JP7513437B2 - 床パネル及び床構造 - Google Patents

Description

本開示は、床パネル、床構造、及び床構造の施工方法に関する。

床梁のフランジに床パネルの端部を固定する構造が、例えば特許文献１に開示されている。この構造では、ボルトが上方に突設された取付金具を用い、該ボルトを、床パネルに貫通形成された透孔に対して下方から挿入し、この状態で該ボルトに対して上方からナットを締め付けている。これにより、取付金具とナットとの間で、床梁のフランジと床パネルの端部が挟持される。

特開２０１４－１４８７８５号公報

上記した従来の構造は、床パネルのうち、床梁のフランジに乗せたときに該フランジとは重ならない部分（つまり床パネルの端からある程度離れた部分）に透孔を形成し、この透孔に挿し通したボルト等を介して、床梁のフランジと床パネルの端部とを上下に挟み込む構造であり、床パネルのうち端に近い部分を、床梁のフランジに対して強固に固定するものではなかった。

本開示は、床パネルのうち端に近い部分を、床梁のフランジに対して強固に固定することを目的とする。

本開示の一態様に係る床パネルは、床梁のフランジに固定される床パネルであって、端部を有する床材と、前記床材の前記端部に固定された固定板と、を備える。前記固定板は、前記床材に固定された第１部分と、前記フランジに固定された第２部分と、を含む。前記第１部分は、前記第２部分よりも前記床材の端から離れた位置にある。

本開示の一態様に係る床構造は、前記床パネルと、前記床パネルが固定された前記床梁と、を備える。

本開示の一態様に係る床構造の施工方法は、床パネルを製造する製造工程と、前記床パネルを施工現場に搬入する搬入工程と、前記施工現場で、前記床パネルを床梁のフランジに固定する固定工程と、を備える。前記製造工程では、床材が有する端部に、固定板の第１部分を固定する。前記固定工程では、前記フランジの上面に、前記固定板の第２部分を固定する。前記第１部分は、前記第２部分よりも前記床材の端から離れた位置にある。

本開示は、床パネルのうち端に近い部分を、床梁のフランジに対して強固に固定することができるという効果を奏する。

図１は、実施形態１の床パネルを用いた床構造の要部断面図である。 図２Ａは、同上の床パネルの平面図であり、図２Ｂは、同上の床パネルの側面図であり、図２Ｃは、同上の床パネルの別の側面図である。 図３Ａは、図２Ａのａ部拡大図であり、図３Ｂは、図３ＡのＸ－Ｘ線断面図であり、図３Ｃは、図２Ｃのｂ部拡大図である。 図４は、実施形態２の床パネルを用いた床構造の要部断面図である。 図５は、同上の床パネルの平面図である。 図６は、実施形態３の床パネルを用いた床構造の要部断面図である。 図７は、同上の床構造の別の要部断面図である。 図８Ａは、同上の床パネルの平面図であり、図８Ｂは、同上の床パネルの側面図であり、図８Ｃは、同上の床パネルの別の側面図である。 図９は、図８ＡのＹ－Ｙ線断面図である。

（実施形態１）
実施形態１の床パネル１を用いて構成された床構造９について、図１から図３に基づいて以下に説明する。

図１は、本実施形態の床構造９の要部を示す断面図である。図２Ａは、床構造９に用いられる床パネル１の平面図であり、図２Ｂと図２Ｃは、床パネル１をそれぞれ別の方向から見た側面図である。図３Ａは、図２Ａのａ部拡大図であり、図３Ｂは、図３ＡのＸ－Ｘ線断面図であり、図３Ｃは、図２Ｃのｂ部拡大図である。

本実施形態の床パネル１は、平面視において矩形状の外形を有する床材２（図２Ａ参照）と、床材２が有する複数の端部２２のそれぞれの下面に固定された複数の金属製の固定板３とを備える。本文の説明において用いる上下等の方向は、床パネル１が施工されたときの姿勢を基準とする。

（床材）
床材２は、ＣＬＴ（Ｃｒｏｓｓ Ｌａｍｉｎａｔｅｄ Ｔｉｍｂｅｒ）で構成されている。ＣＬＴは、複数のひき板を、互いの繊維方向が直交するように重ねて接着させた木質の床材であり、直交集成板とも称される。本実施形態の床材２において、ＣＬＴは３層のひき板を備える。床材２を構成するＣＬＴのひき板の層数は、３層以上であることが好ましい。

床材２は、平面視において一直線状の端部２２を、４つ有する。４つの端部２２のうち互いに隣接する２つの端部２２は、Ｌ字をなすように互いに直交する位置関係にあり、隣接する２つの端部２２の間には、コーナー部分が形成されている。床材２が有する都合４か所のコーナー部分には、それぞれ切り欠き２３が形成されている。

床材２には、コーナー部分の切り欠き２３とは別に、建物の柱等に対応した適宜の切り欠き２４が設けられている。本実施形態の床材２では、４つの端部２２のうち２つの端部２２には切り欠き２４が設けられず、これとは別の１つの端部２２には切り欠き２４が１つ設けられ、残り１つの端部２２には切り欠き２４が２つ設けられている。

床材２の各端部２２の下面には、非貫通の丸穴である凹部２５が、複数形成されている。各端部２２において、複数の凹部２５は、端部２２の長手方向に距離をあけて並設されている。これら複数の凹部２５は、固定板３が有する複数の貫通孔３４と、一対一に対応するように構成されている。各凹部２５は、床材２のＣＬＴが有する３層のひき板のうち、下側の２層のひき板に（つまり最も上の１層のひき板には至らないように）形成されている。

（固定板）
固定板３は、床材２が備える４つの端部２２と一対一で対応するように、４つ設けられている（図２Ａ参照）。４つの固定板３は、床材２が有する長辺側の一対の端部２２に一対一で対応する２つの固定板３と、床材２が有する短辺側の一対の端部２２に一対一で対応する２つの固定板３とで、構成されている。各固定板３は、対応する端部２２の長さ方向の全長に亘って、該端部２２の下面に固定されている。本実施形態の固定板３では、各固定板３を、複数の取付ビス３９を打ち付けることで端部２２に固定しているが、固定板３を端部２２に固定する手段はこれに限定されない。

固定板３には、固定板３の厚み方向に貫通した貫通孔３４が複数設けられている。複数の貫通孔３４は、固定板３の長手方向に距離をあけて並設されている。

上記したように、これら複数の貫通孔３４は、端部２２が有する複数の凹部２５と一対一で対応するように構成されており、端部２２の下面に対してこれを覆うように固定板３がビス固定された状態において、固定板３が有する複数の貫通孔３４は、端部２２に設けられた複数の凹部２５に対して、一対一で上下に連通する。貫通孔３４の開口は、これと連通する凹部２５の開口よりも、小さく設定されている。貫通孔３４の貫通方向で見たとき、貫通孔３４の開口縁は、凹部２５の開口縁よりも小さく、凹部２５の開口縁の内側に収まるように位置する。

各固定板３の上面には、床パネル１を床梁８のフランジ８２に固定するために用いられる複数のナット４が、溶接によって固着されている。各ナット４は、ボルト５が螺合するように上下に貫通したねじ孔を有する。各ナット４の下面（つまり、各ナット４のねじ孔の軸方向の一側の端面）が、固定板３の上面のうち対応する貫通孔３４を囲む部分に対して、強固に結合されている。

各固定板３が備える複数の貫通孔３４には、その上方にねじ孔が位置するようにナット４が固定される貫通孔３４と、それ以外の貫通孔３４とが含まれる。前者の貫通孔３４は、ボルト５のねじ棒５２を下方から挿し通すためのものであり、以下においては、これをボルト挿通用の貫通孔３４と称する。後者の貫通孔３４（つまり、その上方にナット４が固定されない貫通孔３４）は、施工時の床パネル１の位置調整に用いられるものであり、以下においては、これを位置調整用の貫通孔３４と称する。

固定板３のうち、床材２の切り欠き２４と対応する部分（つまり、床材２に固定された状態で切り欠き２４の下方に位置する部分）には、床材２の切り欠き２４よりも一回り小さな切り欠き３６が設けられている（図２Ａ参照）。固定板３の長手方向において、固定板３の切り欠き３６は、床材２の切り欠き２４よりも小さな寸法を有する。固定板３のうち、切り欠き３６を挟んだ長手方向の両側の部分は、床材２の切り欠き２４を通じて上方に露出する。この両側の部分のうち一方には、ボルト挿通用の貫通孔３４が形成されており、その上面にはナット４が固着されている（図２Ｃ参照）。

また、４つの固定板３のうち、短辺側の一対の固定板３（つまり、床材２の短辺側の一対の端部２２に固定される一対の固定板３）においては、長手方向の両端部３３が、床材２のコーナー部分の切り欠き２３を通じて上方に露出するようになっている。固定板３の両端部３３には、引っ掛け部３５が設けられている。引っ掛け部３５は、貫通孔３５１を有する起立片３５２を含んでいる。起立片３５２は、固定板３の端部３３に貫通孔３５１を設け、かつ端部３３をＬ字状に曲げ加工することで形成可能である。貫通孔３５１には、例えば吊り下げ用のリング部材を挿し通すことができる。そのため。吊り治具を別途用意して床パネル１に着脱する必要がなく、施工性が高められる。引っ掛け部３５の具体的な構成はこれに限定されず、床パネル１の吊り下げに用いることができる範囲内において、他の構成を備えることも可能である。

床材２が有する４か所のコーナー部分には、それぞれ引っ掛け部３５が配置されている。これら４か所の引っ掛け部５３に、それぞれリング部材等を介してワイヤーを引っ掛けることが可能である。

（施工方法）
次に、本実施形態の床構造９の施工方法について説明する。本実施形態の床構造９の施工方法は、床パネル１を製造する製造工程と、床パネル１を施工現場に搬入する搬入工程と、搬入した床パネル１を施工現場で床梁８のフランジ８２に固定する固定工程と、を備える。

（製造工程）
製造工程では、工場において、３層のＣＬＴに加工を施すことで、複数の切り欠き２３，２４や凹部２５を有する床材２を形成する。また、直線状の鋼鈑に複数の貫通孔３４や引っ掛け部３５を設けることで固定板３を形成し、固定板３の所定部分の上面にナット４を固着させる。

そして、床材２が有する４辺の端部２２のそれぞれの下面に、対応する固定板３の内側の半部３１を、ビス固定する。固定板３の内側の半部３１は、固定板３を床材２の端部２２に固定したときに、床材２の端２ａから離れて位置する側の半部である。以下において、固定板３の内側の半部３１を、固定板３の「第１部分３１」と称する。

このとき、固定板３に固着されたナット４が、対応する凹部２５内に収容されるように、固定板３の位置合わせを行ったうえで、固定板３のビス固定を行う。固定板３が床材２にビス固定された状態で、凹部２５内におけるナット４の上方には、ビス５のねじ棒５２を挿し込むことのできるスペースが確保されている。

（搬入工程）
搬入工程では、床パネル１がそのコーナー部分に有する４か所の引っ掛け部３５に、それぞれリング部材等を介してワイヤーの端部を引っ掛け、床パネル１を吊り下げ支持しながら施工現場に搬入することが可能である。以下において、引っ掛け部３５が設けられる固定板３の端部３３を、固定板３の「第３部分３３」と称する。第３部分３３は、固定板３の長手方向において、床材２の端部２２から外側にはみ出る部分である。

（固定工程）
固定工程では、まず、床梁８が有する上側のフランジ８２の上面に、床パネル１が有する固定板３のうち外側の半部３２を乗せる。固定板３の外側の半部３２は、固定板３のうち床材２の端２ａに近い側の半部である。床材２の端２ａは、床材２の端部２２のうち最も外側方に位置する部分である。以下において、固定板３の外側の半部３２を、固定板３の「第２部分３２」と称する。床パネル１を床梁８に乗せた状態において、固定板３の第２部分３２がフランジ８２に隠れ、第１部分３１が下方に露出する。

固定板３は、第２部分３２をフランジ８２に乗せて固定したときに、第１部分３１がフランジ８２の先端を超えて内側方に突出するように、構成されている。第１部分３１の下面は、第２部分３２の下面よりも大面積を有するが、第１部分３１の下面が、第２部分３２の下面と同じ面積を有してもよいし、第２部分３２の下面よりも小さな面積を有してもよい。

第１部分３１の下面（つまり、固定板３のうちフランジ８２に固定された状態で下方に露出する部分）には、第２部分３２においてボルト挿通用の貫通孔３４が設けられている部分と、位置調整用の貫通孔３４が設けられている部分とを視覚的に示す適宜の印（例えば、色違いで設けた三角形の印）が設けられていることが好ましい。

次いで、位置調整用の貫通孔３４を用いて床パネル１の位置調整を行い、ボルト挿通用の貫通孔３４と、フランジ８２の貫通孔８２５とが上下に連通するように調整したうえで、貫通孔８２５を通じて下方からボルト５のねじ棒５２を挿し込み、ナット４のねじ孔に対してねじ棒５２を螺合させる。床パネル１が備える４辺の固定板３のそれぞれにおいて、複数箇所のナット４に対して下方からボルト５を螺合させることで、各固定板３の第２部分３２を、フランジ８２に対して強固に固定することができる。

上記のようにして施工された本実施形態の床構造９では、床パネル１のうち端に近い部分（つまり、床パネル１が備える固定板３のうち床材２の端２ａに近い第２部分３２）を、フランジ８２の貫通孔８２５を通じてボルト５を挿し込む簡単な施工で、フランジ８２に対して強固に固定することができる。下方から挿し込まれたボルト５のねじ棒５２は、ナット４が収容されている凹部２５に、そのまま収容される。凹部２５は、ナット４とこれに螺合するボルト５のねじ棒５２とを収容することができる寸法形状を有する。本実施形態の床構造９では、固定板３の第１部分３１は、フランジ８２を延長するように機能する。そのため、フランジ８２を幅広に設けずとも、床パネル１の端部を強固に支持することが可能である。

また、本実施形態の床構造９では、ＣＬＴからなる床材２を用いて床パネル１を構成しているので、床パネル１の面内剛性を高めて大版化を図ることが可能となっているが、床材２としてＡＬＣ（Ａｕｔｏｃｌａｖｅｄ Ｌｉｇｈｔｗｅｉｇｈｔ ａｅｒａｔｅｄ Ｃｏｎｃｒｅｔｅ）等の他の部材を用いることも可能である。

（実施形態２）
実施形態２の床パネル１を用いて構成された床構造９について、図４、図５に基づいて説明する。なお、本実施形態の説明において、実施形態１において既に説明した構成と同様の機能を有する構成については、同一符号を付して詳しい説明を省略する。以下においては、実施形態１とは異なる構成について詳述する。

本実施形態の床パネル１では、床材２が、５層のＣＬＴに加工を施して形成されている。床材２の端部２２では、ＣＬＴの下側の２層を削るように加工が施されている。床材２のうち、端部２２を除いた部分は５層のひき板を有し、端部２２は３層のひき板を有する。

本実施形態の床材２の端部２２は、切り欠き２４を有さず、床材２の端部２２に固定される固定板３は、引っ掛け部３５と切り欠き３６を有さない。

本実施形態の床構造９は、実施形態１と同じく床パネル１を複数備え、これら複数の床パネル１に含まれる１つの床パネル１（以下においては符号１ａを付す。）が備える床材２の側面と、別の床パネル１（以下においては符号１ｂを付す。）が備える床材２の側面とが、互いに接している。床パネル１ａ，１ｂの互いの床材２が接する箇所において、床パネル１ａの床材２の端部２２に固定された固定板３と、床パネル１ｂの床材２の端部２２に固定された固定板３とは、パネル接合板６を介して強固に結合されている。

パネル接合板６は、鋼板を用いて形成され、床パネル１ａの固定板３の第２部分３２が乗せられる第１半部６１と、床パネル１ｂの固定板３の第２部分３２が乗せられる第２半部６２とを有する。第１半部６１には、これに乗せられる固定板３の複数の貫通孔３４と対応する部分（つまり複数の貫通孔３４と上下に連通する複数の部分）に、それぞれ貫通孔６１５が形成されている。第２半部６２には、これに乗せられる固定板３の複数の貫通孔３４と対応する部分（つまり複数の貫通孔３４と上下に連通する複数の部分）に、それぞれ貫通孔６２５が形成されている。

本実施形態の床構造９の施工方法では、隣接する床パネル１ａ，１ｂの互いの床材２の端部２２を突き合わせるとともに、突き合わせた端部２２の固定板３同士を、パネル接合板６を介して結合させる。

具体的には、床パネル１ａの固定板３が有するボルト挿通用の貫通孔３４に対して、第１半部６１の貫通孔６１５を通じて下方からボルト５のねじ棒５２を挿し込み、ナット４に対してねじ棒５２を螺合させる。同様に、床パネル１ｂの固定板３が有するボルト挿通用の貫通孔３４に対して、第２半部６２の貫通孔６２５を通じて下方からボルト５のねじ棒５２を挿し込み、ナット４に対してねじ棒５２を螺合させる。

上記のようにして施工された本実施形態の床構造９では、実施形態１と同様に、施工現場では下方からのボルト締結作業によって床パネル１を固定することができ、しかも、床パネル１のうち端に近い部分（具体的には固定板３の第２部分３２）を、床梁８のフランジ８２に対して強固に固定することができる。固定板３の第１部分３１は、フランジ８２を延長するように機能するため、フランジ８２を幅広に設けずとも床パネル１の端部を強固に支持することが可能である。

（実施形態３）
実施形態３の床パネル１を用いて構成された床構造９について、図６から図９に基づいて説明する。なお、本実施形態の説明において、実施形態１において既に説明した構成と同様の機能を有する構成については、同一符号を付して詳しい説明を省略する。以下においては、実施形態１とは異なる構成について詳述する。

本実施形態の床パネル１では、床材２が、５層のＣＬＴに加工を施して形成されている。床材２の端部２２の下面には、他の部分よりも凹んだ凹段部２７と、凹段部２７の一部から更に凹んだ凹部２５とが、設けられている。凹段部２７は、下方及び外側方に向けて開放された構造を有する。凹部２５は、凹段部２７を通じて下方に開放され、かつ、外側方に向けて開放された構造を有する。

床材２の端部２２には、凹段部２７の上端部分から固定板３の一部を水平に挿し入れるためのスリット２８が形成されている。スリット２８は、凹段部２７の上端部分から、内側方に向けて切り込まれた構造を有する。床材２において、スリット２８よりも上方には、３層のひき板が確保されていることが好ましい。

更に、床材２の端部２２には、ドリフトピン７を打ち込むためのピン孔２９が、上下に貫通形成されている。端部２２には、１つのスリット２８に対して、これと交差するように複数のピン孔２９が形成されている。

床材２が備える４つの端部２２には、それぞれスリット２８が複数設けられている。本実施形態の床パネル１では、床材２の各端部２２に複数の固定板３が挿し込まれる。これら複数の固定板３は、ドリフトピン７を用いて各端部２２に固定される。

固定板３の第１部分３１には、ドリフトピン７を挿し通すためのピン孔３１５が、複数形成されている。固定板３の第２部分３２には、貫通孔３４が複数形成されている。第２部分３２の上面には、ナット４が固着されている。固定板３が備える複数の貫通孔３４には、その上方にナット４が固定されるボルト挿通用の貫通孔３４と、ナット４が固定されない位置調整用の貫通孔３４とが含まれる。本実施形態の固定板３には、ボルト挿通用の貫通孔３４と位置調整用の貫通孔３４が、１つずつ設けられている。

床材２の各端部２２の下面に設けられた複数の凹部２５は、固定板３のボルト挿通用の貫通孔３４に対応する凹部２５と、位置調整用の貫通孔３４に対応する凹部２５とを含む。前者の凹部２５にはナット４が収容されており、後者の凹部２５にはナット４が収容されていない。

次に、本実施形態の床構造９の施工方法について説明する。本実施形態の床構造９の施工方法は、床パネル１を製造する製造工程と、床パネル１を施工現場に搬入する搬入工程と、搬入した床パネル１を施工現場で床梁８のフランジ８２に固定する固定工程と、を備える。

製造工程では、工場において５層のＣＬＴに加工を施すことで、上記した凹段部２７、凹部２５、スリット２８及びピン孔２９を有する床材２を形成する。また、矩形状の鋼鈑に貫通孔３４やピン孔３１５を設けることで固定板３を形成し、固定板３の第２部分３２の上面にナット４を固着させる。

そして、床材２が有する各スリット２８に固定板３の第１部分３１を挿し込み、床材２が有する各ピン孔２９にドリフトピン７を打ち込むと、ドリフトピン７が第１部分３１のピン孔３１５を貫通することによって、固定板３の第１部分３１は、床材２の端部２２に強固に固定される。このとき、固定板３に固着されたナット４は、対応する凹部２５内に収容される。

搬入工程では、本実施形態の床パネル１が施工現場まで搬入される。

固定工程では、床梁８が有する上側のフランジ８２の上面に、床パネル１が有する固定板３の第２部分３２を乗せる。次いで、フランジ８２の貫通孔８２５を通じて下方からボルト５のねじ棒５２を挿し込み、ナット４に対してねじ棒５２を螺合させる。床パネル１が備える各固定板３のナット４にボルト５を螺合させることで、各固定板３の第２部分３２をフランジ８２に対して強固に固定することができる。

上記のようにして施工された本実施形態の床構造９では、フランジ８２の下方からボルト５を挿し込む簡単な施工で、床パネル１のうち端に近い部分（具体的には固定板３の第２部分３２）を、フランジ８２に対して強固に固定することができる。フランジ８２に挿し込まれたボルト５のねじ棒５２は、ナット４が収容されている凹部２５に、そのまま収容される。

本実施形態の床パネル１においても、固定板３の第１部分３１は、床梁８のフランジ８２を延長するように機能する。そのため、フランジ８２を幅広に設けずとも床パネル１の端部を強固に支持することが可能である。

また、本実施形態の床構造９では、図７に示すように、実施形態２と同様のパネル接合板６を介して、１つの床パネル１（１ａ）の床材２の端部２２に固定された固定板３と、隣接する別の床パネル１（１ｂ）の床材２の端部２２に固定された固定板３とを、強固に結合することも可能である。パネル接合板６の構成は、実施形態２で説明したものと同様であることから、詳しい説明は省略する。

（効果）
上記の実施形態１から３に基づいて説明したように、本開示の床パネル１は、以下の構成を備える。

本開示の床パネル１は、床梁８のフランジ８２に固定される床パネル１であって、端部２２を有する床材２と、床材２の端部２２に固定された固定板３と、を備える。固定板３は、床材２に固定された第１部分３１と、フランジ８２に固定された第２部分３２と、を含む。第１部分３１は、第２部分３２よりも床材２の端２ａから離れた位置にある。したがって、本開示の床パネル１によれば、床パネル１のうち床材２の端２ａに近い部分（つまり固定板３のうち床材２の端２ａに近い第２部分３２）を、床梁８のフランジ８２に対して強固に固定することができる。

また、本開示の床パネル１において、第２部分３２の上面には、第２部分３２をフランジ８２に固定するためのナット４が固定されている。したがって、本開示の床パネル１によれば、ナット４にボルト５を締結させる作業（乾式工法）で、床梁８と床パネル１を強固に固定することができる。

また、本開示の床パネル１において、床材２の端部２２には、ナット４を収容するための凹部２５が形成されている。したがって、本開示の床パネル１によれば、ナット４を収容するスペースを端部２２に確保することができ、このスペースに、ナット４に締結されたボルト５の一部を収容することも可能である。

また、本開示の床パネル１において、固定板３は、床材２の端部２２から外側にはみ出た第３部分３３を、更に含む。第３部分３３は、床パネル１の吊り下げに用いられる引っ掛け部３５を有する。したがって、本開示の床パネル１によれば、床パネル１の施工現場への搬入作業を、固定板３の一部（つまり第３部分３３）を利用して効率的に行うことができる。

また、本開示の床パネル１において、床材２はＣＬＴである。したがって、本開示の床パネル１によれば、床パネル１の面内剛性を高めることができ、床パネル１の大版化を図ることができる。また、建築物の床面積当りの木材使用量を高めることができ、森林資源の有効活用を図ることができる。

本開示の床構造９は、上記した床パネル１と、床パネル１が固定された床梁８とを備える。したがって、本開示の床構造９によれば、床パネル１のうち床材２の端２ａに近い部分（つまり固定板３のうち床材２の端２ａに近い第２部分３２）を、床梁８のフランジ８２に対して強固に固定することができる。

また、本開示の床構造９は、床パネル１を複数備え、複数の床パネル１に含まれる１つの床パネル１ａが備える床材２の側面と、複数の床パネル１に含まれる別の床パネル１ｂが備える床材２の側面とが、互いに接している。したがって、本開示の床構造９によれば、床構造９の面内剛性の低下を抑えることができ、目板も不要である。

本開示の床構造９の施工方法は、床パネル１を製造する製造工程と、床パネル１を施工現場に搬入する搬入工程と、施工現場で床パネル１を床梁８のフランジ８２に固定する固定工程と、を備える。製造工程では、床材２が有する端部２２に、固定板３の第１部分３１を固定する。固定工程では、フランジ８２の上面に、固定板３の第２部分３２を固定する。第１部分３１は、第２部分３２よりも床材２の端２ａから離れた位置にある。したがって、本開示の床構造９の施工方法によれば、床パネル１のうち床材２の端２ａに近い部分（つまり固定板３のうち床材２の端２ａに近い第２部分３２）を、床梁８のフランジ８２に対して強固に固定することができる。

以上、本開示の床パネル、床構造、及び床構造の施工方法を、添付図面に示す実施形態に基づいて説明したが、本開示の床パネル、床構造、及び床構造の施工方法は前記の実施形態に限定されない。本開示の意図する範囲内であれば、各実施形態において適宜の設計変更を行うことや、各実施形態の構成を適宜組み合わせて適用することが可能である。

１ 床パネル
１ａ １つの床パネル
１ｂ 別の床パネル
２ 床材
２ａ 端
２２ 端部
２５ 凹部
３ 固定板
３１ 第１部分
３２ 第２部分
３３ 第３部分
３５ 引っ掛け部
４ ナット
８ 床梁
８２ フランジ
９ 床構造

Claims (5)

1. 床梁のフランジに固定される床パネルであって、
   端部を有する床材と、
   前記床材の前記端部に固定された固定板と、を備え、
   前記固定板は、前記床材に固定された第１部分と、前記フランジに固定された第２部分と、を含み、
   前記第１部分は、前記第２部分よりも前記床材の端から離れた位置にあり、
   前記第２部分の上面には、前記第２部分を前記フランジに固定するためのナットが固定されており、
   前記床材の前記端部には、前記ナットを収容するための凹部が形成されている、
   床パネル。
2. 前記固定板は、前記床材の前記端部から外側にはみ出た第３部分を、更に含み、
   前記第３部分は、前記床パネルの吊り下げに用いられる引っ掛け部を有する、
   請求項１の床パネル。
3. 前記床材は、ＣＬＴである、
   請求項１又は２の床パネル。
4. 請求項１から３のいずれか一項の床パネルと、
   前記床パネルが固定された前記床梁と、を備えた
   床構造。
5. 前記床パネルを複数備え、
   前記複数の床パネルに含まれる１つの床パネルが備える前記床材の側面と、前記複数の床パネルに含まれる別の床パネルが備える前記床材の側面とが、互いに接している、
   請求項４の床構造。

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