JP7565377B2 - 自動分析装置 - Google Patents

Description

本発明は、自動分析装置に関する。

自動分析装置は、血液、尿、髄液等の生体試料に含まれる特定の成分の定性分析、或いは、定量分析を行う装置であり、例えば、病院や医療検査施設など、多くの患者検体を短時間で処理する必要のある施設では必須の装置となっている。

このような自動分析装置には、分析処理等に伴って生じる廃液を排出するために、据え付け先の廃液処理施設や装置付属の廃液タンクなどが接続されている。自動分析装置から排出される廃液は生体由来の成分を含むため、バイオハザード物質として厳重に管理する必要がある。

例えば、自動分析装置からの排出される廃液をタンクに貯める運用の場合には、タンクからの廃液漏れを必ず防止する必要がある。そこで、自動分析装置では、廃液タンクに液面検知センサを設置し、危険水位になると装置からの廃液の排出を速やかに停止する機能を有るものが知られている。しかしながら、センサのみによる運用では、顧客はタンク水位による測定停止のタイミングを予期しにくく、測定の予期せぬ停止による検体の損失や、測定結果の報告遅延などの原因となる。

このような問題に対応する従来技術として、例えば、特許文献１には、検体の分析を開始する前に試薬、洗剤及び純水の残量の過不足と廃液タンクの空き容量の過不足を判定し、試薬、洗剤及び純水の量及び廃液タンクの空き容量の不足が検出されない場合にのみ、検体の分析を開始する自動分析装置が開示されている。

特開２０１５－１２９６７６号公報

しかしながら、上記従来技術においては、予期しない測定停止は回避できるものの、測定停止までの時間がわかりにくいために顧客のワークフローの構築が困難である。

本発明は上記に鑑みてなされたものであり、予期しない測定停止を回避しつつ、ワークフローを検討しやすい装置運用を行うことができる自動分析装置を提供することを目的とする。

本願は上記課題を解決する手段を複数含んでいるが、その一例を挙げるならば、検体の分析を行う分析部と、前記検体の分析に係る処理により生じた廃液を収容する廃液収容部と、前記廃液収容部に収容された廃液が予め定めた基準量に達したことを検知する廃液量検知部と、前記廃液量検知部により前記廃液が前記基準量に達したことが検知されたときに、時間のカウントを開始するタイマ部と、前記分析部の動作を制御する制御部とを備え、前記制御部は、オペレータによって分析開始指示がなされた際に、前記タイマ部によるカウント結果が予め定めた基準時間に達したか否かに基づいて、前記分析部による分析の開始を許容するか否かを判定するものとする。

本発明によれば、予期しない測定停止を回避しつつ、ワークフローを検討しやすい装置運用を行うことができる。

自動分析装置の全体構成を概略的に示す平面図である。 自動分析装置の状態遷移を示すフローチャートである。 淡廃液タンクの構成を概略的に示す図である。 廃液タンク接続方法とタイマの設定を行う設定画面２０４を示す図である。 通常運転時の淡廃液タンク運用における処理内容を示すフローチャートである。 淡廃液タンクタイマ起動アラーム画面を示す図である。 淡廃液タンク時間切れアラーム画面を示す図である。 淡廃液タンク液面緊急停止レベルアラーム画面を示す図である。 淡廃液タンク故障アラーム画面を示す図である。 濃廃液タンクの構成を概略的に示す図である。 通常運転時の濃廃液タンク運用における処理内容を示すフローチャートである。 濃廃液タンク液面停止アラーム画面を示す図である。 濃廃液タンク液面緊急停止レベルアラーム画面を示す図である。 濃廃液タンク故障アラーム画面を示す図である。 装置立ち上げ時の淡廃液タンク運用における処理内容を示すフローチャートである。 装置立ち上げ時の淡廃液タンク交換アラームを示す図である。 装置立ち上げ時の濃廃液タンク運用における処理内容を示すフローチャートである。 装置立ち上げ時の濃廃液タンク交換アラームを示す図である。 常に新規検体受付可能な通常状態以外の状態の淡廃液タンク運用における処理内容を示すフローチャートである。 常に新規検体受付可能な通常状態以外の状態の濃廃液タンク運用における処理内容を示すフローチャートである。

以下、本発明の実施の形態を図面を参照しつつ説明する。なお、本実施の形態では、生化学自動分析装置や免疫自動分析装置などに代表される自動分析装置を例示して説明するが、これに限られず、例えば、臨床検査に用いる質量分析装置や血液の凝固時間を測定する凝固分析装置などのように、サンプルと試薬を反応させて当該反応の結果に基づいてサンプルの分析を行う他の装置にも本発明の適用が可能である。また、これらの装置と生化学自動分析装置、或いは、免疫自動分析装置との複合システム、またはこれらを応用した自動分析システムにも本発明の適用が可能である。

＜第１の実施の形態＞
本発明の第１の実施の形態を図１～図１４を参照しつつ詳細に説明する。

図１は、自動分析装置の全体構成を概略的に示す平面図である。

図１において、自動分析装置１００は、分析部１０１と制御装置１３０とを備えている。分析部１０１は、ラック１０２を搬送するラック搬送ライン１０３と、試薬保冷ユニット１０４と、インキュベータ（反応ディスク）１０５と、サンプル分注機構（試料分注機構）１０６と、試薬分注機構１０７と、試薬撹拌機構１０８と、消耗品搬送機構１０９と、Ｂ／Ｆ分離ユニット１１０と、検出部ユニット１１１とを備えている。

ラック１０２は、血液や尿などの生体サンプル（サンプル）を収容する複数のサンプル容器（試料容器）が収納されるものであり、サンプル容器が収納された状態でラック１０２搬送ライン上を搬送される。

試薬保冷ユニット１０４には、試薬容器保管部であってサンプル（試料）の分析に用いる種々の試薬が収容された複数の試薬容器１１２が収納・保冷されている。試薬保冷ユニット１０４の上面の少なくとも一部は試薬ディスクカバー１１３により覆われている。試薬ディスクカバー１１３の一部は開閉可能となっており、試薬容器１１２を出し入れ可能となっている。

インキュベータ１０５は、サンプルと試薬を反応するための複数の反応容器１１４が配置される反応容器配置部１１５と、反応容器１１４の温度を所望の温度に調整する温度調整機構を有している。

サンプル分注機構１０６は、回転駆動機構や上下駆動機構を有し、これらの駆動機構によりサンプル容器からインキュベータ１０５に収容された反応容器１１４にサンプルを分注することが可能である。

試薬分注機構１０７もサンプル分注機構１０６と同様の構成を有している。すなわち、試薬分注機構１０７は、回転駆動機構や上下駆動機構を有し、これらの駆動機構により試薬容器１１２からインキュベータ１０５に収容された反応容器１１４に試薬を分注する。

試薬撹拌機構１０８は回転駆動機構や上下駆動機構を有し、撹拌パドルを回転させることにより試薬容器１１２内の試薬の撹拌を行う。

消耗品搬送機構１０９は未使用である複数の反応容器１１４や分注チップ１１６を反応容器分注チップ収納容器１１７からインキュベータ１０５やサンプル分注機構１０６がアクセスする分注チップ設置位置１１８へ搬送したり、反応液が入った反応容器１１４をインキュベータ１０５から撹拌機構１１９へ搬送したりする。

Ｂ／Ｆ分離ユニット１１０は、磁性粒子を集磁する分離部１２０と反応液の吸引、緩衝液の吐出を行うＢ／Ｆ分離プローブ１２１と、B/F分離プローブ１２１を洗浄するＢ／Ｆ分離プローブ洗浄部１２２と、一旦集磁された磁性粒子を再分散させるためのＢ／Ｆ分離撹拌部１２３と、インキュベータ１０５に設置された反応容器１１４をＢ／Ｆ分離ユニット１１０や検出部ユニット１１１に搬送する搬送部１２４を備える。

検出部ユニット１１１は、反応容器１１４内の反応液を吸引する反応液吸引ノズル１２５と、光電子増倍管や光源ランプ、分光器、フォトダイオードとを備え、それらの温度を調整する機能を持ち、反応液の分析を行う。

分析部１０１の駆動部はそれぞれ制御装置１３０によって駆動が制御されている。また、分析部１０１では駆動や洗浄のため液体が排出される。排出される液体の種類に応じて分析部１０１は、淡廃液流路と濃廃液流路を備える。排出される液体の種類は排出される液体が感染性物質を含む可能性が高い液体は濃廃液として、感染性物質を含む可能性が低い液体は淡廃液と分類される。また、排出される廃液は濃廃液と淡廃液を混ぜて、排出してもよい。

廃液が淡廃液の場合は、淡廃液流路から淡廃液排出口１２６へ排出される。また、濃廃液の場合は、濃廃液流路から濃廃液排出口１２７へ排出される。淡廃液排出口１２６、濃廃液排出口１２７は顧客廃液施設または分析部１０１付属の淡廃液タンク１２８、濃廃液タンク１２９に接続可能である。本実施の形態では、淡廃液排出口１２６および濃廃液排出口１２７に付属の淡廃液タンク１２８および濃廃液タンク１２９をそれぞれ接続する場合を例示している。なお、淡廃液排出口１２６および濃廃液排出口１２７共に顧客廃液施設に接続することも可能である。また、淡廃液排出口１２６と濃廃液排出口１２７の何れか一方一方を顧客廃液施設に接続し、他方を該当するタンクに接続させることも可能である。

制御装置１３０は、制御装置１３０及び分析部１０１を含む自動分析装置１００の各構成部位の処理および動作を制御する制御部１３１と、ユーザの作業要求を受け付ける入力部１３２と、ユーザへの操作指示を出力する表示部１３３と、分析部１０１の状態を監視するモニタ部１３４と、制御部１３１で行った処理を記憶する記憶部１３５と、制御部１３１が起動可能なタイマ部１３６とを有している。

モニタ部１３４は、位置センサ情報などを利用して分析部１０１の状態を監視し、分析部１０１が検体を測定中であるか否かをモニタする。

制御装置１３０の制御部１３１は、中央処理部（ＣＰＵ）で構成可能である。制御装置１３０全体を、ＣＰＵからなる制御部１３１、キーボードやマウスなどの入力部１３２、液晶ディスプレイなどの表示部１３３、半導体メモリなどの記憶部１３５などを備えたパーソナルコンピュータ（ＰＣ）を使って構成することができる。その場合、位置センサ情報などを監視するモニタ部１３４は、制御部１３１であるＣＰＵのプログラム実行で実現しても良い。

図２は、自動分析装置の状態遷移を示すフローチャートである。

図２において、自動分析装置１００は、電源ＯＦＦ状態から、電源を入れることで電源起動し、装置立ち上げ準備を実施した後、測定開始を待つ装置待機モードに遷移する。通常、この装置待機モードはメンテナンス及び試薬登録モードに常に遷移可能である。装置待機モードから、測定開始要求がある場合に測定開始モードに遷移し、検体測定を実施する測定モードに遷移する。測定未受付の検体がなくなると、依頼済全検体受付モードに遷移する。依頼済の検体を全て測定し終えると、測定待機モードに遷移するよう設定すれば、測定待機モードに遷移し、新規測定をいつでも受付可能な状態となる。また、測定待機モードに遷移する設定にしていなければ、全ての依頼済検体を測定完了させた場合は測定終了モードに移行する。測定終了モードで実施する測定終了動作を完了させると測定停止モードに移行し、装置待機モードに状態遷移する。電源ＯＦＦを除く全ての状態から緊急停止モードに移行可能である。自動分析装置１００で緊急で動作を停止すべき異常を検知した場合、緊急停止モードに移行し、全ての動作を停止し、装置待機モードに強制的に遷移させることが可能である。また、装置待機モードからシャットダウンを実施することで電源ＯＦＦ状態に遷移する。

図３は、淡廃液タンクの構成を概略的に示す図である。

図３において、淡廃液タンク１２８は、自動分析装置１００の淡廃液排出口１２６から排出される廃液を収容する淡廃液収容部２０１と淡廃液収容部２０１に収容された廃液の高さを検知する緊急停止淡廃液高さセンサ２０２と注意喚起淡廃液高さセンサ２０３とを有している。

緊急停止淡廃液高さセンサ２０２は淡廃液タンク１２８の満水位置とする高さの液面を検知できるように配置されている。このセンサが液面を検知すると淡廃液タンク１２８は満水であることがわかる。この場合、淡廃液タンク１２８に廃液を追加投入すると廃液が溢れて漏れることが予期されるため、自動分析装置１００は廃液の排出を止める。一方で、緊急停止淡廃液高さセンサ２０２が液面を検知する場合は自動分析装置１００を緊急停止させる都合、測定中の患者検体を測定しきれないような事態が想定され、基本的には避けるべきである。そのため、自動分析装置１００は緊急停止淡廃液高さセンサ２０２に加えて、緊急停止淡廃液高さセンサ２０２より低い位置にある廃液高さを検知する注意喚起淡廃液高さセンサ２０３を備える。

注意喚起淡廃液高さセンサ２０３は作業者への注意喚起及び装置の緊急停止の防止を目的として備える。緊急停止淡廃液高さセンサ２０２と注意喚起淡廃液高さセンサ２０３は自動分析装置１００と接続され、それぞれの状態は常にモニタ部１３４にて監視することが可能である。淡廃液は濃廃液に比べて排出量が多く、連続運転を行うと速やかに満水に到達するため、注意喚起淡廃液高さセンサ２０３は十分に低い位置の液面を検知できるように配置されている。一方で、タンクを使用する施設は自動分析装置１００の稼働量が低く、淡廃液の排出が緩やかである場合もある。この場合、あまりにも低い位置にある注意喚起淡廃液高さセンサ２０３は注意喚起の出力が早すぎ、十分に継続使用可能であるにも関わらず、作業者にタンク内廃液の廃棄を求めることとなる。

そこで、本実施の形態において、淡廃液タンク１２８は２つの監視センサに加えてタイマ監視を行う。緊急停止淡廃液高さセンサ２０２と注意喚起淡廃液高さセンサ２０３は常時モニタ部１３４で監視される。注意喚起淡廃液高さセンサ２０３が液面を検知した場合、モニタ部１３４は制御部１３１にその旨通達し、制御部１３１はタイマ部１３６を起動させる。タイマ部１３６の時間は表示部１３３に表示してもよい。自動分析装置１００はこのタイマ部の挙動と２つのセンサの状態を確認して、適切な廃液管理を行う。

図４は、廃液タンク接続方法とタイマの設定を行う設定画面２０４を示す図である。

図４において、設定画面２０４は、濃廃液設定２０５と淡廃液設定２０６で構成されており、表示部１３３に表示される。

濃廃液設定２０５では入力部１３２より配管接続またはタンク接続を選択することが可能である。

淡廃液設定２０６では入力部１３２より配管接続またはタンク接続を選択することが可能である。淡廃液設定２０６でタンク接続を選択するとタイマ時間設定２０７を入力部１３２より編集可能になる。

タイマ時間設定２０７内は任意の数字を入力可能である。濃廃液設定２０５と淡廃液設定２０６を編集後、保存ボタン２０８を入力部１３２により選択することで、濃廃液設定２０５と淡廃液設定２０６で編集した内容が反映される。以下で説明する廃液タンクの振舞いはそれぞれ濃廃液設定２０５でタンク接続が選択されている場合、あるいは淡廃液設定２０６でタンク接続が選択されている場合のみである。尚、顧客廃液施設に接続された場合は廃液量を管理するようなセンサを持たず、自動分析装置１００側で廃液量を管理しない。

図５は、通常運転時の淡廃液タンク運用における処理内容を示すフローチャートである。

ここで、通常運転時とは、測定モード、依頼済全検体受付モード、測定待機モードを意味する。通常運転時は、図５に示すフローチャートを一定間隔で常に実施している。

図５において、まず、注意喚起淡廃液高さセンサ２０３が液面を検知したか否かを判定し（ステップＳ５０１）、判定結果がＮＯの場合には、緊急停止淡廃液高さセンサ２０２が液面を検知したか否かを判定する（ステップＳ５０２）。ステップＳ５０２での判定結果がＮＯの場合には、淡廃液タンク異常なし判定を行う（ステップＳ５０３）。

続いて、タイマ部が起動済みでカウントを開始しているか否かを判定し（ステップＳ５０４）、判定結果がＹＥＳの場合には、淡廃液タンクに係るカウントをリセットし（ステップＳ５０５）、淡廃液タンク継続使用可能判定を行って（ステップＳ５０６）、ステップＳ５０１の処理に戻る。また、ステップＳ５０４での判定結果がＮＯの場合には、ステップＳ５０６の処理に進み、続いてステップＳ５０１の処理に戻る。

また、ステップＳ５０２での判定結果がＹＥＳの場合には、淡廃液タンク故障判定を行い（ステップＳ５０７）、淡廃液タンク故障検知アラームを発報し（ステップＳ５０８）、通常運転を禁止する（ステップＳ５０９）。

また、ステップＳ５０１での判定結果がＹＥＳの場合には、緊急停止淡廃液高さセンサ２０２が液面を検知したか否かを判定する（ステップＳ５１０）。ステップＳ５１０での判定結果がＮＯの場合には、タイマ部が起動済みでカウントを開始しているか否かを判定する（ステップＳ５１１）。ステップＳ５１１での判定結果がＮＯの場合には、淡廃液タンク１２８に係るタイマ部１３６のカウントを開始し（ステップＳ５１２）、淡廃液タンクタイマ起動アラームを発報して（ステップＳ５１３）、ステップＳ５０６の処理に進む。

また、ステップＳ５１１での判定結果がＹＥＳの場合には、タイマ部１３６のカウントが予め定めた設定時間内であるか否かを判定する（ステップＳ５１４）。ステップＳ５１４での判定結果がＮＯの場合には、淡廃液タンク時間切れ判定を行い（ステップＳ５１５）、淡廃液タンク時間切れアラームを発報し（ステップＳ５１６）、通常運転を禁止し（ステップＳ６１７）、淡廃液タンク継続使用不可判定を行い（ステップＳ５１８）、ステップＳ５０１の処理に戻る。また、ステップＳ５１４での判定結果がＹＥＳの場合には、淡廃液タンク異常なし判定を行い（ステップＳ５１９）、ステップＳ５０６の処理に進む。

また、ステップＳ５１０での判定結果がＹＥＳの場合には、淡廃液タンク液面緊急停止レベル判定を行い（ステップ５２０）、淡廃液タンク緊急停止レベルアラームを発報し（ステップＳ５２１）、通常運転を禁止し（ステップＳ５２２）、ステップＳ５１８の処理に進む。

通常は、自動分析装置１００を立ち上げる前に淡廃液タンク１２８は作業者によってタンク内廃液を廃棄されるため、緊急停止淡廃液高さセンサ２０２と注意喚起淡廃液高さセンサ２０３は液面を検知しないはずである。従って、通常運転中に注意喚起淡廃液高さセンサ２０３の位置までは、ステップＳ５０１～Ｓ５０６を繰り返し続ける。このサイクルを繰り返すと、自動分析装置１００の稼働に伴って廃液量が次第に増加し、注意喚起淡廃液高さセンサ２０３位置に液面が到達する。この場合、タイマ部１３６を起動してカウントを開始する。タイマ部１３６を起動させた際に作業者に注意喚起を行うため、制御部１３１は淡廃液タンクタイマ起動アラームを発報する。

図６は、淡廃液タンクタイマ起動アラーム画面を示す図である。

廃液の高さが注意喚起淡廃液高さセンサ２０３レベルであれば、通常運転は十分に継続可能であるため、自動分析装置１００の停止は行わない。また、淡廃液タンク１２８は電源ＯＦＦ状態あるいは、装置待機モードでのみ廃液の排出がないため、作業者による廃液の廃棄が可能である。従って、通常運転でかつ装置待機モードである場合は、作業者は淡廃液タンクタイマ起動アラームを確認して、淡廃液タンク１２８の廃液を廃棄する場合があり、注意喚起淡廃液高さセンサ２０３が検知しなくなる。この場合、タイマ部１３６を起動させ続ける必要がなくなるため、ステップＳ５０４にてタイマ部１３６をリセットする処理を実施する。一方で、淡廃液タンクタイマ起動アラームを確認後も淡廃液タンク１２８の廃液廃棄なしに通常運転を継続する場合は、タイマ部１３６は継続してタイマを進める。ステップＳ５１４で制御部１３１はタイマ部１３６の時間と予め設定されたタイマ時間設定２０７の時間を比較し、タイマ時間設定２０７の時間以内であれば通常運転を継続可能である。しかし、タイマ時間設定２０７を過ぎた場合は、ステップＳ５１５で制御部１３１は淡廃液タンク時間切れ判定を行い、ステップＳ５１６で制御部１３１は淡廃液タンク時間切れアラームを発報する。

図７は、淡廃液タンク時間切れアラーム画面を示す図である。

制御部１３１は、図７に示す画面を表示部１３３に表示させ、使用者にタンクの廃液を空にするよう促す。その後、ステップＳ５１７で新規検体の分注受付を停止する。この場合、既にサンプル分注機構１０６でインキュベータ１０５に収容された反応容器１１４に検体を分注済のテストについては、測定を継続する。ステップＳ５１８で制御部１３１は淡廃液タンク継続使用不可判定をし、装置待機モードであれば、シャットダウン以外への遷移を禁止する。測定モード、依頼済全検体受付モード、測定待機モードであれば、前状態に復帰不可な依頼済全検体受付モードに遷移し、測定を完了させ、シャットダウン以外への遷移を禁止する装置待機モードに移行する。尚、この装置待機モードではセンサ状態の監視は継続して実施され、タイマ部１３６の時間がリセットされない限り、シャットダウン以外への遷移を禁止する装置待機モードは継続される。

タイマ時間設定２０７の時間以内であっても、廃液の排出量が多く満水を示す緊急停止淡廃液高さセンサ２０２が液面検知すると、ステップＳ５２０で制御部１３１は淡廃液タンク１２８の液面は緊急停止レベルであると判定し、ステップＳ５２１で制御部１３１は淡廃液タンク液面緊急停止レベルアラームを発報する。

図８は、淡廃液タンク液面緊急停止レベルアラーム画面を示す図である。

制御部１３１は表示部１３３に図８の画面を表示し、ステップＳ５２２で自動分析装置１００を緊急停止する。この場合、既にサンプル分注機構１０６で検体を分注済のテストであっても測定を停止させる。ステップＳ５１８で制御部１３１は淡廃液タンク継続使用不可判定をし、装置待機モードであれば、シャットダウン以外への遷移を禁止する。測定モード、依頼済全検体受付モード、測定待機モードであれば、緊急停止モードに遷移し、測定を強制終了させ、シャットダウン以外への遷移を禁止する装置待機モードに移行する。尚、この状態でもセンサ状態の監視は継続して実施され、両センサが液面を検知しなくなるまで、継続される。

淡廃液タンク１２８の２つのセンサが故障した際の処理は次のようになる。すなわち、ステップＳ５０２で緊急停止淡廃液高さセンサ２０２が液面を検知した場合は、注意喚起淡廃液高さセンサ２０３より高い位置にある緊急停止淡廃液高さセンサ２０２が液面を検知したことになる。この場合は、制御部１３１はステップＳ５０７にてセンサが故障したと判定する。この場合は、ステップＳ５０８にて制御部１３１は淡廃液タンク故障検知アラーム発報を行い、表示部１３３に淡廃液タンク故障検知アラームを表示する。

図９は、淡廃液タンク故障アラーム画面を示す図である。

制御部１３１は図９画面を表示後、ステップＳ５０９にて自動分析装置１００を緊急停止する。この場合、既にサンプル分注機構１０６で検体を分注済のテストであっても測定を停止させる。緊急停止淡廃液高さセンサ２０２と注意喚起淡廃液高さセンサ２０３が廃液を検知しなくなるまでは、自動分析装置１００は新規検体の分注受付を停止し続ける。

図１０は、濃廃液タンクの構成を概略的に示す図である。

濃廃液タンク１２９は自動分析装置１００の濃廃液排出口１２７から排出される廃液を収容する濃廃液収容部２１１と濃廃液収容部２１１に収容された廃液の高さを検知する緊急停止濃廃液高さセンサ２１２と注意喚起濃廃液高さセンサ２１３を有す。緊急停止濃廃液高さセンサ２１２は濃廃液タンク１２９の満水位置とする高さの液面を検知できるように配置されている。このセンサが液面を検知すると濃廃液タンク１２９は満水であることがわかる。この場合、濃廃液タンク１２９に廃液を追加投入すると廃液が溢れて漏れることが予期されるため、自動分析装置１００は廃液の排出を止める。一方で、緊急停止濃廃液高さセンサ２１２が液面を検知する場合は自動分析装置１００を緊急停止させる都合、測定中の患者検体を測定しきれないことが想定され、基本的には避けるべきである。そのため、自動分析装置１００は緊急停止濃廃液高さセンサ２１２に加えて、緊急停止濃廃液高さセンサ２１２より低い位置にある廃液高さを検知する注意喚起濃廃液高さセンサ２１３を備える。

注意喚起濃廃液高さセンサ２１３は作業者への注意喚起及び装置の緊急停止の防止を目的として備える。緊急停止濃廃液高さセンサ２１２と注意喚起濃廃液高さセンサ２１３は自動分析装置１００と接続され、それぞれの状態は常にモニタ部１３４にて監視することが可能である。濃廃液は淡廃液に比べて排出量が少ない。そのため、注意喚起濃廃液高さセンサ２１３は新規検体受付を停止すれば、インキュベータ１０５上の分注済患者検体を全て測定しても満水にならない位置に設置する。この高さは、淡廃液タンク１２８の注意喚起淡廃液高さセンサ２０３よりも高い位置にあり、かつ濃廃液の排出量では１日で濃廃液タンク１２９が満水になることは少ないため、作業者は２つのセンサによる運用で濃廃液タンク１２９を十分に使用できる。従って、淡廃液タンク１２８と異なり、濃廃液タンク１２９はタイマ運用を行わず、２つのセンサの状態を確認して、適切な廃液管理を行う。

図１１は、通常運転時の濃廃液タンク運用における処理内容を示すフローチャートである。

ここで、通常運転時とは、測定待機モードと測定モード、依頼済全検体受付モード、測定待機モードを意味する。通常運転時は、図１１に示すフローチャートを一定間隔で常に実施している。

図１１において、まず、注意喚起濃廃液高さセンサ２１３が液面を検知したか否かを判定し（ステップＳ６０１）、判定結果がＮＯの場合には、緊急停止濃廃液高さセンサ２１２が液面を検知したか否かを判定する（ステップＳ６０２）。ステップＳ６０２での判定結果がＮＯの場合には、濃廃液タンク異常なし判定を行い（ステップＳ６０３）、濃廃液タンク継続使用可能判定を行って（ステップＳ６０４）、ステップＳ６０１の処理に戻る。

また、ステップＳ６０２での判定結果がＹＥＳの場合には、濃廃液タンク故障判定を行い（ステップＳ６０５）、濃廃液タンク故障検知アラームを発報し（ステップＳ６０６）、通常運転を禁止する（ステップＳ６０７）。

また、ステップＳ６０１での判定結果がＹＥＳの場合には、緊急停止濃廃液高さセンサ２１２が液面を検知したか否かを判定する（ステップＳ６０８）。ステップＳ６０８での判定結果がＮＯの場合には、濃廃液タンク液面注意喚起レベル判定を行い（ステップＳ６０９）、濃廃液タンク液面注意喚起アラームを発報し（ステップＳ６１０）、通常運転を禁止し（ステップＳ６１１）、濃廃液タンク継続使用不可判定を行い（ステップＳ６１２）、ステップＳ６０１の処理に戻る。

また、ステップＳ６０８での判定結果がＹＥＳの場合には、濃廃液タンク液面緊急停止レベル判定を行い（ステップＳ６１３）、濃廃液タンク液面緊急停止レベルアラームを発報し（ステップＳ６１４）、通常運転を禁止し（ステップＳ６１５）、ステップＳ６１２の処理に進む。

通常は、自動分析装置１００を立ち上げる前に濃廃液タンク１２９は作業者によってタンク内廃液を廃棄されるため、緊急停止濃廃液高さセンサ２１２と注意喚起濃廃液高さセンサ２１３は液面を検知しないはずである。従って、通常運転中に注意喚起濃廃液高さセンサ２１３の位置までは、ステップＳ６０１～Ｓ６０４を繰り返し続ける。このサイクルを繰り返すと次第に自動分析装置１００が稼働することにより、廃液が排出され注意喚起濃廃液高さセンサ２１３位置に液面が到達する。すると、ステップＳ６０１の分岐でステップＳ６０８に遷移し、廃液の高さが注意喚起濃廃液高さセンサ２１３レベルであれば、ステップＳ６０９で制御部１３１は濃廃液タンク液面注意喚起レベル判定を行い、ステップＳ６１０で制御部１３１は濃廃液タンク液面注意喚起アラームを発報する。

図１２は、濃廃液タンク液面停止アラーム画面を示す図である。

制御部１３１は図１２に示す画面を表示部１３３に表示させ、使用者にタンクの廃液を空にするよう促す。その後、ステップＳ６１１で新規検体の分注受付を停止する。この場合、既にサンプル分注機構１０６でインキュベータ１０５に収容された反応容器１１４に検体を分注済のテストについては、測定を継続する。ステップＳ６１２で制御部１３１は濃廃液タンク継続使用不可判定をし、装置待機モードであれば、シャットダウン以外への遷移を禁止する。測定モード、依頼済全検体受付モード、測定待機モードであれば、前状態に復帰不可な依頼済全検体受付モードに遷移し、測定を完了させ、シャットダウン以外への遷移を禁止する装置待機モードに移行する。尚、シャットダウン以外への遷移を禁止する装置待機モードでもセンサ状態の監視は継続して実施され、両センサが液面を検知しなくなるまで、継続される。

濃廃液タンク１２９が満水になった場合、自動分析装置１００は緊急停止レベルであると判定し、ステップＳ６１３で制御部１３１は濃廃液タンク液面緊急停止レベルアラームを発報する。

図１３は、濃廃液タンク液面緊急停止レベルアラーム画面を示す図である。

制御部１３１は表示部１３３に図１３の画面を表示し、ステップＳ６１５で自動分析装置１００を緊急停止する。この場合、既にサンプル分注機構１０６で検体を分注済のテストであっても測定を停止させる。ステップＳ６１２で制御部１３１は濃廃液タンク継続使用不可判定をし、装置待機モードであれば、シャットダウン以外への遷移を禁止する。測定モード、依頼済全検体受付モード、測定待機モードであれば、緊急停止モードに遷移し、測定を強制終了させ、シャットダウン以外への遷移を禁止する装置待機モードに移行する。尚、この状態でもセンサ状態の監視は継続して実施され、両センサが液面を検知しなくなるまで、継続される。

濃廃液タンク１２９の２つのセンサが故障した際の処理は以下のようになる。すなわち、ステップＳ６０２で緊急停止濃廃液高さセンサ２１２が液面を検知した場合は、注意喚起濃廃液高さセンサ２１３より高い位置にある緊急停止濃廃液高さセンサ２１２が液面を検知したことになる。この場合は、制御部１３１はステップＳ６０５にてセンサが故障したと判定する。この場合は、ステップＳ６０６にて制御部１３１は濃廃液タンク故障検知アラーム発報を行い、表示部１３３に濃廃液タンク故障検知アラームを表示する。

図１４は、濃廃液タンク故障アラーム画面を示す図である。

制御部１３１は図１４画面を表示後、ステップＳ６０７にて自動分析装置１００を緊急停止する。この場合、既にサンプル分注機構１０６で検体を分注済のテストであっても測定を停止させる。緊急停止濃廃液高さセンサ２１２と注意喚起濃廃液高さセンサ２１３が廃液を検知しなくなるまでは、自動分析装置１００は新規検体の分注受付を停止し続ける。

以上のように、本実施の形態においては、検体の分析を行う分析部と、検体の分析に係る処理により生じた廃液を収容する廃液収容部と、廃液収容部に収容された廃液が予め定めた基準量に達したことを検知する廃液量検知部と、廃液量検知部により廃液が基準量に達したことが検知されたときに、時間のカウントを開始するタイマ部と、分析部の動作を制御する制御部とを備え、制御部は、オペレータによって分析開始指示がなされた際に、タイマ部によるカウント結果が予め定めた基準時間に達したか否かに基づいて、分析部による分析の開始を許容するか否かを判定するように構成したので、予期しない測定停止を回避しつつ、ワークフローを検討しやすい装置運用を行うことができる。すなわち、従来のセンサ運用にタイマ機能を加えることでより顧客ワークフローに柔軟に対応し、かつ廃液のオーバーフロー防止や検体の損失を防ぐ運用を可能が可能である。

＜第２の実施の形態＞
本発明の第２の実施の形態を図１５～図１８を参照しつつ説明する。図中、第１の実施の形態と同様の部材には同じ符号を付し、説明を省略する。

第１の実施の形態においては、自動分析装置１００に電源が供給され続けモニタ部１３４が常に緊急停止淡廃液高さセンサ２０２、注意喚起淡廃液高さセンサ２０３、緊急停止濃廃液高さセンサ２１２、注意喚起濃廃液高さセンサ２１３の状態を監視し、状態に合わせて制御部１３１に状況を報告していた。本実施の形態は、ワークフロー内に自動分析装置１００の電源供給を停止した場合の振舞いについて示すものである。

図１５は、装置立ち上げ時の淡廃液タンク運用における処理内容を示すフローチャートである。

ここで、装置立ち上げ時とは、自動分析装置１００を電源ＯＦＦ状態から、電源起動をすることを意味する。

図１５において、まず、注意喚起淡廃液高さセンサ２０３が液面を検知したか否かを判定し（ステップＳ７０１）、判定結果がＮＯの場合には、緊急停止淡廃液高さセンサ２０２が液面を検知したか否かを判定する（ステップＳ７０２）。ステップＳ７０２での判定結果がＮＯの場合には、淡廃液タンク異常なし判定を行い（ステップＳ７０３）、通常運転を許可する（ステップＳ７０４）。

また、ステップＳ７０２での判定結果がＹＥＳの場合には、淡廃液タンク故障判定を行い（ステップＳ７０５）、淡廃液タンク故障検知アラームを発報し（ステップＳ７０６）、通常運転を禁止する（ステップＳ７０７）。

また、ステップＳ７０１での判定結果がＹＥＳの場合には、緊急停止淡廃液高さセンサ２０２が液面を検知したか否かを判定する（ステップＳ７０８）。ステップＳ７０８での判定結果がＮＯの場合には、淡廃液タンク液面注意喚起レベル判定を行い（ステップＳ７０９）、淡廃液タンク液面注意喚起レベルアラームを発報し（ステップＳ７１０）、通常運転を禁止し（ステップＳ７１１）、ステップＳ７０１の処理に戻る。

また、ステップＳ７０８での判定結果がＹＥＳの場合には、淡廃液タンク液面緊急停止レベル判定を行い（ステップ７１２）、淡廃液タンク緊急停止レベルアラームを発報し（ステップＳ７１３）、通常運転を禁止し（ステップＳ７１４）、ステップＳ７０１の処理に進む。

装置立ち上げ後、制御部１３１はタイマ部１３６の時間をリセットし、起動させない。その後、ステップＳ７０１で注意喚起淡廃液高さセンサ２０３の状態を確認する。作業者は毎日淡廃液タンク１２８を空にすることを求められているため、通常は装置立ち上げ時に淡廃液タンク１２８は空であり注意喚起淡廃液高さセンサ２０３と緊急停止淡廃液高さセンサ２０２は液面を検知しないはずである。従って、２つのセンサが液面検知しない場合のみステップＳ７０３で制御部１３１は淡廃液タンク異常なし判定を行い、ステップＳ７０４で制御部１３１は淡廃液タンク運用許可判定を行う。

ステップＳ７０１にて注意喚起淡廃液高さセンサ２０３が液面を検知した場合、ステップＳ７０８にて緊急停止淡廃液高さセンサ２０２の状態を確認する。緊急停止淡廃液高さセンサ２０２が液面を検知しなければ、ステップＳ７０９で制御部１３１は淡廃液タンクの液面が注意喚起レベルに到達したと判定する。作業者が淡廃液タンク１２８を空にしていれば、検知されないはずであるため、ステップＳ７１０で制御部１３１は淡廃液タンク液面注意喚起アラームを発報する。

図１６は、装置立ち上げ時の淡廃液タンク交換アラームを示す図である。

制御部１３１は図１６に示す画面を表示部１３３に表示させ、使用者にタンクの廃液を空にするよう促す。ステップＳ７１１で制御部１３１は通常運転は許可せず、淡廃液タンク継続使用不可と判定し、両センサが液面を検知しなくなるまでこのフローを継続して実施する。

ステップＳ７０８で緊急停止淡廃液高さセンサ２０２が液面を検知した場合は、ステップＳ７１２で制御部１３１は淡廃液タンク１２８の液面は緊急停止レベルであると判定し、作業者が淡廃液タンク１２８を空にしていれば、検知されないはずであるため、ステップＳ７１３で制御部１３１は濃廃液タンク液面緊急停止レベルアラームを発報する。制御部１３１は図１６に示す画面を表示部１３３に表示させ、使用者にタンクの廃液を空にするよう促す。ステップＳ７１４で制御部１３１は通常運転は許可せず、濃廃液タンク継続使用不可と判定し、両センサが液面を検知しなくなるまでこのフローを継続して実施する。

ステップＳ７０２で緊急停止淡廃液高さセンサ２０２が液面を検知した場合は、注意喚起淡廃液高さセンサ２０３より高い位置にある緊急停止淡廃液高さセンサ２０２が液面を検知したことになる。この場合は、制御部１３１はステップＳ７０５にてセンサが故障したと判定する。この場合は、ステップＳ７０６にて制御部１３１は淡廃液タンク故障検知アラーム発報を行い、表示部１３３に淡廃液タンク故障検知アラームを表示する。制御部１３１は図９画面を表示後、ステップＳ６０７にて自動分析装置１００を緊急停止する。緊急停止淡廃液高さセンサ２０２と注意喚起淡廃液高さセンサ２０３が廃液を検知しなくなるまでは、自動分析装置１００の通常運転を停止し続ける。

図１７は、装置立ち上げ時の濃廃液タンク運用における処理内容を示すフローチャートである。

ここで、以降に記す装置立ち上げ時とは、自動分析装置１００を電源ＯＦＦ状態から、電源起動をすることを意味する。

図１７において、まず、注意喚起濃廃液高さセンサ２１３が液面を検知したか否かを判定し（ステップＳ７５１）、判定結果がＮＯの場合には、緊急停止濃廃液高さセンサ２１２が液面を検知したか否かを判定する（ステップＳ７５２）。ステップＳ６０２での判定結果がＮＯの場合には、濃廃液タンク異常なし判定を行い（ステップＳ７５３）、通常運転を許可する（ステップＳ７５４）。

また、ステップＳ７５２での判定結果がＹＥＳの場合には、濃廃液タンク故障判定を行い（ステップＳ７５５）、濃廃液タンク故障検知アラームを発報し（ステップＳ７５６）、通常運転を禁止する（ステップＳ７５７）。

また、ステップＳ７５１での判定結果がＹＥＳの場合には、緊急停止濃廃液高さセンサ２１２が液面を検知したか否かを判定する（ステップＳ７５８）。ステップＳ７５８での判定結果がＮＯの場合には、濃廃液タンク液面注意喚起レベル判定を行い（ステップＳ７５９）、濃廃液タンク液面注意喚起アラームを発報し（ステップＳ７６０）、通常運転を禁止し（ステップＳ７６１）、ステップＳ７５１の処理に戻る。

また、ステップＳ７５８での判定結果がＹＥＳの場合には、濃廃液タンク液面緊急停止レベル判定を行い（ステップＳ７６２）、濃廃液タンク液面緊急停止レベルアラームを発報し（ステップＳ７６３）、通常運転を禁止し（ステップＳ７６４）、ステップＳ７５１の処理に進む。

装置立ち上げ時は、ステップＳ７５１で注意喚起濃廃液高さセンサ２１３の状態を確認する。作業者は毎日濃廃液タンク１２９を空にすることを求められているため、通常は装置立ち上げ時に濃廃液タンク１２９は空であり注意喚起濃廃液高さセンサ２１３と緊急停止濃廃液高さセンサ２１２は液面を検知しないはずである。従って、２つのセンサが液面検知しない場合のみステップＳ７５３で制御部１３１は濃廃液タンク異常なし判定を行い、ステップＳ７５４で制御部１３１は濃廃液タンク運用許可判定を行う。

ステップＳ７５１にて注意喚起濃廃液高さセンサ２１３が液面を検知した場合、ステップＳ７５８にて緊急停止濃廃液高さセンサ２１２の状態を確認する。緊急停止濃廃液高さセンサ２１２が液面を検知しなければ、ステップＳ７５９で制御部１３１は濃廃液タンクの液面が注意喚起レベルに到達したと判定する。作業者が濃廃液タンク１２９を空にしていれば、検知されないはずであるため、ステップＳ７６０で制御部１３１は濃廃液タンク液面注意喚起アラームを発報する。

図１８は、装置立ち上げ時の濃廃液タンク交換アラームを示す図である。

制御部１３１は図１８に示す画面を表示部１３３に表示させ、使用者にタンクの廃液を空にするよう促す。ステップＳ７６１で制御部１３１は通常運転は許可せず、濃廃液タンク継続使用不可と判定し、両センサが液面を検知しなくなるまでこのフローを継続して実施する。

ステップＳ７５８で緊急停止濃廃液高さセンサ２１２が液面を検知した場合は、ステップＳ７６２で制御部１３１は濃廃液タンク１２９の液面は緊急停止レベルであると判定する。作業者が濃廃液タンク１２９を空にしていれば、検知されないはずであるため、ステップＳ７６３で制御部１３１は濃廃液タンク液面緊急停止レベルアラームを発報する。制御部１３１は図１８に示す画面を表示部１３３に表示させ、使用者にタンクの廃液を空にするよう促す。ステップＳ７６４で制御部１３１は通常運転は許可せず、濃廃液タンク継続使用不可と判定し、両センサが液面を検知しなくなるまでこのフローを継続して実施する。

ステップＳ７５２で緊急停止濃廃液高さセンサ２１２が液面を検知した場合は、注意喚起濃廃液高さセンサ２１３より高い位置にある緊急停止濃廃液高さセンサ２１２が液面を検知したことになる。この場合は、制御部１３１はステップＳ７５５にてセンサが故障したと判定する。この場合は、ステップＳ７５６にて制御部１３１は濃廃液タンク故障検知アラーム発報を行い、表示部１３３に濃廃液タンク故障検知アラームを表示する。制御部１３１は図１４画面を表示後、ステップＳ６５７にて自動分析装置１００を緊急停止する。緊急停止濃廃液高さセンサ２１２と注意喚起濃廃液高さセンサ２１３が廃液を検知しなくなるまでは、自動分析装置１００の通常運転を停止し続ける。

その他の構成は第１の実施の形態と同様である。

以上のように構成した本実施の形態においても第１の実施の形態と同様の効果を得ることができる。

また、タイマ部１３６が停止する電源供給停止状態後でも顧客ワークフローに沿って、顧客が適切な操作を実施できるようにすることができる。

＜第３の実施の形態＞
本発明の第３の実施の形態を図１９及び図２０を参照しつつ説明する。図中、第１の実施の形態と同様の部材には同じ符号を付し、説明を省略する。

本実施の形態は、ワークフロー内の常に新規検体受付可能な通常状態以外の状態（メンテナンスモード、試薬登録モード、測定開始モード、測定終了モード）の廃液監視機能について示すものである。

図１９は、常に新規検体受付可能な通常状態以外の状態の淡廃液タンク運用における処理内容を示すフローチャートである。

新規検体受付可能な通常状態以外の状態では、図１９に示すフローを一定間隔で常に実施している。

図１９において、まず、注意喚起淡廃液高さセンサ２０３が液面を検知したか否かを判定し（ステップＳ８０１）、判定結果がＮＯの場合には、緊急停止淡廃液高さセンサ２０２が液面を検知したか否かを判定する（ステップＳ８０２）。ステップＳ８０２での判定結果がＮＯの場合には、淡廃液タンク異常なし判定を行い（ステップＳ８０３）、廃液タンク継続使用可能判定を行い（ステップＳ８０４）、ステップＳ８０１の処理に戻る。

また、ステップＳ８０２での判定結果がＹＥＳの場合には、淡廃液タンク故障判定を行い（ステップＳ８０５）、淡廃液タンク故障検知アラームを発報し（ステップＳ８０６）、継続運転を禁止する（ステップＳ８０７）。

また、ステップＳ８０１での判定結果がＹＥＳの場合には、緊急停止淡廃液高さセンサ２０２が液面を検知したか否かを判定する（ステップＳ８０８）。ステップＳ８０８での判定結果がＮＯの場合には、タイマ部が起動済みでカウントを開始しているか否かを判定する（ステップＳ８０９）。ステップＳ８０９での判定結果がＮＯの場合には、淡廃液タンク１２８に係るタイマ部１３６のカウントを開始し（ステップＳ８１０）、淡廃液タンクタイマ起動アラームを発報して（ステップＳ８１１）、ステップＳ８０４の処理に進む。

また、ステップＳ８０９での判定結果がＹＥＳの場合には、タイマ部１３６のカウントが予め定めた設定時間内であるか否かを判定する（ステップＳ８１２）。ステップＳ８１２での判定結果がＮＯの場合には、淡廃液タンク時間切れ判定を行い（ステップＳ８１３）、淡廃液タンク時間切れアラームを発報し（ステップＳ８１４）、継続運転を禁止する（ステップＳ８１５）。また、ステップＳ８１２での判定結果がＹＥＳの場合には、淡廃液タンク以上なし判定を行い（ステップＳ８１６）、ステップＳ８０４の処理に進む。

また、ステップＳ８０８での判定結果がＹＥＳの場合には、淡廃液タンク液面緊急停止レベル判定を行い（ステップ８１７）、淡廃液タンク緊急停止レベルアラームを発報し（ステップＳ８１８）、継続運転を禁止する（ステップＳ８１９）。

新規検体受付可能な通常状態以外の状態では、通常運転中と同様に注意喚起淡廃液高さセンサ２０３の位置までは、ステップＳ８０１～Ｓ８０４を繰り返し続ける。このサイクルを繰り返すと次第に自動分析装置１００が稼働することにより、廃液が排出され注意喚起淡廃液高さセンサ２０３位置に液面が到達する。すると、ステップＳ８０１の分岐でステップＳ８０８に遷移し、前述のタイマ部１３６を起動させる。タイマ部１３６を起動させた際に作業者に注意喚起を行うため、制御部１３１は図６の淡廃液タンクタイマ起動アラームを発報する。廃液の高さが注意喚起淡廃液高さセンサ２０３レベルであれば、運転の継続は十分に継続可能であるため、自動分析装置１００の停止は行わない。淡廃液タンクタイマ起動アラームを確認後も淡廃液タンク１２８の廃液廃棄なしに通常運転を継続する場合は、タイマ部１３６は継続してタイマを進める。ステップＳ８１２で制御部１３１はタイマ部１３６の時間と予め設定されたタイマ時間設定２０７の時間を比較し、タイマ時間設定２０７の時間以内であれば運転を継続可能である。しかし、タイマ時間設定２０７の時間を過ぎた場合は、ステップＳ８１３で制御部１３１は淡廃液タンク時間切れ判定を行い、ステップＳ８１４で制御部１３１は淡廃液タンク時間切れアラームを発報する。制御部１３１は図７に示す画面を表示部１３３に表示させ、使用者にタンクの廃液を空にするよう促す。その後、メンテナンスモード、試薬登録モード、測定開始モード、測定終了モードのいずれであっても自動分析装置１００を緊急停止させ、装置待機モードに遷移させる。

タイマ時間設定２０７の時間以内であっても、廃液の排出量が多く満水を示す緊急停止淡廃液高さセンサ２０２が液面検知すると、ステップＳ８１７で制御部１３１は淡廃液タンク１２８の液面は緊急停止レベルであると判定し、ステップＳ８１８で制御部１３１は淡廃液タンク液面緊急停止レベルアラームを発報する。制御部１３１は表示部１３３に図８の画面を表示し、ステップＳ８１９で自動分析装置１００を緊急停止する。メンテナンスモード、試薬登録モード、測定開始モード、測定終了モードのいずれであっても自動分析装置１００を緊急停止させ、装置待機モードに遷移させる。

淡廃液タンク１２８の２つのセンサが故障した際の処理は次のようになる。すなわち、ステップＳ８０２で緊急停止淡廃液高さセンサ２０２が液面を検知した場合は、注意喚起淡廃液高さセンサ２０３より高い位置にある緊急停止淡廃液高さセンサ２０２が液面を検知したことになる。この場合は、制御部１３１はステップＳ８０５にてセンサが故障したと判定する。この場合は、ステップＳ８０６にて制御部１３１は淡廃液タンク故障検知アラーム発報を行い、表示部１３３に淡廃液タンク故障検知アラームを表示する。制御部１３１は図９画面を表示後、ステップＳ８０７にて自動分析装置１００を緊急停止する。この場合、既にサンプル分注機構１０６で検体を分注済のテストであっても測定を停止させる。緊急停止淡廃液高さセンサ２０２と注意喚起淡廃液高さセンサ２０３が廃液を検知しなくなるまでは、自動分析装置１００は新規検体の分注受付を停止し続ける。

図２０は、常に新規検体受付可能な通常状態以外の状態の濃廃液タンク運用における処理内容を示すフローチャートである。

新規検体受付可能な通常状態以外の状態では、図２０に示すフローを一定間隔で常に実施している。

図２０において、まず、注意喚起濃廃液高さセンサ２１３が液面を検知したか否かを判定し（ステップＳ８５１）、判定結果がＮＯの場合には、緊急停止濃廃液高さセンサ２１２が液面を検知したか否かを判定する（ステップＳ８５２）。ステップＳ６０２での判定結果がＮＯの場合には、濃廃液タンク異常なし判定を行い（ステップＳ８５３）、通常運転を許可し（ステップＳ８５４）、ステップＳ８５１の処理に戻る。

また、ステップＳ８５２での判定結果がＹＥＳの場合には、濃廃液タンク故障判定を行い（ステップＳ８５５）、濃廃液タンク故障検知アラームを発報し（ステップＳ８５６）、継続運転を禁止する（ステップＳ８５７）。

また、ステップＳ８５１での判定結果がＹＥＳの場合には、緊急停止濃廃液高さセンサ２１２が液面を検知したか否かを判定する（ステップＳ８５８）。ステップＳ８５８での判定結果がＮＯの場合には、濃廃液タンク液面注意喚起レベル判定を行い（ステップＳ８５９）、濃廃液タンク液面注意喚起アラームを発報し（ステップＳ８６０）、通常運転を禁止する（ステップＳ８６１）。

また、ステップＳ８５８での判定結果がＹＥＳの場合には、濃廃液タンク液面緊急停止レベル判定を行い（ステップＳ８６２）、濃廃液タンク液面緊急停止レベルアラームを発報し（ステップＳ８６３）、継続運転を禁止する（ステップＳ８６４）。

常に新規検体受付可能な通常状態以外の状態では、通常運転中と同様に注意喚起濃廃液高さセンサ２１３の位置までは、ステップＳ８５１～Ｓ８５４を繰り返し続ける。このサイクルを繰り返すと次第に自動分析装置１００が稼働することにより、廃液が排出され注意喚起濃廃液高さセンサ２１３位置に液面が到達する。

ステップＳ８５１にて注意喚起濃廃液高さセンサ２１３が液面を検知した場合、ステップＳ８５８にて緊急停止濃廃液高さセンサ２１２の状態を確認する。緊急停止濃廃液高さセンサ２１２が液面を検知しなければ、ステップＳ８５９で制御部１３１は濃廃液タンクの液面が注意喚起レベルに到達したと判定する。制御部１３１は図１２に示す画面を表示部１３３に表示させ、使用者にタンクの廃液を空にするよう促す。その後、メンテナンスモード、試薬登録モード、測定開始モード、測定終了モードのいずれであっても自動分析装置１００を緊急停止させ、装置待機モードに遷移させる。

ステップＳ８５８で緊急停止濃廃液高さセンサ２１２が液面を検知した場合は、ステップＳ８６２で制御部１３１は濃廃液タンク１２９の液面は緊急停止レベルであると判定する。制御部１３１は図１３に示す画面を表示部１３３に表示させ、使用者にタンクの廃液を空にするよう促す。その後、メンテナンスモード、試薬登録モード、測定開始モード、測定終了モードのいずれであっても自動分析装置１００を緊急停止させ、装置待機モードに遷移させる。

ステップＳ８５２で緊急停止濃廃液高さセンサ２１２が液面を検知した場合は、注意喚起濃廃液高さセンサ２１３より高い位置にある緊急停止濃廃液高さセンサ２１２が液面を検知したことになる。この場合は、制御部１３１はステップＳ８５５にてセンサが故障したと判定する。この場合は、ステップＳ８５６にて制御部１３１は濃廃液タンク故障検知アラーム発報を行い、表示部１３３に濃廃液タンク故障検知アラームを表示する。制御部１３１は図１４画面を表示後、ステップＳ８５７にて自動分析装置１００を緊急停止する。緊急停止濃廃液高さセンサ２１２と注意喚起濃廃液高さセンサ２１３が廃液を検知しなくなるまでは、自動分析装置１００の通常運転を停止し続ける。

その他の構成は第１の実施の形態と同様である。

以上のように構成した本実施の形態においても第１の実施の形態と同様の効果を得ることができる。

また、通常運転とは異なる常に新規検体受付可能な通常状態以外の状態でも顧客ワークフローに沿って、顧客が適切な操作を実施できるようにすることができる。

＜付記＞
なお、本発明は上記の実施の形態に限定されるものではなく、その要旨を逸脱しない範囲内の様々な変形例や組み合わせが含まれる。また、本発明は、上記の実施の形態で説明した全ての構成を備えるものに限定されず、その構成の一部を削除したものも含まれる。また、上記の各構成、機能等は、それらの一部又は全部を、例えば集積回路で設計する等により実現してもよい。また、上記の各構成、機能等は、プロセッサがそれぞれの機能を実現するプログラムを解釈し、実行することによりソフトウェアで実現してもよい。

１００…自動分析装置、１０１…分析部、１０２…ラック、１０３…ラック搬送ライン、１０４…試薬保冷ユニット、１０５…インキュベータ（反応ディスク）、１０６…サンプル分注機構（試料分注機構）、１０７…試薬分注機構、１０８…試薬撹拌機構、１０９…消耗品搬送機構、１１０…Ｂ／Ｆ分離ユニット、１１１…検出部ユニット、１１２…試薬容器、１１３…試薬ディスクカバー、１１４…反応容器、１１５…反応容器配置部、１１６…分注チップ、１１７…反応容器分注チップ収納容器、１１８…分注チップ設置位置、１１９…撹拌機構、１２０…分離部、１２１…Ｂ／Ｆ分離プローブ、１２２…Ｂ／Ｆ分離プローブ洗浄部、１２３…Ｂ／Ｆ分離撹拌部、１２４…搬送部、１２５…反応液吸引ノズル、１２６…淡廃液排出口、１２７…濃廃液排出口、１２８…淡廃液タンク、１２９…濃廃液タンク、１３０…制御装置、１３１…制御部、１３２…入力部、１３３…表示部、１３４…モニタ部、１３５…記憶部、１３６…タイマ部、２０１…淡廃液収容部、２０２…緊急停止淡廃液高さセンサ、２０３…注意喚起淡廃液高さセンサ、２０４…設定画面、２０５…濃廃液設定、２０６…淡廃液設定、２０７…タイマ時間設定、２０８…保存ボタン、２１１…濃廃液収容部、２１２…緊急停止濃廃液高さセンサ、２１３…注意喚起淡廃液高さセンサ

Claims (6)

1. 検体の分析を行う分析部と、
   前記検体の分析に係る処理により生じた廃液を収容する廃液収容部と、
   前記廃液収容部に収容された廃液が予め定めた第１基準量に達したことを検知する第１検知部と、前記廃液収容部に収容された廃液が前記第１基準量よりも多い値として予め定めた第２基準量に達したことを検知する第２検知部とを有する廃液量検知部と、
   前記廃液量検知部により前記廃液が前記第１基準量に達したことが検知されたときに、時間のカウントを開始するタイマ部と、
   前記分析部の動作を制御する制御部とを備え、
   前記制御部は、オペレータによって分析開始指示がなされた際に、前記タイマ部によるカウント結果が予め定めた基準時間に達したか否かに基づいて、前記分析部による分析の開始を許容するか否かを判定し、前記タイマ部のカウント結果が前記基準時間未満の場合には前記分析部による分析の開始を許容し、前記カウント結果が前記基準時間以上の場合には前記分析部による分析を開始せず、前記廃液収容部に収容された廃液が前記第２基準量に達した際に、前記廃液が前記第２基準量に達したことをオペレータに報知するアラームを発報することを特徴とする自動分析装置。
2. 検体の分析を行う分析部と、
   前記検体の分析に係る処理により生じた廃液であって、濃度が予め定めた基準濃度より高い廃液である濃廃液を収容する第１タンクと、濃度が前記基準濃度よりも低い廃液である淡廃液を収容する第２タンクとを有する廃液収容部と、
   前記廃液収容部に収容された廃液が予め定めた第１基準量に達したことを検知する第１検知部と、前記廃液収容部に収容された廃液が前記第１基準量よりも多い値として予め定めた第２基準量に達したことを検知する第２検知部とを有する廃液量検知部と、
   前記廃液量検知部により前記廃液が前記第１基準量に達したことが検知されたときに、時間のカウントを開始するタイマ部と、
   前記分析部の動作を制御する制御部とを備え、
   前記制御部は、オペレータによって分析開始指示がなされた際に、前記タイマ部によるカウント結果が予め定めた基準時間に達したか否かと、前記第２タンクに収容された廃液が予め定めた前記第１基準量に達してからカウントされた時間が前記基準時間に達したか否かと、前記第１タンクに収容された廃液が予め定めた第３基準量に達したか否かとに基づいて、前記分析部による分析の開始を許容するか否かを判定するとともに、前記廃液収容部に収容された廃液が前記第２基準量に達した際に、前記廃液が前記第２基準量に達したことをオペレータに報知するアラームを発報することを特徴とする自動分析装置。
3. 請求項１又は２に記載の自動分析装置において、
   前記基準時間は、オペレータによって編集可能であることを特徴とする自動分析装置。
4. 請求項１又は２に記載の自動分析装置において、
   前記制御部は、前記廃液収容部に収容された廃液が前記第１基準量に達したことが検知されず、かつ、前記廃液が前記第１基準量よりも多い値として予め定めた前記第２基準量に達したことが検知された場合には、前記廃液量検知部の故障をオペレータに報知するアラームを発報することを特徴とする自動分析装置。
5. 請求項１又は２に記載の自動分析装置において、
   前記制御部は、自動分析装置の立ち上げの際に、前記廃液収容部に収容された廃液が前記第１基準量に達したことが検知された場合には、前記廃液収容部の廃液を破棄することをオペレータに促すアラームを発報することを特徴とする自動分析装置。
6. 請求項１又は２に記載の自動分析装置において、
   前記タイマ部は、前記廃液量検知部により前記廃液が前記第１基準量に達したことが検知されて時間のカウントを開始した後に、前記廃液量検知部により前記廃液が前記第１基準量に達したことが検知されなくなった場合には、時間のカウントをリセットすることを特徴とする自動分析装置。

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