JP7634820B2 - フィルタープレスの圧搾膜及び運転方法 - Google Patents

Description

本発明は、ろ過用ろ布とは通気度の異なるろ布を圧搾膜として利用するフィルタープレスの圧搾膜及び運転方法に関する。

従来、多数のろ板を有するフィルタープレスでは高圧搾脱水するために原液をろ過室に圧入してろ過脱水した後、圧力流体をダイアフラムろ板に圧入して圧搾脱水している。
ダイアフラムろ板は、一般的に樹脂製のダイアフラムを芯板に張設したものであり、押さえ板とボルトを用いてダイアフラムを芯板に固定する方法や、ダイアフラムの係合片を芯板の係合溝に嵌入させる方法等を用いて形成されている。

特許文献１には、ろ布を内側に収容した一対の処理本体（ろ板）に形成された圧縮空気供給部からろ布のろ過面裏側と処理本体（ろ板）のろ過床との間に空気等の圧縮気体を供給し、ろ布間に収容された層状複水酸化物（脱水ケーキ）を圧搾する技術が開示されている。

特許文献２には、一対のろ板間に送泥口を有する中間板を設け、中間板と各ろ板間に形成された各ケーキ生成室内に第１のろ布と第１のろ布よりも目の細かい第２のろ布を配設したフィルタープレスが開示されている。

特開２０２１－２８２８８号公報 特開平０５－２４５３０９号公報

従来、ダイアフラムろ板からダイアフラムを取り外す場合、並列する多数のろ板をフィルタープレス本体から取り外す必要があり、手間・時間・コストがかかっていた。そして、取り外したダイアフラムろ板がダイアフラムを押さえ板とボルトで固定している場合には、部品点数が多いため、ダイアフラムの取り付け・取り外し作業が困難であった。芯板の係合溝にダイアフラムの係合片を嵌入している場合には、製作時にダイアフラムの係合片を芯板の係合溝に嵌入させることが難しかった。無理に嵌入させるとダイアフラムが変形し、シール性が低下するため、高圧搾できない問題があった。また、ダイアフラムろ板に張設されたダイアフラムは樹脂製であったため、運転時に高圧力を掛けた場合、塑性変形して早期に破れるという課題も有していた。

特許文献１には、一対のろ布を用いて脱水ケーキの圧搾脱水を行う技術が開示してあり、ダイアフラムを用いないため、ダイアフラムの取り付け・取り外しに要する手間やダイアフラムの変形等の問題は生じない。しかし、ろ過用ろ布自体を圧搾用ろ布として用いるものであり、供給された圧縮気体がろ過用ろ布から漏れ出すため、圧搾面にムラができ、脱水ケーキに対して均一な圧搾を行うことができなかった。圧縮気体の漏れを防止するためにろ過用ろ布の通気度を低下させた場合には、ろ布が早期に目詰まりを引き起こし、ろ過効率が低下するといった問題も生じていた。

特許文献２には、ろ過室内に通気度の異なるろ布を積層した技術が開示してあるが、処理液を第１ろ布、第１ろ布より目の細かい第２ろ布の順に透過させて精密ろ過を行う技術であり、２枚のろ布のうち、通気度の小さいろ布を圧搾用のろ布として用いるものではない。つまり、ろ過室内に配置した通気度の異なる２種類のろ布のうち、一方を脱水ケーキの圧搾に用いる技術は存在していなかった。

本発明は、並列する多数のろ板間に形成されたろ過室内にろ過用ろ布を設けるとともに、ろ過室内に位置する圧搾室を形成する圧搾用ろ板にろ過用ろ布よりも通気度が低いろ布で構成された圧搾膜を張設したことを特徴とするフィルタープレスの圧搾膜及び運転方法を提供する。

本発明は、ろ過用ろ布を張設した一対のろ板間に形成されるろ過室に原液を供給した後、ろ過室を構成する少なくとも一方のろ板である圧搾用ろ板の表面に設けた圧搾膜と圧搾用ろ板との間に形成される圧搾室に圧縮流体を供給し圧搾膜を膨張させてろ過室内の脱水ケーキを圧搾脱水するフィルタープレスにおいて、ろ過用ろ布より通気度が低く、多数の細孔を全体に開口したろ布で構成され、上下方向に均一に膨張させて脱水ケーキに圧搾圧力を与えつつ膨張したろ布の多数の細孔から脱水ケーキに向かって圧縮流体を徐々に流出させて脱水ケーキの逆洗浄工程を圧搾工程と同時に行う圧搾膜を備えたことで、ろ過用ろ布間に生成された脱水ケーキを圧搾しつつ、逆洗浄を行うことができる。

前記圧搾膜は、ろ過用ろ板と交互に並列した圧搾用ろ板の両ろ過面を覆うように張設するとともに、圧搾用ろ板のろ枠と対接する位置に目止め加工を施したことで、圧搾膜が圧搾ろ板の両ろ過面に密着固定されるため、圧搾室内の圧縮流体がろ枠周面から漏出することを防止する。

前記圧搾膜は、連続配置した圧搾用ろ板のろ過面片側を覆うように張設するとともに、圧搾用ろ板のろ枠と対接する位置に目止め加工を施したことで、圧搾膜が圧搾ろ板のろ過面片側に密着固定されるため、圧搾室内の圧縮流体がろ枠周面から漏出することを防止する。

前記圧搾膜は、圧搾用ろ板の上方からろ過面を覆うように垂下することで、圧搾膜の取り付け及び取り外し作業を容易に行うことができる。

ろ過用ろ布を張設した一対のろ板間に形成されるろ過室に原液を供給した後、ろ過室に形成される圧搾室内に圧縮流体を供給し、ろ過用ろ布より通気度が低く、多数の細孔を全体に開口したろ布からなる圧搾膜を上下方向に均一に膨張させてろ過室内に生成した脱水ケーキを圧搾しつつ膨張した圧搾膜の多数の細孔から脱水ケーキに向かって圧縮流体を徐々に流出させて圧搾工程と同時に脱水ケーキの逆洗浄を行うことで、脱水ケーキの圧搾工程時に逆洗浄を同時に行うことができるため、運転時間の短縮及び電力消費量の低減を図ることができる。

本発明のフィルタープレスの圧搾膜及び運転方法は、ろ過用ろ布よりも通気度の低いろ布からなる圧搾膜を用いて脱水ケーキを圧搾するものであり、圧搾膜を圧搾ろ板上方より垂下させたシンプルな構成としているため、部品点数が少なく、圧搾膜の交換も容易に行うことができる。また、圧搾膜は耐候性が高いろ布からなるため、高圧搾を行っても早期に破れない。さらに圧搾室内に圧縮流体を供給すると、通気度の低い圧搾膜の抵抗によって圧縮流体が圧搾膜をすぐに透過できず圧搾室内の圧力が徐々に高くなり、圧搾膜が上下方向に均一に膨らんだ状態となるため、脱水ケーキ全体にわたって圧搾作用を与えることができる。そして、圧搾膜内の圧縮流体が圧搾膜から脱水ケーキに向かって徐々に流入しつつ、逆洗浄を行うため、脱水ケーキをむらなく上下方向に均一に洗浄できる。このように、膨張した状態の圧搾膜に一定量の圧縮流体を供給し続けながら圧搾及び逆洗浄を行うため、圧縮流体を過剰に供給する必要がなく、圧縮流体の使用量を低減することも可能となる。

本発明に係るフィルタープレスの側面図である。 同じく、圧搾用ろ板及びろ過用ろ板の要部断面図である。 同じく、図２における圧搾用ろ板の正面図である。 同じく、各ろ板にろ過用ろ布を装着した状態を示す模式図である。 同じく、他の実施形態を示す断面図である。 同じく、圧入工程時のろ過室の断面図である。 同じく、圧搾工程時のろ過室の断面図である。

図１は本発明に係るフィルタープレスの側面図である。
本発明に係るフィルタープレスは、フロントフレーム１とリアフレーム２の間に一対のガイドレール３を橋架してあり、ガイドレール３に多数のろ板４…を支架している。リアフレーム２に配設した締付シリンダー５がムーバブルヘッド６に連結してあり、締付シリンダー５で並列するろ板４を開閉させる。

ムーバブルヘッド６をフロントフレーム１側に移動させてろ板４を閉板することで、並列するろ板４の上方に原液供給路７が形成される。フロントフレーム１には、ろ板列の前端に連通する原液供給管８を接続してあり、原液を原液供給路７に供給できるようにしている。隣接する各ろ板４間には原液供給路７と連通するろ過室９が形成してあり、原液供給路７より供給された原液が固液分離される。

並列するろ板４の下方には各ろ過室９と連通するろ液排出路１０が形成してあり、分離されたろ液が排出される。ろ液排出路１０は、フロントフレーム１に接続されたろ液排出管１１と連通しており、ろ液排出路１０に排出されたろ液がろ液排出管１１を介して外部に排出される。

図２は、圧搾用ろ板及びろ過用ろ板の要部断面図であり、図３は、図２における圧搾用ろ板の正面図である。
圧搾用ろ板４Ａとろ過用ろ板４Ｂの間に一対のろ過用ろ布２１，２１が吊設してあり、ろ過用ろ布２１，２１によって隣接するろ板４，４間のろ過室９を覆っている。ろ板閉板時に、圧搾用ろ板４Ａ及びろ過用ろ板４Ｂの上方それぞれに開口した原液供給孔１９Ａ及び１９Ｂと、ろ過用ろ布２１，２１の上部に挟持して合着した給液板２２の原液供給口２０が連通することで、原液供給路７を形成する。原液供給路７を通って供給された原液は、原液供給口２０と連通する給液路３３を通って各ろ過室９に流入する。
なお、本実施形態における多数のろ板４…は、圧搾用ろ板４Ａ及びろ過用ろ板４Ｂを交互に並列して構成したものであるが、必要に応じて圧搾用ろ板４Ａのみ並列してもよい。

圧搾用ろ板４Ａは、ろ過面全体を覆うように圧搾膜１２を張設している。本実施形態では、圧搾用ろ板４Ａのろ過面両側に圧搾膜１２を張設し、圧搾用ろ板４Ａと圧搾膜１２，１２の間に圧搾室１３，１３を形成している。圧搾膜１２は、膨張収縮可能なろ布で形成してあり、圧搾室１３内に空気や液体等の圧縮流体を供給することで膨張する。

圧搾膜１２は、圧搾用ろ板４Ａの上方から圧搾用ろ板４Ａのろ過面を覆うように垂下し、垂下した両垂下部３５，３５をネジや結束バンド等の連結部材２３にて１カ所以上連結している。このとき、両垂下部３５，３５は圧搾用ろ板４Ａの下方に位置している。両垂下部３５，３５は、対向面を重ね合わせた後、重ね合わせた箇所を連結部材２３で連結固定するが、連結性を高めるために複数箇所連結することが望ましい。なお、圧搾膜１２は、両垂下部３５，３５のみならず、両側方部を連結してもよい。

本実施形態では、圧搾膜１２が従来のダイアフラムとしての役割を担うものであるため、圧搾室１３内の圧縮流体がろ枠３０から漏出しないようにろ枠３０のシール性を高めておく必要がある。従って、圧搾膜１２を圧搾用ろ板４Ａに張設する際には、図３に示すように、圧搾用ろ板４Ａのろ枠３０と対接する圧搾膜１２の周縁部に目止め加工を施しておく。目止め加工は、樹脂を塗布する等、公知の目止め加工を用いる。目止め加工を施すことにより、ろ板閉板時に圧搾膜１２の周縁部とろ枠３０が密着状態となり、圧搾室１３の密閉性を高めることができるため、圧縮流体がろ枠３０より漏出することを防ぐ。このとき、ろ過床１４Ａは全面が覆われた状態にある。

なお、ろ板４を閉板することで、圧搾膜１２が圧搾用ろ板４Ａに密着可能となるため、両垂下部３５，３５を連結部材２３にて連結せずに垂下させた状態で閉板してもよい。ろ板４の閉板により圧搾膜１２は圧搾用ろ板４Ａに密着するため、両垂下部３５，３５の下端をろ枠３０の底辺より下方に位置させておくことが望ましい。

また、圧搾膜１２には、圧搾用ろ板４Ａの原液供給孔１９Ａの相対する位置に一対の開口部３４が開口してある。開口部３４は原液供給孔１９Ａ、１９Ｂと同径に形成したものであり、ろ板閉板時に原液や圧縮流体が流入できるようにしている。そのため、圧搾膜１２を各圧搾用ろ板４Ａの上方から垂下させる際には、開口部３４が原液供給孔１９Ａ、１９Ｂと連通できるように位置合わせを行う。

圧搾用ろ板４Ａ及びろ過用ろ板４Ｂは、図２に示すように、各ろ板４のろ過床１４Ａ，１４Ｂ下部にろ液排出孔３２Ａ，３２Ｂをそれぞれ形成するとともに、各排出孔３２Ａ，３２Ｂそれぞれに連通するろ液排出路１０Ａ，１０Ｂを形成している。ろ液排出孔３２Ａより排出されたろ液は、ろ液排出路１０Ａを通って外部に排出され、ろ液排出孔３２Ｂより排出されたろ液は、ろ液排出路１０Ｂを通って外部に排出される。また、ろ液排出孔３２Ａ及びろ液排出路１０Ａは、圧搾室１３と連通するとともに圧搾膜１２を介してろ過室９と連通している。脱水工程時にはろ液の排出路となり、圧搾工程時には圧縮流体の供給路となる。一方、ろ液排出孔３２Ｂ及びろ液排出路１０Ｂは、ろ過室９と連通しており、分離したろ液の排出路となる。なお、図３に示すように、各ろ液排出路１０Ａ，１０Ｂはろ板側方に形成した開口部であり、ろ板閉板時に開口部が連通することでろ板列下方に延出形成する。

従来から使用されているろ過用ろ板４Ｂに設けられたろ液排出孔３２Ｂは、図２に示すように、ろ過室９と連通しており、ろ過室９内より分離したろ液はろ過用ろ布２１を透過してろ液排出孔３２Ｂより排出される。一方、圧搾用ろ板４Ａに設けられたろ液排出孔３２Ａは、圧搾室１３及びろ過室９に連通するように構成してあり、圧搾膜１２とろ過用ろ布２１に覆われた状態である。従って、ろ過室９内にて生成された脱水ケーキより排出されたろ液は、ろ過用ろ布２１を透過した後、圧搾膜１２を透過し、ろ液排出孔３２Ａより排出される。

図４は、各ろ板にろ過用ろ布を装着した状態を示す模式図である。
交互に並列した圧搾用ろ板４Ａ及びろ過用ろ板４Ｂの間に、原液を固液分離する一対のろ過用ろ布２１を設けている。ろ過用ろ布２１は、駆動機（図示しない）とスプロケット２４が連動するように構成しており、スプロケット２４には、チェーン２５を掛け回している。チェーン２５の一端は上部ろ布芯金２６に連結し、他端は下部ろ布芯金２７に連結している。上部ろ布芯金２６及び下部ろ布芯金２７はろ布を袋状にした袋部に挿入しているため、チェーン２５とろ過用ろ布２１とはエンドレス状に形成されている。

スプロケット２４を時計回りに回転させれば、ろ過用ろ布２１は下降を始め、ろ過用ろ布２１に付着している脱水ケーキは、リターンロール２８に沿ってろ過用ろ布２１の反転により、強制的にろ布から剥離する。ろ過用ろ布２１が所定の位置まで下降すると、駆動機を逆転させ、ろ過用ろ布２１を上昇させる。

なお、本実施形態では、走行式のろ過用ろ布２１を用いているが、他の実施形態として、固定式のろ過用ろ布２１を用いてフィルタープレスを構成してもよい。固定式のろ過用ろ布２１の圧搾用ろ板４Ａへの取り付け方法は、本実施形態における圧搾膜１２の圧搾用ろ板４Ａへの取り付け方法と同様であり、圧搾膜１２を張設した圧搾用ろ板４Ａの上方よりろ過用ろ布２１を垂下させて、必要に応じて両垂下部３５，３５をろ板の下方で連結部材２３にて連結する。つまり、圧搾用ろ板４Ａを２種類のろ布に被覆された状態となる。

本実施形態では、ろ布として、ろ過用ろ布２１と圧搾膜１２の２種類を用いている。ろ過用ろ布２１は、公知の一対のろ布であり、ろ布２１，２１間に供給された原液の固液分離を行う。圧搾膜１２は、ろ過用ろ布２１，２１間に生成された脱水ケーキの圧搾に用いるものであり、圧搾室１３に供給された圧縮流体にて膨張可能に構成している。圧搾膜１２は、ろ過用ろ布２１よりも通気度の低いろ布を用いている。

圧搾膜１２は、ろ過用ろ布２１より通気度の低いろ布であれば特に限定されないが、ろ過用ろ布２１の通気度の1／１００～1／１０００のろ布を使用することが望ましい。通気度の低いろ布を用いることで、圧縮流体の通過抵抗となり、圧搾膜１２を透過できる圧縮流体量が減少するとともに通過速度が低下する。これにより、圧搾室１３内の圧力が徐々に高くなるため、圧搾室１３内に供給された圧縮流体にて圧搾膜１２を膨張できる。

図５は、他の実施形態を示す断面図である。
圧搾用ろ板４Ａのろ過面片側に圧搾膜１２を張設し、ろ過面片側に圧搾室１３を形成している。このように形成された圧搾用ろ板４Ａを多数連続配置し、フィルタープレスを構成してもよい。この場合も本実施形態と同様に、圧搾膜１２は、上方から垂下させて張設するが、圧搾用ろ板４Ａの上方にスプロケット等の昇降機構を設けて圧搾膜１２を昇降可能に構成してもよい。この形態も圧搾膜１２がろ枠３０と対接する位置に目止め加工を施しておく。これによりろ板閉板時に、圧搾膜１２がろ枠３０と密着固定されるため、ろ枠３０周面から圧縮流体が漏出することを防止できる。
以下、本発明の実施例を図６、図７に基づいて説明する。

＜閉板工程＞
多数のろ板４を締付シリンダー５で閉板し、隣接する圧搾用ろ板４Ａ及びろ過用ろ板４Ｂ間にろ過室９を形成する。各ろ過室９には一対のろ過用ろ布２１が張設されており、ろ過室９内を覆っている。このとき、閉板したろ板列上部に原液供給路７が形成されるとともに、ろ板列下部にろ液排出路１０Ａ，１０Ｂが形成される。

＜圧入工程＞
原液供給管８より一定圧で供給された原液は、原液供給路７を介して各ろ過室９に流入した後、ろ過室９内のろ過用ろ布２１，２１間で固液分離される。ろ過室９内の原液は、連続供給される原液の圧入圧力によるろ過の進行に伴って、ろ液を排出する。排出されたろ液は、圧搾用ろ板４Ａ及びろ過用ろ板４Ｂのろ液排出孔３２Ａ、３２Ｂから排出される。

具体的には、圧搾用ろ板４Ａより排出されるろ液は、ろ過室９内からろ過用ろ布２１を透過した後、圧搾膜１２を透過し、その後、ろ液排出孔３２Ａより排出される。一方、ろ過用ろ板４Ｂより排出されるろ液は、ろ過室９内からろ過用ろ布２１を透過した後、ろ液排出孔３２Ｂより排出される。ろ液排出孔３２Ａ、３２Ｂより排出されるろ液は、各排出孔に連通したろ液排出路１０Ａ，１０Ｂを通って外部に排出される。

ろ過用ろ布２１は、原液圧入時にろ布２１，２１間に供給される原液によって、圧搾用ろ板４Ａ及びろ過用ろ板４Ｂのろ過床１４Ａ，１４Ｂ側へ膨らむ。これに伴い、ろ過床１４Ａ側に位置するろ過用ろ布２１に隣接する圧搾膜１２は圧搾室１３側へ膨らむ。
なお、原液の圧入は予め設定した所定時間行う。

＜圧搾工程（逆洗浄工程）＞
圧入工程終了後、圧搾工程を開始する。図７に示すように、圧搾用ろ板４Ａに形成されたろ液排出孔３２Ａに連通したろ液排出路１０Ａより圧縮流体を供給する。供給された圧縮流体は、ろ液排出孔３２Ａを介して、圧搾用ろ板４Ａと圧搾膜１２の間に形成された圧搾室１３内に流入する。

圧縮流体は圧搾室１３内に流入した後、圧搾膜１２を脱水ケーキに向かって徐々に膨張させる。このとき、圧搾室１３の表面を通気度の低いろ布からなる圧搾膜１２で覆っているため、供給された圧縮流体が圧搾膜１２をすぐに透過できず、圧搾室１３内の圧力が徐々に高くなる。これにより、圧搾膜１２が膨張し、膨張した圧搾膜１２によってろ過用ろ布２１，２１間に形成された脱水ケーキに均一に圧搾圧力が加わるため、脱水ケーキ中から効率よく水分が排出される。つまり、通気度の低いろ布を用いて圧搾膜１２を形成し、圧搾室１３に流入する圧縮流体の通過効率を低下させることで圧搾膜１２を膨張可能となり、脱水ケーキに圧搾圧力を加えることができる。

その後、圧搾室１３内の圧縮流体は、圧搾膜１２およびろ過用ろ布２１を透過し、脱水ケーキ内に流入する。具体的には、圧搾用ろ板４Ａ側からろ過用ろ板４Ｂ側に向かって脱水ケーキを貫通するように流入する。このとき、脱水ケーキ中の母液と流入した圧縮流体が置換され、脱水ケーキ内の溶解性化合物等の不純物が除去される。

従来の逆洗浄工程では、ろ板４下方のろ液排出孔３２Ａより供給された圧縮流体が脱水ケーキ上方まで行き届かずケーキに洗浄ムラが生じる課題があったが、本実施形態では、圧搾膜１２を膨張させた状態で逆洗浄工程が開始されるため、圧縮流体を圧搾膜１２全体に開口した多数の細孔から脱水ケーキに向かって均一に流出させることが可能となり、脱水ケーキを上下方向にわたって均一に洗浄できる。

脱水ケーキ内を貫通した後の圧縮流体は、ろ液排出孔３２Ｂより排出され、ろ液排出路１０Ｂを通って外部に排出される。

本実施形態では、ろ液排出孔３２Ａが連通する圧搾室１３を通気度の低い圧搾膜１２で覆い、圧縮流体の通過抵抗としたことで、圧縮流体が圧搾膜１２をすぐに透過できず、圧搾室１３内の圧力が徐々に高くなり圧搾膜１２が膨張するため、脱水ケーキに圧搾作用を与えることができる。そして、膨張した圧搾膜１２から脱水ケーキに向かって徐々に圧縮流体が流入するため、脱水ケーキに圧搾作用を与えつつ逆洗浄も同時に行うことができる。つまり、従来の圧搾工程、逆洗浄工程と異なり、１つの工程で脱水ケーキの圧搾及び洗浄を行うことができる。

圧搾工程は、従来の逆洗浄工程の運転方法を利用して実施しているため、従来の圧搾工程で必要であった圧搾タンク、圧搾ポンプ、配管等の設備が省略できる。圧搾時間の短縮も可能となるため、運転時間の短縮や電力消費量の削減も可能となる。

なお、圧縮流体は、空気、液体を単体で使用してもこれらを併用してもよく、設計事項に応じて適宜選択する。また、圧搾工程（逆洗浄工程）前段で正洗浄を実施してもよい。

＜開板工程＞
圧搾工程終了後、締付シリンダー５を駆動し、ムーバブルヘッド６の締付を解除し、並列する多数のろ板４をリアフレーム２側へ移動させて開板し、ろ過室９内の脱水ケーキを排出する。脱水ケーキは自重、ろ過用ろ布２１の走行等により機外へ落下する。

ろ過用ろ布２１の洗浄を行う場合は、公知の洗浄機構３１を用いて洗浄する。固液分離時に原液内のＳＳ分はろ過用ろ布２１に付着するため圧搾膜１２は基本的には洗浄が不要であるが、洗浄が必要となった場合には公知の洗浄機構３１にて洗浄する。

本発明は、以上に詳述した実施形態に限られるものではない。本発明の趣旨を逸脱しない範囲で適宜変形実施可能である。

本発明に係る、フィルタープレスの圧搾膜及び運転方法は、ろ過用ろ板と交互に並列した圧搾用ろ板のろ過面に張設した圧搾膜を膨張させた状態で脱水ケーキを圧搾しつつ、逆洗浄できるものであり、圧搾工程時に逆洗浄も行うことができるため、運転時間の短縮・電力消費量の削減が実現できるため、環境に配慮したフィルタープレスとなる。また、脱水ケーキの圧搾をろ過用ろ布よりも通気度の低いろ布からなる圧搾膜を用いて行うため、流入汚泥の性状に応じて適宜最適な通気度のろ布を圧搾膜として使用することで、あらゆる性状の汚泥に対応できる。

４Ａ 圧搾用ろ板
４Ｂ ろ過用ろ板
９ ろ過室
１２ 圧搾膜
１３ 圧搾室
２１ ろ過用ろ布
３０ ろ枠

Claims (5)

1. ろ過用ろ布（２１）を張設した一対のろ板間に形成されるろ過室（９）に原液を供給した後、ろ過室（９）を構成する少なくとも一方のろ板である圧搾用ろ板（４Ａ）の表面に設けた圧搾膜（１２）と圧搾用ろ板（４Ａ）との間に形成される圧搾室（１３）に圧縮流体を供給し圧搾膜（１２）を膨張させてろ過室（９）内の脱水ケーキを圧搾脱水するフィルタープレスにおいて、
   ろ過用ろ布（２１）より通気度が低く、多数の細孔を全体に開口したろ布で構成され、
   上下方向に均一に膨張させて脱水ケーキに圧搾圧力を与えつつ膨張したろ布の多数の細孔から脱水ケーキに向かって圧縮流体を徐々に流出させて脱水ケーキの逆洗浄工程を圧搾工程と同時に行う圧搾膜（１２）
   を備えた
   ことを特徴とするフィルタープレスの圧搾膜。
2. 前記圧搾膜（１２）は、ろ過用ろ板（４Ｂ）と交互に並列した圧搾用ろ板（４Ａ）の両ろ過面を覆うように張設するとともに、
   圧搾用ろ板（４Ａ）のろ枠（３０）と対接する位置に目止め加工を施した
   ことを特徴とする請求項１に記載のフィルタープレスの圧搾膜。
3. 前記圧搾膜（１２）は、連続配置した圧搾用ろ板（４Ａ）のろ過面片側を覆うように張設するとともに、
   圧搾用ろ板（４Ａ）のろ枠（３０）と対接する位置に目止め加工を施した
   ことを特徴とする請求項１に記載のフィルタープレスの圧搾膜。
4. 前記圧搾膜（１２）は、圧搾用ろ板（４Ａ）の上方からろ過面を覆うように垂下する
   ことを特徴とする請求項１から請求項３までのいずれか一項に記載のフィルタープレスの圧搾膜。
5. ろ過用ろ布（２１）を張設した一対のろ板間に形成されるろ過室（９）に原液を供給した後、
   ろ過室（９）に形成される圧搾室（１３）内に圧縮流体を供給し、
   ろ過用ろ布（２１）より通気度が低く、多数の細孔を全体に開口したろ布からなる圧搾膜（１２）を上下方向に均一に膨張させてろ過室（９）内に生成した脱水ケーキを圧搾しつつ膨張した圧搾膜（１２）の多数の細孔から脱水ケーキに向かって圧縮流体を徐々に流出させて圧搾工程と同時に脱水ケーキの逆洗浄を行う
   ことを特徴とするフィルタープレスの運転方法。

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