JP7535119B2 - 高効率複合素材を具備した超軽量水素生産反応器 - Google Patents

高効率複合素材を具備した超軽量水素生産反応器 Download PDF

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Description

本発明は、熱伝導率が高く、酸化防止性を有する高効率複合素材を具備した水素生産反応器に関する。
水素は、圧力タンク当たり０．１～１０ＭＷｈまたは液状タンク当たり０．１～１００ＧＷｈの大容量の再生可能なエネルギーを貯蔵できる環境に優しいおよび持続可能なエネルギーキャリアとして最近注目をあびている。これとともに、水素エネルギーは環境に否定的な影響を及ぼす化石燃料で駆動される既存のエネルギーシステムに代わる効率的なエネルギーシステムとして積極的に開発されている。これに伴い、水素燃料電池は高効率および水（Ｈ２Ｏ）を副産物とする環境に優しいシステムとして位置づけられつつある。
水素は重さ対比非常に高いエネルギー密度（３３．３ｋＷｈ・ｋｇ－１）を有しているが、体積対比で低いエネルギー密度（２．９７Ｗｈ・Ｌ－１、Ｈ２ガス、０℃、１気圧）を有するため、適切な方法で貯蔵して体積対比エネルギー密度を高める必要がある。これに伴い、水素を効率的に貯蔵するために圧縮水素貯蔵、液化水素貯蔵などの物理的水素貯蔵方法などが産業的に多く研究されてきたが、このような方法は安全とエネルギー損失の面で問題がある。このような理由で潜在的に大容量の水素を安定的に貯蔵できる化学的水素貯蔵方法に関する関心が高まっている。化学的水素貯蔵方法に利用可能な候補物質としては、メタノール（ＣＨ３ＯＨ）、水素化ホウ素ナトリウム（ＮａＢＨ４）、アンモニアボラン（ＮＨ３ＢＨ３）、およびギ酸（ＨＣＯ２Ｈ）等が挙げられる。
一方、化学的水素貯蔵方法は化学反応を伴うため、触媒反応性を向上するためには高い熱伝達効率が必要である。したがって、反応器を熱伝導度が高い金属などの物質で製造することが好ましいが、金属は酸化するため耐久性が落ちるという問題がある。これを防止するために金属の表面にセラミックなどの酸化防止膜を形成すると、熱伝導度が低下するという問題が発生する。したがって、化学的水素貯蔵方法に使われる反応器がより効率的に熱伝達ができるように改善する必要がある。
本発明は、熱伝達効率が優秀な水素生産反応器を提供することを目的とする。
また、本発明は、高温で安定的であり反応性が低い素材を使って耐久性に優れた水素生産反応器を提供することを目的とする。
また、本発明は、酸化防止性に優れ耐久性が高い水素生産反応器を提供することを目的とする。
また、本発明は体積および触媒の含量を従来に比べて小さくできる水素生産反応器を提供することを目的とする。
本発明の目的は以上で言及した目的に制限されない。本発明の目的は以下の説明でより明確となるであろうし、特許請求の範囲に記載された手段およびその組み合わせで実現されるであろう。
本発明の一形態に係る水素生産反応器は、燃料の燃焼反応が起きる第１領域；水素抽出反応が起きる第２領域；第１領域と第２領域を区分する金属基材；および窒化ホウ素（Ｂｏｒｏｎ ｎｉｔｒｉｄｅ、ＢＮ）を含み、金属基材の少なくとも一面に形成されたコーティング層；を含み、第１領域で発生した熱が金属基材を通して第２領域に伝達されることを特徴とする。
水素生産反応器は、内部に第１領域と第２領域が設けられたハウジング；および、第１領域と第２領域を区分し、金属基材を含み、ハウジングの内部に設けられた隔壁を含むものであり得る。
水素生産反応器は、内部管と外部管を有する二重管構造を備え、内部管が第１領域を含み、外部管が第２領域を含むものであり得る。
水素生産反応器は、内部管を複数個備えたものであり得る。
燃料は、水素、炭化水素およびこれらの組み合わせからなる群から選択された少なくとも一つを含むことができる。
第１領域は燃料の燃焼反応のための触媒が充填されているものであり得る。
水素抽出反応は、メタンの改質反応、メタノールの改質反応、アンモニアの分解反応、液状有機水素運搬体（Ｌｉｑｕｉｄ ｏｒｇａｎｉｃ ｈｙｄｒｏｇｅｎ ｃａｒｒｉｅｒ、ＬＯＨＣ）の脱水素化反応およびこれらの組み合わせからなる群から選択された少なくとも一つを含むことができる。
第２領域は水素抽出反応のための触媒が充填されているものであり得る。
第２領域の温度は３００℃～９００℃であり得る。
金属基材は銅（Ｃｕ）、アルミニウム（Ａｌ）、タングステン（Ｗ）、鉄（Ｆｅ）、インコネル（Ｉｎｃｏｎｅｌ）およびこれらの組み合わせからなる群から選択された少なくとも一つを含むことができる。
コーティング層は厚さが１μｍ～１０μｍであり得る。
コーティング層は、燃料の燃焼反応または水素抽出反応のための触媒をさらに含むものであり得る。
触媒は、前記コーティング層上に塗布されて触媒層を形成しているものであり得る。
触媒はコーティング層の窒化ホウ素上に担持されているものであり得る。
触媒はルテニウム（Ｒｕ）、ランタン（Ｌａ）、白金（Ｐｔ）、パラジウム（Ｐｄ）、ニッケル（Ｎｉ）、鉄（Ｆｅ）、コバルト（Ｃｏ）およびこれらの組み合わせからなる群から選択された少なくとも一つの触媒金属を含むものであり得る。
水素生産反応器は第２領域で発生した水素を第１領域に供給する循環流路をさらに含むことができる。
水素生産反応器は水素生産反応器を外部から断熱させる断熱部材をさらに含むことができる。
本発明に係る水素生産反応器は、熱伝導度が高い金属および窒化ホウ素を通じて熱を伝達するため、熱伝達効率が非常に優れている。
また、本発明に係る水素生産反応器は、金属の表面に窒化ホウ素がコーティングされているため高温で安定的であり、反応性が低いため耐久性が非常に高い。
また、本発明に係る水素生産反応器は、金属の表面に窒化ホウ素がコーティングされているため、金属が酸化することを防止することができる。
また、本発明に係る水素生産反応器は熱伝達効率が高いため、これを使用すると反応器の体積および触媒の含量を従来に比べて小さくできる。
また、本発明に係る水素生産反応器は水素に対する脆性を有する金属の表面に窒化ホウ素をコーティングしたものであるため、水素分子は金属を透過できない。したがって、本発明に係る水素生産反応器を使用すると、安定的に水素を生産および抽出することができる。
本発明の効果は以上で言及した効果に限定されない。本発明の効果は以下の説明で推論可能なすべての効果を含むものと理解されるべきである。
本発明に係る水素生産反応器の第１実施形態を概略的に図示したものである。 本発明に係る水素生産反応器の第２実施形態を概略的に図示したものである。 本発明に係る水素生産反応器の第３実施形態を概略的に図示したものである。 水素生産反応器に含まれた金属基材およびコーティング層を概略的に図示したものである。 水素生産反応器に含まれた金属基材、コーティング層および触媒層を概略的に図示したものである。 本発明の製造例で製造された水素生産反応器を図示したものである。 本発明の製造例の水素生産反応器に含まれる銅管の外壁に対する走査電子顕微鏡（Ｓｃａｎｎｉｎｇ ｅｌｅｃｔｒｏｎ ｍｉｃｒｏｓｃｏｐｅ、ＳＥＭ）分析結果である。 本発明の製造例の水素生産反応器に含まれた銅管の内壁に対する走査電子顕微鏡（Ｓｃａｎｎｉｎｇ ｅｌｅｃｔｒｏｎ ｍｉｃｒｏｓｃｏｐｅ、ＳＥＭ）分析結果である。 本発明の実験例で水素生産反応器のアンモニア転換率を測定した結果である。
以上の本発明の目的、他の目的、特徴および利点は、添付された図面に関連した以下の好ましい実施例を通じて容易に理解され得るであろう。しかし、本発明はここで説明される実施例に限定されず他の形態で具体化されてもよい。かえって、ここで紹介される実施例は、開示された内容が徹底かつ完全となり得るように、そして通常の技術者に本発明の思想が十分に伝達され得るようにするために提供されるものである。
各図面の説明において、類似する参照符号を類似する構成要素に対して使った。添付された図面において、構造物の寸法は本発明の明確性のために実際より拡大して図示したものである。第１、第２等の用語は多様な構成要素の説明に使われ得るが、前記構成要素は前記用語によって限定されてはならない。前記用語は一つの構成要素を他の構成要素から区別する目的でのみ使われる。例えば、本発明の権利範囲を逸脱することなく第１構成要素は第２構成要素と命名され得、同様に第２構成要素も第１構成要素と命名され得る。単数の表現は文脈上明白に異なるように意味しない限り、複数の表現を含む。
本明細書で、「含む」、「有する」等の用語は明細書上に記載された特徴、数字、段階、動作、構成要素、部品またはこれらを組み合わせたものが存在することを指定しようとするものであって、一つまたはそれ以上の他の特徴や数字、段階、動作、構成要素、部分品またはこれらを組み合わせたものなどの存在または付加の可能性を予め排除しないものと理解されるべきである。また、層、膜、領域、板などの部分が他の部分の「上に」あるとする場合、これは他の部分の「真上に」ある場合だけでなく、その中間にさらに他の部分がある場合も含む。反対に層、膜、領域、板などの部分が他の部分の「下部に」あるとする場合、これは他の部分の「真下に」ある場合だけでなく、その中間にさらに他の部分がある場合も含む。
特に明示されない限り、本明細書で使われた成分、反応条件、ポリマー組成物および配合物の量を表現するすべての数字、値および／または表現は、このような数字が本質的に異なるものの中で、このような値を得るのに発生する測定の多様な不確実性が反映された近似値であるので、すべての場合「約」という用語によって修飾されるものと理解されるべきである。また、本記載で数値範囲が開示される場合、このような範囲は連続的であり、特に指摘されない限り、このような範囲の最小値から最大値が含まれた前記最大値までのすべての値を含む。ひいては、このような範囲が整数を指称する場合、特に指摘されない限り、最小値から最大値が含まれた前記最大値までを含むすべての整数が含まれる。
図１は、本発明に係る水素生産反応器の第１実施形態を図示したものである。これを参照すると、水素生産反応器１は、内部に第１領域１１および第２領域１２を有するハウジング１０および第１領域１１と第２領域１２を区分するようにハウジング１０の内部に設けられた隔壁２０を含む。
第１領域１１は燃料の燃焼反応が起きる空間であり、第２領域１２は原料の水素抽出反応が起きる空間である。
具体的には、第１領域１１では燃料流入口１１１を通じて流入した燃料が燃焼して熱が発生する。燃料が燃焼して発生する燃焼生成物は燃料排出口１１２を通じて外部に排出される。
燃料は水素、炭化水素およびこれらの組み合わせからなる群から選択された少なくとも一つを含むことができる。
燃料を燃焼させる方法は特に制限されず、例えば燃料と空気（または酸素）を第１領域１１に備えられたスパーク、熱等を発生させる装置（図示されず）に供給して燃焼させることができる。
燃料として水素を使う場合には、下記の反応式１のような水素の燃焼反応を起こすことができる。
＜反応式１＞
２Ｈ２（ｇ）＋Ｏ２（ｇ）→２Ｈ２Ｏ（ｌ）△Ｈ＝－５７２ｋＪ／ｍｏｌ
一方、燃料として炭化水素を使う場合には、下記の反応式２のような炭化水素の燃焼反応を起こすことができる。
＜反応式２＞
ＣｘＨｙ（ｇ）＋（ｘ＋ｙ／４）Ｏ２（ｇ）→ｘＣＯ２（ｇ）＋ｙ／２Ｈ２Ｏ（ｌ）
第１領域１１は燃料の燃焼反応のための第１触媒１１３を含むことができる。第１触媒１１３は特に制限されず、例えば白金（Ｐｔ）触媒であり得る。また、図１には第１触媒１１３を充填層（Ｐａｃｋｅｄ ｂｅｄ）の形態で図示したが、本発明はこれに制限されるものではなく、第１触媒１１３が燃料と接触できるのであれば第１触媒１１３はいかなる形態で存在してもよい。
燃料の燃焼反応は発熱反応であって、発生する熱は第２領域１２での水素抽出反応に伝達される。具体的には、第１領域１１で発生した熱は隔壁２０を通して第２領域１２に伝達される。隔壁２０は熱伝導度が高い素材で形成されているところ、これについては後述する。
第２領域１２では原料流入口１２１を通じて流入した原料の水素抽出反応が起きる。水素抽出反応によって生成される水素および副産物は、生成物排出口１２２を通じて外部に排出される。
原料は、メタン、メタノール、アンモニア、液状有機水素運搬体（Ｌｉｑｕｉｄ ｏｒｇａｎｉｃ ｈｙｄｒｏｇｅｎ ｃａｒｒｉｅｒ、ＬＯＨＣ）およびこれらの組み合わせからなる群から選択された少なくとも一つを含むことができる。
水素抽出反応は、メタンの改質反応、メタノールの改質反応、アンモニアの分解反応、液状有機水素運搬体（Ｌｉｑｕｉｄ ｏｒｇａｎｉｃ ｈｙｄｒｏｇｅｎ ｃａｒｒｉｅｒ、ＬＯＨＣ）の脱水素化反応およびこれらの組み合わせからなる群から選択された少なくとも一つを含むことができる。
水素抽出反応に使うための二酸化炭素などの反応物を、原料とともに第２領域１２に投入してもよい。
水素抽出反応はいずれも吸熱反応である。一例として、アンモニアの分解反応は下記の反応式３の通りである。
＜反応式３＞
２ＮＨ３（ｇ）→３Ｈ２（ｇ）＋Ｎ２（ｇ）△Ｈ＝４６ｋＪ／ｍｏｌ
水素抽出反応を正方向に進行させるためには高い熱が必要である。本発明は第１領域１１で発生した熱を第２領域１２に効果的に伝達することによって、水素生産反応器１の効率を高めたことを特徴とする。
第２領域１２の温度は特に制限されないが、例えば２００℃～８００℃であり得る。水素抽出反応がメタンの改質反応、アンモニアの分解反応である場合には第２領域１２の温度を５００℃～８００℃に調節することができ、メタノールの改質反応、液状有機水素運搬体（ＬＯＨＣ）の脱水素化反応である場合には２００℃～４００℃に調節することができる。
第２領域１２は原料の水素抽出反応のための第２触媒１２３を含むことができる。第２触媒１２３は特に制限されず、例えばルテニウム（Ｒｕ）、ランタン（Ｌａ）等の触媒金属をアルミナ（Ａｌ２Ｏ３）等の担体上に担持したものであり得る。また、図１には第２触媒１２３を充填層（Ｐａｃｋｅｄ ｂｅｄ）の形態で図示したが、本発明はこれに制限されるものではなく、第２触媒１２３が前記原料と接触できるのであれば第２触媒１２３はいかなる形態で存在してもよい。
第１領域１１と第２領域１２は隔壁２０により空間的に分離されていてもよい。前記第１領域１１で発生した熱は隔壁２０を通じて第２領域１２に伝達されるところ、これに対する具体的な内容は後述する。
水素生産反応器１は第２領域１２で発生した水素の一部を第１領域１１に供給する循環流路（図示されず）をさらに含むことができる。水素生産反応器１自体でエネルギーの流れを循環させることによって、水素生産の効率をより向上させることができる。
また、水素生産反応器１はこれを外部から断熱させる断熱部材（図示されず）をさらに含むことができる。ハウジング１０を断熱素材で形成して断熱部材を省略してもよい。水素生産反応器は高い温度で運転されるので、その内部の熱が外部に漏れ出て水素の生産効率が落ちることを防止するためである。
図２は、本発明に係る水素生産反応器の第２実施形態を図示したものである。これを参照すると、水素生産反応器１は内部管３０と外部管４０を有する二重管の構造であり、内部管３０が第１領域３１を含み、外部管４０が第２領域４１を含むものであり得る。
第１領域３１は燃料の燃焼反応が起きる空間であり、第２領域４１は原料の水素抽出反応が起きる空間である。
具体的には、燃料流入口３２を通って内部管３０に流入した燃料は第１領域３１で燃焼する。燃料の燃焼によって発生する燃焼生成物は燃料排出口３３を通じて外部に排出される。
燃料および燃料の燃焼反応は前述した通りであり、以下では省略する。
第１領域３１は前記燃料の燃焼反応のための第１触媒３４を含むことができる。第１触媒３４は特に制限されず、例えば白金（Ｐｔ）触媒であり得る。また、図２には第１触媒３４を充填層（Ｐａｃｋｅｄ ｂｅｄ）の形態で図示したが、本発明はこれに制限されるものではなく、第１触媒３４が燃料と接触できるのであれば第１触媒３４はいかなる形態で存在してもよい。
燃料の燃焼反応によって発生する熱は、内部管３０を通って第２領域４１に伝達される。内部管３０は熱伝導度が高い素材で形成されているところ、これについては後述する。
第２領域４１では原料流入口４２を通って流入した原料の水素抽出反応が起きる。水素抽出反応によって生成される水素および副産物は生成物排出口４３を通じて外部に排出される。
原料および原料の水素抽出反応は前述した通りであり、以下では省略する。
第２領域４１の温度は特に制限されないが、例えば２００℃～８００℃であり得る。水素抽出反応がメタンの改質反応、アンモニアの分解反応である場合には第２領域４１の温度を５００℃～８００℃に調節することができ、メタノールの改質反応、液状有機水素運搬体（ＬＯＨＣ）の脱水素化反応である場合には２００℃～４００℃に調節することができる。
第２領域４１は原料の水素抽出反応のための第２触媒４４を含むことができる。第２触媒４４は特に制限されず、例えばルテニウム（Ｒｕ）、ランタン（Ｌａ）等の触媒金属をアルミナ（Ａｌ２Ｏ３）等の担体上に担持したものであり得る。また、図２には第２触媒４４を充填層（Ｐａｃｋｅｄ ｂｅｄ）の形態で図示したが、本発明はこれに制限されるものではなく、第２触媒４４が原料と接触できるのであれば第２触媒４４はいかなる形態で存在してもよい。
第１領域３１と第２領域４１は内部管３０により空間的に分離されていてもよい。第１領域３１で発生した熱は内部管３０を通じて第２領域４１に伝達されるところ、これについての具体的な内容は後述する。
図３は、本発明に係る水素生産反応器の第３実施形態を図示したものである。これを参照すると、水素生産反応器１は、第２領域４１を含む外部管に第１領域３１を含む内部管３０が複数備えられた多重管構造の反応器であり得る。その他には前述した第２実施形態の水素生産反応器と構成、機能などが同一であるので、以下ではそれに対する具体的な説明は省略する。
前述した通り、本発明に係る水素生産反応器の多様な形態は、燃料の燃焼反応が起きる第１領域で発生した熱を原料の水素抽出反応が起きる第２領域に効果的に伝達することを目的として具現されたものである。具体的には、第１実施形態では隔壁２０、第２実施形態および第３実施形態は内部管３０を通じて前記熱が伝達される。
本発明は隔壁２０および内部管３０として熱伝導度が高い金属基材を用いるものの、金属基材の少なくとも一面に窒化ホウ素（Ｂｏｒｏｎ ｎｉｔｒｉｄｅ、ＢＮ）を含むコーティング層を形成したことを特徴とする。
図４は、金属基材５０および金属基材上に形成されたコーティング層６０を図示したものである。金属基材５０およびコーティング層６０は前述した隔壁２０のすべてまたは一部、内部管３０のすべてまたは一部を構成することができる。
金属基材５０は熱伝導度および融点が高い素材を含むことができ、具体的には、銅（Ｃｕ）、アルミニウム（Ａｌ）、タングステン（Ｗ）、鉄（Ｆｅ）、インコネル（Ｉｎｃｏｎｅｌ）、これらの組み合わせおよびこれらの合金からなる群から選択された少なくとも一つを含むことができる。
金属基材５０は熱伝導度が高いため、第１領域で発生する熱を第２領域に伝達するのに有利であるが、容易に酸化するため反応器の耐久性が顕著に低下し得る。本発明はこれを防止するために、金属基材５０の少なくとも一面に窒化ホウ素（ＢＮ）を含むコーティング層６０を形成したことを技術的特徴とする。
窒化ホウ素（ＢＮ）は熱伝導度が非常に高いので、金属基材５０上にコーティングしても高い熱伝導度を維持することができる。
また、窒化ホウ素（ＢＮ）は高温で安定的であり反応性が低いため、水素生産反応器の耐久性をより一層高めることができる。
これに加えて、金属基材５０は水素に対する脆性を有し得るが、金属基材５０上に窒化ホウ素（ＢＮ）をコーティングすれば水素分子が金属基材５０に接することができないため、第２領域で安定的に水素抽出反応が発生し得る。
窒化ホウ素（ＢＮ）の種類は特に制限されず、例えば六方晶結晶構造を有するもの、キュービック型結晶構造を有するもの、ウルツ鉱（ｗｕｒｔｚｉｔｅ）結晶構造を有するものなどであり得る。
コーティング層６０は厚さが１μｍ～１０μｍであり得る。厚さが１μｍ未満であると金属基材５０を保護する目的を達成することが困難であり得、１０μｍを超過すると熱伝導が円滑でない可能性がある。
コーティング層６０の製造方法は特に制限されず、例えば窒化ホウ素（ＢＮ）を金属基材５０上に塗布したり、蒸着して形成することができる。
コーティング層６０は燃料の燃焼反応または水素抽出反応の触媒に対する一種の支持体の役割も遂行できる。
具体的には、図５のように、触媒をコーティング層６０上に塗布して触媒層６１、６１′を形成することができる。この時、第１領域側の触媒層６１′は燃料の燃焼反応のための第１触媒を含むことができ、第２領域側の触媒層６１は水素抽出反応のための第２触媒を含むことができる。
第１触媒および第２触媒は触媒金属が担体上に担持されたものであり得る。
触媒金属はルテニウム（Ｒｕ）、ランタン（Ｌａ）、白金（Ｐｔ）、パラジウム（Ｐｄ）、ニッケル（Ｎｉ）、鉄（Ｆｅ）、コバルト（Ｃｏ）およびこれらの組み合わせからなる群から選択された少なくとも一つを含むことができる。
担体は、アルミナ（Ａｌ２Ｏ３）、黒鉛、カーボンブラックおよびこれらの組み合わせからなる群から選択された少なくとも一つを含むことができる。
コーティング層６０は、第１領域側の触媒層６１′および第２領域側の触媒層６１のうち少なくとも一つを含むことができる。
触媒層６１、６１′の形成方法は特に制限されず、触媒を含むスラリーをコーティング層６０上に塗布したり、触媒をコーティング層６０上に蒸着して形成することができる。
一方、触媒を一連の層で形成せずに、コーティング層６０の窒化ホウ素（ＢＮ）に担持させるか窒化ホウ素（ＢＮ）と混合してもよい。このような場合、触媒はコーティング層６０に内包される形態で存在することができる。
製造例１
図６に図示されたような二重管構造の水素生産反応器を製造した。内部管としては銅（Ｃｕ）管を使い、外部管としては石英（Ｑｕａｒｔｚ）管を使った。銅管の外壁および内壁に窒化ホウ素（ＢＮ）を含むペイントをコーティングした後、熱処理してコーティング層を形成した。
図７ａはコーティング層を形成した銅管の外壁に対する走査電子顕微鏡分析結果であり、図７ｂはコーティング層を形成した銅管の内壁に対する走査電子顕微鏡分析結果である。これらを参照すると、銅管の外壁および内壁に窒化ホウ素を含むコーティング層がきちんと形成されたことが分かる。
製造例２
銅管の外面に窒化ホウ素（ＢＮ）を含むペイントをコーティングする時、ペイントに触媒をさらに混合してコーティングしたことを除いては製造例１と同一にして水素生産反応器を製造した。触媒としてはアルミナ（Ａｌ２Ｏ３）にルテニウム（Ｒｕ）を担持したものを使った。
比較製造例
銅管にコーティング層を形成しない点を除き、製造例１と同様の水素生産反応器を製造した。
実験例
製造例１、製造例２および比較製造例による水素生産反応器でアンモニア分解反応を生じさせて水素を生産しながら、アンモニアの転換率を測定した。その結果は図８の通りである。これを参照すると、製造例２による水素生産反応器はアンモニア分解反応に活性を有する触媒が銅管の外壁に含まれているので、アンモニアの転換率が４０％に達することが分かる。
以上、本発明の非制限的で例示的な実施例を説明したが、本発明の技術思想は添付図面や前記説明内容に限定されない。本発明の技術思想を逸脱しない範囲内で多様な形態の変形が可能であることがこの分野の通常の知識を有する者には自明であり、また、このような形態の変形は本発明の特許請求の範囲に属すると言える。

Claims (18)

  1. 燃料の燃焼反応が起きる第１領域；
    水素抽出反応が起きる第２領域；
    前記第１領域と前記第２領域とを区分する金属基材；および
    窒化ホウ素（Ｂｏｒｏｎ ｎｉｔｒｉｄｅ、ＢＮ）を含み、前記金属基材の少なくとも一面に形成されたコーティング層；を備え、
    前記第１領域で発生する熱が、前記金属基材を通して前記第２領域に伝達され、
    前記金属基材の少なくとも一面は前記第２領域を向く面を含み、
    前記水素抽出反応がアンモニアの分解反応を含み、
    前記金属基材は、銅（Ｃｕ）、アルミニウム（Ａｌ）、タングステン（Ｗ）、鉄（Ｆｅ）、インコネル（Ｉｎｃｏｎｅｌ）（登録商標）およびこれらの組み合わせからなる群から選択された少なくとも一つを含むことを特徴とする、水素生産反応器。
  2. 内部に前記第１領域と前記第２領域を有するハウジング；および
    前記第１領域と前記第２領域とを区分し、前記金属基材を含み、前記ハウジングの内部に設けられた隔壁を備える、請求項１に記載の水素生産反応器。
  3. 内部管と外部管を有する二重管構造を備え、
    前記内部管が前記第１領域を含み、前記外部管が前記第２領域を含む、請求項１に記載の水素生産反応器。
  4. 前記内部管を複数備える、請求項３に記載の水素生産反応器。
  5. 前記燃料は水素、炭化水素およびこれらの組み合わせからなる群から選択された少なくとも一つを含む、請求項１に記載の水素生産反応器。
  6. 前記第１領域に燃料の燃焼反応のための触媒が充填されている、請求項１に記載の水素生産反応器。
  7. 前記第２領域に水素抽出反応のための触媒が充填されている、請求項１に記載の水素生産反応器。
  8. 前記第２領域の温度は２００℃～８００℃である、請求項１に記載の水素生産反応器。
  9. 前記コーティング層は厚さが１μｍ～１０μｍである、請求項１に記載の水素生産反応器。
  10. 前記コーティング層は燃料の燃焼反応または水素抽出反応のための触媒をさらに含む、請求項１に記載の水素生産反応器。
  11. 前記触媒が前記コーティング層上に塗布されて触媒層を形成している、請求項１０に記載の水素生産反応器。
  12. 前記触媒が前記コーティング層の窒化ホウ素上に担持されている、請求項１０に記載の水素生産反応器。
  13. 前記触媒は、ルテニウム（Ｒｕ）、ランタン（Ｌａ）、白金（Ｐｔ）、パラジウム（Ｐｄ）、ニッケル（Ｎｉ）、鉄（Ｆｅ）、コバルト（Ｃｏ）およびこれらの組み合わせからなる群から選択された少なくとも一つの触媒金属を含む、請求項１０に記載の水素生産反応器。
  14. 前記第２領域で発生した水素を前記第１領域に供給する循環流路をさらに含む、請求項１に記載の水素生産反応器。
  15. 前記水素生産反応器を外部から断熱させる断熱部材をさらに含む、請求項１に記載の水素生産反応器。
  16. 前記コーティング層は燃料の燃焼反応または水素抽出反応に対する触媒をさらに含み、
    前記触媒は前記コーティング層の窒化ホウ素上に担持されているものである、請求項１に記載の水素生産反応器。
  17. 燃料の燃焼反応が起きる第１領域；
    水素抽出反応が起きる第２領域；
    前記第１領域と前記第２領域を区画する金属基材；および
    窒化ホウ素（Ｂｏｒｏｎ ｎｉｔｒｉｄｅ、ＢＮ）を含み、前記金属基材の少なくとも一面に形成されたコーティング層；を含み、
    前記第１領域で発生する熱が前記金属基材を通じて前記第２領域に伝達され、
    前記コーティング層は燃料の燃焼反応または水素抽出反応に対する触媒をさらに含み、
    前記触媒は前記コーティング層の窒化ホウ素上に担持され、
    前記水素抽出反応がアンモニアの分解反応を含み、
    前記金属基材は、銅（Ｃｕ）、アルミニウム（Ａｌ）、タングステン（Ｗ）、鉄（Ｆｅ）、インコネル（Ｉｎｃｏｎｅｌ）（登録商標）およびこれらの組み合わせからなる群から選択された少なくとも一つを含む水素生産反応器。
  18. 水素生産反応器における水素生産方法であって、
    前記水素生産反応器の第１領域で燃料を燃焼させる段階と、
    前記水素生産反応器の第２領域で水素を抽出する段階とを含み、
    金属基材が前記第１領域と前記第２領域を区画し、
    窒化ホウ素（ＢＮ）を含むコーティング層が、前記金属基材の少なくとも一面に形成され、
    前記第１領域で発生する熱が前記金属基材を通じて前記第２領域に伝達され、
    前記金属基材の少なくとも一面は前記第２領域を向く面を含み、
    前記水素を抽出する段階がアンモニアの分解反応を含み、
    前記金属基材は、銅（Ｃｕ）、アルミニウム（Ａｌ）、タングステン（Ｗ）、鉄（Ｆｅ）、インコネル（Ｉｎｃｏｎｅｌ）（登録商標）およびこれらの組み合わせからなる群から選択された少なくとも一つを含む水素生産方法。
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