JP7521130B2 - 回転検出装置およびスタイラスペン - Google Patents

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Description

本発明は、回転検出装置およびスタイラスペンに関する。
下記特許文献１には、操作体の回転操作が可能な複合操作型電気部品に関し、捩じりコイルばねによって、操作体に対してセンタ位置への復帰力を付与する技術が開示されている。
特開平９－２７４８３０号公報
しかしながら、特許文献１の技術では、捩じりコイルばねを用いているために、操作体の回転中心に対する径方向のサイズを小型化することが困難であり、例えば、スライラスペンのような幅が細い部材に対して違和感なく取り付けることが困難である。
一実施形態に係る回転検出装置は、回転中心軸の軸周りに回転可能な環状の操作部材と、操作部材の内側に配置されるベース部材と、操作部材の回転方向が押圧方向となる向きでベース部材に設置され、操作部材の回転により押圧されるスイッチとを備える。
一実施形態によれば、回転検出装置小型化を実現しつつ、より確実にスイッチを押圧することができる。
一実施形態に係る回転検出装置の外観斜視図 一実施形態に係る回転検出装置の透視図 一実施形態に係る回転検出装置の分解斜視図 一実施形態に係る回転検出装置の分解斜視図 一実施形態に係る回転検出装置（上カバーを取り外した状態）の上方から視た平面図 一実施形態に係る回転検出装置（操作部材を取り外した状態）の外観斜視図 一実施形態に係る回転検出装置の断面図 一実施形態に係る回転検出装置の一対のスイッチを押圧する動作を説明するための透視図 一実施形態に係る回転検出装置の一対のスイッチを押圧する動作を説明するための透視図 一実施形態に係る回転検出装置（操作部材を取り外した状態）の外観斜視図 一実施形態に係る回転検出装置の断面図 一実施形態に係る回転検出装置が備える復帰機構の動作を説明するための透視図 一実施形態に係る回転検出装置が備える復帰機構の動作を説明するための透視図 一実施形態に係るスタイラスペン１０の外観斜視図 一実施形態に係るスタイラスペンの分解斜視断面図 一実施形態に係るスタイラスペンの断面図 一実施形態の変形例に係る回転検出装置の分解斜視図 一実施形態の変形例に係る回転検出装置（上カバーを取り外した状態）の上方から視た平面図 一実施形態の変形例に係る回転検出装置（操作部材を取り外した状態）の外観斜視図 一実施形態の変形例に係る回転検出装置の断面図
以下、図面を参照して、一実施形態について説明する。なお、以下の説明では、便宜上、回転中心軸ＡＸ方向をＺ軸方向とする。但し、上カバー１４０が設けられている側を、上方（Ｚ軸正方向）とする。また、ベース部材１２０が設けられている側を、下方（Ｚ軸負方向）とする。
（回転検出装置１００の概要）
図１は、一実施形態に係る回転検出装置１００の外観斜視図である。図１に示す回転検出装置１００は、回転中心軸ＡＸを中心として回転可能な環状の操作部材１１０を有する。回転検出装置１００は、主に丸棒状のスタイラスペンに取り付けられ、操作部材１１０の回転操作がなされることにより、当該回転操作を検出して、スタイラスペンの機能の切り替え等を行うためのスイッチ信号を、当該操作部材１１０から下方（Ｚ軸負方向）に延在するＦＰＣ（Flexible Printed Circuits）１３０を介して出力することができる装置である。
（回転検出装置１００の構成）
図２は、一実施形態に係る回転検出装置１００の透視図である。図３および図４は、一実施形態に係る回転検出装置１００の分解斜視図である。図２－図４に示すように、回転検出装置１００は、操作部材１１０、ベース部材１２０、ＦＰＣ１３０、上カバー１４０、カム部材１５０、およびコイルばね１６０を備える。
操作部材１１０は、回転中心軸ＡＸの軸周りの両方向（時計回り方向（矢印Ａ方向）および反時計回り方向（矢印Ｂ方向））に回転可能な環状且つ樹脂製の部材である。
操作部材１１０は、環状の本体部１１１の内側に、一対のスイッチ１３１Ａ，１３１Ｂを押圧可能な壁状の突起部１１２を有する。突起部１１２は、操作部材１１０の環状の本体部１１１の内周面から、本体部１１１の中心に向かって突出した壁状を有する。突起部１１２は、互いに対向する一対のスイッチ１３１Ａ，１３１Ｂの間に配置される。これにより、突起部１１２は、操作部材１１０が時計回り方向に回転したとき、スイッチ１３１Ａと対向する押圧面１１２Ａにより、スイッチ１３１Ａを押圧することができる。また、突起部１１２は、操作部材１１０が反時計回り方向に回転したとき、スイッチ１３１Ｂと対向する押圧面１１２Ｂにより、スイッチ１３１Ｂを押圧することができる。
また、操作部材１１０は、環状の本体部１１１の内側に、一対の可動壁部１１５が設けられている。一対の可動壁部１１５の各々は、本体部１１１の内周面から突出して設けられており、且つ、水平な平板状を有する。一対の可動壁部１１５の間には、開口部１１４が設けられている。一対の可動壁部１１５の各々の開口部１１４側の端部には、下向きの傾斜面である、カム部材１５０のカム山１５１を押圧可能な一対のカム面１１３Ａ，１１３Ｂの各々を有する。一対のカム面１１３Ａ，１１３Ｂは、カム部材１５０のカム山１５１（一対の傾斜面１５１Ａ，１５１Ｂ）と対向して設けられ、カム山１５１に押圧されることによって、操作部材１１０を初期位置に復帰させることができる。なお、一対の可動壁部１１５は、操作部材１１０が回転したときに、ベース部材１２０の支柱部１２１Ａ，１２１Ｂの壁面に当接することにより、操作部材１１０の最大回動角度を所定角度（例えば、１５°）に規制することもできる。なお、一対のカム面１１３Ａ，１１３Ｂは、「当接部」の一例である。但し、「当接部」は、少なくともカム山１５１が当接することによって操作部材１１０を初期位置に復帰させることが可能であればよく、カム面（傾斜面）に限らない。例えば、「当接部」は、本体部１１１の内周面からカム山１５１に向かって突出して設けられた水平な平板部の下角部等であってもよい。
ベース部材１２０は、操作部材１１０の内側に配置される樹脂製の部材である。ベース部材１２０は、最下部に、円盤状の底板部１２２を有する。また、ベース部材１２０は、底板部１２２の上面から、支柱部１２１Ａ，１２１Ｂ，１２１Ｃ，１２１Ｄ，１２３の各々が上方に突出して設けられている。支柱部１２１Ａ，１２１Ｂは、主に、当該支柱部１２１Ａ，１２１Ｂの間で、一対のスイッチ１３１Ａ，１３１Ｂを互いに対向した状態で支持するために設けられている。支柱部１２１Ｃ，１２１Ｄは、主に、当該支柱部１２１Ｃ，１２１Ｄの間で、カム部材１５０を上下方向（Ｚ軸方向）にスライド可能に保持するために設けられている。支柱部１２３は、支柱部１２１Ａと支柱部１２１Ｂとの間に設けられている。支柱部１２３は、主に、ＦＰＣ１３０の基部１３０Ａを支持するために設けられている。また、ベース部材１２０の中央には、当該ベース部材１２０の底板部１２２を上下方向に貫通する貫通孔１２４が形成されている。また、ベース部材１２０には、支柱部１２１Ａ，１２１Ｂを上下方向に貫通する一対の貫通孔１２５が形成されている。一対の貫通孔１２５には、回転検出装置１００をスタイラスペン等に固定するための固定ネジが挿通される。また、ベース部材１２０の底板部１２２の下面には、回転検出装置１００をスタイラスペン等に位置決めするための、半円筒状の突起１２６が下方に突出して設けられている。
ＦＰＣ１３０は、可撓性を有するフィルム状の回路基板である。ＦＰＣ１３０は、基部１３０Ａと、一対の実装部１３０Ｂ，１３０Ｃとを有する。基部１３０Ａは、一定の幅を有して上下方向（Ｚ軸方向）に直線状に延在する部分である。基部１３０Ａは、ベース部材１２０の支柱部１２３の回転中心軸ＡＸ側の壁面１２３Ａに沿って、且つ、ベース部材１２０の貫通孔１２４を貫通して配置される。また、上カバー１４０が取り付けられることにより、基部１３０Ａは、壁面１２３Ａと上カバー１４０の舌片部１４４Ａとの間に挟まれた状態となり、安定的に保持されることとなる。
実装部１３０Ｂは、基部１３０Ａの上端部から一方の外側に拡張された矩形状の部分である。実装部１３０Ｂには、スイッチ１３１Ａが実装される。実装部１３０Ｃは、基部１３０Ａの上端部から他方の外側に拡張された矩形状の部分である。実装部１３０Ｃには、スイッチ１３１Ｂが実装される。
ＦＰＣ１３０には、操作部材１１０の回転中心軸ＡＸの軸周りの両方向の回転を検出可能な一対のスイッチ１３１Ａ，１３１Ｂが実装されている。一対のスイッチ１３１Ａ，１３１Ｂの各々は、ＦＰＣ１３０に実装された状態で、操作部材１１０の回転方向が押圧方向となる向きでベース部材１２０に設置され、操作部材１１０の回転により押圧される。具体的には、一対のスイッチ１３１Ａ，１３１Ｂは、互いに対向してベース部材１２０に設置される。一対のスイッチ１３１Ａ，１３１Ｂの間には、操作部材１１０の突起部１１２が配置される。これにより、一実施形態に係る回転検出装置１００は、操作部材１１０の両方向の回転に伴って、操作部材１１０が有する突起部１１２によって、一対のスイッチ１３１Ａ，１３１Ｂを押圧できるようになっている。具体的には、一実施形態に係る回転検出装置１００は、操作部材１１０が上方から見て時計回り方向に回転したとき、スイッチ１３１Ａが、突起部１１２によって押圧されることにより、操作部材１１０の時計回り方向の回転を検出できる。反対に、一実施形態に係る回転検出装置１００は、操作部材１１０が上方から見て反時計回り方向に回転したとき、スイッチ１３１Ｂが、突起部１１２によって押圧されることにより、操作部材１１０の反時計回り方向の回転を検出できる。なお、一対のスイッチ１３１Ａ，１３１Ｂは、クリック操作感を呈示可能である。
上カバー１４０は、操作部材１１０の内側において、ベース部材１２０の上側に重ねて設置される樹脂製且つ円盤状の部材である。操作部材１１０は、当該操作部材１１０の内側において、一対の可動壁部１１５が、上カバー１４０とベース部材１２０とによって挟み込まれることにより、ベース部材１２０によって回転可能に支持される。上カバー１４０の中央には、当該上カバー１４０を上下方向に貫通する貫通孔１４１が形成されている。また、上カバー１４０には、当該上カバー１４０を上下方向に貫通する一対の貫通孔１４２が形成されている。一対の貫通孔１４２には、回転検出装置１００をスタイラスペン等に固定するための固定ネジが挿通される。また、上カバー１４０の上面には、回転検出装置１００をスタイラスペン等に位置決めするための、半円筒状の突起１４３が上方に突出して設けられている。上カバー１４０の下面には、半円筒状の筒部１４４が下方に突出して設けられている。筒部１４４の筒内空間の上端部は、貫通孔１４１に繋がり、筒部１４４の筒内空間の下端部は、ベース部材１２０の貫通孔１２４に繋がる。筒部１４４の平面部分には、さらに下方に延びる舌片部１４４Ａが設けられている。
カム部材１５０は、操作部材１１０の内側に、上下方向（Ｚ軸方向）にスライド可能に配置される樹脂製の部材である。カム部材１５０は、上方（回転中心軸ＡＸの軸方向）を向いたカム山１５１を有する。カム山１５１は、一対の傾斜面１５１Ａ，１５１Ｂを有する。カム山１５１は、上方（Ｚ軸正方向）に行くにつれて徐々に幅が狭くなる山形状を有する。
コイルばね１６０は、「弾性部材」の一例である。コイルばね１６０は、操作部材１１０の内側において、カム部材１５０の下側に配置される。コイルばね１６０は、カム部材１５０を上方（回転中心軸ＡＸの軸方向）に付勢する。
（一対のスイッチ１３１Ａ，１３１Ｂを押圧する構成）
図５は、一実施形態に係る回転検出装置１００（上カバー１４０を取り外した状態）の上方から視た平面図である。図６は、一実施形態に係る回転検出装置１００（操作部材１１０を取り外した状態）の外観斜視図である。図７は、一実施形態に係る回転検出装置１００の断面図である。図５～図７は、一実施形態に係る回転検出装置１００が備える一対のスイッチ１３１Ａ，１３１Ｂを押圧する構成を示す。
図５～図７に示すように、操作部材１１０の内部には、ベース部材１２０の一対の支柱部１２１Ａ，１２１Ｂが配置されている。支柱部１２１Ａの設置面１２１Ａａと、支柱部１２１Ｂの設置面１２１Ｂａとは、所定の角度θ（本実施形態では３０°）をなして、互いに対向している。
また、図５～図７に示すように、設置面１２１Ａａには、スイッチ１３１ＡがＦＰＣ１３０に実装された状態で設置される。また、設置面１２１Ｂａには、スイッチ１３１ＢがＦＰＣ１３０に実装された状態で設置される。これにより、一対のスイッチ１３１Ａ，１３１Ｂは、互いに対向して、且つ、いずれも操作部材１１０の回転方向が押圧方向となる向きで、ベース部材１２０に設置される。
また、図５および図７に示すように、一対のスイッチ１３１Ａ，１３１Ｂの間には、操作部材１１０の突起部１１２が配置される。突起部１１２は、スイッチ１３１Ａと対向する押圧面１１２Ａと、スイッチ１３１Ｂと対向する押圧面１１２Ｂとを有する。
（一対のスイッチ１３１Ａ，１３１Ｂを押圧する動作）
図８Ａおよび図８Ｂは、一実施形態に係る回転検出装置１００の一対のスイッチ１３１Ａ，１３１Ｂを押圧する動作を説明するための透視図である。
図８Ａに示すように、一実施形態に係る回転検出装置１００は、操作者による操作部材１１０の回転操作がなされていないとき、操作部材１１０の突起部１１２は、初期位置（一対のスイッチ１３１Ａ，１３１Ｂの間の中間位置）にある。
そして、図８Ｂに示すように、一実施形態に係る回転検出装置１００は、操作部材１１０が反時計回り（図８Ｂに示す矢印Ｂ方向）に回転したとき、突起部１１２（スイッチ１３１Ｂと対向する押圧面１１２Ｂ）により、スイッチ１３１Ｂを押圧することができる。
反対に、一実施形態に係る回転検出装置１００は、操作部材１１０が時計回りに回転したとき、突起部１１２（スイッチ１３１Ａと対向する押圧面１１２Ａ）により、スイッチ１３１Ａを押圧することができる。
（復帰機構１００Ａの構成）
図９は、一実施形態に係る回転検出装置１００（操作部材１１０を取り外した状態）の外観斜視図である。図１０は、一実施形態に係る回転検出装置１００の断面図である。図９および図１０は、一実施形態に係る回転検出装置１００が備える復帰機構１００Ａの構成を示す。
一実施形態に係る回転検出装置１００は、操作部材１１０を弾性力によって初期位置に復帰させる復帰機構１００Ａを備える。復帰機構１００Ａは、カム部材１５０、コイルばね１６０、および操作部材１１０の一対のカム面１１３Ａ，１１３Ｂを有して構成される。
図９および図１０に示すように、操作部材１１０の内部には、ベース部材１２０の一対の支柱部１２１Ｃ，１２１Ｄが配置されている。カム部材１５０は、支柱部１２１Ｃの摺接面１２１Ｃａと、支柱部１２１Ｄの摺接面１２１Ｄａとの間に、上下方向（Ｚ軸方向）にスライド可能に配置される。カム部材１５０の上部には、カム山１５１が設けられている。カム山１５１は、上方（Ｚ軸正方向）に行くにつれて徐々に幅が狭くなる山形状を有する。すなわち、カム山１５１は、一対の傾斜面１５１Ａ，１５１Ｂを有する。
図１０に示すように、操作部材１１０は、環状の本体部１１１の内側に、カム部材１５０の一対の傾斜面１５１Ａ，１５１Ｂを押圧可能な一対のカム面１１３Ａ，１１３Ｂを有する。一対のカム面１１３Ａ，１１３Ｂは、カム部材１５０の上側において、カム山１５１の一対の傾斜面１５１Ａ，１５１Ｂと対向して設けられている。図１０に示すように、カム面１１３Ａは、カム山１５１の傾斜面１５１Ａと当接し、カム部材１５０の傾斜面１５１Ａと同一の傾斜角度を有する。カム面１１３Ａは、操作部材１１０の反時計回り方向への回転に伴って、カム部材１５０の傾斜面１５１Ａを押圧することができる。また、カム面１１３Ｂは、カム山１５１の傾斜面１５１Ｂと当接し、カム山１５１の傾斜面１５１Ｂと同一の傾斜角度を有する。カム面１１３Ｂは、操作部材１１０の時計回り方向への回転に伴って、カム部材１５０の傾斜面１５１Ｂを押圧することができる。
コイルばね１６０は、カム部材１５０の下側（Ｚ軸負側）に設けられており、カム部材１５０を上方（Ｚ軸正方向）に付勢する。コイルばね１６０からの付勢力により、カム部材１５０の一対の傾斜面１５１Ａ，１５１Ｂは、常に操作部材１１０の一対のカム面１１３Ａ，１１３Ｂに押し当てられる。
（復帰機構１００Ａの動作）
図１１Ａおよび図１１Ｂは、一実施形態に係る回転検出装置１００が備える復帰機構１００Ａの動作を説明するための透視図である。
図１１Ａに示すように、操作者による操作部材１１０の回転操作がなされていないとき、操作部材１１０は初期位置にある。このとき、カム山１５１の先端部が、一対のカム面１１３Ａ，１１３Ｂの間の開口部１１４に嵌まり込むことにより、操作部材１１０は、初期位置にある状態が保持される。
そして、図１１Ｂに示すように、操作者による操作部材１１０の反時計回り方向（図１１Ｂに示す矢印Ｂ方向）への回転操作がなされたとき、操作部材１１０が回転中心軸ＡＸを中心として反時計回り方向へ回転することにより、操作部材１１０のカム面１１３Ａがカム部材１５０の傾斜面１５１Ａを押圧し、カム部材１５０がコイルばね１６０を押し縮めながら下方（図１１Ｂに示す矢印Ｃ方向）へ押し下げられる。
反対に、操作者による操作部材１１０の時計回り方向への回転操作がなされたとき、操作部材１１０が回転中心軸ＡＸを中心として時計回り方向へ回転することにより、操作部材１１０のカム面１１３Ｂがカム部材１５０の傾斜面１５１Ｂを押圧し、カム部材１５０がコイルばね１６０を押し縮めながら下方（Ｚ軸負方向）へ押し下げられる。
そして、操作者による操作部材１１０の回転操作が解除されたとき、コイルばね１６０の弾性力により、カム部材１５０が上方（Ｚ軸正方向）に押し上げられる。このとき、カム部材１５０の傾斜面１５１Ａまたは傾斜面１５１Ｂが、操作部材１１０のカム面１１３Ａまたはカム面１１３Ｂを押圧することにより、操作部材１１０を復帰方向に回転させる。そして、操作部材１１０が初期位置に復帰したとき、カム山１５１の先端部が、一対のカム面１１３Ａ，１１３Ｂの間の開口部１１４に嵌まり込む。これにより、操作部材１１０は、復帰方向への回転が停止し、図１１Ａに示す初期位置にある状態で保持される。
（効果）
以上説明したように、一実施形態に係る回転検出装置１００は、回転中心軸ＡＸの軸周りに回転可能な環状の操作部材１１０と、操作部材１１０の内側に配置されるベース部材１２０と、操作部材１１０の回転方向が押圧方向となる向きでベース部材１２０に設置され、操作部材１１０の回転により押圧されるスイッチ１３１とを備える。
これにより、一実施形態に係る回転検出装置１００は、操作部材１１０の内側にスイッチ１３１を配置できるため、当該回転検出装置１００の小型化を実現することができる。また、一実施形態に係る回転検出装置１００は、操作部材１１０の回転力をダイレクトにスイッチ１３１に伝達できるため、より確実にスイッチ１３１を押圧することができる。
また、一実施形態に係る回転検出装置１００において、操作部材１１０は、回転中心軸ＡＸの軸周りの両方向に回転可能であり、回転検出装置１００は、操作部材１１０の両方向の回転を検出可能な一対のスイッチ１３１Ａ，１３１Ｂを備える。
これにより、一実施形態に係る回転検出装置１００は、操作部材１１０の両方向の回転操作を、小型な構成で、より確実に検出することができる。
また、一実施形態に係る回転検出装置１００において、一対のスイッチ１３１Ａ，１３１Ｂは、互いに対向して配置されている。
これにより、一実施形態に係る回転検出装置１００は、操作部材１１０の両方向の回転操作を、小型な構成で、より確実に検出することができる。
また、一実施形態に係る回転検出装置１００において、操作部材１１０は、当該操作部材１１０の内側、且つ、一対のスイッチ１３１の間に、一対のスイッチ１３１を押圧可能な突起部１１２を有する。
これにより、一実施形態に係る回転検出装置１００は、操作部材１１０の両方向の回転操作を、小型な構成で、より確実に検出することができる。
また、一実施形態に係る回転検出装置１００は、操作部材１１０を弾性力によって初期位置に復帰させる復帰機構１００Ａを有する。
これにより、一実施形態に係る回転検出装置１００は、操作部材１１０の回転操作が解除されたとき、操作部材１１０を初期位置に復帰させることができる。すなわち、一実施形態に係る回転検出装置１００は、操作部材１１０を、常に初期位置から回転操作することができる。
また、一実施形態に係る回転検出装置１００において、復帰機構１００Ａは、操作部材１１０の内側において、回転中心軸ＡＸを間に挟んで、スイッチ１３１が設けられている側とは反対側に設けられている。
これにより、一実施形態に係る回転検出装置１００は、操作部材１１０の内側のスペースを有効に利用することができ、よって、操作部材１１０の小型化を実現することができる。
また、一実施形態に係る回転検出装置１００において、復帰機構１００Ａは、操作部材１１０の内側に配置され、回転中心軸ＡＸの軸方向を向いたカム山１５１を有するカム部材１５０と、カム部材１５０を回転中心軸ＡＸの軸方向に付勢するコイルばね１６０と、操作部材１１０の内側において、操作部材１１０と一体に、且つ、カム部材１５０のカム山１５１と対向して設けられ、カム山１５１が当接することによって操作部材１１０を初期位置に復帰させるカム面１１３Ａ，１１３Ｂとを有する。
これにより、一実施形態に係る回転検出装置１００は、従来のトーションバネ等を用いることなく、操作部材１１０を初期位置に復帰させるためのカム部材１５０およびコイルばね１６０を、回転中心軸ＡＸの軸方向に配置できるため、当該回転検出装置１００の外径サイズを小型化することができる。
また、一実施形態に係る回転検出装置１００において、スイッチ１３１は、クリック操作感を呈示可能である。
これにより、一実施形態に係る回転検出装置１００は、回転操作によってスイッチ１３１が押圧されたことを、操作者に対して触覚的に伝えることができる。
（実施例）
以下、図１２～図１４を参照して、一実施形態に係る回転検出装置１００のスタイラスペン１０への実施例を説明する。
図１２は、一実施形態に係るスタイラスペン１０の外観斜視図である。図１２に示すように、スタイラスペン１０は、全体的に上下方向（Ｚ軸方向）を長手方向とする丸棒状を有する。スタイラスペン１０は、胴体部１１と、キャップ１２と、回転検出装置１００とを備える。スタイラスペン１０は、胴体部１１とキャップ１２との間に、回転検出装置１００が設けられている。スタイラスペン１０は、回転検出装置１００の回転操作により、機能の切り換え等を行うことができる。このように、一実施形態に係る回転検出装置１００は、スタイラスペン１０の胴体部１１の末端部（上端部）に設置可能である。
また、図１２に示すように、回転検出装置１００が備える操作部材１１０の外径Ｗ１は、スタイラスペン１０の胴体部１１の外径とほぼ等しい。なお、「ほぼ等しい」とは、同一の場合、僅かに大きい場合、僅かに小さい場合を含む。一例として、操作部材１１０の外径Ｗ１は、１０ｍｍであり、操作部材１１０の上下幅Ｗ２は、８ｍｍである。すなわち、回転検出装置１００は、実施形態で説明した構成を有することにより、このような小型化が実現可能となっており、比較的幅が細いスタイラスペン１０にも違和感なく設置可能である。
また、図１２に示すように、操作部材１１０の外表面１１０Ａには、「滑り止め加工」の一例として、上下方向に直線状に延在する複数の溝部１１６が一定の間隔で形成されている。これにより、一実施形態に係る回転検出装置１００は、操作部材１１０の外表面１１０Ａが滑り難くなっており、操作部材１１０の回転操作をより確実に行うことができるようになっている。なお、これに限らず、「滑り止め加工」は、例えば、複数の凸部、粗面加工等、公知の如何なるものであってもよい。また、「滑り止め加工」はなされていなくてもよい。
図１３は、一実施形態に係るスタイラスペン１０の分解斜視断面図である。図１３に示すように、スタイラスペン１０の胴体部１１およびキャップ１２は、いずれも中空構造を有しており、すなわち、円筒状を有する。
図１３に示すように、回転検出装置１００は、上カバー１４０の上面に半円筒状の突起１４３が設けられている。一方、キャップ１２の下端部には、半円形状の開口部１２Ａが形成されている。一実施形態に係る回転検出装置１００は、上カバー１４０の突起１４３がキャップ１２の開口部１２Ａに嵌め込まれることにより、回転検出装置１００にキャップ１２を取り付けるときの、回転検出装置１００に対するキャップ１２の位置決め（中心位置決めおよび回転方向の位置決め）を容易且つ確実に行うことができる。
また、図１３に示すように、回転検出装置１００は、ベース部材１２０の底板部１２２の下面に半円筒状の突起１２６が設けられている。一方、胴体部１１の上端部には、半円形状の開口部１１Ａが形成されている。一実施形態に係る回転検出装置１００は、ベース部材１２０の突起１２６が胴体部１１の開口部１１Ａに嵌め込まれることにより、胴体部１１に回転検出装置１００を取り付けるときの、胴体部１１に対する回転検出装置１００の位置決め（中心位置決めおよび回転方向の位置決め）を容易且つ確実に行うことができる。
図１４は、一実施形態に係るスタイラスペン１０の断面図である。ＦＰＣ１３０の基部１３０Ａは、ベース部材１２０の底板部１２２に形成されている貫通孔１２４から、回転検出装置１００の下方へ引き出されている。このため、図１４に示すように、ＦＰＣ１３０の基部１３０Ａは、胴体部１１の開口部１１Ａを通じて、胴体部１１の筒内に容易に引き出すことが可能となっている。
また、図１４に示すように、一実施形態に係るスタイラスペン１０は、一対の固定ネジ１３を有する。固定ネジ１３は、キャップ１２の下端部に形成されている貫通孔１２Ｂと、回転検出装置１００のベース部材１２０に形成されている貫通孔１２５とを貫通して、胴体部１１の上端部に形成されているネジ孔１１Ｂに螺合することにより、胴体部１１に対し、回転検出装置１００およびキャップ１２を容易に結合することができる。
以上、本発明の一実施形態について詳述したが、本発明はこれらの実施形態に限定されるものではなく、特許請求の範囲に記載された本発明の要旨の範囲内において、種々の変形又は変更が可能である。
（変形例）
以下、図１５～図１８を参照して、一実施形態に係る回転検出装置１００の変形例を説明する。図１５は、一実施形態の変形例に係る回転検出装置１００－２の分解斜視図である。図１６は、一実施形態の変形例に係る回転検出装置１００－２（上カバー１４０を取り外した状態）の上方から視た平面図である。図１７は、一実施形態の変形例に係る回転検出装置１００－２（操作部材１１０を取り外した状態）の外観斜視図である。図１８は、一実施形態の変形例に係る回転検出装置１００－２の断面図である。
図１５～図１８に示す回転検出装置１００－２は、回転検出装置１００の変形例である。回転検出装置１００－２は、操作部材１１０が、回転中心軸ＡＸの軸周りの一の方向（時計回り方向、矢印Ａ方向）に回転可能であり、操作部材１１０の一の方向の回転を検出可能な一のスイッチ１３１Ａを備える点で、回転検出装置１００と異なる。
すなわち、回転検出装置１００－２は、スイッチ１３１Ｂを有さず、支柱部１２１Ｂの設置面１２１Ｂａが、初期位置にある突起部１１２の押圧面１１２Ｂと接する位置までせり出している。これにより、回転検出装置１００－２は、操作部材１１０が回転中心軸ＡＸの軸周りの他の方向（反時計回り方向）に回転できないようになっている。
一方、回転検出装置１００－２は、操作部材１１０が回転中心軸ＡＸの軸周りの一の方向（時計回り方向）に回転したときの動作、および、操作部材１１０が初期位置に復帰する動作は、回転検出装置１００と同じである。すなわち、回転検出装置１００－２は、操作部材１１０が一の方向に回転したときに、突起部１１２の押圧面１１２Ａによってスイッチ１３１Ａが押圧されることにより、一の方向（時計回り方向）の回転を検出することができる。
本国際出願は、２０２１年９月２４日に出願した日本国特許出願第２０２１－１５６０４７号に基づく優先権を主張するものであり、当該出願の全内容を本国際出願に援用する。
１０ スタイラスペン
１１ 胴体部
１１Ａ 開口部
１１Ｂ ネジ孔
１２ キャップ
１２Ａ 開口部
１２Ｂ 貫通孔
１３ 固定ネジ
１００，１００－２ 回転検出装置
１００Ａ 復帰機構
１１０ 操作部材
１１０Ａ 外表面
１１１ 本体部
１１２ 突起部
１１３Ａ，１１３Ｂ カム面
１１４ 開口部
１１５ 可動壁部
１１６ 溝部（滑り止め加工）
１２０ ベース部材
１２１Ａ，１２１Ｂ，１２１Ｃ，１２１Ｄ，１２３ 支柱部
１２１Ａａ，１２１Ｂａ 設置面
１２１Ｃａ，１２１Ｄａ 摺接面
１２２ 底板部
１２３Ａ 壁面
１２４，１２５ 貫通孔
１２６ 突起
１３０ ＦＰＣ
１３０Ａ 基部
１３０Ｂ，１３０Ｃ 実装部
１３１，１３１Ａ，１３１Ｂ スイッチ
１４０ 上カバー
１４１，１４２ 貫通孔
１４３ 突起
１４４ 筒部
１４４Ａ 舌片部
１５０ カム部材
１５１ カム山
１５１Ａ，１５１Ｂ 傾斜面
１６０ コイルばね（弾性部材）
ＡＸ 回転中心軸

Claims (11)

  1. 回転中心軸の軸周りに回転可能な環状の操作部材と、
    前記操作部材の内側に配置されるベース部材と、
    前記操作部材の回転方向が押圧方向となる向きで前記ベース部材に設置され、前記操作部材の回転により押圧されるスイッチと、
    前記操作部材を弾性力によって初期位置に復帰させる復帰機構と
    を備え、
    前記復帰機構は、
    前記操作部材の内側において、前記回転中心軸を間に挟んで、前記スイッチが設けられている側とは反対側に設けられている
    ことを特徴とする回転検出装置。
  2. 前記操作部材は、
    前記回転中心軸の軸周りの両方向に回転可能であり、
    前記回転検出装置は、
    前記操作部材の前記両方向の回転を検出可能な一対の前記スイッチを備える
    ことを特徴とする請求項１に記載の回転検出装置。
  3. 前記一対のスイッチは、互いに対向して配置されている
    ことを特徴とする請求項２に記載の回転検出装置。
  4. 前記操作部材は、
    当該操作部材の内側、且つ、前記一対のスイッチの間に、前記一対のスイッチを押圧可能な突起部を有する
    ことを特徴とする請求項３に記載の回転検出装置。
  5. 前記操作部材は、
    前記回転中心軸の軸周りの一の方向に回転可能であり、
    前記回転検出装置は、
    前記操作部材の前記一の方向の回転を検出可能な一の前記スイッチを備える
    ことを特徴とする請求項１に記載の回転検出装置。
  6. 前記復帰機構は、
    前記操作部材の内側に配置され、前記回転中心軸の軸方向を向いたカム山を有するカム部材と、
    前記カム部材を前記回転中心軸の軸方向に付勢する弾性部材と、
    前記操作部材の内側において、前記操作部材と一体に、且つ、前記カム部材の前記カム山と対向して設けられ、前記カム山が当接することによって前記操作部材を初期位置に復帰させる当接部と
    を有することを特徴とする請求項１に記載の回転検出装置。
  7. 前記スイッチは、
    クリック操作感を呈示可能である
    ことを特徴とする請求項１から６のいずれか一項に記載の回転検出装置。
  8. スタイラスペンの胴体部の末端部に設置可能である
    ことを特徴とする請求項１から７のいずれか一項に記載の回転検出装置。
  9. 前記操作部材の外径は、前記スタイラスペンの前記胴体部の外径とほぼ等しい
    ことを特徴とする請求項８に記載の回転検出装置。
  10. 前記操作部材は、
    外表面に滑り止め加工がなされている
    ことを特徴とする請求項１から９のいずれか一項に記載の回転検出装置。
  11. 胴体部と、
    胴体部の末端部に設置された、請求項１から１０のいずれか一項に記載の回転検出装置と
    を備えることを特徴とするスタイラスペン。
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