JP7524615B2 - 化粧シート - Google Patents
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Description
本開示は、化粧シートに関する。
従来、パール顔料からなるパール層を設けることにより光沢感を付与し、高意匠な表現を可能にした化粧シートは、パール層に接する隣接層との間の密着強度の低さが指摘されている。
これに対し、パール層におけるパール顔料の含有量を、パール層の質量に対して１／３の範囲内にすることにより、剥離強度を向上させた化粧シートが提案されている（例えば、特許文献１参照）。
これに対し、パール層におけるパール顔料の含有量を、パール層の質量に対して１／３の範囲内にすることにより、剥離強度を向上させた化粧シートが提案されている（例えば、特許文献１参照）。
意匠性の高いパール層を形成するために、パール層に高濃度のパール顔料を含有させることが望まれている。しかしながら、高濃度のパール顔料を含有するパール層は、このパール層に接する隣接層との間で十分な密着強度が得られなかった。
本開示は、このような課題を解決するためになされたものであり、その目的とするところは、十分な密着強度を備えつつ意匠性に優れた化粧シートを提供することにある。
上記の課題を解決するために、本開示の一態様に係る化粧シートは、基材と、前記基材の一方の面に設けられ、パール顔料とポリカプロラクトンを構成要素として含むウレタン樹脂とを含有するパールインキ層を有する絵柄層と、を備える。
本開示の一態様に係る化粧シートであれば、十分な密着強度を備えつつ意匠性に優れた化粧シートを提供することが可能となる。
本開示の一実施形態について図面を参照しつつ説明する。
ここで、図１及び図２に示す構成は模式的なものであり、厚さと平面寸法との関係、各層の厚さの比率などは現実のものとは異なる。また、以下に示す実施形態は、本開示の技術的思想を具体化するための構成を例示するものであって、本開示の技術的思想は、構成部品の材質、形状、構造などが下記のものに限定されるものでない。本開示の技術的思想は、特許請求の範囲に記載された請求項が規定する技術的範囲内において、種々の変更を加えることができる。
ここで、図１及び図２に示す構成は模式的なものであり、厚さと平面寸法との関係、各層の厚さの比率などは現実のものとは異なる。また、以下に示す実施形態は、本開示の技術的思想を具体化するための構成を例示するものであって、本開示の技術的思想は、構成部品の材質、形状、構造などが下記のものに限定されるものでない。本開示の技術的思想は、特許請求の範囲に記載された請求項が規定する技術的範囲内において、種々の変更を加えることができる。
＜第一実施形態＞
本開示の第１実施形態に係る化粧シートの基本構成について、図１を用いて説明する。
図１は、本実施形態に係る化粧シート１０の構成を示す断面図である。化粧シート１０は、基材１１と、基材１１上に形成された絵柄層１２と、絵柄層１２上に形成された接着層１３と、接着層１３上に形成された透明樹脂層１４と、透明樹脂層１４上に形成された表面保護層１５とを備えている。また、化粧シート１０は、また、基材の絵柄層側とは反対側の面に、プライマー層１６を備えている。以下、本実施形態として、絵柄層１２を印刷形成した基材１１に接着層１３を介して透明樹脂層１４を接合し、さらに表面保護層１５を設けた化粧シート１０について図１を用いて説明する。
本開示の第１実施形態に係る化粧シートの基本構成について、図１を用いて説明する。
図１は、本実施形態に係る化粧シート１０の構成を示す断面図である。化粧シート１０は、基材１１と、基材１１上に形成された絵柄層１２と、絵柄層１２上に形成された接着層１３と、接着層１３上に形成された透明樹脂層１４と、透明樹脂層１４上に形成された表面保護層１５とを備えている。また、化粧シート１０は、また、基材の絵柄層側とは反対側の面に、プライマー層１６を備えている。以下、本実施形態として、絵柄層１２を印刷形成した基材１１に接着層１３を介して透明樹脂層１４を接合し、さらに表面保護層１５を設けた化粧シート１０について図１を用いて説明する。
（基材）
基材１１を構成する樹脂、即ち樹脂成分は、ポリオレフィンまたはポリエステルが好適に用いられ、例えば、ポリエチレン、ポリプロピレン、ポリブチレン、ポリエチレンテレフタラート、ポリブチレンテレフタラート、ポリエチレンナフタレートなどの既存材料から任意に選択可能である。
基材１１には、隣接する層との密着性を補うため、例えば、コロナ処理、プラズマ処理、オゾン処理、電子線処理、紫外線処理、重クロム酸処理等の表面処理を施してもよい。
なお、基材１１がポリオレフィンまたはポリエステルであれば、後述する絵柄層１２との密着性が確実になる。
また、基材１１の厚さは、１０μｍ以上２００μｍ以下の範囲内であれば好ましい。基材１１の厚さが上記数値範囲内であれば、耐衝撃性、耐キャスター性及び加工性をそれぞれ十分に備えた化粧シートとなる。
基材１１を構成する樹脂、即ち樹脂成分は、ポリオレフィンまたはポリエステルが好適に用いられ、例えば、ポリエチレン、ポリプロピレン、ポリブチレン、ポリエチレンテレフタラート、ポリブチレンテレフタラート、ポリエチレンナフタレートなどの既存材料から任意に選択可能である。
基材１１には、隣接する層との密着性を補うため、例えば、コロナ処理、プラズマ処理、オゾン処理、電子線処理、紫外線処理、重クロム酸処理等の表面処理を施してもよい。
なお、基材１１がポリオレフィンまたはポリエステルであれば、後述する絵柄層１２との密着性が確実になる。
また、基材１１の厚さは、１０μｍ以上２００μｍ以下の範囲内であれば好ましい。基材１１の厚さが上記数値範囲内であれば、耐衝撃性、耐キャスター性及び加工性をそれぞれ十分に備えた化粧シートとなる。
（絵柄層）
絵柄層１２は、化粧シートに所望の絵柄や光沢による意匠性を付与する層である。本実施形態において、絵柄層１２は、パール顔料とポリカプロラクトンを構成要素として含むウレタン樹脂とを含有するパールインキ層１２ｃを備えている。本実施形態では、絵柄層１２がパールインキ層１２ｃのみを備える場合について説明する。
絵柄層１２は、化粧シートに所望の絵柄や光沢による意匠性を付与する層である。本実施形態において、絵柄層１２は、パール顔料とポリカプロラクトンを構成要素として含むウレタン樹脂とを含有するパールインキ層１２ｃを備えている。本実施形態では、絵柄層１２がパールインキ層１２ｃのみを備える場合について説明する。
（パールインキ層）
パールインキ層１２ｃは、ウレタン樹脂にパール顔料を含有する塗工液（インキ）を印刷で塗工して形成される。
パールインキ層１２ｃは、ウレタン樹脂にパール顔料を含有する塗工液（インキ）を印刷で塗工して形成される。
パールインキ層１２ｃは、複数種類のパール顔料を用いて形成されるが、形成領域によって使用するパール顔料が一種類となるように調整されている。なお、パール顔料は、例えば金パールと銀パールとを混合した混合パールを含むパール顔料であっても良い。混合パールは、例えば金パールの含有量が、混合パール全体の質量に対して、２０質量％以上３０質量％以下である。
パール顔料は、二酸化チタン被覆雲母、金、銀、アルミニウムなどを材料とした、鱗状薄片などの薄片形状に形成されている。
パール顔料は、二酸化チタン被覆雲母、金、銀、アルミニウムなどを材料とした、鱗状薄片などの薄片形状に形成されている。
パールインキ層１２ｃのパール顔料の粒径は、特に限定されないが、１μｍ以上６０μｍ以下の範囲内であれば好ましく、５μｍ以上５０μｍの範囲内であればさらに好ましい。パール顔料が５μｍ以上であると、光沢感が付与され、意匠性が向上する。パール顔料が５０μｍ以下であると、パールインキ層１２ｃ内から剥離せず、密着強度が向上する。
パールインキ層１２ｃの厚さは、パール顔料の粒径に合わせて、１μｍ以上６０μｍ以下の範囲内であれば好ましく、５μｍ以上５０μｍ以下の範囲内であればさらに好ましい。パールインキ層１２ｃの厚さが５μｍ以上であると、光沢感が付与され、意匠性が向上する。パールインキ層１２ｃの厚さが５０μｍ以下であると、パールインキ層１２ｃ内から剥離せず、密着強度が向上する。
パールインキ層１２ｃの厚さは、パール顔料の粒径に合わせて、１μｍ以上６０μｍ以下の範囲内であれば好ましく、５μｍ以上５０μｍ以下の範囲内であればさらに好ましい。パールインキ層１２ｃの厚さが５μｍ以上であると、光沢感が付与され、意匠性が向上する。パールインキ層１２ｃの厚さが５０μｍ以下であると、パールインキ層１２ｃ内から剥離せず、密着強度が向上する。
パールインキ層１２ｃにおけるパール顔料の含有量は、パールインキ層１２ｃの質量に対して、３０質量％以上５０質量％以下の範囲内であれば好ましく、３５質量％以上５０質量％以下の範囲内であればさらに好ましい。パール顔料の含有量が３５質量％以上である場合、光沢を帯びることにより意匠性が向上する。パール顔料の含有量が５０質量％以下である場合、密着性が向上する。
また、パールインキ層１２ｃはウレタン樹脂を含有している。パールインキ層１２ｃは、ウレタン樹脂の他に、例えば、アクリル樹脂、ウレタン樹脂、ポリアミド樹脂、アクリルポリオール樹脂等を使用できる。また、必要に応じて、イソシアネート系の硬化剤、シリコンオイル等の滑剤やワックス等の耐摩強化剤を１％以上５％以下添加しても良い。
パールインキ層１２ｃにおいて、ウレタン樹脂は、例えばポリカプロラクトンを含んでいる。
ポリカプロラクトンは、εカプロラクトンの開環重合で得られる材料であり、内部にエステル結合を有する。このため、パールインキ層１２ｃと基材との密着性、即ち基材密着性が向上する。ポリカプロラクトンは、例えば汎用されているポリエステルと比べて、一般に耐加水分解性が優れている。
ポリカプロラクトンは、εカプロラクトンの開環重合で得られる材料であり、内部にエステル結合を有する。このため、パールインキ層１２ｃと基材との密着性、即ち基材密着性が向上する。ポリカプロラクトンは、例えば汎用されているポリエステルと比べて、一般に耐加水分解性が優れている。
本実施形態のウレタン樹脂の分子量は、特に限定されず、例えば、通常印刷によって形成される絵柄層１２の印刷適性や化粧シート１０の諸性能を考慮すると、質量平均分子量（ＭＷ）は、５，０００以上１００，０００以下の範囲内が好ましい。
上記数値範囲内であれば、印刷適性を容易に向上させることができる。
本実施形態のウレタン樹脂の硬化に用いる硬化剤は、特に限定されず、例えば、ヘキサメチレンジイソシアネート、イソホロンジイソシアネート、トリレンジイソシアネート、キシリレンジイソシアネートおよびその水添物、あるいはジフェニルメタンジイソシアネートおよびその水添物などを含む市販の硬化剤から適宜選択して用いることができる。
上記数値範囲内であれば、印刷適性を容易に向上させることができる。
本実施形態のウレタン樹脂の硬化に用いる硬化剤は、特に限定されず、例えば、ヘキサメチレンジイソシアネート、イソホロンジイソシアネート、トリレンジイソシアネート、キシリレンジイソシアネートおよびその水添物、あるいはジフェニルメタンジイソシアネートおよびその水添物などを含む市販の硬化剤から適宜選択して用いることができる。
パールインキ層１２ｃは、通常は本実施形態のウレタン樹脂にパール顔料を含有してなる塗工液（インキ）を基材１１に印刷することで形成されるが、その他の樹脂成分を必要に応じ添加してもよい。
塗工液（インキ）のウレタン樹脂以外の成分としては、例えば、顔料、染料等の着色剤、体質顔料、溶剤、光安定剤など各種添加剤などを用いることができる。顔料としては、例えば、縮合アゾ、不溶性アゾ、キナクリドン、イソインドリン、アンスラキノン、イミダゾロン、コバルト、フタロシアニン、カーボン、酸化チタン、酸化鉄、雲母等のパール顔料等が挙げられる。
パールインキ層１２ｃを設ける方法は、特に限定されず、例えば、グラビア印刷、オフセット印刷、スクリーン印刷、フレキソ印刷、インキジェット印刷など通常の印刷方法を用いることができる。
塗工液（インキ）のウレタン樹脂以外の成分としては、例えば、顔料、染料等の着色剤、体質顔料、溶剤、光安定剤など各種添加剤などを用いることができる。顔料としては、例えば、縮合アゾ、不溶性アゾ、キナクリドン、イソインドリン、アンスラキノン、イミダゾロン、コバルト、フタロシアニン、カーボン、酸化チタン、酸化鉄、雲母等のパール顔料等が挙げられる。
パールインキ層１２ｃを設ける方法は、特に限定されず、例えば、グラビア印刷、オフセット印刷、スクリーン印刷、フレキソ印刷、インキジェット印刷など通常の印刷方法を用いることができる。
パールインキ層１２ｃは、パールインキの乾燥後の塗布量が５ｍｌ／ｍ２以上２５ｍｌ／ｍ２以下の範囲内であれば好ましい。パールインキの塗布量が５ｍｌ／ｍ２以上であれば、光沢感が付与され意匠性が向上する。パールインキの塗布量が２５ｍｌ／ｍ２以下であれば、層間密着性が向上する。
（接着層）
絵柄層１２を印刷形成した基材１１に透明樹脂層１４を接合する方法は特に限定されず、例えば、必要に応じて接着層１３を介した熱ラミネート、押出ラミネート、ドライラミネート、サンドラミネートなどの各種ラミネート手法を用いることができる。
接着層１３の材料は、特に限定されず、例えば、ウレタン系、アクリル系、アクリルシリコン系、フッ素系、エポキシ系などの樹脂材料から適宜選択して用いることができる。接着層１３は、適宜選択しインキ化した材料を、例えば、グラビアコート、マイクログラビアコート、コンマコート、ナイフコート、ダイコートなど通常の塗布方法を用いて形成される。
また、接着層１３の厚さは特に限定されないが、１μｍ以上２０μｍ以下の範囲内が望ましい。接着層１３の厚さが１μｍ以上であれば、接着強度が向上する。接着層１３の厚さが２０μｍ以下であれば、必要以上に多くの量の接着剤を使用する必要がなくコストを低減することができる。
絵柄層１２を印刷形成した基材１１に透明樹脂層１４を接合する方法は特に限定されず、例えば、必要に応じて接着層１３を介した熱ラミネート、押出ラミネート、ドライラミネート、サンドラミネートなどの各種ラミネート手法を用いることができる。
接着層１３の材料は、特に限定されず、例えば、ウレタン系、アクリル系、アクリルシリコン系、フッ素系、エポキシ系などの樹脂材料から適宜選択して用いることができる。接着層１３は、適宜選択しインキ化した材料を、例えば、グラビアコート、マイクログラビアコート、コンマコート、ナイフコート、ダイコートなど通常の塗布方法を用いて形成される。
また、接着層１３の厚さは特に限定されないが、１μｍ以上２０μｍ以下の範囲内が望ましい。接着層１３の厚さが１μｍ以上であれば、接着強度が向上する。接着層１３の厚さが２０μｍ以下であれば、必要以上に多くの量の接着剤を使用する必要がなくコストを低減することができる。
（透明樹脂層）
透明樹脂層１４の材料は、特に限定されず、例えば、ポリオレフィンが好適に用いられる。ポリオレフィンとしては、例えば、ポリプロピレン、ポリエチレン、ポリブテンや、各種αオレフィンコポリマ（プロピレン、１－ブテン、１－ペンテン、１－ヘキセン、１－オクテンなどの共重合体）が用いられる。
透明樹脂層１４は、必要に応じて、例えば、紫外線吸収剤、熱安定剤、光安定剤、ブロッキング防止剤、触媒捕捉剤、着色剤、光散乱剤および艶調整剤等の各種添加剤を配合してもよい。
透明樹脂層１４の材料は、特に限定されず、例えば、ポリオレフィンが好適に用いられる。ポリオレフィンとしては、例えば、ポリプロピレン、ポリエチレン、ポリブテンや、各種αオレフィンコポリマ（プロピレン、１－ブテン、１－ペンテン、１－ヘキセン、１－オクテンなどの共重合体）が用いられる。
透明樹脂層１４は、必要に応じて、例えば、紫外線吸収剤、熱安定剤、光安定剤、ブロッキング防止剤、触媒捕捉剤、着色剤、光散乱剤および艶調整剤等の各種添加剤を配合してもよい。
透明樹脂層１４の作製方法は、特に限定されず、例えば、カレンダー成膜や押出成膜など通常の方法を用いることができる。
透明樹脂層１４は、意匠性を付与するために表面凹凸、所謂エンボスを設けてもよい。凹凸を設ける方法としては、例えば、透明樹脂層１４を押出成形した後に熱エンボス加工を施す方法や、押出形成時に凹凸を設けた冷却ロールを用い押出し成形と同時にエンボス加工を施す方法がある。
また、透明樹脂層１４の層厚は特に限定されないが、２０μｍ以上２００μｍ以下の範囲内が望ましい。透明樹脂層１４の厚さが２０μｍ以上であれば、耐傷性が向上する。透明樹脂層１４の厚さが２００μｍ以下であれば、必要以上に多くの量の樹脂材料を使用する必要がなくコストを低減することができる。
透明樹脂層１４は、意匠性を付与するために表面凹凸、所謂エンボスを設けてもよい。凹凸を設ける方法としては、例えば、透明樹脂層１４を押出成形した後に熱エンボス加工を施す方法や、押出形成時に凹凸を設けた冷却ロールを用い押出し成形と同時にエンボス加工を施す方法がある。
また、透明樹脂層１４の層厚は特に限定されないが、２０μｍ以上２００μｍ以下の範囲内が望ましい。透明樹脂層１４の厚さが２０μｍ以上であれば、耐傷性が向上する。透明樹脂層１４の厚さが２００μｍ以下であれば、必要以上に多くの量の樹脂材料を使用する必要がなくコストを低減することができる。
（表面保護層）
表面保護層１５は、化粧シート１０に耐候性、耐傷性、耐汚染性、意匠性などの機能を付与するために設けられた層である。表面保護層１５の材料としては、特に限定されず、例えば、ウレタン系、アクリル系、アクリルシリコン系、フッ素系、エポキシ系などの樹脂材料より適宜選択して用いられる。
表面保護層１５は、必要に応じて、例えば、紫外線吸収剤、熱安定剤、光安定剤、ブロッキング防止剤、触媒捕捉剤、着色剤、光散乱剤および艶調整剤等の各種添加剤を配合してもよい。
表面保護層１５の形成方法は、特に限定されず、前述の材料を塗液化したものを、例えばグラビアコート、マイクログラビアコート、コンマコート、ナイフコート、ダイコートなど通常の方法で塗布した後、熱硬化や紫外線硬化など材料に適合した方法で硬化させることで表面保護層１５を形成する。
また、表面保護層１５の層厚は特に限定されないが、３μｍ以上２０μｍ以下の範囲内が望ましい。透明樹脂層１４の厚さが３μｍ以上であれば、耐傷性が向上する。透明樹脂層１４の厚さが２０μｍ以下であれば、必要以上に多くの量の樹脂材料を使用する必要がなくコストを低減することができる。
表面保護層１５は、化粧シート１０に耐候性、耐傷性、耐汚染性、意匠性などの機能を付与するために設けられた層である。表面保護層１５の材料としては、特に限定されず、例えば、ウレタン系、アクリル系、アクリルシリコン系、フッ素系、エポキシ系などの樹脂材料より適宜選択して用いられる。
表面保護層１５は、必要に応じて、例えば、紫外線吸収剤、熱安定剤、光安定剤、ブロッキング防止剤、触媒捕捉剤、着色剤、光散乱剤および艶調整剤等の各種添加剤を配合してもよい。
表面保護層１５の形成方法は、特に限定されず、前述の材料を塗液化したものを、例えばグラビアコート、マイクログラビアコート、コンマコート、ナイフコート、ダイコートなど通常の方法で塗布した後、熱硬化や紫外線硬化など材料に適合した方法で硬化させることで表面保護層１５を形成する。
また、表面保護層１５の層厚は特に限定されないが、３μｍ以上２０μｍ以下の範囲内が望ましい。透明樹脂層１４の厚さが３μｍ以上であれば、耐傷性が向上する。透明樹脂層１４の厚さが２０μｍ以下であれば、必要以上に多くの量の樹脂材料を使用する必要がなくコストを低減することができる。
＜第一実施形態の効果＞
以上のような化粧シート１０は、以下の効果を有する。
（１）本実施形態の化粧シート１０は、絵柄層１２においてパール顔料とポリカプロラクトンを構成要素として含むウレタン樹脂とを含有するパールインキ層を有している。
この構成によれば、密着強度低下を抑制しつつ、高濃度のパール顔料を含む高意匠な化粧シート１０を提供することができる。
以上のような化粧シート１０は、以下の効果を有する。
（１）本実施形態の化粧シート１０は、絵柄層１２においてパール顔料とポリカプロラクトンを構成要素として含むウレタン樹脂とを含有するパールインキ層を有している。
この構成によれば、密着強度低下を抑制しつつ、高濃度のパール顔料を含む高意匠な化粧シート１０を提供することができる。
（２）本実施形態の化粧シート１０は、絵柄層１２のパールインキ層におけるパール顔料の含有量が、パールインキ層の質量に対して、３０質量％以上５０質量％以下の範囲内であれば好ましい。
この構成によれば、高意匠な表現を可能とする化粧シート１０を得ることができる。
この構成によれば、高意匠な表現を可能とする化粧シート１０を得ることができる。
（３）本実施形態の化粧シート１０は、絵柄層１２のパールインキ層におけるパール顔料の粒径が、１μｍ以上６０μｍ以下の範囲内であれば好ましい。
この構成によれば、高意匠な表現を可能とする化粧シート１０を得ることができる。
この構成によれば、高意匠な表現を可能とする化粧シート１０を得ることができる。
＜第二実施形態＞
本開示の第２実施形態に係る化粧板について、図２を用いて説明する。
図２は、本開示の第２実施形態に係る化粧シート２０の一構成例を説明するための断面図である。化粧シート２０は、基材１１と、基材１１上に形成された絵柄層２２と、絵柄層２２上に形成された接着層１３と、接着層１３上に形成された透明樹脂層１４と、透明樹脂層１４上に形成された表面保護層１５とを備えている。また、化粧シート１０は、また、基材の絵柄層側とは反対側の面に、プライマー層１６を備えている。
すなわち、化粧シート２０は、絵柄層１２に代えて絵柄層２２を備える点で、第一実施形態に係る化粧シート１０と相違する。
本開示の第２実施形態に係る化粧板について、図２を用いて説明する。
図２は、本開示の第２実施形態に係る化粧シート２０の一構成例を説明するための断面図である。化粧シート２０は、基材１１と、基材１１上に形成された絵柄層２２と、絵柄層２２上に形成された接着層１３と、接着層１３上に形成された透明樹脂層１４と、透明樹脂層１４上に形成された表面保護層１５とを備えている。また、化粧シート１０は、また、基材の絵柄層側とは反対側の面に、プライマー層１６を備えている。
すなわち、化粧シート２０は、絵柄層１２に代えて絵柄層２２を備える点で、第一実施形態に係る化粧シート１０と相違する。
以下、絵柄層２２について説明する。なお、絵柄層２２以外の各層（基材１１、接着層１３、透明樹脂層１４、表面保護層１５及びプライマー層１６）については、化粧シート１０の各層と同様の構成であるため説明を省略する。
（絵柄層）
絵柄層２２は、第１絵柄模様層２２ａと、第２絵柄模様層２２ｂと、パールインキ層２２ｃとを備える層である。第二実施形態にかかる化粧シート２０では、任意の絵柄模様が付与された第１絵柄模様層２２ａ及び第２絵柄模様層２２ｂと、光沢感を付与するパールインキ層２２ｃとを合わせて絵柄層２２とすることで、所望の意匠を表現しつつ十分な光沢を備えた高意匠の化粧シート２０を得る。
絵柄層２２は、第１絵柄模様層２２ａと、第２絵柄模様層２２ｂと、パールインキ層２２ｃとを備える層である。第二実施形態にかかる化粧シート２０では、任意の絵柄模様が付与された第１絵柄模様層２２ａ及び第２絵柄模様層２２ｂと、光沢感を付与するパールインキ層２２ｃとを合わせて絵柄層２２とすることで、所望の意匠を表現しつつ十分な光沢を備えた高意匠の化粧シート２０を得る。
（パールインキ層）
第２実施形態のパールインキ層２２ｃは、第一実施形態で説明したパールインキ層１２ｃと同様の構成を有している。
第２実施形態のパールインキ層２２ｃは、第一実施形態で説明したパールインキ層１２ｃと同様の構成を有している。
（第２絵柄模様層）
パールインキ層２２ｃの上には、第２絵柄模様層２２ｂが設けられている。第２絵柄模様層２２ｂは、化粧シートに所望の絵柄による意匠性を付与する層であり、絵柄の種類等は特に限定的ではない。例えば、木目模様、石目模様、砂目模様、タイル貼模様、煉瓦積模様、布目模様、皮絞模様、幾何学図形、文字、記号、抽象模様等が挙げられる。
パールインキ層２２ｃの上には、第２絵柄模様層２２ｂが設けられている。第２絵柄模様層２２ｂは、化粧シートに所望の絵柄による意匠性を付与する層であり、絵柄の種類等は特に限定的ではない。例えば、木目模様、石目模様、砂目模様、タイル貼模様、煉瓦積模様、布目模様、皮絞模様、幾何学図形、文字、記号、抽象模様等が挙げられる。
第２絵柄模様層２２ｂの形成方法は特に限定されず、例えば、公知の着色剤（染料又は顔料）を結着材樹脂とともに溶剤（又は分散媒）中に溶解（又は分散）させて得られる着色インキ、コーティング剤等を用いた印刷法などにより形成すればよい。第２絵柄模様層２２ｂは、下層のパールインキ層２２ｃが表現する少なくとも一部の柄が視認可能なだけの光透過性を有する。
第２絵柄模様層２２ｂの印刷インキについては、特に限定されないが、印刷方式に対応したインキを適宜選ぶことができる。とくに後述するパールインキ層２２ｃに対する密着性や印刷適性また化粧シートとしての耐候性等を考慮して選択することが好ましい。絵柄用のインキとしては、例えば２液ウレタン樹脂系インキが例示出来る。
印刷インキには、適宜、通常のインキに含まれている顔料、染料等の着色剤、体質顔料、溶剤、バインダーを添加する。顔料としては、縮合アゾ、不溶性アゾ、キナクリドン、イソインドリン、アンスラキノン、イミダゾロン、コバルト、フタロシアニン、カーボン、酸化チタン、酸化鉄、雲母等のパール顔料等が挙げられる。なお、バインダーは、水性、溶剤系、エマルジョンタイプのいずれでもよく、硬化方法についても１液タイプ、主剤と硬化剤とを含む２液タイプ、もしくは、紫外線や電子線などによって硬化するタイプなど特に限定されない。中でも最も一般的な方法は、２液タイプのもので、ウレタン系の主剤と、イソシアネートを含む硬化剤を用いる方法である。この他にも、各種金属の蒸着やスパッタリングで意匠を施すようにしてもよい。
印刷インキには、適宜、通常のインキに含まれている顔料、染料等の着色剤、体質顔料、溶剤、バインダーを添加する。顔料としては、縮合アゾ、不溶性アゾ、キナクリドン、イソインドリン、アンスラキノン、イミダゾロン、コバルト、フタロシアニン、カーボン、酸化チタン、酸化鉄、雲母等のパール顔料等が挙げられる。なお、バインダーは、水性、溶剤系、エマルジョンタイプのいずれでもよく、硬化方法についても１液タイプ、主剤と硬化剤とを含む２液タイプ、もしくは、紫外線や電子線などによって硬化するタイプなど特に限定されない。中でも最も一般的な方法は、２液タイプのもので、ウレタン系の主剤と、イソシアネートを含む硬化剤を用いる方法である。この他にも、各種金属の蒸着やスパッタリングで意匠を施すようにしてもよい。
第２絵柄模様層２２ｂを設ける方法は、特に限定されず、例えば、グラビア印刷、オフセット印刷、スクリーン印刷、フレキソ印刷、インキジェット印刷など通常の印刷方法を用いることができる。
また、第２絵柄模様層２２ｂの層厚は、特に限定されないが０．５μｍ以上１０μｍ以下の範囲内が望ましい。第２絵柄模様層２２ｂの厚さがこの数値範囲内である場合、印刷を明瞭にすることができるとともに、化粧シート２０を製造する際の印刷作業性が向上し、かつ製造コストを抑制することができる。
また、第２絵柄模様層２２ｂの層厚は、特に限定されないが０．５μｍ以上１０μｍ以下の範囲内が望ましい。第２絵柄模様層２２ｂの厚さがこの数値範囲内である場合、印刷を明瞭にすることができるとともに、化粧シート２０を製造する際の印刷作業性が向上し、かつ製造コストを抑制することができる。
（第１絵柄模様層）
第２絵柄模様層２２ｂの上には、第１絵柄模様層２２ａが設けられている。第１絵柄模様層２２ａは、第２絵柄模様層２２ｂと同様に、化粧シートに所望の絵柄による意匠性を付与する層であり、絵柄の種類等は特に限定的ではない。例えば、木目模様、石目模様、砂目模様、タイル貼模様、煉瓦積模様、布目模様、皮絞模様、幾何学図形、文字、記号、抽象模様等が挙げられる。
第２絵柄模様層２２ｂの上には、第１絵柄模様層２２ａが設けられている。第１絵柄模様層２２ａは、第２絵柄模様層２２ｂと同様に、化粧シートに所望の絵柄による意匠性を付与する層であり、絵柄の種類等は特に限定的ではない。例えば、木目模様、石目模様、砂目模様、タイル貼模様、煉瓦積模様、布目模様、皮絞模様、幾何学図形、文字、記号、抽象模様等が挙げられる。
第１絵柄模様層２２ａの形成方法は特に限定されず、例えば、公知の着色剤（染料又は顔料）を結着材樹脂とともに溶剤（又は分散媒）中に溶解（又は分散）させて得られる着色インキ、コーティング剤等を用いた印刷法などにより形成すればよい。第１絵柄模様層２２ａは、下層の第２絵柄模様層２２ｂ及びパールインキ層２２ｃが表現する少なくとも一部の柄が視認可能なだけの光透過性を有する。
第１絵柄模様層２２ａの印刷インキについては、特に限定されず、印刷方式に対応したインキを適宜選ぶことができる。とくに第２絵柄模様層２２ｂ及びパールインキ層２２ｃに対する密着性や印刷適性また化粧シートとしての耐候性等を考慮して選択することが好ましい。絵柄用のインキとしては、例えば２液ウレタン樹脂系インキが例示出来る。
印刷インキには、適宜、通常のインキに含まれている顔料、染料等の着色剤、体質顔料、溶剤、バインダーを添加する。顔料としては、縮合アゾ、不溶性アゾ、キナクリドン、イソインドリン、アンスラキノン、イミダゾロン、コバルト、フタロシアニン、カーボン、酸化チタン、酸化鉄、雲母等のパール顔料等が挙げられる。なお、バインダーは、水性、溶剤系、エマルジョンタイプのいずれでもよく、硬化方法についても１液タイプ、主剤と硬化剤とを含む２液タイプ、もしくは、紫外線や電子線などによって硬化するタイプなど特に限定されない。中でも最も一般的な方法は、２液タイプのもので、ウレタン系の主剤と、イソシアネートを含む硬化剤を用いる方法である。この他にも、各種金属の蒸着やスパッタリングで意匠を施すようにしてもよい。
印刷インキには、適宜、通常のインキに含まれている顔料、染料等の着色剤、体質顔料、溶剤、バインダーを添加する。顔料としては、縮合アゾ、不溶性アゾ、キナクリドン、イソインドリン、アンスラキノン、イミダゾロン、コバルト、フタロシアニン、カーボン、酸化チタン、酸化鉄、雲母等のパール顔料等が挙げられる。なお、バインダーは、水性、溶剤系、エマルジョンタイプのいずれでもよく、硬化方法についても１液タイプ、主剤と硬化剤とを含む２液タイプ、もしくは、紫外線や電子線などによって硬化するタイプなど特に限定されない。中でも最も一般的な方法は、２液タイプのもので、ウレタン系の主剤と、イソシアネートを含む硬化剤を用いる方法である。この他にも、各種金属の蒸着やスパッタリングで意匠を施すようにしてもよい。
第１絵柄模様層２２ａを設ける方法は、特に限定されず、例えば、グラビア印刷、オフセット印刷、スクリーン印刷、フレキソ印刷、インキジェット印刷など通常の印刷方法を用いることができる。
また、第１絵柄模様層２２ａの層厚は、特に限定されないが０．５μｍ以上１０μｍ以下の範囲内が望ましい。第１絵柄模様層２２ａの厚さがこの数値範囲内である場合、印刷を明瞭にすることができるとともに、化粧シート２０を製造する際の印刷作業性が向上し、かつ製造コストを抑制することができる。
また、第１絵柄模様層２２ａの層厚は、特に限定されないが０．５μｍ以上１０μｍ以下の範囲内が望ましい。第１絵柄模様層２２ａの厚さがこの数値範囲内である場合、印刷を明瞭にすることができるとともに、化粧シート２０を製造する際の印刷作業性が向上し、かつ製造コストを抑制することができる。
＜第二実施形態の効果＞
以上のような化粧シート２０は、第一実施形態の効果に加えて以下の効果を有する。
（４）本実施形態の化粧シート２０は、第１絵柄模様層２２ａと、第２絵柄模様層２２ｂと、パールインキ層２２ｃを有している。
この構成によれば、所望の意匠を付与しつつ十分な光沢を備えた高意匠の化粧シート２０を提供することができる。
以上のような化粧シート２０は、第一実施形態の効果に加えて以下の効果を有する。
（４）本実施形態の化粧シート２０は、第１絵柄模様層２２ａと、第２絵柄模様層２２ｂと、パールインキ層２２ｃを有している。
この構成によれば、所望の意匠を付与しつつ十分な光沢を備えた高意匠の化粧シート２０を提供することができる。
以下、実施例および比較例を示して本開示を詳細に説明するが、本開示は下記例に制限されるものではない。
次に、実施例及び比較例の化粧シートを示して本開示をさらに具体的に説明する。
＜実施例１＞
ポリオレフィン系樹脂を用いた厚さ２００μｍの基材の表面に、バインダ樹脂にパール顔料を含有するパールインキを乾燥後の塗布量が５ｍｌ／ｍ２となるように塗布して、絵柄層を形成した。バインダ樹脂は、ポリカプロラクトンを使用した。パールインキに含まれるパール顔料の含有量は３０質量％とし、またパール顔料の粒径は、６０μｍとした。
続いて絵柄層上に、ドライラミネート用接着剤を介して透明ホモポリプロピレン樹脂を押出しラミネートすることで透明樹脂層を形成した。透明樹脂層の厚さは８０μｍとした。
次に、透明樹脂層上に紫外線硬化樹脂をグラビア法により塗布して表面保護層を形成した。
また、基材の絵柄層形成側面とは反対側の面に、グラビア印刷により２液ウレタン系樹脂を用いて厚さ１０μｍのプライマー層を形成した。
以上により、実施例１の化粧シートを形成した。
＜実施例１＞
ポリオレフィン系樹脂を用いた厚さ２００μｍの基材の表面に、バインダ樹脂にパール顔料を含有するパールインキを乾燥後の塗布量が５ｍｌ／ｍ２となるように塗布して、絵柄層を形成した。バインダ樹脂は、ポリカプロラクトンを使用した。パールインキに含まれるパール顔料の含有量は３０質量％とし、またパール顔料の粒径は、６０μｍとした。
続いて絵柄層上に、ドライラミネート用接着剤を介して透明ホモポリプロピレン樹脂を押出しラミネートすることで透明樹脂層を形成した。透明樹脂層の厚さは８０μｍとした。
次に、透明樹脂層上に紫外線硬化樹脂をグラビア法により塗布して表面保護層を形成した。
また、基材の絵柄層形成側面とは反対側の面に、グラビア印刷により２液ウレタン系樹脂を用いて厚さ１０μｍのプライマー層を形成した。
以上により、実施例１の化粧シートを形成した。
＜実施例２＞
絵柄層において、パールインキに含まれるパール顔料の粒径を０．１μｍに変更した。それ以外は実施例１と同様の方法で、実施例２の化粧シートを形成した。
絵柄層において、パールインキに含まれるパール顔料の粒径を０．１μｍに変更した。それ以外は実施例１と同様の方法で、実施例２の化粧シートを形成した。
＜実施例３＞
絵柄層において、パールインキに含まれるパール顔料の粒径を１μｍに変更した。それ以外は実施例１と同様の方法で、実施例３の化粧シートを形成した。
絵柄層において、パールインキに含まれるパール顔料の粒径を１μｍに変更した。それ以外は実施例１と同様の方法で、実施例３の化粧シートを形成した。
＜実施例４＞
絵柄層において、パールインキに含まれるパール顔料の粒径を８０μｍに変更した。それ以外は実施例１と同様の方法で、実施例４の化粧シートを形成した。
絵柄層において、パールインキに含まれるパール顔料の粒径を８０μｍに変更した。それ以外は実施例１と同様の方法で、実施例４の化粧シートを形成した。
＜実施例５＞
絵柄層において、パールインキに含まれるパール顔料の含有量を１０質量％に変更した。それ以外は実施例１と同様の方法で、実施例５の化粧シートを形成した。
絵柄層において、パールインキに含まれるパール顔料の含有量を１０質量％に変更した。それ以外は実施例１と同様の方法で、実施例５の化粧シートを形成した。
＜実施例６＞
絵柄層において、パールインキに含まれるパール顔料の含有量を５０質量％に変更した。それ以外は実施例１と同様の方法で、実施例６の化粧シートを形成した。
絵柄層において、パールインキに含まれるパール顔料の含有量を５０質量％に変更した。それ以外は実施例１と同様の方法で、実施例６の化粧シートを形成した。
＜実施例７＞
絵柄層において、パールインキに含まれるパール顔料の含有量を８０質量％に変更した。それ以外は実施例１と同様の方法で、実施例７の化粧シートを形成した。
絵柄層において、パールインキに含まれるパール顔料の含有量を８０質量％に変更した。それ以外は実施例１と同様の方法で、実施例７の化粧シートを形成した。
＜実施例８＞
絵柄層において、パールインキの乾燥後の塗布量が１ｍｌ／ｍ２になるよう塗布した。それ以外は実施例１と同様の方法で、実施例８の化粧シートを形成した。
絵柄層において、パールインキの乾燥後の塗布量が１ｍｌ／ｍ２になるよう塗布した。それ以外は実施例１と同様の方法で、実施例８の化粧シートを形成した。
＜実施例９＞
絵柄層において、パールインキの乾燥後の塗布量が２５ｍｌ／ｍ２になるよう塗布した。それ以外は実施例１と同様の方法で、実施例９の化粧シートを形成した。
絵柄層において、パールインキの乾燥後の塗布量が２５ｍｌ／ｍ２になるよう塗布した。それ以外は実施例１と同様の方法で、実施例９の化粧シートを形成した。
＜実施例１０＞
絵柄層において、パールインキの乾燥後の塗布量が４０ｍｌ／ｍ２になるよう塗布した。それ以外は実施例１と同様の方法で、実施例１０の化粧シートを形成した。
絵柄層において、パールインキの乾燥後の塗布量が４０ｍｌ／ｍ２になるよう塗布した。それ以外は実施例１と同様の方法で、実施例１０の化粧シートを形成した。
＜実施例１１＞
ポリオレフィン系樹脂ではなくポリブチレン系樹脂に変更して基材を形成した。それ以外は実施例１と同様の方法で、実施例１１の化粧シートを形成した。
ポリオレフィン系樹脂ではなくポリブチレン系樹脂に変更して基材を形成した。それ以外は実施例１と同様の方法で、実施例１１の化粧シートを形成した。
＜実施例１２＞
基材の厚さを１μｍに変更した。それ以外は実施例１と同様の方法で、実施例１２の化粧シートを形成した。
基材の厚さを１μｍに変更した。それ以外は実施例１と同様の方法で、実施例１２の化粧シートを形成した。
＜実施例１３＞
基材の厚さを１０μｍに変更した。それ以外は実施例１と同様の方法で、実施例１３の化粧シートを形成した。
基材の厚さを１０μｍに変更した。それ以外は実施例１と同様の方法で、実施例１３の化粧シートを形成した。
＜実施例１４＞
基材の厚さを２５０μｍに変更した。それ以外は実施例１と同様の方法で、実施例１４の化粧シートを形成した。
基材の厚さを２５０μｍに変更した。それ以外は実施例１と同様の方法で、実施例１４の化粧シートを形成した。
＜実施例１５＞
プライマー層の厚さを０．５μｍに変更した。それ以外は実施例１と同様の方法で、実施例１５の化粧シートを形成した。
プライマー層の厚さを０．５μｍに変更した。それ以外は実施例１と同様の方法で、実施例１５の化粧シートを形成した。
＜実施例１６＞
プライマー層の厚さを１μｍに変更した。それ以外は実施例１と同様の方法で、実施例１６の化粧シートを形成した。
プライマー層の厚さを１μｍに変更した。それ以外は実施例１と同様の方法で、実施例１６の化粧シートを形成した。
＜実施例１７＞
プライマー層の厚さを２０μｍに変更した。それ以外は実施例１と同様の方法で、実施例１７の化粧シートを形成した。
プライマー層の厚さを２０μｍに変更した。それ以外は実施例１と同様の方法で、実施例１７の化粧シートを形成した。
＜実施例１８＞
絵柄層において、パールインキに含まれるパール顔料の粒径を０．１μｍに変更した。そして、パールインキに含まれるパール顔料の含有量を１０質量％に変更した。続いて、パールインキの乾燥後の塗布量が１ｍｌ／ｍ２になるよう塗布した。また、ポリオレフィン系樹脂ではなくポリブチレン系樹脂に変更して厚さ１μｍの基材を形成した。それ以外は実施例１と同様の方法で、実施例１８の化粧シートを形成した。そして、プライマー層の厚さを０．５μｍに変更した。それ以外は実施例１と同様の方法で、実施例１８の化粧シートを形成した。
絵柄層において、パールインキに含まれるパール顔料の粒径を０．１μｍに変更した。そして、パールインキに含まれるパール顔料の含有量を１０質量％に変更した。続いて、パールインキの乾燥後の塗布量が１ｍｌ／ｍ２になるよう塗布した。また、ポリオレフィン系樹脂ではなくポリブチレン系樹脂に変更して厚さ１μｍの基材を形成した。それ以外は実施例１と同様の方法で、実施例１８の化粧シートを形成した。そして、プライマー層の厚さを０．５μｍに変更した。それ以外は実施例１と同様の方法で、実施例１８の化粧シートを形成した。
＜比較例１＞
絵柄層において、バインダ樹脂にポリエステルウレタンを使用した。それ以外は実施例１と同様の方法で、比較例１の化粧シートを形成した。
＜比較例２＞
絵柄層において、バインダ樹脂にポリエステルウレタンを使用した。また、絵柄層において、パールインキに含まれるパール顔料の含有量を１０質量％に変更した。それ以外は実施例１と同様の方法で、比較例２の化粧シートを得た。
＜比較例３＞
絵柄層において、バインダ樹脂にポリエステルウレタンを使用した。また、絵柄層において、パールインキの乾燥後の塗布量が４０ｍｌ／ｍ２になるよう塗布した。それ以外は実施例１と同様の方法で、比較例３の化粧シートを得た。
＜比較例４＞
絵柄層において、バインダ樹脂にポリエステルウレタンを使用した。また、絵柄層において、パールインキの乾燥後の塗布量が１ｍｌ／ｍ２になるよう塗布した。それ以外は実施例１と同様の方法で、比較例４の化粧シートを得た。
絵柄層において、バインダ樹脂にポリエステルウレタンを使用した。それ以外は実施例１と同様の方法で、比較例１の化粧シートを形成した。
＜比較例２＞
絵柄層において、バインダ樹脂にポリエステルウレタンを使用した。また、絵柄層において、パールインキに含まれるパール顔料の含有量を１０質量％に変更した。それ以外は実施例１と同様の方法で、比較例２の化粧シートを得た。
＜比較例３＞
絵柄層において、バインダ樹脂にポリエステルウレタンを使用した。また、絵柄層において、パールインキの乾燥後の塗布量が４０ｍｌ／ｍ２になるよう塗布した。それ以外は実施例１と同様の方法で、比較例３の化粧シートを得た。
＜比較例４＞
絵柄層において、バインダ樹脂にポリエステルウレタンを使用した。また、絵柄層において、パールインキの乾燥後の塗布量が１ｍｌ／ｍ２になるよう塗布した。それ以外は実施例１と同様の方法で、比較例４の化粧シートを得た。
＜評価判定＞
上述した実施例１～１８、比較例１～４で得られた化粧シートについて、以下の方法で密着性と意匠性を評価した。評価結果を表１に示す。
上述した実施例１～１８、比較例１～４で得られた化粧シートについて、以下の方法で密着性と意匠性を評価した。評価結果を表１に示す。
＜評価＞
〔密着性〕
実施例１～１８及び比較例１～４の化粧シート作製後に室温環境で２４時間保存した試料及び４８時間保存した試料について、それぞれ透明樹脂層と基材との間におけるＴ字剥離強度を測定した（試料幅：２５．４ｍｍ、引張り速度：５０ｍｍ／ｍｉｎ）。また、常態で２４時間又は４８時間の室温養生をした後、それぞれ密着強度の測定を行った。
＜評価基準＞
◎：密着強度が１７．６Ｎ／２５．４ｍｍ以上であり、剥離界面せずに基材が破断
○：密着強度が１７．６Ｎ／２５．４ｍｍ以上であり、基材変形を生じ剥離面生成
△：密着強度が１７．６Ｎ／２５．４ｍｍ以下であり、基材変形なく剥離面が生成
×：密着強度が１７．６Ｎ／２５．４ｍｍ以下であり、試料ハンドリング時に剥離が生じ、測定不可
なお、本実施例では、評価が「○」以上であれば合格とした。
〔密着性〕
実施例１～１８及び比較例１～４の化粧シート作製後に室温環境で２４時間保存した試料及び４８時間保存した試料について、それぞれ透明樹脂層と基材との間におけるＴ字剥離強度を測定した（試料幅：２５．４ｍｍ、引張り速度：５０ｍｍ／ｍｉｎ）。また、常態で２４時間又は４８時間の室温養生をした後、それぞれ密着強度の測定を行った。
＜評価基準＞
◎：密着強度が１７．６Ｎ／２５．４ｍｍ以上であり、剥離界面せずに基材が破断
○：密着強度が１７．６Ｎ／２５．４ｍｍ以上であり、基材変形を生じ剥離面生成
△：密着強度が１７．６Ｎ／２５．４ｍｍ以下であり、基材変形なく剥離面が生成
×：密着強度が１７．６Ｎ／２５．４ｍｍ以下であり、試料ハンドリング時に剥離が生じ、測定不可
なお、本実施例では、評価が「○」以上であれば合格とした。
〔意匠性〕
実施例１～１８及び比較例１～４の化粧シートを目視にて表面状態を観察した。
＜評価基準＞
◎：十分に光沢感が付与されており意匠性が高い
○：やや光沢感が付与されている
△：部分的に光沢感が付与されている
×：まったく光沢感が付与されておらず意匠性が低い
なお、「△」以上の評価であれば実用可能レベルであるため、「合格」とした。
以上の評価結果を表１にまとめた。
実施例１～１８及び比較例１～４の化粧シートを目視にて表面状態を観察した。
＜評価基準＞
◎：十分に光沢感が付与されており意匠性が高い
○：やや光沢感が付与されている
△：部分的に光沢感が付与されている
×：まったく光沢感が付与されておらず意匠性が低い
なお、「△」以上の評価であれば実用可能レベルであるため、「合格」とした。
以上の評価結果を表１にまとめた。
表１中に表されるように、実施例１～１８、比較例１～４の評価結果から、実施例１～１８のように絵柄層においてバインダ樹脂にポリカプロラクトンを使用した場合には、比較例１～４のように絵柄層においてバインダ樹脂にポリエステルを使用した場合と比べて高い密着性を有することがわかった。
また、実施例２及び実施例４の評価結果から、実施例４のようにパールインキに含まれるパール顔料の粒径が８０μｍである場合には、実施例２のようにパール顔料の粒径が０．１μｍである場合と比べて高い意匠性を有することがわかった。
また、実施例５及び実施例７の評価結果から、実施例７のようにパールインキに含まれるパール顔料の含有量が８０質量％である場合には、実施例５のようにパール顔料の含有量が１０質量％である場合と比べて高い意匠性を有することがわかった。
なお、本開示の粘着シートは、上記の実施形態及び実施例に限定されるものではなく、発明の特徴を損なわない範囲において種々の変更が可能である。
１０，２０：化粧シート
１１：基材
１２，２２：絵柄層
２２ａ：第１絵柄模様層
２２ｂ：第２絵柄模様層
１２ｃ，２２ｃ：パールインキ層
１３：接着層
１４：透明樹脂層
１５：表面保護層
１６：プライマー層
１１：基材
１２，２２：絵柄層
２２ａ：第１絵柄模様層
２２ｂ：第２絵柄模様層
１２ｃ，２２ｃ：パールインキ層
１３：接着層
１４：透明樹脂層
１５：表面保護層
１６：プライマー層
Claims (13)
- 基材と、
前記基材の一方の面に設けられ、パール顔料とポリカプロラクトンを構成要素として含むウレタン樹脂とを含有するパールインキ層を有する絵柄層と、
を備え、
前記絵柄層は、前記パールインキ層を含む複数の層で構成され、
前記パールインキ層は、前記絵柄層を構成する層のうち、最も前記基材側に位置する化粧シート。 - 前記パール顔料の粒径は、１μｍ以上６０μｍ以下である請求項１に記載の化粧シート。
- 前記パール顔料の含有量は、前記パールインキ層の質量に対して、３０質量％以上５０質量％以下の範囲内である請求項１又は２に記載の化粧シート。
- 前記パールインキ層は、パールインキの乾燥後の塗布量が５ｍｌ／ｍ２以上２５ｍｌ／ｍ２以下である請求項１から３のいずれか１項に記載の化粧シート。
- 前記基材はポリオレフィンにより形成されている請求項１から４のいずれか１項に記載の化粧シート。
- 前記基材はポリブチレンにより形成されている請求項１から４のいずれか１項に記載の化粧シート。
- 前記基材の厚さは、１０μｍ以上２００μｍ以下である請求項１から６のいずれか１項に記載の化粧シート。
- 前記基材の前記絵柄層側とは反対側に設けられ、ウレタン系樹脂を含むプライマー層を備える請求項１から７のいずれか１項に記載の化粧シート。
- 前記プライマー層の厚さは、１μｍ以上１０μｍ以下である請求項８に記載の化粧シート。
- 前記パールインキ層は、樹脂成分として、前記ポリカプロラクトンを構成要素として含むウレタン樹脂のみを含有する請求項１から９のいずれか１項に記載の化粧シート。
- 前記絵柄層は、紫外線吸収剤または光安定剤を含まない請求項１から１０のいずれか１項に記載の化粧シート。
- 前記基材と、前記絵柄層と、透明樹脂層と、をこの順に備える請求項１から１１のいずれか１項に記載の化粧シート。
- 基材と、
前記基材の一方の面に設けられ、パール顔料とポリカプロラクトンを構成要素として含むウレタン樹脂とを含有するパールインキ層を有する絵柄層と、
を備え、
前記パールインキ層は、パールインキの乾燥後の塗布量が５ｍｌ／ｍ ２ 以上２５ｍｌ／ｍ ２ 以下である化粧シート。
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-
2020
- 2020-06-04 JP JP2020097817A patent/JP7524615B2/ja active Active
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