JP7509823B2 - 偏光板、偏光板の製造方法、位相差層付偏光板、ならびに、該偏光板または該位相差層付偏光板を含む画像表示装置 - Google Patents

Description

本発明は、偏光板、偏光板の製造方法、位相差層付偏光板、ならびに、該偏光板または該位相差層付偏光板を含む画像表示装置に関する。

液晶表示装置、有機エレクトロルミネセンス（ＥＬ）表示装置等の画像表示装置には、その画像形成方式に起因して、多くの場合、画像表示セルの少なくとも一方の側に偏光板が配置されている。画像表示装置は、テレビ、スマートフォン、パソコンモニター、デジタルカメラをはじめとした幅広い用途に使用されており、その用途はさらに広がりを見せている。そのような用途として、例えば、車載用途が挙げられる。具体的には、画像表示装置は、自動車のインストルメントパネルやコンソールに配設された各種計器やナビゲーションシステム等の表示部に用いられ得る。このような車載用途においては、偏光板には、高温、高湿等の過酷な環境下における耐久性が求められる。また、画像表示装置の使用形態の多様化に伴い、車載以外の用途でも、偏光板には、高温、高湿等の過酷な環境下における耐久性の向上が求められるようになってきている。しかし、偏光板（実質的には、偏光板に含まれる偏光子）は、過酷な環境下でクラックが発生しやすいという問題がある。

特開２０１４－１０２３５３号公報

本発明は上記従来の課題を解決するためになされたものであり、その主たる目的は、ヒートショック試験のような過酷な環境下であってもクラック発生が抑制された偏光板を提供することにある。

本発明の実施形態による偏光板は、偏光子と、該偏光子の少なくとも一方の側に配置された保護層と、を有し、該偏光子端面のＩＳＯ ２５１７８による面粗さＳｄｒは１２％以上である。
１つの実施形態においては、上記面粗さＳｄｒは２０％以上である。
１つの実施形態においては、上記偏光子の厚みは２０μｍ以下である。
１つの実施形態においては、上記偏光板は、長辺の長さが２００ｍｍ以上である。
１つの実施形態においては、上記偏光板は、矩形以外の異形を有する。１つの実施形態においては、上記異形は、貫通穴、Ｖ字ノッチ、Ｕ字ノッチ、平面視した場合に船形に近似した形状の凹部、平面視した場合に矩形の凹部、平面視した場合にバスタブ形状に近似したＲ形状の凹部、およびこれらの組み合わせからなる群から選択される。
１つの実施形態においては、上記偏光子端面から面方向内方の８μｍ～５００μｍまでの位置に偏光解消領域が形成されている。
１つの実施形態においては、上記偏光板は、－４０℃で３０分間保持した後８５℃で３０分間保持することを１００サイクル繰り返すヒートショック試験において発生するクラックの平均長さが４００μｍ以下である。
本発明の別の局面によれば、位相差層付偏光板が提供される。当該位相差層付偏光板は、上記の偏光板と位相差層とを含み、該位相差層は、上記偏光子の上記保護層が配置された側と反対側に配置されている。
本発明のさらに別の局面によれば、画像表示装置が提供される。当該画像表示装置は、上記の偏光板または上記の位相差層付偏光板を含む。
本発明のさらに別の局面によれば、偏光板の製造方法が提供される。当該製造方法は、偏光板を複数枚重ねてワークを形成すること；および、エンドミル、やすり刃、およびこれらの組み合わせからなる群から選択される１つを用いて該ワークの外周面を荒らし、該偏光板の偏光子端面のＩＳＯ ２５１７８による面粗さＳｄｒを１２％以上とすること、を含む。

本発明の実施形態によれば、偏光子端面の面粗さＳｄｒを所定値以上とすることにより（すなわち、偏光子端面を所定の度合い以上に荒らすことにより）、ヒートショック試験のような過酷な環境下であってもクラック発生が抑制された偏光板を実現することができる。

本発明の１つの実施形態による偏光板の概略断面図である。 本発明の実施形態による偏光板における異形または異形加工部の一例を説明する概略平面図である。 本発明の実施形態による偏光板における異形または異形加工部の変形例を説明する概略平面図である。 本発明の実施形態による偏光板における異形または異形加工部のさらなる変形例を説明する概略平面図である。 本発明の実施形態による偏光板における異形または異形加工部のさらなる変形例を説明する概略平面図である。 本発明の１つの実施形態による位相差層付偏光板の概略断面図である。 本発明の実施形態による偏光板の製造方法における端面加工の概略を説明する概略斜視図である。 本発明の実施形態による偏光板の製造方法における端面加工に用いられ得るねじれ刃を有するエンドミルの構造を説明するための概略図である。 本発明の実施形態による偏光板の製造方法における端面加工に用いられ得るやすり刃の構造を説明するための概略図である。 図９のやすり刃のやすり部の凹凸深さおよびピッチを説明するための要部概略断面図である。

以下、本発明の実施形態について説明するが、本発明はこれらの実施形態には限定されない。

Ａ．偏光板
Ａ－１．偏光板の全体構成
図１は、本発明の１つの実施形態による偏光板の概略断面図である。図示例の偏光板１００は、偏光子１０と、偏光子１０の一方の側（図示例では視認側）に配置された保護層（視認側保護層）２０と、を有する。目的に応じて、偏光子１０の保護層２０と反対側に別の保護層（内側保護層：図示せず）が設けられてもよい。また、目的に応じて、内側保護層のみが設けられてもよい。偏光板は、画像表示装置の視認側偏光板として用いられてもよく、背面側偏光板として用いられてもよい。

本発明の実施形態においては、偏光子１０端面の面粗さＳｄｒは１２％以上であり、好ましくは１４％以上であり、より好ましくは２０％以上であり、さらに好ましくは２５％以上であり、特に好ましくは３０％以上である。面粗さＳｄｒは、例えば９８％以下であり得る。面粗さＳｄｒがこのような範囲であれば、ヒートショック試験のような過酷な環境下（代表的には、温度変化が激しい環境下）であってもクラック発生が抑制された偏光板を得ることができる。より詳細には、このような面粗さＳｄｒを有する端面は、所定の度合い以上に荒らされていることを意味する。本発明者らは、所定サイズ以上の偏光板においてヒートショック試験時にクラックが発生しやすいことを発見し、当該クラックの抑制について試行錯誤した結果、偏光子端面の面粗さＳｄｒを所定値以上とすることによりクラックの課題を解決できることを見出し、本発明を完成するに至った。本発明の実施形態によれば、当然に、所定サイズ以下の偏光板においてもクラックを抑制することができる。通常、偏光子（偏光板）の端面は表面が平滑となるよう仕上げ加工（切削加工）されるところ、本発明の実施形態によれば、当業界の技術常識とは逆方向の技術的思想により、過酷な環境下における偏光子のクラックを抑制することができる。なお、面粗さＳｄｒは、ＩＳＯ ２５１７８による界面の展開面積比である。面粗さＳｄｒは平坦面を１００％としたときの表面積の増加率であり、例えば、レーザー顕微鏡を用いた非接触式（光プローブ）方法により測定され得る。

偏光板は、１つの実施形態においては、偏光子端面近傍に偏光解消領域が形成されている。偏光解消領域は、偏光子端面から面方向内方に、好ましくは８μｍ～５００μｍまでの位置に形成されている。偏光解消領域は、偏光子端面から面方向内方に、より好ましくは３５μｍ以上、さらに好ましくは５０μｍ以上、特に好ましくは７０μｍ以上の位置まで形成されている。一方、偏光解消領域は、偏光子端面から面方向内方に、より好ましくは４００μｍ以下、さらに好ましくは２５０μｍ以下、さらに好ましくは１１０μｍ以下の位置まで形成されている。偏光子端面から面方向内方の８μｍ以上（より好ましくは３５μｍ以上）の位置まで偏光解消領域を形成することにより、過酷な環境下における偏光子のクラックをさらに抑制することができる。一方、偏光解消領域の形成される位置が偏光子端面から面方向内方５００μｍまでであれば、偏光板を画像表示装置に適用した場合に表示特性に実質的な悪影響を与えることはない。このような偏光解消領域が形成されることによる効果は、上記所定の面粗さＳｄｒを実現するために偏光子端面を荒らした結果得られた知見であり、予期せぬ優れた効果である。

偏光板は、例えば、－４０℃で３０分間保持した後８５℃で３０分間保持することを１００サイクル繰り返すヒートショック試験において発生するクラックの平均長さが、好ましくは４００μｍ以下であり、より好ましくは３００μｍ以下であり、さらに好ましくは２００μｍ以下であり、特に好ましくは１５０μｍ以下である。当該クラックの平均長さは小さいほど好ましく、例えばゼロであり得る。言うまでもなくクラック自体が発生しないことが好ましいが、仮にクラックが発生した場合、短いクラックが多数発生するよりも所定長さ以上のクラックが所定割合発生するほうが、偏光板全体の割れ、欠け等に至る場合が多い。理論的には明らかではないが、本発明の実施形態によれば、偏光子端面の面粗さＳｄｒを所定値以上とすることにより、クラック自体の発生を抑制し、仮にクラックが発生した場合でも所定長さ以上のクラックの割合を小さくして平均長さを上記範囲とすることができる。その結果、偏光板全体の割れ、欠け等を抑制することができる。

上記のような面粗さＳｄｒを有する端面は、任意の適切な方法により形成され得る。形成方法の具体例としては、やすり刃による摩擦または切削、エンドミルによる切削が挙げられる。やすり刃は、例えば回転砥石であり得る。やすり刃の番手は、例えば＃６０以上であり得、好ましくは＃１００以上であり、より好ましくは＃２００以上である。やすり刃の番手は、例えば＃２０００以下であり得、好ましくは＃１２００以下であり、より好ましくは＃８００以下である。やすり刃は、番手が小さい（目が粗い）と容易にＳｄｒを大きくすることができる。一方、番手が大きい（目が細かい）と、ほぼ自動的に所定値以上のＳｄｒを実現できるので、他の条件（例えば、回転数）を制御する必要性が小さくなる。容易にＳｄｒを大きくできる観点とクラックが生じにくい観点から、やすり刃の番手は＃２００～＃８００の範囲が好ましく、＃２５０～＃５５０の範囲がより好ましい。番手は、ダイヤモンド粒子の大きさ等により調整できる。さらに、やすり刃で切削することにより、偏光解消領域が良好に形成され得る。やすり刃を粗くする又は回転数（ｒｐｍ）を速くすることにより、上記の偏光解消領域が良好に形成され得る。エンドミルは、径が大きいほど好ましい。エンドミルの直径は、例えば６ｍｍ以上であり、また例えば１０ｍｍ以上であり得る。エンドミル切削におけるエンドミルの回転数は、エンドミルの直径に応じて変化し得る。エンドミルの回転数は、例えば２５０００ｒｐｍ以上であり、また例えば３００００ｒｐｍ以上であり、また例えば３５０００ｒｐｍ以上であり得る。

偏光板は、長辺の長さが好ましくは２００ｍｍ以上であり、より好ましくは２５０ｍｍ以上である。長辺の長さの上限は特に限定されないが、例えば２０００ｍｍ以下であり、また例えば１５００ｍｍ以下であり、また例えば１０００ｍｍ以下である。本明細書において「偏光板の長辺」とは、偏光板が矩形の場合には文字通り長辺を意味し、例えば楕円形の場合には長径を意味し、後述の図４または図５に示すような自動車のメーターパネルに対応した形状の場合には最長部分の長さを意味する。偏光板が矩形である場合、短辺の長さは、好ましくは５０ｍｍ以上であり、より好ましくは１００ｍｍ以上である。短辺の長さの上限は特に限定されないが、例えば１５００ｍｍ以下であり、また例えば１０００ｍｍ以下であり、また例えば５００ｍｍ以下である。本発明者らは、上記のとおり、所定サイズ以上の偏光板においてヒートショック試験時にクラックが発生しやすいことを発見し、本発明の実施形態の構成により当該課題を解決した。

１つの実施形態においては、偏光板は、矩形以外の異形を有する。本明細書において「矩形以外の異形を有する」とは、偏光板の平面視形状が矩形以外の形状を有することをいう。異形は、代表的には、異形加工された異形加工部である。したがって、「矩形以外の異形を有する偏光板」（以下、「異形偏光板」と称する場合がある）は、異形偏光板全体（すなわち、偏光板の平面視形状を規定する外縁）が矩形以外である場合のみならず、矩形の偏光板の外縁から内方に離間した部分に異形加工部が形成されている場合も包含する。偏光板において、このような異形加工部にはクラックが発生しやすいところ、本発明の実施形態によれば、そのようなクラックを抑制することができる。

異形（異形加工部）としては、例えば図２および図３に示すように、隅部をＲ形状に面取りしたもの、貫通穴、平面視した場合に凹部となる切削加工部が挙げられる。凹部の代表例としては、船形に近似した形状、矩形、バスタブ形状に近似したＲ形状、Ｖ字ノッチ、Ｕ字ノッチが挙げられる。異形（異形加工部）の別の例としては、図４および図５に示すように、自動車のメーターパネルに対応した形状が挙げられる。当該形状は、外縁がメーター針の回転方向に沿った円弧状に形成され、かつ、外縁が面方向内方に凸のＶ字形状（Ｒ形状を含む）をなす部位を含む。言うまでもなく、異形（異形加工部）の形状は図示例に限定されない。例えば、貫通穴の形状は、図示例の略円形以外に目的に応じて任意の適切な形状（例えば、楕円形、三角形、四角形、五角形、六角形、八角形）が採用され得る。また、貫通穴は、目的に応じて任意の適切な位置に設けられる。貫通穴は、図３に示すように、矩形状の偏光板の長手方向端部の略中央部に設けられてもよく、長手方向端部の所定の位置に設けられてもよく、偏光板の隅部に設けられてもよく；図示していないが、矩形状の偏光板の短手方向端部に設けられてもよく；図４または図５に示すように、異形偏光板の中央部に設けられてもよい。図３に示すように、貫通穴を複数設けてもよい。さらに、図示例の形状を目的に応じて適切に組み合わせてもよい。例えば、図２の異形偏光板の任意の位置に貫通穴を形成してもよく；図４または図５の異形偏光板の外縁の任意の適切な位置にＶ字ノッチおよび／またはＵ字ノッチを形成してもよい。上記のような面粗さＳｄｒを有する端面とは、矩形部分の端面であってもよいし、異形（異形加工部）の端面であってもよい。

異形（異形加工部）は、任意の適切な方法により形成され得る。形成方法の具体例としては、エンドミルによる切削、トムソン刃やピナクル（登録商標）刃等の打ち抜き刃による打ち抜き、レーザー光照射による切断が挙げられる。これらの方法は組み合わせてもよい。

偏光板は、上記のとおり、ヒートショック試験のような過酷な環境下（代表的には、温度変化が激しい環境下）であってもクラック発生が抑制されている。したがって、偏光板は、過酷な環境に置かれやすい車載用途の画像表示装置に好適に用いられ得る。さらに、偏光板が異形を有する場合には、このような異形偏光板は、代表的には、自動車のメーターパネル、ナビゲーションシステム等の画像表示装置に好適に用いられ得る。なお、上の記載は、偏光板が車載用途以外の用途に用いられることを妨げるものではないことが明らかである。

Ａ－２．偏光子
偏光子は、代表的には、二色性物質を含むＰＶＡ系樹脂フィルムで構成されている。例えば、偏光子を形成する樹脂フィルムは、単層の樹脂フィルムであってもよく、二層以上の積層体であってもよい。

単層の樹脂フィルムから構成される偏光子の具体例としては、ポリビニルアルコール（ＰＶＡ）系フィルム、部分ホルマール化ＰＶＡ系フィルム、エチレン・酢酸ビニル共重合体系部分ケン化フィルム等の親水性高分子フィルムに、ヨウ素や二色性染料等の二色性物質による染色処理および延伸処理が施されたもの、ＰＶＡの脱水処理物やポリ塩化ビニルの脱塩酸処理物等ポリエン系配向フィルム等が挙げられる。好ましくは、光学特性に優れることから、ＰＶＡ系フィルムをヨウ素で染色し一軸延伸して得られた偏光子が用いられる。

上記ヨウ素による染色は、例えば、ＰＶＡ系フィルムをヨウ素水溶液に浸漬することにより行われる。上記一軸延伸の延伸倍率は、好ましくは３～７倍である。延伸は、染色処理後に行ってもよいし、染色しながら行ってもよい。また、延伸してから染色してもよい。必要に応じて、ＰＶＡ系フィルムに、膨潤処理、架橋処理、洗浄処理、乾燥処理等が施される。例えば、染色の前にＰＶＡ系フィルムを水に浸漬して水洗することで、ＰＶＡ系フィルム表面の汚れやブロッキング防止剤を洗浄することができるだけでなく、ＰＶＡ系フィルムを膨潤させて染色ムラなどを防止することができる。

積層体を用いて得られる偏光子の具体例としては、樹脂基材と当該樹脂基材に積層されたＰＶＡ系樹脂層（ＰＶＡ系樹脂フィルム）との積層体、あるいは、樹脂基材と当該樹脂基材に塗布形成されたＰＶＡ系樹脂層との積層体を用いて得られる偏光子が挙げられる。樹脂基材と当該樹脂基材に塗布形成されたＰＶＡ系樹脂層との積層体を用いて得られる偏光子は、例えば、ＰＶＡ系樹脂溶液を樹脂基材に塗布し、乾燥させて樹脂基材上にＰＶＡ系樹脂層を形成して、樹脂基材とＰＶＡ系樹脂層との積層体を得ること；当該積層体を延伸および染色してＰＶＡ系樹脂層を偏光子とすること；により作製され得る。本実施形態においては、好ましくは、樹脂基材の片側に、ハロゲン化物とポリビニルアルコール系樹脂とを含むポリビニルアルコール系樹脂層を形成する。延伸は、代表的には積層体をホウ酸水溶液中に浸漬させて延伸することを含む。さらに、延伸は、必要に応じて、ホウ酸水溶液中での延伸の前に積層体を高温（例えば、９５℃以上）で空中延伸することをさらに含み得る。加えて、本実施形態においては、好ましくは、積層体は、長手方向に搬送しながら加熱することにより幅方向に２％以上収縮させる乾燥収縮処理に供される。代表的には、本実施形態の製造方法は、積層体に、空中補助延伸処理と染色処理と水中延伸処理と乾燥収縮処理とをこの順に施すことを含む。補助延伸を導入することにより、熱可塑性樹脂上にＰＶＡを塗布する場合でも、ＰＶＡの結晶性を高めることが可能となり、高い光学特性を達成することが可能となる。また、同時にＰＶＡの配向性を事前に高めることで、後の染色工程や延伸工程で水に浸漬された時に、ＰＶＡの配向性の低下や溶解などの問題を防止することができ、高い光学特性を達成することが可能になる。さらに、ＰＶＡ系樹脂層を液体に浸漬した場合において、ＰＶＡ系樹脂層がハロゲン化物を含まない場合に比べて、ポリビニルアルコール分子の配向の乱れ、および配向性の低下が抑制され得る。これにより、染色処理および水中延伸処理など、積層体を液体に浸漬して行う処理工程を経て得られる偏光子の光学特性を向上し得る。さらに、乾燥収縮処理により積層体を幅方向に収縮させることにより、光学特性を向上させることができる。得られた樹脂基材／偏光子の積層体はそのまま用いてもよく（すなわち、樹脂基材を偏光子の保護層としてもよく）、樹脂基材／偏光子の積層体から樹脂基材を剥離し、当該剥離面に目的に応じた任意の適切な保護層を積層して用いてもよい。このような偏光子の製造方法の詳細は、例えば特開２０１２－７３５８０号公報、特許第６４７０４５５号に記載されている。これらの公報は、その全体の記載が本明細書に参考として援用される。

偏光子の厚みは、好ましくは２０μｍ以下であり、より好ましくは１μｍ～１５μｍであり、さらに好ましくは３μｍ～１２μｍであり、特に好ましくは３μｍ～１０μｍである。偏光子の厚みがこのような範囲であれば、加熱時のカールを良好に抑制することができ、および、良好な加熱時の外観耐久性が得られる。

偏光子は、好ましくは、波長３８０ｎｍ～７８０ｎｍのいずれかの波長で吸収二色性を示す。偏光子の単体透過率は、好ましくは４１．５％～４６．０％であり、より好ましくは４３．０％～４６．０％であり、さらに好ましくは４４．５％～４６．０％である。偏光子の偏光度は、好ましくは９７．０％以上であり、より好ましくは９９．０％以上であり、さらに好ましくは９９．９％以上である。

Ａ－３．保護層
視認側保護層２０および内側保護層（存在する場合）は、それぞれ、偏光子の保護層として使用できる任意の適切なフィルムで形成される。当該フィルムの主成分となる材料の具体例としては、トリアセチルセルロース（ＴＡＣ）等のセルロース系樹脂や、ポリエステル系、ポリビニルアルコール系、ポリカーボネート系、ポリアミド系、ポリイミド系、ポリエーテルスルホン系、ポリスルホン系、ポリスチレン系、ポリノルボルネン系、ポリオレフィン系、（メタ）アクリル系、アセテート系等の透明樹脂等が挙げられる。また、（メタ）アクリル系、ウレタン系、（メタ）アクリルウレタン系、エポキシ系、シリコーン系等の熱硬化型樹脂または紫外線硬化型樹脂等も挙げられる。この他にも、例えば、シロキサン系ポリマー等のガラス質系ポリマーも挙げられる。また、特開２００１－３４３５２９号公報（ＷＯ０１／３７００７）に記載のポリマーフィルムも使用できる。このフィルムの材料としては、例えば、側鎖に置換または非置換のイミド基を有する熱可塑性樹脂と、側鎖に置換または非置換のフェニル基ならびにニトリル基を有する熱可塑性樹脂を含有する樹脂組成物が使用でき、例えば、イソブテンとＮ－メチルマレイミドからなる交互共重合体と、アクリロニトリル・スチレン共重合体とを有する樹脂組成物が挙げられる。当該ポリマーフィルムは、例えば、上記樹脂組成物の押出成形物であり得る。

視認側保護層には、必要に応じて、ハードコート処理、反射防止処理、スティッキング防止処理、アンチグレア処理等の表面処理が施されていてもよい。さらに／あるいは、視認側保護層には、必要に応じて、偏光サングラスを介して視認する場合の視認性を改善する処理（代表的には、（楕）円偏光機能を付与すること、超高位相差を付与すること）が施されていてもよい。このような処理を施すことにより、偏光サングラス等の偏光レンズを介して表示画面を視認した場合でも、優れた視認性を実現することができる。したがって、偏光板および位相差層付偏光板は、屋外で用いられ得る画像表示装置にも好適に適用され得る。

視認側保護層の厚みは、好ましくは１０μｍ～５０μｍ、より好ましくは１５μｍ～３５μｍである。なお、表面処理が施されている場合、視認側保護層の厚みは、表面処理層の厚みを含めた厚みである。

内側保護層（存在する場合）は、１つの実施形態においては、光学的に等方性であることが好ましい。本明細書において「光学的に等方性である」とは、面内位相差Ｒｅ（５５０）が０ｎｍ～１０ｎｍであり、厚み方向の位相差Ｒｔｈ（５５０）が－１０ｎｍ～＋１０ｎｍであることをいう。別の保護層の厚みは、好ましくは５μｍ～８０μｍ、より好ましくは１０μｍ～４０μｍ、さらに好ましくは１０μｍ～３０μｍである。本発明の実施形態においては、内側保護層は好ましくは省略され得る。

Ｂ．位相差層付偏光板
Ｂ－１．位相差層付偏光板の全体構成
上記Ａ項の偏光板には位相差層が一体化されて、位相差層付偏光板が構成され得る。したがって、本発明の実施形態は、位相差層付偏光板も包含する。位相差層付偏光板において設けられる位相差層の数、光学的特性（例えば、屈折率特性、面内位相差、Ｎｚ係数、光弾性係数）、組み合わせ、配置位置等は、目的に応じて適切に設定され得る。

図６は、本発明の１つの実施形態による位相差層付偏光板の概略断面図である。図示例の位相差層付偏光板２００は、上記Ａ項に記載の偏光板１００と位相差層１２０とを含む。図示例においては、位相差層１２０は、偏光板１００側から順に第１の位相差層１２１と第２の位相差層１２２とを含む。図示例においては、第１の位相差層１２１は、代表的には、屈折率特性がｎｘ＞ｎｙ＞ｎｚの関係を示すいわゆるネガティブＢプレートであり；第２の位相差層１２２は、代表的には、屈折率特性がｎｚ＞ｎｘ＞ｎｙの関係を示すいわゆるポジティブＢプレートである。

位相差層付偏光板は、その他の光学機能層をさらに含んでいてもよい。位相差層付偏光板に設けられ得る光学機能層の種類、特性、数、組み合わせ、配置位置等は、目的に応じて適切に設定され得る。例えば、位相差層付偏光板は、導電層または導電層付等方性基材をさらに有していてもよい（いずれも図示せず）。導電層または導電層付等方性基材は、代表的には、第２の位相差層１２２の外側（偏光板１００と反対側）に設けられる。導電層または導電層付等方性基材は、代表的には、必要に応じて設けられる任意の層であり、省略されてもよい。なお、導電層または導電層付等方性基材が設けられる場合、位相差層付偏光板は、画像表示セル（例えば、有機ＥＬセル）と偏光板との間にタッチセンサが組み込まれた、いわゆるインナータッチパネル型入力表示装置に適用され得る。

位相差層付偏光板は、枚葉状であってもよく長尺状であってもよい。本明細書において「長尺状」とは、幅に対して長さが十分に長い細長形状を意味し、例えば、幅に対して長さが１０倍以上、好ましくは２０倍以上の細長形状を含む。長尺状の位相差層付偏光板は、ロール状に巻回可能である。

Ｂ－２．第１の位相差層
第１の位相差層１２１は、上記のとおり、屈折率特性がｎｘ＞ｎｙ＞ｎｚの関係を示すいわゆるネガティブＢプレートである。このような位相差層を設けることにより、画像表示装置（特に、ＩＰＳモードの液晶表示装置）における斜め方向のコントラストを向上させることができる。

第１の位相差層の面内位相差Ｒｅ（５５０）は、好ましくは８０ｎｍ～１３５ｎｍであり、より好ましくは９０ｎｍ～１３０ｎｍであり、さらに好ましくは９５ｎｍ～１１０ｎｍである。面内位相差がこのような範囲であれば、斜め方向のコントラスト向上に加えて、正面コントラストも高くすることができる。

第１の位相差層の厚み方向位相差Ｒｔｈ（５５０）は、好ましくは１１０ｎｍ～１６０ｎｍであり、より好ましくは１３０ｎｍ～１５０ｎｍであり、さらに好ましくは１３５ｎｍ～１４０ｎｍである。厚み方向位相差がこのような範囲であれば、上記のとおり液晶表示装置の斜め方向のコントラストを向上させることができる。

第１の位相差層のＮｚ係数は、好ましくは１．２０～１．９０であり、より好ましくは１．２５～１．５０であり、さらに好ましくは１．２８～１．４０である。Ｎｚ係数がこのような範囲であれば、上記のとおり液晶表示装置の斜め方向のコントラストを向上させることができる。

１つの実施形態においては、第１の位相差層は、樹脂フィルムを延伸処理することにより形成され得る。具体的には、樹脂の種類、延伸条件（例えば、延伸温度、延伸倍率、延伸方向）、延伸方法等を適切に選択することにより、上記所望の光学特性（例えば、屈折率特性、厚み方向の屈折率）を有する第１の位相差層が得られ得る。樹脂フィルムを構成する樹脂としては、任意の適切な樹脂が採用され得る。具体例としては、シクロオレフィン系樹脂（例えば、ノルボルネン系樹脂）、ポリカーボネート系樹脂、セルロース系樹脂が挙げられる。

延伸方法としては、例えば、横一軸延伸、固定端二軸延伸、逐次二軸延伸が挙げられる。延伸温度は、好ましくは１３５℃～１６５℃、さらに好ましくは１４０℃～１６０℃である。延伸倍率は、好ましくは１．２倍～３．２倍、さらに好ましくは１．３倍～３．１倍である。

第１の位相差層が樹脂フィルムを延伸することにより形成される場合、その厚みは、好ましくは１０μｍ～５０μｍ、より好ましくは１５μｍ～４０μｍ、さらに好ましくは１５μｍ～３０μｍである。

別の実施形態においては、第１の位相差層は、非液晶性ポリマーの塗工膜から形成され得る。非液晶性ポリマーの具体例としては、ポリアミド、ポリイミド、ポリエステル、ポリエーテルケトン、ポリアミドイミド、ポリエステルイミドが挙げられる。これらは、単独で用いてもよく組み合わせて用いてもよい。これらの中でも、高透明性、高配向性、高延伸性であることから、ポリイミドが特に好ましい。この実施形態においては、第１の位相差層は、代表的には、基材フィルムに上記非液晶ポリマーの溶液を塗工して、溶媒を除去することにより形成され得る。当該形成方法において、好ましくは、光学的二軸性（ｎｘ＞ｎｙ＞ｎｚ）を付与するための処理（例えば、延伸処理）が行われる。このような処理を行うことにより、面内に屈折率の差（ｎｘ＞ｎｙ）を確実に付与し得る。基材フィルム上に形成された第１の位相差層は、代表的には、偏光板に転写され得る。なお、上記ポリイミドの具体例および位相差層の形成方法の具体例としては、特開２００４－４６０６５号公報に記載のポリマーおよび光学補償フィルムの製造方法が挙げられる。この場合、第１の位相差層の厚みは、好ましくは０．１μｍ～１０μｍ、より好ましくは０．１μｍ～８μｍ、さらに好ましくは０．１μｍ～５μｍである。

Ｂ－３．第２の位相差層
第２の位相差層１２２は、上記のとおり、屈折率特性がｎｚ＞ｎｘ＞ｎｙの関係を示すいわゆるポジティブＢプレートである。このような位相差層を設けることにより、偏光子の吸収軸を好適に補償し、画像表示装置（特に、ＩＰＳモードの液晶表示装置）の斜め方向の黒輝度を十分に小さくすることができる。その結果、斜め方向のコントラストを向上させることができる。また、斜め方向のカラーシフトを低減し得る。

第２の位相差層の面内位相差Ｒｅ（５５０）は、好ましくは２５ｎｍ～５５ｎｍであり、より好ましくは３０ｎｍ～５０ｎｍであり、さらに好ましくは３５ｎｍ～４５ｎｍである。面内位相差がこのような範囲であれば、斜め方向のコントラスト向上に加えて、正面コントラストも高くすることができる。

第２の位相差層の厚み方向位相差Ｒｔｈ（５５０）は、好ましくは－１０５ｎｍ～－６５ｎｍであり、より好ましくは－１００ｎｍ～－７５ｎｍであり、さらに好ましくは－９０ｎｍ～－８５ｎｍである。厚み方向位相差がこのような範囲であれば、上記のとおり液晶表示装置の斜め方向のコントラストを向上させることができる。

第２の位相差層のＮｚ係数は、好ましくは－４．２～－１．５であり、より好ましくは－３．０～－２．１であり、さらに好ましくは－２．８～－２．４である。Ｎｚ係数がこのような範囲であれば、上記のとおり液晶表示装置の斜め方向のコントラストを向上させることができる。

第２の位相差層は、代表的には樹脂フィルムで構成される。樹脂フィルムの材料としては、代表的には負の複屈折を有する樹脂材料が挙げられる。樹脂材料の具体例としては、変性ポリオレフィン系樹脂、フマル酸エステル系樹脂、マレイミド系樹脂、アクリル系樹脂、スチレン系樹脂が挙げられる。

第２の位相差層の厚みは、好ましくは１μｍ～５０μｍであり、より好ましくは５μｍ～１５μｍである。

Ｃ．画像表示装置
上記偏光板または位相差層付偏光板は、画像表示装置に適用され得る。したがって、本発明の実施形態は、そのような偏光板または位相差層付偏光板を含む画像表示装置を包含する。画像表示装置の代表例としては、液晶表示装置、エレクトロルミネセンス（ＥＬ）表示装置（例えば、有機ＥＬ表示装置、無機ＥＬ表示装置）が挙げられる。本発明の実施形態による画像表示装置は、その視認側に上記Ａ項に記載の偏光板またはＢ項に記載の位相差層付偏光板を備える。位相差層付偏光板は、位相差層が画像表示セル（例えば、液晶セル、有機ＥＬセル、無機ＥＬセル）側となるように（偏光子が視認側となるように）積層されている。画像表示装置は、例えばＩＰＳモードの液晶表示装置であり得る。画像表示装置は、好ましくは、矩形以外の異形を有する。このような画像表示装置において、本発明の実施形態による効果が顕著である。異形を有する画像表示装置の具体例としては、自動車のメーターパネル、カーナビゲーションシステムが挙げられる。

Ｄ．偏光板の製造方法
以下、偏光板の製造方法の代表例を説明する。当該製造方法が位相差層付偏光板にも適用されることは言うまでもない。

Ｄ－１．ワークの形成
まず、ワークを形成する。図７は、本発明の実施形態による偏光板の製造方法における端面加工の概略を説明する概略斜視図であり、本図にワークＷが示されている。図７に示すように、偏光板を複数枚重ねたワークＷが形成される。ワークＷは、１つの実施形態においては、互いに対向する外周面１ａ、１ｂおよびそれらと直交する外周面１ｃ、１ｄを有している。ワークＷは、好ましくは、クランプ手段（図示せず）により上下からクランプされている。ワークの総厚みは、例えば１０ｍｍ～６０ｍｍである。偏光板は、ワークがこのような総厚みとなるように重ねられる。ワークを構成する偏光板の枚数は、偏光板の厚みによって変化し得る。偏光板の枚数は、例えば５０枚～３００枚である。クランプ手段（例えば、治具）は、軟質材料で構成されてもよく硬質材料で構成されてもよい。軟質材料で構成される場合、その硬度（ＪＩＳ Ａ）は、好ましくは６０°～８０°である。硬度が高すぎると、クランプ手段による押し跡が残る場合がある。硬度が低すぎると、治具の変形により位置ずれが生じ、切削精度が不十分となる場合がある。

Ｄ－２．端面加工
次に、上記所定の面粗さＳｄｒが得られるように、ワーク（実質的には、偏光板）の外周面を端面加工する。端面加工は、代表的には、エンドミルおよび／またはやすり刃を用いて行われる。以下、端面加工に用いられ得るエンドミルおよびやすり刃について最初に説明し、次いで、端面加工の具体的な手順について説明する。

Ｄ－２－１．エンドミルの構成
エンドミル６０は、代表的には、図７および図８に示すようにねじれ刃を有する。ねじれ刃を有するエンドミルを用いることにより、面粗さＳｄｒを大きくすることができる。ねじれ刃を有するエンドミル６０は、図８に示すように、ワークＷの積層方向（鉛直方向）に延びる回転軸６１と、回転軸６１を中心として回転する本体の最外径として構成される切削刃６２と、を有する。図示例では、切削刃６２は、回転軸６１に沿ってねじれた最外径として構成されており、右刃右ねじれを示している。切削刃６２は、刃先６２ａと、すくい面６２ｂと、逃がし面６２ｃと、を含む。切削刃６２の刃数は、目的に応じて適切に設定され得る。図示例における切削刃は３枚の構成であるが、刃数は連続した１枚であってもよく、２枚であってもよく、４枚であってもよく、５枚以上であってもよい。エンドミルの刃角度（図示例における切削刃のねじれ角θ）は、好ましくは１０°～４０°であり、より好ましくは２０°～３０°である。すくい角は、好ましくは１５°～２５°であり、逃げ角は、好ましくは２５°～３５°である。切削刃の逃がし面は、好ましくは、粗面化処理されている。粗面化処理としては、任意の適切な処理が採用され得る。代表例としては、ブラスト処理が挙げられる。逃がし面に粗面化処理を施すことにより、切削刃への粘着剤の付着が抑制され、結果として、ブロッキングが抑制され得る。エンドミルの直径（外径）は、上記のとおり、例えば６ｍｍ以上である。エンドミルの切削刃の有効長さは、例えば１０ｍｍ～６０ｍｍである。なお、本明細書において「エンドミルの直径」とは、回転軸６１から刃先６２ａまでの距離を２倍したものをいう。

Ｄ－２－２．やすり刃の構成
やすり刃は、いわゆる回転砥石であり得る。やすり刃７０は、代表的には図９に示すように、ワークＷの積層方向（鉛直方向）に延びる回転軸７１と、回転軸７１を中心として回転する本体の表面に設けられたやすり部７２と、を有する。やすり部７２は、代表的にはダイヤモンド粒子を含む。やすり刃の直径（外径）は、例えば２ｍｍ～１２ｍｍであり得る。やすり刃の有効長さ（図示例のやすり部７２の長さＬ）は、例えば１０ｍｍ～１００ｍｍであり得る。図１０は、やすり部７２の凹凸形状を説明するための要部概略断面図である。やすり部７２の凹凸の深さＤは、例えば５μｍ～１２０μｍである。深さＤの下限は、好ましくは８μｍ以上であり、より好ましくは１５μｍ以上である。深さＤの上限は、好ましくは５０μｍ以下であり、より好ましくは３５μｍ以下である。やすり部７２の凹凸のピッチＰは、例えば５μｍ～２５０μｍである。ピッチＰの下限は、好ましくは１０μｍ以上であり、より好ましくは２５μｍ以上である。ピッチＰの上限は、好ましくは１００μｍ以下であり、より好ましくは６０μｍ以下である。

Ｄ－２－３．端面加工の具体的手順
Ｄ－２－３－１．エンドミルによる加工
端面加工は、１つの実施形態においては、エンドミルの切削刃をワークＷの外周面に当接させることにより行われる。ワークの外周面に当接したエンドミルが回転することにより切削が行われ、その結果、当該外周面が荒らされて所定の面粗さＳｄｒを有する端面が形成され得る。エンドミルの回転数は、上記のとおり、例えば２５０００ｒｐｍ以上である。大きい直径を有するエンドミルを高回転数で回転させて切削することにより、所定の面粗さＳｄｒを有する端面が形成され得る。エンドミルの送り速度は、エンドミルの直径、回転数、所望の面粗さＳｄｒに応じて変化し得る。エンドミルの送り速度は、例えば３００ｍｍ／分～１０００ｍｍ／分であり得る。端面加工は、エンドミルを片持ち状態で行ってもよく、両持ち状態で行ってもよい。

Ｄ－２－３－２．やすり刃による加工
端面加工は、別の実施形態においては、やすり刃のやすり部をワークＷの外周面に当接させることにより行われる。ワークの外周面に当接したやすり部が回転することにより摩擦が行われ、その結果、当該外周面が荒らされて所定の面粗さＳｄｒを有する端面が形成され得る。やすり刃の回転数は、例えば８００ｒｐｍ～２００００ｒｐｍであり、好ましくは１０００ｒｐｍ～１５０００ｒｐｍであり、より４０００ｒｐｍ～１２０００ｒｐｍである。やすり刃の送り速度は、やすり刃の直径、回転数、所望の面粗さＳｄｒに応じて変化し得る。やすり刃の送り速度は、例えば３００ｍｍ／分～１０００ｍｍ／分であり得る。端面加工は、やすり刃を片持ち状態で行ってもよく、両持ち状態で行ってもよい。

Ｄ－２－３－３．エンドミルとやすり刃との組み合わせによる加工
端面加工は、さらに別の実施形態においては、エンドミルによる加工とやすり刃による加工とを組み合わせて行われる。本実施形態による端面加工は、例えば、エンドミルによる粗削り加工とやすり刃による仕上げ加工とを含む。このような２段階の端面加工は、特に、異形を有する偏光板に有用である。例えば、偏光板の外縁の異形を端面加工する場合には、原反から偏光板を打ち抜き刃で所定形状に打ち抜き、当該打ち抜いた偏光板をエンドミル等による切削手段で粗削り加工し、やすり刃で仕上げ加工する。エンドミル等で切削加工することにより、打ち抜き時に発生したクラック（特に、異形加工部のクラック）を取り除くことができる。やすり刃の加工は、代表的には外周１周の周回で行われる。やすり刃の加工による削り量は、例えば１０μｍ～３０μｍである。また例えば、偏光板の貫通孔を端面加工する場合には、エンドミルで下穴を形成し、次いでエンドミルで下穴を所望の大きさまで広げ、広げた孔をやすり刃で仕上げ加工する。やすり刃の加工は、上記と同様に、代表的には外周１周の周回で行われ、その削り量は例えば１０μｍ～３０μｍである。

以下、実施例によって本発明を具体的に説明するが、本発明はこれら実施例によって限定されるものではない。各特性の測定方法は以下の通りである。なお、特に明記しない限り、実施例および比較例における「部」および「％」は重量基準である。

（１）厚み
１０μｍ以下の厚みは、干渉膜厚計（大塚電子社製、製品名「ＭＣＰＤ－３０００」）を用いて測定した。１０μｍを超える厚みは、デジタルマイクロメーター（アンリツ社製、製品名「ＫＣ－３５１Ｃ」）を用いて測定した。
（２）面粗さＳｄｒ
ＩＳＯ ２５１７８の「非接触式（光プローブ）」評価方法に準じて測定した。具体的には、実施例、比較例および参考例で得られた位相差層付偏光板における偏光子の端面の面粗さを、レーザー顕微鏡（Ｏｌｙｍｐｕｓ社製、製品名「ＬＥＸＴ ＯＬＳ ４０００」）を用いて測定した。平坦面を１００％としたときの表面積の増加率（％）として面粗さＳｄｒを算出した。
（３）偏光解消領域
実施例１、４および８～１２で得られた偏光板と標準偏光板とをクロスニコルの状態に配置し、色抜け状態を顕微鏡により調べた。具体的には、偏光子端部からの色抜けの大きさ（色抜け量：μｍ）を測定した。顕微鏡としてＯｌｙｍｐｕｓ社製、ＭＸ６１Ｌを用い、倍率１０倍で撮影した画像から色抜け量を測定した。当該色抜け量を偏光解消領域の大きさとした。
（４）クラック
実施例、比較例および参考例で得られた位相差層付偏光板を、アクリル系粘着剤層を介してガラス板（厚み１．１ｍｍ）に貼り付け、試験サンプルとした。この試験サンプルを－４０℃で３０分間保持した後８５℃で３０分間保持することを１００サイクル繰り返すヒートショック試験に供し、試験後のクラックの発生状態を光学顕微鏡（倍率５倍）により観察した。具体的には、クラックの発生個数および長さ（μｍ）を調べた。

［実施例１］
１．偏光子の作製
厚さ４５μｍのポリビニルアルコールフィルムを、速度比の異なるロール間において、３０℃、０．３％濃度のヨウ素溶液中で１分間染色しながら、３倍まで延伸した。その後、６０℃、４％濃度のホウ酸、１０％濃度のヨウ化カリウムを含む水溶液中に０．５分間浸漬しながら総延伸倍率が６倍まで延伸した。次いで、３０℃、１．５％濃度のヨウ化カリウムを含む水溶液中に１０秒間浸漬することで洗浄した後、５０℃で４分間乾燥を行い、厚さ１８μｍの偏光子を得た。

２．位相差層付偏光板の作製
上記で得られた偏光子の一方の面にＨＣ－ＴＡＣフィルム（厚み４９μｍ）をポリビニルアルコール系接着剤により貼り合せた。なお、ＨＣ－ＴＡＣフィルムは、トリアセチルセルロース（ＴＡＣ）フィルム（厚み４０μｍ）にハードコート（ＨＣ）層（厚み９μｍ）が形成されたフィルムであり、ＴＡＣフィルムが偏光子側となるようにして貼り合わせた。さらに、偏光子のもう一方の面に第１の位相差層として環状オレフィン系フィルム（屈折率特性：ｎｘ＞ｎｙ＞ｎｚ、面内位相差：１１６ｎｍ）、および、第２の位相差層として変性ポリエチレンフィルム（屈折率特性：ｎｚ＞ｎｘ＞ｎｙ、面内位相差：３５ｎｍ）を順次貼り合わせた。貼り合わせには紫外線硬化型接着剤を用いた。なお、第１の位相差層の遅相軸が偏光子の吸収軸に対して０°、第２の位相差層の遅相軸が偏光子の吸収軸に対して９０°の角度をなすようにして貼り合わせた。このようにして、位相差層付偏光板を得た。

３．端面加工
上記で得られた位相差層付偏光板を３００ｍｍ×１００ｍｍのサイズに切り出した。このとき、偏光子の吸収軸方向が短辺方向となるように切り出した。切り出した位相差層付偏光板の端面を、エンドミルにより切削加工した。エンドミルの直径は１０ｍｍ、回転数は２５０００ｒｐｍ、送り速度は５００ｍｍ／分であった。切削加工後の偏光子の端面のＳｄｒは１８％であった。端面加工した位相差層付偏光板を上記（３）の評価に供した。結果を表１に示す。

［実施例２～５および比較例１］
エンドミルの直径、回転数および送り速度を表１に示すように変更したこと以外は実施例１と同様にして、位相差層付偏光板の端面をエンドミルにより切削加工した。切削加工後の偏光子の端面のＳｄｒは表１に示すとおりであった。端面加工した位相差層付偏光板を実施例１と同様の評価に供した。結果を表１に示す。

［実施例６］
実施例１と同様の位相差層付偏光板の端面をエンドミルで切削加工した後、やすり刃（回転砥石、＃６０）により１周切削加工した。回転砥石の回転数は１０００ｒｐｍ、送り速度は５００ｍｍ／分であった。切削加工後の偏光子の端面のＳｄｒは３０％であった。端面加工した位相差層付偏光板を実施例１と同様の評価に供した。結果を表１に示す。

［実施例７および比較例２］
回転砥石の回転数および送り速度を表１に示すように変更したこと以外は実施例６と同様にして、位相差層付偏光板の端面をエンドミルで切削加工した後、回転砥石により１周切削加工した。切削加工後の偏光子の端面のＳｄｒは表１に示すとおりであった。端面加工した位相差層付偏光板を実施例１と同様の評価に供した。結果を表１に示す。

［実施例８］
実施例１と同様の位相差層付偏光板の端面をエンドミルで切削加工した後、やすり刃（回転砥石、＃４００）により１周切削加工した。回転砥石の回転数は１０００ｒｐｍ、送り速度は５００ｍｍ／分であった。切削加工後の偏光子の端面のＳｄｒは１５％であった。端面加工した位相差層付偏光板を実施例１と同様の評価に供した。結果を表１に示す。

［実施例９～１２］
回転砥石の回転数を表１に示すように変更したこと以外は実施例８と同様にして、位相差層付偏光板の端面を回転砥石により切削加工した。切削加工後の偏光子の端面のＳｄｒは表１に示すとおりであった。端面加工した位相差層付偏光板を実施例１と同様の評価に供した。結果を表１に示す。

［実施例１３］
実施例１と同様の位相差層付偏光板の端面をエンドミルで切削加工した後、やすり刃（回転砥石、＃１０００）により１周切削加工した。回転砥石の回転数は８０００ｒｐｍ、送り速度は５００ｍｍ／分であった。切削加工後の偏光子の端面のＳｄｒは１４％であった。端面加工した位相差層付偏光板を実施例１と同様の評価に供した。結果を表１に示す。

表１において、最上段の欄（評価項目の欄）における例えば「１」は、長さが１μｍ以下のクラックを表し；例えば「５００」は長さが４００μｍより大きく５００μｍ以下のクラックを表す。また、例えば「１００」の項目における実施例１の「１０」は、長さが１μｍより大きく１００μｍ以下のクラックが１０個認められたことを意味する。

表１から明らかなように、本発明の実施例によれば、ヒートショック試験後のクラックが抑制されている。さらに、参考例から明らかなように、クラックは所定サイズ以上の偏光板および位相差層付偏光板に特有の課題であり、いわゆるスマートフォンサイズの偏光板および位相差層付偏光板においてはそのような課題は発生しないことがわかる。

本発明の偏光板は、画像表示装置に用いられ、特に、過酷な環境に置かれやすい車載用途の画像表示装置に好適に用いられ得る。このような画像表示装置としては、自動車のメーターパネル、ナビゲーションシステムが挙げられる。

１０ 偏光子
２０ 保護層
１００ 偏光板
１２０ 位相差層
１２１ 第１の位相差層
１２２ 第２の位相差層
２００ 位相差層付偏光板

Claims (6)

1. 偏光子と、該偏光子の少なくとも一方の側に配置された保護層と、を有し、
   該偏光子端面のＩＳＯ ２５１７８による面粗さＳｄｒが１５％以上４０％以下であり、
   該偏光子端面から面方向内方の８μｍ～１３０μｍまでの位置に偏光解消領域が形成されている、
   偏光板。
2. 矩形以外の異形を有する、請求項１に記載の偏光板。
3. 前記異形が、貫通穴、Ｖ字ノッチ、Ｕ字ノッチ、平面視した場合に船形に近似した形状の凹部、平面視した場合に矩形の凹部、平面視した場合にバスタブ形状に近似したＲ形状の凹部、およびこれらの組み合わせからなる群から選択される、請求項２に記載の偏光板。
4. 請求項１から３のいずれかに記載の偏光板と、位相差層と、を含み、
   該位相差層が、前記偏光子の前記保護層が配置された側と反対側に配置されている、位相差層付偏光板。
5. 請求項１から３のいずれかに記載の偏光板または請求項４に記載の位相差層付偏光板を備える、画像表示装置。
6. 偏光板を複数枚重ねてワークを形成すること、および、
   回転砥石、あるいは、エンドミルによる粗削り加工と回転砥石による仕上げ加工との組み合わせを用いて該ワークの外周面を荒らすことにより、該偏光板の偏光子端面のＩＳＯ ２５１７８による面粗さＳｄｒを１５％以上４０％以下とするとともに、該偏光子端面から面方向内方の８μｍ～１３０μｍまでの位置に偏光解消領域を形成すること、
   を含む、偏光板の製造方法。

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