CN116368385A - 自动分析装置 - Google Patents

Abstract

一种自动分析装置具备：分析部，其进行检体的分析；淡废液罐，其收容通过与检体的分析相关的处理而产生的废液；唤起注意淡废液高度传感器，其检测收容于淡废液罐的废液达到了预先决定的基准量的情况；计时器部，其在由唤起注意淡废液高度传感器检测到废液达到了基准量时，开始时间的计时；以及控制部，其控制分析部的动作，控制部在由操作员进行了分析开始指示时，基于计时器部的计时结果是否达到了预先决定的基准时间，来判定是否允许分析部的分析的开始。由此，能够避免非预期的测定停止，并且能够进行容易研究工作流程的装置运用。

Description

自动分析装置

技术领域

本发明涉及自动分析装置。

背景技术

自动分析装置是进行血液、尿、髓液等生物体试样中包含的特定成分的定性分析或定量分析的装置，例如，在医院或医疗检查设施等需要在短时间内处理大量患者检体的设施中是必须的装置。

在这样的自动分析装置中，为了排出伴随着分析处理等而产生的废液，连接有安装目的地的废液处理设施、装置附属的废液罐等。由于从自动分析装置排出的废液含有来自生物体的成分，因此需要作为生物危害物质进行严格管理。

例如，在将从自动分析装置排出的废液贮存于罐的运用的情况下，必须防止废液从罐中泄漏。因此，在自动分析装置中，已知有具有如下功能的自动分析装置：在废液罐中设置液面检测传感器，当达到危险水位时迅速停止从装置排出废液。但是，在仅基于传感器的运用中，顾客难以预期基于罐水位的测定停止的定时，成为测定的非预期的停止导致的检体的损失、测定结果的报告延迟等的原因。

作为与这样的问题对应的现有技术，例如，在专利文献1中公开了如下自动分析装置：在开始检体的分析之前，判定试剂、洗涤剂以及纯水的余量的过量或不足和废液罐的空余容量的过量或不足，仅在未检测到试剂、洗涤剂以及纯水的量以及废液罐的空余容量的不足的情况下，开始检体的分析。

现有技术文献

专利文献

专利文献1：日本特开2015-129676号公报

发明内容

发明所要解决的课题

然而，在上述现有技术中，虽然能够避免非预期的测定停止，但由于难以知道到测定停止为止的时间，因此难以构建顾客的工作流程。

本发明是鉴于上述情况而完成的，其目的在于提供一种自动分析装置，能够避免非预期的测定停止，并且能够进行容易研究工作流程的装置运用。

用于解决课题的手段

本申请包括多个解决上述课题的手段，若列举其一例，则具备：分析部，其进行检体的分析；废液收容部，其收容通过与所述检体的分析相关的处理而产生的废液；废液量检测部，其检测收容于所述废液收容部的废液达到了预先决定的基准量的情况；计时器部，其在由所述废液量检测部检测到所述废液达到了所述基准量时，开始时间的计时；以及控制部，其控制所述分析部的动作，所述控制部在由操作员进行了分析开始指示时，基于所述计时器部的计时结果是否达到了预先决定的基准时间，来判定是否允许所述分析部的分析的开始。

发明效果

根据本发明，能够避免非预期的测定停止，并且能够进行容易研究工作流程的装置运用。

附图说明

图1是概略性地表示自动分析装置的整体结构的平面图。

图2是表示自动分析装置的状态转移的流程图。

图3是概略性地表示淡废液罐的结构的图。

图4是表示进行废液罐连接方法和计时器的设定的设定画面204的图。

图5是表示通常运转时的淡废液罐运用中的处理内容的流程图。

图6是表示淡废液罐计时器启动警报画面的图。

图7是表示淡废液罐超时警报画面的图。

图8是表示淡废液罐液面紧急停止水平警报画面的图。

图9是表示淡废液罐故障警报画面的图。

图10是概略性地表示浓废液罐的结构的图。

图11是表示通常运转时的浓废液罐运用中的处理内容的流程图。

图12是表示浓废液罐液面停止警报画面的图。

图13是表示浓废液罐液面紧急停止水平警报画面的图。

图14是表示浓废液罐故障警报画面的图。

图15是表示装置启动时的淡废液罐运用中的处理内容的流程图。

图16是表示装置启动时的淡废液罐更换警报的图。

图17是表示装置启动时的浓废液罐运用中的处理内容的流程图。

图18是表示装置启动时的浓废液罐更换警报的图。

图19是表示始终能够受理新检体的通常状态以外的状态的淡废液罐运用中的处理内容的流程图。

图20是表示始终能够受理新检体的通常状态以外的状态的浓废液罐运用中的处理内容的流程图。

具体实施方式

以下，参照附图对本发明的实施方式进行说明。另外，在本实施方式中，例示以生物化学自动分析装置、免疫自动分析装置等为代表的自动分析装置进行说明，但不限于此，例如，如临床检查中使用的质量分析装置、测定血液的凝固时间的凝固分析装置等那样，使样品与试剂反应并基于该反应的结果进行样品的分析的其他装置也能够应用本发明。另外，在这些装置与生物化学自动分析装置、或者免疫自动分析装置的复合系统、或者应用了它们的自动分析系统中也能够应用本发明。

＜第一实施方式＞

参照图1～图14详细说明本发明的第一实施方式。

图1是概略性地表示自动分析装置的整体结构的平面图。

在图1中，自动分析装置100具备分析部101和控制装置130。分析部101具备搬送容器架(rack)102的容器架搬送线103、试剂保冷单元104、培养箱(反应盘)105、样品分注机构(试样分注机构)106、试剂分注机构107、试剂搅拌机构108、消耗品搬送机构109、B/F分离单元110以及检测部单元111。

容器架102收纳有收容血液、尿等生物体样品(样品)的多个样品容器(试样容器)，在收纳有样品容器的状态下在搬送线上搬送容器架102。

在试剂保冷单元104中收纳、保冷试剂容器保管部即收容有用于样品(试样)的分析的各种试剂的多个试剂容器112。试剂保冷单元104的上表面的至少一部分被试剂盘罩113覆盖。试剂盘罩113的一部分能够开闭，能够放入取出试剂容器112。

培养箱105具有：反应容器配置部115，其配置有用于使样品与试剂反应的多个反应容器114；以及温度调节机构，其将反应容器114的温度调节为所期望的温度。

样品分注机构106具有旋转驱动机构、上下驱动机构，能够通过这些驱动机构从样品容器向收容于培养箱105的反应容器114分注样品。

试剂分注机构107也具有与样品分注机构106同样的结构。即，试剂分注机构107具有旋转驱动机构、上下驱动机构，通过这些驱动机构从试剂容器112向收容在培养箱105中的反应容器114分注试剂。

试剂搅拌机构108具有旋转驱动机构和上下驱动机构，通过使搅拌桨旋转来进行试剂容器112内的试剂的搅拌。

消耗品搬送机构109将未使用的多个反应容器114、分注吸头116从反应容器分注吸头收纳容器117搬送到培养箱105、样品分注机构106接近(access)的分注吸头设置位置118，或者将装有反应液的反应容器114从培养箱105搬送到搅拌机构119。

B/F分离单元110具备：对磁性粒子进行集磁的分离部120；进行反应液的吸引、缓冲液的排出的B/F分离探针121；对B/F分离探针121进行清洗的B/F分离探针清洗部122；用于使暂时集磁的磁性粒子再分散的B/F分离搅拌部123；以及将设置于培养箱105的反应容器114向B/F分离单元110、检测部单元111搬送的搬送部124。

检测部单元111具备吸引反应容器114内的反应液的反应液吸引喷嘴125和光电倍增管、光源灯、分光器、光电二极管，具有调节它们的温度的功能，进行反应液的分析。

分析部101的驱动部分别由控制装置130控制驱动。另外，在分析部101中，为了驱动、清洗而排出液体。根据排出的液体的种类，分析部101具备淡废液流路和浓废液流路。关于排出的液体的种类，将排出的液体含有感染性物质的可能性高的液体分类为浓废液，将含有感染性物质的可能性低的液体分类为淡废液。另外，排出的废液也可以混合浓废液和淡废液而排出。

在废液为淡废液的情况下，从淡废液流路向淡废液排出口126排出。另外，在浓废液的情况下，从浓废液流路向浓废液排出口127排出。淡废液排出口126、浓废液排出口127能够与顾客废液设施或分析部101附属的淡废液罐128、浓废液罐129连接。在本实施方式中，例示了将附属的淡废液罐128及浓废液罐129分别与淡废液排出口126及浓废液排出口127连接的情况。另外，也可以将淡废液排出口126和浓废液排出口127都与顾客废液设施连接。另外，也可以使淡废液排出口126和浓废液排出口127中的任一方与顾客废液设施连接，使另一方与相应的罐连接。

控制装置130具有：控制部131，其控制包括控制装置130和分析部101的自动分析装置100的各构成部位的处理和动作；输入部132，其受理用户的作业请求；显示部133，其输出对用户的操作指示；监视器部134，其监视分析部101的状态；存储部135，其存储由控制部131进行的处理；以及控制部131能够启动的计时器部136。

监视器部134利用位置传感器信息等监视分析部101的状态，监视分析部101是否正在测定检体。

控制装置130的控制部131能够由中央处理部(CPU)构成。能够使用具备由CPU构成的控制部131、键盘、鼠标等输入部132、液晶显示器等显示部133、半导体存储器等存储部135等的个人计算机(PC)来构成控制装置130整体。在该情况下，监视位置传感器信息等的监视器部134也可以通过作为控制部131的CPU的程序执行来实现。

图2是表示自动分析装置的状态转移的流程图。

在图2中，自动分析装置100从电源断开状态通过接通电源来进行电源启动，在实施了装置启动准备之后，转移到等待测定开始的装置待机模式。通常，该装置待机模式能够始终转移到维护以及试剂登记模式。在有测定开始请求的情况下，从装置待机模式转移到测定开始模式，转移到实施检体测定的测定模式。如果没有未受理测定的检体，则转移到已委托全部检体受理模式。将已委托的检体全部测定结束时，若设定为转移到测定待机模式，则转移到测定待机模式，成为能够随时受理新测定的状态。另外，如果没有设定为转移到测定待机模式，则在使全部的已委托检体测定完成的情况下转移到测定结束模式。当完成在测定结束模式下实施的测定结束动作时，转移到测定停止模式，状态转移到装置待机模式。能够从除了电源断开以外的所有状态转移到紧急停止模式。在自动分析装置100中检测到应紧急停止动作的异常的情况下，转移到紧急停止模式，停止全部的动作，能够强制地转移到装置待机模式。另外，通过从装置待机模式实施关机而转移到电源断开状态。

图3是概略性地表示淡废液罐的结构的图。

在图3中，淡废液罐128具有：淡废液收容部201，其收容从自动分析装置100的淡废液排出口126排出的废液；紧急停止淡废液高度传感器202和唤起注意淡废液高度传感器203，其检测收容于淡废液收容部201的废液的高度。

紧急停止淡废液高度传感器202被配置成能够检测淡废液罐128的成为满水位置的高度的液面。当该传感器检测到液面时，可知淡废液罐128为满水。在该情况下，若向淡废液罐128追加投入废液，则能够预期到废液溢出而泄漏，因此自动分析装置100停止废液的排出。另一方面，在紧急停止淡废液高度传感器202检测液面的情况下，使自动分析装置100紧急停止时，假设无法测定完测定中的患者检体的情况，基本上应该避免。因此，自动分析装置100除了紧急停止淡废液高度传感器202以外，还具备检测位于比紧急停止淡废液高度传感器202低的位置的废液高度的唤起注意淡废液高度传感器203。

唤起注意淡废液高度传感器203以唤起作业者的注意以及防止装置的紧急停止为目的而具备。紧急停止淡废液高度传感器202和唤起注意淡废液高度传感器203与自动分析装置100连接，各自的状态能够始终由监视器部134监视。与浓废液相比，淡废液排出量多，当进行连续运转时迅速地到达满水，因此，唤起注意淡废液高度传感器203被配置成能够检测充分低的位置的液面。另一方面，使用罐的设施也存在自动分析装置100的运转量低、淡废液的排出缓慢的情况。在该情况下，若位于过低的位置的唤起注意淡废液高度传感器203唤起注意的输出过早，则尽管还能够充分地继续使用，却要求作业者废弃罐内废液。

因此，在本实施方式中，淡废液罐128除了2个监视传感器以外还进行计时器监视。紧急停止淡废液高度传感器202和唤起注意淡废液高度传感器203始终由监视器部134监视。在唤起注意淡废液高度传感器203检测到液面的情况下，监视器部134向控制部131通知该情况，控制部131使计时器部136启动。计时器部136的时间也可以显示于显示部133。自动分析装置100确认该计时器部的行为和2个传感器的状态，进行适当的废液管理。

图4是表示废液罐连接方法和进行计时器的设定的设定画面204的图。

在图4中，设定画面204由浓废液设定205和淡废液设定206构成，显示于显示部133。

在浓废液设定205中，能够从输入部132选择配管连接或罐连接。

在淡废液设定206中，能够从输入部132选择配管连接或罐连接。当在淡废液设定206中选择罐连接时，能够从输入部132编辑计时器时间设定207。

计时器时间设定207内能够输入任意的数字。在编辑浓废液设定205和淡废液设定206后，通过输入部132选择保存按钮208，从而反映在浓废液设定205和淡废液设定206中编辑的内容。以下说明的废液罐的行为分别仅是在浓废液设定205中选择了罐连接的情况、或者在淡废液设定206中选择了罐连接的情况。另外，在与顾客废液设施连接的情况下，不具有管理废液量那样的传感器，不在自动分析装置100侧管理废液量。

图5是表示通常运转时的淡废液罐运用中的处理内容的流程图。

在此，通常运转时是指测定待机模式和测定模式、已委托全部检体受理模式、测定待机模式。在通常运转时，始终以一定间隔实施图5所示的流程图。

在图5中，首先，判定唤起注意淡废液高度传感器203是否检测到液面(步骤S501)，在判定结果为“否”的情况下，判定紧急停止淡废液高度传感器202是否检测到液面(步骤S502)。在步骤S502中的判定结果为“否”的情况下，进行淡废液罐无异常判定(步骤S503)。

接着，判定计时器部是否已启动而开始计时(步骤S504)，在判定结果为“是”的情况下，重置与淡废液罐相关的计时(步骤S505)，进行淡废液罐可继续使用判定(步骤S506)，返回步骤S501的处理。另外，在步骤S504中的判定结果为“否”的情况下，进入步骤S506的处理，接着返回步骤S501的处理。

另外，在步骤S502中的判定结果为“是”的情况下，进行淡废液罐故障判定(步骤S507)，发出淡废液罐故障检测警报(步骤S508)，禁止通常运转(步骤S509)。

另外，在步骤S501中的判定结果为“是”的情况下，判定紧急停止淡废液高度传感器202是否检测到液面(步骤S510)。在步骤S510中的判定结果为“否”的情况下，判定计时器部是否已启动而开始计数(步骤S511)。在步骤S511中的判定结果为“否”的情况下，开始与淡废液罐128相关的计时器部136的计时(步骤S512)，发出淡废液罐计时器启动警报(步骤S513)，进入步骤S506的处理。

另外，在步骤S511中的判定结果为“是”的情况下，判定计时器部136的计时是否在预先决定的设定时间内(步骤S514)。在步骤S514中的判定结果为“否”的情况下，进行淡废液罐超时判定(步骤S515)，发出淡废液罐超时警报(步骤S516)，禁止通常运转(步骤S617)，进行淡废液罐不可继续使用判定(步骤S518)，返回步骤S501的处理。另外，在步骤S514中的判定结果为“是”的情况下，进行淡废液罐无异常判定(步骤S519)，进入步骤S506的处理。

另外，在步骤S510中的判定结果为“是”的情况下，进行淡废液罐液面紧急停止水平判定(步骤520)，发出淡废液罐紧急停止水平警报(步骤S521)，禁止通常运转(步骤S522)，进入步骤S518的处理。

通常，在启动自动分析装置100之前，淡废液罐128被作业者废弃罐内废液，因此紧急停止淡废液高度传感器202和唤起注意淡废液高度传感器203不应检测到液面。因此，在通常运转中，反复进行步骤S501～S506直到唤起注意淡废液高度传感器203的位置为止。若重复该循环，则随着自动分析装置100的运转，废液量逐渐增加，液面到达唤起注意淡废液高度传感器203位置。在该情况下，启动计时器部136而开始计时。为了在使计时器部136启动时唤起作业者的注意，控制部131发出淡废液罐计时器启动警报。

图6是表示淡废液罐定时器启动警报画面的图。

若废液的高度为唤起注意淡废液高度传感器203水平，则通常运转能够充分地继续，因此不进行自动分析装置100的停止。另外，淡废液罐128仅在电源断开状态或装置待机模式下不排出废液，因此能够由作业者废弃废液。因此，在通常运转且为装置待机模式的情况下，存在作业者确认淡废液罐计时器启动警报而废弃淡废液罐128的废液的情况，唤起注意淡废液高度传感器203无法被检测。在这种情况下，由于不需要继续启动计时器部136，因此在步骤S504中执行重置计时器部136的处理。另一方面，在确认淡废液罐计时器启动警报后也不废弃淡废液罐128的废液而继续通常运转的情况下，计时器部136继续使计时器计时。在步骤S514中，控制部131将计时器部136的时间与预先设定的计时器时间设定207的时间进行比较，如果在计时器时间设定207的时间以内，则能够继续通常运转。但是，在经过了计时器时间设定207的情况下，在步骤S515中，控制部131进行淡废液罐超时判定，在步骤S516中，控制部131发出淡废液罐超时警报。

图7是表示淡废液罐超时警报画面的图。

控制部131使图7所示的画面显示于显示部133，促使使用者将罐的废液排空。之后，在步骤S517中停止受理新检体的分注。在该情况下，对于已经通过样品分注机构106将检体分注到收容在培养箱105中的反应容器114中的测试，继续进行测定。在步骤S518中，控制部131判定为不可继续使用淡废液罐，如果是装置待机模式，则禁止向关机以外的转移。如果是测定模式、已委托全部检体受理模式、测定待机模式，则转移到不能恢复到前状态的已委托全部检体受理模式，使测定完成，转移到禁止向关机以外的转移的装置待机模式。另外，在该装置待机模式下继续实施传感器状态的监视，只要计时器部136的时间未被重置，则继续禁止向关机以外的转移的装置待机模式。

即使在计时器时间设定207的时间以内，若废液的排出量多而表示满水的紧急停止淡废液高度传感器202检测到液面，则在步骤S520中控制部131判定淡废液罐128的液面为紧急停止水平，在步骤S521中控制部131发出淡废液罐液面紧急停止水平警报。

图8是表示淡废液罐液面紧急停止水平警报画面的图。

控制部131在显示部133显示图8的画面，在步骤S522中紧急停止自动分析装置100。在该情况下，即使是已经由样品分注机构106分注了检体的测试，也使测定停止。在步骤S518中，控制部131判定为不可继续使用淡废液罐，如果是装置待机模式，则禁止向关机以外的转移。如果是测定模式、已委托全部检体受理模式、测定待机模式，则转移到紧急停止模式，强制结束测定，转移到禁止向关机以外的转移的装置待机模式。此外，在该状态下也继续实施传感器状态的监视，并继续至两个传感器不再检测到液面为止。

淡废液罐128的2个传感器发生故障时的处理如下。即，在步骤S502中紧急停止淡废液高度传感器202检测到液面的情况下，处于比唤起注意淡废液高度传感器203高的位置的紧急停止淡废液高度传感器202检测到液面。在该情况下，控制部131在步骤S507中判定为传感器发生了故障。在该情况下，在步骤S508中，控制部131发出淡废液罐故障检测警报，在显示部133显示淡废液罐故障检测警报。

图9是表示淡废液罐故障警报画面的图。

控制部131在显示图9画面后，在步骤S509中紧急停止自动分析装置100。在该情况下，即使是已经由样品分注机构106分注了检体的测试，也使测定停止。在紧急停止淡废液高度传感器202和唤起注意淡废液高度传感器203不再检测到废液之前，自动分析装置100继续停止受理新检体的分注。

图10是概略性地表示浓废液罐的结构的图。

浓废液罐129具有：浓废液收容部211，其收容从自动分析装置100的浓废液排出口127排出的废液；紧急停止浓废液高度传感器212和唤起注意浓废液高度传感器213，其检测收容于浓废液收容部211的废液的高度。紧急停止浓废液高度传感器212被配置成能够检测浓废液罐129的成为满水位置的高度的液面。若该传感器检测到液面，则可知浓废液罐129为满水。在该情况下，若向浓废液罐129追加投入废液，则能够预期到废液溢出而泄漏，因此自动分析装置100停止废液的排出。另一方面，在紧急停止浓废液高度传感器212检测液面的情况下，使自动分析装置100紧急停止时，设想无法测定完测定中的患者检体，基本上应该避免。因此，自动分析装置100除了紧急停止浓废液高度传感器212以外，还具备对位于比紧急停止浓废液高度传感器212低的位置的废液高度进行检测的唤起注意浓废液高度传感器213。

唤起注意浓废液高度传感器213的目的在于唤起作业者的注意以及防止装置的紧急停止。紧急停止浓废液高度传感器212和唤起注意浓废液高度传感器213与自动分析装置100连接，各自的状态能够始终由监视器部134监视。与淡废液相比浓废液排出量少。因此，唤起注意浓废液高度传感器213设置在如下位置：如果停止受理新检体，则即使对培养箱105上的已分注患者检体全部进行测定也不会成为满水的位置。该高度位于比淡废液罐128的唤起注意淡废液高度传感器203高的位置，并且在浓废液的排出量下，在1天内浓废液罐129成为满水的情况较少，因此作业者能够通过基于2个传感器的运用来充分地使用浓废液罐129。因此，与淡废液罐128不同，浓废液罐129不进行计时器运用而确认2个传感器的状态，进行适当的废液管理。

图11是表示通常运转时的浓废液罐运用中的处理内容的流程图。

在此，通常运转时是指测定待机模式和测定模式、已委托全部检体受理模式、测定待机模式。在通常运转时，始终以一定间隔实施图11所示的流程图。

在图11中，首先，判定唤起注意浓废液高度传感器213是否检测到液面(步骤S601)，在判定结果为“否”的情况下，判定紧急停止浓废液高度传感器212是否检测到液面(步骤S602)。在步骤S602中的判定结果为“否”的情况下，进行浓废液罐无异常判定(步骤S603)，进行浓废液罐可继续使用判定(步骤S604)，返回到步骤S601的处理。

另外，在步骤S602中的判定结果为“是”的情况下，进行浓废液罐故障判定(步骤S605)，发出浓废液罐故障检测警报(步骤S606)，禁止通常运转(步骤S607)。

另外，在步骤S601中的判定结果为“是”的情况下，判定紧急停止浓废液高度传感器212是否检测到液面(步骤S608)。在步骤S608中的判定结果为“否”的情况下，进行浓废液罐液面注意唤起水平判定(步骤S609)，发出浓废液罐液面注意唤起警报(步骤S610)，禁止通常运转(步骤S611)，进行浓废液罐不能继续使用判定(步骤S612)，返回步骤S601的处理。

另外，在步骤S608中的判定结果为“是”的情况下，进行浓废液罐液面紧急停止水平判定(步骤S613)，发出浓废液罐液面紧急停止水平警报(步骤S614)，禁止通常运转(步骤S615)，进入步骤S612的处理。

通常，在启动自动分析装置100之前，浓废液罐129被作业者废弃罐内废液，因此紧急停止浓废液高度传感器212和唤起注意浓废液高度传感器213不应检测到液面。因此，在通常运转中，直到唤起注意浓废液高度传感器213的位置之前，反复进行步骤S601～S604。若反复进行该循环，则自动分析装置100逐渐运转，由此废液被排出，液面到达唤起注意浓废液高度传感器213位置。于是，在步骤S601的分支转移到步骤S608，若废液的高度为唤起注意浓废液高度传感器213水平，则在步骤S609中控制部131进行浓废液罐液面注意唤起水平判定，在步骤S610中控制部131发出浓废液罐液面注意唤起警报。

图12是表示浓废液罐液面停止警报画面的图。

控制部131使图12所示的画面显示于显示部133，促使使用者将罐的废液排空。之后，在步骤S611中停止受理新检体的分注。在该情况下，对于已经通过样品分注机构106将检体分注到收容在培养箱105内的反应容器114中的测试，继续进行测定。在步骤S612中，控制部131判定不能继续使用浓废液罐，如果是装置待机模式，则禁止向关机以外的转移。如果是测定模式、已委托全部检体受理模式、测定待机模式，则转移到不能恢复到前状态的已委托全部检体受理模式，使测定完成，转移到禁止向关机以外的转移的装置待机模式。此外，即使在禁止向关机以外的转移的装置待机模式下，也继续实施传感器状态的监视，并继续至两个传感器不再检测到液面为止。

在浓废液罐129为满水的情况下，自动分析装置100判定为紧急停止水平，在步骤S613中，控制部131发出浓废液罐液面紧急停止水平警报。

图13是表示浓废液罐液面紧急停止水平警报画面的图。

控制部131在显示部133显示图13的画面，在步骤S615中紧急停止自动分析装置100。在该情况下，即使是已经由样品分注机构106分注了检体的测试，也使测定停止。在步骤S612中，控制部131判定不能继续使用浓废液罐，如果是装置待机模式，则禁止向关机以外的转移。如果是测定模式、已委托全部检体受理模式、测定待机模式，则转移到紧急停止模式，强制结束测定，转移到禁止向关机以外的转移的装置待机模式。此外，在该状态下也继续实施传感器状态的监视，并继续至两个传感器不再检测到液面为止。

浓废液罐129的2个传感器发生故障时的处理如下。即，在步骤S602中紧急停止浓废液高度传感器212检测到液面的情况下，处于比唤起注意浓废液高度传感器213高的位置的紧急停止浓废液高度传感器212检测到液面。在该情况下，控制部131在步骤S605中判定为传感器发生了故障。在该情况下，在步骤S606中，控制部131发出浓废液罐故障检测警报，在显示部133显示浓废液罐故障检测警报。

图14是表示浓废液罐故障警报画面的图。

控制部131在显示图14画面后，在步骤S607中使自动分析装置100紧急停止。在该情况下，即使是已经由样品分注机构106分注了检体的测试，也使测定停止。在紧急停止浓废液高度传感器212和唤起注意浓废液高度传感器213不再检测到废液之前，自动分析装置100继续停止新检体的分注受理。

如以上那样，在本实施方式中，具备：分析部，其进行检体的分析；废液收容部，其收容因与检体的分析相关的处理而产生的废液；废液量检测部，其检测收容于废液收容部的废液是否达到了预先决定的基准量；计时器部，其在由废液量检测部检测到废液达到了基准量时，开始时间的计时；以及控制部，其控制分析部的动作，控制部被构成为，在由操作员进行了分析开始指示时，基于计时器部的计时结果是否达到了预先决定的基准时间，来判定是否允许分析部的分析的开始，因此能够避免非预期的测定停止，并且能够进行容易研究工作流程的装置运用。即，通过在以往的传感器运用中增加计时器功能，能够更灵活地应对顾客工作流程，并且能够实现防止废液的溢出、防止检体的损失的运用。

＜第二实施方式＞

参照图15～图18对本发明的第二实施方式进行说明。在图中，对与第一实施方式相同的部件标注相同的附图标记，并省略说明。

在第一实施方式中，持续向自动分析装置100供给电源，监视器部134始终监视紧急停止淡废液高度传感器202、唤起注意淡废液高度传感器203、紧急停止浓废液高度传感器212、唤起注意浓废液高度传感器213的状态，并与状况相匹配地向控制部131报告状况。本实施方式表示在工作流程内停止自动分析装置100的电源供给的情况下的行为。

图15是表示装置启动时的淡废液罐运用中的处理内容的流程图。

在此，装置启动时是指自动分析装置100从电源断开状态进行电源启动。

在图15中，首先，判定唤起注意淡废液高度传感器203是否检测到液面(步骤S701)，在判定结果为“否”的情况下，判定紧急停止淡废液高度传感器202是否检测到液面(步骤S702)。在步骤S702中的判定结果为“否”的情况下，进行淡废液罐无异常判定(步骤S703)，允许通常运转(步骤S704)。

另外，在步骤S702中的判定结果为“是”的情况下，进行淡废液罐故障判定(步骤S705)，发出淡废液罐故障检测警报(步骤S706)，禁止通常运转(步骤S707)。

另外，在步骤S701中的判定结果为“是”的情况下，判定紧急停止淡废液高度传感器202是否检测到液面(步骤S708)。在步骤S708中的判定结果为“否”的情况下，进行淡废液罐液面注意唤起水平判定(步骤S709)，发出淡废液罐液面注意唤起水平警报(步骤S710)，禁止通常运转(步骤S711)，返回步骤S701的处理。

另外，在步骤S708中的判定结果为“是”的情况下，进行淡废液罐液面紧急停止水平判定(步骤712)，发出淡废液罐紧急停止水平警报(步骤S713)，禁止通常运转(步骤S714)，进入步骤S701的处理。

在装置启动后，控制部131将计时器部136的时间复位，使其不启动。之后，在步骤S701中确认唤起注意淡废液高度传感器203的状态。要求作业者每天将淡废液罐128排空，因此通常在装置启动时淡废液罐128为空，唤起注意淡废液高度传感器203和紧急停止淡废液高度传感器202不应检测到液面。因此，仅在2个传感器未检测到液面的情况下，在步骤S703中控制部131进行淡废液罐无异常判定，在步骤S704中控制部131进行允许淡废液罐运用判定。

在步骤S701中唤起注意淡废液高度传感器203检测到液面的情况下，在步骤S708中确认紧急停止淡废液高度传感器202的状态。若紧急停止淡废液高度传感器202未检测到液面，则在步骤S709中，控制部131判定为淡废液罐的液面达到了注意唤起水平。若作业者将淡废液罐128排空，则应未检测到，因此在步骤S710中，控制部131发出淡废液罐液面注意唤起警报。

图16是表示装置启动时的淡废液罐更换警报的图。

控制部131使图16所示的画面显示于显示部133，促使使用者将罐的废液排空。在步骤S711中，控制部131不允许通常运转，判定为不可继续使用淡废液罐，持续实施该流程直至两个传感器检测不到液面为止。

在步骤S708中紧急停止淡废液高度传感器202检测到液面的情况下，在步骤S712中，控制部131判定淡废液罐128的液面为紧急停止水平，如果作业者将淡废液罐128设为空，则应该未检测到，因此在步骤S713中，控制部131发出浓废液罐液面紧急停止水平警报。控制部131使图16所示的画面显示于显示部133，促使使用者将罐的废液排空。在步骤S714中，控制部131不允许通常运转，判定为不能继续使用浓废液罐，继续实施该流程直到两个传感器不再检测到液面为止。

在步骤S702中紧急停止淡废液高度传感器202检测到液面的情况下，处于比唤起注意淡废液高度传感器203高的位置的紧急停止淡废液高度传感器202检测到液面。在该情况下，控制部131在步骤S705中判定为传感器发生了故障。在该情况下，在步骤S706中，控制部131发出淡废液罐故障检测警报，在显示部133显示淡废液罐故障检测警报。控制部131在显示图9画面后，在步骤S607中使自动分析装置100紧急停止。在紧急停止淡废液高度传感器202和唤起注意淡废液高度传感器203不再检测到废液之前，继续停止自动分析装置100的通常运转。

图17是表示装置启动时的浓废液罐运用中的处理内容的流程图。

在此，以下记载的装置启动时是指自动分析装置100从电源断开状态进行电源启动。

在图17中，首先，判定唤起注意浓废液高度传感器213是否检测到液面(步骤S751)，在判定结果为“否”的情况下，判定紧急停止浓废液高度传感器212是否检测到液面(步骤S752)。在步骤S602中的判定结果为“否”的情况下，进行浓废液罐无异常判定(步骤S753)，允许通常运转(步骤S754)。

另外，在步骤S752中的判定结果为“是”的情况下，进行浓废液罐故障判定(步骤S755)，发出浓废液罐故障检测警报(步骤S756)，禁止通常运转(步骤S757)。

另外，在步骤S751中的判定结果为“是”的情况下，判定紧急停止浓废液高度传感器212是否检测到液面(步骤S758)。在步骤S758中的判定结果为“否”的情况下，进行浓废液罐液面注意唤起水平判定(步骤S759)，发出浓废液罐液面注意唤起警报(步骤S760)，禁止通常运转(步骤S761)，返回步骤S751的处理。

另外，在步骤S758中的判定结果为“是”的情况下，进行浓废液罐液面紧急停止水平判定(步骤S762)，发出浓废液罐液面紧急停止水平警报(步骤S763)，禁止通常运转(步骤S764)，进入步骤S751的处理。

在装置启动时，在步骤S751中确认唤起注意浓废液高度传感器213的状态。由于要求作业者每天将浓废液罐129排空，所以通常在装置启动时浓废液罐129为空，唤起注意浓废液高度传感器213和紧急停止浓废液高度传感器212不应检测到液面。因此，仅在2个传感器未检测到液面的情况下，在步骤S753中控制部131进行浓废液罐无异常判定，在步骤S754中控制部131进行允许浓废液罐运用判定。

在步骤S751中唤起注意浓废液高度传感器213检测到液面的情况下，在步骤S758中确认紧急停止浓废液高度传感器212的状态。若紧急停止浓废液高度传感器212未检测到液面，则在步骤S759中，控制部131判定为浓废液罐的液面达到了注意唤起水平。若作业者将浓废液罐129排空，则应该检测不到，因此在步骤S760中，控制部131发出浓废液罐液面注意唤起警报。

图18是表示装置启动时的浓废液罐更换警报的图。

控制部131使图18所示的画面显示于显示部133，促使使用者将罐的废液排空。在步骤S761中，控制部131不允许通常运转，判定为不能继续使用浓废液罐，持续实施该流程直到两个传感器不再检测到液面为止。

在步骤S758中紧急停止浓废液高度传感器212检测到液面的情况下，在步骤S762中控制部131判定为浓废液罐129的液面为紧急停止水平。若作业者将浓废液罐129排空，则应该未检测到，因此在步骤S763中，控制部131发出浓废液罐液面紧急停止水平警报。控制部131使图18所示的画面显示于显示部133，促使使用者将罐的废液排空。在步骤S764中，控制部131不允许通常运转，判定为不能继续使用浓废液罐，继续实施该流程直到两个传感器不再检测到液面为止。

在步骤S752中紧急停止浓废液高度传感器212检测到液面的情况下，处于比唤起注意浓废液高度传感器213高的位置的紧急停止浓废液高度传感器212检测到液面。在该情况下，控制部131在步骤S755中判定为传感器发生了故障。在该情况下，在步骤S756中，控制部131发出浓废液罐故障检测警报，在显示部133显示浓废液罐故障检测警报。控制部131在显示图14画面后，在步骤S657中紧急停止自动分析装置100。在紧急停止浓废液高度传感器212和唤起注意浓废液高度传感器213不再检测到废液之前，持续停止自动分析装置100的通常运转。

其他结构与第一实施方式相同。

在如以上那样构成的本实施方式中，也能够得到与第一实施方式同样的效果。

另外，即使在计时器部136停止的电源供给停止状态后，顾客也能够沿着顾客工作流程实施适当的操作。

＜第三实施方式＞

参照图19及图20对本发明的第三实施方式进行说明。在图中，对与第一实施方式相同的部件标注相同的附图标记，并省略说明。

本实施方式表示工作流程内的能够始终受理新检体的通常状态以外的状态(维护模式、试剂登记模式、测定开始模式、测定结束模式)的废液监视功能。

图19是表示始终能够受理新检体的通常状态以外的状态的淡废液罐运用中的处理内容的流程图。

在能够受理新检体的通常状态以外的状态下，始终以一定间隔实施图19所示的流程。

在图19中，首先，判定唤起注意淡废液高度传感器203是否检测到液面(步骤S801)，在判定结果为“否”的情况下，判定紧急停止淡废液高度传感器202是否检测到液面(步骤S802)。在步骤S802中的判定结果为“否”的情况下，进行淡废液罐无异常判定(步骤S803)，进行废液罐可继续使用判定(步骤S804)，返回步骤S801的处理。

另外，在步骤S802中的判定结果为“是”的情况下，进行淡废液罐故障判定(步骤S805)，发出淡废液罐故障检测警报(步骤S806)，禁止继续运转(步骤S807)。

另外，在步骤S801中的判定结果为“是”的情况下，判定紧急停止淡废液高度传感器202是否检测到液面(步骤S808)。在步骤S808中的判定结果为“否”的情况下，判定计时器部是否已启动而开始计时(步骤S809)。在步骤S809中的判定结果为“否”的情况下，开始与淡废液罐128相关的计时器部136的计时(步骤S810)，发出淡废液罐计时器启动警报(步骤S811)，进入步骤S804的处理。

另外，在步骤S809中的判定结果为“是”的情况下，判定计时器部136的计时是否在预先决定的设定时间内(步骤S812)。在步骤S812中的判定结果为“否”的情况下，进行淡废液罐超时判定(步骤S813)，发出淡废液罐超时警报(步骤S814)，禁止继续运转(步骤S815)。另外，在步骤S812中的判定结果为“是”的情况下，进行淡废液罐以上无的判定(步骤S816)，进入步骤S804的处理。

另外，在步骤S808中的判定结果为“是”的情况下，进行淡废液罐液面紧急停止水平判定(步骤817)，发出淡废液罐紧急停止水平警报(步骤S818)，禁止继续运转(步骤S819)。

在能够受理新检体的通常状态以外的状态下，与通常运转中同样地，反复进行步骤S801～S804直到唤起注意淡废液高度传感器203的位置为止。若反复进行该循环，则自动分析装置100逐渐运转，由此废液被排出，液面到达唤起注意淡废液高度传感器203位置。于是，在步骤S801的分支中转移到步骤S808，使上述的计时器部136启动。为了在使计时器部136启动时唤起作业者注意，控制部131发出图6的淡废液罐计时器启动警报。若废液的高度为唤起注意淡废液高度传感器203水平，则能够充分地继续运转，因此不进行自动分析装置100的停止。在确认淡废液罐定时器启动警报后也不废弃淡废液罐128的废液而继续通常运转的情况下，计时器部136继续使计时器计时。在步骤S812中，控制部131将计时器部136的时间与预先设定的计时器时间设定207的时间进行比较，如果在计时器时间设定207的时间以内，则能够继续运转。但是，在经过了计时器时间设定207的情况下，在步骤S813中，控制部131进行淡废液罐超时判定，在步骤S814中，控制部131发出淡废液罐超时警报。控制部131使图7所示的画面显示于显示部133，促使使用者将罐的废液排空。之后，无论是维护模式、试剂登记模式、测定开始模式、测定结束模式中的哪一个，都使自动分析装置100紧急停止，转移到装置待机模式。

即使在计时器时间设定207的时间以内，若废液的排出量较多而表示满水的紧急停止淡废液高度传感器202检测到液面，则在步骤S817中控制部131判定淡废液罐128的液面为紧急停止水平，在步骤S818中控制部131发出淡废液罐液面紧急停止水平警报。控制部131在显示部133显示图8的画面，在步骤S819中紧急停止自动分析装置100。在维护模式、试剂登记模式、测定开始模式、测定结束模式的任一个中都使自动分析装置100紧急停止，转移到装置待机模式。

淡废液罐128的2个传感器发生故障时的处理如下。即，在步骤S802中紧急停止淡废液高度传感器202检测到液面的情况下，处于比唤起注意淡废液高度传感器203高的位置的紧急停止淡废液高度传感器202检测到液面。在该情况下，控制部131在步骤S805中判定为传感器发生了故障。在该情况下，在步骤S806中，控制部131发出淡废液罐故障检测警报，在显示部133显示淡废液罐故障检测警报。控制部131在显示图9画面后，在步骤S807中使自动分析装置100紧急停止。在该情况下，即使是已经由样品分注机构106分注了检体的测试，也使测定停止。在紧急停止淡废液高度传感器202和唤起注意淡废液高度传感器203不再检测到废液之前，自动分析装置100继续停止受理新检体的分注。

图20是表示始终能够受理新检体的通常状态以外的状态的浓废液罐运用中的处理内容的流程图。

在能够受理新检体的通常状态以外的状态下，始终以一定间隔实施图20所示的流程。

在图20中，首先，判定唤起注意浓废液高度传感器213是否检测到液面(步骤S851)，在判定结果为“否”的情况下，判定紧急停止浓废液高度传感器212是否检测到液面(步骤S852)。在步骤S602中的判定结果为“否”的情况下，进行浓废液罐无异常判定(步骤S853)，允许通常运转(步骤S854)，返回步骤S851的处理。

另外，在步骤S852中的判定结果为“是”的情况下，进行浓废液罐故障判定(步骤S855)，发出浓废液罐故障检测警报(步骤S856)，禁止继续运转(步骤S857)。

另外，在步骤S851中的判定结果为“是”的情况下，判定紧急停止浓废液高度传感器212是否检测到液面(步骤S858)。在步骤S858中的判定结果为“否”的情况下，进行浓废液罐液面注意唤起水平判定(步骤S859)，发出浓废液罐液面注意唤起警报(步骤S860)，禁止通常运转(步骤S861)。

另外，在步骤S858中的判定结果为“是”的情况下，进行浓废液罐液面紧急停止水平判定(步骤S862)，发出浓废液罐液面紧急停止水平警报(步骤S863)，禁止继续运转(步骤S864)。

在通常能够受理新检体的通常状态以外的状态下，与通常运转中同样地，反复进行步骤S851～S854，直到唤起注意浓废液高度传感器213的位置为止。若反复进行该循环，则自动分析装置100逐渐运转，由此废液被排出，液面到达唤起注意浓废液高度传感器213位置。

在步骤S851中唤起注意浓废液高度传感器213检测到液面的情况下，在步骤S858中确认紧急停止浓废液高度传感器212的状态。若紧急停止浓废液高度传感器212未检测到液面，则在步骤S859中，控制部131判定为浓废液罐的液面达到了注意唤起水平。控制部131使图12所示的画面显示于显示部133，促使使用者将罐的废液排空。之后，无论是维护模式、试剂登记模式、测定开始模式、测定结束模式中的哪一个，都使自动分析装置100紧急停止，转移到装置待机模式。

在步骤S858中紧急停止浓废液高度传感器212检测到液面的情况下，在步骤S862中控制部131判定为浓废液罐129的液面为紧急停止水平。控制部131使图13所示的画面显示于显示部133，促使使用者将罐的废液排空。之后，无论是维护模式、试剂登记模式、测定开始模式、测定结束模式中的哪一个，都使自动分析装置100紧急停止，转移到装置待机模式。

在步骤S852中紧急停止浓废液高度传感器212检测到液面的情况下，处于比唤起注意浓废液高度传感器213高的位置的紧急停止浓废液高度传感器212检测到液面。在该情况下，控制部131在步骤S855中判定为传感器发生了故障。在该情况下，在步骤S856中，控制部131发出浓废液罐故障检测警报，在显示部133显示浓废液罐故障检测警报。控制部131在显示图14画面后，在步骤S857中使自动分析装置100紧急停止。在紧急停止浓废液高度传感器212和唤起注意浓废液高度传感器213不再检测到废液之前，持续停止自动分析装置100的通常运转。

其他结构与第一实施方式相同。

在如以上那样构成的本实施方式中，也能够得到与第一实施方式同样的效果。

另外，即使在与通常运转不同的始终能够受理新检体的通常状态以外的状态下，顾客也能够沿着顾客工作流程实施适当的操作。

＜附记＞

此外，本发明并不限定于上述的实施方式，包含不脱离其主旨的范围内的各种变形例、组合。另外，本发明并不限定于具备在上述的实施方式中说明的全部的结构，也包括删除了该结构的一部分的结构。另外，上述的各结构、功能等也可以通过例如在集成电路中设计它们的一部分或全部等来实现。另外，上述的各结构、功能等也可以通过处理器解释并执行实现各个功能的程序而用软件实现。

符号说明

100自动分析装置、101分析部、102容器架、103容器架搬送线、104试剂保冷单元、105培养箱(反应盘)、106样品分注机构(试样分注机构)、107试剂分注机构、108试剂搅拌机构、109消耗品搬送机构、110B/F分离单元、111检测部单元、112试剂容器、113试剂盘罩、114反应容器、115反应容器配置部、116分注吸头、117反应容器分注吸头收纳容器、118分注吸头设置位置、119搅拌机构、120分离部、121B/F分离探针、122B/F分离探针清洗部、123B/F分离搅拌部、124搬送部、125反应液吸引喷嘴、126淡废液排出口、127浓废液排出口、128淡废液罐、129浓废液罐、130控制装置、131控制部、132输入部、133显示部、134监视器部、135存储部、136计时器部、201淡废液收容部、202紧急停止淡废液高度传感器、203唤起注意淡废液高度传感器、204设定画面、205浓废液设定、206淡废液设定、207计时器时间设定、208保存按钮、211浓废液收容部、212紧急停止淡废液高度传感器、213唤起注意淡废液高度传感器。

Claims (7)

1.一种自动分析装置，其特征在于，具备：

分析部，其进行检体的分析；

废液收容部，其收容通过与所述检体的分析相关的处理而产生的废液；

废液量检测部，其检测收容于所述废液收容部的废液达到了预先决定的基准量的情况；

计时器部，其在由所述废液量检测部检测到所述废液达到了所述基准量时，开始时间的计时；以及

控制部，其控制所述分析部的动作，

所述控制部在由操作员进行了分析开始指示时，基于所述计时器部的计时结果是否达到了预先决定的基准时间，来判定是否允许所述分析部的分析的开始。

2.根据权利要求1所述的自动分析装置，其特征在于，

所述控制部在由操作员进行了分析开始指示时，在所述计时器部的计时结果小于所述基准时间的情况下允许所述分析部开始分析，在所述计时结果为所述基准时间以上的情况下不开始所述分析部的分析。

3.根据权利要求1所述的自动分析装置，其特征在于，

所述废液收容部具有：第一罐，其收容浓度比预先决定的基准浓度高的废液即浓废液；以及第二罐，其收容浓度比所述基准浓度低的废液即淡废液，

所述控制部在由操作员进行了分析开始指示时，基于收容于所述第一罐的废液是否达到了预先决定的第一基准量以及从收容于所述第二罐的废液达到了预先决定的第二基准量起所计时的时间是否达到了所述基准时间，来判定是否允许所述分析部的分析的开始。

4.根据权利要求1所述的自动分析装置，其特征在于，

所述基准时间能够由操作员进行编辑。

5.根据权利要求1所述的自动分析装置，其特征在于，

所述控制部在收容于所述废液收容部的废液达到了作为比所述基准量多的值而预先决定的第二基准量时，发出向操作员通知所述废液达到了所述第二基准量的警报。

6.根据权利要求1所述的自动分析装置，其特征在于，

在未检测到收容于所述废液收容部的废液达到了所述基准量、且检测到所述废液达到了作为比所述基准量多的值而预先决定的第二基准量的情况下，所述控制部发出向操作员通知所述废液量检测部的故障的警报。

7.根据权利要求1所述的自动分析装置，其特征在于，

在自动分析装置启动时，在检测到收容于所述废液收容部的废液达到了所述基准量的情况下，所述控制部发出催促操作员废弃所述废液收容部的废液的警报。

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