JP7842375B2 - 湿気硬化型ポリウレタンホットメルト樹脂組成物、接着剤、及び、合成皮革 - Google Patents

湿気硬化型ポリウレタンホットメルト樹脂組成物、接着剤、及び、合成皮革

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Description

本発明は、湿気硬化型ポリウレタンホットメルト樹脂組成物、接着剤、及び、合成皮革に関する。
合成皮革には、表皮材としてポリウレタン（ＰＵ）、ポリ塩化ビニル（ＰＶＣ）、オレフィン系熱可塑性エラストマー（ＴＰＯ）等が使用されており、これらの表皮材を布地や不織布などの基布と接着剤で貼り合せた物が一般的に使用されている（例えば、特許文献１を参照。）。中でも接着剤はこれまで溶剤系のものが広く普及し一般的に使用されてきたが、環境に向けた取り組みとして地域・国・企業からＶＯＣの低減が求められており、溶剤系から水系や無溶剤の接着剤への置き換えが必要となっている。
無溶剤接着剤としてはポリウレタン系の湿気硬化型ホットメルト接着剤（ＲＨＭ）での検討が盛んに行われている。従来の溶剤系や水系は低粘度の配合液を表皮層へのコーティングした後に乾燥させ溶剤を除去し、必要な場合は熟成をさせることで強固な皮膜が得られた。低粘度のため表皮材への濡れ性も良く、密着性が得られやすいことが特徴である。
一方、ＲＨＭは熱による溶解させたものを使用するがその粘度は溶剤系や水系よりも高く、表皮層への濡れ性は得られにくい。中でもＰＶＣ表皮材などの被着体に対しては、一般的にＲＨＭとの濡れ性が低く、従来のＲＨＭを使用しても、接着性の点で充分な性能を発揮することが困難となっている。
特表２００８－５１４４０３号公報2021-73135
本発明が解決しようとする課題は、熱可塑性樹脂層への接着性、及び、低温屈曲性に優れる湿気硬化型ポリウレタンホットメルト樹脂組成物を提供することである。
本発明は、イソシアネート基を有するホットメルトウレタンプレポリマー（Ａ）、及び、リン酸エステル（Ｂ）を含有する湿気硬化型ポリウレタンホットメルト樹脂組成物であって、前記ホットメルトプレポリマー（Ａ）が、ポリエーテルポリオール（ａ１）を５０質量％以上含むポリオール（ａ）を原料とするものであり、前記リン酸エステル（Ｂ）の含有量が、前記ホットメルトウレタンプレポリマー（Ａ）１００質量部に対して、０．２質量部を超えるものであることを特徴とする湿気硬化型ポリウレタンホットメルト樹脂組成物を提供するものである。
また、本発明は、前記湿気硬化型ポリウレタンホットメルト樹脂組成物を含有することを特徴とする接着剤を提供するものである。また、本発明は、少なくとも、熱可塑性樹脂層、及び、前記接着剤層とを有することを特徴とする合成皮革を提供するものである。
本発明の湿気硬化型ポリウレタンホットメルト樹脂組成物は、熱可塑性樹脂層への接着性、及び、低温屈曲性に優れるものである。よって、本発明の湿気硬化型ポリウレタンホットメルト樹脂組成物は、熱可塑性樹脂を表皮材とする合成皮革の製造に特に好適に用いることができる。
本発明の湿気硬化型ポリウレタンホットメルト樹脂組成物は、特定のポリオール（ａ）を原料とするイソシアネート基を有するホットメルトウレタンプレポリマー（Ａ）、及び、特定量のリン酸エステル（Ｂ）を含有するものである。
前記イソシアネート基を有するホットメルトウレタンプレポリマー（Ａ）は、優れた低温屈曲性を得るうえで、ポリエーテルポリオール（ａ１）を５０質量％以上含むポリオール（ａ）を原料とすることが必須である。このように設計することで、接着剤をガラス転移温度を低下させることができるため、優れた低温屈曲性を得ることができる。前記ポリエーテルポリオール（ａ１）の使用量としては、より一層優れた低温屈曲性が得られる点から、ポリオール（ａ）中５０～９０質量％が好ましく、５５～７０質量％がより好ましい。
前記ポリエーテルポリオール（ａ１）としては、例えば、例えば、ポリエチレングリコール、ポリプロピレングリコール、ポリテトラメチレングリコール、ポリオキシエチレンポリオキシプロピレングリコール、ポリオキシエチレンポリオキシテトラメチレングリコール、ポリオキシプロピレンポリオキシテトラメチレングリコール等を用いることができる。これらのポリオールは単独でも２種以上を併用してもよい。これらの中でも、より一層優れた低温屈曲性が得られる点から、ポリプロピレングリコール及び／又はポリテトラメチレングリコールが好ましく、更により一層優れた耐湿熱性が得られる点から、ポリテトラメチレングリコールがより好ましい。
前記ポリオール（ａ）としては、前記ポリエーテルポリオール（ａ）以外にもその他のポリオールを併用することができる。前記その他のポリオールとしては、例えば、ポリエステルポリオール、ポリカーボネートポリオール、ポリブタジエンポリオール、シリコンジオール、アクリルジオールなど市販のポリオールを用いることができる。これらのポリオールは単独でも２種以上を併用してもよい。
前記ポリオール（ａ）の数平均分子量としては、より一層優れた接着性、低温屈曲性、及び、機械的強度が得られる点から、それぞれ５００～１０，０００が好ましく、１，０００～５，０００がより好ましい。なお、前記ポリオール（ａ）の数平均分子量は、ゲル・パーミエーション・クロマトグラフィー（ＧＰＣ）法により測定した値を示す。
前記イソシアネート基を有するホットメルトウレタンプレポリマー（Ａ）は、例えば、前記ポリオール（ａ）及びポリイソシアネート（ｂ）との反応物を用いることができる。
前記ポリイソシアネート（ｂ）としては、例えば、ポリメチレンポリフェニルポリイソシアネート、ジフェニルメタンジイソシアネート、カルボジイミド変性ジフェニルメタンジイソシアネートイソシアネート、フェニレンジイソシアネート、トリレンジイソシアネート、ナフタレンジイソシアネート等の芳香族ポリイソシアネート；ヘキサメチレンジイソシアネート、リジンジイソシアネート、シクロヘキサンジイソシアネート、イソホロンジイソシアネート、ジシクロヘキシルメタンジイソシアネート、キシリレンジイソシアネート、テトラメチルキシリレンジイソシアネート等の脂肪族又は脂環族ポリイソシアネートなどを用いることができる。これらの中でも、より一層優れた反応性および接着性が得られる点から、芳香族ポリイソシアネートが好ましく、ジフェニルメタンジイソシアネートがより好ましい。
前記ホットメルトウレタンプレポリマー（Ａ）は、空気中やウレタンプレポリマーが塗布される基材や被着体中に存在する水分と反応して架橋構造を形成しうるイソシアネート基をポリマー末端や分子内に有するものである。
前記ホットメルトウレタンプレポリマー（Ａ）の製造方法としては、例えば、前記ポリイソシアネート（ｂ）の入った反応容器に、前記ポリオール（ａ）を滴下した後に加熱し、前記ポリイソシアネート（ｂ）の有するイソシアネート基が、前記ポリオール（ａ）の有する水酸基に対して過剰となる条件で反応させることによって製造することができる。
前記ポリオール（ａ）及び前記ポリイソシアネート（ｂ）を反応させる際の、前記ポリオール（ａ）が有する水酸基と、前記ポリイソシアネート（ｂ）含有するイソシアネート基とのモル比［ＮＣＯ／ＯＨ］としては、より一層優れたホットメルト性、接着性、及び、低温屈曲性が得られる点から、１．３～２．５が好ましく、１．５～２．０がより好ましい。
前記ホットメルトウレタンプレポリマー（Ａ）のイソシアネート基含有率（以下、「ＮＣＯ％」と略記する。）としては、より一層優れたホットメルト性、接着性、及び、低温屈曲性が得られる点から、２．０～５．０質量％が好ましく、２．５～３．５質量％がより好ましい。なお、前記ホットメルトウレタンプレポリマー（Ａ）のＮＣＯ％は、ＪＩＳＫ１６０３－１：２００７に準拠し、電位差滴定法により測定した値を示す。
前記リン酸エステル（Ｂ）は優れた熱可塑性樹脂層への接着性を得るうえで必須の成分である。前記リン酸エステル（Ｂ）を添加することで、熱可塑性樹脂とＲＨＭとの界面の相溶性を向上させ、優れた接着性が得られる。
前記リン酸エステル（Ｂ）としては、例えば、下記式（１）で示される化合物を用いることができ、１種又は２種以上を併用してもよい。
（式（１）中、ｎは１又は２を示し、Ｒはアルキル基を示す。）
前記リン酸エステル（Ｂ）としては、より一層優れた熱可塑性樹脂層への接着性が得られる点から、前記式（１）で示される化合物のうち、Ｒが炭素原子数１～１０のものが好ましく、Ｒが炭素原子数１～８のものがより好ましい。
また、前記リン酸エステル（Ｂ）の含有量は、前記効果が得られる点から、前記ホットメルトウレタンプレポリマー（Ａ）１００質量部に対して、０．２質量部を超えることが必須である。前記リン酸エステル（Ｂ）の含有量としては、より一層優れた熱可塑性樹脂層への接着性が得られる点から、前記ホットメルトウレタンプレポリマー（Ａ）１００質量部に対して、０．２～１．０質量部が好ましく、０．２５～０．６０質量部がより好ましい。
本発明の湿気硬化型ポリウレタンホットメルト樹脂組成物は、前記ホットメルトウレタンプレポリマー（Ａ）及び前記リン酸エステル（Ｂ）を必須成分として含有するが、必要に応じてその他の添加剤を含有してもよい。
前記その他の添加剤としては、例えば、ウレタン化触媒、中和剤、架橋剤、シランカップリング剤、増粘剤、充填剤、チキソ付与剤、粘着付与剤、ワックス、熱安定剤、耐光安定剤、蛍光増白剤、発泡剤、顔料、染料、導電性付与剤、帯電防止剤、透湿性向上剤、撥水剤、撥油剤、中空発泡体、難燃剤、吸水剤、吸湿剤、消臭剤、整泡剤、ブロッキング防止剤、加水分解防止剤等を用いることができる。これらの添加剤は単独で用いても２種以上を併用してもよい。なお、本発明の湿気硬化型ポリウレタンホットメルト樹脂組成物は、発泡剤を添加して発泡体とした場合でも、優れた接着性、及び、低温屈曲性を有する。
以上、本発明の湿気硬化型ポリウレタンホットメルト樹脂組成物は、熱可塑性樹脂層への接着性、及び、低温屈曲性に優れるものである。よって、本発明の湿気硬化型ポリウレタンホットメルト樹脂組成物は、熱可塑性樹脂を表皮材とする合成皮革の製造に特に好適に用いることができる。
次に、本発明の合成皮革について説明する。
前記合成皮革は、少なくとも熱可塑性樹脂層、及び、前記の湿気硬化型ポリウレタンホットメルト樹脂組成物を含有する接着剤層を有するものであり、例えば、基材、前記接着剤層、及び、熱可塑性樹脂層を順次積層したものが挙げられる。
前記基材としては、例えば、ポリエステル繊維、ポリエチレン繊維、ナイロン繊維、アクリル繊維、ポリウレタン繊維、アセテート繊維、レーヨン繊維、ポリ乳酸繊維、綿、麻、絹、羊毛、グラスファイバー、炭素繊維、それらの混紡繊維等による不織布、織布、編み物などを用いることができる。
前記熱可塑性樹脂層としては、例えば、公知のポリ塩化ビニル、ポリ酢酸ビニル、ポリ塩化ビニリデン、ポリスチレン、ＴＰＯ（Ｔｈｅｒｍｏｐｌａｓｔｉｃ Ｏｌｅｆｉｎｉｃ Ｅｌａｓｔｏｍｅｒ）、熱可塑性エステル系エラストマー、熱可塑性ポリウレタン等により形成されたものを用いることができる。本発明においては、前記熱可塑性樹脂として、ポリ塩化ビニル、ＴＰＯ、熱可塑性エステル系エラストマー、熱可塑性ポリウレタンを用いた場合であっても優れた接着性、及び、低温屈曲性を有し、特に、難密着であるポリ塩化ビニルについては、発泡体でも未発泡体であっても優れた接着性、及び、低温屈曲性を有する。
前記接着剤層は、本発明の湿気硬化型ポリウレタンホットメルト樹脂組成物により形成されるが、その形成方法としては、例えば、前記湿気硬化型ポリウレタンホットメルト樹脂組成物を１００～１４０℃で溶融した後、ロールコーター、スプレーコーター、Ｔ－ダイコーター、ナイフコーター、コンマコーター等のコーター方式；ディスペンサー、インクジェット印刷、スクリーン印刷、オフセット印刷等の精密方式；ノズル塗布などを使用して前記熱可塑性樹脂層又は前記基材に塗布し、その後貼り合わせる方法が挙げられる。
また、前記接着剤により２つの叢を貼り合わせた後は、必要に応じて接着剤を乾燥、養生を公知の方法で行うことができる。
前記合成皮革としては、前記熱可塑性樹脂層のうえに、更に表面処理層を設けてもよい。前記表面処理層としては、例えば、公知の溶剤系ウレタン樹脂、水系ウレタン樹脂、溶剤系アクリル樹脂、水系アクリル樹脂等により形成されたものを用いることができる。
以下、実施例を用いて、本発明をより詳細に説明する。
［実施例１］
温度計、撹拌機、不活性ガス導入口および還流冷却器を備えた四ツ口フラスコに、ポリテトラメチレングリコール（数平均分子量；２、０００、以下「ＰＥｔ－１」と略記する。）を５０質量部、芳香族ポリエステルポリオール（１，６－ヘキサンジオール、及びオルトフタル酸を反応させたもの、数平均分子量；２、０００、以下「ＰＥｓ－１」と略記する。）を３０質量部、脂肪族ポリエステルポリオール（１，６－ヘキサンジオール、及びセバシン酸を反応させたもの、数平均分子量；３，５００、以下「ＰＥｓ－２」と略記する。）を２０質量部入れ、混合し、１００℃で減圧加熱することにより、フラスコ内の水分が０．０５質量％以下となるまで脱水した。次いで、フラスコ内を９０℃に冷却し、７０℃で溶融した４，４’－ジフェニルメタンジイソシアネート（以下「ＭＤＩ」と略記する。）を２３質量部加え、窒素雰囲気下でイソシアネート基含有量が一定となるまで１１０℃で約３時間反応させ、ホットメルトウレタンプレポリマーを得た。このホットメルトウレタンプレポリマー１００質量部に対し、リン酸エステル（リン酸モノブチル及びリン酸ジブチルの混合物、平均分子量；１８２、以下「リン酸エステル（１）」と略記する。）０．３７質量部を配合し、湿気硬化型ポリウレタンホットメルト樹脂組成物（１）を得た。
［実施例２］
温度計、撹拌機、不活性ガス導入口および還流冷却器を備えた四ツ口フラスコに、ＰＥｔ－１を５５質量部、ＰＥｓ－１を３０質量部、脂肪族ポリエステルポリオール（エチレングリコール、１，６－ヘキサンジオール、ネオペンチルグリコール、及びアジピン酸を反応させたもの、数平均分子量；５，５００、以下「ＰＥｓ－３」と略記する。）を１５質量部入れ、混合し、１００℃で減圧加熱することにより、フラスコ内の水分が０．０５質量％以下となるまで脱水した。次いで、フラスコ内を９０℃に冷却し、７０℃で溶融したＭＤＩを２０質量部加え、窒素雰囲気下でイソシアネート基含有量が一定となるまで１１０℃で約３時間反応させ、ホットメルトウレタンプレポリマーを得た。このホットメルトウレタンプレポリマー１００質量部に対し、リン酸エステル（１）０．４８質量部を配合し、湿気硬化型ポリウレタンホットメルト樹脂組成物（２）を得た。
［実施例３］
温度計、撹拌機、不活性ガス導入口および還流冷却器を備えた四ツ口フラスコに、ポリプロピレングリコール（数平均分子量；２，０００，以下「ＰＥｔ－２」と略記する。）を５５質量部、ＰＥｓ－１を２０質量部、ＰＥｓ－２を２５質量部入れ、混合し、１００℃で減圧加熱することにより、フラスコ内の水分が０．０５質量％以下となるまで脱水した。次いで、フラスコ内を９０℃に冷却し、７０℃で溶融したＭＤＩを２１質量部加え、窒素雰囲気下でイソシアネート基含有量が一定となるまで１１０℃で約３時間反応させ、ホットメルトウレタンプレポリマーを得た。このホットメルトウレタンプレポリマー１００質量部に対し、リン酸エステル（１）０．３０質量部を配合し、湿気硬化型ポリウレタンホットメルト樹脂組成物（３）を得た。
［実施例４］
温度計、撹拌機、不活性ガス導入口および還流冷却器を備えた四ツ口フラスコに、ＰＥｔ－１を６０質量部、ＰＥｓ－１を２５質量部、ＰＥｓ－２を１５質量部入れ、混合し、１００℃で減圧加熱することにより、フラスコ内の水分が０．０５質量％以下となるまで脱水した。次いで、フラスコ内を９０℃に冷却し、７０℃で溶融したＭＤＩを２２質量部加え、窒素雰囲気下でイソシアネート基含有量が一定となるまで１１０℃で約３時間反応させ、ホットメルトウレタンプレポリマーを得た。このホットメルトウレタンプレポリマー１００質量部に対し、リン酸エステル（１）０．３７質量部を配合し、湿気硬化型ポリウレタンホットメルト樹脂組成物（４）を得た。
［実施例５］
温度計、撹拌機、不活性ガス導入口および還流冷却器を備えた四ツ口フラスコに、ＰＥｔ－２を６５質量部、ＰＥｓ－１を２５質量部、ＰＥｓ－２を１５質量部入れ、混合し、１００℃で減圧加熱することにより、フラスコ内の水分が０．０５質量％以下となるまで脱水した。次いで、フラスコ内を９０℃に冷却し、７０℃で溶融したＭＤＩを２４質量部加え、窒素雰囲気下でイソシアネート基含有量が一定となるまで１１０℃で約３時間反応させ、ホットメルトウレタンプレポリマーを得た。このホットメルトウレタンプレポリマー１００質量部に対し、リン酸エステル（１）０．５２質量部を配合し、湿気硬化型ポリウレタンホットメルト樹脂組成物（５）を得た。
［実施例６］
温度計、撹拌機、不活性ガス導入口および還流冷却器を備えた四ツ口フラスコに、ＰＥｔ－１を６５質量部、ＰＥｓ－１を１５質量部、ＰＥｓ－３を２０質量部入れ、混合し、１００℃で減圧加熱することにより、フラスコ内の水分が０．０５質量％以下となるまで脱水した。次いで、フラスコ内を９０℃に冷却し、７０℃で溶融したＭＤＩを２１質量部加え、窒素雰囲気下でイソシアネート基含有量が一定となるまで１１０℃で約３時間反応させ、ホットメルトウレタンプレポリマーを得た。このホットメルトウレタンプレポリマー１００質量部に対し、リン酸エステル（１）０．３０質量部を配合し、湿気硬化型ポリウレタンホットメルト樹脂組成物（６）を得た。
［実施例７］
温度計、撹拌機、不活性ガス導入口および還流冷却器を備えた四ツ口フラスコに、ＰＥｔ－１を３０質量部、ＰＥｔ－２を３０質量部、ＰＥｓ－１を２０質量部、ＰＥｓ－２を２０質量部入れ、混合し、１００℃で減圧加熱することにより、フラスコ内の水分が０．０５質量％以下となるまで脱水した。次いで、フラスコ内を９０℃に冷却し、７０℃で溶融したＭＤＩを２２質量部加え、窒素雰囲気下でイソシアネート基含有量が一定となるまで１１０℃で約３時間反応させ、ホットメルトウレタンプレポリマーを得た。このホットメルトウレタンプレポリマー１００質量部に対し、リン酸エステル（１）０．３６質量部を配合し、湿気硬化型ポリウレタンホットメルト樹脂組成物（７）を得た。
［比較例１］
温度計、撹拌機、不活性ガス導入口および還流冷却器を備えた四ツ口フラスコに、ＰＥｔ－１を５５質量部、ＰＥｓ－１を２０質量部、ＰＥｓ－２を１５質量部入れ、混合し、１００℃で減圧加熱することにより、フラスコ内の水分が０．０５質量％以下となるまで脱水した。次いで、フラスコ内を９０℃に冷却し、７０℃で溶融したＭＤＩを２０質量部加え、窒素雰囲気下でイソシアネート基含有量が一定となるまで１１０℃で約３時間反応させ、ホットメルトウレタンプレポリマーを得た。このホットメルトウレタンプレポリマー１００質量部に対し、リン酸エステル（１）０．１１質量部を配合し、湿気硬化型ポリウレタンホットメルト樹脂組成物（Ｒ１）を得た。
［比較例２］
温度計、撹拌機、不活性ガス導入口および還流冷却器を備えた四ツ口フラスコに、ＰＥｔ－１を６０質量部、ＰＥｓ－１を２５質量部、ＰＥｓ－２を１５質量部入れ、混合し、１００℃で減圧加熱することにより、フラスコ内の水分が０．０５質量％以下となるまで脱水した。次いで、フラスコ内を９０℃に冷却し、７０℃で溶融したＭＤＩを２２質量部加え、窒素雰囲気下でイソシアネート基含有量が一定となるまで１１０℃で約３時間反応させ、ホットメルトウレタンプレポリマーを得た。このホットメルトウレタンプレポリマー１００質量部に対し、リン酸エステル（１）０．０６質量部を配合し、湿気硬化型ポリウレタンホットメルト樹脂組成物（Ｒ２）を得た。
［比較例３］
温度計、撹拌機、不活性ガス導入口および還流冷却器を備えた四ツ口フラスコに、ＰＥｔ－１を３５質量部、ＰＥｓ－１を３５質量部、ＰＥｓ－３を３０質量部入れ、混合し、１００℃で減圧加熱することにより、フラスコ内の水分が０．０５質量％以下となるまで脱水した。次いで、フラスコ内を９０℃に冷却し、７０℃で溶融したＭＤＩを１９質量部加え、窒素雰囲気下でイソシアネート基含有量が一定となるまで１１０℃で約３時間反応させ、ホットメルトウレタンプレポリマーを得、湿気硬化型ポリウレタンホットメルト樹脂組成物（Ｒ３）を得た。
［比較例４］
温度計、撹拌機、不活性ガス導入口および還流冷却器を備えた四ツ口フラスコに、ＰＥｔ－１を３０質量部、ＰＥｓ－１を４５質量部、ＰＥｓ－３を２５質量部入れ、混合し、１００℃で減圧加熱することにより、フラスコ内の水分が０．０５質量％以下となるまで脱水した。次いで、フラスコ内を９０℃に冷却し、７０℃で溶融したＭＤＩを２０質量部加え、窒素雰囲気下でイソシアネート基含有量が一定となるまで１１０℃で約３時間反応させ、ホットメルトウレタンプレポリマーを得た。このホットメルトウレタンプレポリマー１００質量部に対し、リン酸エステル（１）０．３６質量部を配合し、湿気硬化型ポリウレタンホットメルト樹脂組成物（Ｒ４）を得た。
［数平均分子量、重量平均分子量の測定方法］
実施例および比較例で用いたポリオールの数平均分子量は、ゲル・パーミエーション・カラムクロマトグラフィー（ＧＰＣ）法により、下記の条件で測定し得られた値を示す。
測定装置：高速ＧＰＣ装置（東ソー株式会社製「ＨＬＣ－８２２０ＧＰＣ」）
カラム：東ソー株式会社製の下記のカラムを直列に接続して使用した。
「ＴＳＫｇｅｌ Ｇ５０００」（７．８ｍｍＩ．Ｄ．×３０ｃｍ）×１本
「ＴＳＫｇｅｌ Ｇ４０００」（７．８ｍｍＩ．Ｄ．×３０ｃｍ）×１本
「ＴＳＫｇｅｌ Ｇ３０００」（７．８ｍｍＩ．Ｄ．×３０ｃｍ）×１本
「ＴＳＫｇｅｌ Ｇ２０００」（７．８ｍｍＩ．Ｄ．×３０ｃｍ）×１本
検出器：ＲＩ（示差屈折計）
カラム温度：４０℃
溶離液：テトラヒドロフラン（ＴＨＦ）
流速：１．０ｍＬ／分
注入量：１００μＬ（試料濃度０．４質量％のテトラヒドロフラン溶液）
標準試料：下記の標準ポリスチレンを用いて検量線を作成した。
（標準ポリスチレン）
東ソー株式会社製「ＴＳＫｇｅｌ 標準ポリスチレン Ａ－５００」
東ソー株式会社製「ＴＳＫｇｅｌ 標準ポリスチレン Ａ－１０００」
東ソー株式会社製「ＴＳＫｇｅｌ 標準ポリスチレン Ａ－２５００」
東ソー株式会社製「ＴＳＫｇｅｌ 標準ポリスチレン Ａ－５０００」
東ソー株式会社製「ＴＳＫｇｅｌ 標準ポリスチレン Ｆ－１」
東ソー株式会社製「ＴＳＫｇｅｌ 標準ポリスチレン Ｆ－２」
東ソー株式会社製「ＴＳＫｇｅｌ 標準ポリスチレン Ｆ－４」
東ソー株式会社製「ＴＳＫｇｅｌ 標準ポリスチレン Ｆ－１０」
東ソー株式会社製「ＴＳＫｇｅｌ 標準ポリスチレン Ｆ－２０」
東ソー株式会社製「ＴＳＫｇｅｌ 標準ポリスチレン Ｆ－４０」
東ソー株式会社製「ＴＳＫｇｅｌ 標準ポリスチレン Ｆ－８０」
東ソー株式会社製「ＴＳＫｇｅｌ 標準ポリスチレン Ｆ－１２８」
東ソー株式会社製「ＴＳＫｇｅｌ 標準ポリスチレン Ｆ－２８８」
東ソー株式会社製「ＴＳＫｇｅｌ 標準ポリスチレン Ｆ－５５０」
［合成皮革の作製方法］
温度２３℃、湿度５０±５％に調整された恒温恒湿室にて、ポリ塩化ビニルシートにグラビアコーターを用いて、実施例及び比較例で得られた湿気硬化型ポリウレタンホットメルト樹脂組成物を４０±５ｇ／ｍ２となるように間欠塗布し、ポリエステル系生地と貼り合わせしたものを温度２３℃、湿度５０±５％の条件で２４時間熟成させることで合成皮革を得た。
［接着性の評価方法］
得られたそれぞれの合成皮革に対して、テンシロン（オリエンテック株式会社製テンシロン万能試験機「ＲＴＣ－１２１０Ａ」）を使用して、クロスヘッド測度；２００ｍｍ／分の条件で剥離強度を測定し、接着強度を測定し、６Ｎ／ｃｍ以上を「○」、６Ｎ／ｃｍ未満を「×」と評価した。
［低温屈曲性の評価方法］
得られたそれぞれの合成皮革をフレキソメーターでの屈曲性試験（－１０℃、１００回／毎分）を行い、合成皮革の表面に割れが生じるまでの回数を測定し、２０，０００回以上を「○」、２０，０００回未満を「×」と評価した。



表１～３中の数字は、質量部を示す。また、リン酸エステル（Ｂ）の配合量は、ホットメルトウレタンプレポリマー（Ａ）１００質量部に対する質量部を示す。
本発明の湿気硬化型ポリウレタンホットメルト樹脂組成物である実施例１～７は、ポリ塩化ビニルへの接着性、及び、低温屈曲性に優れることが分かった。
一方、比較例１及び２は、リン酸エステル（Ｂ）の含有量が、本発明で規定する範囲を下回る態様であるが、接着性が不良であった。
比較例３は、ポリエーテルポリオール（ａ１）の使用量が、本発明で規定する範囲を下回り、かつリン酸エステル（Ｂ）を使用しない態様であるが、接着性及び低温屈曲性が不良であった。
比較例４は、ポリエーテルポリオール（ａ１）の使用量が、本発明で規定する範囲を下回る態様であるが、低温屈曲性が不良であった。

Claims (7)

  1. イソシアネート基を有するホットメルトウレタンプレポリマー（Ａ）、及び、リン酸エステル（Ｂ）を含有する湿気硬化型ポリウレタンホットメルト樹脂組成物であって、
    前記ホットメルトウレタンプレポリマー（Ａ）が、ポリエーテルポリオール（ａ１）を５０質量％以上含むポリオール（ａ）を原料とするものであり、
    前記リン酸エステル（Ｂ）の含有量が、前記ホットメルトウレタンプレポリマー（Ａ）１００質量部に対して、０．２質量部を超え０．６０質量部以下であることを特徴とする、湿気硬化型ポリウレタンホットメルト樹脂組成物。
  2. ポリ塩化ビニル、ＴＰＯ（Ｔｈｅｒｍｏｐｌａｓｔｉｃ Ｏｌｅｆｉｎｉｃ Ｅｌａｓｔｏｍｅｒ）、熱可塑性エステル系エラストマー、及び熱可塑性ポリウレタンから選択される熱可塑性樹脂への接着に用いられる、請求項１記載の湿気硬化型ポリウレタンホットメルト樹脂組成物。
  3. 請求項１記載の湿気硬化型ポリウレタンホットメルト樹脂組成物を含有することを特徴とする接着剤。
  4. 熱可塑性樹脂層への接着に用いられる、請求項３記載の接着剤。
  5. 前記熱可塑性樹脂層を形成する熱可塑性樹脂が、ポリ塩化ビニル、ＴＰＯ（Ｔｈｅｒｍｏｐｌａｓｔｉｃ Ｏｌｅｆｉｎｉｃ Ｅｌａｓｔｏｍｅｒ）、熱可塑性エステル系エラストマー、及び熱可塑性ポリウレタンから選択される、請求項４記載の接着剤。
  6. 少なくとも、熱可塑性樹脂層、及び、請求項１記載の湿気硬化型ポリウレタンホットメルト樹脂組成物を含有する接着剤層を有することを特徴とする合成皮革。
  7. 前記熱可塑性樹脂層が、ポリ塩化ビニル、ＴＰＯ（Ｔｈｅｒｍｏｐｌａｓｔｉｃ Ｏｌｅｆｉｎｉｃ Ｅｌａｓｔｏｍｅｒ）、熱可塑性エステル系エラストマー、及び熱可塑性ポリウレタンから選択される熱可塑性樹脂により形成された、請求項６記載の合成皮革。
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