JP2021027188A - インダクタとその製造方法 - Google Patents

Abstract

【課題】外部への磁束漏れを抑制することが可能なインダクタとその製造方法を提供する。【解決手段】磁性粉を含有する磁性部６及び磁性部６に埋設されるコイル８を有する素体２と、素体上に配置され、コイル８に接続される一対の外部電極４と、を備えたインダクタ１であって、コイル８は、導線を第１軸の周りと第１軸に略平行な第２軸の周りとを交互に周回する様に巻回した巻回部１０と、巻回部１０から引き出された一対の引き出し部１８、２０を備える。引き出し部１８は、外部電極４に接続されている。【選択図】図１

Description

本発明は、インダクタとその製造方法に関する。

近年、電子機器の小型化かつ高性能化にともない、その電子機器に用いられるインダクタも小型化、かつ高性能化が求められている。一般的に、断面が矩形形状の導線（平角線）を用いて形成されたコイルを備えるインダクタは高い電流性能を有することが知られており、平角線を用いたインダクタの開発が進められている（例えば、特許文献１参照）。

特開２０１５−２２５８８７号公報

特許文献１に記載されたインダクタは、平角線を２段に巻回している。このようなインダクタは、コイルの巻数を増やすことや巻回の段数を増やすことでさらにインダクタンス値を高くすることができる。しかしながら、コイルの巻数や巻回の段数を増加させると、起磁力が増加し、磁束がインダクタの外部に漏れやすくなるという問題があった。さらに、コイルの巻数や巻回の段数を増加させると、インダクタの寸法が大きくなり、インダクタの小型化という要求に応じることが困難になることや、コイルの全長が長くなり、直流抵抗が大きくなるという問題もあった。

本発明の１態様は、外部への磁束漏れを抑制することが可能なインダクタとその製造方法を提供することを目的とする。

本発明の１態様に係るインダクタは、磁性粉を含有する磁性部、及び磁性部に埋設されるコイルを有する素体と、素体上に配置され、コイルに接続される一対の外部電極と、を備え、コイルは、導線を第１軸の周りと第１軸に略平行な第２軸の周りとを交互に周回する様に巻回した巻回部と、巻回部から引き出された一対の引き出し部を備え、一対の引き出し部は、それぞれ一対の外部電極に接続されている。

本発明の１態様に係るインダクタを製造する方法は、導線を、その長さ方向に略直交する第１方向及び第１方向と反対方向の第２方向に交互に引っ張り、複数の蛇行部が連続するミアンダ形状に形成する工程と、第１方向側の第１基準蛇行部と、第１基準蛇行部に連続する第２方向側の第２基準蛇行部とを、長さ方向において略同一の位置に配置する工程と、前記第１基準蛇行部及び前記第２基準蛇行部の上方及び下方に、他の蛇行部を離間して配置する工程と、を含むコイルを形成する工程を有する。

本発明の１態様は、外部への磁束漏れを抑制することが可能なインダクタを提供することを目的とする。

本発明の実施形態に係るインダクタを示す斜視図である。 図１に示すインダクタのコイルの斜視図である。 図２に示すコイルの上面図である。 図２に示すコイルの製造工程を示す斜視図である。 図２に示すコイルの製造工程を示す斜視図である。 図２に示すコイルの製造工程を示す側面図である。 図２に示すコイルの製造工程を示す上面図である。 図２に示すコイルの製造工程を示す上面図である。 図２に示すコイルの製造工程を示す上面図である。 図２に示すコイルの製造工程を示す上面図である。 従来のインダクタのシミュレーション結果を示す図である。 本発明のインダクタのシミュレーション結果を示す図である。

以下、図面に基づいて本発明の実施の形態を詳細に説明する。なお、以下の説明では、必要に応じて特定の方向や位置を示す用語（例えば、「上」、「下」、「右」、「左」及び、それらの用語を含む別の用語）を用いる。それらの用語の使用は図面を参照した発明の理解を容易にするためであって、それらの用語の意味によって本発明の技術的範囲が限定されるものではない。また、複数の図面に表れる同一符号の部分は同一の部分又は部材を示す。
後述の実施形態や実施例では、前述と共通の事柄についての記述を省略し、異なる点についてのみ説明する。特に、同様の構成による同様の作用効果については、実施形態や実施例ごとには逐次言及しないものとする。

１．実施形態
図１から図３を参照して、本発明の実施形態に係るインダクタ１の説明を行う。
図１は、本発明の実施形態に係るインダクタを示す斜視図である。図２は、図１に示すインダクタのコイルの斜視図である。図３は、図２に示すコイルの上面図である。

図１及び図２に示すように、本実施形態に係るインダクタ１は、磁性粉を含有する磁性部６、及び磁性部６に埋設されるコイル８を有する素体２と、素体２上に配置され、コイル８に接続される一対の外部電極４と、を備える。
コイル８は、導線を第１軸Ａ１の周りと第１軸Ａ１に略平行な第２軸Ａ２の周りを交互に周回し、第１軸Ａ１と第２軸Ａ２との間の所定の位置で、第１軸Ａ１及び第２軸Ａ２の延在方向に離隔して配置される様に巻回した巻回部と、巻回部から引き出された一対の引き出し部を備える。
一対の外部電極は、それぞれ一対のコイルの引き出し部に接続されている。

（コイル）
コイル８は、導線が巻回された巻回部１０と、巻回部１０から引き出された一対の引き出し部１８、２０とを含む。巻回部１０は、導線が第１軸Ａ１の周りを周回する第１巻回部１２と、第１軸Ａ１に略平行な第２軸Ａ２の周りを周回する第２巻回部１４とを含む。導線は、第１軸Ａ１と第２軸Ａ２とを交互に周回して第１巻回部１２及び第２巻回部１４を形成している。

図３に示すように、第１巻回部１２は、上面視において、第１軸Ａ１を中心に導線が時計回りに巻回されている。第２巻回部１４は、上面視において、第２軸Ａ２を中心に導線が反時計回りに巻回されている。つまり、導線は、第１軸Ａ１の周りと第２軸Ａ２の周りを８の字を描くように周回している。本実施形態において、第１巻回部１２と第２巻回部１４とは、上面視形状が矩形形状になるように巻回されている。上面視における第１巻回部１２の矩形形状と第２巻回部１４の矩形形状とは同一寸法であり、１辺を共有している。それゆえ、巻回部１０の上面視形状は、１辺を共有した２つの矩形形状で構成される略８の字形状である。共有される１辺は、第１軸Ａ１と第２軸Ａ２との間に延在し、本実施形態では、第１軸Ａ１と第２軸Ａ２の中間に延在して共有導線部２２を形成する。
第１巻回部１２及び第２巻回部１４のそれぞれの寸法は、例えば、上面視の矩形形状の横が０．４ｍｍ〜１．４ｍｍ、縦が０．５ｍｍ〜０．９ｍｍであり、高さが０．４〜０．８ｍｍである。

また、図２に示すように、コイル８の一方の引き出し部１８は、コイル８の高さ方向（第１軸Ａ１及び第２軸Ａ２の延在方向）の最上部であり、他方の引き出し部２０は、コイル８の高さ方向の最下部である。巻回部１０は引き出し部１８から引き出し部２０に向けて、各巻回部１２、１４の各周が順に低くなるように巻回されている。つまり、高さ方向において、最上部の引き出し部１８から、第１巻回部１２の第１周１２ａ、第２巻回部１４の第１周１４ａ、第１巻回部１２の第２周１２ｂ、第２巻回部１４の第２周１４ｂの順に高い位置に配置されており、以降の各巻回部１２、１４の各周も同様に最下部の引き出し部２０まで順に配置されている。各巻回部１２、１４の各周の導線は、高さ方向において互いに離隔して配置されている。従って、上面視において共有する辺を形成する第１巻回部１２と第２巻回部１４との共有導線部２２も、高さ方向に離隔して配置されている。

コイル８を形成するために用いられる導線は、導体の表面に絶縁性を有する被覆層と、被覆層の表面に融着層を有する導線であって、対向する幅広面を有する、断面が矩形形状の導線（いわゆる、平角線）である。導体は、例えば銅等で形成され、幅が９６μｍ〜１７０μｍ、厚みが４６μｍ〜８５μｍである。被覆層は、ポリアミドイミド等の絶縁性樹脂で形成され、厚みが例えば、１μｍ〜７μｍ、好ましくは６μｍである。融着層は、熱可塑性樹脂又は熱硬化性樹脂等で形成され、厚みが、例えば１μｍ〜３μｍ、好ましくは１．５μｍである。従って、導線の線幅方向の長さ（幅広面幅、線幅）は、例えば１００μｍ〜１９０μｍであり、厚さ（対向する幅広面間の長さ）は、例えば５０μｍ〜１０５μｍである。

（磁性部）
磁性部６は、図１に示すように、コイル８の巻回部１０と、引き出し部１８、２０の側面とを覆ってコイルを埋設している。引き出し部１８、２０の端面はそれぞれ後述の素体２の対向する２つの側面２ｃ、２ｅに露出している。

磁性部６は、磁性粉と樹脂の混合物を加圧成形して形成される。混合物における磁性粉の充填率が６０ｗｔ％以上、好ましくは８０ｗｔ％以上である。磁性粉は、Ｆｅ、Ｆｅ−Ｓｉ−Ｃｒ、Ｆｅ−Ｎｉ−Ａｌ、Ｆｅ−Ｃｒ−Ａｌ、Ｆｅ−Ｓｉ、Ｆｅ−Ｓｉ−Ａｌ、Ｆｅ−Ｎｉ、Ｆｅ−Ｎｉ−Ｍｏ等の鉄系の金属磁性粉、他の組成系の金属磁性粉、アモルファス等の金属磁性粉、表面がガラス等の絶縁体で被覆された金属磁性粉、表面を改質した金属磁性粉、ナノレベルの微小な金属磁性粉末が用いられる。樹脂は、エポキシ樹脂、ポリイミド樹脂、フェノール樹脂等の熱硬化性樹脂又は、ポリエチレン樹脂、ポリアミド樹脂等の熱可塑性樹脂が用いられる。

（素体）
素体２は、前述のコイル８と磁性部６とにより構成される。素体２は、外観形状が略直方体であり、例えば、幅方向の長さが１．４ｍｍ〜２．２ｍｍであり、奥行き方向の長さが０．６ｍｍ〜１．８ｍｍであり、高さが０．６ｍｍ〜１．４ｍｍである。

（外部電極）
外部電極４は、素体２の表面に形成され、互いが離隔して配置された一対の外部電極である。一方の外部電極４は、素体２の側面２ｃとそれに隣接する面２ａ、２ｂ、２ｄ、２ｆの一部とを覆っており、コイル８の引き出し部２０と電気的に接続している。他方の外部電極４は、素体２の側面２ｅとそれに隣接する面２ａ、２ｂ、２ｄ、２ｆの一部とを覆っており、コイルの引き出し部１８と電気的に接続している。一対の外部電極４は、例えば、金属粒子と樹脂を含有する導電性樹脂により形成される。金属粒子は銀が用いられる。樹脂はエポキシ樹脂が用いられる。また、一対の外部電極４は、金属粒子と樹脂を含有する導電性樹脂上に、ニッケルから形成される第１層と、第１層上に形成され、スズから形成される第２層とを備えるめっき層が形成されても良い。

（効果）
このように構成されたインダクタは、第１巻回部１２の巻回方向と第２巻回部１４の巻回方向とが異なる。これにより、図２に点線で示す様に、コイルに電流を印加した際に生じる磁束が、第１巻回部１２及び第２巻回部１４の間を周回し、インダクタの外部へ磁束が漏れることを抑制することができる。

さらに、このように構成されたインダクタに係るコイル８は、並列して配置される２つの巻回部１２、１４を含む。これにより、本発明に係るインダクタは、コイル８の高さを変えずに巻数を２倍にすることができ、それ故、インダクタの高さを高くすることなくインダクタンス値を大きくすることができる。

また、このように構成されたインダクタに係るコイルは、第１巻回部１２と第２巻回部１４が共有導線部２２を備えている。これにより、第１巻回部１２と第２巻回部１４とを完全に別々の巻回部として構成するよりも、導線の長さを短縮することができ、直流抵抗の増加を抑えることができる。

以上のように構成されたインダクタは、磁性粉を含有する磁性部６、及び磁性部６に埋設されるコイル８を有する素体２と、素体２上に配置され、コイル８に接続される一対の外部電極４と、を備え、コイル８は、導線を第１軸Ａ１の周りと第１軸Ａ１に略平行な第２軸Ａ２の周りとを交互に周回する様に巻回した巻回部と、巻回部から引き出された一対の引き出し部を備え、引き出し部１８、２０は、外部電極４に接続される。

２．製造方法
次に、実施形態に係るインダクタの製造方法について説明する。
実施形態に係るインダクタの製造方法は、
（１）略８の字形状に導線を巻回してコイル８を形成する工程と、
（２）コイル８を磁性部６で覆って素体２を形成する工程と、
（３）素体２の表面に外部電極４を形成する工程と、を含む。
コイルを形成する工程はさらに、
（１−１）１本の導線１００を複数の蛇行部が連続するミアンダ形状に成形する蛇行部を形成する工程と、
（１−２）導線１００の一端１０２から他端１０４に向けて傾斜をつける工程と、
（１−３）第１基準蛇行部１０８Ｓと、第１基準蛇行部１０８Ｓに連続する第２基準蛇行部１１０Ｓとの長さ方向ｘにおける位置を略同一に配置する基準蛇行部を配置する工程と、
（１−４）第１基準蛇行部１０８Ｓ及び第２基準蛇行部１１０Ｓの上方及び下方に、他の蛇行部を離隔して重ねて配置する蛇行部を配置する工程と、
（１−５）コイルの形状を整える工程と、
を含む。

以下に、各工程を詳細に説明する。特に、コイルを形成する工程は、図４Ａから図４Ｇを参照しながら説明する。図４Ａ及び図４Ｂは、図２に示すコイルの製造工程を示す斜視図である。図４Ｃは、図２に示すコイルの製造工程を示す側面図である。図４Ｄから図４Ｇは、図２に示すコイルの製造工程を示す上面図である。

（蛇行部を形成する工程）
本工程では、図４Ａ及び図４Ｂに示すように、直線状の１本の導線１００をその導線の長さ方向ｘに略直交する第１方向ｙ１及び第１方向ｙ１と反対方向の第２方向ｙ２とに交互に引っ張り、複数の蛇行部が連続するミアンダ形状に形成する。導線１００は、断面が矩形形状で、一対の幅広面１００ａを有する平角線である。導線１００は、例えば治具１０６を用いて第１方向ｙ１及び第２方向ｙ２に互い違い引っ張られる。このとき、第１方向ｙ１及び第２方向ｙ２は、図４Ｂに示すように、導線１００の幅広面１００ａに略直交な方向でもいいし、導線１００の幅広面１００ａと略平行な方向でもよい。第１方向ｙ１及び第２方向ｙ２を、導線１００の幅広面１００ａに略直交な方向にすると、導線１００と治具１０６との接触面積が増え、導線１００を引っ張りやすくなる。一方、第１方向ｙ１及び第２方向ｙ２を、導線１００の幅広面１００ａと略平行な方向にすると、完成したコイル８の高さを低くすることができ、結果的に底背化されたインダクタを得ることができる。また、第１方向ｙ１側の蛇行部１０８と第２方向ｙ２側の蛇行部１１０の寸法は異なっていてもよい。しかしながら、同一方向側の蛇行部の寸法は同一であることが望ましい。

（傾斜をつける工程）
本工程では、図４Ｃに示すように、導線１００の一端１０２が他端１０４よりも高くなるように、導線の一端１０２から他端１０４に向けて傾斜をつける。

（基準蛇行部を配置する工程）
本工程では、図４Ｄ及び図４Ｅに示すように、第１方向ｙ１側の第１基準蛇行部１０８Ｓと、第１基準蛇行部１０８Ｓに連続する第２方向ｙ２側の第２基準蛇行部１１０Ｓとを、それぞれの長さ方向ｘにおける位置が略同一になるように配置する。これは、第１基準蛇行部１０８Ｓと第２基準蛇行部１１０Ｓとを、長さ方向ｘにおいて互いに寄せることで実施され得る。なお、第１基準蛇行部１０８Ｓは、第１方向ｙ１側の複数の蛇行部１０８の中央に位置する蛇行部であることが望ましい。

（蛇行部を配置する工程）
本工程では、図４Ｆに示すように、第１基準蛇行部１０８Ｓ及び第２基準蛇行部１１０Ｓの上方及び／又は下方に、他の蛇行部１０８、１１０を離隔して重ねて配置する。具体的には、以下の工程を実施する。
（ａ）第１基準蛇行部１０８Ｓの上方に、第１方向ｙ１側の蛇行部１０８であって第１基準蛇行部１０８Ｓから導線の一端１０２の間に位置する蛇行部を、第２基準蛇行部１１０Ｓの上方に、第２方向ｙ２側の蛇行部１１０であって第２基準蛇行部１１０Ｓから導線の一端１０２の間に位置する蛇行部をそれぞれ離隔して重ねる。このとき、蛇行部１０８と蛇行部１１０は、高さが低い順に第１基準蛇行部１０８Ｓと第２基準蛇行部１１０Ｓの上方に位置するように重ねる。これは、導線１００が傾斜をつけられているため、第１基準蛇行部１０８Ｓに近い蛇行部から順に第１基準蛇行部１０８Ｓの上方に位置するように各蛇行部を配置し、第２基準蛇行部１１０Ｓに近い蛇行部から順に第２基準蛇行部１１０Ｓの上方に位置するように各蛇行部を配置することで実現され得る。
（ｂ）第１基準蛇行部１０８Ｓの下方に、第１方向ｙ１側の蛇行部１０８であって第１基準蛇行部１０８Ｓから導線の他端１０４の間に位置する蛇行部を、第２基準蛇行部１１０Ｓの下方に、第２方向ｙ２側の蛇行部１１０であって第２基準蛇行部１１０Ｓから導線の他端１０４の間に位置する蛇行部をそれぞれ離隔して重ねる。このとき、蛇行部１０８と蛇行部１１０は、高さが高い順に第１基準蛇行部１０８Ｓと第２基準蛇行部１１０Ｓの下方に位置するように重ねる。これは、導線１００が傾斜をつけられているため、第１基準蛇行部１０８Ｓに近い蛇行部から順に第１基準蛇行部１０８Ｓの下方に位置するように各蛇行部を配置し、第２基準蛇行部１１０Ｓに近い蛇行部から順に第２基準蛇行部１１０Ｓの下方に位置するように各蛇行部を配置することで実現され得る。
これらの工程は、導線の一端１０２から他端１０４に向けて高低差がついているため、第１基準蛇行部１０８Ｓと第２基準蛇行部１１０Ｓとを固定して、導線の両端部１０２、１０４を長さ方向ｘにおいて縮めるように押すことで同時に実施され得る。
本工程により、図４Ｇに示すように、２つの巻回部１２’、１４’が形成される。

（コイルの形状を整える工程）
本工程では、蛇行部を配置する工程で形成された２つの巻回部１２’、１４’を有するコイルの形状が整えられる。まず、蛇行部を配置する工程で形成された２つの巻回部１２’、１４’は、図４Ｇに点線で示される様に、巻回部１２’、１４’の横方向と同じ幅と巻回部１２’、１４’の高さと同じ高さとを有する一対の治具１０９が、巻回部１２’、１４’の内周部にそれぞれ挿入される。そして、一対の治具１０９を互いに近づけるように間隔を狭めつつ、治具１０６を第１方向ｙ１及び第２方向ｙ２で互いに寄せることにより、２つの巻回部１２’、１４’が上面視において所望の辺の長さを有する矩形形状になるように、コイルの形状が整えられる。これにより、共有導線部２２を有する第１巻回部１２及び第２巻回部１４により形成される巻回部１０が得られる。さらに、重ね合わされた複数の蛇行部１０８の最上部と最下部に位置する導線１００を所望の位置で切断し、所定の位置で折り曲げて引き出し部１８、２０を形成する。これにより、上面視形状が２つの矩形形状により形成された略８の字形状のコイル８が得られる。なお、蛇行部を配置する工程で形成された２つの巻回部１２’、１４’は、重ね合わされた複数の蛇行部１０８の最上部と最下部に位置する導線１００を所望の位置で切断し、所定の位置で折り曲げて略８の字形状のコイル８とすることもできる。この場合、第１巻回部１２及び第２巻回部１４の上面視の形状は五角形となり、共有導線部は図４Ｇにおいて巻回部１２’、１４’を繋いでいる導線が交差している部分によって形成される。この様に形成することにより、図４Ｇに点線で示される一対の治具１０９を用いることなく、共有導線部を有する第１巻回部及び第２巻回部により形成される巻回部が得られる。

（２）素体を形成する工程
本工程では、コイル形成工程で得られたコイル８を金型のキャビティに収容し、キャビティ内に、磁性粉と樹脂の混合物を充填する。このとき、コイル８は、引き出し部１８、２０の断面がキャビティの側面に接するようにキャビティ内に収容されることが望ましい。さらに、金型内で磁性粉と樹脂の混合物を樹脂の軟化温度以上の温度(例えば、６０℃〜１５０℃)に加温した状態で、１００ｋｇ／ｃｍ^２〜５００ｋｇ／ｃｍ^２程度で加圧し、樹脂の硬化温度以上の温度(例えば、１００℃〜２２０℃)に加温して成形・硬化する。これにより、磁性部６とコイル８が一体化されて、側面にコイル８の引き出し部１８、２０の断面が露出した素体２が形成される。なお、硬化は、成形後に行っても良い。

（３）外部電極を形成する工程）
本工程では、コイルの引き出し部１８の断面及び引き出し部２０の断面が露出する素体２の側面２ｃ、２ｅと、それらに隣接する４つの面２ａ、２ｂ、２ｄ、２ｆの一部に跨って、互いに離隔した一対の外部電極４が形成される。一対の外部電極４は、素体２の前述の位置に導電性ペーストのような流動性を有する導電性樹脂をディップにより塗布し、硬化させることにより形成される。また、一対の外部電極４は、導電性樹脂上にめっきを施して形成しても良い。めっきは、導電性樹脂上に形成されるニッケル層とニッケル層上に形成されるスズ層により構成される。
以上、実施形態に係るインダクタの製造方法について説明したが、傾斜をつける工程は、蛇行部を形成する工程と同時に行われても良いし、蛇行部を配置する工程の前又は、蛇行部を配置する工程と同時に行われても良い。

以上のように構成されたインダクタの製造方法は、導線１００を、その長さ方向ｘに略直交する第１方向ｙ１及び第１方向ｙ１と反対方向の第２方向ｙ２に交互に引っ張り、複数の蛇行部が連続するミアンダ形状に形成する工程と、第１方向ｙ１側の第１基準蛇行部１０８Ｓと、第１基準蛇行部１０８Ｓに連続する第２方向ｙ２側の第２基準蛇行部１１０Ｓとを、長さ方向ｘにおいて略同一の位置に配置する工程と、第１基準蛇行部１０８Ｓ及び第２基準蛇行部１１０Ｓの上方及び下方に他の蛇行部１０８、１１０を離間して配置する工程と、を含むコイルを形成する工程を有する。

３．実施例
図５Ａと図５Ｂを参照して本発明の実施例について説明する。
図５Ａは従来のインダクタのシミュレーション結果を示す図であり、図５Ｂは本発明のインダクタのシミュレーション結果を示す図である。
図５Ａでシミュレーションされる従来のインダクタは、１つの巻軸の周りを周回する１つの巻回部を有するコイルが素体内に埋設されたものである。この従来のインダクタの素体の寸法は幅２ｍｍ、奥行き１．６ｍｍ、高さ１ｍｍである。この時、コイルの巻回部は、線幅が１００μｍ、厚みが５０μｍの導線を４ターン巻いて形成され、上面視形状が矩形形状であり、その矩形形状を縦×横が１．８ｍｍ×１．４ｍｍの長方形となる様に形成された。この様な従来のインダクタについてシミュレーションモデルを作成し、インダクタンス値とこのシミュレーションモデルに０．００１Ａの直流電流を印加した際の、コイルの上面から１ｍｍ離れた平面における磁束密度分布を測定した。
図５Ｂでシミュレーションされる本発明のインダクタは、実施形態に示す様に、２つの巻軸の周りを交互に周回する２つの巻回部を有するコイルが素体内に埋設されたものである。この本発明のインダクタの素体の寸法は幅２ｍｍ、奥行き１．６ｍｍ、高さ１ｍｍである。この時、コイルの巻回部は、線幅が１００μｍ、厚みが５０μｍの導線を各巻回部がそれぞれ４ターン有する様に巻いて形成され、上面視形状が同一寸法の２つの矩形形状で形成される略８の字形状であり、それぞれの巻回部の矩形形状を縦×横が０．９ｍｍ×１．４ｍｍの長方形となる様に形成された。この様な本発明のインダクタについてシミュレーションモデルを作成し、インダクタンス値とこのシミュレーションモデルに０．００１Ａの直流電流を印加した際の、コイルの上面から１ｍｍ離れた平面における磁束密度分布を測定した。
図５Ａと図５Ｂのシミュレーションを行うにあたって、それぞれの素体を構成する磁性部の透磁率は同じになる様に設定した。

シミュレーションの結果より、従来のインダクタのインダクタンス値は０．５８７μＨであり、本発明のインダクタのインダクタンス値は１．０５μＨであった。
また、図５Ａでは、巻回部の巻軸から半径約２ｍｍの位置に５１で示す様に、５×１０^−７Ｔ以上の高い磁束密度が測定された。一方、図５Ｂでは、２つの巻回部の巻軸の中間点から半径約０．５ｍｍの位置に５２で示す様に、５×１０^−７Ｔ以上の高い磁束密度が測定された。

以上の結果から、本発明のインダクタは従来のインダクタと比較して高いインダクタンス値を有し、かつ、従来のインダクタよりも磁束のインダクタンス外への漏れが少ないことが示された。従って、インダクタは、インダクタンス値の向上と磁束の漏れを抑制することとを同時に実現することが可能であることが知見された。

４．変形例
前述のように構成されたインダクタは、上面視形状が、２つの同一寸法の矩形形状により形成された略８の字形状であったが、これに限られるものではない。例えば、本発明に係るインダクタは、上面視形状が２つの円形形状や多角形状により形成された略８の字形状であってもよい。また、例えば、本発明に係るインダクタは、上面視形状が、寸法の異なる２つの矩形形状、円系形状、多角形状により形成された略８の字形状であってもよい。

前述では、本発明の実施形態、実施例を説明したが、開示内容は構成の細部において変化してもよく、実施形態、実施例における要素の組合せや順序の変化等は請求された本発明の範囲及び思想を逸脱することなく実現し得るものである。

１ インダクタ
２ 素体
４ 外部電極
６ 磁性部
８ コイル
１０ 巻回部
１２ 第１巻回部
１４ 第２巻回部
１８ 引き出し部
２０ 引き出し部
２２ 共有導線部
１００ 導線
１００ａ 幅広面
１０２ 一端
１０４ 他端
１０６ 治具
１０８ 第１方向側の蛇行部
１０８Ｓ 第１基準蛇行部
１０９ 一対の治具
１１０ 第２方向側の蛇行部
１１０Ｓ 第２基準蛇行部
Ａ１ 第１軸
Ａ２ 第２軸
ｘ 長さ方向
ｙ１ 第１方向
ｙ２ 第２方向

Claims (5)

1. 磁性粉を含有する磁性部、及び前記磁性部に埋設されるコイルを有する素体と、前記素体上に配置され、前記コイルに接続される一対の外部電極と、を備えたインダクタであって、
   前記コイルは、導線を第１軸の周りと前記第１軸に略平行な第２軸の周りとを交互に周回する様に巻回した巻回部と、前記巻回部から引き出された一対の引き出し部を備え、
   前記一対の引き出し部は、それぞれ前記一対の外部電極に接続されていることを特徴とするインダクタ。
2. 前記導線が平角線である請求項１に記載のインダクタ。
3. 導線を、その長さ方向に略直交する第１方向及び前記第１方向と反対方向の第２方向に交互に引っ張り、複数の蛇行部が連続するミアンダ形状に形成する工程と、
   前記第１方向側の第１基準蛇行部と、前記第１基準蛇行部に連続する前記第２方向側の第２基準蛇行部とを、前記長さ方向において略同一の位置に配置する工程と、
   前記第１基準蛇行部及び前記第２基準蛇行部の上方及び下方に、他の蛇行部を離間して配置する工程と、
   を含むコイル形成工程を有するインダクタの製造方法。
4. 前記導線は、一対の幅広面を有する平角線であり、前記幅広面が前記第１方向及び前記第２方向と略平行である、請求項３に記載のインダクタの製造方法。
5. 前記導線は、一対の幅広面を有する平角線であり、前記幅広面が前記第１方向及び前記第２方向と略直交である、請求項３に記載のインダクタの製造方法。

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