JP7710040B2 - インダクタコイル - Google Patents

Description

本発明は、インダクタコイルおよびインダクタコイルを形成または製造する方法に関する。

発明の背景
インダクタコイルは、高電流用途のために、巻回された銅製のまたはリボン状の平形で螺旋状の巻線を使用している。これにより、直流抵抗（ＤＣＲ）の値が低くなる。これは大きな利点を有するが、巻回された平形のコイルの要素内のＡＣ損失に関連する重大な欠点がある。

低いＤＣＲを達成するために、＞２ｍｍのより肉厚な平形の銅箔が使用されている。しかしながら、これは、コイル内のあらゆる高周波（ＨＦ）ＡＣ損失を通常のＤＣ損失の５～２０倍に増幅することになる。

こうした高い電力密度を有するコイルに関連する別の問題の影響が存在しており、これは、所望の最大飽和電流を達成するために必要なコイルのコア内の大きなギャップに起因するものである。磁気ギャップが大きいと、漏れ磁場が大きくなり、磁気ギャップに近接して配置された任意の透磁性材料には渦電流損失が生じる。これにより、次いで、ストランド型コイルおよび平形のリボン巻回コイルの両方に激しい温度上昇領域が発生する。既存の方法の中には、ボビンの形状を工夫して温度のホットスポットを避けることでこの問題を解決しようとするものがあるが、これにより、銅に利用できる断面積が減少し、コイルの熱性能も低下する。他の方法では、コア内に分散したギャップを使用して漏れ磁場を減少させているが、これは、製造コストに著しいコストを追加することになる。

これらの問題に対処する必要がある。

発明の概要
改善されたインダクタコイルを有することは有利である。

本発明の目的は、独立請求項の主題によって解決され、さらなる実施形態が従属請求項に組み込まれる。本発明の以下に説明される態様および例は、インダクタコイルおよびインダクタコイルを形成する方法にも適用されることに留意されたい。

第１の態様では、
第１の構成要素と、
第２の構成要素と、
所定長さの導体と、
を備えるインダクタコイルが提供される。

第１の構成要素は、第２の構成要素に隣接して配置される。第１の構成要素および第２の構成要素からコアが形成される。コアは、中心軸線の第１の部分および中心軸線の第２の部分に沿って配置される。中心軸線の第３の部分に沿って、第１の構成要素は、第２の構成要素から離間されてコア内にギャップを形成する。中心軸線の第３の部分は、中心軸線の第１の部分と中心軸線の第２の部分との間にある。所定長さの導体の第１のパートは、中心軸線の第１の部分を取り囲んで配置され、中心軸線の第２の部分を取り囲んで配置され、中心軸線の第３の部分を取り囲んで配置されて、コアおよびコア内のギャップを取り囲む導体の複数のターンを形成する。所定長さの導体の第１のパートの少なくとも１つのセクションは、中心軸線の方向に圧縮されている。

こうして、圧縮された導体を有するコイルは、既存のコイルよりも低いかまたは等しいＤＣＲを達成することができるが、同時に、ＡＣ損失は、ＤＣ損失の５～２０倍ではなく、ＤＣ損失のわずか１～３倍となる。

一例では、所定長さの導体の端部における所定長さの導体の第２のパートおよび第３のパートは、インダクタコイルの接続端子の一部を形成する。

一例では、所定長さの導体の第１のパートの全体が圧縮される。

一例では、圧縮された所定長さの導体の第１のパートの少なくとも１つのセクションは、中心軸線に対して垂直な方向における導体の寸法よりも小さい、中心軸線の方向における導体の寸法を有する。

一例では、第１の構成要素のベース部分と第２の構成要素のベース部分との間の所定長さの導体の第１のパートの少なくとも１つのセクションは、第１の構成要素のベース部分と第２の構成要素のベース部分との間で、第１の構成要素のベース部分と第２の構成要素のベース部分とによって圧縮されている。

インダクタコイルの組み立て中に導体を圧縮することによって、既に完全に圧縮されコアを取り囲んで巻回されたワイヤに対して、ワイヤにかかる張力が軽減される。しかしながら、ワイヤは、コアを取り囲んで巻回され、かつ／またはコアを取り囲んで配置される前に、部分的に圧縮することができる。次いで、第１および第２の構成要素が一体化され、導体のさらなる圧縮の際に、さらに圧縮することができる。

一例では、所定長さの導体の第１のパートの全体は、コアおよびコア内のギャップを取り囲んで配置される前に圧縮することができる。一例では、第１および第２のベース部分は、特定の角度範囲にわたって横方向にのみ延在するベース部分を有することができる。この場合、所定長さの導体の第１のパートは、コアおよびコア内のギャップを取り囲んで配置することができ、次いで、第１および第２のパートのベース部分は、互いに向かって移動し、次いで、これらの角度範囲にわたる所定長さの導体は、ベース部分によってさらに圧縮することができる。

一例では、所定長さの導体の第１のパートは、コアおよびコア内のギャップを取り囲んで配置することができ、次いで、第１および第２のパートのベース部分は、互いに向かって移動し、ベース部分が互いに面する角度位置にある導体のみが圧縮される。

一例では、所定長さの導体の第１のパートは、中心軸線の第１の部分を取り囲んで配置され、中心軸線の第２の部分を取り囲んで配置され、かつ中心軸線の第３の部分を取り囲んで配置される前に、少なくとも部分的に圧縮されている。

一例では、導体の複数のターンのうちの隣接するターンは、互いに接合されている。

これは例えば、インダクタコイルのコア内のコアギャップを取り囲んで配置される前に、所定長さの導体の第１のパートの事前の圧縮を容易にし、この場合、導体ターンの部分は、第１の構成要素のベース部分と第２の構成要素のベース部分との間で圧縮下になくてもよいが、圧縮された緊密な配置のままとなる。

一例では、導体の複数のターンのうちの導体の各ターンは、中心軸線に対して垂直な方向に中心軸線から少なくとも所定の距離だけ離間された導体の内側部分を有する。中心軸線の第１の部分を取り囲んで配置される導体および／または中心軸線の第２の部分を取り囲んで配置される導体の２つ以上のターンの導体の内側部分は、少なくとも所定の第１の距離だけ中心軸線から離間される。中心軸線の第３の部分を取り囲んで配置される導体の１つ以上のターンの導体の内側部分は、中心軸線から、少なくとも所定の第１の距離よりも大きい少なくとも所定の第２の距離だけ離間されている。

換言すれば、コア内のギャップの位置における導体のターンは、コアを取り囲む他のターンよりもインダクタコイルの軸線からさらに離間される。これは、ターンを横方向に変位させるか、またはインダクタコイルの軸線に面する導体ターンの内側部分を変形させることによって行うことができる。こうして、インダクタコイルが、これらの漏れ磁場に存在する導電性材料によって引き起こされる恐れがある渦電流を生じさせることがなくなる。これにより、温度ホットスポットが回避され、導体の利用可能な断面積が最大化され、コイルの熱性能が最大化される。

一例では、スペーサは、コアを取り囲むギャップを形成するようにコア内のギャップ内に配置される。スペーサの一部分の外面は、コアを形成する第１の構成要素の外面および第２の構成要素の外面の中心軸線からの距離よりも大きい中心軸線からの距離に配置される。

換言すれば、スペーサは、コア内のギャップ内に位置決めされ、コアの直径よりも広くなる。また、所定長さの導体の第１のパートがコアおよびコア内のギャップを取り囲んで配置された場合、スペーサは、実際に導体ターンを横方向に押すこと、および／またはコア内のギャップの位置で各導体ターンの内側部分を変形させることのいずれかによって、コア内のギャップの外側範囲を取り囲む空間を形成する。

一例では、中心軸線の方向における第１の構成要素の外面および第２の構成要素の外面に隣接するスペーサの一部分の寸法は、中心軸線の方向におけるコア内のギャップの寸法よりも大きい。

一例では、スペーサの一部分の外面は、中心軸線の第３の部分を取り囲んで配置される導体の１つ以上のターンに接触するように構成される。

一例では、スペーサは非導電性材料を含む。

一例では、スペーサは、中心軸線を取り囲んで配置されるように構成された中心孔を含む。

一例では、第１の構成要素はフェライト材料を含む。

一例では、第２の構成要素はフェライト材料を含む。

一例では、導体はマルチストランドワイヤを含む。

一例では、導体はリッツ線を含む。

第２の態様では、
第１の構成要素と、
第２の構成要素と、
所定長さの導体と、
を備えるインダクタコイルが提供される。

第１の構成要素は、第２の構成要素に隣接して配置される。第２の構成要素からコアが形成される。コアは、中心軸線の第１の部分に沿って配置される。中心軸線の第２の部分に沿って、第１の構成要素は、第２の構成要素から離間されてコア内にギャップを形成する。中心軸線の第２の部分は、中心軸線の第１の部分と第１の構成要素との間にある。所定長さの導体の第１のパートは、中心軸線の第１の部分を取り囲んで配置され、中心軸線の第２の部分を取り囲んで配置されて、コアおよびコア内のギャップを取り囲む導体の複数のターンを形成する。所定長さの導体の第１のパートの少なくとも１つのセクションは、中心軸線の方向に圧縮されている。

こうして、圧縮されたコイルは、既存のコイルよりも低いかまたは等しいＤＣＲを達成することができるが、同時に、ＡＣ損失は、ＤＣ損失の５～２０倍ではなく、ＤＣ損失のわずか１～３倍となる。

一例では、所定長さの導体の端部における所定長さの導体の第２のパートおよび第３のパートは、インダクタコイルの接続端子の一部を形成する。

一例では、所定長さの導体の第１のパートの全体が圧縮される。

一例では、圧縮された所定長さの導体の第１のパートの少なくとも１つのセクションは、中心軸線に対して垂直な方向における導体の寸法よりも小さい、中心軸線の方向における導体の寸法を有する。

一例では、第１の構成要素のベース部分と第２の構成要素のベース部分との間の所定長さの導体の第１のパートの少なくとも１つのセクションは、第１の構成要素のベース部分と第２の構成要素のベース部分との間で、第１の構成要素のベース部分と第２の構成要素のベース部分とによって圧縮されている。

インダクタコイルの組み立て中に導体を圧縮することによって、既に完全に圧縮され、コアを取り囲んで巻回されたワイヤについて、ワイヤにかかる張力が軽減される。しかしながら、ワイヤは、コアを取り囲んで巻回され、かつ／またはコアを取り囲んで配置される前に、部分的に圧縮することができる。次いで、ワイヤは、第１および第２の構成要素が一体化されて導体をさらに圧縮する際に、さらに圧縮することができる。

一例では、所定長さの導体の第１のパートの全体は、コアおよびコア内のギャップを取り囲んで配置される前に圧縮することができる。一例では、第１および第２のベース部分は、特定の角度範囲にわたって横方向にのみ延在するベース部分を有することができる。この場合、所定長さの導体の第１のパートは、コアおよびコア内のギャップを取り囲んで配置することができ、次いで、第１および第２のパートのベース部分は、互いに向かって移動し、次いで、これらの角度範囲にわたる所定長さの導体は、ベース部分によってさらに圧縮することができる。

一例では、所定長さの導体の第１のパートは、コアおよびコア内のギャップを取り囲んで配置することができ、次いで、第１および第２のパートのベース部分は、互いに向かって移動し、ベース部分が互いに面する角度位置にある導体のみが圧縮される。

一例では、所定長さの導体の第１のパートは、中心軸線の第１の部分を取り囲んで配置され、かつ中心軸線の第２の部分を取り囲んで配置される前に、少なくとも部分的に圧縮されている。

一例では、導体の複数のターンのうちの隣接するターンは、互いに接合されている。

これは例えば、インダクタコイルのコア内のコアギャップを取り囲んで配置される前に、所定長さの導体の第１のパートの事前の圧縮を容易にし、この場合、導体ターンの部分は、第１の構成要素のベース部分と第２の構成要素のベース部分との間で圧縮下になくてもよいが、圧縮された緊密な配置のままとなる。

一例では、導体の複数のターンのうちの導体の各ターンは、中心軸線に対して垂直な方向において中心軸線から少なくとも所定の距離だけ離間された導体の内側部分を有し、中心軸線の第１の部分を取り囲んで配置される導体の２つ以上のターンのうちの導体の内側部分は、中心軸線から少なくとも所定の第１の距離だけ離間され、中心軸線の第２の部分を取り囲んで配置される導体の１つ以上のターンのうちの導体の内側部分は、中心軸線から、少なくとも所定の第１の距離よりも大きい少なくとも所定の第２の距離だけ離間されている。

換言すれば、コア内のギャップの位置における導体のターンは、コアを取り囲む他のターンよりもインダクタコイルの軸線からさらに離間される。これは、ターンを横方向に変位させるか、またはインダクタコイルの軸線に面する導体ターンの内側部分を変形させることによって行うことができる。こうして、インダクタコイルが、これらの漏れ磁場に存在する導電性材料によって引き起こされる恐れがある渦電流を生じさせることがなくなる。これにより、温度ホットスポットが回避され、導体の利用可能な断面積が最大化され、コイルの熱性能が最大化される。

一例では、スペーサは、コアを取り囲むギャップを形成するようにコア内のギャップ内に配置される。スペーサの一部分の外面は、コアを形成する第２の構成要素の外面の中心軸線からの距離よりも大きい中心軸線からの距離に配置される。

換言すれば、スペーサは、コア内のギャップ内に位置決めされ、コアの直径よりも広くなる。また、所定長さの導体の第１のパートがコアおよびコア内のギャップを取り囲んで配置された場合、スペーサは、実際に導体ターンを横方向に押すこと、および／またはコア内のギャップの位置で各導体ターンの内側部分を変形させることのいずれかによって、コア内のギャップの外側範囲を取り囲む空間を形成する。

一例では、中心軸線の方向における第２の構成要素の外面に隣接するスペーサの一部分の寸法は、中心軸線の方向におけるコア内のギャップの寸法よりも大きい。

一例では、スペーサの一部分の外面は、中心軸線の第２の部分を取り囲んで配置される導体の１つ以上のターンに接触するように構成される。

一例では、スペーサは非導電性材料を含む。

一例では、スペーサは、中心軸線を取り囲んで配置されるように構成された中心孔を含む。

一例では、第１の構成要素はフェライト材料を含む。

一例では、第２の構成要素はフェライト材料を含む。

一例では、導体はマルチストランドワイヤを含む。

一例では、導体はリッツ線を含む。

第３の態様では、
第１の構成要素と、
第２の構成要素と、
所定長さの導体と、
を備えるインダクタコイルが提供される。

第１の構成要素は、第２の構成要素に隣接して配置される。第１の構成要素および第２の構成要素からコアが形成される。コアは、中心軸線の第１の部分および中心軸線の第２の部分に沿って配置される。中心軸線の第３の部分に沿って、第１の構成要素は、第２の構成要素から離間されてコア内にギャップを形成する。中心軸線の第３の部分は、中心軸線の第１の部分と中心軸線の第２の部分との間にある。所定長さの導体の第１のパートは、中心軸線の第１の部分を取り囲んで配置され、中心軸線の第２の部分を取り囲んで配置され、中心軸線の第３の部分を取り囲んで配置されて、コアおよびコア内のギャップを取り囲む導体の複数のターンを形成する。導体の複数のターンのうちの導体の各ターンは、中心軸線に対して垂直な方向に中心軸線から少なくとも所定の距離だけ離間された導体の内側部分を有する。中心軸線の第１の部分を取り囲んで配置される導体および／または中心軸線の第２の部分を取り囲んで配置される導体の２つ以上のターンの導体の内側部分は、少なくとも所定の第１の距離だけ中心軸線から離間される。中心軸線の第３の部分を取り囲んで配置される導体の１つ以上のターンの導体の内側部分は、中心軸線から、少なくとも所定の第１の距離よりも大きい少なくとも所定の第２の距離だけ離間されている。

換言すれば、コア内のギャップの位置における導体のターンは、コアを取り囲む他のターンよりもインダクタコイルの軸線からさらに離間される。これは、ターンを横方向に変位させるか、またはインダクタコイルの軸線に面する導体ターンの内側部分を変形させることによって行うことができる。こうして、インダクタコイルが、これらの漏れ磁場に存在する導電性材料によって引き起こされる恐れがある渦電流を生じさせることがなくなる。これにより、温度ホットスポットが回避され、導体の利用可能な断面積が最大化され、コイルの熱性能が最大化される。

一例では、所定長さの導体の端部における所定長さの導体の第２のパートおよび第３のパートは、インダクタコイルの接続端子の一部を形成する。

一例では、所定長さの導体の第１のパートの全体が圧縮される。

一例では、スペーサは、コアを取り囲むギャップを形成するようにコア内のギャップ内に配置される。スペーサの一部分の外面は、コアを形成する第１の構成要素の外面および第２の構成要素の外面の中心軸線からの距離よりも大きい中心軸線からの距離に配置される。

換言すれば、スペーサは、コア内のギャップ内に位置決めされ、コアの直径よりも広くなる。また、所定長さの導体の第１のパートがコアおよびコア内のギャップを取り囲んで配置された場合、スペーサは、実際に導体ターンを横方向に押すこと、および／またはコア内のギャップの位置で各導体ターンの内側部分を変形させることのいずれかによって、コア内のギャップの外側範囲を取り囲む空間を形成する。

一例では、中心軸線の方向における第１の構成要素の外面および第２の構成要素の外面に隣接するスペーサの一部分の寸法は、中心軸線の方向におけるコア内のギャップの寸法よりも大きい。

一例では、スペーサの一部分の外面は、中心軸線の第３の部分を取り囲んで配置される導体の１つ以上のターンに接触するように構成される。

一例では、スペーサは非導電性材料を含む。

一例では、スペーサは、中心軸線を取り囲んで配置されるように構成された中心孔を含む。

一例では、所定長さの導体の第１のパートの少なくとも１つのセクションは、中心軸線の方向に圧縮されている。

こうして、圧縮されたコイルは、既存のコイルよりも低いかまたは等しいＤＣＲを達成することができるが、同時に、ＡＣ損失は、ＤＣ損失の５～２０倍ではなく、ＤＣ損失のわずか１～３倍となる。

一例では、圧縮された所定長さの導体の第１のパートの少なくとも１つのセクションは、中心軸線に対して垂直な方向における導体の寸法よりも小さい、中心軸線の方向における導体の寸法を有する。

一例では、第１の構成要素のベース部分と第２の構成要素のベース部分との間の所定長さの導体の第１のパートの少なくとも１つのセクションは、第１の構成要素のベース部分と第２の構成要素のベース部分との間で、第１の構成要素のベース部分と第２の構成要素のベース部分とによって圧縮されている。

インダクタコイルの組み立て中に導体を圧縮することによって、既に完全に圧縮され、コアを取り囲んで巻回されたワイヤについて、ワイヤにかかる張力が軽減される。しかしながら、ワイヤは、コアを取り囲んで巻回され、かつ／またはコアを取り囲んで配置される前に、部分的に圧縮することができる。次いで、ワイヤは、第１および第２の構成要素が一体化されて導体をさらに圧縮する際に、さらに圧縮することができる。

一例では、所定長さの導体の第１のパートの全体は、コアおよびコア内のギャップを取り囲んで配置される前に圧縮することができる。一例では、第１および第２のベース部分は、特定の角度範囲にわたって横方向にのみ延在するベース部分を有することができる。この場合、所定長さの導体の第１のパートは、コアおよびコア内のギャップを取り囲んで配置することができ、次いで、第１および第２のパートのベース部分は、互いに向かって移動し、次いで、これらの角度範囲にわたる所定長さの導体は、ベース部分によってさらに圧縮することができる。

一例では、所定長さの導体の第１のパートは、コアおよびコア内のギャップを取り囲んで配置することができ、次いで、第１および第２のパートのベース部分は、互いに向かって移動し、ベース部分が互いに面する角度位置にある導体のみが圧縮される。

一例では、所定長さの導体の第１のパートは、中心軸線の第１の部分を取り囲んで配置され、中心軸線の第２の部分を取り囲んで配置され、かつ中心軸線の第３の部分を取り囲んで配置される前に、少なくとも部分的に圧縮されている。

導体の複数のターンのうちの隣接するターンは、互いに接合されている、請求項３１から４０までのいずれか１項記載のインダクタコイル。

これは例えば、インダクタコイルのコア内のコアギャップを取り囲んで配置される前に、所定長さの導体の第１のパートの事前の圧縮を容易にし、この場合、導体ターンの部分は、第１の構成要素のベース部分と第２の構成要素のベース部分との間で圧縮下になくてもよいが、圧縮された緊密な配置のままとなる。

第４の態様では、
第１の構成要素と、
第２の構成要素と、
所定長さの導体（１８）と、
を備えるインダクタコイルが提供される。

第１の構成要素は、第２の構成要素に隣接して配置される。第２の構成要素からコアが形成される。コアは、中心軸線の第１の部分に沿って配置される。中心軸線の第２の部分に沿って、第１の構成要素は、第２の構成要素から離間されてコア内にギャップを形成する。中心軸線の第２の部分は、中心軸線の第１の部分と第１の構成要素との間にある。所定長さの導体の第１のパートは、中心軸線の第１の部分を取り囲んで配置され、中心軸線の第２の部分を取り囲んで配置されて、コアおよびコア内のギャップを取り囲む導体の複数のターンを形成する。導体の複数のターンのうちの導体の各ターンは、中心軸線に対して垂直な方向に中心軸線から少なくとも所定の距離だけ離間された導体の内側部分を有する。中心軸線の第１の部分を取り囲んで配置される導体の２つ以上のターンの導体の内側部分は、少なくとも所定の第１の距離だけ中心軸線から離間される。中心軸線の第２の部分を取り囲んで配置される導体の１つ以上のターンの導体の内側部分は、中心軸線から、少なくとも所定の第１の距離よりも大きい少なくとも所定の第２の距離だけ離間されている。

換言すれば、コア内のギャップの位置における導体のターンは、コアを取り囲む他のターンよりもインダクタコイルの軸線からさらに離間される。これは、ターンを横方向に変位させるか、またはインダクタコイルの軸線に面する導体ターンの内側部分を変形させることによって行うことができる。こうして、インダクタコイルが、これらの漏れ磁場に存在する導電性材料によって引き起こされる恐れがある渦電流を生じさせることがなくなる。これにより、温度ホットスポットが回避され、導体の利用可能な断面積が最大化され、コイルの熱性能が最大化される。

一例では、所定長さの導体の端部における所定長さの導体の第２のパートおよび第３のパートは、インダクタコイルの接続端子の一部を形成する。

一例では、所定長さの導体の第１のパートの全体が圧縮される。

一例では、スペーサは、コアを取り囲むギャップを形成するようにコア内のギャップ内に配置される。スペーサの一部分の外面は、コアを形成する第２の構成要素の外面の中心軸線からの距離よりも大きい中心軸線からの距離に配置される。

換言すれば、スペーサは、コア内のギャップ内に位置決めされ、コアの直径よりも広くなる。また、所定長さの導体の第１のパートがコアおよびコア内のギャップを取り囲んで配置された場合、スペーサは、実際に導体ターンを横方向に押すこと、および／またはコア内のギャップの位置で各導体ターンの内側部分を変形させることのいずれかによって、コア内のギャップの外側範囲を取り囲む空間を形成する。

一例では、中心軸線の方向における第２の構成要素の外面に隣接するスペーサの一部分の寸法は、中心軸線の方向におけるコア内のギャップの寸法よりも大きい。

一例では、スペーサの一部分の外面は、中心軸線の第２の部分を取り囲んで配置される導体の１つ以上のターンに接触するように構成される。

一例では、スペーサは非導電性材料を含む。

一例では、スペーサは、中心軸線を取り囲んで配置されるように構成された中心孔を含む。

一例では、所定長さの導体の第１のパートの少なくとも１つのセクションは、中心軸線の方向に圧縮されている。

こうして、圧縮されたコイルは、既存のコイルよりも低いかまたは等しいＤＣＲを達成することができるが、同時に、ＡＣ損失は、ＤＣ損失の５～２０倍ではなく、ＤＣ損失のわずか１～３倍となる。

一例では、圧縮された所定長さの導体の第１のパートの少なくとも１つのセクションは、中心軸線に対して垂直な方向における導体の寸法よりも小さい、中心軸線の方向における導体の寸法を有する。

一例では、第１の構成要素のベース部分と第２の構成要素のベース部分との間の所定長さの導体の第１のパートの少なくとも１つのセクションは、第１の構成要素のベース部分と第２の構成要素のベース部分との間で、第１の構成要素のベース部分と第２の構成要素のベース部分とによって圧縮されている。

インダクタコイルの組み立て中に導体を圧縮することによって、既に完全に圧縮され、コアを取り囲んで巻回されたワイヤについて、ワイヤにかかる張力が軽減される。しかしながら、ワイヤは、コアを取り囲んで巻回され、かつ／またはコアを取り囲んで配置される前に、部分的に圧縮することができる。次いで、ワイヤは、第１および第２の構成要素が一体化されて導体をさらに圧縮する際に、さらに圧縮することができる。

一例では、所定長さの導体の第１のパートの全体は、コアおよびコア内のギャップを取り囲んで配置される前に圧縮することができる。一例では、第１および第２のベース部分は、特定の角度範囲にわたって横方向にのみ延在するベース部分を有することができる。この場合、所定長さの導体の第１のパートは、コアおよびコア内のギャップを取り囲んで配置することができ、次いで、第１および第２のパートのベース部分は、互いに向かって移動し、次いで、これらの角度範囲にわたる所定長さの導体は、ベース部分によってさらに圧縮することができる。

一例では、所定長さの導体の第１のパートは、コアおよびコア内のギャップを取り囲んで配置することができ、次いで、第１および第２のパートのベース部分は、互いに向かって移動し、ベース部分が互いに面する角度位置にある導体のみが圧縮される。

一例では、所定長さの導体の第１のパートは、中心軸線の第１の部分を取り囲んで配置され、かつ中心軸線の第２の部分を取り囲んで配置される前に、少なくとも部分的に圧縮されている。

一例では、導体の複数のターンのうちの隣接するターンは、互いに接合されている。

これは例えば、インダクタコイルのコア内のコアギャップを取り囲んで配置される前に、所定長さの導体の第１のパートの事前の圧縮を容易にし、この場合、導体ターンの部分は、第１の構成要素のベース部分と第２の構成要素のベース部分との間で圧縮下になくてもよいが、圧縮された緊密な配置のままとなる。

一例では、第１の構成要素はフェライト材料を含む。

一例では、第２の構成要素はフェライト材料を含む。

一例では、導体はマルチストランドワイヤを含む。

一例では、導体はリッツ線を含む。

第５の態様では、インダクタコイルを形成する方法であって、
第１の構成要素を第２の構成要素に隣接して配置することであって、第１の構成要素および第２の構成要素からコアが形成され、コアは、中心軸線の第１の部分および中心軸線の第２の部分に沿って配置され、中心軸線の第３の部分に沿って、第１の構成要素は、第２の構成要素から離間されてコア内にギャップを形成し、中心軸線の第３の部分は、中心軸線の第１の部分と中心軸線の第２の部分との間にある、配置することと、
所定長さの導体の第１のパートを、中心軸線の第１の部分を取り囲んで、中心軸線の第２の部分を取り囲んで、かつ中心軸線の第３の部分を取り囲んで配置して、コアおよびコア内のギャップを取り囲む導体の複数のターンを形成することと、
所定長さの導体の第１のパートの少なくとも１つのセクションを中心軸線の方向に圧縮することと、
を含む、方法が提供される。

こうして、圧縮されたコイルは、既存のコイルよりも低いかまたは等しいＤＣＲを達成することができるが、同時に、ＡＣ損失は、ＤＣ損失の５～２０倍ではなく、ＤＣ損失のわずか１～３倍となる。

一例では、所定長さの導体の端部における所定長さの導体の第２のパートおよび第３のパートは、インダクタコイルの接続端子の一部を形成する。

一例では、所定長さの導体の第１のパートの全体が圧縮される。

一例では、圧縮された所定長さの導体の第１のパートの少なくとも１つのセクションは、中心軸線に対して垂直な方向における導体の寸法よりも小さい、中心軸線の方向における導体の寸法を有する。

一例では、本方法は、第１の構成要素のベース部分と第２の構成要素のベース部分との間の所定長さの導体の第１のパートの少なくとも１つのセクションを圧縮することを含む。

インダクタコイルの組み立て中に導体を圧縮することによって、既に完全に圧縮され、コアを取り囲んで巻回されたワイヤについて、ワイヤにかかる張力が軽減される。しかしながら、ワイヤは、コアを取り囲んで巻回され、かつ／またはコアを取り囲んで配置される前に、部分的に圧縮することができる。次いで、ワイヤは、第１および第２の構成要素が一体化されて導体をさらに圧縮する際に、さらに圧縮することができる。

一例では、所定長さの導体の第１のパートの全体は、コアおよびコア内のギャップを取り囲んで配置される前に圧縮することができる。一例では、第１および第２のベース部分は、特定の角度範囲にわたって横方向にのみ延在するベース部分を有することができる。この場合、所定長さの導体の第１のパートは、コアおよびコア内のギャップを取り囲んで配置することができ、次いで、第１および第２のパートのベース部分は、互いに向かって移動し、次いで、これらの角度範囲にわたる所定長さの導体は、ベース部分によってさらに圧縮することができる。

一例では、所定長さの導体の第１のパートは、コアおよびコア内のギャップを取り囲んで配置することができ、次いで、第１および第２のパートのベース部分は、互いに向かって移動し、ベース部分が互いに面する角度位置にある導体のみが圧縮される。

一例では、本方法は、所定長さの導体の第１のパートを、中心軸線の第１の部分を取り囲んで、中心軸線の第２の部分を取り囲んで、かつ中心軸線の第３の部分を取り囲んで配置する前に、少なくとも部分的に圧縮することを含む。

一例では、本方法は、導体の複数のターンのうちの隣接するターンを互いに接合することを含む。

これは例えば、インダクタコイルのコア内のコアギャップを取り囲んで配置される前に、所定長さの導体の第１のパートの事前の圧縮を容易にし、この場合、導体ターンの部分は、第１の構成要素のベース部分と第２の構成要素のベース部分との間で圧縮下になくてもよいが、圧縮された緊密な配置のままとなる。

一例では、本方法は、導体の複数のターンのうちの導体の各ターンが、中心軸線に対して垂直な方向に中心軸線から少なくとも所定の距離だけ離間された導体の内側部分を有するように、所定長さの導体を配置することを含む。中心軸線の第１の部分を取り囲んで配置される導体および／または中心軸線の第２の部分を取り囲んで配置される導体の２つ以上のターンの導体の内側部分は、少なくとも所定の第１の距離だけ中心軸線から離間される。中心軸線の第３の部分を取り囲んで配置される導体の１つ以上のターンの導体の内側部分は、中心軸線から、少なくとも所定の第１の距離よりも大きい少なくとも所定の第２の距離だけ離間される。

換言すれば、コア内のギャップの位置における導体のターンは、コアを取り囲む他のターンよりもインダクタコイルの軸線からさらに離間される。これは、ターンを横方向に変位させるか、またはインダクタコイルの軸線に面する導体ターンの内側部分を変形させることによって行うことができる。こうして、インダクタコイルが、これらの漏れ磁場に存在する導電性材料によって引き起こされる恐れがある渦電流を生じさせることがなくなる。これにより、温度ホットスポットが回避され、導体の利用可能な断面積が最大化され、コイルの熱性能が最大化される。

一例では、本方法は、コアを取り囲むギャップを形成するようにコア内のギャップ内にスペーサを配置することを含む。スペーサの一部分の外面は、コアを形成する第１の構成要素の外面および第２の構成要素の外面の中心軸線からの距離よりも大きい中心軸線からの距離に配置される。

換言すれば、スペーサは、コア内のギャップ内に位置決めされ、コアの直径よりも広くなる。また、所定長さの導体の第１のパートがコアおよびコア内のギャップを取り囲んで配置された場合、スペーサは、実際に導体ターンを横方向に押すこと、および／またはコア内のギャップの位置で各導体ターンの内側部分を変形させることのいずれかによって、コア内のギャップの外側範囲を取り囲む空間を形成する。

一例では、中心軸線の方向における第１の構成要素の外面および第２の構成要素の外面に隣接するスペーサの一部分の寸法は、中心軸線の方向におけるコア内のギャップの寸法よりも大きい。

一例では、本方法は、スペーサの一部分の外面を、中心軸線の第３の部分を取り囲んで配置される導体の１つ以上のターンに接触させることを含む。

一例では、スペーサは非導電性材料を含む。

一例では、スペーサは、中心軸線を取り囲んで配置されるように構成された中心孔を含む。

一例では、第１の構成要素はフェライト材料を含む。

一例では、第２の構成要素はフェライト材料を含む。

一例では、導体はマルチストランドワイヤを含む。

一例では、導体はリッツ線を含む。

第６の態様では、インダクタコイルを形成する方法であって、
第１の構成要素を第２の構成要素に隣接して配置することであって、第２の構成要素からコアが形成され、コアは、中心軸線の第１の部分に沿って配置され、中心軸線の第２の部分に沿って、第１の構成要素は、第２の構成要素から離間されてコア内にギャップを形成し、中心軸線の第２の部分は、中心軸線の第１の部分と第１の構成要素との間にある、配置することと、
所定長さの導体の第１のパートを、中心軸線の第１の部分を取り囲んで、かつ中心軸線の第２の部分を取り囲んで配置して、コアおよびコア内のギャップを取り囲む導体の複数のターンを形成することと、
所定長さの導体の第１のパートの少なくとも１つのセクションを中心軸線の方向に圧縮することと、
を含む、方法が提供される。

こうして、圧縮されたコイルは、既存のコイルよりも低いかまたは等しいＤＣＲを達成することができるが、同時に、ＡＣ損失は、ＤＣ損失の５～２０倍ではなく、ＤＣ損失のわずか１～３倍となる。

一例では、所定長さの導体の端部における所定長さの導体の第２のパートおよび第３のパートは、インダクタコイルの接続端子の一部を形成する。

一例では、所定長さの導体の第１のパートの全体が圧縮される。

一例では、圧縮された所定長さの導体の第１のパートの少なくとも１つは、中心軸線に対して垂直な方向における導体の寸法よりも小さい、中心軸線の方向における導体の寸法を有する。

一例では、本方法は、第１の構成要素のベース部分と第２の構成要素のベース部分との間の所定長さの導体の第１のパートの少なくとも１つのセクションを圧縮することを含む。

インダクタコイルの組み立て中に導体を圧縮することによって、既に完全に圧縮され、コアを取り囲んで巻回されたワイヤについて、ワイヤにかかる張力が軽減される。しかしながら、ワイヤは、コアを取り囲んで巻回され、かつ／またはコアを取り囲んで配置される前に、部分的に圧縮することができる。次いで、ワイヤは、第１および第２の構成要素が一体化されて導体をさらに圧縮する際に、さらに圧縮することができる。

一例では、所定長さの導体の第１のパートの全体は、コアおよびコア内のギャップを取り囲んで配置される前に圧縮することができる。一例では、第１および第２のベース部分は、特定の角度範囲にわたって横方向にのみ延在するベース部分を有することができる。この場合、所定長さの導体の第１のパートは、コアおよびコア内のギャップを取り囲んで配置することができ、次いで、第１および第２のパートのベース部分は、互いに向かって移動し、次いで、これらの角度範囲にわたる所定長さの導体は、ベース部分によってさらに圧縮することができる。

一例では、所定長さの導体の第１のパートは、コアおよびコア内のギャップを取り囲んで配置することができ、次いで、第１および第２のパートのベース部分は、互いに向かって移動し、ベース部分が互いに面する角度位置にある導体のみが圧縮される。

一例では、本方法は、所定長さの導体の第１のパートを、中心軸線の第１の部分を取り囲んで、かつ中心軸線の第２の部分を取り囲んで配置する前に、少なくとも部分的に圧縮することを含む。

一例では、本方法は、導体の複数のターンのうちの隣接するターンを互いに接合することを含む。

これは例えば、インダクタコイルのコア内のコアギャップを取り囲んで配置される前に、所定長さの導体の第１のパートの事前の圧縮を容易にし、この場合、導体ターンの部分は、第１の構成要素のベース部分と第２の構成要素のベース部分との間で圧縮下になくてもよいが、圧縮された緊密な配置のままとなる。

一例では、本方法は、導体の複数のターンのうちの導体の各ターンが、中心軸線に対して垂直な方向に中心軸線から少なくとも所定の距離だけ離間された導体の内側部分を有するように、所定長さの導体を配置することを含む。中心軸線の第１の部分を取り囲んで配置される導体の２つ以上のターンの導体の内側部分は、少なくとも所定の第１の距離だけ中心軸線から離間される。中心軸線の第２の部分を取り囲んで配置される導体の１つ以上のターンの導体の内側部分は、中心軸線から、少なくとも所定の第１の距離よりも大きい少なくとも所定の第２の距離だけ離間される。

換言すれば、コア内のギャップの位置における導体のターンは、コアを取り囲む他のターンよりもインダクタコイルの軸線からさらに離間される。これは、ターンを横方向に変位させるか、またはインダクタコイルの軸線に面する導体ターンの内側部分を変形させることによって行うことができる。こうして、インダクタコイルが、これらの漏れ磁場に存在する導電性材料によって引き起こされる恐れがある渦電流を生じさせることがなくなる。これにより、温度ホットスポットが回避され、導体の利用可能な断面積が最大化され、コイルの熱性能が最大化される。

一例では、本方法は、コアを取り囲むギャップを形成するようにコア内のギャップ内にスペーサを配置することを含む。スペーサの一部分の外面は、コアを形成する第２の構成要素の外面の中心軸線からの距離よりも大きい中心軸線からの距離に配置される。

換言すれば、スペーサは、コア内のギャップ内に位置決めされ、コアの直径よりも広くなる。また、所定長さの導体の第１のパートがコアおよびコア内のギャップを取り囲んで配置された場合、スペーサは、実際に導体ターンを横方向に押すこと、および／またはコア内のギャップの位置で各導体ターンの内側部分を変形させることのいずれかによって、コア内のギャップの外側範囲を取り囲む空間を形成する。

一例では、中心軸線の方向における第２の構成要素の外面に隣接するスペーサの一部分の寸法は、中心軸線の方向におけるコア内のギャップの寸法よりも大きい。

一例では、本方法は、スペーサの一部分の外面を、中心軸線の第２の部分を取り囲んで配置される導体の１つ以上のターンに接触させることを含む。

一例では、スペーサは非導電性材料を含む。

一例では、スペーサは、中心軸線を取り囲んで配置されるように構成された中心孔を含む。

一例では、第１の構成要素はフェライト材料を含む。

一例では、第２の構成要素はフェライト材料を含む。

一例では、導体はマルチストランドワイヤを含む。

一例では、導体はリッツ線を含む。

第７の態様では、インダクタコイルを形成する方法であって、
第１の構成要素を第２の構成要素に隣接して配置することであって、第１の構成要素および第２の構成要素からコアが形成され、コアは、中心軸線の第１の部分および中心軸線の第２の部分に沿って配置され、中心軸線の第３の部分に沿って、第１の構成要素は、第２の構成要素から離間されてコア内にギャップを形成し、中心軸線の第３の部分は、中心軸線の第１の部分と中心軸線の第２の部分との間にある、配置することと、
所定長さの導体の第１のパートを、中心軸線の第１の部分を取り囲んで、中心軸線の第２の部分を取り囲んで、かつ中心軸線の第３の部分を取り囲んで配置して、コアおよびコア内のギャップを取り囲む導体の複数のターンを形成することと、
導体の複数のターンのうちの導体の各ターンが、中心軸線に対して垂直な方向に中心軸線から少なくとも所定の距離だけ離間された導体の内側部分を有するように、所定長さの導体の第１のパートを配置することと、
を含む、方法が提供される。中心軸線の第１の部分を取り囲んで配置される導体および／または中心軸線の第２の部分を取り囲んで配置される導体の２つ以上のターンの導体の内側部分は、少なくとも所定の第１の距離だけ中心軸線から離間される。中心軸線の第３の部分を取り囲んで配置される導体の１つ以上のターンの導体の内側部分は、中心軸線から、少なくとも所定の第１の距離よりも大きい少なくとも所定の第２の距離だけ離間される。

換言すれば、コア内のギャップの位置における導体のターンは、コアを取り囲む他のターンよりもインダクタコイルの軸線からさらに離間される。これは、ターンを横方向に変位させるか、またはインダクタコイルの軸線に面する導体ターンの内側部分を変形させることによって行うことができる。こうして、インダクタコイルが、これらの漏れ磁場に存在する導電性材料によって引き起こされる恐れがある渦電流を生じさせることがなくなる。これにより、温度ホットスポットが回避され、導体の利用可能な断面積が最大化され、コイルの熱性能が最大化される。

一例では、所定長さの導体の端部における所定長さの導体の第２のパートおよび第３のパートは、インダクタコイルの接続端子の一部を形成する。

一例では、所定長さの導体の第１のパートの全体が圧縮される。

一例では、本方法は、コアを取り囲むギャップを形成するようにコア内のギャップ内にスペーサを配置することを含む。スペーサの一部分の外面は、コアを形成する第１の構成要素の外面および第２の構成要素の外面の中心軸線からの距離よりも大きい中心軸線からの距離に配置される。

換言すれば、スペーサは、コア内のギャップ内に位置決めされ、コアの直径よりも広くなる。また、所定長さの導体の第１のパートがコアおよびコア内のギャップを取り囲んで配置された場合、スペーサは、実際に導体ターンを横方向に押すこと、および／またはコア内のギャップの位置で各導体ターンの内側部分を変形させることのいずれかによって、コア内のギャップの外側範囲を取り囲む空間を形成する。

一例では、中心軸線の方向における第１の構成要素の外面および第２の構成要素の外面に隣接するスペーサの一部分の寸法は、中心軸線の方向におけるコア内のギャップの寸法よりも大きい。

一例では、本方法は、スペーサの一部分の外面を、中心軸線の第３の部分を取り囲んで配置される導体の１つ以上のターンに接触させることを含む。

一例では、スペーサは非導電性材料を含む。

一例では、スペーサは、中心軸線を取り囲んで配置されるように構成された中心孔を含む。

一例では、本方法は、所定長さの導体の第１のパートの少なくとも１つのセクションを中心軸線の方向に圧縮することを含む。

こうして、圧縮されたコイルは、既存のコイルよりも低いかまたは等しいＤＣＲを達成することができるが、同時に、ＡＣ損失は、ＤＣ損失の５～２０倍ではなく、ＤＣ損失のわずか１～３倍となる。

一例では、圧縮された所定長さの導体の第１のパートの少なくとも１つは、中心軸線に対して垂直な方向における導体の寸法よりも小さい、中心軸線の方向における導体の寸法を有する。

一例では、本方法は、第１の構成要素のベース部分と第２の構成要素のベース部分との間の所定長さの導体の第１のパートの少なくとも１つのセクションを圧縮することを含む。

インダクタコイルの組み立て中に導体を圧縮することによって、既に完全に圧縮され、コアを取り囲んで巻回されたワイヤについて、ワイヤにかかる張力が軽減される。しかしながら、ワイヤは、コアを取り囲んで巻回され、かつ／またはコアを取り囲んで配置される前に、部分的に圧縮することができる。次いで、ワイヤは、第１および第２の構成要素が一体化されて導体をさらに圧縮する際に、さらに圧縮することができる。

一例では、所定長さの導体の第１のパートの全体は、コアおよびコア内のギャップを取り囲んで配置される前に圧縮することができる。一例では、第１および第２のベース部分は、特定の角度範囲にわたって横方向にのみ延在するベース部分を有することができる。この場合、所定長さの導体の第１のパートは、コアおよびコア内のギャップを取り囲んで配置することができ、次いで、第１および第２のパートのベース部分は、互いに向かって移動し、次いで、これらの角度範囲にわたる所定長さの導体は、ベース部分によってさらに圧縮することができる。

一例では、所定長さの導体の第１のパートは、コアおよびコア内のギャップを取り囲んで配置することができ、次いで、第１および第２のパートのベース部分は、互いに向かって移動し、ベース部分が互いに面する角度位置にある導体のみが圧縮される。

一例では、本方法は、所定長さの導体の第１のパートを、中心軸線の第１の部分を取り囲んで、中心軸線の第２の部分を取り囲んで、かつ中心軸線の第３の部分を取り囲んで配置する前に、少なくとも部分的に圧縮することを含む。

一例では、導体の複数のターンのうちの隣接するターンは、互いに接合されている。

これは例えば、インダクタコイルのコア内のコアギャップを取り囲んで配置される前に、所定長さの導体の第１のパートの事前の圧縮を容易にし、この場合、導体ターンの部分は、第１の構成要素のベース部分と第２の構成要素のベース部分との間で圧縮下になくてもよいが、圧縮された緊密な配置のままとなる。

第８の態様では、インダクタコイルを形成する方法であって、
第１の構成要素を第２の構成要素に隣接して配置することであって、第２の構成要素からコアが形成され、コアは、中心軸線の第１の部分に沿って配置され、中心軸線の第２の部分に沿って、第１の構成要素は、第２の構成要素から離間されてコア内にギャップを形成し、中心軸線の第２の部分は、中心軸線の第１の部分と第１の構成要素との間にある、配置することと、
所定長さの導体の第１のパートを、中心軸線の第１の部分を取り囲んで、かつ中心軸線の第２の部分を取り囲んで配置して、コアおよびコア内のギャップを取り囲む導体の複数のターンを形成することと、
導体の複数のターンのうちの導体の各ターンが、中心軸線に対して垂直な方向に中心軸線から少なくとも所定の距離だけ離間された導体の内側部分を有するように、所定長さの導体の第１のパートを配置することと、
を含む、方法が提供される。中心軸線の第１の部分を取り囲んで配置される導体の２つ以上のターンの導体の内側部分は、少なくとも所定の第１の距離だけ中心軸線から離間される。中心軸線の第２の部分を取り囲んで配置される導体の１つ以上のターンの導体の内側部分は、中心軸線から、少なくとも所定の第１の距離よりも大きい少なくとも所定の第２の距離だけ離間される。

換言すれば、コア内のギャップの位置における導体のターンは、コアを取り囲む他のターンよりもインダクタコイルの軸線からさらに離間される。これは、ターンを横方向に変位させるか、またはインダクタコイルの軸線に面する導体ターンの内側部分を変形させることによって行うことができる。こうして、インダクタコイルが、これらの漏れ磁場に存在する導電性材料によって引き起こされる恐れがある渦電流を生じさせることがなくなる。これにより、温度ホットスポットが回避され、導体の利用可能な断面積が最大化され、コイルの熱性能が最大化される。

一例では、所定長さの導体の端部における所定長さの導体の第２のパートおよび第３のパートは、インダクタコイルの接続端子の一部を形成する。

一例では、所定長さの導体の第１のパートの全体が圧縮される。

一例では、本方法は、コアを取り囲むギャップを形成するようにコア内のギャップ内にスペーサを配置することを含む。スペーサの一部分の外面は、コアを形成する第２の構成要素の外面の中心軸線からの距離よりも大きい中心軸線からの距離に配置される。

換言すれば、スペーサは、コア内のギャップ内に位置決めされ、コアの直径よりも広くなる。また、所定長さの導体の第１のパートがコアおよびコア内のギャップを取り囲んで配置された場合、スペーサは、実際に導体ターンを横方向に押すこと、および／またはコア内のギャップの位置で各導体ターンの内側部分を変形させることのいずれかによって、コア内のギャップの外側範囲を取り囲む空間を形成する。

一例では、中心軸線の方向における第２の構成要素の外面に隣接するスペーサの一部分の寸法は、中心軸線の方向におけるコア内のギャップの寸法よりも大きい。

一例では、本方法は、スペーサの一部分の外面を、中心軸線の第２の部分を取り囲んで配置される導体の１つ以上のターンに接触させることを含む。

一例では、スペーサは非導電性材料を含む。

一例では、スペーサは、中心軸線を取り囲んで配置されるように構成された中心孔を含む。

一例では、本方法は、所定長さの導体の第１のパートの少なくとも１つのセクションを中心軸線の方向に圧縮することを含む。

こうして、圧縮されたコイルは、既存のコイルよりも低いかまたは等しいＤＣＲを達成することができるが、同時に、ＡＣ損失は、ＤＣ損失の５～２０倍ではなく、ＤＣ損失のわずか１～３倍となる。

一例では、圧縮された所定長さの導体の第１のパートの少なくとも１つのセクションは、中心軸線に対して垂直な方向における導体の寸法よりも小さい、中心軸線の方向における導体の寸法を有する。

一例では、本方法は、第１の構成要素のベース部分と第２の構成要素のベース部分との間の所定長さの導体の第１のパートの少なくとも１つのセクションを圧縮することを含む。

インダクタコイルの組み立て中に導体を圧縮することによって、既に完全に圧縮され、コアを取り囲んで巻回されたワイヤについて、ワイヤにかかる張力が軽減される。しかしながら、ワイヤは、コアを取り囲んで巻回され、かつ／またはコアを取り囲んで配置される前に、部分的に圧縮することができる。次いで、ワイヤは、第１および第２の構成要素が一体化されて導体をさらに圧縮する際に、さらに圧縮することができる。

一例では、所定長さの導体の第１のパートの全体は、コアおよびコア内のギャップを取り囲んで配置される前に圧縮することができる。一例では、第１および第２のベース部分は、特定の角度範囲にわたって横方向にのみ延在するベース部分を有することができる。この場合、所定長さの導体の第１のパートは、コアおよびコア内のギャップを取り囲んで配置することができ、次いで、第１および第２のパートのベース部分は、互いに向かって移動し、次いで、これらの角度範囲にわたる所定長さの導体は、ベース部分によってさらに圧縮することができる。

一例では、所定長さの導体の第１のパートは、コアおよびコア内のギャップを取り囲んで配置することができ、次いで、第１および第２のパートのベース部分は、互いに向かって移動し、ベース部分が互いに面する角度位置にある導体のみが圧縮される。

一例では、本方法は、所定長さの導体の第１のパートを、中心軸線の第１の部分を取り囲んで、かつ中心軸線の第２の部分を取り囲んで配置する前に、少なくとも部分的に圧縮することを含む。

一例では、本方法は、導体の複数のターンのうちの隣接するターンを互いに接合することを含む。

これは例えば、インダクタコイルのコア内のコアギャップを取り囲んで配置される前に、所定長さの導体の第１のパートの事前の圧縮を容易にし、この場合、導体ターンの部分は、第１の構成要素のベース部分と第２の構成要素のベース部分との間で圧縮下になくてもよいが、圧縮された緊密な配置のままとなる。

一例では、第１の構成要素はフェライト材料を含む。

一例では、第２の構成要素はフェライト材料を含む。

一例では、導体はマルチストランドワイヤを含む。

一例では、導体はリッツ線を含む。

有利には、上記の態様のいずれかによって提供される利益は、他の態様の全てに等しく適用され、その逆も同様である。

上記の態様および例は、以下に記載される実施形態から明らかになり、それらを参照して解明されるであろう。

例示的な実施形態は、以下の図面を参照して以下に説明される。
インダクタコイルの一例の垂直断面の概略構成を示す図である。 インダクタコイルの一例の垂直断面の概略構成を示す図である。 インダクタコイルのワイヤターンの垂直断面の一例の概略構成を示す図である。 インダクタコイルの一例の垂直断面の概略構成を示す図である。 導体を有さないインダクタコイルの構成要素部品の一例の概略構成を示す図である。 例示的なインダクタコイルの水平断面の概略構成を示す図である。 インダクタコイルの導体およびスペーサの一例の垂直断面の概略構成を示す図である。 分離された部分を有するインダクタコイルの垂直断面の一例の概略構成を示す図である。 インダクタコイルの垂直断面およびインダクタコイルの水平断面の一例の概略構成を示す図である。 導体のマルチストランドワイヤの変形を示す図とともに、マルチストランドワイヤから形成された導体を示すインダクタコイルの一例の一部の垂直断面の概略構成を示す図である。 インダクタコイルの垂直断面およびインダクタコイルの水平断面の一例の概略構成を示す図である。 インダクタコイルの垂直断面の一例の概略構成を示す図である。 インダクタコイルの垂直断面の一例の概略構成を示す図である。

実施形態の詳細な説明
図１～図１３は、インダクタコイルおよびインダクタコイルを形成または製造する方法に関する。

一例では、インダクタコイルは、第１の構成要素１２と、第２の構成要素１４と、所定長さの導体１８とを備える。第１の構成要素は、第２の構成要素に隣接して配置される。第１の構成要素および第２の構成要素からコア１６が形成される。コアは、中心軸線の第１の部分および中心軸線の第２の部分に沿って配置される。中心軸線の第３の部分に沿って、第１の構成要素は、第２の構成要素から離間されてコア内にギャップ２０，３０を形成する。中心軸線の第３の部分は、中心軸線の第１の部分と中心軸線の第２の部分との間にある。所定長さの導体の第１のパートは、中心軸線の第１の部分を取り囲んで配置され、中心軸線の第２の部分を取り囲んで配置され、中心軸線の第３の部分を取り囲んで配置されて、コアおよびコア内のギャップを取り囲む導体の複数のターンを形成する。所定長さの導体の第１のパートの少なくとも１つのセクションは、中心軸線の方向に圧縮されている。

一例では、所定長さの導体の端部における所定長さの導体の第２のパートおよび第３のパートは、インダクタコイルの接続端子の一部を形成する。

一例では、所定長さの導体の第１のパートの全体が圧縮される。

一例では、圧縮された所定長さの導体の第１のパートの少なくとも１つのセクションは、中心軸線に対して垂直な方向における導体の寸法よりも小さい、中心軸線の方向における導体の寸法を有する。

一例では、第１の構成要素のベース部分と第２の構成要素のベース部分との間の所定長さの導体の第１のパートの少なくとも１つのセクションは、第１の構成要素のベース部分と第２の構成要素のベース部分との間で、第１の構成要素のベース部分と第２の構成要素のベース部分とによって圧縮されている。

一例では、所定長さの導体の第１のパートの全体は、コアおよびコア内のギャップを取り囲んで配置される前に圧縮することができる。一例では、第１および第２のベース部分は、特定の角度範囲にわたって横方向にのみ延在するベース部分を有することができる。この場合、所定長さの導体の第１のパートは、コアおよびコア内のギャップを取り囲んで配置することができ、次いで、第１および第２のパートのベース部分は、互いに向かって移動し、次いで、これらの角度範囲にわたる所定長さの導体は、ベース部分によってさらに圧縮することができる。

一例では、所定長さの導体の第１のパートは、コアおよびコア内のギャップを取り囲んで配置することができ、次いで、第１および第２のパートのベース部分は、互いに向かって移動し、ベース部分が互いに面する角度位置にある導体のみが圧縮される。

一例では、所定長さの導体の第１のパートは、中心軸線の第１の部分を取り囲んで配置され、中心軸線の第２の部分を取り囲んで配置され、かつ中心軸線の第３の部分を取り囲んで配置される前に、少なくとも部分的に圧縮されている。

一例では、導体の複数のターンのうちの隣接するターンは、互いに接合されている。

一例では、導体の複数のターンのうちの導体の各ターンは、中心軸線に対して垂直な方向に中心軸線から少なくとも所定の距離だけ離間された導体の内側部分を有する。中心軸線の第１の部分を取り囲んで配置される導体および／または中心軸線の第２の部分を取り囲んで配置される導体の２つ以上のターンの導体の内側部分は、少なくとも所定の第１の距離だけ中心軸線から離間される。中心軸線の第３の部分を取り囲んで配置される導体の１つ以上のターンの導体の内側部分は、中心軸線から、少なくとも所定の第１の距離よりも大きい少なくとも所定の第２の距離だけ離間される。

一例では、スペーサ３０は、コアを取り囲むギャップ２２を形成するようにコア内のギャップ内に配置される。スペーサの一部分の外面は、コアを形成する第１の構成要素の外面および第２の構成要素の外面の中心軸線からの距離よりも大きい中心軸線からの距離に配置される。

一例では、中心軸線の方向における第１の構成要素の外面および第２の構成要素の外面に隣接するスペーサの一部分の寸法は、中心軸線の方向におけるコア内のギャップの寸法２４よりも大きい。

一例では、スペーサの一部分の外面は、中心軸線の第３の部分を取り囲んで配置される導体の１つ以上のターンに接触するように構成される。

一例では、スペーサは非導電性材料を含む。

一例では、スペーサは、中心軸線を取り囲んで配置されるように構成された中心孔３２を含む。

一例では、第１の構成要素はフェライト材料を含む。

一例では、第２の構成要素はフェライト材料を含む。

一例では、導体はマルチストランドワイヤを含む。

一例では、導体はリッツ線を含む。

一例では、インダクタコイルは、第１の構成要素１２と、第２の構成要素１４と、所定長さの導体１８とを備える。第１の構成要素は、第２の構成要素に隣接して配置される。第２の構成要素からコア１６が形成される。コアは、中心軸線の第１の部分に沿って配置される。中心軸線の第２の部分に沿って、第１の構成要素は、第２の構成要素から離間されてコア内にギャップ４０，５０を形成する。中心軸線の第２の部分は、中心軸線の第１の部分と第１の構成要素との間にある。所定長さの導体の第１のパートは、中心軸線の第１の部分を取り囲んで配置され、中心軸線の第２の部分を取り囲んで配置されて、コアおよびコア内のギャップを取り囲む導体の複数のターンを形成する。所定長さの導体の第１のパートの少なくとも１つのセクションは、中心軸線の方向に圧縮されている。

一例では、所定長さの導体の端部における所定長さの導体の第２のパートおよび第３のパートは、インダクタコイルの接続端子の一部を形成する。

一例では、所定長さの導体の第１のパートの全体が圧縮される。

一例では、圧縮された所定長さの導体の第１のパートの少なくとも１つのセクションは、中心軸線に対して垂直な方向における導体の寸法よりも小さい、中心軸線の方向における導体の寸法を有する。

一例では、第１の構成要素のベース部分と第２の構成要素のベース部分との間の所定長さの導体の第１のパートの少なくとも１つのセクションは、第１の構成要素のベース部分と第２の構成要素のベース部分との間で、第１の構成要素のベース部分と第２の構成要素のベース部分とによって圧縮されている。

一例では、所定長さの導体の第１のパートの全体は、コアおよびコア内のギャップを取り囲んで配置される前に圧縮することができる。一例では、第１および第２のベース部分は、特定の角度範囲にわたって横方向にのみ延在するベース部分を有することができる。この場合、所定長さの導体の第１のパートは、コアおよびコア内のギャップを取り囲んで配置することができ、次いで、第１および第２のパートのベース部分は、互いに向かって移動し、次いで、これらの角度範囲にわたる所定長さの導体は、ベース部分によってさらに圧縮することができる。

一例では、所定長さの導体の第１のパートは、コアおよびコア内のギャップを取り囲んで配置することができ、次いで、第１および第２のパートのベース部分は、互いに向かって移動し、ベース部分が互いに面する角度位置にある導体のみが圧縮される。

一例では、所定長さの導体の第１のパートは、中心軸線の第１の部分を取り囲んで配置され、かつ中心軸線の第２の部分を取り囲んで配置される前に、少なくとも部分的に圧縮されている。

一例では、導体の複数のターンのうちの隣接するターンは、互いに接合されている。

一例では、導体の複数のターンのうちの導体の各ターンは、中心軸線に対して垂直な方向に中心軸線から少なくとも所定の距離だけ離間された導体の内側部分を有する。中心軸線の第１の部分を取り囲んで配置される導体の２つ以上のターンの導体の内側部分は、少なくとも所定の第１の距離だけ中心軸線から離間される。中心軸線の第２の部分を取り囲んで配置される導体の１つ以上のターンの導体の内側部分は、中心軸線から、少なくとも所定の第１の距離よりも大きい少なくとも所定の第２の距離だけ離間される。

一例では、スペーサ５０は、コアを取り囲むギャップ４２を形成するようにコア内のギャップ内に配置される。スペーサの一部分の外面は、コアを形成する第２の構成要素の外面の中心軸線からの距離よりも大きい中心軸線からの距離に配置される。

一例では、中心軸線の方向における第２の構成要素の外面に隣接するスペーサの一部分の寸法は、中心軸線の方向におけるコア内のギャップの寸法２４よりも大きい。

一例では、スペーサの一部分の外面は、中心軸線の第２の部分を取り囲んで配置される導体の１つ以上のターンに接触するように構成される。

一例では、スペーサは非導電性材料を含む。

一例では、スペーサは、中心軸線を取り囲んで配置されるように構成された中心孔を含む。

一例では、第１の構成要素はフェライト材料を含む。

一例では、第２の構成要素はフェライト材料を含む。

一例では、導体はマルチストランドワイヤを含む。

一例では、導体はリッツ線を含む。

一例では、インダクタコイルは、第１の構成要素１２と、第２の構成要素１４と、所定長さの導体１８とを備える。第１の構成要素は、第２の構成要素に隣接して配置される。第１の構成要素および第２の構成要素からコア１６が形成される。コアは、中心軸線の第１の部分および中心軸線の第２の部分に沿って配置される。中心軸線の第３の部分に沿って、第１の構成要素は、第２の構成要素から離間されてコア内にギャップ２０，３０を形成する。中心軸線の第３の部分は、中心軸線の第１の部分と中心軸線の第２の部分との間にある。所定長さの導体の第１のパートは、中心軸線の第１の部分を取り囲んで配置され、中心軸線の第２の部分を取り囲んで配置され、中心軸線の第３の部分を取り囲んで配置されて、コアおよびコア内のギャップを取り囲む導体の複数のターンを形成する。導体の複数のターンのうちの導体の各ターンは、中心軸線に対して垂直な方向に中心軸線から少なくとも所定の距離だけ離間された導体の内側部分を有する。中心軸線の第１の部分を取り囲んで配置される導体および／または中心軸線の第２の部分を取り囲んで配置される導体の２つ以上のターンの導体の内側部分は、少なくとも所定の第１の距離だけ中心軸線から離間される。中心軸線の第３の部分を取り囲んで配置される導体の１つ以上のターンの導体の内側部分は、中心軸線から、少なくとも所定の第１の距離よりも大きい少なくとも所定の第２の距離だけ離間される。

一例では、所定長さの導体の端部における所定長さの導体の第２のパートおよび第３のパートは、インダクタコイルの接続端子の一部を形成する。

一例では、所定長さの導体の第１のパートの全体が圧縮される。

一例では、スペーサ３０は、コアを取り囲むギャップ２２を形成するようにコア内のギャップ内に配置される。スペーサの一部分の外面は、コアを形成する第１の構成要素の外面および第２の構成要素の外面の中心軸線からの距離よりも大きい中心軸線からの距離に配置される。

一例では、中心軸線の方向における第１の構成要素の外面および第２の構成要素の外面に隣接するスペーサの一部分の寸法は、中心軸線の方向におけるコア内のギャップの寸法２４よりも大きい。

一例では、スペーサの一部分の外面は、中心軸線の第３の部分を取り囲んで配置される導体の１つ以上のターンに接触するように構成される。

一例では、スペーサは非導電性材料を含む。

一例では、スペーサは、中心軸線を取り囲んで配置されるように構成された中心孔３２を含む。

一例では、所定長さの導体の第１のパートの少なくとも１つのセクションは、中心軸線の方向に圧縮されている。

一例では、圧縮された所定長さの導体の第１のパートの少なくとも１つのセクションは、中心軸線に対して垂直な方向における導体の寸法よりも小さい、中心軸線の方向における導体の寸法を有する。

一例では、第１の構成要素のベース部分と第２の構成要素のベース部分との間の所定長さの導体の第１のパートの少なくとも１つのセクションは、第１の構成要素のベース部分と第２の構成要素のベース部分との間で、第１の構成要素のベース部分と第２の構成要素のベース部分とによって圧縮されている。

一例では、所定長さの導体の第１のパートの全体は、コアおよびコア内のギャップを取り囲んで配置される前に圧縮することができる。一例では、第１および第２のベース部分は、特定の角度範囲にわたって横方向にのみ延在するベース部分を有することができる。この場合、所定長さの導体の第１のパートは、コアおよびコア内のギャップを取り囲んで配置することができ、次いで、第１および第２のパートのベース部分は、互いに向かって移動し、次いで、これらの角度範囲にわたる所定長さの導体は、ベース部分によってさらに圧縮することができる。

一例では、所定長さの導体の第１のパートは、コアおよびコア内のギャップを取り囲んで配置することができ、次いで、第１および第２のパートのベース部分は、互いに向かって移動し、ベース部分が互いに面する角度位置にある導体のみが圧縮される。

一例では、所定長さの導体の第１のパートは、中心軸線の第１の部分を取り囲んで配置され、中心軸線の第２の部分を取り囲んで配置され、かつ中心軸線の第３の部分を取り囲んで配置される前に、少なくとも部分的に圧縮されている。

一例では、導体の複数のターンのうちの隣接するターンは、互いに接合されている。

一例では、インダクタコイルは、第１の構成要素１２と、第２の構成要素１４と、所定長さの導体１８とを備える。第１の構成要素は、第２の構成要素に隣接して配置される。第２の構成要素からコア１６が形成される。コアは、中心軸線の第１の部分に沿って配置される。中心軸線の第２の部分に沿って、第１の構成要素は、第２の構成要素から離間されてコア内にギャップ４０，５０を形成する。中心軸線の第２の部分は、中心軸線の第１の部分と第１の構成要素との間にある。所定長さの導体の第１のパートは、中心軸線の第１の部分を取り囲んで配置され、中心軸線の第２の部分を取り囲んで配置されて、コアおよびコア内のギャップを取り囲む導体の複数のターンを形成する。導体の複数のターンのうちの導体の各ターンは、中心軸線に対して垂直な方向に中心軸線から少なくとも所定の距離だけ離間された導体の内側部分を有する。中心軸線の第１の部分を取り囲んで配置される導体の２つ以上のターンの導体の内側部分は、少なくとも所定の第１の距離だけ中心軸線から離間される。中心軸線の第２の部分を取り囲んで配置される導体の１つ以上のターンの導体の内側部分は、中心軸線から、少なくとも所定の第１の距離よりも大きい少なくとも所定の第２の距離だけ離間される。

一例では、所定長さの導体の端部における所定長さの導体の第２のパートおよび第３のパートは、インダクタコイルの接続端子の一部を形成する。

一例では、所定長さの導体の第１のパートの全体が圧縮される。

一例では、スペーサ５０は、コアを取り囲むギャップ４２を形成するようにコア内のギャップ内に配置される。スペーサの一部分の外面は、コアを形成する第２の構成要素の外面の中心軸線からの距離よりも大きい中心軸線からの距離に配置される。

一例では、中心軸線の方向における第２の構成要素の外面に隣接するスペーサの一部分の寸法は、中心軸線の方向におけるコア内のギャップの寸法２４よりも大きい。

一例では、スペーサの一部分の外面は、中心軸線の第２の部分を取り囲んで配置される導体の１つ以上のターンに接触するように構成される。

一例では、スペーサは非導電性材料を含む。

一例では、スペーサは、中心軸線を取り囲んで配置されるように構成された中心孔を含む。

一例では、所定長さの導体の第１のパートの少なくとも１つのセクションは、中心軸線の方向に圧縮されている。

一例では、圧縮された所定長さの導体の第１のパートの少なくとも１つのセクションは、中心軸線に対して垂直な方向における導体の寸法よりも小さい、中心軸線の方向における導体の寸法を有する。

一例では、第１の構成要素のベース部分と第２の構成要素のベース部分との間の所定長さの導体の第１のパートの少なくとも１つのセクションは、第１の構成要素のベース部分と第２の構成要素のベース部分との間で、第１の構成要素のベース部分と第２の構成要素のベース部分とによって圧縮されている。

一例では、所定長さの導体の第１のパートの全体は、コアおよびコア内のギャップを取り囲んで配置される前に圧縮することができる。一例では、第１および第２のベース部分は、特定の角度範囲にわたって横方向にのみ延在するベース部分を有することができる。この場合、所定長さの導体の第１のパートは、コアおよびコア内のギャップを取り囲んで配置することができ、次いで、第１および第２のパートのベース部分は、互いに向かって移動し、次いで、これらの角度範囲にわたる所定長さの導体は、ベース部分によってさらに圧縮することができる。

一例では、所定長さの導体の第１のパートは、コアおよびコア内のギャップを取り囲んで配置することができ、次いで、第１および第２のパートのベース部分は、互いに向かって移動し、ベース部分が互いに面する角度位置にある導体のみが圧縮される。

一例では、所定長さの導体の第１のパートは、中心軸線の第１の部分を取り囲んで配置され、かつ中心軸線の第２の部分を取り囲んで配置される前に、少なくとも部分的に圧縮されている。

一例では、導体の複数のターンのうちの隣接するターンは、互いに接合されている。

一例では、第１の構成要素はフェライト材料を含む。

一例では、第２の構成要素はフェライト材料を含む。

一例では、導体はマルチストランドワイヤを含む。

一例では、導体はリッツ線を含む。

一例では、インダクタコイルを形成する方法は、第１の構成要素１２を第２の構成要素１４に隣接して配置することを含む。第１の構成要素および第２の構成要素からコア１６が形成される。コアは、中心軸線の第１の部分および中心軸線の第２の部分に沿って配置される。中心軸線の第３の部分に沿って、第１の構成要素は、第２の構成要素から離間されてコア内にギャップ２０，３０を形成する。中心軸線の第３の部分は、中心軸線の第１の部分と中心軸線の第２の部分との間にある。
方法は、所定長さの導体１８の第１のパートを、中心軸線の第１の部分を取り囲んで、中心軸線の第２の部分を取り囲んで、かつ中心軸線の第３の部分を取り囲んで配置して、コアおよびコア内のギャップを取り囲む導体の複数のターンを形成することと、
所定長さの導体の第１のパートの少なくとも１つのセクションを中心軸線の方向に圧縮することと、
を含む。

方法ステップは、異なる順序で実行することができ、特定のステップは、同時に実行することができ、特定のステップは、２回以上実行することができる（例えば、圧縮ステップ）ことに留意されたい。

一例では、所定長さの導体の端部における所定長さの導体の第２のパートおよび第３のパートは、インダクタコイルの接続端子の一部を形成する。

一例では、所定長さの導体の第１のパートの全体が圧縮される。

一例では、圧縮された所定長さの導体の第１のパートの少なくとも１つのセクションは、中心軸線に対して垂直な方向における導体の寸法よりも小さい、中心軸線の方向における導体の寸法を有する。

一例では、本方法は、第１の構成要素のベース部分と第２の構成要素のベース部分との間の所定長さの導体の第１のパートの少なくとも１つのセクションを圧縮することを含む。

一例では、所定長さの導体の第１のパートの全体は、コアおよびコア内のギャップを取り囲んで配置される前に圧縮することができる。一例では、第１および第２のベース部分は、特定の角度範囲にわたって横方向にのみ延在するベース部分を有することができる。この場合、所定長さの導体の第１のパートは、コアおよびコア内のギャップを取り囲んで配置することができ、次いで、第１および第２のパートのベース部分は、互いに向かって移動し、次いで、これらの角度範囲にわたる所定長さの導体は、ベース部分によってさらに圧縮することができる。

一例では、所定長さの導体の第１のパートは、コアおよびコア内のギャップを取り囲んで配置することができ、次いで、第１および第２のパートのベース部分は、互いに向かって移動し、ベース部分が互いに面する角度位置にある導体のみが圧縮される。

一例では、本方法は、所定長さの導体の第１のパートを、中心軸線の第１の部分を取り囲んで、中心軸線の第２の部分を取り囲んで、かつ中心軸線の第３の部分を取り囲んで配置する前に、少なくとも部分的に圧縮することを含む。

一例では、本方法は、導体の複数のターンのうちの隣接するターンを互いに接合することを含む。

一例では、本方法は、導体の複数のターンのうちの導体の各ターンが、中心軸線に対して垂直な方向に中心軸線から少なくとも所定の距離だけ離間された導体の内側部分を有するように、所定長さの導体を配置することを含む。中心軸線の第１の部分を取り囲んで配置される導体および／または中心軸線の第２の部分を取り囲んで配置される導体の２つ以上のターンの導体の内側部分は、少なくとも所定の第１の距離だけ中心軸線から離間される。中心軸線の第３の部分を取り囲んで配置される導体の１つ以上のターンの導体の内側部分は、中心軸線から、少なくとも所定の第１の距離よりも大きい少なくとも所定の第２の距離だけ離間される。

一例では、本方法は、コアを取り囲むギャップ２２を形成するようにコア内のギャップ内にスペーサ３０を配置することを含む。スペーサの一部分の外面は、コアを形成する第１の構成要素の外面および第２の構成要素の外面の中心軸線からの距離よりも大きい中心軸線からの距離に配置される。

一例では、中心軸線の方向における第１の構成要素の外面および第２の構成要素の外面に隣接するスペーサの一部分の寸法は、中心軸線の方向におけるコア内のギャップの寸法２４よりも大きい。

一例では、本方法は、スペーサの一部分の外面を、中心軸線の第３の部分を取り囲んで配置される導体の１つ以上のターンに接触させることを含む。

一例では、スペーサは非導電性材料を含む。

一例では、スペーサは、中心軸線を取り囲んで配置されるように構成された中心孔３２を含む。

一例では、第１の構成要素はフェライト材料を含む。

一例では、第２の構成要素はフェライト材料を含む。

一例では、導体はマルチストランドワイヤを含む。

一例では、導体はリッツ線を含む。

一例では、インダクタコイルを形成する方法は、第１の構成要素１２を第２の構成要素１４に隣接して配置することを含む。第２の構成要素からコアが形成される。コアは、中心軸線の第１の部分に沿って配置される。中心軸線の第２の部分に沿って、第１の構成要素は、第２の構成要素から離間されてコア内にギャップ４０，５０を形成する。中心軸線の第２の部分は、中心軸線の第１の部分と第１の構成要素との間にある。
方法は、中心軸線の第１の部分を取り囲んで、かつ中心軸線の第２の部分を取り囲んで、所定長さの導体（１８）の第１のパートを配置して、コアおよびコア内のギャップを取り囲む導体の複数のターンを形成することと、
所定長さの導体の第１のパートの少なくとも１つのセクションを中心軸線の方向に圧縮することと、
を含む。

方法ステップは、異なる順序で実行することができ、特定のステップは、同時に実行することができ、特定のステップは、２回以上実行することができる（例えば、圧縮ステップ）ことに留意されたい。

一例では、所定長さの導体の端部における所定長さの導体の第２のパートおよび第３のパートは、インダクタコイルの接続端子の一部を形成する。

一例では、所定長さの導体の第１のパートの全体が圧縮される。

一例では、圧縮された所定長さの導体の第１のパートの少なくとも１つは、中心軸線に対して垂直な方向における導体の寸法よりも小さい、中心軸線の方向における導体の寸法を有する。

一例では、本方法は、第１の構成要素のベース部分と第２の構成要素のベース部分との間の所定長さの導体の第１のパートの少なくとも１つのセクションを圧縮することを含む。

一例では、所定長さの導体の第１のパートの全体は、コアおよびコア内のギャップを取り囲んで配置される前に圧縮することができる。一例では、第１および第２のベース部分は、特定の角度範囲にわたって横方向にのみ延在するベース部分を有することができる。この場合、所定長さの導体の第１のパートは、コアおよびコア内のギャップを取り囲んで配置することができ、次いで、第１および第２のパートのベース部分は、互いに向かって移動し、次いで、これらの角度範囲にわたる所定長さの導体は、ベース部分によってさらに圧縮することができる。

一例では、所定長さの導体の第１のパートは、コアおよびコア内のギャップを取り囲んで配置することができ、次いで、第１および第２のパートのベース部分は、互いに向かって移動し、ベース部分が互いに面する角度位置にある導体のみが圧縮される。

一例では、本方法は、所定長さの導体の第１のパートを、中心軸線の第１の部分を取り囲んで、かつ中心軸線の第２の部分を取り囲んで配置する前に、少なくとも部分的に圧縮することを含む。

一例では、本方法は、導体の複数のターンのうちの隣接するターンを互いに接合することを含む。

一例では、本方法は、導体の複数のターンのうちの導体の各ターンが、中心軸線に対して垂直な方向に中心軸線から少なくとも所定の距離だけ離間された導体の内側部分を有するように、所定長さの導体を配置することを含む。中心軸線の第１の部分を取り囲んで配置される導体の２つ以上のターンの導体の内側部分は、少なくとも所定の第１の距離だけ中心軸線から離間される。中心軸線の第２の部分を取り囲んで配置される導体の１つ以上のターンの導体の内側部分は、中心軸線から、少なくとも所定の第１の距離よりも大きい少なくとも所定の第２の距離だけ離間される。

一例では、本方法は、コアを取り囲むギャップ４２を形成するようにコア内のギャップ内にスペーサ５０を配置することを含む。スペーサの一部分の外面は、コアを形成する第２の構成要素の外面の中心軸線からの距離よりも大きい中心軸線からの距離に配置される。

一例では、中心軸線の方向における第２の構成要素の外面に隣接するスペーサの一部分の寸法は、中心軸線の方向におけるコア内のギャップの寸法２４よりも大きい。

一例では、本方法は、スペーサの一部分の外面を、中心軸線の第２の部分を取り囲んで配置される導体の１つ以上のターンに接触させることを含む。

一例では、スペーサは非導電性材料を含む。

一例では、スペーサは、中心軸線を取り囲んで配置されるように構成された中心孔を含む。

一例では、第１の構成要素はフェライト材料を含む。

一例では、第２の構成要素はフェライト材料を含む。

一例では、導体はマルチストランドワイヤを含む。

一例では、導体はリッツ線を含む。

一例では、インダクタコイルを形成する方法は、
第１の構成要素１２を第２の構成要素１４に隣接して配置することを含む。第１の構成要素および第２の構成要素からコア１６が形成される。コアは、中心軸線の第１の部分および中心軸線の第２の部分に沿って配置される。中心軸線の第３の部分に沿って、第１の構成要素は、第２の構成要素から離間されてコア内にギャップ２０，３０を形成する。中心軸線の第３の部分は、中心軸線の第１の部分と中心軸線の第２の部分との間にある。
方法は、所定長さの導体１８の第１のパートを、中心軸線の第１の部分を取り囲んで、中心軸線の第２の部分を取り囲んで、かつ中心軸線の第３の部分を取り囲んで配置して、コアおよびコア内のギャップを取り囲む導体の複数のターンを形成することと、
導体の複数のターンのうちの導体の各ターンが、中心軸線に対して垂直な方向に中心軸線から少なくとも所定の距離だけ離間された導体の内側部分を有するように、所定長さの導体の第１のパートを配置することと、
を含む。中心軸線の第１の部分を取り囲んで配置される導体および／または中心軸線の第２の部分を取り囲んで配置される導体の２つ以上のターンの導体の内側部分は、少なくとも所定の第１の距離だけ中心軸線から離間される。中心軸線の第３の部分を取り囲んで配置される導体の１つ以上のターンの導体の内側部分は、中心軸線から、少なくとも所定の第１の距離よりも大きい少なくとも所定の第２の距離だけ離間される。

方法ステップは、異なる順序で実行することができ、特定のステップは、同時に実行することができることに留意されたい。

一例では、所定長さの導体の端部における所定長さの導体の第２のパートおよび第３のパートは、インダクタコイルの接続端子の一部を形成する。

一例では、所定長さの導体の第１のパートの全体が圧縮される。

一例では、本方法は、コアを取り囲むギャップ２２を形成するようにコア内のギャップ内にスペーサ３０を配置することを含む。スペーサの一部分の外面は、コアを形成する第１の構成要素の外面および第２の構成要素の外面の中心軸線からの距離よりも大きい中心軸線からの距離に配置される。

一例では、中心軸線の方向における第１の構成要素の外面および第２の構成要素の外面に隣接するスペーサの一部分の寸法は、中心軸線の方向におけるコア内のギャップの寸法２４よりも大きい。

一例では、本方法は、スペーサの一部分の外面を、中心軸線の第３の部分を取り囲んで配置される導体の１つ以上のターンに接触させることを含む。

一例では、スペーサは非導電性材料を含む。

一例では、スペーサは、中心軸線を取り囲んで配置されるように構成された中心孔３２を含む。

一例では、本方法は、所定長さの導体の第１のパートの少なくとも１つのセクションを中心軸線の方向に圧縮することを含む。

一例では、圧縮された所定長さの導体の第１のパートの少なくとも１つは、中心軸線に対して垂直な方向における導体の寸法よりも小さい、中心軸線の方向における導体の寸法を有する。

一例では、本方法は、第１の構成要素のベース部分と第２の構成要素のベース部分との間の所定長さの導体の第１のパートの少なくとも１つのセクションを圧縮することを含む。

一例では、所定長さの導体の第１のパートの全体は、コアおよびコア内のギャップを取り囲んで配置される前に圧縮することができる。一例では、第１および第２のベース部分は、特定の角度範囲にわたって横方向にのみ延在するベース部分を有することができる。この場合、所定長さの導体の第１のパートは、コアおよびコア内のギャップを取り囲んで配置することができ、次いで、第１および第２のパートのベース部分は、互いに向かって移動し、次いで、これらの角度範囲にわたる所定長さの導体は、ベース部分によってさらに圧縮することができる。

一例では、所定長さの導体の第１のパートは、コアおよびコア内のギャップを取り囲んで配置することができ、次いで、第１および第２のパートのベース部分は、互いに向かって移動し、ベース部分が互いに面する角度位置にある導体のみが圧縮される。

一例では、本方法は、所定長さの導体の第１のパートを、中心軸線の第１の部分を取り囲んで、中心軸線の第２の部分を取り囲んで、かつ中心軸線の第３の部分を取り囲んで配置する前に、少なくとも部分的に圧縮することを含む。

一例では、導体の複数のターンのうちの隣接するターンは、互いに接合されている。

一例では、インダクタコイルを形成する方法は、
第１の構成要素１２を第２の構成要素１４に隣接して配置することを含む。第２の構成要素からコア１６が形成される。コアは、中心軸線の第１の部分に沿って配置される。中心軸線の第２の部分に沿って、第１の構成要素は、第２の構成要素から離間されてコア内にギャップ４０，５０を形成する。中心軸線の第２の部分は、中心軸線の第１の部分と第１の構成要素との間にある。
方法は、中心軸線の第１の部分を取り囲んで、かつ中心軸線の第２の部分を取り囲んで、所定長さの導体１８の第１のパートを配置して、コアおよびコア内のギャップを取り囲む導体の複数のターンを形成することと、
導体の複数のターンのうちの導体の各ターンが、中心軸線に対して垂直な方向に中心軸線から少なくとも所定の距離だけ離間された導体の内側部分を有するように、所定長さの導体の第１のパートを配置することと、
を含む。中心軸線の第１の部分を取り囲んで配置される導体の２つ以上のターンの導体の内側部分は、少なくとも所定の第１の距離だけ中心軸線から離間される。中心軸線の第２の部分を取り囲んで配置される導体の１つ以上のターンの導体の内側部分は、中心軸線から、少なくとも所定の第１の距離よりも大きい少なくとも所定の第２の距離だけ離間される。

一例では、所定長さの導体の端部における所定長さの導体の第２のパートおよび第３のパートは、インダクタコイルの接続端子の一部を形成する。

一例では、所定長さの導体の第１のパートの全体が圧縮される。

一例では、本方法は、コアを取り囲むギャップ４２を形成するようにコア内のギャップ内にスペーサ５０を配置することを含む。スペーサの一部分の外面は、コアを形成する第２の構成要素の外面の中心軸線からの距離よりも大きい中心軸線からの距離に配置される。

一例では、中心軸線の方向における第２の構成要素の外面に隣接するスペーサの一部分の寸法は、中心軸線の方向におけるコア内のギャップの寸法２４よりも大きい。

一例では、本方法は、スペーサの一部分の外面を、中心軸線の第２の部分を取り囲んで配置される導体の１つ以上のターンに接触させることを含む。

一例では、スペーサは非導電性材料を含む。

一例では、スペーサは、中心軸線を取り囲んで配置されるように構成された中心孔を含む。

一例では、本方法は、所定長さの導体の第１のパートの少なくとも１つのセクションを中心軸線の方向に圧縮することを含む。

一例では、圧縮された所定長さの導体の第１のパートの少なくとも１つのセクションは、中心軸線に対して垂直な方向における導体の寸法よりも小さい、中心軸線の方向における導体の寸法を有する。

一例では、本方法は、第１の構成要素のベース部分と第２の構成要素のベース部分との間の所定長さの導体の第１のパートの少なくとも１つのセクションを圧縮することを含む。

一例では、所定長さの導体の第１のパートの全体は、コアおよびコア内のギャップを取り囲んで配置される前に圧縮することができる。一例では、第１および第２のベース部分は、特定の角度範囲にわたって横方向にのみ延在するベース部分を有することができる。この場合、所定長さの導体の第１のパートは、コアおよびコア内のギャップを取り囲んで配置することができ、次いで、第１および第２のパートのベース部分は、互いに向かって移動し、次いで、これらの角度範囲にわたる所定長さの導体は、ベース部分によってさらに圧縮することができる。

一例では、所定長さの導体の第１のパートは、コアおよびコア内のギャップを取り囲んで配置することができ、次いで、第１および第２のパートのベース部分は、互いに向かって移動し、ベース部分が互いに面する角度位置にある導体のみが圧縮される。

一例では、本方法は、所定長さの導体の第１のパートを、中心軸線の第１の部分を取り囲んで、かつ中心軸線の第２の部分を取り囲んで配置する前に、少なくとも部分的に圧縮することを含む。

一例では、本方法は、導体の複数のターンのうちの隣接するターンを互いに接合することを含む。

一例では、第１の構成要素はフェライト材料を含む。

一例では、第２の構成要素はフェライト材料を含む。

一例では、導体はマルチストランドワイヤを含む。

一例では、導体はリッツ線を含む。

したがって、特定の実施形態において、例えば、マルチストランドワイヤまたはリッツ線／コイルから形成された変形可能な導体と、例えば、コア領域形状を取り囲んで形成された後を含む、導体ワイヤを圧縮することによって銅パッキングを提供し、また、漏れ磁場を回避して熱発生が低く熱伝達が優れた高性能コイルを達成するための漏れ磁場のギャップ分散の方法とを利用する、新しい技術が開発されている。

具体的には、
１）圧縮されたマルチストランドコイルは、平形のワイヤまたは標準的なリッツ束巻回コイルよりも高いレベル（８０％を超える銅充填率）までウィンドウ領域を充填するように作製することができる。この新規のインダクタコイルは、複数のマルチストランドワイヤ束またはツイスト（リッツ）が非常に緩い束のうちのいずれか、および実際に他の変形可能なワイヤから作製することができる。ワイヤがツイストを伴って作製される場合、ワイヤの変形が生じてウィンドウ領域内に最適な銅充填率を得ることができるように、ツイストは「緩く」すべきであることに留意されたい。他の技術では、非圧縮のリッツ線が使用されるが、これは標準以下の銅充填率しか達成せず、該他の技術では、既に圧縮されたタイプ８のリッツ線が使用され、これにより、極領域を取り囲んで巻回する際にワイヤに張力がかかり、再び準最適な銅充填率が達成可能となる。
２）ストランドの位置決めおよび変形を制御することにより、銅を操作して、ギャップ付きトランスおよびインダクタに見られる漏れ磁場を回避するために使用され得る形状にすることが可能になる。銅がこれらの漏れ磁場に存在する導電性材料によって引き起こされる渦電流を誘導しないように、銅を圧縮することができる。

次に、再び図１～図１３を参照して、特定の実施形態について説明する。

図１は、インダクタコイルの詳細な特定の実施形態の断面図を示している。フェライト材料の第１の構成要素部品１２が上部に示されている。これは、ベース部分と、下方に延在する円筒形コア部分とを有する。外側リム部分は、下方に延在し、コア部分から離間され、その中に、マルチストランドワイヤの形態の導体１８のターンが配置されうる。第２の構成要素部品１４は、やはりフェライト材料であり、下部に示されている。これもまた、ベース部分と、上方に延在する円筒形コア部分１６と、上方に延在し、コア部分から離間され、その中に導体１８のターンを配置することができる外側リム部分とを有する。第１の構成要素部品のコア部分と第２の構成要素部品のコア部分とが、コア１６を形成する。コアの中心２０は、２つの構成要素部品の間に示されており、中心ギャップは、寸法２４を有する。該寸法２４は、例えば１ｍｍでありうるが、これより大きくても小さくてもよい。コアおよびコア内のギャップを取り囲んでマルチストランドワイヤの６つのターンが巻回されて示されているが、これより少なくても多くてもよい。ギャップ２０がコア間に設けられることに加えて、ギャップ２２がこの中心ギャップを取り囲んで形成され、ワイヤターンはこのギャップ２２内には侵入せず、図示のように、ワイヤターンは変形させられてこのギャップ２２の外側に維持されている。したがって、図１は、各ターンの断面が同じに保たれるが、圧縮下では、フェライトによって生成されるギャップを回避するために自由空間が生成されることを示している。中心ギャップ２０は、ギャップ２２を形成する非導電性材料のスペーサ３０を配置することができる領域であり、以下でより詳細に説明する。

図２は、インダクタコイルの詳細な特定の実施形態の断面を示しており、これは、ギャップがリム部分の組み合わせにわたって分散され、中央２０の領域のワイヤターンが内側２２に入らないようにし、また外側ギャップ２６にも入らないようにしたことを除いて、図１に示したものと同様である。したがって、コア１６のギャップ２０に加えて、外側リム部分にもギャップ２６が存在する。これらのギャップは両方とも空間で充填することができ、内側ギャップ２２および外側ギャップ２６を形成する。

図３は、図１の実施形態の６つのワイヤターンの断面を示すものであり、圧縮後のコイルのワイヤターンを示し、中心ギャップ付きコアの漏れ磁場を回避するように形成されたギャップ２２の形状を示している。これは、２つのコア構成要素間の複数の位置における中心から外れたギャップまたは分散したギャップについても同じでありうる。この形状は、自己結合特性を有するかかるマルチストランドワイヤまたはリッツ線を使用することによってさらに保持することができる。

図４は、インダクタコイルの詳細な特定の実施形態の断面図を示している。フェライト材料の第１の構成要素部品１２が上部に示されている。これはベース部分を有する。第２の構成要素部品１４は、やはりフェライト材料であり、下部に示されている。これもベース部分を有し、上方に延在する円筒形コア１６を有する。外側リム部分は、上方に延在し、コアから離間され、その中に、マルチストランドワイヤの形態の導体１８のターンが配置されうる。コア１６は、第１の構成要素部品のベース部分から離間されてコア内にギャップ４０を形成する。コアおよびコア内のギャップを取り囲んでマルチストランドワイヤの６つのターンが巻回されて示されているが、これより少なくても多くてもよい。コアと第１の構成要素部品との間にギャップ４０が設けられることに加えて、ギャップ４２がコアと第１の構成要素部品との間のコア内に効果的に形成され、ワイヤターンはこのギャップ４２内には侵入せず、図示のように、ワイヤターンは変形させられてこのギャップ４２の外側に維持されている。したがって、この場合も、図４は、各ターンの断面が同じに保たれるが、圧縮下では、フェライトによって生成されるギャップを回避するために自由空間が生成されることを示している。上部ギャップ４０は、ギャップ４２を形成する非導電性材料のスペーサ５０を配置することができる領域であり、以下でより詳細に説明する。

図５は、例えば図１に示したような、コア内に中心ギャップ２０を有するインダクタコイルの詳細な特定の実施形態を示している。第１の構成要素部品１２および第２の構成要素部品１４は、互いに分離されて示されており、また、スペーサ３０が中心孔３２を有することが示されている。図示のように、第１および第２の構成要素部品の両方に、マルチストランドワイヤの形態の導体１８の巻線のための空間６０が存在している。したがって、この図は、極長にわたって延在する非導電性インサート（スペーサ３０）を示している。これは、非導電性部分の中心の孔３２の有無に関わらず使用することができる。これは、圧縮後にワイヤが漏れ磁場に入らないようにするために、ワイヤの圧縮中または圧縮後に追加することができる。

図６は、インダクタコイルの代表的な断面を示し、第１の構成要素部品１２または第２の構成要素部品１４の外側リムを示し、２つの構成要素部品のうちの一方のコア１６の上面を示している。ギャップスペーサ３０の中心の断面では、第１の構成要素部品または第２の構成要素部品の外側リムも実際には切断されておらず、上面である。図７は、左側に、ワイヤのターンがスペーサ３０によってどのように横方向に押されうるかを示しており、右側に、ワイヤ導体１８のターンを漏れ磁場の外側に維持するために、ワイヤのターンが中心ギャップ２０の領域においてスペーサ３０によってどのように変形させられうるかを示している。したがって、図は、リング状スペーサ３０が、導電性ワイヤ１８を圧縮するために、または束もしくはストランドが漏れ磁場を含む空間を飛び越えることを可能にするために使用されうる方法を示し、ワイヤがコア形状の外側にバンプ８０を形成できる方法を示しており、該空間７０は、ワイヤが自由に入る空間でありうる。したがって、スペーサ３０は、発熱を、ワイヤ導体の部分を漏れ磁場の外側に維持することによって生じさせ、それにより熱安定性を改善する。

図８は、例えば図１に示したようなインダクタコイルの詳細な特定の実施形態の断面図を示している。これは、マルチストランドワイヤの形態のワイヤ導体１８が、第１の構成要素部品１２および第２の構成要素部品１４から形成されたコア１６を取り囲んで配置される前に、部分的に圧縮されうることを示している。ここで、ワイヤ導体１８は、中心孔３２を有するスペーサ３０を取り囲んで巻回されており、スペーサ３０は、円筒形スリーブ３３を有する。次に、ワイヤが圧縮され、スペーサ３０の端部が円筒形コア１６の直径よりも広いため、スペーサ３０を取り囲んでワイヤのない空間２２が形成される。第１の構成要素部品および第２の構成要素部品が一体化されると、コア部分はワイヤターン内で摺動し、既に圧縮されたワイヤターンの深さはこれらの利用可能な空間よりもわずかに深くなり、したがって、ワイヤは取り付け力によってさらに圧縮される。例えば、第１の構成要素部品１２および第２の構成要素部品１４の外側リムは、図１に示したように一体化することができるが、コア部分は接触せず、ギャップ２０を有するコア１６を形成する。スリーブ３３は必要なく、実際にワイヤを変形させて、スペーサ３０を必要とせずにコア１６のギャップ２０を取り囲んで配置されることになる空間２２を持たせることができる。

図９は、上部に、例えば図４に示したようなインダクタコイルの詳細な特定の実施形態の断面を示し、下部に、マルチストランドワイヤの形態の導体１８の両端への端子接続が示されている。このように、フェライトケージが提供され、コア１６内のギャップ４０が上部に設けられ、スペーサ５０は、導体の巻線が侵入しないかどうかにかかわらず、コア内のギャップを取り囲むギャップ４２を作製するように配置されている。本実施形態では、スペーサ３０を中央に取り付ける場合よりも、スペーサ５０を取り付けることを容易にすることができる。スペーサ５０は、実際には、ワイヤターンのフィラメントまたはストランドを移動させ、上部で少なくとも１つの巻線の必要な変形を生じさせるためのプッシュアップ技術として使用することができる。したがって、本実施形態では、銅の巻線は、ロバストな渦電流緩和要素のように機能するプッシャ部によって異なる幾何学的形状に変形させることができる。上面図は、上部端子９４および下部端子９２を示しており、例えば、巻線の端部は、ＰＣＢなどの電力用電子基板と接続するように準備することができる。必要な導体ワイヤの端部を接続するために種々の機構を利用することができ、例えば、機械的固定のために全体的に使用される圧縮されたコイル端子では、圧縮されたコイル端子は、例えばスズめっきされた真鍮の多端子コネクタに不規則に配置され、次いでＰＣＢにはんだ付けされる。

図１０は、例えば図４に示したようなインダクタコイルの詳細な特定の実施形態の断面図を示している。スペーサ部品は、第２の構成要素部品１４のコア１６と第１の構成要素部品１２との間のギャップ４０を取り囲むギャップ４２を形成している。ワイヤ導体１８は、コアに配置され、変形させられている。ワイヤ導体１８は、ワイヤ１８ａ～１８ｎの束を有するマルチストランドワイヤの形態である。ワイヤ導体１８は、一実施形態では、巻回を構成する間に圧縮され、その後、コア１６を取り囲んで配置され、次いで、第１の構成要素部品１２が第２の構成要素部品１４に接続される際にさらに圧縮される。スペーサ５０は、下方に押されたときに導体の１つ以上のターンを変形させる。実際に導体１８の全てのターンは、第１および第２の構成要素部品が互いに接続される際にさらに圧縮されうる。図１０は、新規のインダクタコイルにおいて、ワイヤがコア内のギャップから離れるように移動して、上述したような利点を提供する場合に、どのようにしてマルチストランドワイヤの断面が変形し、その全体的な断面ひいては電流搬送能力を維持することができるのかを示す図である。

図１１は、磁束ケージを形成する第１の部材１２と第２の部材１４との組み合わせを示しており、該磁束ケージは、所定長さの導体１８から作製されるコイルを支持するように設計されている。磁場６０は、第１および第２の部材の材料を少なくとも部分的に貫通する。第１の部材と第２の部材との間のギャップを取り囲む空間には、漏れ磁場６２が存在しており、該漏れ磁場６２は、コイルを支持するように設計された空間に達している。コイルは図１１には示されていない。漏れ磁場６２は、漏れ磁場が交流し、または変化すると、直ちに渦電流損失を引き起こす。周波数が高くなるにつれて損失は大きくなる。所定長さの導体１８（図示せず）は、好ましくは、多数の部分的に平行なストランドまたはファイバを含み、織りフィラメントワイヤロープまたはツイストされたワイヤまたはリッツ線を形成する。細いフィラメントを使用することの利点は、渦電流の生成が低減されることであり、より細いフィラメントの場合には、渦電流はより小さくなる。この新規の解決策は、各ターンにおける電気的に平行なフィラメントを使用することと、ワイヤまたはフィラメントによって占有されない漏れ磁場６２の空間容積の自由度とを組み合わせたものである。

図１２は、コア１６およびギャップ２０を形成している２つの対称な部品１２および１４（これらは対称である必要はない）を有する実施形態を示している。図１２は、まだ開放された状態の第１の部材１２および第２の部材１４に部分的に挿入された所定長さの導体１８から作製されたコイルを示している。所定長さの導体１８の巻線の断面形状は、漏れ磁場の近傍において、少なくともターン１８．３および１８．４の断面形状の変形を含む。この変形は、電気的に平行なフィラメントのグループの再配置を伴う。また、単一ファイバの変形も存在しうる。導体１８の巻線のターンに関連するファイバ束の変形は、部品１２と部品１４との間のギャップ２０を取り囲んで開放した自由空間２２を生成するように設計される。自由空間２２は、ワイヤおよび／またはファイバがその自由空間２２内に侵入または移動することを防止するために、磁気不活性材料から作製されるスペーサで充填することができる。しかしながら、ワイヤおよび／またはファイバは、例えば、ワイヤまたはファイバを互いに結合させることによって、自由空間２２の中に侵入または移動しないように配置することができるため、スペーサは必須ではなく、スペーサは、ワイヤまたはファイバがスペーサの磁気不活性材料によって占有される「自由空間２２」の中に移動できないようにする機構を提供する。

図１３は、予備成形コイルを示しており、該コイルは、このコイルを磁束ケージの内側の自由空間に取り付ける前の、予備成形された所定長さの導体１８を含む。磁束ケージは、上側部品１２および下側部品１４を備え、上側部品１２と下側部品１４との間に磁束ギャップを構成するのに十分に短いコア１６を備える。上側部品１２は、図１３に示すように、正確なギャップを形成するために凹部の一部を有してもよく、または平坦であってもよい。予備成形コイル１８は、少なくとも磁束ギャップに最も近い巻線およびそこでの漏れ磁場の変形を含む。導体１８は、好ましくは、電気的に平行なワイヤまたはファイバを含み、リッツ線またはストランドワイヤまたは積層導体であってもよい。予備成形導体１８は、取り付け前に予備圧縮されていてもよく、予備圧縮手段の除去後に弛緩していてもよい。コイル１８は、インダクタの安定した磁束ケージを生成するために、上側部品１２および下側部品１４を固定した後に再圧縮されてもよい。再圧縮は、軸線方向における導体１８の圧縮と、コイルの径方向への外側半径におけるコイルのわずかな拡張とをもたらすことができる。コイル１８の外面と磁束ケージ１２，１４の外側部分との間には機械的接触が存在しうるが、コイル１８の内面とギャップ領域との間およびギャップ領域を取り囲んで自由空間２２が残される。コア１６の下部領域とコイルの内面との間には、機械的接触が存在しうる。コイルと磁束ケージ１２，１４との間の機械的接触は、導体から磁束ケージ１２，１４に熱エネルギーを伝導するために使用することができる。

予備成形技術に関する追加の例：
一例では、予備成形された自由空間２２を含む予備成形導体１８は、巻線機を使用して製造され、該巻線機は、コイルの中心軸線１０に沿った巻線のねじ型配置をもたらす設計において、導体１８の断面形状を順番に制御し成形している。こうした配置を図１２および図１３に示している。巻線は、軸線方向に予備圧縮され、中心軸線を中心としてねじ面で屈曲させられる。

一例では、コイルの巻線は、内側開放直径を有する中心軸線を中心としたねじ型配置に予備成形され、該内側開放直径は、部品１２および１４から作製された磁束リングの開放容積内に嵌合するように設計されている。次に、ねじ型巻線は、少なくとも部分的に軸線方向に圧縮され、巻線断面は、この圧縮に従って径方向に拡張される。巻線の総断面積は、圧縮を通してほぼ同じままとすることができるため、圧縮および断面形状の変化は、導体の圧縮部分を形成している導体１８の細いワイヤまたはフィラメントのファイバの幾何学的再配置に関連したものとなる。

このように、フェライト構成要素の間の中心に、またはフェライト構成要素のうちの１つの隣に、コア内にギャップを有する新しいインダクタコイルが提供される。該ギャップは、エアギャップであるか、または非導電性スペーサを有するかのいずれかである。ギャップは、磁気回路における磁気抵抗の制御に関して使用されうるため、インダクタ設計において重要でありうる。しかしながら、ここでは、ワイヤがコイルから離れて保持されるため、コイルの巻線における渦電流が防止される。さらに、インダクタコイルの巻線全体の銅密度は、実装プロセス前および／または実装プロセス中に生じうる圧縮による巻線の変形により増大している。非導電性スペーサを利用した場合、非導電性スペーサは、導体を渦電流空間の外側に維持するのに役立ち、プッシャのように作用して少なくとも１つの巻線を変形させられた幾何学的形状に保ち、実際に逆ツイストを提供することで、（ツイストさせるよりも）部分的により平行なマルチストランドワイヤを作製することができる。

以下は、インダクタコイルの一部の可能な構造に関する具体的な詳細と、インダクタコイルを形成する一部の可能な方法に関する具体的な詳細とを提供する実施例に関する。

実施例１．インダクタコイルであって、
第１の構成要素１２と、
第２の構成要素１４と、
所定長さの導体１８と、
を備え、
第１の構成要素は、第２の構成要素に隣接して配置され、
第１の構成要素および第２の構成要素からコア１６が形成され、
コアは、中心軸線の第１の部分および中心軸線の第２の部分に沿って配置され、
中心軸線の第３の部分に沿って、第１の構成要素は、第２の構成要素から離間されてコア内にギャップ２０，３０を形成し、中心軸線の第３の部分は、中心軸線の第１の部分と中心軸線の第２の部分との間にあり、
所定長さの導体の第１のパートは、中心軸線の第１の部分を取り囲んで配置され、中心軸線の第２の部分を取り囲んで配置され、中心軸線の第３の部分を取り囲んで配置されて、コアおよびコア内のギャップを取り囲む導体の複数のターンを形成し、
所定長さの導体の第１のパートの少なくとも１つのセクションは、中心軸線の方向に圧縮されている、
インダクタコイル。

実施例２．圧縮された所定長さの導体の第１のパートの少なくとも１つのセクションは、中心軸線に対して垂直な方向における導体の寸法よりも小さい、中心軸線の方向における導体の寸法を有する、実施例１記載のインダクタコイル。

実施例３．第１の構成要素のベース部分と第２の構成要素のベース部分との間の所定長さの導体の第１のパートの少なくとも１つのセクションは、第１の構成要素のベース部分と第２の構成要素のベース部分との間で、第１の構成要素のベース部分と第２の構成要素のベース部分とによって圧縮されている、実施例１または２記載のインダクタコイル。

実施例４．所定長さの導体の第１のパートは、中心軸線の第１の部分を取り囲んで配置され、中心軸線の第２の部分を取り囲んで配置され、かつ中心軸線の第３の部分を取り囲んで配置される前に、少なくとも部分的に圧縮されている、実施例１から３までのいずれか１つ記載のインダクタコイル。

実施例５．導体の複数のターンのうちの隣接するターンは、互いに接合されている、実施例１から４までのいずれか１つ記載のインダクタコイル。

実施例６．導体の複数のターンのうちの導体の各ターンは、中心軸線に対して垂直な方向において中心軸線から少なくとも所定の距離だけ離間された導体の内側部分を有し、中心軸線の第１の部分を取り囲んで配置される導体および／または中心軸線の第２の部分を取り囲んで配置される導体の２つ以上のターンのうちの導体の内側部分は、中心軸線から少なくとも所定の第１の距離だけ離間され、中心軸線の第３の部分を取り囲んで配置される導体の１つ以上のターンのうちの導体の内側部分は、中心軸線から、少なくとも所定の第１の距離よりも大きい少なくとも所定の第２の距離だけ離間されている、実施例１から５までのいずれか１つ記載のインダクタコイル。

実施例７．コアを取り囲むギャップ２２を形成するようにコア内のギャップ内にスペーサ３０が配置され、スペーサの一部分の外面は、コアを形成する第１の構成要素の外面および第２の構成要素の外面の中心軸線からの距離よりも大きい中心軸線からの距離に配置されている、実施例１から６までのいずれか１つ記載のインダクタコイル。

実施例８．中心軸線の方向における第１の構成要素の外面および第２の構成要素の外面に隣接するスペーサの一部分の寸法は、中心軸線の方向におけるコア内のギャップの寸法２４よりも大きい、実施例７記載のインダクタコイル。

実施例９．スペーサの一部分の外面は、中心軸線の第３の部分を取り囲んで配置される導体の１つ以上のターンに接触するように構成されている、実施例６に従属する場合の実施例７または８記載のインダクタコイル。

実施例１０．スペーサは、非導電性材料を含む、実施例７から９までのいずれか１つ記載のインダクタコイル。

実施例１１．スペーサは、中心軸線を取り囲んで配置されるように構成された中心孔３２を備える、実施例７から１０までのいずれか１つ記載のインダクタコイル。

実施例１２．第１の構成要素は、フェライト材料を含む、実施例１から１１までのいずれか１つ記載のインダクタコイル。

実施例１３．第２の構成要素は、フェライト材料を含む、実施例１から１２までのいずれか１つ記載のインダクタ材料。

実施例１４．導体は、マルチストランドワイヤを含む、実施例１から１３までのいずれか１つ記載のインダクタコイル。

実施例１５．導体は、リッツ線を含む、実施例１から１４までのいずれか１つ記載のインダクタコイル。

実施例１６．インダクタコイルであって、
第１の構成要素１２と、
第２の構成要素１４と、
所定長さの導体１８と、
を備え、
第１の構成要素は、第２の構成要素に隣接して配置され、
第２の構成要素からコア１６が形成され、
コアは、中心軸線の第１の部分に沿って配置され、
中心軸線の第２の部分に沿って、第１の構成要素は、第２の構成要素から離間されてコア内にギャップ４０，５０を形成し、中心軸線の第２の部分は、中心軸線の第１の部分と第１の構成要素との間にあり、
所定長さの導体の第１のパートは、中心軸線の第１の部分を取り囲んで配置され、中心軸線の第２の部分を取り囲んで配置されて、コアおよびコア内のギャップを取り囲む導体の複数のターンを形成し、
所定長さの導体の第１のパートの少なくとも１つのセクションは、中心軸線の方向に圧縮されている、
インダクタコイル。

実施例１７．圧縮された所定長さの導体の第１のパートの少なくとも１つのセクションは、中心軸線に対して垂直な方向における導体の寸法よりも小さい、中心軸線の方向における導体の寸法を有する、実施例１６記載のインダクタコイル。

実施例１８．第１の構成要素のベース部分と第２の構成要素のベース部分との間の所定長さの導体の第１のパートの少なくとも１つのセクションは、第１の構成要素のベース部分と第２の構成要素のベース部分との間で、第１の構成要素のベース部分と第２の構成要素のベース部分とによって圧縮されている、実施例１６または１７記載のインダクタコイル。

実施例１９．所定長さの導体の第１のパートは、中心軸線の第１の部分を取り囲んで配置され、かつ中心軸線の第２の部分を取り囲んで配置される前に、少なくとも部分的に圧縮されている、実施例１６から１８までのいずれか１つ記載のインダクタコイル。

実施例２０．導体の複数のターンのうちの隣接するターンは、互いに接合されている、実施例１６から１９までのいずれか１つ記載のインダクタコイル。

実施例２１．導体の複数のターンのうちの導体の各ターンは、中心軸線に対して垂直な方向において中心軸線から少なくとも所定の距離だけ離間された導体の内側部分を有し、中心軸線の第１の部分を取り囲んで配置される導体の２つ以上のターンのうちの導体の内側部分は、中心軸線から少なくとも所定の第１の距離だけ離間され、中心軸線の第２の部分を取り囲んで配置される導体の１つ以上のターンのうちの導体の内側部分は、中心軸線から、少なくとも所定の第１の距離よりも大きい少なくとも所定の第２の距離だけ離間されている、実施例１６から２０までのいずれか１つ記載のインダクタコイル。

実施例２２．コアを取り囲むギャップ４２を形成するようにコア内のギャップ内にスペーサ５０が配置され、スペーサの一部分の外面は、コアを形成する第２の構成要素の外面の中心軸線からの距離よりも大きい中心軸線からの距離に配置されている、実施例１６から２１までのいずれか１つ記載のインダクタコイル。

実施例２３．中心軸線の方向における第２の構成要素の外面に隣接するスペーサの一部分の寸法は、中心軸線の方向におけるコア内のギャップの寸法２４よりも大きい、実施例２２記載のインダクタコイル。

実施例２４．スペーサの一部分の外面は、中心軸線の第２の部分を取り囲んで配置される導体の１つ以上のターンに接触するように構成されている、実施例２１に従属する場合の実施例２２または２３記載のインダクタコイル。

実施例２５．スペーサは、非導電性材料を含む、実施例２２から２４までのいずれか１つ記載のインダクタコイル。

実施例２６．スペーサは、中心軸線を取り囲んで配置されるように構成された中心孔を備える、実施例２２から２５までのいずれか１つ記載のインダクタコイル。

実施例２７．第１の構成要素は、フェライト材料を含む、実施例１から２６までのいずれか１つ記載のインダクタコイル。

実施例２８．第２の構成要素は、フェライト材料を含む、実施例１６から２７までのいずれか１つ記載のインダクタ材料。

実施例２９．導体は、マルチストランドワイヤを含む、実施例１６から２８までのいずれか１つ記載のインダクタコイル。

実施例３０．導体は、リッツ線を含む、実施例１６から２９までのいずれか１つ記載のインダクタコイル。

実施例３１．インダクタコイルであって、
第１の構成要素１２と、
第２の構成要素１４と、
所定長さの導体１８と、
を備え、
第１の構成要素は、第２の構成要素に隣接して配置され、
第１の構成要素および第２の構成要素からコア１６が形成され、
コアは、中心軸線の第１の部分および中心軸線の第２の部分に沿って配置され、
中心軸線の第３の部分に沿って、第１の構成要素は、第２の構成要素から離間されてコア内にギャップ２０，３０を形成し、中心軸線の第３の部分は、中心軸線の第１の部分と中心軸線の第２の部分との間にあり、
所定長さの導体の第１のパートは、中心軸線の第１の部分を取り囲んで配置され、中心軸線の第２の部分を取り囲んで配置され、中心軸線の第３の部分を取り囲んで配置されて、コアおよびコア内のギャップを取り囲む導体の複数のターンを形成し、
導体の複数のターンのうちの導体の各ターンは、中心軸線に対して垂直な方向において中心軸線から少なくとも所定の距離だけ離間された導体の内側部分を有し、中心軸線の第１の部分を取り囲んで配置される導体および／または中心軸線の第２の部分を取り囲んで配置される導体の２つ以上のターンのうちの導体の内側部分は、中心軸線から少なくとも所定の第１の距離だけ離間され、中心軸線の第３の部分を取り囲んで配置される導体の１つ以上のターンのうちの導体の内側部分は、中心軸線から、少なくとも所定の第１の距離よりも大きい少なくとも所定の第２の距離だけ離間されている、
インダクタコイル。

実施例３２．コアを取り囲むギャップ２２を形成するようにコア内のギャップ内にスペーサ３０が配置され、スペーサの一部分の外面は、コアを形成する第１の構成要素の外面および第２の構成要素の外面の中心軸線からの距離よりも大きい中心軸線からの距離に配置されている、実施例３１記載のインダクタコイル。

実施例３３．中心軸線の方向における第１の構成要素の外面および第２の構成要素の外面に隣接するスペーサの一部分の寸法は、中心軸線の方向におけるコア内のギャップの寸法２４よりも大きい、実施例３２記載のインダクタコイル。

実施例３４．スペーサの一部分の外面は、中心軸線の第３の部分を取り囲んで配置される導体の１つ以上のターンに接触するように構成されている、実施例３２または３３記載のインダクタコイル。

実施例３５．スペーサは、非導電性材料を含む、実施例３２から３４までのいずれか１つ記載のインダクタコイル。

実施例３６．スペーサは、中心軸線を取り囲んで配置されるように構成された中心孔３２を備える、実施例３２から３５までのいずれか１つ記載のインダクタコイル。

実施例３７．所定長さの導体の第１のパートの少なくとも１つのセクションは、中心軸線の方向に圧縮されている、実施例３２から３６までのいずれか１つ記載のインダクタコイル。

実施例３８．圧縮された所定長さの導体の第１のパートの少なくとも１つのセクションは、中心軸線に対して垂直な方向における導体の寸法よりも小さい、中心軸線の方向における導体の寸法を有する、実施例３７記載のインダクタコイル。

実施例３９．第１の構成要素のベース部分と第２の構成要素のベース部分との間の所定長さの導体の第１のパートの少なくとも１つのセクションは、第１の構成要素のベース部分と第２の構成要素のベース部分との間で、第１の構成要素のベース部分と第２の構成要素のベース部分とによって圧縮されている、実施例３７または３８記載のインダクタコイル。

実施例４０．所定長さの導体の第１のパートは、中心軸線の第１の部分を取り囲んで配置され、中心軸線の第２の部分を取り囲んで配置され、かつ中心軸線の第３の部分を取り囲んで配置される前に、少なくとも部分的に圧縮されている、実施例３１から３９までのいずれか１つ記載のインダクタコイル。

実施例４１．導体の複数のターンのうちの隣接するターンは、互いに接合されている、実施例３１から４０までのいずれか１つ記載のインダクタコイル。

実施例４２．インダクタコイルであって、
第１の構成要素１２と、
第２の構成要素１４と、
所定長さの導体１８と、
を備え、
第１の構成要素は、第２の構成要素に隣接して配置され、
第２の構成要素からコア１６が形成され、
コアは、中心軸線の第１の部分に沿って配置され、
中心軸線の第２の部分に沿って、第１の構成要素は、第２の構成要素から離間されてコア内にギャップ４０，５０を形成し、中心軸線の第２の部分は、中心軸線の第１の部分と第１の構成要素との間にあり、
所定長さの導体の第１のパートは、中心軸線の第１の部分を取り囲んで配置され、中心軸線の第２の部分を取り囲んで配置されて、コアおよびコア内のギャップを取り囲む導体の複数のターンを形成し、
導体の複数のターンのうちの導体の各ターンは、中心軸線に対して垂直な方向において中心軸線から少なくとも所定の距離だけ離間された導体の内側部分を有し、中心軸線の第１の部分を取り囲んで配置される導体の２つ以上のターンのうちの導体の内側部分は、中心軸線から少なくとも所定の第１の距離だけ離間され、中心軸線の第２の部分を取り囲んで配置される導体の１つ以上のターンのうちの導体の内側部分は、中心軸線から、少なくとも所定の第１の距離よりも大きい少なくとも所定の第２の距離だけ離間されている、
インダクタコイル。

実施例４３．コアを取り囲むギャップ４２を形成するようにコア内のギャップ内にスペーサ５０が配置され、スペーサの一部分の外面は、コアを形成する第２の構成要素の外面の中心軸線からの距離よりも大きい中心軸線からの距離に配置されている、実施例４２記載のインダクタコイル。

実施例４４．中心軸線の方向における第２の構成要素の外面に隣接するスペーサの一部分の寸法は、中心軸線の方向におけるコア内のギャップの寸法２４よりも大きい、実施例４３記載のインダクタコイル。

実施例４５．スペーサの一部分の外面は、中心軸線の第２の部分を取り囲んで配置される導体の１つ以上のターンに接触するように構成されている、実施例４３または４４記載のインダクタコイル。

実施例４６．スペーサは、非導電性材料を含む、実施例４３から４５までのいずれか１つ記載のインダクタコイル。

実施例４７．スペーサは、中心軸線を取り囲んで配置されるように構成された中心孔を備える、請求項４３から４６までのいずれか１項記載のインダクタコイル。

実施例４８．所定長さの導体の第１のパートの少なくとも１つのセクションは、中心軸線の方向に圧縮されている、実施例４２から４７までのいずれか１つ記載のインダクタコイル。

実施例４９．圧縮された所定長さの導体の第１のパートの少なくとも１つのセクションは、中心軸線に対して垂直な方向における導体の寸法よりも小さい、中心軸線の方向における導体の寸法を有する、実施例４８記載のインダクタコイル。

実施例５０．第１の構成要素のベース部分と第２の構成要素のベース部分との間の所定長さの導体の第１のパートの少なくとも１つのセクションは、第１の構成要素のベース部分と第２の構成要素のベース部分との間で、第１の構成要素のベース部分と第２の構成要素のベース部分とによって圧縮されている、実施例４２から４９までのいずれか１つ記載のインダクタコイル。

実施例５１．所定長さの導体の第１のパートは、中心軸線の第１の部分を取り囲んで配置され、かつ中心軸線の第２の部分を取り囲んで配置される前に、少なくとも部分的に圧縮されている、実施例４２から５０までのいずれか１つ記載のインダクタコイル。

実施例５２．導体の複数のターンのうちの隣接するターンは、互いに接合されている、実施例４２から５１までのいずれか１項記載のインダクタコイル。

実施例５３．第１の構成要素は、フェライト材料を含む、実施例４２から５２までのいずれか１つ記載のインダクタコイル。

実施例５４．第２の構成要素は、フェライト材料を含む、実施例４２から５３までのいずれか１つ記載のインダクタ材料。

実施例５５．導体は、マルチストランドワイヤを含む、実施例４２から５４までのいずれか１つ記載のインダクタコイル。

実施例５６．導体は、リッツ線を含む、実施例４２から５５までのいずれか１つ記載のインダクタコイル。

実施例５７．インダクタコイルを形成する方法であって、
第１の構成要素１２を第２の構成要素１４に隣接して配置することであって、第１の構成要素および第２の構成要素からコア１６が形成され、コアは、中心軸線の第１の部分および中心軸線の第２の部分に沿って配置され、中心軸線の第３の部分に沿って、第１の構成要素は、第２の構成要素から離間されてコア内にギャップ２０，３０を形成し、中心軸線の第３の部分は、中心軸線の第１の部分と中心軸線の第２の部分との間にある、配置することと、
所定長さの導体１８の第１のパートを、中心軸線の第１の部分を取り囲んで、中心軸線の第２の部分を取り囲んで、かつ中心軸線の第３の部分を取り囲んで配置して、コアおよびコア内のギャップを取り囲む導体の複数のターンを形成することと、
所定長さの導体の第１のパートの少なくとも１つのセクションを中心軸線の方向に圧縮することと、
を含む、方法。

実施例５８．圧縮された所定長さの導体の第１のパートの少なくとも１つのセクションは、中心軸線に対して垂直な方向における導体の寸法よりも小さい、中心軸線の方向における導体の寸法を有する、実施例５７記載の方法。

実施例５９．方法は、第１の構成要素のベース部分と第２の構成要素のベース部分との間の所定長さの導体の第１のパートの少なくとも１つのセクションを圧縮することを含む、実施例５７また５８記載の方法。

実施例６０．方法は、所定長さの導体の第１のパートを、中心軸線の第１の部分を取り囲んで、中心軸線の第２の部分を取り囲んで、かつ中心軸線の第３の部分を取り囲んで配置する前に、少なくとも部分的に圧縮することを含む、実施例５７から５９までのいずれか１つ記載の方法。

実施例６１．方法は、導体の複数のターンのうちの隣接するターンを互いに接合することを含む、実施例５７から６０までのいずれか１つ記載の方法。

実施例６２．方法は、導体の複数のターンのうちの導体の各ターンが、中心軸線に対して垂直な方向において中心軸線から少なくとも所定の距離だけ離間された導体の内側部分を有するように、所定長さの導体を配置することを含み、中心軸線の第１の部分を取り囲んで配置される導体および／または中心軸線の第２の部分を取り囲んで配置される導体の２つ以上のターンのうちの導体の内側部分は、中心軸線から少なくとも所定の第１の距離だけ離間され、中心軸線の第３の部分を取り囲んで配置される導体の１つ以上のターンのうちの導体の内側部分は、中心軸線から、少なくとも所定の第１の距離よりも大きい少なくとも所定の第２の距離だけ離間される、実施例５７から６１までのいずれか１つ記載の方法。

実施例６３．方法は、コアを取り囲むギャップ２２を形成するようにコア内のギャップ内にスペーサ３０を配置することを含み、スペーサの一部分の外面は、コアを形成する第１の構成要素の外面および第２の構成要素の外面の中心軸線からの距離よりも大きい中心軸線からの距離に配置される、実施例５７から６２までのいずれか１つ記載の方法。

実施例６４．中心軸線の方向における第１の構成要素の外面および第２の構成要素の外面に隣接するスペーサの一部分の寸法は、中心軸線の方向におけるコア内のギャップの寸法２４よりも大きい、実施例６３記載の方法。

実施例６５．方法は、スペーサの一部分の外面を、中心軸線の第３の部分を取り囲んで配置される導体の１つ以上のターンに接触させることを含む、実施例６２に従属する場合の実施例６３または６４記載の方法。

実施例６６．スペーサは、非導電性材料を含む、実施例６３から６５までのいずれか１つ記載の方法。

実施例６７．スペーサは、中心軸線を取り囲んで配置されるように構成された中心孔３２を備える、実施例６３から６６までのいずれか１つ記載の方法。

実施例６８．第１の構成要素は、フェライト材料を含む、実施例５７から６７までのいずれか１つ記載の方法。

実施例６９．第２の構成要素は、フェライト材料を含む、実施例５７から６８までのいずれか１つ記載の方法。

実施例７０．導体は、マルチストランドワイヤを含む、実施例５７から６９までのいずれか１つ記載の方法。

実施例７１．導体は、リッツ線を含む、実施例５７から６９までのいずれか１つ記載の方法。

実施例７２．インダクタコイルを形成する方法であって、
第１の構成要素１２を第２の構成要素１４に隣接して配置することであって、第２の構成要素からコアが形成され、コアは、中心軸線の第１の部分に沿って配置され、中心軸線の第２の部分に沿って、第１の構成要素は、第２の構成要素から離間されてコア内にギャップ４０，５０を形成し、中心軸線の第２の部分は、中心軸線の第１の部分と第１の構成要素との間にある、配置することと、
所定長さの導体１８の第１のパートを、中心軸線の第１の部分を取り囲んで、かつ中心軸線の第２の部分を取り囲んで配置して、コアおよびコア内のギャップを取り囲む導体の複数のターンを形成することと、
所定長さの導体の第１のパートの少なくとも１つのセクションを中心軸線の方向に圧縮することと、
を含む、方法。

実施例７３．圧縮された所定長さの導体の第１のパートの少なくとも１つは、中心軸線に対して垂直な方向における導体の寸法よりも小さい、中心軸線の方向における導体の寸法を有する、実施例７２記載の方法。

実施例７４．方法は、第１の構成要素のベース部分と第２の構成要素のベース部分との間の所定長さの導体の第１のパートの少なくとも１つのセクションを圧縮することを含む、実施例７２また７３記載の方法。

実施例７５．方法は、所定長さの導体の第１のパートを、中心軸線の第１の部分を取り囲んで、かつ中心軸線の第２の部分を取り囲んで配置する前に、少なくとも部分的に圧縮することを含む、実施例７２から７４までのいずれか１つ記載の方法。

実施例７６．方法は、導体の複数のターンのうちの隣接するターンを互いに接合することを含む、実施例７２から７５までのいずれか１つ記載の方法。

実施例７７．方法は、導体の複数のターンのうちの導体の各ターンが、中心軸線に対して垂直な方向において中心軸線から少なくとも所定の距離だけ離間された導体の内側部分を有するように、所定長さの導体を配置することを含み、中心軸線の第１の部分を取り囲んで配置される導体の２つ以上のターンのうちの導体の内側部分は、中心軸線から少なくとも所定の第１の距離だけ離間され、中心軸線の第２の部分を取り囲んで配置される導体の１つ以上のターンのうちの導体の内側部分は、中心軸線から、少なくとも所定の第１の距離よりも大きい少なくとも所定の第２の距離だけ離間される、実施例７２から７６までのいずれか１つ記載の方法。

実施例７８．方法は、コアを取り囲むギャップ４２を形成するようにコア内のギャップ内にスペーサ５０を配置することを含み、スペーサの一部分の外面は、コアを形成する第２の構成要素の外面の中心軸線からの距離よりも大きい中心軸線からの距離に配置される、実施例７２から７７までのいずれか１つ記載の方法。

実施例７９．中心軸線の方向における第２の構成要素の外面に隣接するスペーサの一部分の寸法は、中心軸線の方向におけるコア内のギャップの寸法２４よりも大きい、実施例７８記載の方法。

実施例８０．方法は、スペーサの一部分の外面を、中心軸線の第２の部分を取り囲んで配置される導体の１つ以上のターンに接触させることを含む、実施例７に従属する場合の実施例７８または７９記載の方法。

実施例８１．スペーサは、非導電性材料を含む、実施例７２から８０までのいずれか１つ記載の方法。

実施例８２．スペーサは、中心軸線を取り囲んで配置されるように構成された中心孔を備える、実施例７２から８１までのいずれか１つ記載の方法。

実施例８３．第１の構成要素は、フェライト材料を含む、実施例７２から８２までのいずれかつに項記載の方法。

実施例８４．第２の構成要素は、フェライト材料を含む、実施例７２から８３までのいずれか１つ記載の方法。

実施例８５．導体は、マルチストランドワイヤを含む、実施例７２から８４までのいずれか１つ記載の方法。

実施例８６．導体は、リッツ線を含む、実施例７２から８５までのいずれか１つ記載の方法。

実施例８７．インダクタコイルを形成する方法であって、
第１の構成要素１２を第２の構成要素１４に隣接して配置することであって、第１の構成要素および第２の構成要素からコア１６が形成され、コアは、中心軸線の第１の部分および中心軸線の第２の部分に沿って配置され、中心軸線の第３の部分に沿って、第１の構成要素は、第２の構成要素から離間されてコア内にギャップ２０，３０を形成し、中心軸線の第３の部分は、中心軸線の第１の部分と中心軸線の第２の部分との間にある、配置することと、
所定長さの導体１８の第１のパートを、中心軸線の第１の部分を取り囲んで、中心軸線の第２の部分を取り囲んで、かつ中心軸線の第３の部分を取り囲んで配置して、コアおよびコア内のギャップを取り囲む導体の複数のターンを形成することと、
導体の複数のターンのうちの導体の各ターンが、中心軸線に対して垂直な方向において中心軸線から少なくとも所定の距離だけ離間された導体の内側部分を有するように、所定長さの導体の第１のパートを配置することであって、中心軸線の第１の部分を取り囲んで配置される導体および／または中心軸線の第２の部分を取り囲んで配置される導体の２つ以上のターンのうちの導体の内側部分は、中心軸線から少なくとも所定の第１の距離だけ離間され、中心軸線の第３の部分を取り囲んで配置される導体の１つ以上のターンのうちの導体の内側部分は、中心軸線から、少なくとも所定の第１の距離よりも大きい少なくとも所定の第２の距離だけ離間される、配置することと、
を含む、方法。

実施例８８．方法は、コアを取り囲むギャップ２２を形成するようにコア内のギャップ内にスペーサ３０を配置することを含み、スペーサの一部分の外面は、コアを形成する第１の構成要素の外面および第２の構成要素の外面の中心軸線からの距離よりも大きい中心軸線からの距離に配置される、実施例８７記載の方法。

実施例８９．中心軸線の方向における第１の構成要素の外面および第２の構成要素の外面に隣接するスペーサの一部分の寸法は、中心軸線の方向におけるコア内のギャップの寸法２４よりも大きい、実施例８８記載の方法。

実施例９０．方法は、スペーサの一部分の外面を、中心軸線の第３の部分を取り囲んで配置される導体の１つ以上のターンに接触させることを含む、実施例８８または８９記載の方法。

実施例９１．スペーサは、非導電性材料を含む、実施例８８から９０までのいずれか１つ記載の方法。

実施例９２．スペーサは、中心軸線を取り囲んで配置されるように構成された中心孔３２を備える、実施例８８から９１までのいずれか１つ記載の方法。

実施例９３．方法は、所定長さの導体の第１のパートの少なくとも１つのセクションを中心軸線の方向に圧縮することを含む、実施例８７から９２までのいずれか１項記載の方法。

実施例９４．圧縮された所定長さの導体の第１のパートの少なくとも１つは、中心軸線に対して垂直な方向における導体の寸法よりも小さい、中心軸線の方向における導体の寸法を有する、実施例９３記載の方法。

実施例９５．方法は、第１の構成要素のベース部分と第２の構成要素のベース部分との間の所定長さの導体の第１のパートの少なくとも１つのセクションを圧縮することを含む、実施例８７から９４までのいずれか１つ記載の方法。

実施例９６．方法は、所定長さの導体の第１のパートを、中心軸線の第１の部分を取り囲んで、中心軸線の第２の部分を取り囲んで、かつ中心軸線の第３の部分を取り囲んで配置する前に、少なくとも部分的に圧縮することを含む、実施例８７から９５までのいずれか１つ記載の方法。

実施例９７．導体の複数のターンのうちの隣接するターンは、互いに接合されている、実施例８７から９６までのいずれか１つ記載の方法。

実施例９８．インダクタコイルを形成する方法であって、
第１の構成要素１２を第２の構成要素１４に隣接して配置することであって、第２の構成要素からコア１６が形成され、コアは、中心軸線の第１の部分に沿って配置され、中心軸線の第２の部分に沿って、第１の構成要素は、第２の構成要素から離間されてコア内にギャップ４０，５０を形成し、中心軸線の第２の部分は、中心軸線の第１の部分と第１の構成要素との間にある、配置することと、
所定長さの導体１８の第１のパートを、中心軸線の第１の部分を取り囲んで、かつ中心軸線の第２の部分を取り囲んで配置して、コアおよびコア内のギャップを取り囲む導体の複数のターンを形成することと、
導体の複数のターンのうちの導体の各ターンが、中心軸線に対して垂直な方向において中心軸線から少なくとも所定の距離だけ離間された導体の内側部分を有するように、所定長さの導体の第１のパートを配置することであって、中心軸線の第１の部分を取り囲んで配置される導体の２つ以上のターンのうちの導体の内側部分は、中心軸線から少なくとも所定の第１の距離だけ離間され、中心軸線の第２の部分を取り囲んで配置される導体の１つ以上のターンのうちの導体の内側部分は、中心軸線から、少なくとも所定の第１の距離よりも大きい少なくとも所定の第２の距離だけ離間される、配置することと、
を含む、方法。

実施例９９．方法は、コアを取り囲むギャップ４２を形成するようにコア内のギャップ内にスペーサ５０を配置することを含み、スペーサの一部分の外面は、コアを形成する第２の構成要素の外面の中心軸線からの距離よりも大きい中心軸線からの距離に配置される、実施例９８記載の方法。

実施例１００．中心軸線の方向における第２の構成要素の外面に隣接するスペーサの一部分の寸法は、中心軸線の方向におけるコア内のギャップの寸法２４よりも大きい、実施例９９記載の方法。

実施例１０１．方法は、スペーサの一部分の外面を、中心軸線の第２の部分を取り囲んで配置される導体の１つ以上のターンに接触させることを含む、実施例９９または１００記載の方法。

実施例１０２．スペーサは、非導電性材料を含む、実施例９９から１０１までのいずれか１つ記載の方法。

実施例１０３．スペーサは、中心軸線を取り囲んで配置されるように構成された中心孔を備える、実施例９９から１０２までのいずれか１項記載の方法。

実施例１０４．方法は、所定長さの導体の第１のパートの少なくとも１つのセクションを中心軸線の方向に圧縮することを含む、実施例９８から１０３までのいずれか１つ記載の方法。

実施例１０５．圧縮された所定長さの導体の第１のパートの少なくとも１つのセクションは、中心軸線に対して垂直な方向における導体の寸法よりも小さい、中心軸線の方向における導体の寸法を有する、実施例１０４記載の方法。

実施例１０６．方法は、第１の構成要素のベース部分と第２の構成要素のベース部分との間の所定長さの導体の第１のパートの少なくとも１つのセクションを圧縮することを含む、実施例９８から１０５までのいずれか１つ記載の方法。

実施例１０７．方法は、所定長さの導体の第１のパートを、中心軸線の第１の部分を取り囲んで、かつ中心軸線の第２の部分を取り囲んで配置する前に、少なくとも部分的に圧縮することを含む、実施例９８から１０５までのいずれか１つ記載の方法。

実施例１０８．方法は、導体の複数のターンのうちの隣接するターンを互いに接合することを含む、実施例９８から１０７までのいずれか１つ記載の方法。

実施例１０９．第１の構成要素は、フェライト材料を含む、実施例９８から１０８までのいずれか１つ記載の方法。

実施例１１０．第２の構成要素は、フェライト材料を含む、実施例９８から１０９までのいずれか１つ記載の方法。

実施例１１１．導体は、マルチストランドワイヤを含む、実施例９８から１１０までのいずれか１つ記載の方法。

実施例１１２．導体は、リッツ線を含む、実施例９８から１１１までのいずれか１つ記載の方法。

本発明の実施形態は、異なる主題を参照して説明されていることに留意されたい。特に、一部の実施形態は、方法タイプの請求項を参照して説明され、他の実施形態は、デバイスタイプの請求項を参照して説明される。しかしながら、当業者は、上記および下記の説明から、別段の通知がない限り、１つのタイプの主題に属する特徴の任意の組み合わせに加えて、異なる主題に関する特徴の間の任意の組み合わせも、本出願とともに開示されると見なされることを推測するであろう。しかしながら、全ての特徴を組み合わせて、特徴の単純な合計を超える相乗効果を提供することができる。

本発明は、図面および前述の説明において詳細に図示および説明されているが、こうした図示および説明は、例示的または例証的であって、限定的と見なされるべきではない。本発明は、開示される実施形態に限定されない。開示された実施形態に対する他の変形例は、図面、開示および従属請求項の研究から、請求項に記載された発明を実施する際に当業者により理解され達成することができる。

特許請求の範囲において、「含む（comprising）」という単語は、他の要素またはステップを排除するものではなく、不定冠詞「a」または「an」は、複数を排除するものではない。単一のプロセッサまたは他のユニットが、請求項に記載された複数の項目の機能を果たしてもよい。特定の手段が相互に異なる従属請求項に記載されているという単なる事実は、これらの手段の組み合わせが有利に使用され得ないことを示すものではない。請求項におけるいかなる参照符号も、範囲を限定するものとして解釈されるべきではない。

Claims (12)

1. インダクタコイルであって、
   第１のベース部分と第１の円筒形コア部分とを有する第１の構成要素（１２）と、
   第２のベース部分と第２の円筒形コア部分とを有する第２の構成要素（１４）と、
   所定長さの導体（１８）と、
   を備え、
   前記第１の円筒形コア部分は、前記第２の円筒形コア部分に隣接して配置され、
   前記第１の円筒形コア部分および前記第２の円筒形コア部分からコア（１６）が形成され、
   前記コアは、中心軸線の第１の部分および前記中心軸線の第２の部分に沿って配置され、
   前記中心軸線の第３の部分に沿って、前記第１の円筒形コア部分は、前記第２の円筒形コア部分から離間されて前記コア内にギャップ（２０，３０）を形成し、前記中心軸線の前記第３の部分は、前記中心軸線の前記第１の部分と前記中心軸線の前記第２の部分との間にあり、
   前記コアを取り囲むギャップ（２２）を形成するように前記コア内の前記ギャップ内にスペーサ（３０）が配置され、前記スペーサ（３０）の一部分の外面は、前記コアを形成する前記第１の円筒形コア部分の外面および前記第２の円筒形コア部分の外面の前記中心軸線からの距離よりも大きい前記中心軸線からの距離に配置されており、
   前記所定長さの導体の第１のパートは、前記中心軸線の前記第１の部分を取り囲んで配置され、前記中心軸線の前記第２の部分を取り囲んで配置され、前記中心軸線の前記第３の部分を取り囲んで配置されて、前記コアおよび前記コア内の前記ギャップを取り囲む導体の複数のターンを形成し、
   前記所定長さの導体の前記第１のパートの少なくとも１つのセクションは、前記中心軸線の方向に圧縮されており、
   前記第１の構成要素のベース部分と前記第２の構成要素のベース部分との間の前記所定長さの導体の前記第１のパートの少なくとも１つのセクションは、前記第１のベース部分と前記第２のベース部分との間で、前記第１のベース部分と前記第２のベース部分とによって圧縮されており、
   前記導体の複数のターンのうちの導体の各ターンは、前記中心軸線に対して垂直な方向において前記中心軸線から少なくとも所定の距離だけ離間された前記導体の内側部分を有し、前記中心軸線の前記第１の部分を取り囲んで配置される前記導体および前記中心軸線の前記第２の部分を取り囲んで配置される前記導体の２つ以上のターンのうちの前記導体の前記内側部分は、前記中心軸線から少なくとも所定の第１の距離だけ離間され、前記中心軸線の前記第３の部分を取り囲んで配置される前記導体の１つ以上のターンのうちの前記導体の前記内側部分は、前記中心軸線から、前記少なくとも所定の第１の距離よりも大きい少なくとも所定の第２の距離だけ離間されており、
   前記スペーサ（３０）の前記一部分の前記外面は、前記中心軸線の前記第３の部分を取り囲んで配置される導体の前記１つ以上のターンに接触するように構成されている、
   インダクタコイル。
2. 圧縮された前記所定長さの導体の前記第１のパートの前記少なくとも１つのセクションは、前記中心軸線に対して垂直な方向における前記導体の寸法よりも小さい、前記中心軸線の前記方向における前記導体の寸法を有する、請求項１記載のインダクタコイル。
3. 前記所定長さの導体の前記第１のパートは、前記中心軸線の前記第１の部分を取り囲んで配置され、前記中心軸線の前記第２の部分を取り囲んで配置され、かつ前記中心軸線の前記第３の部分を取り囲んで配置される前に、少なくとも部分的に圧縮されている、請求項１または２記載のインダクタコイル。
4. 前記導体の複数のターンのうちの隣接するターンは、互いに接合されている、請求項１から３までのいずれか１項記載のインダクタコイル。
5. 前記中心軸線の前記方向における前記第１の構成要素の前記外面および前記第２の構成要素の前記外面に隣接する前記スペーサの前記一部分の寸法は、前記中心軸線の前記方向における前記コア内の前記ギャップの寸法（２４）よりも大きい、請求項１記載のインダクタコイル。
6. 前記スペーサは、非導電性材料を含む、請求項１から５までのいずれか１項記載のインダクタコイル。
7. 前記スペーサは、前記中心軸線を取り囲んで配置されるように構成された中心孔（３２）を備える、請求項１から６までのいずれか１項記載のインダクタコイル。
8. 前記第１の構成要素は、フェライト材料を含む、請求項１から７までのいずれか１項記載のインダクタコイル。
9. 前記第２の構成要素は、フェライト材料を含む、請求項１から８までのいずれか１項記載のインダクタ材料。
10. 前記導体は、マルチストランドワイヤを含む、請求項１から９までのいずれか１項記載のインダクタコイル。
11. 前記導体は、リッツ線を含む、請求項１から１０までのいずれか１項記載のインダクタコイル。
12. インダクタコイルを形成する方法であって、
    第１の構成要素（１２）の第１の円筒形コア部分を第２の構成要素（１４）の第２の円筒形コア部分に隣接して配置することであって、前記第１の構成要素（１２）は、前記第１の円筒形コア部分と第１のベース部分とを有し、前記第２の構成要素（１４）は、前記第２の円筒形コア部分と第２のベース部分とを有し、前記第１の円筒形コア部分および前記第２の円筒形コア部分からコア（１６）が形成され、前記コアは、中心軸線の第１の部分および前記中心軸線の第２の部分に沿って配置され、前記中心軸線の第３の部分に沿って、前記第１の円筒形コア部分は、前記第２の円筒形コア部分から離間されて前記コア内にギャップ（２０，３０）を形成し、前記中心軸線の前記第３の部分は、前記中心軸線の前記第１の部分と前記中心軸線の前記第２の部分との間にある、配置することと、
    前記コアを取り囲むギャップ（２２）を形成するように前記コア内の前記ギャップ内にスペーサ（３０）を配置し、前記スペーサ（３０）の一部分の外面は、前記コアを形成する前記第１の構成要素の外面および前記第２の構成要素の外面の前記中心軸線からの距離よりも大きい前記中心軸線からの距離に配置されており、
    所定長さの導体（１８）の第１のパートを、前記中心軸線の前記第１の部分を取り囲んで、前記中心軸線の前記第２の部分を取り囲んで、かつ前記中心軸線の前記第３の部分を取り囲んで配置して、前記コアおよび前記コア内の前記ギャップを取り囲む導体の複数のターンを形成することと、
    前記所定長さの導体の前記第１のパートの少なくとも１つのセクションを前記中心軸線の方向に圧縮することと、
    前記第１のベース部分と前記第２のベース部分との間の前記所定長さの導体の前記第１のパートの少なくとも１つのセクションを圧縮することであって、その結果、形成された前記インダクタコイルにおいて、前記第１のベース部分と第２のベース部分との間の前記所定長さの導体の前記第１のパートの少なくとも1つのセクションが、前記第１のベース部分と前記第２のベース部分との間で、かつ前記第１のベース部分と前記第２のベース部分とによって圧縮されるようにすることと、
    前記導体の複数のターンのうちの導体の各ターンが、前記中心軸線に対して垂直な方向において前記中心軸線から少なくとも所定の距離だけ離間された前記導体の内側部分を有するように、前記所定長さの導体を配置することを含み、前記中心軸線の前記第１の部分を取り囲んで配置される前記導体および／または前記中心軸線の前記第２の部分を取り囲んで配置される前記導体の２つ以上のターンのうちの前記導体の前記内側部分は、前記中心軸線から少なくとも所定の第１の距離だけ離間され、前記中心軸線の前記第３の部分を取り囲んで配置される前記導体の１つ以上のターンのうちの前記導体の前記内側部分は、前記中心軸線から、前記少なくとも所定の第１の距離よりも大きい少なくとも所定の第２の距離だけ離間され、
    前記スペーサ（３０）の前記一部分の前記外面を、前記中心軸線の前記第３の部分を取り囲んで配置される導体の前記１つ以上のターンに接触させることを含む、
    方法。