JP7495825B2

JP7495825B2 - ゴム組成物及びゴム組成物から成形されるシール材

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Publication number: JP7495825B2
Application number: JP2020105558A
Authority: JP
Inventors: 青金田; 祐樹川島
Original assignee: Fujikura Composites Inc
Current assignee: Fujikura Composites Inc
Priority date: 2020-06-18
Filing date: 2020-06-18
Publication date: 2024-06-05
Anticipated expiration: 2040-06-18
Also published as: JP2021195516A

Description

本発明は、エチレンプロピレンジエンポリマーとシリコーン鎖を有するブロック共重合体を含むゴム組成物に関し、特に、タック性に優れた成形材を得ることができるゴム組成物に関する。

エチレンプロピレンジエン（ＥＰＤＭ）ポリマーを主成分とする組成物は、耐水性、機械的特性に優れる等の点から、Ｏリングやパッキン等のシール材、例えば、耐水性が要求されるシール材の材料として使用される。Ｏリングやパッキン等のシール材の材料として使用するための、エチレンプロピレンジエン（ＥＰＤＭ）ポリマーを主成分とする組成物としては、所定の溶解度パラメータを有する高分子分散剤、タルク及びＥＰＤＭを含むゴム組成物であって、タルクに対する前記高分子分散剤の質量割合が０．１～３０重量％であるゴム組成物が提案されている（特許文献１）。

特許文献１では、タルクの分散性を向上させることで、ゴム組成物の成形材の機械的特性、特に、引っ張り強度を向上させるものである。

一方で、Ｏリングやパッキン等のシール材には、各種設備への取り付け容易性、シール材の交換作業性等の点から、相手材との貼り付きを防止することが要求されることがある。また、例えば、通常の流体取り出し時は開弁した状態で流体を流し、緊急時等に閉弁して流体の流出を遮断するゴム製の遮断弁などでは、製品保管時は閉弁状態であるため、製品保管の間に相手材と遮断弁が貼り付いてしまい、流体取り出し時に開弁できなくなる問題が生じる場合がある。従って、的確なシール性の点からも、シール材には相手材との貼り付きを防止することが要求されることがある。そこで、従来は、シール材に打ち粉（例えば、タルクなど）を施したり、または離型剤を塗布することで、相手材との貼り付きを防止していた。また、シール材を各種設備へ取り付けるにあたり、シール材の取り付け部位にグリース等の潤滑剤を塗布することで、シール材の取り付け部位にシール材が貼り付くことを防止していた。

しかしながら、シール材の取り付け部位に打ち粉、離型剤、グリース等を施与する工程が必要となると、シール材の取り付け作業や交換作業が煩雑となるという問題、また、打ち粉、離型剤、グリース等によって、シール材の取り付け部位の周辺が汚染されてしまうという問題があった。上記から、エチレンプロピレンジエンポリマーを主成分とする組成物から成形された成形体には、タック性を低減することで、相手材との貼り付きを防止することが要求されることがある。しかし、特許文献１等の従来のエチレンプロピレンジエンポリマーを主成分とする組成物から成形されたシール材では、タック性の低減が十分ではない場合があった。

特開２０１８－３５２８３号公報

上記事情に鑑み、本発明は、タック性の低減された成形体を得ることができるエチレンプロピレンジエンポリマーを含むゴム組成物を提供することを目的とする。

本発明の構成の要旨は、以下の通りである。
［１］（Ａ）エチレンプロピレンジエンポリマーと、（Ｂ）シリコーン鎖とシリコーン鎖以外の重合体ブロックを有するブロック共重合体と、を含むゴム組成物。
［２］前記（Ｂ）シリコーン鎖とシリコーン鎖以外の重合体ブロックを有するブロック共重合体が、（Ｂ１）シリコーン鎖とポリオレフィン鎖を有するブロック共重合体である［１］に記載のゴム組成物。
［３］前記（Ｂ１）シリコーン鎖とポリオレフィン鎖を有するブロック共重合体が、
下記式（１）
［ａ１］－［ｂ］－［ａ２］（１）
（式中、［ａ１］、［ａ２］は、それぞれ独立に、ポリオレフィン鎖、［ｂ］は、シリコーン鎖を示す。）で表されるトリブロック共重合体である［２］に記載のゴム組成物。
［４］前記（Ｂ）シリコーン鎖とシリコーン鎖以外の重合体ブロックを有するブロック共重合体が、ポリオレフィンを含むポリオレフィン部と複合体を形成している［１］乃至［３］のいずれか１つに記載のゴム組成物。
［５］前記（Ａ）エチレンプロピレンジエンポリマー１００質量部に対して、前記（Ｂ）シリコーン鎖とシリコーン鎖以外の重合体ブロックを有するブロック共重合体を０．２０質量部以上９．０質量部未満含む［１］乃至［４］のいずれか１つに記載のゴム組成物。
［６］前記（Ａ）エチレンプロピレンジエンポリマー１００質量部に対して、前記（Ｂ）シリコーン鎖とシリコーン鎖以外の重合体ブロックを有するブロック共重合体を０．７０質量部以上７．０質量部以下含む［１］乃至［４］のいずれか１つに記載のゴム組成物。
［７］前記ポリオレフィン鎖が、炭素数２以上２０以下のオレフィンに由来する構造単位を含む［２］または［３］に記載のゴム組成物。
［８］シール材用である［１］乃至［７］のいずれか１つに記載のゴム組成物。
［９］［１］乃至［８］のいずれか１つに記載のゴム組成物から成形される成形材。
［１０］［１］乃至［８］のいずれか１つに記載のゴム組成物から成形されるシール材。

本発明のゴム組成物の態様によれば、（Ａ）エチレンプロピレンジエンポリマーと、（Ｂ）シリコーン鎖とシリコーン鎖以外の重合体ブロックを有するブロック共重合体と、を含むことにより、タック性の低減された成形体を得ることができる。従って、本発明のゴム組成物から成形した成形体をシール材として各種設備へ取り付けるにあたり、シール材の取り付け部位に、打ち粉、離型剤、グリース等を施与する必要がなく、シール材の取り付け作業性、交換作業性が向上し、また、シール性も向上する。また、本発明のゴム組成物の態様によれば、（Ａ）エチレンプロピレンジエンポリマーと、（Ｂ）シリコーン鎖とシリコーン鎖以外の重合体ブロックを有するブロック共重合体と、を含むことにより、摩擦係数の低減された成形体を得ることができる。従って、本発明のゴム組成物から成形した成形体をシール材として適用する際に、滑り性、摺動性が向上して、シール材の取り付け作業性と交換作業性の向上に寄与する。

本発明のゴム組成物の態様によれば、（Ｂ）シリコーン鎖とシリコーン鎖以外の重合体ブロックを有するブロック共重合体が、下記式（１）
［ａ１］－［ｂ］－［ａ２］（１）
（式中、［ａ１］、［ａ２］は、それぞれ独立に、ポリオレフィン鎖、［ｂ］は、シリコーン鎖を示す。）で表されるトリブロック共重合体であることにより、成形体のタック性が確実に低減され、また、摩擦係数の低減に寄与できることで成形体の滑り性、摺動性が向上する。

本発明のゴム組成物の態様によれば、（Ｂ）シリコーン鎖とシリコーン鎖以外の重合体ブロックを有するブロック共重合体が、ポリオレフィンを含むポリオレフィン部と複合体を形成していることにより、（Ｂ）シリコーン鎖とシリコーン鎖以外の重合体ブロックを有するブロック共重合体の分散性が向上し、成形体のタック性がより確実に低減される。

本発明のゴム組成物の態様によれば、（Ａ）エチレンプロピレンジエンポリマー１００質量部に対して（Ｂ）シリコーン鎖とシリコーン鎖以外の重合体ブロックを有するブロック共重合体を０．２０質量部以上９．０質量部未満含むことにおり、成形体のタック性と摩擦係数が低減しつつ、成形体への加工性を得ることができる。

本発明のゴム組成物の態様によれば、（Ａ）エチレンプロピレンジエンポリマー１００質量部に対して（Ｂ）シリコーン鎖とシリコーン鎖以外の重合体ブロックを有するブロック共重合体を０．７０質量部以上７．０質量部以下含むことにより、成形体のタック性がより確実に低減されつつ、成形体への加工性がさらに向上する。

以下に、本発明のゴム組成物についての詳細を説明する。本発明のゴム組成物は、（Ａ）エチレンプロピレンジエンポリマーと、（Ｂ）シリコーン鎖とシリコーン鎖以外の重合体ブロックを有するブロック共重合体と、を含む。本発明のゴム組成物では、エチレンプロピレンジエンポリマーがベースポリマーとして配合されている。

（Ａ）エチレンプロピレンジエンポリマー
エチレンプロピレンジエンポリマーは、エチレン、プロピレンおよびジエンモノマーとの三元共重合体である。ジエンモノマーは架橋用モノマーである。エチレンプロピレンジエンポリマーに用いられるジエンモノマーとしては、特に限定されず、例えば、５－エチリデン－２－ノルボルネン、５－プロピリデン－５－ノルボルネン、ジシクロペンタジエン、５－ビニル－２－ノルボルネン、５－メチレン－２－ノルボルネン、５－イソプロピリデン－２－ノルボルネン、ノルボルナジエン等の環状ジエン類；１，４－ヘキサジエン、４－メチル－１，４－ヘキサジエン、５－メチル－１，４－ヘキサジエン、５－メチル－１，５－ヘプタジエン、６－メチル－１，５－ヘプタジエン、６－メチル－１，７－オクタジエン等の鎖状非共役ジエン類等が挙げられる。エチレンプロピレンジエンポリマーとしては、エチレンプロピレンジエンゴムを挙げることができる。

エチレンプロピレンジエンポリマーのムーニー粘度（ＭＬ１＋４１００℃）は、特に限定されないが、その下限値は、成形体に柔軟性を付与する点から、３０が好ましく、３５が特に好ましい。一方で、エチレンプロピレンジエンポリマーのムーニー粘度（ＭＬ１＋４１００℃）の上限値は、成形体が硬くなるのを防止する点から、１００が好ましく、７０が特に好ましい。ムーニー粘度とは、エチレンプロピレンジエンポリマーのムーニー粘度計による粘度の尺度である。

エチレンプロピレンジエンポリマー中のジエンモノマーの含有量は、特に限定されないが、その下限値は、成形体に柔軟性を付与する点から、２．０質量％が好ましく、５．０質量％が特に好ましい。一方で、エチレンプロピレンジエンポリマー中のジエンモノマーの含有量の上限値は、成形体の耐久性の点から、２０質量％が好ましく、１５質量％が特に好ましい。

（Ｂ）シリコーン鎖とシリコーン鎖以外の重合体ブロックを有するブロック共重合体
シリコーン鎖とシリコーン鎖以外の重合体ブロックを有するブロック共重合体（以下、単に、「ブロック共重合体（Ｂ）」ということがある。）は、シリコーン鎖のブロックとシリコーン鎖以外の重合体ブロックを有するブロック共重合体である。（Ａ）エチレンプロピレンジエンポリマーに、ブロック共重合体（Ｂ）が配合されることにより、タック性の低減された成形体を得ることができる。従って、本発明のゴム組成物から成形した成形体をシール材として各種設備へ取り付けるにあたり、シール材の取り付け部位に、打ち粉、離型剤、グリース等を施与する必要がなく、シール材の取り付け作業性、交換作業性が向上し、また、シール性も向上する。また、（Ａ）エチレンプロピレンジエンポリマーに、ブロック共重合体（Ｂ）が配合されることにより、摩擦係数の低減された成形体を得ることができるので、シール材の取り付け作業性と交換作業性の向上に寄与する。

シリコーン鎖以外の重合体ブロックとしては、ポリオレフィン鎖（オレフィンの重合体ブロック）、アクリル酸、メタクリル酸、アクリレート及びメタクリレートからなる群から選択された少なくとも１種の（メタ）アクリル系モノマーを含むモノマーを構成単位とする重合体ブロック等を挙げることができる。このうち、タック性を確実に低減する点から、（Ｂ１）シリコーン鎖とポリオレフィン鎖を有するブロック共重合体が好ましく、（Ｂ１）シリコーン鎖とポリオレフィン鎖を有するブロック共重合体としては、成形体のタック性が確実に低減され、また、摩擦係数が低減して成形体の滑り性、摺動性が向上する点から、下記式（１）
［ａ１］－［ｂ］－［ａ２］（１）
（式中、［ａ１］、［ａ２］は、それぞれ独立に、ポリオレフィン鎖、［ｂ］は、シリコーン鎖を示す。）で表されるトリブロック共重合体が特に好ましい。

［ａ１］及び［ａ２］のポリオレフィン鎖を構成するオレフィンとしては、例えば、炭素数２～５０のオレフィンが上げられる。炭素数２～５０のオレフィンとしては、例えば、エチレン、プロピレン、炭素数４～５０のα－オレフィンが挙げられる。炭素数４～５０のα－オレフィンとしては、例えば、１－ブテン、１－ペンテン、３－メチル－１－ブテン、１－ヘキセン、４－メチル－１－ペンテン、３，４－ジメチル－１－ペンテン、４－メチル－１－ヘキセン、３－エチル－１－ペンテン、１－オクテン、３－エチル－４－メチル－１－ペンテン、３，４－ジメチル－１－ヘキセン、４－メチル－１－ヘプテン、１－ノネン、３，４－ジメチル－１－ヘプテン、１－デセン、１－ドデセン、１－トリデセン、１－テトラデセン、１－ヘキサデセン、１－オクタデセン、１－エイコセン、ビニルシクロヘキサン等が挙げられる。これらのうち、炭素数２～２０のオレフィンが好ましく、炭素数２～１２のオレフィンがより好ましく、エチレン、プロピレン、炭素数４～８のα－オレフィンがさらに好ましく、エチレンが特に好ましい。ポリオレフィン鎖を構成するオレフィンは、単独で使用してもよく、２種以上を併用してもよい。

ポリオレフィン鎖の数平均分子量は、特に限定されないが、１００以上５０００００以下が好ましく、２００以上１０００００以下がより好ましく、５００以上５００００以下がさらに好ましく、７００以上１００００以下が特に好ましい。上記数平均分子量は、ゲル浸透クロマトグラフ測定法により、オルトジクロロベンゼンを溶媒として使用して測定し、ポリエチレン換算値として得られる分子量である。

［ａ１］のポリオレフィン鎖と［ａ２］のポリオレフィン鎖は、ポリオレフィン鎖を構成するオレフィン種及び／または平均分子量は、同じでもよく異なっていてもよい。

式（１）で表されるトリブロック共重合体は、［ｂ］のシリコーン鎖に、ポリオレフィン鎖（オレフィンの重合体ブロック）がグラフト重合されているグラフト共重合体でもよい。［ｂ］のシリコーン鎖にグラフト重合しているポリオレフィン鎖としては、上記したオレフィンから構成されるポリオレフィン鎖を挙げることができる。また、［ｂ］のシリコーン鎖にグラフト重合しているポリオレフィン鎖の、ゲル浸透クロマトグラフ測定法により分析した数平均分子量は、特に限定されないが、１００以上５０００００以下が好ましく、２００以上１０００００以下がより好ましく、５００以上５００００以下がさらに好ましく、７００以上１００００以下が特に好ましい。［ｂ］のシリコーン鎖にグラフト重合されているポリオレフィン鎖は、［ａ１］のポリオレフィン鎖を構成するオレフィン種及び／または［ａ１］のポリオレフィン鎖の平均分子量と、同じでもよく異なっていてもよい。また、［ｂ］のシリコーン鎖にグラフト重合されているポリオレフィン鎖は、［ａ２］のポリオレフィン鎖を構成するオレフィン種及び／または［ａ２］のポリオレフィン鎖の平均分子量と、同じでもよく異なっていてもよい。

式（１）で表されるトリブロック共重合体のシリコーン鎖の質量：ポリオレフィン鎖の質量の比率は、特に限定されないが、タック性と摩擦係数をバランスよく低減する点から、５：９５～９５：５が好ましく、１０：９０～９０：１０が特に好ましい。

また、ブロック共重合体（Ｂ）は、ポリオレフィンを含むポリオレフィン部と複合体を形成してブロック共重合体複合体となっていてもよい。ブロック共重合体複合体であることにより、エチレンプロピレンジエンポリマーへの分散性が向上し、成形体のタック性がより確実に低減される。ブロック共重合体複合体の態様としては、例えば、ブロック共重合体（Ｂ）が膜状のポリオレフィン部に包まれている態様が挙げられる。ポリオレフィン部のポリオレフィンは、化学構造にシリコーン鎖を含まないポリオレフィン鎖である点で、ブロック共重合体（Ｂ）のポリオレフィン鎖とは相違する。ブロック共重合体複合体は、本発明のゴム組成物中で、ブロック共重合体複合体の構造が維持されていてもよく、ブロック共重合体（Ｂ）とポリオレフィン部が分離している等、ブロック共重合体複合体の構造が維持されていなくてもよい。

ポリオレフィン部を形成するポリオレフィンとしては、例えば、エチレン、プロピレン、炭素数４～２０のα－オレフィンが挙げられる。炭素数４～２０のα－オレフィンとしては、例えば、１－ブテン、１－ペンテン、３－メチル－１－ブテン、１－ヘキセン、４－メチル－１－ペンテン、３，４－ジメチル－１－ペンテン、４－メチル－１－ヘキセン、３－エチル－１－ペンテン、１－オクテン、３－エチル－４－メチル－１－ペンテン、３，４－ジメチル－１－ヘキセン、４－メチル－１－ヘプテン、１－ノネン、３，４－ジメチル－１－ヘプテン、１－デセン、１－ドデセン、１－トリデセン、１－テトラデセン、１－ヘキサデセン等が挙げられる。このうち、エチレン、プロピレン、炭素数４～８のα－オレフィンが好ましく、エチレンが特に好ましい。ポリオレフィン部を構成するオレフィンは、単独で使用してもよく、２種以上を併用してもよい。

ブロック共重合体複合体の、ブロック共重合体（Ｂ）の質量：ポリオレフィン部の質量の比率は、特に限定されないが、成形体のタック性がさらに低減される点から、１０：９０～５０：５０が好ましく、２０：８０～４０：６０が特に好ましい。

ブロック共重合体（Ｂ）の配合量は、特に限定されないが、その下限値は、エチレンプロピレンジエンポリマー１００質量部に対して、成形体のタック性と摩擦係数が確実に低減する点から、０．２０質量部が好ましく、成形体のタック性がより確実に低減する点から、０．７０質量部がより好ましく、成形体のタック性がさらに低減する点から、１．２０質量部がさらに好ましく、成形体のタック性がさらに低減しつつ、摩擦係数がより確実に低減する点から、２．５質量部が特に好ましい。一方で、ブロック共重合体（Ｂ）の配合量の上限値は、エチレンプロピレンジエンポリマー１００質量部に対して、成形体の加工性を得る点から、９．０質量部未満（例えば、８．９質量部）が好ましく、成形体への加工性がさらに向上する点から、７．０質量部がより好ましく、成形体のタック性がさらに低減しつつ、摩擦係数がより確実に低減する点から、５．０質量部が特に好ましい。

任意成分
本発明のゴム組成物では、（Ａ）成分であるエチレンプロピレンジエンポリマーと、（Ｂ）成分であるシリコーン鎖とシリコーン鎖以外の重合体ブロックを有するブロック共重合体以外に、必要に応じて、他の成分、例えば、各種添加剤、離型剤、体質剤、着色剤等を、適宜、添加することができる。

各種添加剤としては、例えば、架橋剤、架橋促進助剤、老化防止剤、可塑剤、紫外線安定化剤、酸化防止剤、消臭剤、難燃剤、耐候性付与剤、帯電防止剤、スリップ剤、イオン交換剤等を挙げることができる。

ゴム組成物の調製方法
本発明のゴム組成物の調製方法としては、例えば、上記各成分を、単軸押出機、二軸押出機、ニーダー、ロールミキサー、バンバリーミキサー、タンブラーミキサー、ブラベンダー等を用いて溶融混練することで調製する方法が挙げられる。また、必要に応じて、溶融混練前に、上記各成分を、予備混練してもよい。

ゴム組成物の成形材
本発明のゴム組成物の成形材の形状は、特に限定されず、例えば、シート状、フィルム状、リング状、リボン状、ブロック状等が挙げられる。本発明のゴム組成物を材料とした成形材の製造方法は、特に限定されず、例えば、上記のように調製したゴム組成物を、押出成形法、射出成形法、射出圧縮成形法、溶融流涎法、インフレーション成形法、圧縮成形法、トランスファー成形法、注型成形法等、公知の成形方法を用いることで、所定の形状に成形して成形材を製造することができる。

ゴム組成物の用途
本発明のゴム組成物の用途としては、特に限定されず、Ｏリングやパッキン等のシール材の材料等を挙げることができる。上記から、本発明のゴム組成物から、成形材として、Ｏリングやパッキン等のシール材等を製造することができる。

次に、本発明の実施例を説明するが、本発明は、その趣旨を超えない限り、これらの例に限定されるものではない。

実施例１～７、比較例１
下記表１に示す各成分を下記表１に示す配合割合にて配合し、ニーダーを用いて６０分の条件にて溶融混練させて、実施例１～７、比較例１にて使用するゴム組成物を調製した。そして、調製したゴム組成物をプレス成形法にて、シートの形状、寸法２００×２００ｍｍに成形後、１７０℃にて１０分間の一次加硫、１５０℃にて２時間の二次加硫を行って試験サンプルを作製した。なお、下記表１中の数字は質量部を示す。

なお、表１中の各成分についての詳細は以下の通りである。

（Ａ）エチレンプロピレンジエンポリマー
・ＮＯＲＤＥＬ６５３０ＸＦＣ：エチレン量５５質量％、ジエン量８．５質量％の高ジエンＥＰＤＭ、ＤＯＷ社。

（Ｂ）シリコーン鎖とシリコーン鎖以外の重合体ブロックを有するブロック共重合体
・イクスフォーラＰＥ３０２７：ポリエチレン鎖－シリコーン鎖－ポリエチレン鎖で表されるトリブロック共重合体（ブロック共重合体（Ｂ）に相当）が、ポリエチレン膜（ポリオレフィン部に相当）に包まれているブロック共重合体複合体、ポリエチレン鎖－シリコーン鎖－ポリエチレン鎖で表されるトリブロック共重合体の質量：ポリエチレン膜の質量＝３０：７０、三井化学ファイン株式会社。

また、実施例１～７、比較例１の試験サンプル作製に使用した共通成分と、その配合量は以下の通りである。
体質剤
・二酸化ケイ素：配合量は２５質量部。

以下の成分は、各種添加剤である。
・老化防止剤：配合量は３．０質量部。
・架橋促進助剤：配合量は７．３質量部。

・可塑剤：配合量は６．０質量部。
・カップリング剤：配合量は２．０質量部。
・架橋剤：配合量は６．０質量部。

試験サンプルの評価項目は以下の通りである。
（１）摩擦係数
鈴木-松原式摩擦試験機にて、摩擦係数を測定し、以下の基準にて評価した。
○：摩擦係数２．８０以下
△：摩擦係数２．８０超３．４０以下
×：摩擦係数３．４０超

（２）タック性
タック試験機にて、タック値を測定し、以下の基準にて評価した。
◎：タック値１０ｇｆ以下
○○：タック値１０ｇｆ超５０ｇｆ以下
○：タック値５０ｇｆ超１００ｇｆ以下
△：タック値１００ｇｆ超２００ｇｆ以下
×：タック値２００ｇｆ超

（３）加工性
プレス成形法にて、加工性を評価し、以下の基準で評価した。
○：加工上問題なし
△：加工可能だが、成形時に若干の離型剤の塗布が必要
×：成形できない、または成形時に従来量の離型剤の塗布が必要

評価結果を下記表１に示す。

上記表１に示すように、エチレンプロピレンジエンポリマーにポリエチレン鎖－シリコーン鎖－ポリエチレン鎖のトリブロック共重合体を配合した実施例１～７では、タック性が低減した成形体を得ることができた。また、実施例１～７では、摩擦係数を低減でき、試験サンプルの滑り性、摺動性も向上することが判明した。特に、エチレンプロピレンジエンポリマー１００質量部に対してポリエチレン鎖－シリコーン鎖－ポリエチレン鎖のトリブロック共重合体を０．９～９．０質量部配合した実施例２～７では、タック性がより低減し、エチレンプロピレンジエンポリマー１００質量部に対してポリエチレン鎖－シリコーン鎖－ポリエチレン鎖のトリブロック共重合体を３．０～９．０質量部配合した実施例４～７では、タック性が著しく低減した。

また、エチレンプロピレンジエンポリマー１００質量部に対してポリエチレン鎖－シリコーン鎖－ポリエチレン鎖のトリブロック共重合体を３．０～４．５質量部配合した実施例４、５では、摩擦係数が大きく低減した。また、エチレンプロピレンジエンポリマー１００質量部に対してポリエチレン鎖－シリコーン鎖－ポリエチレン鎖のトリブロック共重合体を０．３０～６．０質量部配合した実施例１～６では、加工性にも優れていた。

一方で、上記表１から、エチレンプロピレンジエンポリマーにポリエチレン鎖－シリコーン鎖－ポリエチレン鎖のトリブロック共重合体を配合しなかった比較例１では、タック性も摩擦係数も低減しなかった。

本発明のゴム組成物は、タック性と摩擦係数の低減した成形体を得ることができるので、広汎な分野で利用可能であり、特に、Ｏリングやパッキン等のシール材の材料の分野で利用価値が高い。

Claims

（Ａ）エチレンプロピレンジエンポリマーと、（Ｂ）シリコーン鎖とシリコーン鎖以外の重合体ブロックを有するブロック共重合体と、を含み、
前記（Ｂ）シリコーン鎖とシリコーン鎖以外の重合体ブロックを有するブロック共重合体が、膜状ポリオレフィンに包まれて複合体を形成しているゴム組成物。
前記（Ｂ）シリコーン鎖とシリコーン鎖以外の重合体ブロックを有するブロック共重合体が、（Ｂ１）シリコーン鎖とポリオレフィン鎖を有するブロック共重合体である請求項１に記載のゴム組成物。
前記（Ｂ１）シリコーン鎖とポリオレフィン鎖を有するブロック共重合体が、
下記式（１）
［ａ１］－［ｂ］－［ａ２］（１）
（式中、［ａ１］、［ａ２］は、それぞれ独立に、ポリオレフィン鎖、［ｂ］は、シリコーン鎖を示す。）で表されるトリブロック共重合体である請求項２に記載のゴム組成物。
前記（Ａ）エチレンプロピレンジエンポリマー１００質量部に対して、前記（Ｂ）シリコーン鎖とシリコーン鎖以外の重合体ブロックを有するブロック共重合体を０．２０質量部以上９．０質量部未満含む請求項１乃至３のいずれか１項に記載のゴム組成物。
前記（Ａ）エチレンプロピレンジエンポリマー１００質量部に対して、前記（Ｂ）シリコーン鎖とシリコーン鎖以外の重合体ブロックを有するブロック共重合体を０．７０質量部以上７．０質量部以下含む請求項１乃至３のいずれか１項に記載のゴム組成物。
前記ポリオレフィン鎖が、炭素数２以上２０以下のオレフィンに由来する構造単位を含む請求項２または３に記載のゴム組成物。
シール材用である請求項１乃至６のいずれか１項に記載のゴム組成物。
請求項１乃至７のいずれか１項に記載のゴム組成物から成形される成形材。
請求項１乃至７のいずれか１項に記載のゴム組成物から成形されるシール材。