ている粉末や埃を除去すること以外は、前記実施例４と
同様にして表面加工されたコーティングシートを得た。
得られたコーティングシートは、前記実施例４に比べる
と表面光沢が劣り、光沢度は６０゜グロス値で７０であ
り、仕上がり外観が若干劣った。
【００２４】〔実施例５〕表面平均粗さが２．８μｍの
ブランケットを用いた版を版胴にセットしたフレキソ塗
工部（ゴム製のドクターロールと金属製の塗布ロールの
組み合わせ；ドクターロールのゴム硬度：６０，Ｒ1／
Ｒ2＝１．７／１０）にて、紫外線硬化型塗料である東
洋インキ（株）製『ＦＤＦＣ−１１０』を坪量１３５ｇ
の油性印刷シートの上に３．８ｇ／ｍ2塗布し、延伸ポ
リプロピレンフィルム（厚み４０μｍ）を、５０ｍ／分
の速度で、１２０Ｗ／ｃｍの紫外線ランプ２灯の照射で
加圧しながら硬化させた後、フィルムを剥離し、表面加
工されたコーティングシートを得た。得られたコーティ
ングシートは、古紙再生のリサイクル性に適し、光沢度
は６０゜グロス値で９１あり、シワの発生もなく、耐割
れ性に優れたものであった。また、用いたフィルムは繰
り返し使用の可能なものであった。
ブランケットを用いた版を版胴にセットしたフレキソ塗
工部（ゴム製のドクターロールと金属製の塗布ロールの
組み合わせ；ドクターロールのゴム硬度：６０，Ｒ1／
Ｒ2＝１．７／１０）にて、紫外線硬化型塗料である東
洋インキ（株）製『ＦＤＦＣ−１１０』を坪量１３５ｇ
の油性印刷シートの上に３．８ｇ／ｍ2塗布し、延伸ポ
リプロピレンフィルム（厚み４０μｍ）を、５０ｍ／分
の速度で、１２０Ｗ／ｃｍの紫外線ランプ２灯の照射で
加圧しながら硬化させた後、フィルムを剥離し、表面加
工されたコーティングシートを得た。得られたコーティ
ングシートは、古紙再生のリサイクル性に適し、光沢度
は６０゜グロス値で９１あり、シワの発生もなく、耐割
れ性に優れたものであった。また、用いたフィルムは繰
り返し使用の可能なものであった。
【００２５】以上本発明を実施例に基づいて説明した
が、本発明は前記実施例に限定されるものではなく、特
許請求の範囲に記載の構成を変更しない限りどのように
でも実施することができる。
が、本発明は前記実施例に限定されるものではなく、特
許請求の範囲に記載の構成を変更しない限りどのように
でも実施することができる。
【００２６】
【発明の効果】以上説明したように本発明のフレキソ塗
工フィルム転写装置及び方法は、地球環境に優しく、リ
サイクル性に優れ、優れた意匠性を有し、実用的な機能
を持ったコーティングが可能となり、商品価値の向上が
図れ、加工速度を向上させたところから、省資源、省エ
ネルギーに貢献できるものである。
工フィルム転写装置及び方法は、地球環境に優しく、リ
サイクル性に優れ、優れた意匠性を有し、実用的な機能
を持ったコーティングが可能となり、商品価値の向上が
図れ、加工速度を向上させたところから、省資源、省エ
ネルギーに貢献できるものである。
【００２７】したがって、本発明のフレキソ塗工フィル
ム転写装置及び方法は、印刷シート材への各種の表面加
工に適用することができ、例えば表面の美匠性、耐摩耗
性、耐ブロッキング性、耐光性、抗菌性、撥水性、導電
性、帯電防止性等の各種の性能を付与する広範な加工に
好適に適用することができ、その実用的価値は極めて高
いものである。
ム転写装置及び方法は、印刷シート材への各種の表面加
工に適用することができ、例えば表面の美匠性、耐摩耗
性、耐ブロッキング性、耐光性、抗菌性、撥水性、導電
性、帯電防止性等の各種の性能を付与する広範な加工に
好適に適用することができ、その実用的価値は極めて高
いものである。
【００２８】また、請求項２に示すようにフレキソ塗工
部が、ゴム製の付けロールと金属製のドクターロールと
ゴム硬度が５５〜７５のゴム製の転移ロールとを用い、
或いは金属製又はゴム硬度が５５〜７５のゴム製のドク
ターロールと金属製又はゴム硬度が５５〜７５のゴム製
の塗布ロールを用い、ドクターロールと転移ロール又は
塗布ロールとの回転数比が０．５／１０〜３／１０であ
り、表面平均粗さが３μｍ以下のゴムブランケット版、
或いは樹脂版によるパターン印刷を行う場合、極めて仕
上がり外観に優れた加工が得られる。
部が、ゴム製の付けロールと金属製のドクターロールと
ゴム硬度が５５〜７５のゴム製の転移ロールとを用い、
或いは金属製又はゴム硬度が５５〜７５のゴム製のドク
ターロールと金属製又はゴム硬度が５５〜７５のゴム製
の塗布ロールを用い、ドクターロールと転移ロール又は
塗布ロールとの回転数比が０．５／１０〜３／１０であ
り、表面平均粗さが３μｍ以下のゴムブランケット版、
或いは樹脂版によるパターン印刷を行う場合、極めて仕
上がり外観に優れた加工が得られる。
【００２９】さらに、請求項４に示すように紫外線硬化
型塗料は溶剤含有量が１０％以下で、増感剤により光開
始剤の開始速度、塗料の硬化度を制御されたものを用い
たもので、塗布時の粘度が１００ｍＰａ／ｓ以下であ
り、塗布量が１０ｇ／ｍ2以下とした場合、酸素阻害の
影響を受けず、硬化不良を生ずることがない表面加工が
実現できる。
型塗料は溶剤含有量が１０％以下で、増感剤により光開
始剤の開始速度、塗料の硬化度を制御されたものを用い
たもので、塗布時の粘度が１００ｍＰａ／ｓ以下であ
り、塗布量が１０ｇ／ｍ2以下とした場合、酸素阻害の
影響を受けず、硬化不良を生ずることがない表面加工が
実現できる。
【００３０】また、請求項５に示すようにプラスチック
フィルムは、ポリプロピレン、ポリエチレン等のポリオ
レフィン、ポリカーボネート、アクリル樹脂、ポリスチ
レン、ＡＢＳ樹脂、ポリエステル樹脂、生分解性樹脂、
塩ビ樹脂単体、或いは複合化されているものを含む透明
材料を用いる場合、塗工時の張力によって変形や歪み等
を生ずることがなく、繰り返し使用することができる。
フィルムは、ポリプロピレン、ポリエチレン等のポリオ
レフィン、ポリカーボネート、アクリル樹脂、ポリスチ
レン、ＡＢＳ樹脂、ポリエステル樹脂、生分解性樹脂、
塩ビ樹脂単体、或いは複合化されているものを含む透明
材料を用いる場合、塗工時の張力によって変形や歪み等
を生ずることがなく、繰り返し使用することができる。
【００３１】さらに、請求項６に示すように印刷シート
材の後端であるクワエ尻に紫外線硬化型塗料の非塗布部
分を形成する場合、従来のように四方の縁部に非塗布部
分を設けなくても良く、無駄な面積を軽減することがで
きる。
材の後端であるクワエ尻に紫外線硬化型塗料の非塗布部
分を形成する場合、従来のように四方の縁部に非塗布部
分を設けなくても良く、無駄な面積を軽減することがで
きる。
【００３２】加えて請求項７に示すように印刷シート材
の表面に付着しているストンパー、紙粉、埃等の粉末を
除去した後に紫外線硬化型塗料を塗布し、フィルム転写
する場合、表面光沢に優れ、仕上がりも良好になる。
の表面に付着しているストンパー、紙粉、埃等の粉末を
除去した後に紫外線硬化型塗料を塗布し、フィルム転写
する場合、表面光沢に優れ、仕上がりも良好になる。
【図１】（ａ）本発明のフレキソ塗工フィルム転写装置
の接合部を示す側面図、（ｂ）従来の接合部を示す側面
図である。
の接合部を示す側面図、（ｂ）従来の接合部を示す側面
図である。
【図２】（ａ）本発明の装置及び方法により得られるコ
ーティングシートを示す平面図、（ｂ）従来の装置及び
方法により得られるコーティングシートを示す平面図で
ある。
ーティングシートを示す平面図、（ｂ）従来の装置及び
方法により得られるコーティングシートを示す平面図で
ある。
１ 第１ロール ２ 第２ロール ３ 加圧接触部 ４ プラスチックフィルム ５ 印刷シート材 ６ 非塗布部分
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 松本 啓樹 東京都墨田区立花５−37−８ 松本機械製 作株式会社内 Ｆターム(参考） 2H113 AA01 AA02 AA03 AA04 AA05 BA01 BA22 BA24 BC00 DA41 DA47 DA48 DA54 DA57 DA58 EA10 EA12 EA16 4D075 AC29 AC43 AC72 BB50Z CA02 CA03 CA22 CA32 CA33 CA36 CA47 CB04 CB06 DA04 DB36 DB38 DB43 DB48 DC50 EA05 EA21 EB22 EB52 EC38 4F040 AA22 AB04 AC01 BA23 CB03 CB37 CB40 DB21
Claims (7)
- 【請求項１】 長尺のプラスチックフィルムと印刷シー
ト材との何れかに紫外線硬化型塗料を塗布するフレキソ
塗工部と、対向状に且つ僅かに軸心が前後に位置するよ
うに配設された第１ロールと第２ロールとの加圧接触部
に、前記プラスチックフィルムを軸心が前方に位置する
第１ロールに支持させながら供給すると共に、印刷シー
ト材を先端が第２ロールに当接するように供給して接合
させる接合部と、接合させた積層体に紫外線を照射して
塗料を硬化させる紫外線硬化機構と、プラスチックフィ
ルムと印刷シート材とを剥離させる剥離機構とからなる
ことを特徴とするフレキソ塗工フィルム転写装置。 - 【請求項２】 フレキソ塗工部は、ゴム製の付けロール
と金属製のドクターロールとゴム硬度が５５〜７５のゴ
ム製の転移ロールとを用い、或いは金属製又はゴム硬度
が５５〜７５のゴム製のドクターロールと金属製又はゴ
ム硬度が５５〜７５のゴム製の塗布ロールを用い、ドク
ターロールと転移ロール又は塗布ロールの回転数比が
０．５／１０〜３／１０であり、表面平均粗さが３μｍ
以下のゴムブランケット版、或いは樹脂版によるパター
ン印刷を行うものであることを特徴とする請求項１に記
載のフレキソ塗工フィルム転写装置。 - 【請求項３】 フレキソ塗工部にて長尺のプラスチック
フィルムと印刷シート材との何れかに紫外線硬化型塗料
を塗布した後、対向状に且つ僅かに軸心が前後に位置す
るように配設された第１ロールと第２ロールとの加圧接
触部に、前記プラスチックフィルムを軸心が前方に位置
する第１ロールに支持させながら供給すると共に、印刷
シート材を先端が第２ロールに当接するように供給して
接合し、この接合状態で紫外線を照射して塗料を硬化さ
せた後、プラスチックフィルムから印刷シート材を剥が
すようにしたことを特徴とするフレキソ塗工フィルム転
写方法。 - 【請求項４】 紫外線硬化型塗料は溶剤含有量が１０％
以下で、増感剤により光開始剤の開始速度、塗料の硬化
度を制御されたものを用いたもので、塗布時の粘度が１
００ｍＰａ／ｓ以下であり、塗布量が１０ｇ／ｍ2以下
であることを特徴とする請求項３に記載のフレキソ塗工
フィルム転写方法。 - 【請求項５】 プラスチックフィルムは、ポリプロピレ
ン、ポリエチレン等のポリオレフィン、ポリカーボネー
ト、アクリル樹脂、ポリスチレン、ＡＢＳ樹脂、ポリエ
ステル樹脂、生分解性樹脂、塩ビ樹脂単体、或いは複合
化されているものを含む透明材料であることを特徴とす
る請求項３又は４に記載のフレキソ塗工フィルム転写方
法。 - 【請求項６】 印刷シート材の後端であるクワエ尻に紫
外線硬化型塗料を塗布しないようにすることを特徴とす
る請求項３〜５の何れか一項に記載のフレキソ塗工フィ
ルム転写方法。 - 【請求項７】 印刷シート材の表面に付着しているスト
ンパー、紙粉、埃等の粉末を除去した後に紫外線硬化型
塗料を塗布し、フィルム転写することを特徴とする請求
項３〜６の何れか一項に記載のフレキソ塗工フィルム転
写方法。
Priority Applications (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2001336387A JP2002293048A (ja) | 2001-01-24 | 2001-11-01 | フレキソ塗工フィルム転写装置及び方法 |
| CN 02105650 CN1220595C (zh) | 2001-01-24 | 2002-01-24 | 苯胺涂敷膜转印装置及其方法 |
Applications Claiming Priority (3)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2001-15423 | 2001-01-24 | ||
| JP2001015423 | 2001-01-24 | ||
| JP2001336387A JP2002293048A (ja) | 2001-01-24 | 2001-11-01 | フレキソ塗工フィルム転写装置及び方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2002293048A true JP2002293048A (ja) | 2002-10-09 |
Family
ID=26608191
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2001336387A Pending JP2002293048A (ja) | 2001-01-24 | 2001-11-01 | フレキソ塗工フィルム転写装置及び方法 |
Country Status (2)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2002293048A (ja) |
| CN (1) | CN1220595C (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2009026811A1 (en) * | 2007-12-11 | 2009-03-05 | Zhongrong Li | A double-duty device for laser-pattern impression-transfer and lithographic-plate cold-stamping |
| DE102006021069B4 (de) * | 2005-05-11 | 2009-08-20 | Shinohara Machinery Co., Ltd. | Druckerpresse mit holographischer Endbearbeitungseinheit |
| GB2544852A (en) * | 2015-10-01 | 2017-05-31 | Clifton Packaging Group Ltd | System and method for applying a coating to a film |
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN101518774B (zh) * | 2009-03-13 | 2012-11-21 | 刘希文 | 一种涂布固化紫外线光固涂料的方法及装置 |
| CN101983866A (zh) * | 2010-08-16 | 2011-03-09 | 郑健生 | 一种复膜工艺 |
| CN110679990A (zh) * | 2019-09-09 | 2020-01-14 | 河南卷烟工业烟草薄片有限公司 | 一种提高再造烟叶涂布液渗透性的方法 |
-
2001
- 2001-11-01 JP JP2001336387A patent/JP2002293048A/ja active Pending
-
2002
- 2002-01-24 CN CN 02105650 patent/CN1220595C/zh not_active Expired - Lifetime
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|---|---|---|---|---|
| DE102006021069B4 (de) * | 2005-05-11 | 2009-08-20 | Shinohara Machinery Co., Ltd. | Druckerpresse mit holographischer Endbearbeitungseinheit |
| WO2009026811A1 (en) * | 2007-12-11 | 2009-03-05 | Zhongrong Li | A double-duty device for laser-pattern impression-transfer and lithographic-plate cold-stamping |
| GB2544852A (en) * | 2015-10-01 | 2017-05-31 | Clifton Packaging Group Ltd | System and method for applying a coating to a film |
| GB2544852B (en) * | 2015-10-01 | 2022-06-08 | Clifton Packaging Group Ltd | System and method for applying a coating to a film |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| CN1373046A (zh) | 2002-10-09 |
| CN1220595C (zh) | 2005-09-28 |
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