JP2021007134A - インダクタ - Google Patents

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芳春 佐藤
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澄江 新井
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Abstract

【課題】コイルの引き出し部が占有する一定の領域を有しつつも性能（インダクタンス値Ｌ）を向上させることが可能な表面実装インダクタを提供する。【解決手段】インダクタ１は、コアと、絶縁被膜で覆われ互いに対向する幅広面を有する導線を、巻回した巻回部４４と、巻回部４４の各段の外周部から引き出され、先端部がベースの下面に配置された１対の引き出し部４０、４２と、を備えるコイル５４、及びコアの一部と、１対の引き出し部４０、４２の一部と、巻回部４４とを覆う、磁性粉を含有する磁性体、を有する略直方体形状の素体２と、素体２の実装面に配置され、１対の引き出し部４０、４２にそれぞれ接続される１対の外部端子４ａ、４ｂと、を備える。巻回部４４は、平面視形状が、短手方向及び長手方向を有する中空の略円形形状であり、上段部は、短手方向に突出する突出部を有する。【選択図】図１

Description

本発明は、インダクタに関する。
電子機器に用いられるインダクタ、特に、電源用のインダクタは、小型化が要求されるとともに、高い性能（高いインダクタンス値）を有することが求められている。このようなインダクタの１つとして、素体内に埋設されたコイルと、コイルに接続され、素体から露出している外部端子とを有するインダクタがある（例えば、特許文献１参照）。
特開２００７−１６５７７９号公報
特許文献１に記載されたインダクタは、コイルの両端の引き出し部と外部端子とが素体内で接続されているため、素体内において、引き出し部と外部端子とを接続する領域が必要となる。このような領域を有するインダクタは、素体内におけるコイルの占有領域が制限され、高いインダクタンス値を得るためにコイルの寸法を大きくすることが困難であった。
本発明の１態様は、コイルの引き出し部が占有する一定の領域を有しつつもインダクタの性能（インダクタンス値Ｌ）を向上させることが可能なインダクタを提供することを目的とする。
本発明の１態様に係るインダクタは、ベース部と、ベース部の上面に形成された柱状部と、を有する磁性体ベース、互いに対向する幅広面を有する導線を、幅広面の一方を柱状部の側面に接触させ、柱状部に対して上下２段に巻回して形成される巻回部であって、巻回部の両端が外周に位置し、内周部を構成する導線によって互いに繋がった上段部と下段部を有する巻回部と、巻回部の各段の外周部からベース部の側面に向かって引き出され、先端部分がベースの下面に配置された１対の引き出し部と、を備えるコイル、及び磁性体ベースの一部と、１対の引き出し部の一部と、巻回部とを覆う、磁性粉を含有する磁性体外装、を有する略直方体形状の素体と、素体の実装面に配置され、１対の引き出し部にそれぞれ接続される１対の外部端子と、を備え、巻回部は、素体の上面から透視した平面視形状が、短手方向及び長手方向を有する環形状であり、上段部は、短手方向に突出する突出部を有することを特徴とする。
本発明の１態様は、コイルの引き出し部が占有する一定の領域を有しつつもインダクタの性能（インダクタンス値Ｌ）を向上させることが可能なインダクタを提供することを目的とする。
本発明の実施形態１に係るインダクタを示す上方斜視図である。 本発明の実施形態１に係るインダクタを示す下方斜視図である。 図１のインダクタの磁性体ベースのみを示す斜視図である。 図１のインダクタのコイルのみを示す斜視図である。 図１のＡ１−Ａ１線における断面図である。 図１のＡ２−Ａ２線における断面図である。 図１に示すインダクタの上段部の開口端面を含む面における巻回部の輪郭線を示す図である。 図１に示すインダクタの下段部の境界面を含む面における巻回部の輪郭線を示す図である。 図１に示すインダクタに配置された導電性樹脂層を示す図である。 実施例に係るインダクタの上段部の開口端面を含む面における巻回部の寸法と素体の寸法とを説明する図である。 実施例１における比Ａ／Ｂと、定格電流とインダクタンス値の比の関係を示すグラフである。 実施例２における比Ｂ／Ｆとインダクタンス値との関係を示すグラフである。 本発明の実施形態２に係るインダクタを示す下方斜視図である。
以下、図面を参照しながら、本発明を実施するための実施形態や実施例を説明する。なお、以下に説明するインダクタは、本発明の技術思想を具体化するためのものであって、特定的な記載がない限り、本発明を以下のものに限定しない。
各図面中、同一の機能を有する部材には、同一符号を付している場合がある。要点の説明又は理解の容易性を考慮して、便宜上実施形態や実施例に分けて示す場合があるが、異なる実施形態や実施例で示した構成の部分的な置換又は組み合わせは可能である。後述の実施形態や実施例では、前述と共通の事柄についての記述を省略し、異なる点についてのみ説明する。特に、同様の構成による同様の作用効果については、実施形態や実施例ごとには逐次言及しないものとする。各図面が示す部材の大きさや位置関係等は、説明を明確にするため、誇張して示している場合もある。また、以下の説明では、必要に応じて特定の方向や位置を示す用語（例えば、「上」、「下」、「右」、「左」、及び、それらの用語を含む別の用語）を用いる。それらの用語の使用は図面を参照した発明の理解を容易にするためであって、それらの用語の意味によって本発明の技術的範囲が限定されるものではない。
１．実施形態１
図１から図９を参照しながら、本発明の実施形態１に係るインダクタについて説明する。図１は、本発明の実施形態１に係るインダクタを示す上方斜視図である。図２は、本発明の実施形態１に係るンダクタを示す下方斜視図である。図３は、図１のインダクタの磁性体ベースのみを示す斜視図である。図４は、図１のインダクタのコイルのみを示す斜視図である。図５は、図１のＡ１−Ａ１線における断面図である。図６は、図１のＡ２−Ａ２線における断面図である。図７は、図１に示すインダクタの上段部の開口端面を含む面における巻回部の輪郭線を示す図である。図８は、図１に示すインダクタの下段部の境界面を含む面における巻回部の輪郭線を示す図である。図９は、図１に示すインダクタに配置された導電性樹脂層を示す図である。
１．実施形態１
図１及び図２に示すように、インダクタ１は、素体２と素体２の表面に形成された１対の外部端子４ａ、４ｂとを備える。素体２は、磁性体ベース８、コイル５４、及び磁性体外装６を含む。
磁性体ベース８は、ベース部１０とベース部１０の上面１０ａに形成された柱状部１６とを有する。
コイル５４は、柱状部１６に巻回された巻回部４４と、巻回部４４の外周部から引き出された１対の引き出し部４０、４２を有する。巻回部４４は、互いに対向する幅広面を有する、断面が矩形形状の１本の導線により構成され、幅広面の一方を柱状部１６の側面に接触させ、柱状部１６に対して上下２段に巻回して形成され、巻回部の両端が外周に位置し、内周部を構成する導線で互いに繋がった上段部４６及び下段部４８を有する。巻回部４４は、素体２の上面から透視した平面視形状が、短手方向及び長手方向を有する円環形状である。巻回部４４の上段部は、短手方向に突出する突出部と、短手方向に延在し、長手方向に突出する直線部５２を有する。１対の引き出し部４０、４２は、巻回部４４の外周からそれぞれベース部１０の側面に向かって引き出され、先端部分４０ａ、４２ａがベース部１０の下面１０ｂに配置されている。
磁性体外装６は、磁性粉を含有しており、磁性体ベース８の一部、引き出し部４０、４２の一部、及び巻回部４４の少なくとも一部を覆っている。
１対の外部端子４ａ、４ｂは、１対の引き出し部４０、４２の先端部分４０ａ、４２ａと先端部分４０ａ、４２ａの周辺の下面１０ｂとを覆って配置されている。
以下、各構成部材について詳細に説明する。
（１）磁性体ベース
磁性体ベース８は、ベース部１０と柱状部１６とを備える。
＜ベース部＞
ベース部１０は、図３に示すように、上面１０ａ及び下面１０ｂが長手方向と短手方向とを有する略矩形形状の板状の部材である。ベース部１０は、長手方向に延在する第１側面１０ｃと短手方向に延在する第２側面１０ｄとが形成する角部、及び第１側面１０ｃと短手方向に延在する第４側面１０ｆとが形成する角部に、切り欠き１４、１５を有する。切り欠き１４、１５は、コイル５４の引き出し部４０、４２を配置するためのものである。ベース部１０の下面１０ｂの中央部には、図２に示すように、短手方向に沿って凹部１２が設けられる。ベース部１０の下面１０ｂは、後述するように、外部端子４ａ、４ｂが設けられ、インダクタ１の実装面となる。ベース部１０の長手方向の長さは、例えば約１．４ｍｍ〜２．２ｍｍであり、短手方向の長さは、例えば０．６ｍｍ〜１．４ｍｍであり、厚さ（上面１０ａと下面１０ｂとの間の長さ）は、例えば０．１ｍｍ〜０．２ｍｍである。
＜柱状部＞
柱状部１６は、ベース部１０の上面１０ａに配置されている。
柱状部１６は、巻軸Ｂ１に略直交する断面のベース部１０側の根元部分における形状が、短手方向及び長手方向を有する略長円形状である。巻軸Ｂ１は、柱状部１６のベース部１０側の根元部分における中心軸と一致している。また、柱状部１６の短手方向及び長手方向は、ベース部１０の短手方向及び長手方向と略一致している。柱状部１６の側面は、ベース部１０の長手方向に延在する２つの平面領域２８、３０と、２つの平面領域２８、３０を接続する２つの湾曲面領域３２、３４とを有する。柱状部１６の高さは、コイル５４を形成する導線の略２倍である。柱状部１６を上下２等分し、上部１８、下部２０としたとき、上部１８における第１平面領域２８は、短手方向に突出する突出面２２を有する。突出面２２は湾曲した面である。突出面２２の突出度合いは、ベース部１０から離れるにしたがって大きくなっている。従って、柱状部１６の上部１８は、ベース部１０から離れるにしたがって太くなっている（図５参照）。
また、柱状部１６の上部１８における第１湾曲面領域３２は、短手方向に延在する平面２４を有する。平面２４の突出度合いは、ベース部１０から離れるにしたがって大きくなっている。従って、柱状部１６の上部１８は、ベース部１０から離れるにしたがって太くなっている（図６参照）。
さらに、柱状部１６は、柱状部１６の巻軸Ｂ１とベース部１０の第１側面１０ｃとの間の長さＤ１が、柱状部１６の巻軸Ｂ１とベース部１０の第３側面１０ｅとの間の長さＤ２よりも長くなるようにベース部１０の上面１０ａに配置されている。
次に、磁性体ベース８の材料である磁性粉について説明する。磁性体ベース８は、磁性粉の充填率が６０ｗｔ％以上、好ましくは８０ｗｔ％以上である。磁性粉は、Ｆｅ、Ｆｅ−Ｓｉ−Ｃｒ、Ｆｅ−Ｎｉ−Ａｌ、Ｆｅ−Ｃｒ−Ａｌ、Ｆｅ−Ｓｉ、Ｆｅ−Ｓｉ−Ａｌ、Ｆｅ−Ｎｉ、Ｆｅ−Ｎｉ−Ｍｏ等の鉄系の金属磁性粉、他の組成系の金属磁性粉、アモルファス等の金属磁性粉、表面がガラス等の絶縁体で被覆された金属磁性粉、表面を改質した金属磁性粉、ナノレベルの微小な金属磁性粉末が用いられる。樹脂は、エポキシ樹脂、ポリイミド樹脂、フェノール樹脂等の熱硬化性樹脂又は、ポリエチレン樹脂、ポリアミド樹脂等の熱可塑性樹脂が用いられる。
（２）コイル
図１及び図４に示すように、コイル５４は、柱状部１６に巻回された巻回部４４と巻回部４４の外周部から引き出された１対の引き出し部４０、４２を有する。
コイル５４を形成するために用いられる導線は、導体の表面に絶縁性を有する被覆層と、被覆層の表面に融着層を有する導線であって、互いに対向する幅広面６４、６６を有する、断面が矩形形状の導線（いわゆる、平角線）である。導体は、例えば銅等で形成され、幅が１４０μｍ〜１７０μｍ、厚みが６７μｍ〜８５μｍである。被覆層は、ポリアミドイミド等の絶縁性樹脂で形成され、厚みが例えば、１μｍ〜７μｍ、好ましくは６μｍである。融着層は、巻回部を構成する導線同士を固定できる様に自己融着成分を含む熱可塑性樹脂又は熱硬化性樹脂等で形成され、厚みが、例えば１μｍ〜３μｍ、好ましくは１．５μｍである。従って、導線の線幅方向の長さ（幅広面６４、６６の幅、線幅）ｗ１は、例えば１４４μｍ〜１９０μｍであり、厚さ（対向する幅広面６４、６６間の長さ）ｔ１は、例えば７１μｍ〜１０５μｍである。
＜巻回部＞
巻回部４４は、この様な導線１本を用いて形成され、両端が外周に位置する様に上下２段に巻回されて、上段部４６及び下段部４８が形成される。上段部４６及び下段部４８は、内周部を構成する導線によって互いに繋がっている。巻回部４４は、巻軸Ｂ２が柱状部１６の巻軸Ｂ１と略一致し、導線の幅広面が柱状部１６の側面に接触する様に柱状部１６に巻回されている。巻回部４４は、下段部４８の開口端面Ｈ１を磁性体ベース８のベース部１０の上面１０ａに略一致させて配置されている。また、上段部４６の開口端面Ｈ２は、柱状部１６の上面１６ａと略一致している。開口端面Ｈ１、Ｈ２とは、巻軸Ｂ２に略垂直な巻回部４４の２つの端面である。巻回部４４は、平面視形状が、短手方向と長手方向とを有する略長円環形状である。巻回部４４は、第１平面領域５６及び第２平面領域５８と、２つの平面領域５６、５８を接続する第１湾曲領域６０と、第２湾曲領域６２と、を有する。第１平面領域５６は、磁性体ベース８の柱状部１６の第１平面領域２８に沿った領域であり、第２平面領域５８は、柱状部１６の第２平面領域３０に沿った領域である。第１湾曲領域６０は、柱状部１６の第１湾曲面領域３２に沿った領域であり、第２湾曲領域６２は、柱状部１６の第２湾曲面領域３４に沿った領域である。上段部４６の第１平面領域５６は、柱状部１６の突出面２２に沿った、短手方向に突出する突出部５０を含む。また、上段部４６の第１湾曲領域６０は、柱状部１６の平面２４に沿った、短手方向に延在する直線部５２を含む。
（突出部）
突出部５０は、導線が湾曲しながら短手方向に突出している領域である。突出部５０の導線は、線幅方向が巻軸Ｂ２に対して傾斜している。突出部５０の導線の線幅方向は、下段部４８から離れるにしたがって巻軸Ｂ２から離れるように傾斜している（図５参照）。従って、突出部５０は、上段部４６及び下段部４８の境界面Ｈ３と上段部４６の開口端面Ｈ２との間で、短手方向に突出しており、その突出度合いは、開口端面Ｈ２で最大になっている。
図７及び図８を参照して、突出度合いが最大になる開口端面Ｈ２における突出部５０の最大寸法を説明する。まず、図７及び図８に示された巻回部４４の輪郭線１００について説明する。
図７に示すように、上段部４６の開口端面Ｈ２における巻回部４４の輪郭線１００は、巻回部４４の内周輪郭線１０２と巻回部４４の外周輪郭線１０４とを含む。
内周輪郭線１０２は、第１平面領域５６の内周輪郭線１０６、第２平面領域５８の内周輪郭線１０８、第１湾曲領域６０の内周輪郭線１１０、及び第２湾曲領域６２の内周輪郭線１１２から構成される。さらに、第１平面領域５６の内周輪郭線１０６は、突出部５０の内周輪郭線１１４を含み、第１湾曲領域６０の内周輪郭線１１０は、直線部５２の内周輪郭線１１６を含む。またさらに、第２平面領域５８の内周輪郭線１０８は、一点鎖線で示す様に、内周輪郭線１０８の内側に位置して、上段部４６の開口端面Ｈ２から下段部４８の境界面Ｈ３に向けて延在する導線によって形成される内周輪郭線１０８’を含む。
外周輪郭線１０４は、第１平面領域５６の外周輪郭線１２０、第２平面領域５８の外周輪郭線１２２、第１湾曲領域６０の外周輪郭線１２４、及び第２湾曲領域６２の外周輪郭線１２６から構成される。さらに、第１平面領域５６の外周輪郭線１２０は、突出部５０の外周輪郭線１２８を含み、第１湾曲領域６０の外周輪郭線１２４は、直線部５２の外周輪郭線１３０を含む。
図８に示すように、巻回部４４の下段部４８の境界面Ｈ３における巻回部４４の輪郭線１５０は、巻回部４４の内周輪郭線１５２と巻回部４４の外周輪郭線１５４とを含む。
内周輪郭線１５２は、第１平面領域５６の内周輪郭線１５６、第２平面領域５８の内周輪郭線１５８、第１湾曲領域６０の内周輪郭線１６０、及び第２湾曲領域６２の内周輪郭線１６２から構成される。またさらに、第２平面領域５８の内周輪郭線１５８は、一点鎖線で示す様に、内周輪郭線１５８の内側に位置して、下段部４８の境界面Ｈ３から上段部４６の開口端面Ｈ２に向けて延在する導線によって形成される内周輪郭線１５８’を含む。
外周輪郭線１５４は、第１平面領域５６の外周輪郭線１７０、第２平面領域５８の外周輪郭線１７２、第１湾曲領域６０の外周輪郭線１７４、及び第２湾曲領域６２の外周輪郭線１７６から構成される。
突出部５０の内周輪郭線１１４における２つの端部１１４ａ、１１４ｂ間の長手方向の長さｙ３は、第１平面領域５６の内周輪郭線１０６における２つの端部１０６ａ、１０６ｂ間の長さｙ４の１／４から３／４程度である（図７参照）。
第２平面領域５８の内周輪郭線１０８の内側に位置して、上段部４６の開口端面Ｈ２から下段部４８の境界面Ｈ３に向けて延在する導線によって形成される内周輪郭線１０８’と突出部５０の内周輪郭線１１４との間の短手方向の最大長さｘ２は、下段部４８の第１平面領域５６の内周輪郭線１５６と第２平面領域５８の内周輪郭線１５８の内側に位置して、下段部４８の境界面Ｈ３から上段部４６の開口端面Ｈ２に向けて延在する導線によって形成される内周輪郭線１５８’との間の長さｘ１のおよそ１／６〜１／３だけ、長さｘ１より長い（図７及び図８参照）。長さｘ２は、内周輪郭線１０２の短手方向の幅に相当する。
次に、突出部５０における導線と突出部５０の下方に位置する下段部４８の導線との配置関係について説明する。図５に示すように、突出部５０の各周の導線は、下段部４８の各周の導線の直上に配置されていない。具体的には、突出部５０の内側から１周目の第１導線７０ａは、下段部４８の第１周目の第１導線７２ａと第２周目の第２導線７２ｂとの上方に配置されている。つまり、突出部５０の第１導線７０ａは、下段部４８の第１導線７２ａ及び第２導線７２ｂに支持されている。同様に、突出部５０の第２周目以降の導線も、下段部４８の連続する周の２つの導線に支持されている。ただし、突出部５０の最外周の導線７０ｃは、下段部４８の最外周の導線７２ｃのみに支持されている。さらに、突出部５０の導線と突出部５０の下方に位置する下段部４８の導線との境界面Ｈ３の断面は、略波形形状になっている。
（直線部）
直線部５２の導線は、図６に示すように、線幅方向が巻軸Ｂ２に対して傾斜している。直線部５２の導線の線幅方向は、下段部４８から離れるにしたがって巻軸Ｂ２から離れるように傾斜している。従って、直線部５２は、上段部４６及び下段部４８の境界面Ｈ３と上段部４６の開口端面Ｈ２との間で、長手方向に突出しており、その突出度合いは、開口端面Ｈ２で最大になっている。
図７を参照して、直線部５２の短手方向の長さを説明する。直線部５２の内周輪郭線１１６の長さ（２つの端部１１６ａ、１１６ｂ間の長さ）ｘ４は、第１平面領域５６の内周輪郭線１０６と、第２平面領域５８の内周輪郭線１０８の内側に位置して、上段部４６の開口端面Ｈ２から下段部４８の境界面Ｈ３に向けて延在する導線によって形成される内周輪郭線１０８’との間の長さｘ３の１／４から３／４程度である。さらに、図７に加えて図８を参照して、直線部５２の突出度合いを説明する。直線部５２の内周輪郭線１１６と第２湾曲領域６２の内周輪郭線１１２との間の長手方向の最大長さｙ２は、下段部４８の第１湾曲領域６０の内周輪郭線１６０と第２湾曲領域６２の内周輪郭線１６２の間の長手方向の最大長さｙ１のおよそ１／８〜１／６だけ、長さｙ１より長い。長さｙ２は、内周輪郭線１０２の長手方向の幅に相当する。
また、直線部５２の各周の導線も突出部５０の導線同様、最外周の導線７０ｃを除いて、直線部５２の下方に位置する下段部４８の２つの隣接する周の導線に支持されている。さらに、直線部５２の導線と直線領域の下方に位置する下段部の各周の導線との境界面Ｈ３の断面も、略波形形状になっている。
＜引き出し部＞
次に、図１及び図４を参照して、引き出し部４０、４２について説明する。
１対の引き出し部４０、４２はそれぞれ、巻回部４４の各段部４６、４８の最外周の導線に連続している。１対の引き出し部４０、４２は、磁性体ベース８のベース部１０の切り欠き１４、１５を介して、上面１０ａ側から下面１０ｂ側に引き出されている。１対の引き出し部４０、４２は、幅広面６４、６６がベース部１０の上面１０ａと略平行になるように、ベース部１０の上面１０ａ側で略９０度ねじられている。下面１０ｂ側に引き出された引き出し部４０、４２の先端部分４０ａ、４２ａは、一方の幅広面６６が下面１０ｂに接するように配置されている。また、１対の引き出し部４０、４２の切り欠き１４、１５に近接している部分よりも先の部分の導線の線幅は、巻回部４４の銅線の線幅よりも広く、１対の引き出し部４０、４２の切り欠き１４、１５に近接している部分よりも先の部分の導線の厚さは巻回部４４の導線の厚さよりも薄い。
（３）磁性体外装
磁性体外装６は、磁性体ベース８のベース部１０の上面１０ａ及び切り欠き１４、１５の内側面と、磁性体ベース８の柱状部１６と、コイル５４の巻回部４４と、コイル５４の引き出し部４０、４２のうち先端部分４０ａ、４２ａを除く領域と、を覆っている。ただし、巻回部４４の第２平面領域５８における最外周の導線の外側幅広面６４ａは、磁性体外装６から露出していてもよい。この場合、導線の外側幅広面６４ａが、磁性体ベース８のベース部１０の第３側面１０ｅと略同一平面に配置されていることが望ましい。これは、柱状部１６の巻軸Ｂ１とベース部１０の第１側面１０ｃとの間の長さＤ１と、コイル５４を形成する導線の厚さｔ１及び巻き数Ｎと、を適宜設定することで実現できる。
磁性体外装６は、磁性体ベース８に含有される磁性粉と同様の磁性粉を含有するが、組成、平均粒子径、充填率等は異なっていてもよい。磁性粉の充填率は６０ｗｔ％以上、好ましくは８０ｗｔ％以上である。磁性粉は、Ｆｅ、Ｆｅ−Ｓｉ−Ｃｒ、Ｆｅ−Ｎｉ−Ａｌ、Ｆｅ−Ｃｒ−Ａｌ、Ｆｅ−Ｓｉ、Ｆｅ−Ｓｉ−Ａｌ、Ｆｅ−Ｎｉ、Ｆｅ−Ｎｉ−Ｍｏ等の鉄系の金属磁性粉、他の組成系の金属磁性粉、アモルファス等の金属磁性粉、表面がガラス等の絶縁体で被覆された金属磁性粉、表面を改質した金属磁性粉、ナノレベルの微小な金属磁性粉末が用いられる。樹脂は、エポキシ樹脂、ポリイミド樹脂、フェノール樹脂等の熱硬化性樹脂又は、ポリエチレン樹脂、ポリアミド樹脂等の熱可塑性樹脂が用いられる。
なお、磁性体ベース８の磁性粉と磁性体外装６の磁性粉とは、組成、平均粒子径、密度等が同一の磁性粉でもよいし、異なる磁性粉でもよい。また、磁性体ベース８の磁性粉と磁性体外装６の磁性粉は、互いに平均粒径が異なる第１の磁性粉と第２の磁性粉を混合してそれぞれ構成されても良い。
そして、磁性体ベース８、コイル５４、及び磁性体外装６によって素体２が形成される。素体２は、長手方向と短手方向を有する略矩形形状の上面と下面及び、上面と下面に隣接する４つの側面を有する略直方体形状に形成される。
（４）外部端子
１対の外部端子４ａ、４ｂは、図２に示すように、素体２の実装面（すなわち、磁性体ベース８のベース部１０の下面１０ｂ）に互いに離隔して配置されている。１対の外部端子４ａ、４ｂはそれぞれ、引き出し部４０、４２の先端部分４０ａ、４２ａと、先端部分４０ａ、４２ａ近傍の下面１０ｂを覆って配置されている。１対の外部端子４ａ、４ｂは、先端部分４０ａ、４２ａ及び下面１０ｂ側に配置される順に、銀粉を含有する導電性樹脂層８０と、ニッケル層と、スズ層を有する。導電性樹脂層８０の厚みは６μｍ〜１３μｍ、ニッケル層の厚みは３μｍ〜６μｍ、スズ層の厚みは１μｍ程度であり、外部端子４ａ、４ｂの厚みは１０μｍ〜２０μｍである。
この１対の外部端子４ａ、４ｂが配置される領域以外の素体２の表面には外装樹脂（図示せず）が形成される。外装樹脂は、エポキシ樹脂、ポリイミド樹脂、フェノール樹脂等の熱硬化性樹脂又はポリエチレン樹脂、ポリアミド樹脂等の熱可塑性樹脂を含み、ケイ素、チタン等を含むフィラーをさらに含んでいても良い。
なお、導電性樹脂層８０は、図９に示すように、下面１０ｂ上及び先端部分４０ａ、４２ａの両端領域４０ｃ、４２ｃ上に、両端領域４０ｃ、４２ｃに挟まれている先端部分４０ａ、４２ａの中央領域４０ｂ、４２ｂを露出する切り欠きを有する形状に形成されていても良い。この場合、ニッケル層は、導電性樹脂層８０上及び先端部分４０ａ、４２ａの中央領域４０ｂ、４２ｂ上に配置される。スズ層は、ニッケル層上に配置される。また、切り欠きは互いに対向する様に配置される。
この様に形成されたインダクタにおける、外装樹脂を含めた素体２は、長手方向の長さが、例えば、１．４ｍｍ〜２．２ｍｍであり、短手方向の長さが、例えば、０．６ｍｍ〜１．４ｍｍであり、高さが、例えば、０．６ｍｍ〜１ｍｍである。
以上のように構成されたインダクタにおいて、巻回部４４の突出部５０及び／又は直線部５２の突出度合いを変更させて、インダクタ１の定格電流Ｉｓａｔ（ｍＡ）及び／又はインダクタンス値Ｌ（μＨ）によるシュミレーションした。以下、図１０〜図１２を参照しながら、実施例１〜実施例３を説明する。図１０は、実施例に係るインダクタの上段部の開口端面を含む面における巻回部の寸法と素体の寸法とを説明する図である。図１１は、実施例１における比Ａ／Ｂと、定格電流とインダクタンス値の比の関係を示すグラフである。図１２は、実施例２における比Ｂ／Ｆとインダクタンス値との関係を示すグラフである。
２．実施例１
本実施例では、実施形態１のように構成されたインダクタにおいて、突出部５０及び直線部５２の突出度合いを変更させて得られる定格電流Ｉｓａｔ（ｍＡ）とインダクタンス値Ｌをシュミレーションした。具体的には、素体２内において、コイル５４の巻回部４４の上段部４６の開口端面Ｈ２側において、第２平面領域５８の内周輪郭線１０８の内側に位置して、上段部４６の開口端面Ｈ２から下段部４８の境界面Ｈ３に向けて延在する導線によって形成される内周輪郭線１０８’と突出部５０の内周輪郭線１１４との間の短手方向の最大長さｘ２（実施例においては第２長さＢと記す）に対する、直線部５２の内周輪郭線１１６と第２湾曲領域６２の内周輪郭線１１０との間の長手方向の最大長さｙ２（実施例においては第１長さＡと記す）の比Ａ／Ｂを変化させることにより、得られる定格電流Ｉｓａｔ（ｍＡ）とインダクタンス値Ｌをシュミレーションし、これの比により比較した。図１１は、比Ａ／Ｂと、定格電流とインダクタンス値の比の関係を示す。横軸は比Ａ／Ｂであり、縦軸は定格電流Ｉｓａｔ（ｍＡ）とインダクタンス値Ｌの比である。
本実施例では、素体２の長手方向の長さＥと素体２の短手方向の長さＦを一定とした状態で、その範囲内において第１長さＡと第２長さＢを変更して定格電流Ｉｓａｔ（ｍＡ）とインダクタンス値Ｌをシュミレーションし、比Ａ／Ｂを１以上３以下の間で変化させて定格電流Ｉｓａｔ（ｍＡ）とインダクタンス値Ｌの比を比較した。なお、素体２の長手方向の長さＥを２．０６ｍｍ、素体２の短手方向の長さＦを１．３５ｍｍに設定した状態でシュミレーションした。また、コイル全体の巻き数Ｎは５とした。なお、第１湾曲領域６０の外周輪郭線１２４と第２湾曲領域６２の外周輪郭線１２６との間における長手方向の最大長さ（第３長さ）Ｃは、素体２の短手方向の長さＦよりも小さい。第１平面領域５６の外周輪郭線１２０と第２平面領域５８の外周輪郭線１２２との間における短手方向の最大長さ（第４長さ）Ｄは、素体２の長手方向の長さＥよりも小さい。第３長さＣは、巻回部４４の外周輪郭線１０４の短手方向の幅に相当し、第４長さＤは、巻回部４４の外周輪郭線１０４の長手方向の幅に相当する。
図１１に示す様に、比Ａ／Ｂが１．３のとき、定格電流Ｉｓａｔ（ｍＡ）とインダクタンス値Ｌの比は１９．０１であったが、比Ａ／Ｂを１．５、１．８、２、２．２５、２．６と大きくするにしたがって定格電流Ｉｓａｔ（ｍＡ）とインダクタンス値Ｌの比が１８．４、１８．１２、１８．０１、１７．９７、１７．９３と小さくなり、比Ａ／Ｂが３のとき、定格電流Ｉｓａｔ（ｍＡ）とインダクタンス値Ｌの比は１７．９１であった。これにより、比Ａ／Ｂが１．７以上３以下、好ましくは２以上３以下、さらに好ましくは２．３以上２．６以下である場合、比Ａ／Ｂが１．３のときよりも定格電流Ｉｓａｔ（ｍＡ）とインダクタンス値Ｌの比が小さくなるので、比Ａ／Ｂが１．３のときよりもインダクタンス値によって得られる定格電流のばらつきが小さくなり、インダクタンス値が多少ばらついても所定の定格電流を得られる可能を向上させることができる。
３．実施例２
本実施例では、実施形態１のように構成されたインダクタにおいて、突出部５０の突出度合いを変更させてインダクタンス値Ｌ（μＨ）をシュミレーションした。具体的には、素体２の短手方向の長さＦに対する、第２長さＢの比Ｂ／Ｆを変化させて、インダクタンス値Ｌ（μＨ）を測定した。図１２は、比Ｂ／Ｆとインダクタンス値Ｌ（μＨ）との関係を示す。横軸は比Ｂ／Ｆであり、縦軸はインダクタンス値Ｌ（μＨ）である。
本実施例では、素体２の長手方向の長さＥと素体２の短手方向の長さＦを一定とした状態で、その範囲内において、比Ｂ／Ｆを０．２２から０．５２まで変化させて得られるインダクタンス値をシュミレーションした。本実施例では、素体２の長手方向の長さＥを２．０６ｍｍ、素体２の短手方向の長さＦを１．３５ｍｍに設定した状態でシュミレーションした。
図１２に示す様に、比Ｂ／Ｆが０．２２のとき、インダクタンス値Ｌは、０．２２であったが、比Ｂ／Ｆが０．３、０．４、０．４８、０．５２と大きくなるにしたがって、インダクタンス値Ｌは０．２２、０．２６、０．２８、０．２９、０．２９と増加する。なお、比Ｂ／Ｆが０．５２より大きくなってもインダクタンス値はそれ以上大きくならなかったため図１２においては図示を省略した。また、比Ｂ／Ｆが０．６を超えるとコイルの巻回部の外周が素体から露出する可能性が大きくなる。これにより、比Ｂ／Ｆが０．３以上０．６以下のときインダクタンス値Ｌは０．２６μＨ以上となり、より高いインダクタンス値を得ることができた。その中でも、比Ｂ／Ｆが０．５以上のときインダクタンス値Ｌは、０．３μＨ以上であり、さらに、より高いインダクタンス値を得ることができた。これにより、定格電流を向上させることができる。
４．実施例３
本実施例では、実施形態１のように構成されたインダクタにおいて、直線部５２の突出度合いを変更させてインダクタンス値Ｌ（μＨ）をシュミレーションした。具体的には、素体２の長手方向の長さＥに対する、第１長さＡの比Ａ／Ｅを変化させて、インダクタンス値Ｌ（μＨ）をシュミレーションした。
本実施例では、素体２の長手方向の長さＥと素体２の短手方向の長さＦを一定とした状態で、その範囲内において、比Ａ／Ｅを０．４から０．７まで変化させて得られるインダクタンス値をシュミレーションした。
比Ａ／Ｅが０．４３のとき、インダクタンス値Ｌは、０．２３であったが、比Ａ／Ｅが０．５６、０．６、０．６３と大きくなるにしたがって、インダクタンス値Ｌは０．２６、０．２９、０．３と増加する傾向にある。特に、比Ａ／Ｅが０．６以上のときインダクタンス値Ｌは０．２９μＨ以上となり、より高いインダクタンス値を得ることができる。これにより、定格電流を向上させることができる。しかしながら、比Ａ／Ｅが０．９以上になると、１対の引き出し部が素体から露出する可能性が高いので、比Ａ／Ｅは０．６以上０．９以下が好ましい。
上記の実施例１〜３の結果から、本実施形態のインダクタ１に係る突出部５０と直線部５２は以下の条件のいずれかを満たすように形成されることが望ましいことを知見した。
（条件１）
上段部４６の開口端面Ｈ２を含む平面において、巻回部４４の内周輪郭線１０２の短手方向の幅（第２長さ）Ｂに対する、内周輪郭線１０２の長手方向の幅（第１長さ）Ａの比Ａ／Ｂが、１．７以上３以下である。
（条件２）
上段部４６の開口端面Ｈ２を含む平面において、素体２の短手方向の長さＦに対する、巻回部４４の内周輪郭線１０２の短手方向の幅（第２長さ）Ｂの比が、０．３以上０．６以下である。
（条件３）
上段部４６の開口端面Ｈ２を含む平面において、素体２の長手方向の長さＥに対する、内周輪郭線１０２の長手方向の幅（第１長さ）Ａの比が、０．６以上０．９以下である。
さらに、インダクタ、特に電源用のインダクタは、インダクタそのものは小型化が要求されるが、コイルの性能を維持するためにコイルの寸法は一定以上の寸法が必要とされる。そのため、インダクタ、特に電源用のインダクタは一般的に、素体に対するコイル寸法が大きいことが望ましい。そのため、突出部５０と直線部５２とを含む本実施形態に係るインダクタは、以下の条件のいずれかを満たすように形成されることが望ましい。
（条件４）
上段部４６の開口端面Ｈ２を含む平面において、巻回部４４の内周輪郭線１０２に囲まれる面積Ｓ１に対する、巻回部４４の外周輪郭線１０４と素体２の外形輪郭線１３２とに囲まれる面積Ｓ２の比Ｓ２／Ｓ１が、０．９以上であり、１未満、好ましくは０．９８以下、より好ましくは０．９６以下である。
（条件５）
上段部４６の開口端面Ｈ２を含む平面において、素体２の短手方向の長さＦに対する、外周輪郭線１０４の短手方向の幅（第４長さ）Ｄの比Ｄ／Ｆが０．８以上であり、１以下、好ましくは０．９８以下、より好ましくは０．９６以下である。
（条件６）
上段部４６の開口端面Ｈ２を含む平面において、素体２の長手方向の長さＥに対する、外周輪郭線１０４の長手方向の幅（第３長さ）Ｃの比Ｃ／Ｅが０．８以上０．９以下である。
従って、本実施形態に係るインダクタは、条件１から条件６の少なくとも１つの条件を満たすように形成されている。
なお、実施例では、素体２の長手方向の長さＥを２．０６ｍｍ、素体２の短手方向の長さＦを１．３５ｍｍに設定した状態でシュミレーションしたが、素体２の長手方向の長さＥと素体２の短手方向の長さＦを変えても同様の関係を導き出せる。
以上のように構成されたインダクタは、ベース部１０と、ベース部１０の上面１０ａに形成された柱状部１６と、を有する磁性体ベース８、互いに対向する幅広面を有する導線を、幅広面６４（又は６６）の一方を柱状部１６の側面に接触させ、柱状部１６に対して上下２段に巻回して形成される巻回部であって、巻回部の両端が外周に位置し、内周部を構成する導線によって互いに繋がった上段部と下段部を有する巻回部４４と、巻回部４４の各段部４６、４８の外周部からがベース部１０の側面に向かって引き出され、先端部分４０ａ、４２ａがベース部の下面１０ｂに配置された１対の引き出し部４０、４２と、を備えるコイル５４、及び磁性体ベース８の一部と、１対の引き出し部４０、４２の一部と、巻回部４４とを覆う、磁性粉を含有する磁性体外装６、を有する略直方体形状の素体２と、素体２の実装面に配置され、１対の引き出し部４０、４２にそれぞれ接続される１対の外部端子４ａ、４ｂと、を備え、巻回部４４は、素体の上面から透視した平面視形状が、短手方向及び長手方向を有する環形状であり、上段部４６は、短手方向に突出する突出部５０を有する。
５．効果
このように構成されたインダクタは、コイル５４が巻回部４４の上段部４６に、下段部４８から離れるにつれて突出度合いが大きくなる突出部５０を有している。これにより、巻回部４４の上段部４６の開口端面Ｈ２において、内周輪郭線で囲まれる領域の面積（断面積）が、突出部５０を有さない場合と比較して大きくなる。ここで、インダクタのインダクタンス値Ｌは、式１であらわされる。
（式１）
（κ：長岡係数、μ：透磁率、Ｓ：コイルの断面積、ｌ：コイルの長さ）
そのため、本実施形態に係るインダクタは、コイル５４の一部に突出部５０を有することでインダクタンス値Ｌを向上させることができる。これにより、本実施形態に係るインダクタ１は、引き出し部４０、４２が占有する領域による空間的な制限を有する場合でも、インダクタンス値Ｌを向上させることができる。
さらに、このように構成されたインダクタは、コイル５４が巻回部４４の上段部４６に、下段部４８から離れるにつれて巻軸Ｂ２から離れる直線部５２を有している。そのため、巻回部４４の上段部４６の開口端面Ｈ２において、内周輪郭線で囲まれる領域の面積が、直線部５２を有さない場合と比較して大きくなる。これにより、本実施形態に係るインダクタ１は、コイル５４の一部に直線部５２を有することでインダクタンス値Ｌを向上させることができる。これにより、本実施形態に係るインダクタ１は、引き出し部４０、４２が占有する領域による空間的な制限を有する場合でも、インダクタンス値Ｌを向上させることができる。
また、このように構成されたインダクタは、上段部４６の開口端面Ｈ２を含む平面において、比Ａ／Ｂが１．７以上３以下、好ましくは２以上３以下、さらに好ましくは２．３以上２．６以下になるように構成され得る。特に、素体２の長手方向の長さＥが１．４〜１．８ｍｍ、素体２の短手方向の長さＦが０．６〜１．０ｍｍの場合は２．３以上２．４以下、素体２の長手方向の長さＥが１．８〜２．２ｍｍ、素体２の短手方向の長さＦが１．０〜１．４ｍｍの場合は２．５以上２．６以下にすることが好ましい。これにより、インダクタンス値によって得られる定格電流のばらつきが小さくなり、インダクタンス値が多少ばらついても所定の定格電流を得られる可能を向上させることができる。
また、このように構成されたインダクタは、上段部４６の開口端面Ｈ２を含む平面において、比Ｂ／Ｆが、０．３以上０．６以下になるように構成され得る。特に、素体２の長手方向の長さＥが１．４〜１．８ｍｍ、素体２の短手方向の長さＦが０．６〜１．０ｍｍの場合は０．５以上０．６以下、素体２の長手方向の長さＥが１．８〜２．２ｍｍ、素体２の短手方向の長さＦが１．０〜１．４ｍｍの場合は０．３以上０．４以下にすることが好ましい。これにより、本発明に係るインダクタは、高いインダクタンス値を得ることができ、定格電流も大きくできる。
また、このように構成されたインダクタは、上段部４６の開口端面Ｈ２を含む平面において、比Ａ／Ｅが、０．６以上０．９以下になるように構成され得る。これにより、本発明に係るインダクタは、高いインダクタンス値を得ることができ、定格電流も大きくできる。
また、このように構成されたインダクタは、上段部４６の開口端面Ｈ２を含む平面において、巻回部４４の内周輪郭線１０２に囲まれる面積Ｓ１に対する、巻回部４４の外周輪郭線１０４と素体２の外形輪郭線１３２とに囲まれる面積Ｓ２の比Ｓ２／Ｓ１が、０．９以上１未満になるように構成され得る。これにより、本発明に係るインダクタは、小型化されたインダクタにおいても所望のコイル性能（インダクタンス値Ｌ）を維持することができる。
また、このように構成されたインダクタは、上段部４６の開口端面Ｈ２を含む平面において、素体２の短手方向の長さＦに対する、第４長さＤの比Ｄ／Ｆが０．８以上１以下になるように構成され得る。これにより、本発明に係るインダクタは、小型化されたインダクタにおいても所望のコイル性能（インダクタンス値Ｌ）を維持することができる。
また、このように構成されたインダクタは、上段部４６の開口端面Ｈ２を含む平面において、素体２の長手方向の長さＥに対する、第３長さＣの比Ｃ／Ｅが０．８以上０．９以下になるように構成され得る。これにより、本発明に係るインダクタは、小型化されたインダクタにおいても所望のコイル性能（インダクタンス値Ｌ）を維持することができる。
また、このように構成されたインダクタは、柱状部１６が、柱状部１６の巻軸Ｂ１とベース部１０の第１側面１０ｃとの間の長さＤ１が、巻軸Ｂ１とベース部１０の第３側面１０ｅとの間の長さＤ２よりも長くなるようにベース部１０の上面１０ａに配置されている。そのため、柱状部１６に巻回された巻回部４４の巻軸Ｂ２とベース部１０の第１側面１０ｃとの間の長さも、巻軸Ｂ２とベース部１０の第３側面１０ｅとの間の長さよりも長くなる。これにより、柱状部１６に巻回された巻回部４４の引き出し部４０、４２をベース部１０の上面１０ａ側でねじる領域を十分に確保することができる。なお、ベース部１０の第１側面１０ｃ及び第３側面１０ｅは、磁性体外装６から露出しているため、素体２の側面の一部ともいえる。
６．製造方法
次に、上記のように構成されたインダクタの製造方法を説明する。
インダクタの製造方法は、
（１）磁性体ベース８を形成する工程と、
（２）コイル５４を形成する工程と、
（３）成形・硬化する工程と、
（４）素体に外装樹脂を形成する工程、
（５）外装樹脂と導線の被覆層と融着層とを除去する工程、
（６）外部端子４ａ、４ｂを形成する工程と、を含む。
（１）磁性体ベース８を形成する工程
磁性粉と樹脂の混合物を、柱状部１６及びベース部１０を形成可能な金型のキャビティ内に充填する。金型は、例えば、ベース部１０を形成するための形状、深さを有する第１部分と、第１部分の底面に設けられ、柱状部を形成するための形状、深さを有する第２部分とを有するキャビティを備える。金型内で磁性粉と樹脂の混合物を１ｔ／ｃｍ２〜１０ｔ／ｃｍ２程度の圧力で数秒〜数分加圧して磁性体ベースを成形する。この時、磁性粉と樹脂の混合物を、樹脂の軟化温度以上の温度（例えば、６０℃〜１５０℃）に加温した状況で加圧して磁性体ベース８を成形しても良い。次いで、樹脂の硬化温度以上の温度(例えば、１００℃〜２２０℃)を加えて硬化させて、ベース部１０と、ベース部１０に形成された柱状部１６を有する磁性体ベース８を得る。なお、半硬化する場合もあり、その場合、温度(例えば、１００℃〜２２０℃)及び硬化時間（１分〜６０分）を調整することにより半硬化させる。
（２）コイル５４を形成する工程
得られた磁性体ベース８の柱状部１６に導線を巻回することにより、巻回部４４と、巻回部４４から引き出された１対の引き出し部４０、４２を有するコイル５４を形成する。導線は、被覆層を有し、断面が長方形の平角線が用いられる。また、巻回部４４は、導線の幅広面の一方が柱状部１６の側面に接触し、柱状部１６に対して上下２段に巻回して形成され、巻回部の両端が外周に位置し、内周部を構成する導線によって互いに繋がった上段部と下段部を有する。
コイル５４の１対の引き出し部４０、４２は、磁性体ベース８のベース部１０の切り欠き１４、１５に近接して配置される部分よりも先の部分を押し潰すことにより、巻回部４４の導線よりも幅広の幅広面を有する先端部分４０ａ、４２ａを形成される。
コイル５４の１対の引き出し部４０、４２は、磁性体ベース８のベース部１０の１つの側面から引き出される。この時、１対の引き出し部４０、４２はそれぞれ、磁性体ベース８のベース部１０の中心部に向けてねじられ、一方の幅広面６６が切り欠き１４、１５の内側面に接触する様にベース部１０の下面１０ｂ側に引き出される。下面１０ｂ側に引き出された引き出し部４０、４２の先端部分４０ａ、４２ａは、折り曲げられて磁性体ベース８の下面１０ｂに配置される。
（３）成形・硬化する工程
上記工程で得られたコイル５４が取り付けられた磁性体ベース８は、ベース部１０の下面１０ｂをキャビティの底面に対向させた状態で、キャビティの底面に凸部を有する金型のキャビティに収容し、ベース部１０の下面１０ｂと金型のキャビティの底面を接触させる。次に、キャビティ内に、磁性粉と樹脂の混合物を充填する。さらに、金型内で磁性粉と樹脂の混合物を樹脂の軟化温度以上の温度(例えば、６０℃〜１５０℃)に加温した状態で、１００ｋｇ／ｃｍ２〜５００ｋｇ／ｃｍ２程度で加圧し、樹脂の硬化温度以上の温度(例えば、１００℃〜２２０℃)に加温して成形・硬化する。これにより、磁性体外装６とコイル５４と磁性体ベース８が一体化されて素体２が形成される。なお、硬化は、成形後に行っても良い。
この成形・硬化することにより、磁性体ベース８と、磁性体ベース８の柱状部１６に巻回されたコイル５４を内蔵し、その実装面（ベース部１０の下面１０ｂ）に凹部１２（スタンドオフ）が形成される。
また、金型に充填された磁性粉と樹脂の混合物を加圧・成形・硬化させる際に、金型を用いて磁性粉と樹脂の混合物を樹脂と導線の融着層の両方の軟化温度以上の温度(例えば、６０℃〜１５０℃)に加温した状態で１００ｋｇ／ｃｍ２〜５００ｋｇ／ｃｍ２程度で加圧し、樹脂の硬化温度以上の温度(例えば、１００℃〜２２０℃)を加えて成形・硬化させることにより、コイル５４の巻回部４４の上段部４６の導線と下段部４８の導線が互いに入れ子状に形成される。この上段部４６の導線と下段部４８の導線が入れ子状に形成される領域は、巻回部４４の全周にわたってではなく、一部に形成されてもよい。この時、成形時の圧力により、巻回部４４の上段部４６の導線に、導線の上側部分が巻軸Ｂ２から離間する方向に傾いた部分が形成される。これにより、上段部４６の一部に突出部５０及び直線部５２が形成される。また、巻回部４４の内周が接触している磁性体ベース８の柱状部１６は、根元部分よりも先端の方が太くなり、側面に突出面２２及び平面２４が形成される。
（４）素体に外装樹脂を形成する工程
本工程では、得られた素体２の全面に外装樹脂が形成される。外装樹脂は、エポキシ樹脂、ポリイミド樹脂、フェノール樹脂等の熱硬化性樹脂又は、ポリエチレン樹脂、ポリアミド樹脂等の熱可塑性樹脂を表面に塗布し、これを硬化することにより形成される。
（５）外装樹脂と導線の被覆層と融着層とを除去する工程
外装樹脂が形成された素体２は、外部端子４ａ、４ｂが形成される位置の外装樹脂と導線の被覆層と融着層が除去される。外装樹脂と導線の被覆層と融着層の除去は、レーザ、ブラスト処理、研磨等の物理的手段を用いて行われる。
（６）外部端子を形成する工程
素体２の実装面の外部端子４ａ、４ｂが形成される位置において、コイル５４の引き出し部４０、４２の先端部分４０ａ、４２ａが覆われる様に銀粉を含有する樹脂が塗布される。この時、銀粉を含有する樹脂は、コイル５４の引き出し部４０、４２の先端部分４０ａ、４２ａにおける両端領域が覆われ、中央領域４０ｂ、４２ｂが露出する様に塗布されても良い。
この素体２にめっきが施され、素体２の外装樹脂が除去された部分に外部端子４ａ、４ｂが形成される。外部端子４ａ、４ｂは、素体２の表面に露出した金属磁性粉上と、銀粉を含有する樹脂上にめっき成長させることにより形成される。また、銀粉を含有する樹脂がコイル５４の引き出し部４０、４２の先端部分４０ａ、４２ａにおける両端領域を覆い、中央領域４０ｂ、４２ｂが露出する様に塗布された場合には、外部端子４ａ、４ｂは、素体２の表面に露出した金属磁性粉上、銀粉を含有する樹脂上、コイル５４の引き出し部４０、４２の先端部分４０ａ、４２ａの中央領域４０ｂ、４２ｂ上にめっき成長させることにより形成される。めっき成長は、例えば、ニッケルからなるニッケル層を形成し、次いでニッケル層上にスズから形成されるスズ層を形成する。
７．実施形態２
次に、図１３を参照しながら、実施形態２に係るインダクタ２０１について説明する。図１３は、本発明の実施形態２に係るインダクタ２０１を示す下方斜視図である。本実施形態に係るインダクタ２０１は、１対の引き出し部２４０、２４２の形状が実施形態１のインダクタ１と異なる。
１対の引き出し部２４０、２４２は、巻回部２４４に連続する第１領域２４０ａ、２４２ａと、第１領域２４０ａ、２４２ａに連続し、第１領域２４０ａ、２４２ａとベース部１０の下面１０ｂとの間に延在する第２領域２４０ｂ、２４２ｂと、第２領域２４０ｂ、２４２ｂに連続し、ベース部１０の下面１０ｂ上に配置される第３領域２４０ｃ、２４２ｃとを含む。第３領域２４０ｃ、２４２ｃは、実施形態１における引き出し部４０、４２の先端部分４０ａ、４２ａに相当し、磁性体外装６から露出し、外部端子４ａ、４ｂと接続している。
第１領域２４０ａ、２４２ａの延在方向と第２領域２４０ｂ、２４２ｂの延在方向は、互いが９０度以上１８０度以下の角度（鈍角）を有する方向である。同様に、第２領域２４０ｂ、２４２ｂの延在方向と第３領域２４０ｃ、２４２ｃの延在方向は、互いが９０度以上１８０度以下の角度（鈍角）を有する方向である。
なお、図１３に示されたインダクタ２０１は、ベース部１０の下面１０ｂに凹部１２を有していないが、実施形態１に係るインダクタ１と同様に凹部１２を備えていてもよい。
８．効果
このように構成されたインダクタ２０１では、引き出し部２４０、２４２を複数回屈曲させることで、引き出し部２４０、２４２が短手方向に占有する領域を減らすことができる。これにより、巻回部２４４の占有領域を増やすことができ、インダクタ２０１のインダクタンス値Ｌを大きくすることが可能になる。また、第１領域２４０ａ、２４２ａの延在方向と第２領域２４０ｂ、２４２ｂの延在方向、及び第２領域２４０ｂ、２４２ｂの延在方向と第３領域２４０ｃ、２４２ｃの延在方向を直角又は鈍角に設定することで、導線に過重な負荷がかかることを防止でき、導線の破損を防ぐことができる。
９．変形例
上記に示したインダクタ１、２０１のコイル５４、２５４は、平面視において長円環形状であったが、これに限られるものではない。コイル５４、２５４の平面視形状は、例えば、楕円環形状、真円環形状、角部が湾曲した略矩形環形状等であってもよい。
さらに、上記に示したインダクタ１、２０１は、１つの突出部５０と１つの直線部５２とを備えていたが、突出部５０及び／又は直線部５２の数はこれに限られるものではない。例えば、第２平面領域５８に第２突出部がさらに設けられ、かつ／又は、第２湾曲領域６２に第２直線部がさらに設けられていてもよい。巻回部４４に設けられる突出部及び直線部の数が多いほど、インダクタンス値Ｌを向上させることが可能になる。
上記では、本発明の実施形態、実施例を説明したが、開示内容は構成の細部において変化してもよく、実施形態、実施例における要素の組合せや順序の変化等は請求された本発明の範囲及び思想を逸脱することなく実現し得るものである。
１、２０１ インダクタ
２ 素体
４ａ、４ｂ 外部端子
６ 磁性体外装
８ 磁性体ベース
１０ ベース部
１０ａ 上面
１０ｂ 下面
１０ｃ 第１側面
１０ｄ 第２側面
１０ｅ 第３側面
１０ｆ 第４側面
１２ 凹部
１４、１５ 切り欠き
１６ 柱状部
１８ 上部
２０ 下部
２２ 突出面
２４ 平面
２８、３０ 平面領域
３２、３４ 湾曲面領域
４０、４２、２４０、２４２ 引き出し部
４０ａ、４２ａ 先端部分
４４ 巻回部
４６ 上段部
４８ 下段部
５０ 突出部
５２ 直線部
５４、２５４ コイル
５６、５８ 平面領域
６０、６２ 湾曲領域
６４、６６ 幅広面
Ｈ１ 境界面
Ｈ２ 開口端面
７０、７２ 導線
７０ａ、７２ａ １周目の導線
７２ｂ ２周目の導線
７０ｃ、７２ｃ 最外周の導線
１００、１５０ 輪郭線
１０２、１５２ 内周輪郭線
１０４、１５４ 外周輪郭線
１０６、１５６ 第１平面領域５６の内周輪郭線
１０６ａ、１０６ｂ、１１４ａ、１１４ｂ 端部
１０８、１５８ 第２平面領域５８の内周輪郭線
１１０、１６０ 第１湾曲領域６０の内周輪郭線
１１２、１６２ 第２湾曲領域６２の内周輪郭線
１１４ 突出部５０の内周輪郭線
１１６ 直線部５２の輪郭線
１２０、１７０ 第１平面領域５６の外周輪郭線
１２２、１７２ 第２平面領域５８の外周輪郭線
１２４、１７４ 第１湾曲領域６０の外周輪郭線
１２６、１７６ 第２湾曲領域６２の外周輪郭線
１２８ 突出部５０の外周輪郭線
１３０ 直線部５２の外周輪郭線
１３２ 素体２の外形輪郭線
２４０ａ、２４２ａ 第１領域
２４０ｂ、２４２ｂ 第２領域
２４０ｃ、２４２ｃ 第３領域
Ａ（ｙ２） 第１長さ（直線部５２の内周輪郭線１１６と第２湾曲領域６２の内周輪郭線１１０との間の長手方向の最大長さ）
Ｂ（ｘ２） 第２長さ（第２平面領域５８の内周輪郭線１０８と突出部５０の内周輪郭線１１４との間の短手方向の最大長さ）
Ｃ 第３長さ（第１湾曲領域６０の外周輪郭線１２４と第２湾曲領域６２の外周輪郭線１２６との間における長手方向の最大長さ）
Ｄ 第４長さ（第１平面領域５６の外周輪郭線１２０と第２平面領域５８の外周輪郭線１２２との間における短手方向の最大長さ）
Ｅ 素体２の長手方向の長さ
Ｆ 素体２の短手方向の長さ

Claims (9)

  1. ベース部と、前記ベース部の上面に形成された柱状部と、を有する磁性体ベース、
    互いに対向する幅広面を有する導線を、前記幅広面の一方を前記柱状部の側面に接触させ、前記柱状部に対して上下２段に巻回して形成される巻回部であって、前記巻回部の両端が外周に位置し、内周部を構成する導線によって互いに繋がった上段部と下段部を有する巻回部と、前記巻回部の各段の外周部から前記ベース部の側面に向かって引き出され、先端部分が前記ベース部の下面に配置された１対の引き出し部と、を備えるコイル、及び
    前記磁性体ベースの一部と、前記１対の引き出し部の一部と、前記巻回部とを覆う、磁性粉を含有する磁性体外装、
    を有する略直方体形状の素体と、
    前記素体の実装面に配置され、前記１対の引き出し部にそれぞれ接続される１対の外部端子と、を備え、
    前記巻回部は、前記素体の上面から透視した平面視形状が、短手方向及び長手方向を有する環形状であり、
    前記上段部は、前記短手方向に突出する突出部を有することを特徴とするインダクタ。
  2. 前記上段部は、前記短手方向に延在する直線部を有する、請求項１に記載のインダクタ。
  3. 前記上段部の開口端面を含む平面において、
    前記巻回部の内周輪郭線の前記短手方向の幅に対する、前記内周輪郭線の前記長手方向の幅の比が、１．７以上３以下である、請求項１又は請求項２に記載のインダクタ。
  4. 前記上段部の開口端面を含む平面において、
    前記素体の前記短手方向の長さに対する、前記内周輪郭線の前記短手方向の幅の比が、０．３以上０．６以下であり、
    前記素体の前記長手方向の長さに対する、前記内周輪郭線の前記長手方向の幅の比が、０．６以上０．９以下である、請求項３に記載のインダクタ。
  5. 前記上段部の開口端面を含む平面において、
    前記巻回部の内周輪郭線に囲まれる面積に対する、前記巻回部の外周輪郭線と前記素体の外形輪郭線とに囲まれる面積の比が、０．９以上１未満である、請求項１乃至請求項４のいずれかに記載のインダクタ。
  6. 前記上段部の開口端面を含む平面において、
    前記素体の前記短手方向の長さに対する、前記巻回部の外周輪郭線の前記短手方向の幅の比が０．８以上１以下であり、
    前記素体の前記長手方向の長さに対する、前記外周輪郭線の前記長手方向の幅の比が０．８以上であり０．９以下である、請求項１乃至請求項５のいずれかに記載のインダクタ。
  7. 前記巻回部の巻軸と前記素体の前記長手方向に延在する一方の側面との間の長さは、前記巻軸と前記素体の前記長手方向に延在する他方の側面との間の長さよりも短い、請求項１乃至請求項６のいずれかに記載のインダクタ。
  8. 前記引き出し部は、前記巻回部に連続する第１領域と、前記第１領域に連続し、前記第１領域と前記ベース部の下面との間に延在する第２領域と、前記第２領域に連続し、前記ベース部の下面上に配置される第３領域とを含み、
    前記第３領域は、前記先端部分であり、前記素体の前記実装面に露出している、請求項１乃至請求項７のいずれかに記載のインダクタ。
  9. 前記１対の外部端子は、銀粉を含有する導電性樹脂層と、前記導電性樹脂層上に形成されたニッケル層と、前記ニッケル層上に形成されたスズ層を有し、
    前記先端部分は、前記実装面に露出しており、
    前記導電性樹脂層は、前記実装面上及び前記先端部分の両端領域上に、前記両端領域に挟まれている前記先端部分の中央領域を露出させた形状に配置されている、請求項１乃至請求項８のいずれかに記載のインダクタ。
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