MX2012010700A - Articulos que tienen efectos holograficos y de metalizado. - Google Patents

Abstract

Un artículo (10) que tiene un sustrato (20) con al menos una capa de tinta (22) en contacto directo con al menos una porción del sustrato. Una capa de matriz polimérica acrílica (24) está en contacto directo con al menos una porción de la capa de tinta. La capa de matriz polimérica acrílica ha suspendido plaquetas de aluminio y al menos un fotoiniciador. Al menos una porción de la capa de matriz polimérica acrílica tiene una superficie superior grabada selectivamente (26) con un patrón de ranuras finas (28) para crear un efecto óptico.

Description

ARTÍCULOS QUE TIENEN EFECTOS HOLOGRÁFICOS Y DE METALIZADO CAMPO DE LA INVENCIÓN La presente invención se refiere a artículos que tienen una imagen con un efecto holográfico y de metalizado y métodos para fabricar artículos que tienen una imagen con un efecto holográfico y de metalizado. Específicamente, la presente invención se refiere a métodos para fabricar artículos que tienen una imagen con un efecto holográfico y de metalizado sin el uso de una lámina de metal estampada por calor o laminada.

ANTECEDENTES DE LA INVENCIÓN Los productos se empacan, comúnmente, en material de empaque para la venta. Para mejorar el atractivo de los productos envasados en el estante y, además, para proporcionar información acerca de los productos envasados, se imprime colores, gráficos, palabras, etc. en el material de empacado. Actualmente, debido a que los consumidores tienen, generalmente, muchas opciones para cada tipo de productos en la tienda, se han desarrollado varios esfuerzos para mejorar el atractivo y el efecto vistoso del material de envasado, de tal manera que el producto envasado pueda ser fácilmente encontrado por el comprador.

Por ejemplo, está disponible en el mercado un material de envasado de sustrato de papel que se trata para proporcionar brillo y/o un efecto similar a un holograma. Comercialmente, existen dos métodos para elaborar este efecto similar a un holograma en el sustrato de papel. Un método es laminar una película de plástico holográfico metalizada en un sustrato de papel. El otro método es recubrir un sustrato de papel con una capa delgada de barniz y luego grabar la capa de barniz. La capa de barniz grabada proporciona un efecto holográfico deseado. Para un material de película plástica, se sabe que al grabar directamente el sustrato de película polimérica, el sustrato de película polimérica grabado puede proporcionar un efecto holográfico debido a la deformación mecánica de la superficie de película.

Los efectos holográficos convencionales se fabrican mediante procesos de grabado y colada lentos que son separados de los procesos de impresión principales. Por ejemplo, los procesos pueden involucrar grabado sobre materiales premetalizados o colada sobre películas y papeles claros y, después, metalizar los materiales grabados. Los empaques creados con el uso de estas técnicas son, típicamente, no reciclables debido a que la lámina de metal usada para producir las imágenes holográficas está unida al sustrato y debe ser retirada con el fin de ser reciclada. Esto requiere varias etapas de procesamiento adicionales y materiales costosos. Sería más eficiente y menos costoso formar el holograma en el material de envasado en línea con la impresión de otra imagen e información sobre el material de envasado. Generalmente, se requiere una capa de protección sobre el holograma, de tal manera que el holograma no se borre.

BREVE DESCRIPCION DE LA INVENCIÓN En un aspecto, la invención describe, generalmente, un artículo que tiene un sustrato, al menos una capa de tinta en contacto directo con al menos una porción del sustrato y una capa de matriz polimérica acrílica en contacto directo con al menos una porción de la capa de tinta. La capa de matriz polimérica acrílica ha suspendido plaquetas de aluminio y al menos un fotoiniciador. Al menos una porción de la capa de matriz polimérica acrílica tiene una superficie superior grabada selectivamente con un patrón de ranuras finas para crear un efecto óptico.

En otro aspecto, la invención describe, generalmente, un método para aplicar un efecto óptico a un sustrato al proporcionar un sustrato y aplicar al menos una capa de tinta directamente en el sustrato. Se aplica una capa húmeda de matriz polimérica acrílica que ha suspendido partículas de aluminio y al menos un fotoiniciador en la capa de tinta. La capa húmeda de matriz polimérica acrílica se graba directamente con una película de colada. La película de colada y la capa húmeda de matriz polimérica acrílica se mantienen en contacto constante y directo a medida que la capa de matriz polimérica acrílica se cura con una lámpara de curado a través de la película de colada para formar un artículo seco terminado. Luego, se retira la película de colada del artículo seco terminado.

BREVE DESCRIPCIÓN DE LAS FIGURAS Aunque la especificación concluye con reivindicaciones que señalan particularmente y reivindican claramente la materia de la presente invención, se cree que la invención será mejor comprendida al tomar en cuenta la siguiente descripción en conjunto con las figuras acompañantes.

La Figura 1 es una vista superior de un artículo que tiene una imagen con un efecto holográfico de metalizado.

La Figura 2A es una vista en sección transversal esquemática de una imagen grabada de la Figura 1.

La Figura 2B es una vista en sección transversal esquemática de una imagen no grabada de la Figura 1.

La Figura 3 es una vista esquemática de una modalidad posible de un proceso de impresión para proporcionar el artículo de la Figura 1 .

La Figura 4A es una vista superior de otra modalidad posible de un artículo que tiene una imagen con un efecto holográfica de metalizado.

La Figura 4B es una vista alargada de una porción del artículo de la Fig. 4A.

DESCRIPCIÓN DETALLADA DE LA INVENCIÓN Los procesos de la presente descripción producen una imagen de holograma directamente en la superficie del empaque únicamente a través de etapas de impresión. Además, no se requieren etapas de metalizado posteriores. Dichas etapas que involucran, generalmente, la deposición de vapor de un metal tal como aluminio sobre la superficie de holograma son relativamente lentas comparadas con las técnicas de impresión y requieren un equipo especializado. En los procesos de la presente invención se produce una imagen de holograma en un sustrato únicamente a través del uso de técnicas y equipo de impresión.

Con referencia a la Figura 1 , se ilustra una vista superior de una modalidad posible de un artículo 10 que tiene una imagen impresa 12 con uno o más efectos holográficos de metalizado 14. El artículo 10 puede incluir, pero no se limita a, una etiqueta (p. ej., una etiqueta adhesiva sensible a la presión), una burbuja termoformada, una tarjeta de cartón, o una hoja o película polimérica. Cuando la luz alcanza la interíase entre el aire y el artículo, un determinado porcentaje de la luz es reflejada, lo cual depende de las propiedades del artículo 10. Por ejemplo, más luz será reflejada de una superficie metálica (p. ej., el efecto holográfico de metalizado 14). La dirección y cantidad de luz reflejada desde una superficie puede depender, además, de la textura de superficie del artículo 10. Por ejemplo, pueden resultar una serie de líneas y ranuras finas en la imagen impresa 12 en un efecto óptico u holográfico.

La Figura 2A ilustra una vista en sección transversal esquemática del efecto holográfico de metalizado 14 del artículo 10 mostrado en la Fig. 1. El efecto holográfico de metalizado 14 puede comprender varias capas, lo cual depende de la apariencia óptica deseada del artículo 10. Un sustrato 20 puede comprender una capa de base o fondo de efecto holográfico de metalizado 14. El sustrato puede incluir, pero no se limita a, varios grados de papel (p. ej., aproximadamente 0.025 mm, 0.05 mm, o 0.075 mm a aproximadamente 0.80 mm, 0.10 mm, o 0.127 mm en grosor) y cartón (p. ej., aproximadamente 0.25 mm, 0.50 mm, o 0.75 mm a aproximadamente 1.0 mm, 1.25 mm, o 1.5 mm en grosor), películas poliméricas, películas de envoltura encogible poliméricas, películas poliméricas biodegradables, hojas poliméricas termoformadas para aplicaciones de empaques tipo burbuja. Otros sustratos pueden usarse, además, como aquellos creados de materiales reciclados. Las hojas pueden tener un grosor de aproximadamente 0.25 mm a aproximadamente 1.25 mm. El sustrato puede ser transparente y opaco y puede ser de cualquier color, incluso negro y blanco. Se entenderá que el término "sustrato", como se usa en la presente descripción, se refiere a plástico, papel, cartón, metal, o cualquier otro material flexible utilizado por aquellos en la industria de impresión de artes gráficas.

Se puede depositar unas o más capas de tinta 22 directamente en el sustrato 20 para producir una primera imagen coloreada. La capa de tinta 22 puede depositarse directamente en el sustrato 20, a medida que el sustrato 20 se jala a través de una serie de estaciones o unidades de impresión. Cada unidad de impresión puede imprimir un solo color. La capa de tinta 22 puede ser del mismo color o de diferente color que el sustrato 20. Las tintas pueden depositarse selectivamente en determinadas áreas en la superficie superior del sustrato 12 para crear la primera imagen. Se puede lograr varios tonos y sombreado al superponer las cuatro sombras básicas de tinta: magenta, cian, amarillo y negro. El magenta proporciona tonos rojos y el cian proporciona tonos azules. Cada estación de tinta puede estar inmediatamente seguida por una estación de curado con una lámpara UV, que puede estar seguida, entonces, por un recubrimiento de barniz o laca (p. ej., UV, con base de agua, o con base de solvente). El recubrimiento de barniz o laca puede pasar después a una estación de curado o secado, lo cual depende de los requerimientos de curado.

Además, se puede usar tintas curables ultravioletas (UV) y de haz de electrones (EB) para imprimir. El uso de tintas curables UV puede proporcionar una calidad mejorada para las aplicaciones que requieren una sobreimpresión de tintas o recubrimientos. Además, se puede usar tintas de curado de haz de electrones. Las tintas de curado de haz de electrones requieren, típicamente, menos energía que las tintas de curado ultravioletas, pero tienen, además, típicamente, un mayor costo de capital.

Si una imagen deseada requiere un efecto de metalizado, se debe usar, típicamente, una lámina de metal. El estampado de lámina de metal o laminado se usa, típicamente, en procesos de impresión comerciales para producir efectos metalizados. Se puede usar para producir efectos metalizados holográficos tridimensionales. El estampado de lámina de metal involucra la aplicación de pigmento o lámina metálica, generalmente, oro o plata, pero puede tener varios patrones o lo que se conoce como lámina de metal en colores pastel que es un material plano cubierto con película especial blanca o de color en papel, en donde se estampa un troquel calentado sobre la lámina de metal lo que hace que se adhiera a la superficie y deje el diseño del troquel en el papel. La temperatura de los troqueles calentados limita la aplicación de estampado o laminación de lámina de metal a sustratos de papel y cartón debido a que la temperatura y/o presión puede dañar los sustratos poliméricos. La aplicación de lámina de metal limita, además, procesos secundarios tales como termoformación del sustrato debido a que la lámina de metal se astilla, raja o desprende del sustrato. Otra limitación de la lámina de metal es que su aplicación al sustrato debe realizarse fuera de línea y antes de aplicar tinta al sustrato debido a que el equipo para aplicarla no es compatible con el equipo de prensa de impresión estándar.

Se puede aplicar una capa de matriz polimérica acrílica 24 final directamente a la capa de tinta 22 y/o al sustrato 20. La capa de matriz polimérica acrílica 24 puede producir efectos de metalizado o "similares a una lámina de metal" que pueden cubrir solo porciones específicas (es decir, recubrimiento localizado) o toda la superficie superior del sustrato 20 y/o capa de tinta 22. La capa de matriz polimérica acrílica 24 puede comprender una mezcla de una matriz polimérica acrílica de peso molecular medio, una mezcla de diluyentes reactivos y al menos un fotoiniciador. Las partículas de aluminio pueden suspenderse en la mezcla para proporcionar una apariencia de lámina de metal a la capa de matriz polimérica 24. La capa de matriz polimérica acrílica 24 puede incluir, además, diluyentes reactivos (p. ej., monómeros de acrilato, monómeros de acetato de vinilo, acrilatos de epoxi, o cualquier combinación de estos) para diluir la mezcla y facilitar el recubrimiento. Los diluyentes reactivos pueden mejorar, además, la dureza, durabilidad, resistencia al rayado y/o resistencia química. La matriz polimérica puede proporcionar una matriz inerte para soportar las partículas de aluminio, el fotoiniciador y los diluyentes de reactivo. La matriz polimérica que suspende las partículas de aluminio puede ser de naturaleza transparente para mejorar la apariencia metálica de una capa de matriz polimérica acrílica 24. Las partículas de aluminio suspendidas pueden incluir plaquetas para mejorar el efecto de metalizado del artículo impreso final 10. El mezclado de alto cizallamiento de la matriz polimérica acrílica puede causar la rotura de las plaquetas de aluminio, lo que resulta en la pérdida de brillo. La matriz polimérica acrílica puede mezclarse a través de giros o al aplicar una agitación suave, de baja velocidad con movimiento de flujo ascendente y descendente con una cuchilla de mezclado apropiada o con un especulador a mano. Los químicos que tienen un potencial de corroer el metal de aluminio deben evitarse durante el proceso de impresión tales como químicos básicos o ácidos altos.

En ciertas modalidades, la capa de matriz polimérica acrílica puede estar en contacto directo con al menos una porción del sustrato y/o las capas de tinta. Al menos una porción de la capa de matriz polimérica acrílica 24 puede ser transparente o translúcida para permitir que la capa de tinta 22 sea visible a través de la capa de matriz polimérica acrílica 24, que puede permitir que la capa de tinta 22 y la capa de matriz polimérica acrílica 24 sean curadas simultáneamente. La capa de matriz polimérica acrílica 24 puede aplicarse al sustrato 20 antes o después que la capa de tinta 22 ha sido dejada en el sustrato 20. La capa de matriz polimérica acrílica 24 puede tener un grosor de aproximadamente 1 miera, 10 mieras, o 20 mieras a aproximadamente 50, 75, o 100 mieras. En ciertas modalidades, la capa de matriz polimérica acrílica 24 puede tener un peso de recubrimiento que es aproximadamente 1.5 veces a aproximadamente 2 veces mayor que las láminas de aluminio de estampado por calor tradicionales, lo cual puede resultar en una reducción del uso de material. Por ejemplo, el peso de recubrimiento para la capa de matriz polimérica acrílica 24 puede ser aproximadamente 2.0 µ?? a aproximadamente 3.0 pm y el peso de recubrimiento para las láminas de estampado por calor tradicionales puede ser aproximadamente 4.0 pm a aproximadamente 6.0 pm. En ciertas modalidades, el peso de recubrimiento para la capa de matriz polimérica acrílica 24 puede ser aproximadamente 2.6 µ?t?.

La capa de matriz polimérica acrílica 24 puede aplicarse en línea con las estaciones de impresión para las capas de tinta 22, de ese modo se puede producir el sustrato 20 con las imágenes requeridas de una manera continua. En una modalidad, MiraFoil™ suministrado por Henkel con la designación L9213SL puede usarse para la capa de matriz polimérica acrílica 24. MiraFoil™ es un recubrimiento ultravioleta de dispersión de deposición de vapor físico de aluminio. MiraFoil™ es un sistema de reemplazo de lámina de metal UV que se puede recubrir y curar que suministra una apariencia similar a una lámina de metal a substratos tales como papel recubierto, cartón y películas plásticas tratadas por impresión. El recubrimiento ultravioleta de dispersión de deposición de vapor físico de aluminio elimina la necesidad de enviar artículos para laminación y, de ese modo, se reducen los tiempos de entrega de los materiales. Este material mejora, además, el puntaje de sostenibilidad con compañías al permitir que el sustrato de papel o cartón se recicle sin la separación del papel laminado con lámina de metal debido a que es una tinta aplicada durante el proceso de impresión. MiraFoil™ puede usarse, además, con otros sustratos tales como hojas y películas poliméricas para producir un efecto metálico sin dañar el sustrato. Una vez que la capa de matriz polimérica acrílica 24 se aplica, no se necesitan recubrimientos adicionales (p. ej., una capa de barniz) debido a que el recubrimiento se cura más rápido y más fuerte que las tintas base UV típicas.

Se puede grabar una superficie superior 26 de la capa de matriz polimérica acrílica 24 con una pluralidad de ranuras 28. Las ranuras 28 pueden estar separadas uniformemente por aproximadamente 0.10 mieras, 0.5 mieras o 1 miera a aproximadamente 4 mieras, 6 mieras, o 10 mieras. Las ranuras 28 pueden tener, además, al menos 0.01 mieras de profundidad para crear un efecto óptico. La superficie superior 26 de la capa de matriz polimérica acrílica 24 difracta la luz "L" que entra al dividirla en sus colores componentes. Los colores se propagan de la superficie superior 26 de la capa de matriz polimérica acrílica 24 en diferentes direcciones para crear un efecto óptico (p. ej., un efecto holográfico).

La Fig. 2B ilustra una vista en sección transversal esquemática de un artículo no grabado 16. El artículo no grabado es el mismo que la vista en sección transversal esquemática del efecto holográfico de metalizado 14 del artículo 10 mostrado en la Fig. 1 , pero antes del grabado. La capa de matriz acrílica polimérica 24 puede ser la capa superior o la más exterior del artículo impreso 10 justo antes del grabado. La capa de matriz acrílica polimérica 24 elimina la necesidad de una capa de barniz antes de grabar debido a que se ha demostrado que la capa de matriz acrílica 24 no se adhiere a varias películas de colada.

Grabado o grabar, como se usa en la presente descripción, se refiere a un proceso para crear una imagen o patrón tridimensional en un sustrato tal como papel, una película polimérica u otros materiales dúctiles. El proceso de grabado imparte una aspereza imperceptible a simple vista en la superficie tratada de un sustrato. Dicha aspereza imperceptible proporciona un efecto similar a un holograma a simple vista en la luz. En una modalidad preferida, el patrón de grabado imperceptible es ranuras finas separadas paralelamente y equivalentemente. El tratamiento de grabado de un sustrato de película polimérica es muy conocido en la industria y se logra, típicamente, con una combinación de calor y presión en el sustrato de película polimérica. La etapa de grabado de la presente invención puede realizarse convenientemente mediante cualquier método conocido en la industria.

Con referencia a la Fig. 3, se muestra una vista esquemática de una modalidad posible de un proceso de recubrimiento decorativo 40. El proceso de recubrimiento decorativo 40 integra técnicas de "colada" y "curado" para formar una superficie consistente de alta calidad con efecto holográficos y de metalizado. El artículo no grabado 16 puede ser alimentado por hoja o alimentado por trama en una estación de colada 50. El artículo no grabado 16 puede haber sido recubierto previamente con la capa de matriz polimérica acrílica 24 y una o más capas de tinta 22, como se describió anteriormente. Alimentado por hoja se refiere al sustrato, tal como papel o cartón que se alimenta en una prensa de una unidad a la vez a una velocidad muy alta. La impresión de alimentación por hoja se usa comúnmente para imprimir revistas en pequeñas cantidades, folletos, encabezados de cartas y, generalmente, impresiones comerciales. Las prensas alimentadas por trama imprimen en un rollo continuo de sustrato o trama, que después se corta a medida.

La estación de colada 50 elimina la necesidad de laminación de lámina de metal holográfica o estampado con calor/frío mediante una etapa de grabado para grabar directamente en la capa de matriz polimérica acrílica 24 sin el uso de una capa de barniz. La estación de colada 50 puede incluir una película de colada 52, un primer rodillo de agarre 54, un cilindro de impresión 56, una o más lámparas de curado 58 (p. ej., lámparas ultravioletas o de haz de electrones), un segundo rodillo de agarre 60. Un método de grabado preferido para usar en la presente invención se conoce como "grabado suave". "El grabado suave" es un proceso mediante el cual la película de colada 52 puede ser grabada a una presión de aproximadamente 1.38 MPa (200 psi), de manera que se graba solo un lado de la película y se deja el lado opuesto de la película prácticamente sin tocar. La película de colada grabada resultante 52 se graba en un lado con acabados deseados y/o imágenes de diseño decorativas tales como un patrón de ranuras finas para crear un efecto óptico en el artículo impreso 10. Dependiendo del acabado deseado, se puede usar diferentes películas que incluyen películas transparentes, películas brillantes, películas holográficas, o cualquier película con un diseño grabado. La película de colada 52 con la imagen grabada es reusable y reciclable, de ese modo se reduce los costos y la cantidad de material requerido para fabricar un gran cantidad de artículos impresos. En ciertas modalidades, la película de colada 52 puede ser una película de polipropileno orientada biaxialmente que se reúsa continuamente aproximadamente 5 veces, 7 veces, o 10 veces a aproximadamente 15 veces, 20 veces, o 30 veces. Se entiende que la película de colada puede grabarse solo en la capa de matriz polimérica acríüca 24 o directamente en la capa de tinta 22 y la capa de matriz polimérica acríüca 24.

El primer rodillo de agarre 54 puede poner la película de colada 52 en contacto directo con la capa de matriz polimérica acríüca 24. La capa de matriz polimérica acrílica 24 puede estar húmeda para facilitar el grabado mediante la película de colada 52. La película de colada 52 y la capa de matriz polimérica acrílica 24 pueden permanecer en contacto a mediad que pasan desde el primer rodillo de agarre 54 al cilindro de impresión 56. La película de colada 52 puede permanecer en contacto constante y directo con la capa de matriz polimérica acrílica 24 como se usa la luz ultravioleta de las lámparas de curado 58 para curar la superficie recubierta del artículo impreso 10. La energía de lámpara de la luz ultravioleta puede ser de aproximadamente 400 watts a aproximadamente 600 watts. La luz ultravioleta se aplica a la superficie recubierta mientras que la película de colada 52 es laminada en la parte superior de esta, lo que resulta en el acabado deseado o diseño de imagen que se fija en el artículo impreso 10. No se requiere recubrimientos adicionales debido a que la capa de matriz polimérica acrílica 24 comprende al menos un fotoiniciador. En ciertas modalidades, la capa de tinta 22 y la capa de matriz polimérica acrílica 24 pueden curarse simultáneamente mediante las lámparas de curado 58 Luego que el curado ultravioleta ha terminado, el segundo rodillo de agarre 60 puede facilitar la eliminación de la película de colada 52 del artículo impreso 10. Después, el artículo impreso terminado 10 puede moverse a una unidad de apilado. La unidad de apilado se encuentra en donde todos los artículos impresos acabados 10 se recolectan después de que se ha aplicado el proceso de recubrimiento decorativo 40. Alternativamente, los artículos impresos 10 pueden pasar a estaciones secundarias adicionales tales como estaciones de impresión, recubrimiento y cortado. El proceso de recubrimiento decorativo 40 puede resultar en una imagen holográfica curada que no requiere ningún recubrimiento adicional (p. ej., una capa de barniz UV) debido a que la capa de matriz acrílica polimérica 24 está lo suficientemente endurecida de tal manera que capa de tinta 22 y la capa de matriz polimérica acrílica 24 no se borren fácilmente. La eliminación de la necesidad de una capa adicional (p. ej., una capa de barniz UV) reduce significativamente los costos y tiempos de ciclo.

El proceso de recubrimiento decorativo 40 ilustrado en la Fig. 3 puede aplicarse a toda la superficie de la capa de matriz polimérica acrílica 24, o puede aplicarse a áreas locales de la capa de matriz polimérica acrílica 24. El proceso de recubrimiento decorativo 40 no daña el medio ambiente debido a que se usan tintas y recubrimientos ultravioletas que no contienen compuestos orgánicos volátiles indeseables o dañinos (VOC, por sus siglas en inglés). Además, los artículos fabricados mediante el proceso de recubrimiento decorativo 40 son fácilmente reciclables debido a que las láminas de metal estampadas o laminadas se eliminan y, de ese modo, no tienen que separarse del sustrato 20 antes del reciclado.

Las Fig. 4A y 4B ilustran otra modalidad posible de una imagen impresa 112 con uno o más efectos holográficos de metalizado 114. La imagen impresa 112 puede usarse en casi cualquier configuración de empaque que incluye, pero no se limita a, una etiqueta (p. ej., etiqueta adhesiva sensible a la presión), una burbuja termoformada, una tarjeta de cartón, o una hoja o película polimérica. El efecto holográfico de metalizado 114 puede ser producido de la misma manera que el efecto de holográfico de metalizado 14, como se describió anteriormente. El efecto de metalizado holográfico 114 puede usarse para detectar empaques falsificados. El efecto holográfico de metalizado 114 puede no ser visible a simple vista. Por consiguiente, los empaques que contienen productos falsificados no tendrán el efecto holográfico de metalizado 114 debido a que el falsificador carecería de la tecnología para producir el efecto holográfico de metalizado 114, o reproducir adecuadamente el efecto holográfico de metalizado 114 de estampado con lámina de metal o laminación con lámina de metal podría ser muy costoso o difícil. Por ejemplo, el estampado con lámina de metal pude dejar una marca o impresión alrededor del efecto holográfico. Además, un troquel de estampado de lámina de metal no será capaz de ser fabricado con un efecto holográfico con detalles muy pequeños. El efecto holográfico de metalizado 114 puede tener una superficie superior grabada selectivamente con un patrón de ranuras finas para crear un efecto óptico que tiene un ancho "w," de aproximadamente 0.10 mm, 0.15 mm, 0.20 mm a aproximadamente 0.25 mm, 0.35 mm, 0.45 mm. El efecto holográfico de metalizado 114 puede ser una serie de dígitos de repetición (es decir, letras o números) que son parte de la imagen impresa 112. El efecto holográfico de metalizado 114 puede ocurrir, además, aleatoriamente como parte de la imagen impresa 112. Como se muestra en la Fig. 4B, el efecto holográfico de metalizado 114 puede ser un nombre (tal como "Gillette") que está configurado en filas de repetición; sin embargo, la orientación del nombre "Gillette" puede alternar. Las formas y símbolos pueden usarse, además, como el efecto holográfico de metalizado 114 para identificar los productos falsificados.

Las dimensiones y los valores descritos en la presente descripción no deben interpretarse como estrictamente limitados a los valores numéricos exactos mencionados. En lugar de eso, a menos que se especifique de cualquier otra forma, cada una de esas dimensiones significará tanto el valor mencionado como también un intervalo funcionalmente equivalente que abarca ese valor. Por ejemplo, una dimensión expresada como "40 mm" se entenderá como "aproximadamente 40 mm.

Todos los documentos citados en la presente descripción, incluso toda referencia cruzada o solicitud o patente relacionada, se incorporan en su totalidad en la presente descripción como referencia a menos que se excluyan o limiten expresamente de cualquier otra forma. La mención de cualquier documento no debe interpretarse como la admisión de que constituye una industria precedente con respeto a cualquier invención descrita o reivindicada en la presente descripción, o que solo, o en cualquier combinación con cualquier otra referencia o referencias, instruye, sugiere o describe tal invención. Además, en la medida que cualquier significado o definición de un término en este documento contradiga cualquier significado o definición del término en un documento incorporado como referencia, el significado o definición asignado al término en este documento deberá regir.

Aunque se han ilustrado y descrito modalidades particulares de la presente invención, será evidente para las personas con experiencia en la industria que se pueden hacer diversos cambios y modificaciones sin alejarse del espíritu y alcance de la invención. Por lo tanto, se ha pretendido abarcar en las reivindicaciones anexas todos los cambios y las modificaciones que están dentro del alcance de esta invención.

Claims (15)

REIVINDICACIONES

1 . Un artículo (10) que comprende: un sustrato (20); al menos una capa de tinta (22) en contacto directo con al menos una porción del sustrato (20) y; una capa de matriz polimérica acríiica (24) en contacto directo con al menos una porción de capa de tinta (22), la capa de matriz polimérica acríiica (24) tiene plaquetas de aluminio suspendidas y al menos un fotoiniciador, caracterizado porque al menos una porción de capa de matriz polimérica acríiica (24) tiene una superficie superior grabada selectivamente (26) con un patrón de ranuras finas (28) de al menos 0.01 mieras de profundidad para crear un efecto óptico.

2. El artículo (10) de conformidad con la reivindicación 1 , caracterizado además porque la superficie superior de grabado (26) de la capa de matriz polimérica acríiica (24) carece de una capa de barniz adicional.

3. El artículo (10) de conformidad con cualquiera de las reivindicaciones precedentes, caracterizada además porque la capa de matriz polimérica acríiica (24) comprende al menos un grupo adicional de partículas metálicas.

4. El artículo (10) de conformidad con cualquiera de las reivindicaciones precedentes, caracterizado además porque la superficie superior grabada (26) de la capa de matriz polimérica acríiica (24) carece de una capa curable UV adicional.

5. El artículo (10) de conformidad con cualquiera de las reivindicaciones precedentes, caracterizado además porque la capa de matriz polimérica acríiica (24) tiene un grosor de 1 miera a 100 mieras.

6. El artículo (10) de coníormidad con cualquiera de las reivindicaciones precedentes, caracterizado además porque el patrón de ranuras finas tiene una serie de dígitos de repetición con un ancho de 0.10 mm a 0.45 mm.

7. El artículo (10) de conformidad con cualquiera de las reivindicaciones precedentes, caracterizado además porque las ranuras están separadas uniformemente por 0.10 mieras a 10 mieras.

8. El artículo (10) de conformidad con cualquiera de las reivindicaciones precedentes, caracterizado además porque al menos una porción de la capa de matriz polimérica acrílica (24) es transparente.

9. El artículo (10) de conformidad con cualquiera de las reivindicaciones precedentes, caracterizado además porque en el sustrato (20) comprende una película polimérica flexible.

10. El artículo (10) de conformidad con cualquiera de las reivindicaciones 1 a 8, caracterizado además porque el sustrato (20) comprende cartón.

1 1 . El artículo (10) de conformidad con cualquiera de las reivindicaciones 1 a 8, caracterizado además porque el sustrato (20) comprende una hoja polimérica que tiene un grosor de aproximadamente 0.25 mm a aproximadamente 1 .5 mm.

12. Un método para aplicar un efecto óptico a un sustrato (20); el método comprende las etapas de: proporcionar un sustrato (20); aplicar al menos una capa de tinta directamente en el sustrato (20); aplicar una capa de matriz polimérica acrílica (24) que tiene partículas de aluminio suspendidas y al menos un fotoiniciador en el sustrato (20); grabar directamente sobre la capa de matriz polimérica acrílica (24) con una película de colada (52); mantener un contacto constante y directo entre la película de colada (52) y la capa de matriz polimérica acrílica húmeda (24) mientras se cura la capa de matriz polimérica acrílica húmeda (24) a través de la película de colada (52) para formar un artículo seco terminado (10); y retirar la película de colada (52) del artículo seco terminado (10), caracterizado además porque la película de colada (52) se reúsa continuamente 5 a 30 veces.

13. El método de conformidad con la reivindicación 12, caracterizado además porque la película de colada (52) es una película de polipropileno transparente orientada biaxialmente.

14. El método de conformidad con la reivindicación 12 o 13; el método comprende, además, curar la capa de tinta (22) y la capa de matriz polimérica acrílica (24) simultáneamente.

15. El método de las reivindicaciones 12, 13, o 14, caracterizado además porque el sustrato (20) está recubierto con la capa de matriz polimérica acrílica (24) inmediatamente después de aplicar la capa de tinta.