JP7599028B2 - ジオセル用またはコーラルセル用複合樹脂組成物 - Google Patents

ジオセル用またはコーラルセル用複合樹脂組成物 Download PDF

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Description

本発明は、ジオセルまたはコーラルセル用複合樹脂組成物に関する。詳しくは、本発明は、密度が高く、引張強度および伸び率などの機械的物性に優れたジオセルまたはコーラルセル用複合樹脂組成物に関する。
ジオセル（ｇｅｏｃｅｌｌ）は、軟弱な地盤を補強するために使用される土木用補強材で、一定の幅を持つ複数枚の高密度ポリエチレンストリップ（ｓｔｒｉｐ）を一定の間隔で超音波融着して製作される３次元ハニカム形状を持つ。ジオセルを地盤の上に広く広げた後、その内部に土砂やその他の充填材などを埋めて固め、地盤の剛性および工学的特性を向上させる（韓国特許出願公開第１０－２０１６－０１０４６３４号、第１０－２０１７－０１１２８０６号など参照）。
近年、東南アジアなどで急激な気候変動により降雨量が増加し、河床が陥没するケースが頻繁に発生しており、これを防止するためのジオセルの役割が期待されている。
一方、コーラルセル（ｃｏｒａｌｃｅｌｌ）は沿岸の侵食を防止するために使用される人工サンゴ礁で、従来のコンクリートベースの人工サンゴ礁に比べて製作と施工が容易でコストが安いという利点がある（韓国特許出願公開第１０－２０２０－００８８７８４号など参照）。
ところで、ジオセルおよびコーラルセルに使用される従来の高密度ポリエチレン（ｈｉｇｈ－ｄｅｎｓｉｔｙ ｐｏｌｙｅｔｈｙｌｅｎｅ）樹脂組成物は、その密度が約１．０ｇ／ｃｍ３以下であり、水中で浮遊してその機能を失う場合が生じることがある。
したがって、従来のジオセルまたはコーラルセル用ポリエチレン樹脂組成物より密度が高く、引張強度や伸び率などの機械的物性に優れた複合樹脂組成物の開発が求められている。
本発明の目的は、密度が高く、引張強度および伸び率などの機械的物性に優れたジオセルまたはコーラルセル用複合樹脂組成物を提供することである。
前記目的を達成するための本発明の一実施形態によれば、成分（Ａ）～（Ｃ）の総重量を基準として、（Ａ）高密度ポリエチレン樹脂７０．０～８８．０重量％と、（Ｂ）炭酸カルシウム１０．０～３０．０重量％と、（Ｃ）変性ポリオレフィン樹脂２．０～４．０重量％とを含み、密度が１．０～１．２ｇ／ｃｍ３である複合樹脂組成物が提供される。
本発明の実施形態において、複合樹脂組成物は、成分（Ａ）～（Ｃ）の総重量を基準として、（Ａ）高密度ポリエチレン樹脂７７．０～８２．０重量％と、（Ｂ）炭酸カルシウム１５．０～２０．０重量％と、（Ｃ）変性ポリオレフィン樹脂２．５～３．０重量％とを含み、密度が１．０４～１．１０ｇ／ｃｍ３であることができる。
本発明の実施形態において、複合樹脂組成物は、１９０℃で２．１６ｋｇの荷重で測定される溶融指数（ＭＩ２．１６）が０．１～０．３ｇ／１０分であり、１９０℃で２１．６ｋｇの荷重で測定される溶融指数（ＭＩ２１．６）と２．１６ｋｇの荷重で測定される溶融指数（ＭＩ２．１６）の比（ｍｅｌｔ ｆｌｏｗ ｒａｔｉｏ、 ＭＦＲ）が８０～１２０であることができる。
本発明の実施形態において、高密度ポリエチレン樹脂（Ａ）は、密度が０．９３０～０．９６０ｇ／ｃｍ３、１９０℃で２．１６ｋｇの荷重で測定される溶融指数（ＭＩ２．１６）が０．１～１．０ｇ／１０分、１９０℃で２１．６ｋｇの荷重で測定される溶融指数（ＭＩ２１．６）と２．１６ｋｇの荷重で測定される溶融指数（ＭＩ２．１６）の比（ＭＦＲ）が６０～１４０であることができる。
本発明の実施形態では、炭酸カルシウムは、平均粒子径が２．０～５．０μｍであることができる。
本発明の実施形態では、変性ポリオレフィン樹脂（Ｃ）は、無水マレイン酸（ｍａｌｅｉｃ ａｎｈｙｄｒｉｄｅ）がグラフトされたポリエチレンであることができる。
このとき、変性ポリオレフィン樹脂（Ｃ）中の無水マレイン酸の含有量が０．３～２．０重量％であることができる。
本発明の実施形態において、複合樹脂組成物は、成分（Ａ）～（Ｃ）１００重量部に対して、３重量部以下の含有量で添加剤（Ｄ）をさらに含むことができる。このとき、添加剤（Ｄ）は、酸化防止剤、中和剤、補強材、耐候安定剤、帯電防止剤、活剤、スリップ剤、カーボンブラック、顔料および染料からなる群から選択される少なくとも一つであることができる。
本発明の他の実施形態によれば、前記複合樹脂組成物を成形して得られ、密度が１．０～１．２ｇ／ｃｍ３、引張強度が１５０～３００ｋｇｆ／ｃｍ２、伸び率が３００～６００％の複合樹脂成形品が提供される。
本発明の実施形態では、複合樹脂成形品は、シートまたはフィルムであってもよい。
本発明の実施形態による複合樹脂組成物は、密度が高く、引張強度および伸び率などの機械的物性に優れており、ジオセルまたはコーラルセルを製造するために効果的に使用することができる。
以下、本発明についてより詳細に説明する。
複合樹脂組成物
本発明の一実施形態によれば、成分（Ａ）～（Ｃ）の総重量を基準として、（Ａ）高密度ポリエチレン樹脂７０．０～８８．０重量％と、（Ｂ）炭酸カルシウム１０．０～３０．０重量％と、および（Ｃ）変性ポリオレフィン樹脂２．０～４．０重量％とを含み、密度が１．０～１．２ｇ／ｃｍ３である複合樹脂組成物が提供される。
本発明の好ましい実施形態によれば、成分（Ａ）～（Ｃ）の総重量を基準として、（Ａ）高密度ポリエチレン樹脂７７．０～８２．０重量％と、（Ｂ）炭酸カルシウム１５．０～２０．０重量％と、および（Ｃ）変性ポリオレフィン樹脂２．５～３．０重量％とを含み、密度が１．０４～１．１０ｇ／ｃｍ３である複合樹脂組成物が提供される。
（Ａ）高密度ポリエチレン樹脂
本発明の実施形態による複合樹脂組成物は、成分（Ａ）～（Ｃ）の総重量を基準として、７０．０～８８．０重量％、好ましくは７５～８５重量％または７７．０～８２．０重量％の高密度ポリエチレン樹脂（Ａ）を含む。高密度ポリエチレン樹脂（Ａ）の含有量が７０．０重量％未満の場合、複合樹脂組成物から成形品の製造が容易でない、または複合樹脂組成物から得られる成形品の伸び率が低下することがある。一方、高密度ポリエチレン樹脂（Ａ）の含有量が８８．０重量％を超える場合、成形品の引張強度などの機械的物性が低下することがある。
ここで、高密度ポリエチレン樹脂（Ａ）を製造する方法に特に制限はなく、本発明が属する技術分野に公知の高密度ポリエチレン樹脂の製造方法をそのまま、または適切に変形して使用することができる。例えば、気相重合法、溶液重合法またはスラリー重合法などで製造することができる。好ましくは、オレフィン系モノマーの重合を気相重合で行うことができ、具体的には、オレフィン系モノマーの重合を気相流動層反応器内で行うことができる。
本発明の実施形態において、高密度ポリエチレン樹脂（Ａ）は、密度が０．９３０～０．９６０ｇ／ｃｍ３であることができる。好ましくは、高密度ポリエチレン樹脂（Ａ）の密度が０．９３５～０．９５０ｇ／ｃｍ３であることができる。高密度ポリエチレン樹脂（Ａ）の密度がこの範囲である場合、１．０ｇ／ｃｍ３以上の密度を有する複合樹脂組成物を得ることができる。
本発明の実施形態において、高密度ポリエチレン樹脂（Ａ）は、１９０℃で２．１６ｋｇ荷重で測定される溶融指数（ＭＩ２．１６）が０．１～１．０ｇ／１０分であることができる。好ましくは、高密度ポリエチレン樹脂（Ａ）の１９０℃で２．１６ｋｇの荷重で測定される溶融指数が０．１～０．５ｇ／１０分であることができる。高密度ポリエチレン樹脂（Ａ）の溶融指数がこの範囲である場合、複合樹脂組成物の加工性が十分であり、これにより製造される成形品の機械的物性が優れている。
本発明の実施形態において、高密度ポリエチレン樹脂（Ａ）は、１９０℃で２１．６ｋｇの荷重で測定される融解指数（ＭＩ２１．６）と２．１６ｋｇの荷重で測定される融解指数（ＭＩ２．１６）の比（ＭＦＲ）が６０～１４０であることができる。好ましくは、高密度ポリエチレン樹脂（Ａ）のＭＦＲが７０～１３０であることができる。高密度ポリエチレン樹脂（Ａ）のＭＦＲがこの範囲である場合、複合樹脂組成物の加工性が十分である。
（Ｂ） 炭酸カルシウム
本発明の実施形態による複合樹脂組成物は、成分（Ａ）～（Ｃ）の総重量を基準として、１０．０～３０．０重量％、好ましくは１３．０～２２．０重量％または１５．０～２０．０重量％の炭酸カルシウム（Ｂ）を含む。炭酸カルシウム（Ｂ）の含有量が１０．０重量％未満の場合、複合樹脂組成物から得られる成形品の引張強度などの機械的物性が低下することがある。一方、炭酸カルシウム（Ｂ）の含有量が３０．０重量％を超える場合、成形品の製造が容易でなくなったり、成形品の伸び率が低下することがある。
本発明の実施形態において、炭酸カルシウムは平均粒子径が２．０～５．０μｍであることができる。炭酸カルシウム（Ｃ）の平均粒子径がこの範囲内である場合、樹脂マトリックス内での分散度が向上し、成形品の機械的物性を向上させるのに有効である。
成形品の機械的物性の低下を防ぐために、無機物と高密度ポリエチレン樹脂の結合力を強化して無機物の移行（ｍｉｇｒａｔｉｏｎ）を防止しなければならない。このため、変性ポリオレフィン樹脂を商用化剤として使用することができ、変性ポリオレフィン樹脂のカルボキシル（ｃａｒｂｏｘｙｌ）基と炭酸カルシウムのヒドロキシル（ｈｙｄｒｏｘｙｌ）基間の水素結合を通じて結合力を強化することができる。
また、変性ポリオレフィンのオレフィン鎖（ｃｈａｉｎ）と高密度ポリエチレンの鎖は、物理的な絡み合い（ｐｈｙｓｉｃａｌ ｅｎｔａｎｇｌｅｍｅｎｔ）を形成し、熱安定性を高め、複合樹脂組成物の引張強度および伸び率の低下を防止することができる。
（Ｃ）変性ポリオレフィン樹脂
本発明の実施形態による複合樹脂組成物は、成分（Ａ）～（Ｃ）の総重量を基準として、２．０～４．０重量％、好ましくは２．５～３．５重量％または２．５～３．０重量％の変性ポリオレフィン樹脂（Ｃ）を含む。変性ポリオレフィン樹脂（Ｃ）の含有量が増加するほど、高密度ポリエチレン樹脂（Ａ）と炭酸カルシウム（Ｂ）間の混和性（ｃｏｍｐａｔｉｂｉｌｉｔｙ）が良くなるが、この含有量が４．０重量％を超えると、複合樹脂組成物から製造される成形品の引張強度などの機械的物性が低下することがある。
本発明の実施形態において、変性ポリオレフィン樹脂（Ｃ）は、無水マレイン酸（ｍａｌｅｉｃ ａｎｈｙｄｒｉｄｅ）がグラフトされたポリエチレンであることができる。このとき、無水マレイン酸がグラフトされるポリエチレンは、気相重合で製造されたものであってもよい。
ここで、変性ポリオレフィン樹脂（Ｃ）中の無水マレイン酸の含有量が０．３～２．０重量％であることができる。無水マレイン酸のグラフト率が前記範囲内である場合、極性基材に対する接着性を向上させる効果が得られる。例示的な一実施形態において、本発明の複合樹脂組成物に含まれる無水マレイン酸グラフト化ポリエチレンは、密度が０．９１～０．９７ｇ／ｃｍ３であり、溶融指数が０．２～１．５ｇ／１０分のポリエチレンに無水マレイン酸をグラフト重合して製造することができる。
（Ｄ） 添加剤
本発明の実施形態による複合樹脂組成物は、成分（Ａ）～（Ｃ）１００重量部に対して、３重量部以下の含有量で添加剤（Ｄ）をさらに含むことができる。
具体的な一実施形態において、添加剤（Ｄ）は、例えば酸化防止剤、中和剤、補強材、耐候安定剤、帯電防止剤、活剤、滑り剤、カーボンブラック、顔料および染料からなる群から選択される少なくとも１種であってもよいが、これに限定されるものではない。
例示的な一実施形態では、添加剤（Ｄ）は、ラジカルを除去して加工熱安定性を改善する一次酸化防止剤であるフェノール系酸化防止剤、ＢＨＴ（ｂｕｔｙｌａｔｅｄ Ｈｙｄｒｏｘｙｔｏｌｕｅｎｅ）、Ｉｒｇａｎｏｘ １０７６、Ｉｒｇａｎｏｘ １０１０、Ｉｒｇａｎｏｘ ３１１４および一次酸化防止剤によって生成された過酸化物を分解する二次酸化防止剤である亜リン酸塩系酸化防止剤であるＩｒｇａｆｏｓ １６８から選択される少なくとも１つの酸化防止剤を含むことができる。
このとき、酸化防止剤は、複合樹脂組成物１００重量部を基準として、０．０１～１重量部、好ましくは０．０５～０．５重量部の含有量で含有することができる。酸化防止剤の含有量が０．０１重量部未満であれば、複合樹脂組成物の酸化防止効果を確保することが難しく、１重量部を超えると、酸化防止効果の増加がわずかであり、複合樹脂組成物の価格経済性が低下する可能性があり、好ましくない。
前記成分を含む本発明の実施形態による複合樹脂組成物は、密度が１．０～１．２ｇ／ｃｍ３である。好ましくは、複合樹脂組成物の密度が１．０４～１．１０ｇ／ｃｍ３または１．０５～１．０９ｇ／ｃｍ３であることができる。複合樹脂組成物の密度がこの範囲である場合、これから製造されるシートを加工して得られるジオセルまたはコーラルセルが水中で浮遊せず、その機能を維持することができる。
本発明の実施形態において、複合樹脂組成物は、１９０℃で２．１６ｋｇ荷重で測定される溶融指数（ＭＩ２．１６）が０．１～０．３ｇ／１０分であることができる。好ましくは、１９０℃で２．１６ｋｇ荷重で測定される複合樹脂組成物の溶融指数が０．１～０．２ｇ／１０分であることができる。複合樹脂組成物の溶融指数がこの範囲である場合、複合樹脂組成物の加工性が十分であり、これにより製造される成形品の機械的物性が優れている。
本発明の実施形態において、複合樹脂組成物は、１９０℃で２１．６ｋｇの荷重で測定される溶融指数（ＭＩ２１．６）と２．１６ｋｇの荷重で測定される溶融指数（ＭＩ２．１６）の比（ｍｅｌｔ ｆｌｏｗ ｒａｔｉｏ、ＭＦＲ）が８０～１２０であることができる。好ましくは、複合樹脂組成物のＭＦＲが８５～１１０または９０～１１０であることができる。複合樹脂組成物のＭＦＲがこの範囲である場合、複合樹脂組成物の加工性が十分であることができる。
本発明の複合樹脂組成物を製造する方法に特別な制限はなく、本発明の属する技術分野に公知の複合樹脂組成物の製造方法をそのまま、または適切に変形して使用することができ、前記の各樹脂成分を特別な順序の制限なく、所望の順序に応じて自由に選択して混合することができる。具体的に例えば、前記の各樹脂と添加剤などを必要量だけニーダー（ｎｅｅｄｅｒ）、ロール（ｒｏｌｌ）、バンバリーミキサー（Ｂａｎｂｕｒｙ ｍｉｘｅｒ）などの混練機または１軸／２軸押出機などに投入した後、これらの機器を使って投入された原料をブレンドする方法によって本発明の複合樹脂組成物を製造することができる。
好ましくは、前記の各樹脂と添加剤等を二軸スクリュー押出機で６０～２１０℃の温度で溶融ブレンドしてペレット化する。
複合樹脂成形品
本発明の他の実施形態によれば、本発明の複合樹脂組成物を成形して製造される複合樹脂成形品が提供される。
本発明の実施形態による複合樹脂組成物から成形品を製造する方法に特に制限はなく、本発明が属する技術分野に公知の方法を使用することができる。例えば、本発明の実施形態による複合樹脂組成物を射出成形、押出成形、鋳造成形、メルトブロー成形などの通常の方法で成形して複合樹脂成形品を製造することができる。
本発明の実施形態では、複合樹脂成形品が押出成形品または鋳造成形品である。より具体的には、複合樹脂成形品がシートまたはフィルムであり、より具体的には、複合樹脂成形品がジオセルまたはコーラルセル用シートである。
本発明の実施形態では、複合樹脂成形品は、密度が１．０～１．２ｇ／ｃｍ３である。好ましくは、複合樹脂成形品の密度が１．０４～１．１０ｇ／ｃｍ３または１．０５～１．０９ｇ／ｃｍ３であることができる。複合樹脂成形品の密度がこの範囲である場合、これを加工して得られるジオセルまたはコーラルセルが水中で浮遊せず、その機能を維持することができる。
また、複合樹脂成形品は引張強度が１５０～３００ｋｇｆ／ｃｍ２である。好ましくは、複合樹脂成形品の引張強度が２００～２７０ｋｇｆ／ｃｍ２である。複合樹脂成形品の引張強度がこの範囲である場合、これを加工して得られるジオセルまたはコーラルセルが外力によって変形せず、その機能を維持することができる。
また、複合樹脂成形品は、伸び率が３００～６００％である。好ましくは、複合樹脂成形品の伸び率が３５０～５５０％である。複合樹脂成形品の伸び率がこの範囲である場合、これを加工して得られるジオセルまたはコーラルセルが外力によって破壊されず、その機能を維持することができる。
実施例
以下、実施例と比較例により本発明をより具体的に説明する。ただし、以下の実施例は、本発明を例示するためのものであり、本発明の範囲がこれらだけに限定されるものではない。
実施例と比較例で下記のような樹脂および化合物を使用した。
Ａ１： 高密度ポリエチレン（Ｈａｎｗｈａ Ｓｏｌｕｔｉｏｎ， ９０３１、密度 ０．９４４ｇ／ｃｍ３、溶融指数０．２ｇ／１０ ｍｉｎ、ＭＦＲ １１３）
Ｂ１： 炭酸カルシウム（コーツ、ＣＭＳ８０００、平均粒径３．０μｍ）
Ｂ２： タルク（コーツ、ＫＣ５０００Ｌ、平均粒径３．０μｍ）
Ｃ１： 無水マレイン酸グラフトポリエチレン樹脂（ロッテ化学、Ａｄｐｏｌｙ ＥＭ１０１、無水マレイン酸の含有量０．５～１．０重量％）
製造例
下記表１のような種類と含有量（単位：重量部）の樹脂および化合物を二軸スクリュー押出機で６０～２１０℃の温度で溶融ブレンドしてペレット化した。このとき、無機充填材は、その形状を維持するために押出機中段の側面から投入した。
その後、成形プレス（ｍｏｌｄｉｎｇ ｐｒｅｓｓ）を利用して１９０℃、３０ｂａｒで２ｍｍ厚のシートを製作した後、ＡＳＴＭ Ｄ６３８試験片カッターを利用して物性測定用の試験片を製作した。
Figure 0007599028000001
試験例
実施例と比較例の組成物および成形品の物性は下記の方法で測定した。その結果を下表２に示した。
（１） 密度
ＡＳＴＭ Ｄ１５０５に準拠して測定した。
（２） 溶融指数（ｍｅｌｔ ｉｎｄｅｘ）および溶融指数比（ｍｅｌｔ ｆｌｏｗ ｒａｔｉｏ、ＭＦＲ）
ＡＳＴＭ Ｄ１２３８に基づき、１９０℃で２１．６ｋｇの荷重と２．１６ｋｇの荷重でそれぞれ融解指数を測定し、その比（ＭＩ２１．６／ＭＩ２．１６）を求めた。
（３） 引張強度および伸び
ＡＳＴＭ Ｄ６３８に準拠し、２００ｍｍ／ｍｉｎの条件下で測定した。
Figure 0007599028000002
前記表１および２から確認されるように、本発明の範囲に属する実施例の複合樹脂組成物から製造された試験片は、密度が高く、引張強度および伸び率が優れていた。
一方、本発明の範囲外の比較例の複合樹脂組成物から製造された試験片は、密度、引張強度および伸び率の少なくとも１つが劣っていた。
具体的には、高密度ポリエチレンの含有量が高く、炭酸カルシウムの含有量が低く、変性ポリオレフィン樹脂を使用しない比較例１の場合、試験片の密度と引張強度が劣っていた。高密度ポリエチレンの含有量が高く、炭酸カルシウムの含有量が低い比較例２の場合、試験片の密度が劣っていた。高密度ポリエチレンの含有量が高く、変性ポリオレフィン樹脂を使用しない比較例３の場合、試験片の引張強度と伸び率が劣っていた。変性ポリオレフィン樹脂を使用しない比較例４の場合、試験片の引張強度と伸び率が劣っていた。高密度ポリエチレンの含有量が高く、炭酸カルシウムの代わりにタルクを使用し、変性ポリオレフィン樹脂を使用しなかった比較例５の場合、試験片の密度と伸びが劣っていた。炭酸カルシウムの代わりにタルクを使用した比較例６の場合、試験片の密度と伸び率が劣っていた。
したがって、本発明の範囲に属する実施例による複合樹脂組成物は、密度が高く、引張強度および伸び率が優れているため、これから製造される成形品、具体的にはシートは、ジオセルまたはコーラルセルを製造するために効果的に使用することができる。

Claims (10)

  1. 成分（Ａ）～（Ｃ）の総重量を基準として、（Ａ）高密度ポリエチレン樹脂７５．０～８５．０重量％と、（Ｂ）炭酸カルシウム１３．０～２２．０重量％と、および（Ｃ）変性ポリオレフィン樹脂２．０～４．０重量％とを含み、密度が１．０～１．２ｇ／ｃｍ３である複合樹脂組成物であり、
    前記複合樹脂組成物を成形して得られる複合樹脂成形品は、伸び率が３００～６００％である、複合樹脂組成物。
  2. １９０℃で２．１６ｋｇの荷重で測定される溶融指数（ＭＩ２．１６）が０．１～０．３ｇ／１０分であり、１９０℃で２１．６ｋｇの荷重で測定される溶融指数（ＭＩ２１．６）と２．１６ｋｇの荷重で測定される溶融指数（ＭＩ２．１６）の比（ｍｅｌｔ ｆｌｏｗ ｒａｔｉｏ、ＭＦＲ）が８０～１２０である、請求項１に記載の複合樹脂組成物。
  3. 高密度ポリエチレン樹脂（Ａ）の密度が０．９３０～０．９６０ｇ／ｃｍ３、１９０℃で２．１６ｋｇの荷重で測定される溶融指数（ＭＩ２．１６）が０．１～１．０ｇ／１０分、１９０℃で２１．６ｋｇの荷重で測定される溶融指数（ＭＩ２１．６）と２．１６ｋｇの荷重で測定される溶融指数（ＭＩ２．１６）の比（ＭＦＲ）が６０～１４０である、請求項１に記載の複合樹脂組成物。
  4. 炭酸カルシウムの平均粒径が２．０～５．０μｍである、請求項１に記載の複合樹脂組成物。
  5. 変性ポリオレフィン樹脂（Ｃ）は無水マレイン酸（ｍａｌｅｉｃ ａｎｈｙｄｒｉｄｅ）がグラフトされたポリエチレンである、請求項１に記載の複合樹脂組成物。
  6. 変性ポリオレフィン樹脂（Ｃ）中の無水マレイン酸の含有量が０．３～２．０重量％である、請求項５に記載の複合樹脂組成物。
  7. 成分（Ａ）～（Ｃ）１００重量部に対して、３重量部以下の含有量で添加剤（Ｄ）をさらに含む、請求項１に記載の複合樹脂組成物。
  8. 添加剤（Ｄ）が、酸化防止剤、中和剤、補強材、耐候安定剤、帯電防止剤、活剤、滑り剤、カーボンブラック、顔料および染料からなる群から選ばれる少なくとも１つである、請求項７に記載の複合樹脂組成物。
  9. 請求項１～８のいずれか一項の複合樹脂組成物を成形して得られ、密度が１．０～１．２ｇ／ｃｍ３、引張強度が１５０～３００ｋｇｆ／ｃｍ２、伸び率が３００～６００％である、複合樹脂成形品。
  10. 複合樹脂成形品がシートまたはフィルムである、請求項９に記載の複合樹脂成形品。
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