JP7497005B1 - シンブルロッドとワイヤの緊結装置 - Google Patents

Abstract

【課題】エレベータのかごに接続されるシンブルロッドとエレベータのかごを支持するワイヤを、共に張力を付与した状態で緊結する上で、シンブルロッドのグリップ部とワイヤとの接続部にシンブルロッドの軸方向に張力を導入可能にする。【解決手段】並列する縦枠３、３と、縦枠３、３の上部間に架設され、シンブルロッド８の軸部８１が挿通する挿通孔４ａを有する上枠４と、両縦枠３、３の下部間に架設される下枠５と、上枠４と下枠５の中間位置で縦枠３、３間に架設され、ワイヤ９が挿通する挿通孔７ａを有し、ワイヤ９を保持する中間材７からフレーム２を構成し、上枠４の挿通孔４ａの周りにシンブルロッド８の軸部８１に螺合するナット４３を配置し、上枠４の縦枠３、３への接合部分の図心Ｏを上枠４の挿通孔４ａの大きさ内に納め、中間材７の縦枠３、３への接合部分の図心Ｏ’を中間材７の挿通孔７ａの大きさ内に納める。【選択図】図１

Description

本発明はエレベータのかごに接続されるシンブルロッドとエレベータのかごを支持するワイヤを、共に張力を付与した状態で緊結する目的で使用されるシンブルロッドとワイヤの緊結装置に関するものである。

エレベータのかごを支持するワイヤはかごの上部等に直接、接続されるシンブルロッド（シャックルロッド）に接続されるため（特許文献１～４参照）、ワイヤをかごに接続するには事前にワイヤをシンブルロッドに接続しておくことが必要になる（特許文献５参照）。

特許文献５ではシンブルロッドのワイヤ側の端部に一体化したソケット部（グリップ部）に下方からワイヤを挿通させた後（段落００２０）、フレーム状に組まれた固定治具を利用してシンブルロッドとワイヤをそれぞれ保持し、シンブルロッドの軸方向とワイヤの軸線が同一線上に位置するように両者を調整した上で、ソケット部に接合用の充填材を充填している（段落００６２～００７３）。

この特許文献５ではシンブルロッドの軸部（ロッド部）が直接、挿通するロッド受け内に軸部を挿通させた状態で、ロッド受けの上端と下端の位置で軸部に螺合するナットを回転させることで、ワイヤに対するシンブルロッドの高さ調整を可能にしている（段落００６４～００６９）。シンブルロッドの高さ調整後、ソケット部内に溶融状態の金属製の充填材を充填することで、ワイヤをシンブルロッドに接続している（段落００７２）。

エレベータを支持するワイヤに使用状態で作用する引張力はシンブルロッドとワイヤとの接続部にも作用するため、ワイヤとシンブルロッドの接続に際しては、接続部においてシンブルロッドとワイヤが引張力の作用方向（軸方向）に相対変位しないよう、接続部には予め十分な引張力（張力）を付与しておく必要がある（特許文献６、７参照）。

特許文献６ではワイヤを保持装置で保持した状態で、シンブルロッドのソケット部（先端部）を保持した摺動体をボルトでシンブルロッドの軸部側へ押し出すことで、接続部に引張力を付与しているが、ボルトの軸線とワイヤの軸線間に偏心があるため、引張力の付与効率は低い上、偏心による無駄な曲げ応力を摺動体に発生させる難点がある。

特許文献７ではワイヤを保持するロープ掴み治具に張力導入装置（牽引操作装置）を接続し、ロープ掴み治具を張力導入装置側へ引き寄せることで、ワイヤに張力を付与している（段落００３２～００３５）。但し、ロープ掴み治具と牽引操作装置を接続した状態では（図１、図３）、ワイヤの保持部であるバックアップリンクと牽引操作装置に連結される連結リンクとの接続部分と、ワイヤの軸線との間に牽引操作装置の幅方向に偏心が生じているため、この例でも偏心による非効率性がある。

一方、床面上に起立した状態で使用される特許文献５のフレームを利用すれば、ワイヤとシンブルロッドの接続部分に、シンブルロッドの軸方向に張力を付与することはできそうでもある。

しかしながら、特許文献５ではシンブルロッドの軸部（ロッド部）の軸線がフレーム（固定治具）を構成する上枠（梁）の幅方向の側面側に位置し、上枠の幅方向の中心とシンブルロッドの軸部の軸線との間に軸部の径程の偏心がある。

このことから、シンブルロッドの軸部に張力を付与しようとすれば、上枠に張力に起因し、偏心距離に応じた捩じりモーメントを発生させるため、上枠が高い捩じり剛性を持たない限り、シンブルロッドに張力を導入することができないと想像される。

なお、特許文献５ではシンブルロッドの軸部を決められた平面上の位置に配置するために、上枠の幅方向片側に一体化させたクランプにロッド受けを挿通させている。このロッド受けの上下位置のシンブルロッド軸部周りにナットを螺合させることで、軸部がロッド受けに対して相対的に上下できるようにしている（段落００６３～００６９）。

特開平５－２９４５８４号公報（段落００１０、図１） 特開平６－２１１４６１号公報（段落０００８、図７） 特開平１０－１２９９５７号公報（図８） 特開２０１２－１２１６３７号公報（段落００１０、図１０、図１１） 特開２０１７－１９７３６６号公報（段落００１５～００７５、図１～図６） 特開２０２１－１８７５６０号公報（段落００１７～００３７、図１～図４） 特開２００３－２２７０８４号公報（段落００２１～００３６、図１～図６）

このように特許文献５のフレーム（固定治具）はロッド受けに対するシンブルロッド軸部の軸方向の位置調整をすることができるに留まるため（段落００６３～００６９）、シンブルロッドの軸部に軸方向の張力を付与することはできず、想定もされていない。ロッド受けが上枠を貫通せず、上枠の幅方向外側に位置する以上、上枠を含むフレーム自体が捩じりモーメントに抵抗し得る構造になっていない。

特許文献５のシンブルロッドの軸部に張力を付与しようとすれば、前記のようにロッド受けとクランプに、軸部の軸方向に平行な鉛直方向下向きの荷重が作用し、この荷重に起因して上枠の軸心（図心）回りに捩じりモーメントが作用するため、上枠が抵抗し得ず、シンブルロッドを支持しきれないからである。捩じりモーメントは上枠と対になるロープ受けの軸心回りにも作用する。

本発明は上記背景より、シンブルロッドのソケット部（グリップ部）とワイヤとの接続部にシンブルロッドの軸方向に張力を導入可能なフレーム状の緊結装置を提案するものである。

請求項１に記載のシンブルロッドとワイヤの緊結装置は、エレベータのかごを支持するワイヤに接続されるグリップ部と、このグリップ部に一体化し、外周面に雄ねじが形成された軸部を有し、前記かごに接続されるシンブルロッドの前記グリップ部と前記ワイヤを緊結するために使用される緊結装置であり、
水平方向に距離を置いて並列する少なくとも２本の縦枠と、この両側に位置する２本の前記縦枠の上部間に架設されて前記２本の縦枠に接合され、前記シンブルロッドの前記軸部が挿通する挿通孔を有する上枠と、前記両縦枠の下部間に架設されて前記両縦枠に接合される下枠と、前記上枠と前記下枠の中間の位置で前記縦枠間に架設されて前記両縦枠に接合され、前記ワイヤが挿通する挿通孔を有し、前記ワイヤを保持する中間材とを備え、
前記上枠の前記挿通孔の周りに前記シンブルロッドの前記軸部に螺合するナットが配置され、
前記上枠の前記縦枠への接合部分の断面上の図心が前記上枠の前記挿通孔の大きさ内に納まり、前記中間材の前記縦枠への接合部分の断面上の図心が前記中間材の前記挿通孔の大きさ内に納まっていることを構成要件とする。

「シンブルロッドのグリップ部とワイヤを緊結する」とは、図６－（ａ）、（ｂ）に示すようにシンブルロッド８のグリップ部８２にワイヤ９のシンブルロッド８側の端部（上部定着部９１）を挿通させ、グリップ部８２から抜け出さないループ形状等の定着形状に端部を形成し、シンブルロッド８とワイヤ９に互いに分離する向きに予め引張力を付与（導入）した状態で、シンブルロッド８とワイヤ９を互いに連結することを言う。ワイヤ９の上部定着部９１はシンブルロッド８への張力付与前にグリップ部８２に仮定着され、シンブルロッド８への張力付与に伴い、グリップ部８２内の奥側（中間材７側）へ引き込まれる。

「並列する少なくとも２本の縦枠」とは、縦枠３が上枠４と下枠５との間に３本以上、配置される場合があることを言う。３本以上、配置される場合、両側以外の縦枠３はシンブルロッド８への張力導入時に、上枠４と中間材７に両者が対向する向きに作用する引張力の反力を圧縮力として負担する役目を持つ。その場合、両側以外の縦枠３はシンブルロッド８とワイヤ９の配置（保持）に支障のない位置に配置される。

「両側に位置する２本の縦枠の上部間に架設されて２本の縦枠に接合される上枠」とは、縦枠３が３本以上、ある場合、両側に位置する２本の縦枠３、３の上部間に上枠４が架設され、両縦枠３、３に接合されることを言う。上枠４は両側の縦枠３、３に接合されることで、下枠５と共に方形状のフレーム（枠組み）２を構成する。

「シンブルロッドの軸部が挿通する挿通孔を有する上枠」とは、図４に示すようにシンブルロッド８の軸部８１が挿通可能な大きさ（径）の挿通孔４ａを上枠４が有することを言い、上枠４が軸部８１の大きさ（径）より大きい幅を有することも意味する。「両縦枠の下部間に架設されて両縦枠に接合される下枠」とは、図１に示すように上枠４と対になる下枠５が縦枠３、３の下部間に架設され、上枠４と共に方形状のフレーム２を構成することを意味する。上枠４の挿通孔４ａは円形とは限らない。

「上枠と下枠の中間の位置で縦枠間に架設されて両縦枠に接合される中間材」とは、図１に示すように中間材７が上枠４及び下枠５と平行に縦枠３、３間に架設され、双方に接合されることで、上枠４及び下枠５と共にフレーム２を構成することを言う。「ワイヤが挿通する挿通孔を有し、ワイヤを保持する中間材」とは、中間材７にワイヤ９がシンブルロッド８の軸方向に挿通する挿通孔７ａが形成されることと、挿通孔７ａ内にワイヤ９を挿通させた状態で、中間材７がワイヤ９を保持可能であることを言う。中間材７はワイヤ９の大きさ（径）より大きい幅を有する。中間材７の挿通孔７ａも円形とは限らない。

中間材７は具体的には例えば縦枠３、３間に架設されて両者に接合される中残７１と、互いに分離し、ワイヤ９を挟持可能な２個（２枚）の挟持材７２、７２を備える（請求項３）。中間材７は中残７１の軸方向両端部において縦枠３に接合される。２個の挟持材７２、７２はワイヤ９を水平方向両側から挟持し得るよう、中残７１の厚さ方向に互いに分離し、両者の対向する面間の距離を調整する２本のボルト７４、７４で互いに接続されながら、そのボルト７４で中残７１側の挟持材７２が中残７１に接合される（請求項３）。

この場合、ボルト７４、７４は図１－（ｂ）、図３に示すように中残７１とその側に位置する一方の挟持材７２を挿通するか、螺入し、一方の挟持材７２を中残７１に接合する。ボルト７４、７４は中残７１の反対側に位置する他方の挟持材７２を挿通し、他方の挟持材７２の表面側に配置されるナット７５に螺入することで、他方の挟持材７２を一方の挟持材７２の対向する方向に相対移動自在に接続する。一方の挟持材７２と他方の挟持材７２の対向する面にそれぞれ凹部７２ａが形成され、双方の凹部７２ａ、７２ａが対向し、対になることで、挿通孔７ａが形成される。

他方の挟持材７２が一方の挟持材７２から距離を置いた状態で、または一方の挟持材７２から分離した状態で、ワイヤ９が中間材７の挿通孔７ａ内に挿通するか、一方の挟持材７２の凹部７２ａ内に差し込まれる。後者の場合、一方の挟持材７２の凹部７２ａ内へのワイヤ９の差し込み後、他方の挟持材７２が一方の挟持材７２に対向し、ワイヤ９を挟持する。ワイヤ９は双方の挟持材７２、７２の凹部７２ａ、７２ａに挟み込まれることで、挿通孔７ａ内に挿通する。

挿通孔７ａにワイヤ９が配置された後、ボルト７４へのナット７５の締結で他方の挟持材７２が一方の挟持材７２側へ移動してワイヤ９を拘束し、保持する。このときの両挟持材７２、７２によるワイヤ９に対する拘束力（圧縮力）は上枠４に付属するナット４３のシンブルロッド８軸部８１への緊結に伴って軸部８１に付与される張力に抵抗できる大きさである。

「上枠の挿通孔の周りにシンブルロッドの軸部に螺合するナットが配置され」とは、上枠４の挿通孔４ａの周りに、挿通孔４ａ内にシンブルロッド８の軸部８１が挿通したときに、軸部８１の外周面に形成された雄ねじに螺合するナット４３が配置されることを言う。ナット４３は緊結装置１の構成要素であるが、挿通孔４ａにシンブルロッド８の軸部８１を挿通させるときには、一時的に不在になる。

上枠４のナット４３はシンブルロッド８の軸部８１に螺合し、軸部８１への螺合（螺入）量が増すに従い、軸部８１は上枠４に対して上方に移動するか、伸長し、軸部８１に張力が付与（導入）される。軸部８１に形成されている雄ねじが右ねじであれば、図５－（ｂ）、図６－（ｂ）に示すようにナット４３が螺入（進行）の向き（鉛直方向下向き）に対して右回転すれば、軸部８１に張力が付与される。ナット４３が左回転すれば、張力は緩む。ナット４３の回転による軸部８１への張力付与は、ワイヤ９の上部定着部９１がシンブルロッド８のグリップ部８２に仮定着され、ワイヤ９が中間材７（挟持材７２、７２）に拘束された状態で行われる。

「上枠の縦枠への接合部分」は、上枠４全体の内、溶接やボルト接合等によって縦枠３に接合された部分を指す。図１に示すように上枠４が山形鋼である場合に、フレーム２の使用状態で水平方向を向いた板要素のフランジ４１のみが縦枠３の内周面（見込み片３１（内側の見込み面））に溶接された場合には、フランジ４１の材軸に直交する端面が「縦枠への接合部分」である。

フランジ４１と鉛直方向を向いた板要素のウェブ４２が縦枠３の内周面に溶接された場合には、上枠４全体の材軸に直交する端面が「縦枠への接合部分」である。溝形鋼やＨ型鋼等の他の形鋼も同様である。「フレーム２の使用状態」とは、緊結装置１の使用状態を言う。フレーム２（緊結装置１）は基本的に縦枠３の軸方向を鉛直方向に向けて使用されるが、鉛直方向は必ずしも厳密ではない。上枠４と縦枠３、下枠５、中間材７には鋼材の他、アルミニウム合金形材その他の材料も使用される。

上枠４が山形鋼や溝形鋼等、または同形状の形材の場合に、フランジ４１が「縦枠への接合部分」である場合、「接合部分の断面上の図心」はフランジ４１の材軸（軸線）に直交する断面上の図心Ｏを指し、上枠４全体が「縦枠への接合部分」である場合、「接合部分の断面上の図心」は上枠４全体の材軸に直交する断面上の図心Ｏを指す。上枠４は縦枠３の内周面に接合されるとは限らず、縦枠３の上端面に接合されることもあり、その場合は、上枠４全体が「縦枠への接合部分」になる。

フランジ４１が「縦枠への接合部分」である場合に、図７の上部に示すように挿通孔４ａが上枠４の幅方向の中心を中心として形成された場合、挿通孔４ａはフランジ４１に形成されるため、フレーム２の使用状態で言えば、上枠４を軸方向に見た断面上、挿通孔４ａの中心を通る直線（鉛直線）がフランジ４１の断面上の図心（中心）Ｏを通る軸線Ｌ１上を通過し、挿通孔４ａの中心とフランジＯの図心は同一鉛直面内に位置する。

上枠４全体が「縦枠への接合部分」である場合、図３の上部に示すように上枠４全体の断面上の図心Ｏは図７の上部に示すフランジ４１の縦枠３への接合部分の断面上の図心Ｏよりウェブ４２側に位置する。このため、上枠４の断面上の図心Ｏと挿通孔４ａの中心は同一鉛直面内に位置しなくなる。また例えば挿通孔４ａの中心が上枠４の幅方向の中心に一致する場合には、挿通孔４ａの大きさ（径）の範囲内に上枠４の縦枠３への接合部分の断面上の図心Ｏが納まらなくなることもある。

但し、図３の上部に示すように挿通孔４ａの中心を上枠４の幅方向の中心よりウェブ４２寄りに位置させれば、上枠４の断面上の図心Ｏを挿通孔４ａの大きさ内に納めることができる。「挿通孔の大きさ（径）内に納まる」とは、上枠４を軸方向に見たときに、挿通孔４ａの大きさ（径）の範囲内に上枠４の縦枠３への接合部分の断面上の図心Ｏが位置していることを言う。

フランジ４１（縦枠３への接合部分）の断面上の図心Ｏと挿通孔４ａの中心が同一鉛直面内に位置する場合、上枠４の挿通孔４ａ内に挿通したシンブルロッド８の軸部８１に付与される張力によって上枠４に作用する鉛直方向下向きの荷重と、フランジ４１の図心Ｏとの間には偏心は生じないため、上枠４にはシンブルロッド８に付与される張力による捩じりモーメントは作用しない。

上枠４全体が縦枠３に接合される場合の「縦枠への接合部分の断面上の図心Ｏ」と挿通孔４ａの中心が同一鉛直面内にしない場合には、上枠４全体の図心Ｏと挿通孔４ａの中心との間に偏心が生じるため、上枠４に捩じりモーメントは作用する。但し、上枠４全体（縦枠３への接合部分）の図心Ｏが挿通孔４ａの大きさ（径）内に納まることで、上枠４に作用する捩じりモーメントは低く抑えられる。

具体的には図３の上部に示すようにフレーム２の使用状態での上枠４全体の図心Ｏと、鉛直方向の一点鎖線で示す挿通孔４ａの中心との間の水平距離が偏心距離ｅになる。特許文献５の例で言えば、縦枠の幅とロッド受けの径を加えた距離の半分が偏心距離になる。それに対し、本発明では上枠４全体の図心Ｏと挿通孔４ａの中心が同一鉛直面内にしない場合でも、偏心距離ｅは特許文献５の上枠の幅の半分の半分（１／４）未満で済み、ロッド受けの径の半分にも満たないため、上枠４に作用する捩じりモーメントは特許文献５の１／４未満に抑えられる。

なお、上枠４として溝形鋼やＨ形鋼等の線対称形状の形鋼や形材を使用し、縦枠３の軸線に関して線対称状態で上枠４全体を縦枠３の内周面に接合すれば、挿通孔４ａを上枠４の幅方向の中心を中心として形成した場合、上枠４の断面上の図心Ｏと挿通孔４ａの中心との間には偏心は生じない。

中間材７の縦枠３への接合方法にも、上枠４の縦枠３への接合と同じことが言える。例えば中間材７の軸方向の端部（端面）７１ａが縦枠３に図１に示すように縦枠３の内周面（見込み片３１（内側の見込み面））に重なり、１本のボルト７３等で接合された場合、図３、図７に示すように中間材７を軸方向に見た断面上、ボルト７３の軸線と中間材７の挿通孔７ａの中心が同一鉛直面内に位置していれば、中間材７の縦枠３への接合部分の断面上の図心Ｏ’と中間材７の挿通孔７ａの中心が同一鉛直面内に位置し、偏心はない。中間材７の端部７１ａ全体が縦枠３に溶接された場合にも、同じことが言える。挿通孔７ａの中心を通る直線（鉛直線）は図心Ｏ’を通る軸線Ｌ２上を通過する。

これらの場合、中間材７の縦枠３への接合部分の断面上の図心Ｏ’と挿通孔７ａの中心との間に偏心がないため、シンブルロッド８への張力付与に伴ってワイヤ９に生じる引張力による鉛直上向きの荷重に起因しては中間材７には捩じりモーメントは作用しない。中間材７の断面上の図心Ｏ’と挿通孔７ａの中心との間に偏心があっても、中間材７の図心Ｏ’が中間材７の挿通孔７ａの大きさ（径）内に納まっていれば、上枠４の縦枠３への接合と同様、偏心距離は小さくて済むため、中間材７に作用する捩じりモーメントは低く抑えられ、上記した上枠４のことと同じことが言える。

中間材７においても、「中間材の縦枠への接合部分」とは、中間材７の全体の内、ボルト７３や溶接等による縦枠３への接合部分を指す。図２－（ｂ）に示すように中間材７が縦枠３の内周面に重なる端部７１ａと、両端部７１ａ、７１ａの幅方向片側間に位置する中間部７１ｂからなる場合に、端部７１ａが縦枠３にボルト７３で接合される場合、「縦枠への接合部分」は端部７１ａを指す。図心Ｏ’は中間材７の軸方向に見た断面上、端部７１ａの中心になる。

中間材７の端部７１ａが１本のボルト７３で縦枠３に接合される場合、中間材７の挿通孔７ａ内を挿通するワイヤ９に、シンブルロッド８への張力付与に伴って導入される引張力で中間材７が軸線の回りに回転しないよう、ボルト７３の中心は端部７１ａの図心（中心）Ｏ’に一致する。端部７１ａが２本以上のボルトか溶接等により縦枠３に接合される場合には、この制約はない。

図３の下部に示すように端部７１ａの図心Ｏ’と中間材７の挿通孔７ａの中心が同一鉛直面内に位置すれば、端部７１ａには捩じりモーメントは作用せず、中間材７にも作用しない。中間材７の端部７１ａが図心Ｏ’を外した位置で、１本のボルト７３以外の手段で縦枠３に接合されても、接合部分の図心Ｏ’が中間材７の挿通孔７ａの大きさ（径）内に納まっていれば、中間材７の端部７１ａに作用する捩じりモーメントは低く抑えられる。

以上のように上枠４の縦枠３への接合部分の断面上の図心Ｏは上枠４の挿通孔４ａの大きさ（径）内に納まり、中間材７の縦枠３への接合部分の断面上の図心Ｏ’は中間材７の挿通孔７ａの大きさ（径）内に納まっている。

これらのことから、フレーム２の使用状態で、上枠４及び中間材７を軸方向に見た断面上、上枠４及び中間材７の図心Ｏ、Ｏ’とそれぞれの挿通孔４ａ、７ａの中心との間に偏心を生じさせないか、上枠４及び中間材７の幅の１／４より小さい偏心距離で済ませることが可能になる。この結果、上枠４と中間材７に捩じりモーメントを作用させないか、作用する場合でも捩じりモーメントを特許文献５より大幅に低く抑えることが可能になる。

上記した上枠４の鉛直方向を向いた板要素であるウェブ４２は「シンブルロッドの軸方向と平行な面を持ち、シンブルロッドの軸方向に作用する引張力に対する抵抗要素となる補剛材」（請求項２）に相当する。「引張力に対する抵抗要素」とは、フレーム２の使用状態で上枠４の挿通孔４ａを挿通したシンブルロッド８の軸部８１に張力が付与されるに従い、上枠４に鉛直方向下向きに生じる、張力の負担に伴う曲げモーメントに対する抵抗要素であることを言う。

補剛材（ウェブ４２）はフランジ４１と共に縦枠３に溶接等により接合されていれば、上枠４全体が縦枠３に剛接合された状態になるため、補剛材が引張力に対する抵抗要素として機能する上では有効である。但し、補剛材は縦枠３に接合されていなくても、上枠４のフランジ４１に生じる曲げモーメントには抵抗し得るため、必ずしも縦枠３に接合されている必要はない。

なお、シンブルロッド８のグリップ部８２に接続されるワイヤ９を中間材７が保持した状態でのシンブルロッド８の軸部８１へのナット４３の回転による張力付与による軸部８１とワイヤ９への偏心荷重の作用を回避する上では、図３、図７に示すように上枠４の挿通孔４ａの中心と中間材７の挿通孔７ａの中心は同一鉛直線上に位置するように調整される。図３、図７中、縦の一点鎖線が挿通孔４ａ、７ａの中心を通る直線を示している。

このことは、フレーム２（緊結装置１）の使用状態で言えば、図３、図７に示すように上枠４の挿通孔４ａの中心と中間材７の挿通孔７ａの中心が一点鎖線で示す同一鉛直線上に位置し、上枠４の挿通孔４ａを挿通したシンブルロッド８の軸部８１の断面上の中心と、中間材７の挿通孔７ａを挿通したワイヤ９の断面上の中心が合致することである。

上枠の縦枠への接合部分の断面上の図心が上枠の挿通孔の大きさ（径）内に納まり、中間材の縦枠への接合部分の断面上の図心が中間材の挿通孔の大きさ（径）内に納まっているため、フレームの使用状態で、上枠及び中間材を軸方向に見た断面上、上枠及び中間材の図心とそれぞれの挿通孔の中心との間に偏心を生じさせないか、上枠及び中間材の幅の１／４より小さい偏心距離で済ませることができる。この結果、上枠と中間材に捩じりモーメントを作用させないか、作用する場合でも捩じりモーメントを大幅に低く抑えることができる。

（ａ）は緊結装置を構成するフレームの形成例を示した挿通孔を通る縦断面図であり、図２－（ａ）のｘ－ｘ線断面図、（ｂ）は（ａ）のｙ－ｙ線断面図である。 （ａ）は図１－（ａ）のａ－ａ線矢視図、（ｂ）は図１－（ｂ）の中間材部分の平面図、（ｃ）は（ｂ）の背面図である。 図１－（ｂ）における縦枠の挿通孔を長孔状に形成した場合の上枠部分と中間材部分の拡大図である。 （ａ）はフレームの上枠に形成された挿通孔にシンブルロッドの軸部が挿通していない状態を示した斜視図、（ｂ）は（ａ）の挿通孔に挿通させたシンブルロッドの軸部にナットを螺合させた様子を示した斜視図である。 （ａ）はフレームの上枠にシンブルロッドを支持させた様子を示した立面図、（ｂ）は（ａ）のシンブルロッドのグリップ部にワイヤを接続した様子を示した立面図である。 （ａ）はシンブルロッドのグリップ部にワイヤを挿通させた状況を示した斜視図、（ｂ）はシンブルロッドの軸部に上枠上から螺合したナットを回転させ、軸部に張力を付与している状況を示した斜視図である。 上枠の縦枠への接合部分の断面上の図心を通る上枠軸線上に上枠の挿通孔の中心が位置している様子と、中間材の縦枠への接合部分の断面上の図心を通る中間材軸線上に中間材の挿通孔の中心が位置している様子を示した斜視図である。

図１はエレベータのかごを支持する、図５－（ｂ）に示すワイヤ９に接続されるグリップ部８２と、グリップ部８２の上部に一体化し、外周面に雄ねじが形成された軸部８１を有する、図５－（ａ）に示すシンブルロッド８のグリップ部８２とワイヤ９を緊結するために使用される緊結装置１を構成するフレーム２の製作例を示す。シンブルロッド８はかごに接続される。

フレーム２は図１－（ａ）に示すように水平方向に距離を置いて並列する少なくとも２本の縦枠３、３と、両側に位置する２本の縦枠３、３の上部間に架設される上枠４と、両縦枠３、３の下部間に架設される下枠５と、上枠４と下枠５の中間の位置で縦枠３、３間に架設される中間材７とを備える。上枠４と下枠５、及び中間材７は軸方向両端部において両縦枠３、３に接合され、フレーム２を構成する。接合はピン接合の場合と剛接合の場合がある。両縦枠３、３の下面にはフレーム２の使用（起立）状態での安定性確保のためにベースプレート等の支持台６、６が接合される。

上枠４は図１、図４等に示すように少なくともフレーム２の厚さ方向（縦枠３の見込み方向）を向いたフランジ（見込み片）４１を持ち、シンブルロッド８の軸方向と平行な面を有する板要素である補剛材としてのウェブ４２（見付け片）を有する場合もある。ウェブ４２（補剛材）はシンブルロッド８の軸方向に作用する引張力に対する抵抗要素となり、張力が付与されるシンブルロッド８の軸部８１から上枠４に鉛直方向下向きに作用する反力の引張力による曲げモーメントに抵抗する。形鋼であれば、上枠４がウェブ４２を有する形態としては図１に示すような山形鋼の他、溝形鋼、Ｈ形鋼等の場合がある。

フランジ４１の幅寸法内には図１、図２－（ａ）に示すようにシンブルロッド８の軸部８１が挿通する挿通孔４ａが形成され、図４－（ｂ）、図５－（ａ）、（ｂ）に示すようにフランジ４１上の挿通孔４ａの周りにはシンブルロッド８の軸部８１に螺合するナット４３が配置される。挿通孔４ａの平面形状は円形とは限らない。

ナット４３はシンブルロッド８の軸部８１が挿通孔４ａを下方側から挿通した後にフランジ４１上の挿通孔４ａの周りに配置され、軸部８１の表面に形成された雄ねじに螺合し、軸部８１への螺合深さ（螺合量）が増す程、軸部８１に張力を付与（導入）する。上枠４の挿通孔４ａはフランジ４１の軸方向には１箇所、または複数箇所、形成される。図面では複数本のシンブルロッド８への張力付与作業を順次、実施できるよう、３箇所に挿通孔４ａを形成している。

図１、図３に示す例は上枠４に山形鋼、または山形状のアルミニウム合金等の形材を使用し、水平方向を向いたフランジ４１と鉛直方向を向いたウェブ４２の双方を縦枠３の隣接する縦枠３側の見込み片３１に溶接接合した場合の例を示している。上枠４の縦枠３、３への接合部分の断面上の図心Ｏは図３、図７に示すように上枠４の挿通孔４ａの大きさ（径）内に納まるように設定される。中間材７の縦枠３、３への接合部分の断面上の図心Ｏ’も図３、図７に示すように中間材７の挿通孔７ａの大きさ（径）内に納まるように設定される。

図７の上部は特に上枠４の縦枠３への接合部分の断面上の図心Ｏを通り、上枠４の軸方向に平行な直線（軸線Ｌ１）上に上枠４の挿通孔４ａの中心が位置している場合の例を、下部は中間材７の縦枠３への接合部分の断面上の図心Ｏ’を通り、中間材７の軸方向に平行な直線（軸線Ｌ２）上に中間材７の挿通孔７ａの中心が位置している場合の例を示している。図７の上部は上枠４のフランジ４１の軸方向の端面が周囲において、または全面において縦枠３の見込み片３１に溶接された場合の例を示している。

図７に示す例の場合、上枠４の縦枠３への接合部分の断面上の図心Ｏを通る上枠４の軸線Ｌ１は上枠４の挿通孔４ａの中心を通る鉛直面内に位置し、軸線Ｌ１は挿通孔４ａの中心に交わる。この場合、シンブルロッド８の軸線と上枠４の軸線Ｌ１との間には偏心はないため、上枠４にシンブルロッド８から作用する引張力に起因する上枠４への捩じりモーメントは作用しない。上枠４が閉鎖断面形状である場合の軸方向の端面が溶接された場合も同様である。

上枠４がフランジ４１とウェブ４２を有する山形鋼の場合に、図１に示すようにフランジ４１とウェブ４２が縦枠３の見込み片３１に溶接された場合には、上枠４の縦枠３への接合部分の断面上の図心Ｏは図３の上部に示すようにフランジ４１の幅方向中心よりウェブ４２寄りに位置する。但し、フランジ４１に形成される挿通孔４ａの中心をフランジ４１の幅方向のウェブ４２側寄りに位置させることで、上枠４の図心Ｏを上枠４の挿通孔４ａの大きさ（範囲）内に納めることができる。

具体的には例えば上枠４がＬ－６５×６５×６である場合、図３に示すように図心Ｏ位置はウェブ４２の表面からフランジ４１側へ１８．１ｍｍの位置にある。挿通孔４ａの径が２５ｍｍであるとし、挿通孔４ａの中心をウェブ４２の表面からフランジ４１側へ３０ｍｍの位置に配置すれば、挿通孔４ａの中心と図心Ｏ位置までの距離（偏心距離ｅ）は１１．９ｍｍになる。図３中、縦方向の一点鎖線が挿通孔４ａの中心の位置を示している。

この偏心距離ｅは挿通孔４ａの中心を通る縦断面で見たとき、挿通孔４ａの中心と挿通孔４ａの内周面までの距離１２．５ｍｍ以下になり、上枠４の図心Ｏは上枠４の挿通孔４ａの大きさ内に納まっている。また上枠４の幅は６５ｍｍで、上枠４の幅の１／４は１６．２５ｍｍであるから、偏心距離ｅは上枠４の幅の１／４より小さく、上枠４の幅の１／４の７３％程度である。

図３の下部と図７の下部は中間材７の軸方向両端部の縦枠３の見込み片３１に重なる端部７１ａを端部７１ａの図心Ｏ’の位置に配置されたボルト７３で縦枠３の見込み片３１に接合した場合の例を示している。ボルト７３の中心は原則的に図心Ｏ’に合致する。

この例では図７に示すように中間材７の図心Ｏ’を通る中間材７の軸線Ｌ２が挿通孔７ａの中心を通る鉛直面内に位置し、軸線Ｌ２は挿通孔７ａの中心に交わる。結果的にワイヤ９の断面上の中心と中間材７の軸線Ｌ２との間には偏心はないため、中間材７にワイヤ９から作用する張力に起因する捩じりモーメントは作用しない。

なお、上枠４の図心Ｏを通る軸線Ｌ１が上枠４の挿通孔４ａの中心と交わるか否かに拘わらず、また中間材７の図心Ｏ’を通る軸線Ｌ２が中間材７の挿通孔７ａの中心と交わるか否かに拘わらず、図３、図７に示すように上枠４の挿通孔４ａの中心と中間材７の挿通孔７ａの中心が一点鎖線で示す同一鉛直線上に位置する。すなわち、上枠４の挿通孔４ａを挿通したシンブルロッド８の軸部８１の断面上の中心と、中間材７の挿通孔７ａを挿通したワイヤ９の断面上の中心が合致し、シンブルロッド８への張力付与に伴ってシンブルロッド８の軸部８１とワイヤ９に偏心による曲げ応力が発生することはない。

中間材７は例えば図１－（ｂ）、図２－（ｂ）～（ｄ）に示すように縦枠３、３間に架設されて両者に接合される中残７１と、互いに分離し、ワイヤ９を挟持可能な２個、もしくは２枚の挟持材７２、７２を備える。２個の挟持材７２、７２は両者の対向する面間の距離を調整する２本のボルト７４、７４で互いに接続されながら、中残７１側の挟持材７２が中残７１に接合される。

図示する例では中残７１の縦枠３への接合に中残７１の軸方向を向くボルト７３を用いている関係で、縦枠３、３の見込み片３１、３１に直接、もしくは間接的に重なる端部７１ａ、７１ａと、両端部７１ａ、７１ａの幅方向片側間に位置する中間部７１ｂの３部分から中残７１を構成し、上記した上枠４の挿通孔４ａの数に応じ、中間部７１ｂの軸方向（長さ方向）に間隔を置いた３箇所に挟持材７２、７２を配置している。

端部７１ａは縦枠３の見込み片３１には、図１－（ｂ）、図３に示すように見込み片３１に形成された挿通孔３ａに挿通し、図２－（ｂ）、（ｃ）に示すボルト７３等により接続される。図面ではボルト７３の中心を端部７１ａの図心Ｏ’に合致させている。図２ではボルト７３を端部７１ａの縦枠３側に一体化させているが、別体にする場合もある。

挿通孔３ａを縦枠３の見付け方向に挿通し、縦枠３の表面に突出したボルト７３にナットが螺合させることで、またはボルト７３が挿通孔３ａに螺入することで、端部７１ａが縦枠３に接合される。後者の場合、ナットは不要である。挿通孔３ａはシンブルロッド８のグリップ部８２とワイヤ９との接続位置を鉛直方向に調整可能にするために、図１－（ｂ）に示すように縦枠３の軸方向に間隔を置いて複数個、または図３に示すように軸方向に長孔状に形成される。

中残７１の中間部７１ｂにおける挟持材７２、７２の配置位置毎に、挿通孔７ａを中残７１の軸方向に挟む両側位置に２本のボルト７４、７４が配置される。ボルト７４は中間部７１ｂと２個の挟持材７２、７２を挿通するか、螺入し、中間部７１ｂの反対側に位置する挟持材７２の表面側にナット７５が螺合することで、中間部７１ｂの反対側の挟持材７２が中間部７１ｂ側の挟持材７２に接合される。挿通孔７ａ内にワイヤ９が挿通している場合には、両挟持材７２、７２にワイヤ９が挟持されることで、ワイヤ９が中間材７に拘束され、保持される。

対になる２個の挟持材７２、７２の対向する面には、それぞれの表面から凹部７２ａ、７２ａが形成されており、両凹部７２ａ、７２ａが互いに突き合わせられることで、中間材７の挿通孔７ａが形成される。挿通孔７ａには両挟持材７２、７２の対向する面が互いに分離し、距離を置いている状態で、挟持材７２の下方側から図６－（ａ）に示すようにワイヤ９の上部が挿通させられる。または中間部７１ｂ（中残７１）の反対側の挟持材７２が中間部７１ｂ側の挟持材７２から離脱している状態で、ワイヤ９が中間部７１ｂ側の挟持材７２の凹部７２ａ内に表面側から差し込まれる。

後者の場合、ワイヤ９が中間部７１ｂ側の挟持材７２の凹部７２ａ内に差し込まれた後に、中間部７１ｂの反対側の挟持材７２がワイヤ９を挟み込むように中間部７１ｂ側の挟持材７２に突き合わせられ、ボルト７４で接合される。ワイヤ９の上部は中間部７１ｂ側の挟持材７２の凹部７２ａ内に差し込まれたとき、凹部７２ａの上方に突出する。挿通孔７ａの平面形状は円形とは限らない。挿通孔７ａが円形の場合、凹部７２ａの平面形状は半円形になる。

挿通孔７ａにワイヤ９が挿通させられる前に、図４－（ｂ）、図５－（ａ）に示すように上枠４の挿通孔４ａと中間材７との間にシンブルロッド８が架設される。シンブルロッド８は上枠４の挿通孔７ａに接続される軸部８１と、ワイヤ９がシンブルロッド８の軸方向に挿通する開口８２ａを有し、ワイヤ９の上部が接続されるグリップ部８２の２部分を有する。軸部８１の上部区間には上枠４に付属するナット４３が螺合する雄ねじが形成される。ワイヤ９の上部である上部定着部９１はグリップ部８２に鉛直方向に形成されている挿通孔を下方から挿通し、挿通孔に連通する開口８２ａ内でグリップ部８２に定着される。

ワイヤ９の上部（上部定着部９１）は中間材７の挿通孔７ａを下方側から挿通した後、または中間部７１ｂ側の挟持材７２の凹部７２ａと中間部７１ｂの反対側の挟持材７２の凹部７２ａとに挟まれた後、シンブルロッド８のグリップ部８２に接続される。

シンブルロッド８の軸部８１は図５－（ａ）、図６－（ａ）に示すように上枠４の挿通孔４ａ内に下方側から挿通させられ、挿通孔４ａから上方へ突出した軸部８１の上部区間にナット４３が螺合させられる。中間材７の挿通孔７ａと、シンブルロッド８のグリップ部８２の挿通孔を挿通し、開口８２ａ内に突出したワイヤ９の上部定着部９１は図６－（ａ）、（ｂ）に示すようにループ形状等に屈曲させられ、挿通孔８２ａ内に仮に定着させられる。

その後、中間部７１ｂ（中残７１）の反対側の挟持材７２を中間部７１ｂ側の挟持材７２に接合するボルト７４を、あるいはナット７５を締め付け、ワイヤ９を両挟持材７２、７２間に挟み込み、拘束する。

ワイヤ９の上部定着部９１がグリップ部８２内に仮定着され、その下方の中間材７を挿通する部分が挟持材７２、７２に挟持され、拘束された状態で、図６－（ｂ）に示すようにシンブルロッド８の軸部８１に螺合しているナット４３を回転させることで、軸部８１（シンブルロッド８）に張力が付与（導入）される。軸部８１の雄ねじが右ねじの場合、ナット４３が螺入の向き（鉛直方向下向き）に対して右回転させられることで、軸部８１に張力が付与される。軸部８１に付与すべき張力は設定された大きさであるが、軸部８１へのナット４３の螺合長さで付与すべき張力が予め求められていることもある。

ナット４３の回転による軸部８１への張力付与に伴い、ワイヤ９の上部定着部９１はグリップ部８２の開口８２ａ内で中間材７側へ引き込まれてグリップ部８２に下向きに係合し、ワイヤ９の中間材７（挟持材７２、７２）からグリップ部８２までの区間へも張力が付与された状態になる。

その状態で、グリップ部８２の開口８２ａ内に充填材としての溶融金属を充填し、充填材を硬化させることで、ワイヤ９の上部定着部９１がグリップ部８２の開口８２ａ内に定着される。ワイヤ９の上部定着部９１のグリップ部８２への定着によりシンブルロッド８とワイヤ９の緊結作業が終了する。

１……緊結装置、
２……フレーム、
３……縦枠、３１……見込み片、３ａ……挿通孔、
４……上枠、４１……フランジ（見込み片）、４ａ……挿通孔、４２……ウェブ（見付け片）、４３……ナット、
５……下枠、
６……支持台、
７……中間材、７ａ……挿通孔、７１……中残、７１ａ……端部、７１ｂ……中間部、７２……挟持材、７２ａ……凹部、７３……ボルト（端部７１ａ用）、７４……ボルト（挟持材４２用）、７５……ナット、
８……シンブルロッド、８１……軸部、８２……グリップ部、８２ａ……開口、
９……ワイヤ、９１……上部定着部、
Ｏ……上枠の縦枠への接合部分の断面上の図心、
Ｏ’……中間材の縦枠への接合部分の断面上の図心、
Ｌ１……図心Ｏを通る上枠の軸線、
Ｌ２……図心Ｏ’を通る中間材の軸線。

Claims (3)

1. エレベータのかごを支持するワイヤに接続されるグリップ部と、このグリップ部に一体化し、外周面に雄ねじが形成された軸部を有し、前記かごに接続されるシンブルロッドの前記グリップ部と前記ワイヤを緊結するために使用される緊結装置であり、
   水平方向に距離を置いて並列する少なくとも２本の縦枠と、この両側に位置する２本の前記縦枠の上部間に架設されて前記２本の縦枠に接合され、前記シンブルロッドの前記軸部が挿通する挿通孔を有する上枠と、前記両縦枠の下部間に架設されて前記両縦枠に接合される下枠と、前記上枠と前記下枠の中間の位置で前記縦枠間に架設されて前記両縦枠に接合され、前記ワイヤが挿通する挿通孔を有し、前記ワイヤを保持する中間材とを備え、
   前記上枠の前記挿通孔の周りに前記シンブルロッドの前記軸部に螺合するナットが配置され、
   前記上枠の前記縦枠への接合部分の断面上の図心は前記上枠の前記挿通孔の大きさ内に納まり、前記中間材の前記縦枠への接合部分の断面上の図心は前記中間材の前記挿通孔の大きさ内に納まっていることを特徴とするシンブルロッドとワイヤの緊結装置。
2. 前記シンブルロッドの軸方向と平行な面を有する板要素である補剛材が前記上枠に一体化していることを特徴とする請求項１に記載のシンブルロッドとワイヤの緊結装置。
3. 前記中間材は前記縦枠間に架設されて両者に接合される中残と、互いに分離し、前記ワイヤを挟持可能な２個の挟持材を備え、この２個の挟持材は両者の対向する面間の距離を調整する２本のボルトで互いに接続されながら、前記中残側の前記挟持材は前記中残に接合されていることを特徴とする請求項１、もしくは請求項２に記載のシンブルロッドとワイヤの緊結装置。

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