JP7494864B2 - 作業車両 - Google Patents

Description

本発明は、作業車両に関する。

従来、圃場の畔際を検知する畔際検知手段を走行車体に備え、走行車体が畔際に接近した場合、自動旋回を実行する作業車両が知られている（例えば、特許文献１参照）。

特開２０１９－７６０５６号公報

自動旋回などを実行可能な自律走行モードと、作業者の操作によって走行する手動モードとを実行可能な作業車両においては、各モードによって作業装置における設定か異なることがある。各モードが切り替えられた場合、作業装置における設定が把握できずに、作業装置の設定について改善の余地がある。

本発明は、上記に鑑みてなされたものであって、走行モードが変更された場合に、作業装置の設定を容易に把握できる作業車両を提供することを目的とする。

上記した課題を解決し、目的を達成するために、実施形態の一態様に係る作業車両（１）は、走行車体（２）と、走行車体（２）に取り付けられる作業装置（４、５）と、走行車体（２）の位置情報を取得する位置取得装置（１５０）と、走行車体（２）の操舵輪（１０）の舵角を制御し、走行車体（２）を自律走行させる自律走行モードと、自律走行を行わない手動走行モードとを切り替え可能な制御装置（１００）と、を備える。手動走行モードは、圃場の情報を取得するティーチングモード、遠隔操作によって走行する遠隔操作モード、および圃場の情報を取得するティーチングを行わずに走行する完全手動モードを含む。制御装置（１００）は、自律走行モードと手動走行モードとが切り替えられた場合、作業装置（４、５）における作業について基準値から変更した補正値を、基準値にリセットし、手動走行モードにおける各モードが切り替えられた場合、補正値を基準値にリセットする。
また、作業車両（１）は、走行車体（２）と、走行車体（２）に取り付けられる作業装置（４、５）と、走行車体（２）の位置情報を取得する位置取得装置（１５０）と、走行車体（２）の操舵輪（１０）の舵角を制御し、走行車体（２）を自律走行させる自律走行モードと、自律走行を行わない手動走行モードとを切り替え可能な制御装置（１００）と、遠隔操作によって走行する遠隔操作モードをＯＮにするスイッチ（１６０）と、を備え、制御装置（１００）は、モードが切り替えられた場合、作業装置（４、５）における作業について基準値から変更した補正値を、基準値にリセットし、スイッチ（１６０）がＯＮからＯＦＦに変更された場合に、補正値を基準値にリセットする。

実施形態の一態様によれば、走行モードが変更された場合に、作業装置の設定を容易に把握できる。

図１は、第１実施形態に係る作業車両を示す側面図である。 図２は、第１実施形態に係る作業車両を示す平面図である。 図３は、第１実施形態に係る苗移植機の制御装置を中心とした制御系を示すブロック図である。 図４は、第１実施形態に係るティーチング走行による作業領域の設定方法を示す図である。 図５は、自律走行が行われる作業例を示す図である。 図６は、第１実施形態に係る第１リセット処理を説明するフローチャートである。 図７は、第２実施形態に係る第２リセット処理を説明するフローチャートである。

＜第１実施形態＞
（作業車両の概要）
まず、図１および図２を参照して第１実施形態に係る作業車両１の概要について説明する。図１は、第１実施形態に係る作業車両１を示す側面図である。図２は、第１実施形態に係る作業車両１を示す平面図である。

なお、以下の説明では、前後方向とは、作業車両１の直進時における進行方向であり、進行方向の前方側を「前」、後方側を「後」と規定する。作業車両１の進行方向とは、直進時において、操縦席４１からハンドル３５（ステアリング装置）に向かう方向である（図１および図２参照）。

左右方向とは、前後方向に対して水平に直交する方向であり、「前」側へ向けて左右を規定する。すなわち、操縦者（作業者ともいう。）が操縦席４１に着席して前方を向いた状態で、左手側が「左」、右手側が「右」である。

上下方向とは、鉛直方向である。前後方向、左右方向および上下方向は互いに直交する。各方向は説明の便宜上定義したものであり、これらの方向によって本発明が限定されるものではない。

本実施形態では、作業車両１を、作業装置として苗植付部４（植付装置）を備え、圃場に苗を受け付ける乗用型の苗移植機１として説明する。図１および図２に示すように、苗移植機１は、走行車体２の後側に昇降リンク機構３を介して、圃場に苗を植え付ける昇降可能な苗植付部４を備える。

走行車体２の後部上側には作業装置として施肥装置５の本体部分が配置される。なお、作業車両１が苗移植機１ではない場合、薬剤を散布する薬剤散布装置、および種子を供給する播種装置などを作業装置として備える場合がある。以下では、主に作業装置が苗植付部４である場合を一例として説明する。

走行車体２は、車輪であり駆動輪である、左右の前輪１０および後輪１１を備える四輪駆動車両である。走行車体２の車体骨格を構成するメインフレーム１５の前側には、苗植付部４などに駆動力を伝達するミッションケース１３と、エンジン３０から供給される駆動力、すなわち、エンジン３０で発生した回転をミッションケース１３に出力する油圧式の無段変速装置１４とが設けられる。

無段変速装置１４は、いわゆるＨＳＴ（Hydro Static Transmission）と呼ばれる静油圧式の無段変速機である。以下では、無段変速装置がＨＳＴ１４である場合を説明する。

ミッションケース１３内には、高速モードでの路上走行時や、低速モードでの苗の植え付け時などにおける走行車体２の走行モードを切り替える副変速機構１６が設けられる。ミッションケース１３の左右側方には、前輪ファイナルケース１０ａが設けられ、左右の前輪ファイナルケース１０ａの操向方向を変更可能な前輪支持部からそれぞれ外向きに突出する左右の前車軸１０ｂに前輪１０が取り付けられる。

また、メインフレーム１５の後部側には、横方向に設けられた後部フレーム２２（図２参照）の左右両側に後輪ギヤケース１１ａが取付けられ、後輪ギヤケース１１ａからそれぞれ外向きに突出する左右の後車軸１１ｂに後輪１１がそれぞれ取り付けられる。

また、後部フレーム２２の上部には、昇降リンク機構３を支持する左右のリンク支持フレーム２３が上方に向けて突設される。左右のリンク支持フレーム２３の下部側で、かつ、左右の間には、左右一対のロワリンクアーム２４が設けられる。左右のロワリンクアーム２４の左右の間に、油圧により作動する昇降シリンダ２５が設けられる。

昇降シリンダ２５の上方には、アッパリンクアーム２６が設けられ、平行リンク機構である昇降リンク機構３が構成される。なお、それぞれ一端が走行車体２側に連結された、左右のロワリンクアーム２４と、昇降シリンダ２５と、アッパリンクアーム２６の他端側とは、苗植付部４の前部に装着される。

また、メインフレーム１５上には、エンジン３０が搭載される。エンジン３０の回転動力が、ベルト伝動装置２１およびＨＳＴ１４を介してミッションケース１３に伝達される。ミッションケース１３に伝達された回転動力は、ミッションケース１３内の副変速機構１６により変速された後、走行動力と外部取り出し動力に分けられる。

また、エンジン３０の回転動力は、図示しない油圧ポンプに伝達される。油圧ポンプで発生した油圧は、ＨＳＴ１４や、ハンドル３５のパワーステアリング機構８８（図３参照）や、昇降シリンダ２５などに供給される。

ミッションケース１３に伝達された回転動力から取り出される外部取り出し動力は、走行車体２の後部に設けられた植付クラッチケース２７に伝達され、植付クラッチケース２７から植付伝動軸６７によって苗植付部４に伝達される。

一方、ミッションケース１３の後部には、左右のドライブシャフト４２が設けられる。エンジン３０からの回転動力は、ミッションケース１３およびドライブシャフト４２を介して左右の後輪ギヤケース１１ａに伝動される。

なお、左右のドライブシャフト４２よりも伝動方向上手側には、左右のドライブシャフト４２に対する動力伝達を入切するサイドクラッチ４４（図３参照）が配置される。図１に示すように、操縦席４１の前側下部であり、かつ、左右一側には、左右のサイドクラッチ４４を入切操作するサイドクラッチペダル４３ａが設けられる。

左右のサイドクラッチペダル４３ａのうち、旋回内側のサイドクラッチペダル４３ａを踏み込んでサイドクラッチ４４を切状態にしてからハンドル３５を操作して旋回走行すると、旋回内側の後輪１１の駆動回転を完全に遮断することができる。

走行車体２の前側上部には、各部の操作を行う操縦パネル３８（操作部）を上部に配置されたボンネット３９が設けられる。操縦パネル３８には、モニタ、および操作ボタン、操作パネルなどが設けられる。

また、ボンネット３９には、走行車体２を操舵するハンドル３５、ＨＳＴ１４や苗植付部４を操作する変速操作レバー３６、副変速機構１６を操作する副変速操作レバー３７などが設けられる。

また、ボンネット３９の前側には、開閉可能なフロントカバー４０が設けられる。フロントカバー４０の内部には、燃料タンクやバッテリ、ハンドル３５の操舵に左右の前輪１０および左右の前輪ファイナルケース１０ａの下部側を回動させる連動機構が設けられる。前輪１０は、例えば、ハンドル３５の操舵に応じて転舵する操舵輪である。

ボンネット３９よりも後側で、かつ、エンジン３０の上方位置には、エンジン３０の上部および側部を覆うエンジンカバー３０ａが設けられ、エンジンカバー３０ａの上部には操縦者が着席する操縦席４１が設けられる。

操縦席４１の後側であって、メインフレーム１５の後端側には、施肥装置５が設けられる。施肥装置５の駆動力は、左右の後輪ギヤケース１１ａの左右一側から施肥装置５に臨むように設けられる、施肥伝動機構によって伝達される。

エンジンカバー３０ａおよびボンネット３９の下部における左右両側は、略水平なフロアステップ３３が形成される。フロアステップ３３は、図２に示すように、一部格子状であり、たとえば、フロアステップ３３を歩く操縦者の靴などについた泥が落ちても、落ちた泥などが圃場に落下する。

また、フロアステップ３３の後方には、図２に示すように、リヤステップ３３０が連接される。リヤステップ３３０の表面には、作業時に足が滑りにくくなるように、たとえば、複数の突起パターンが形成された滑り止め加工が施されることが好ましい。

また、走行車体２の前側であり、かつ、左右両側には、苗枠支柱５１に複数の予備苗載せ台５２を上下方向に間隔を空けて配置する予備苗枠５０がそれぞれ設けられ、苗植付部４に補充される苗や肥料袋などの作業資材が載置可能となっている。

また、昇降リンク機構３の後端部には、圃場に植え付ける苗を積載する苗タンク５３が、左右方向に摺動させる摺動機構と共に装着されている。苗タンク５３には、上下方向に長い苗仕切フェンス５４が左右方向に所定間隔を空けてそれぞれ配置される。苗タンク５３の下方には、積載された苗を掻き取って圃場に植え付ける苗植付装置５５が配置される。

苗植付装置５５は、苗仕切フェンス５４により区切られた植付作業条数と同数、すなわち、８条同時に植え付けるものであり、植付伝動ケース５６が苗タンク５３の下方に間隔を空けて４つ配置され、植付伝動ケース５６の左右両側に回転しながら植込杆５８により苗を取って圃場に植え付ける植付ロータリ５７がそれぞれ装着される。

施肥装置５は、肥料が貯留される施肥ホッパ７０が、苗植付部４の作業条数と同数（図２に示す例では、８条分）に仕切られている。なお、８条分の施肥ホッパ７０は、左右方向に長いため肥料の投入や着脱の利便性が低下するので、４条ずつに仕切られたものを左右にそれぞれ並べる、いわゆるサイド施肥構造であってもよい。

施肥ホッパ７０の下部には、肥料を設定量ずつ供給する繰出装置７１が１条ごとに設けられる。繰出装置７１の下方には、肥料を移動させる搬送風が通過する通風ダクト７２が左右方向に設けられる。繰出装置７１の下方には、苗植付部４の苗植付位置の近傍に肥料を案内する施肥ホース７３が設けられる。また、通風ダクト７２の一側端部には、ブロア用電動モータ７６により作動して搬送風を発生するブロア７４が設けられる。

図１および図２に示すように、苗植付部４の下方には、圃場面に接地して滑走するセンターフロート６２Ｃと、左右２つずつのサイドフロート６２Ｌ、６２Ｒとが、軸まわりに回動自在に設けられる。なお、センターフロート６２Ｃおよび左右のサイドフロート６２Ｌ、６２Ｒを総称してフロート６２という場合がある。

また、苗植付部４の下方において、フロート６２よりも前側には、圃場面の凹凸を整地する整地ロータ６３が設けられる。など、整地ロータ６３には、左右他側の後輪ギヤケース１１ａからロータ伝動シャフト６３ａを介して駆動力が伝達される。

また、図１に示すように、苗植付部４の左右両側には、左右いずれか一方が圃場面に接地して、次の作業条（次工程）における走行の目安とする溝を形成する線引きマーカ６５がそれぞれ設けられる。左右の線引きマーカ６５は、左右一側が接地すると他側が上方に離間し、旋回時に苗植付部４を上昇させたときには左右両側共に上方に離間し、旋回後に苗植付部４が下降すると、左右一側が上方に離間して他側が接地する。

また、図１および図２に示すように、走行車体２の左右中央部であり、かつ、ボンネット３９の前方には、上下方向に長いセンターマスコット６６が設けられる。センターマスコット６６を左右の線引きマーカ６５により圃場に形成された溝に合わせることにより、直前の作業条の作業位置に合わせた走行が可能になり、作業精度の向上や、非作業の発生防止を図ることができる。

なお、圃場の土質によっては、左右の線引きマーカ６５により形成されたガイド線がすぐに埋もれてしまい、直進の目安が消えてしまうことがある。このような場合には、左右の線引きマーカ６５よりも前側に設けられた左右のサイドマーカ１９を用いるとよい。すなわち、左右のサイドマーカ１９を外側方向に移動させ、植え付けられた苗の上方にサイドマーカ１９を位置させることで、前の作業条の苗の植え付けに合わせた植付作業が可能になる。

また、図１に示すように、苗移植機１は、位置取得装置１５０を備える。位置取得装置１５０は、苗移植機１の現在の位置、および方位を取得する。位置取得装置１５０は、例えば、方位センサや、ＧＰＳ（Global Positioning System）やＧＮＳＳ（Global Navigation Satellite System）などの測位手段を含む。位置取得装置１５０は、複数の装置によって構成されてもよい。位置取得装置１５０は、カメラや、超音波センサを含んでもよく、圃場における旋回位置を取得し、旋回位置までの距離を検出してもよい。

例えば、位置取得装置１５０は、測位手段から測位情報を受け取り、受け取った測位情報に基づいて走行車体２の現在の位置情報、および方位情報を作成し、現在の位置、および方位を取得する。位置取得装置１５０は、たとえば、取付ステー５９に取り付けられ、走行車体２の上方に配置される。

位置取得装置１５０による位置情報に基づいて作成される、直進制御用プログラムと、旋回制御用プログラムとは、互いに別の場所に格納される。直進制御用プログラムは、たとえば、位置取得装置１５０内の直進制御用ＥＣＵ（Electronic Control Unit）１００ａに格納され、旋回制御用プログラムは、たとえば、ボンネット３９に収容された旋回制御用ＥＣＵ１００ｂに格納される。なお、直進制御用ＥＣＵ１００ａおよび旋回制御用ＥＣＵ１００ｂは、後述する制御装置１００（図３参照）に含まれる。直進制御用ＥＣＵ１００ａおよび旋回制御用ＥＣＵ１００ｂは、同一のＥＣＵに格納されてもよい。

取付ステー５９には、苗移植機１が自律走行する場合に、苗移植機１の状態を示す３色灯１１０が設けられる。

（苗移植機の制御系）
次に、図３を参照して苗移植機１の制御系について説明する。図３は、第１実施形態に係る苗移植機１の制御装置１００を中心とした制御系を示すブロック図である。苗移植機１は、電子制御によって各部を制御することが可能なものであり、各部を制御する制御装置（以下、コントローラという。）１００を備える。

コントローラ１００は、ＣＰＵ（Central Processing Unit）などを有する処理部や、ＲＯＭ（Read Only Memory）、ＲＡＭ（Random Access Memory）などの記憶部、さらには入出力部が設けられ、これらは、互いに接続されて互いに信号の受け渡しが可能である。記憶部には、苗移植機１を制御するコンピュータプログラムなどが格納される。コントローラ１００は、記憶部に格納されたコンピュータプログラムなどを読み出すことで、各機能を発揮させる。

コントローラ１００には、たとえば、アクチュエータ類として、スロットルモータ８０、油圧制御弁８１、８２、植付クラッチ作動ソレノイド８３、サイドクラッチ作動ソレノイド８４、ＨＳＴモータ８５、線引きマーカ昇降モータ８７、ステアリングモータ９５、デフロック切替モータ９６などが接続される。

スロットルモータ８０は、エンジン３０の吸気量を調節するスロットルを作動させることにより、エンジン３０の出力軸の回転数を増減させる。油圧制御弁８１は、昇降シリンダ２５の伸縮動作を制御する。油圧制御弁８２は、パワーステアリング機構８８を制御する。植付クラッチ作動ソレノイド８３は、植付クラッチ２７ａを作動させる。

サイドクラッチ作動ソレノイド８４は、後輪１１（図１参照）への動力伝達状態を切り替えるサイドクラッチ４４を作動させる。なお、サイドクラッチ４４は、左右の後輪１１にそれぞれ設けられ、サイドクラッチ作動ソレノイド８４は、各サイドクラッチ４４に対応して２つ設けられる。

ＨＳＴモータ８５は、ＨＳＴ１４のトラニオンの回動角度を変更することで、ＨＳＴ１４の斜板の傾斜角を変更する。ステアリングモータ９５は、自動旋回制御が行われる場合に、前輪１０（図１参照）の操舵量（舵角）を調整するステアリング装置であるハンドル３５を駆動するモータである。ステアリングモータ９５は、ハンドル３５を回動させる。線引きマーカ昇降モータ８７は、線引きマーカ６５を昇降させる。

デフロック切替モータ９６は、左右の走行車輪、具体的には、左右の前輪１０を同じ回転速度で回転させるデファレンシャルロック機構９７（以下、デフロック機構と称する。）の作動、および作動停止を切り替えるモータである。デフロック機構９７が入り状態になることで、左右の走行車輪が同じ回転速度で回転する。

コントローラ１００には、検出装置である、回転数センサ９０、操舵量センサ９１、傾斜センサ９２などが接続される。回転数センサ９０は、左右の後輪１１に対応して２つ設けられ、左右の後輪１１の回転数をそれぞれ検出する。なお、回転数センサ９０は、左右の前輪１０の回転数を検出してもよい。

操舵量センサ９１は、ステアリング装置であるハンドル３５の操作量、すなわち、前輪１０の操舵量（舵角）を検出する。操舵量センサ９１は、例えば、ピットマンアームに連結する軸上に設けられる。なお、操舵量は、ハンドル３５が予め設定された直進位置になった場合の値を基準値として、左右方向それぞれに検出される。傾斜センサ９２は、走行車体２の傾きである傾斜角を検出する。

また、コントローラ１００には、操作信号として、変速操作レバー３６、副変速操作レバー３７、自律走行切替スイッチ４６、植付部昇降スイッチ４７、自動直進切替スイッチ４５、自動旋回切替スイッチ４８、線引きマーカ自動昇降スイッチ４９、リモコン操作スイッチ１６０などから信号が入力される。

自律走行切替スイッチ４６は、自律走行を実行するか否かを切り替えるスイッチである。具体的には、自律走行切替スイッチ４６は、走行モードを自律走行モード、または手動走行モードに切り替えるスイッチである。

例えば、自律走行切替スイッチ４６が「ＯＮ」である場合、走行モードが自律走行モードに設定される。自律走行切替スイッチ４６が「ＯＦＦ」である場合、走行モードが手動走行モードに設定される。自律走行切替スイッチ４６が「ＯＮ」にされると、自動直進切替スイッチ４５、および自動旋回切替スイッチ４８が「ＯＮ」になる。なお、自動直進切替スイッチ４５、および自動旋回切替スイッチ４８は、いったん「ＯＮ」になった場合であっても、操縦者の操作によって「ＯＦＦ」に変更可能である。

自律走行モードは、後述する自動直進モード、および自動旋回モードを含む。手動走行モードは、ティーチングモード、遠隔操作モード、および完全手動モードを含む。

ティーチングモードは、自律走行モードが実行される前段階に実行される。例えば、作業領域設定ボタン（不図示）が「ＯＮ」に操作されると走行モードがティーチングモードになる。ティーチングモードでは、圃場の情報を取得して、作業者の操作によって後述するティーチング走行が行われる。作業領域設定ボタンは、リモコン１７０に設けられてもよい。

遠隔操作モードは、後述する遠隔操作装置１７０（以下、「リモコン１７０」と称する。）の操作によって苗移植機１が走行し、作業を行うモードである。例えば、リモコン１７０の遠隔操作ボタン（不図示）が「ＯＮ」に操作されると、走行モードが遠隔操作モードになる。完全手動モードは、作業者の操作によって苗移植機１が走行し、作業が行われるモードである。完全手動モードは、ティーチングモード、および遠隔操作モード以外の手動走行モードである。完全手動モードでは、圃場の情報を取得するティーチングが行われずに、苗移植機１が走行する。作業領域設定ボタンが「ＯＦＦ」であり、かつリモコン１７０の遠隔操作ボタンが「ＯＦＦ」である手動走行モードの場合に、走行モードは、完全手動モードになる。

植付部昇降スイッチ４７は、苗植付部４を昇降させるか否かを切り替えるスイッチである。植付部昇降スイッチ４７は、「上昇」、および「降下」位置に変更される。

植付部昇降スイッチ４７が「上昇」位置にある場合には、苗植付部４は、所定の非作業位置まで上昇し、苗植付装置５５が停止する非作業状態となる。植付部昇降スイッチ４７が「降下」位置にある場合には、苗植付部４は、所定の作業位置まで降下し、苗植付装置５５が作動する作業状態となる。すなわち、植付部昇降スイッチ４７は、苗植付部４の作業状態を検知するスイッチである。なお、苗植付部４の作業状態を検知するスイッチが別途設けられてもよい。非作業位置は、苗植付部４が所定の上昇位置まで上昇して停止する位置である。非作業位置は、所定の作業位置よりも上方の位置を含んでもよい。

線引きマーカ自動昇降スイッチ４９は、ハンドル３５の操作量、すなわち、前輪１０の操舵量に連動して線引きマーカ６５を自動的に昇降させるか否かを切り替えるスイッチである。線引きマーカ自動昇降スイッチ４９が「ＯＮ」の場合には、操舵量に連動して線引きマーカ６５を自動的に昇降させる制御が実行される。一方、線引きマーカ自動昇降スイッチ４９が「ＯＦＦ」の場合には、操舵量に連動して線引きマーカ６５を自動的に昇降させる制御は、実行されない。

自動直進切替スイッチ４５は、自動直進の実行を可能とするか否かを切り替えるスイッチである。自動直進切替スイッチ４５が「ＯＮ」にされている場合には、走行モードが、後述する自動直進モードとなり、走行アシスト機能が有効となり、自動直進を実行可能となる。自動直進切替スイッチ４５が「ＯＦＦ」にされている場合には、走行アシスト機能が無効となり、自動直進を実行不能となる。

自動旋回切替スイッチ４８は、自動旋回の実行を可能とするか否かを切り替えるスイッチである。自動旋回切替スイッチ４８が「ＯＮ」にされている場合には、走行モードが、後述する自動旋回モードとなり、旋回アシスト機能が有効となり、自動旋回を実行可能となる。自動旋回切替スイッチ４８が「ＯＦＦ」にされている場合には、旋回アシスト機能が無効となり、自動旋回を実行不能となる。自動旋回切替スイッチ４８が「ＯＦＦ」にされている場合には、自動旋回を実行する条件が成立している場合であっても、自動旋回は実行されない。

リモコン操作スイッチ１６０は、リモコン１７０による苗移植機１の操作を可能とするか否かを切り替えるスイッチである。リモコン操作スイッチ１６０が「ＯＮ」にされている場合、リモコン１７０による操作が有効となり、リモコン１７０による操作が可能となる。リモコン操作スイッチ１６０が「ＯＦＦ」にされている場合、リモコン１７０による操作が無効となり、リモコン１７０による操作が不能となる。リモコン操作スイッチ１６０が「ＯＦＦ」にされている場合には、リモコン１７０からの操作は、全て拒否される。

また、コントローラ１００には、位置取得装置１５０から走行車体２の現在の位置情報などが入力される。コントローラ１００は、走行車体２が自動で走行しながら作業を行う自律走行モードを実行する。

また、コントローラ１００には、リモコン１７０から各種情報が入力される。例えば、コントローラ１００は、受信機１８０（図１参照）を介して、リモコン１７０から各種情報が入力される。受信機１８０は、例えば、取付ステー５９（図１参照）に取り付けられ、走行車体２の前方側の上方に配置される。なお、受信機１８０は、複数設けられてもよい。

リモコン１７０は、苗移植機１を遠隔操作可能である。リモコン１７０は、スマートフォンなどの端末装置であってもよい。リモコン１７０は、作業者の操作に応じた制御信号を送信する。リモコン１７０は、Ｗｉ－ｆｉ（登録商標）や、ＢＬＥ（Ｂｌｕｅｔｏｏｔｈ（登録商標） Ｌｏｗ Ｅｎｅｒｇｙ）などの近距離無線通信によってコントローラ１００と通信可能に接続されるが、これに限られず、近距離無線通信に加えて、あるいは代えて通信ネットワークなどを介して通信可能に接続されてもよい。

リモコン１７０は、例えば、方位センサや、ＧＰＳやＧＮＳＳなどの測位手段を含んでもよい。リモコン１７０は、リモコン１７０の位置情報をコントローラ１００に送信してもよい。

リモコン１７０は、複数設けられてもよい。すなわち、コントローラ１００は、複数のリモコン１７０から、各リモコン１７０の位置情報を取得可能であってもよい。

リモコン１７０によってブレーキ操作が行われた場合、コントローラ１００は、ＨＳＴ１４を中立状態にするとともに、副変速機構１６をロックし、ブレーキ操作を実行する。例えば、コントローラ１００は、副変速機構１６をロックさせるロック機構を作動させる電子制御式のアクチュエータを動作させて、副変速機構１６をロックする。これにより、苗移植機１は、確実に制止することができる。

リモコン１７０は、例えば、走行モードが自律走行モードである場合、植付クラッチ２７ａの切り替えを可能である。リモコン１７０は、例えば、走行モードが自律走行モードである場合、苗植付部４の昇降が可能である。

（自律走行モード）
ここで、苗移植機１による、圃場における自律走行（自動走行）について説明する。コントローラ１００（図３参照）は、操舵輪である前輪１０（図１参照）の操舵量（舵角）をフィードバックしながらステアリングモータ９５（図３参照）を制御してハンドル３５（図３参照）を操作する自律走行モードを有する。自律走行モードは、自動直進モードと、自動旋回モードとを含む。

自動直進モードは、走行車体２が予め設定された直進経路に沿うように、ステアリングモータ９５が制御され、直進するモードである。自動直進モードでは、苗植付部４によって圃場に苗を植え付けつつ、走行車体２が操縦者の操作によらず直進する。すなわち、走行車体２を自動直進させつつ、圃場に苗を移植する走行アシスト機能が有効となり、走行アシスト機能が実行される。

自動旋回モードは、走行車体２が所定の植付終了位置に到達すると、苗植付部４による苗の植え付けを停止し、走行車体２が予め設定された旋回経路に沿うように、ステアリングモータ９５が制御され、旋回するモードである。所定の植付終了位置は、例えば、作業を行った工程の走行距離や、作業を行った工程に関する位置情報などによって設定される。

自動旋回モードでは、例えば、苗植付部４が作業位置から上昇し、非作業位置に変更され、走行車体２が操縦者の操作によらず旋回する。すなわち、苗植付部４による苗の植え付けを行わずに、走行車体２を旋回させる旋回アシスト機能が有効となり、旋回アシスト機能が実行される。

なお、走行モードがティーチングモードとなり、図４に示すように、圃場の３辺Ｌａ～Ｌｃを操縦者の操作によって走行するティーチング走行がされることで、自律走行モードが実行される作業領域が設定される。図４は、第１実施形態に係るティーチング走行による作業領域の設定方法を示す図である。

例えば、作業領域設定ボタン（不図示）が操作されて、走行を開始すると、走行車体２の位置情報が辺Ｌａの始点として記録され、走行中における走行車体２の位置情報が記録される。そして、ハンドル３５が操縦者によって所定旋回角度以上回動されると、辺Ｌａの終点が記録され、辺Ｌａが設定される。また、辺Ｌｂの始点における走行車体２の位置情報が記録される。所定旋回角度は、予め設定された値であり、走行車体２が畔に沿って旋回したと判定可能な角度である。

さらに、走行車体２が直進した後、ハンドル３５が操縦者によって所定旋回角度以上回動されると、辺Ｌｂの終点が記録され、辺Ｌｂが設定される。また、辺Ｌｃの始点における走行車体２の位置情報が記録される。

走行車体２が直進した後に、作業領域設定ボタンが操作されると、走行車体２の位置情報が、辺Ｌｃの終点として記録され、辺Ｌｃが設定される。３つの辺Ｌａ～Ｌｃが設定されることで、作業領域が設定される。なお、ティーチング走行では、走行車体２の直進走行時に、苗植付部４によって苗が圃場に植え付けられる。ティーチング走行は、圃場の外周に沿って植え付け作業が行われる外周工程で行われる。

作業領域が設定された圃場では、自律走行モードが実行可能となる。例えば、圃場において、辺Ｌａ、または辺Ｌｃに平行な直進走行経路に沿って自動直進が可能となる。また、辺Ｌｂ側の畔付近における旋回時に、自動旋回が可能となる。ティーチング走行において走行されなかった、圃場の辺、すなわち辺Ｌｂと向かい合う側の畔付近における旋回時には、リモコン１７０の操作による旋回が可能である。

また、ティーチング走行が終了し、作業領域が設定された場合であっても、走行モードが手動走行モードである場合には、苗移植機１は、操縦者の操作によって走行し、圃場に苗を移植することができる。

ここで、ティーチング走行が行われた後に、自律走行が行われる場合の作業例について図５を参照し説明する。図５は、自律走行が行われる作業例を示す図である。ここでは、作業領域では、往復工程が行われる往復工程領域と、内周工程が行われる内周工程領域を含む。内周工程領域は、外周工程よりも１工程分内側であり、外周工程に平行な工程を含む領域である。すなわち、内周工程領域は、外周工程に対して１工程分内側にオフセットした領域である。往復工程領域は、内周工程領域よりも内側の作業領域である。

まず、往復工程領域において自律走行が行われる場合、苗移植機１は、直進走行経路に沿って自動直進し、圃場に苗を植え付ける。往復工程において、苗移植機１は、ティーチング走行によって走行した辺側（畔側）の旋回を、自動旋回によって旋回する。また、往復工程において、苗移植機１は、ティーチング走行によって走行して辺側（畔側）の旋回を、リモコン１７０操作による旋回を行う。リモコン１７０操作による旋回では、苗移植機１は、畔から所定距離手前で停止する。所定距離は、例えば、畔から３～５ｍの距離である。苗移植機１は、リモコン１７０の前進ボタンが押されると、前進を開始する。苗移植機１は、リモコン１７０の自動走行ボタンが押されると、自動旋回を行う。自律走行モードにおける自動旋回モードには、往復工程の両端の自動旋回が含まれる。すなわち、自律走行モードは、往復工程においてリモコン１７０の操作によって自動旋回することが含まれる。

前進中に、リモコン１７０の停止ボタンが押されると、苗移植機１は停止する。また、前進中に、リモコン１７０の前進ボタンが押されると、苗移植機１の速度が調整される。例えば、前進ボタンが押される回数に応じて、苗移植機１の速度が調整される。なお、このリモコン１７０の操作による自動旋回では、前輪１０の操舵量（舵角）は、ティーチング走行に基づいて自動旋回のために予め設定された操舵量であり、リモコン１７０の操作によっては変更されない。

このように、苗移植機１は、往復工程を繰り返し、往復工程領域における苗の植え付けが終了すると、内周工程領域を自動直進、および自動旋回を行い、苗の植え付けを行う。

走行モードが手動走行モードであり、操縦者の操作によって苗移植機１が走行している場合に、自動直進切替スイッチ４５が「ＯＮ」にされると、苗移植機１は、自動直進を実行する。すなわち、苗移植機１は、走行モードが手動走行モードであっても、走行アシスト機能を実行可能となる。

また、走行モードが手動走行モードであり、操縦者の操作によって苗移植機１が走行している場合に、自動旋回切替スイッチ４８が「ＯＮ」にされると、苗移植機１は、自動旋回を実行可能となる。すなわち、苗移植機１は、走行モードが手動走行モードであっても、旋回アシスト機能を実行可能となる。

コントローラ１００は、走行モードが自律走行モードから手動走行モードに変更された場合には、走行車体２を自律走行させるための走行情報を記憶する。例えば、コントローラ１００は、直進経路に関する情報、旋回経路に関する情報を記憶する。走行モードが手動走行モードになった場合には、記憶した走行情報に基づいて、走行アシスト機能、および旋回アシスト機能が実行可能となる。

コントローラ１００は、操縦パネル３８、およびリモコン１７０などの操作によって、作業装置である苗植付部４における作業を設定する。コントローラ１００は、苗植付部４における作業の設定を、操縦パネル３８、およびリモコン１７０などの操作に応じて、各基準値から補正値に変更できる。すなわち、操縦パネル３８、およびリモコン１７０などの操作に応じて、苗植付部４における作業の設定が補正された場合、コントローラ１００は、操縦パネル３８、およびリモコン１７０などの操作に応じて設定される補正値に応じて、作業を行うように苗植付部４を制御する。基準値は、苗植付部４（作業装置）における各種設定の初期値である。コントローラ１００は、苗植付部４以外の作業装置の作業の設定を、操縦パネル３８、およびリモコン１７０などの操作に応じて、各基準値から補正値に変更できる。

コントローラ１００は、走行モードが切り替えられた場合、苗植付部４における作業について基準値から変更した補正値を、基準値にリセットする。コントローラ１００は、苗植付部４以外の作業装置の補正値を基準値にリセットしてもよい。

コントローラ１００は、苗植付部４における作業の設定が補正値となっており、かつ走行モードが手動走行モードから自律走行モードに変更された場合、補正値を基準値にリセットする。コントローラ１００は、苗植付部４における作業の設定が補正値となっており、かつ走行モードが自律走行モードから手動走行モードに変更された場合、補正値を基準値にリセットする。

また、コントローラ１００は、手動走行モードにおける各走行モードが切り替えられた場合にも、苗植付部４における作業について基準値から変更した補正値を、基準値にリセットする。例えば、コントローラ１００は、苗植付部４における作業の設定が補正値となっており、かつ走行モードがティーチングモードから遠隔操作モード、または完全手動モードに切り替えられた場合、補正値を基準値にリセットする。

また、コントローラ１００は、リモコン操作スイッチ１６０が「ＯＮ」から「ＯＦＦ」に変更された場合、苗植付部４における作業について基準値から変更した補正値を、基準値にリセットする。

コントローラ１００は、走行モードが、自律走行モード、または遠隔操作モードである場合、リモコン１７０の操作に応じて苗植付部４における作業を設定可能である。

（第１リセット処理）
次に、第１実施形態に係る第１リセット処理について図６を参照し説明する。図６は、第１実施形態に係る第１リセット処理を説明するフローチャートである。

コントローラ１００は、走行モードが変更されたか否かを判定する（Ｓ１００）。コントローラ１００は、例えば、走行モードが自律走行モードから手動走行モードに変更されたか否かを判定する。また、コントローラ１００は、例えば、手動走行モードの中で、走行モードが変更されたか否かを判定する。

コントローラ１００は、走行モードが変更されていない場合（Ｓ１００：Ｎｏ）、今回の処理を終了する。コントローラ１００は、走行モードが変更された場合（Ｓ１００：Ｙｅｓ）、基準値から補正値に変更されている苗植付部４（作業装置）の設定があるか否かを判定する（Ｓ１０１）。

コントローラ１００は、基準値から補正値に変更されている苗植付部４の設定がある場合（Ｓ１０１：Ｙｅｓ）、補正値をリセットし、基準値にする（Ｓ１０２）。

コントローラ１００は、基準値から補正値に変更されている苗植付部４の設定がない場合（Ｓ１０１：Ｎｏ）、今回の処理を終了する。

苗移植機１は、走行車体２と、苗植付部４（作業装置）と、位置取得装置１５０と、コントローラ１００とを備える。苗植付部４は、走行車体２に取り付けられる。位置取得装置１５０は、走行車体２の位置情報を取得する、コントローラ１００は、走行車体２の前輪１０（操舵輪）の操舵量（舵角）を制御し、走行車体２を自律走行させる自律走行モードと、自律走行を行わない手動走行モードとを切り替え可能である。コントローラ１００は、モードが切り替えられた場合、苗植付部４における作業について基準値から変更した補正値を、基準値にリセットする。

これにより、例えば、モードが変更される場合、苗移植機１は、モード変更前によって設定された補正値の状態で、変更後のモードで作業が継続されることを抑制できる。また、作業者は、モードの変更後に、苗植付部４の設定を基準値に対し設定することで、苗植付部４の設定を容易に行うことができる。すなわち、作業者は、同じ基準値に対してモード変更後の設定を行うことで、モード変更後の設定を容易に把握できる。

手動走行モードは、圃場の情報を取得するティーチングモード、遠隔操作によって走行する遠隔操作モード、および圃場の情報を取得するティーチングを行わずに走行する完全手動モードを含む。コントローラ１００は、手動走行モードにおける各モードが切り替えられた場合、苗植付部４における作業について基準値から変更した補正値を基準値にリセットする。

これにより、作業者の操作によって走行する場合に、苗移植機１は、モード変更前によって設定された補正値の状態で、変更後のモードで作業が継続されることを抑制できる。そのため、苗移植機１は、作業者が苗植付部４の設定を基準値に戻すことを忘れた場合でも、モードの変更に応じて苗植付部４の設定を基準値に戻すことができる。

自律走行モードは、走行車体２の往復工程における一方の旋回時にリモコン１７０による遠隔操作によって走行する自動旋回モードを含む。コントローラ１００は、自動旋回モードにおけるリモコン１７０の操作による旋回時には、リモコン１７０によって設定された補正値を維持する。

これにより、走行車体２の往復工程における一方の旋回時にリモコン１７０による遠隔操作によって苗移植機１を旋回させる場合に、作業者は、旋回後に、リモコン１７０の操作によって苗植付部４の設定を再度、補正値に設定せずに、自律走行を継続させることができる。そのため、苗移植機１は、作業者の負荷を低減することができ、操作性、および作業性を向上させることができる。

コントローラ１００は、リモコン操作スイッチ１６０が「ＯＮ」から「ＯＦＦ」に変更された場合、補正値を基準値にリセットする。

これにより、苗移植機１は、走行モードが、遠隔操作モードから、他のモードに変更される場合に、苗植付部４（作業装置）の設定を補正値から基準値にリセットする。これにより、遠隔操作モードにおいて設定されていた苗植付部４の設定が補正値の状態で残ることを防止することができる。リモコン操作スイッチ１６０が「ＯＦＦ」にされた場合、作業者が操縦席４１に着座した状態で、作業が継続されると考えられる。また、このような場合に、リモコン１７０の操作によって設定されていた補正値が、走行車体２、例えば操縦パネル３８のモニタなどに反映されていないことがある。そのため、作業者は、現在の苗植付部４の設定を把握し難い。リモコン操作スイッチ１６０が「ＯＦＦ」にされた場合、苗植付部４の設定を補正値から基準値にリセットすることによって、作業者は、現在の設定を容易に把握できる。

コントローラ１００は、走行モードが自律走行モードであり、往復工程においてティーチングが行われていない一方の畔側の旋回を実行する場合、畔から所定距離手前の地点で、走行車体２を停止させる。コントローラ１００は、リモコン１７０の前進ボタンが押された場合に、走行車体２を前進させ、リモコン１７０の停止ボタンが押されるまで、走行車体２を前進させる。そして、コントローラ１００は、前進中に、リモコン１７０の操作による走行車体２の速度を調整可能とする。また、コントローラ１００は、その際、リモコン１７０の操作による前輪１０の操舵量（舵角）の調整を禁止し、舵角をティーチング走行に基づいて設定される操舵量に制御する。

これにより、作業者は、旋回時に走行車体２の速度を調整できる。また、苗移植機１は、予め設定される次工程に沿った旋回を行うことができる。

＜第２実施形態＞
次に、第２実施形態の苗移植機１について説明する。ここでは、第１実施形態と異なる箇所について説明し、第１実施形態の苗移植機１と同じ構成については、第１実施形態と同じ符号を付して、詳しい説明は省略する。

走行車体２が後進する場合、および苗植付部４が作業状態から非作業状態に変更される場合の少なくとも一方の場合、コントローラ１００は、リモコン１７０によって設定された補正値を基準値にリセットする。例えば、走行モードが、自律走行モード、または遠隔操作モードであり、リモコン１７０によって設定される苗植付部４の作業の設定が補正値に設定されており、走行車体２が後進する場合、および苗植付部４が作業状態から非作業状態に変更される場合の少なくとも一方の場合、コントローラ１００は、リモコン１７０によって設定された補正値を基準値にリセットする。

走行車体２の後進は、例えば、トラニオンアームセンサによって検出される。走行車体２の後進は、ＨＳＴ１４の中立センサによって検出されてもよい。走行車体２の後進は、位置取得装置１５０からの情報に基づいて検出されてもよい。走行車体２の後進は、リモコン１７０の後進ボタンの操作に基づいて検出されてもよい。苗植付部４における非作業状態への変更は、例えば、センターフロートセンサによって検出される。苗植付部４における非作業状態への変更は、リンクセンサによって検出されてもよい。

（第２リセット処理）
次に、第２実施形態に係る第２リセット処理について図７を参照し説明する。図７は、第２実施形態に係る第２リセット処理を説明するフローチャートである。

コントローラ１００は、走行モードが自律走行モード、および遠隔操作モードのいずれか一方であるか否かを判定する（Ｓ２００）。

コントローラ１００は、走行モードが、自律走行モードではなく、かつ遠隔操作モードではない場合（Ｓ２００：Ｎｏ）、今回の処理を終了する。

コントローラ１００は、走行モードが、自律走行モード、および遠隔操作モードのいずれか一方である場合（Ｓ２００：Ｙｅｓ）、走行車体２が後進するか否かを判定する（Ｓ２０１）。コントローラ１００は、走行車体２が後進しない場合（Ｓ２０１：Ｎｏ）、苗植付部４（作業装置）が非作業状態に変更されたか否かを判定する（Ｓ２０２）。

コントローラ１００は、苗植付部４が非作業状態に変更されていない場合（Ｓ２０２：Ｎｏ）、今回の処理を終了する。

コントローラ１００は、走行車体２が後進する場合（Ｓ２０１：Ｙｅｓ）、または苗植付部４が非作業状態に変更された場合（Ｓ２０２：Ｙｅｓ）、リモコン１７０の操作によって補正値に変更されている苗植付部４の設定があるか否かを判定する（Ｓ２０３）。

コントローラ１００は、リモコン１７０の操作によって基準値から補正値に変更されている苗植付部４の設定がある場合（Ｓ２０３：Ｙｅｓ）、リモコン１７０の操作によって設定された補正値を基準値にリセットする（Ｓ２０４）。

コントローラ１００は、基準値から補正値に変更されている苗植付部４の設定がない場合（Ｓ２０３：Ｎｏ）、今回の処理を終了する。

苗移植機１は、自律走行モード、または遠隔操作モードにおいて、リモコン１７０によって苗植付部４（作業装置）における作業の設定が可能である。コントローラ１００は、走行車体２が後進する場合、および苗植付部４が作業状態から、非作業状態に変更される場合の少なくとも一方の場合、リモコン１７０の操作によって設定された苗植付部４の設定の補正値を基準値にリセットする。

これにより、自律走行モード、または遠隔操作モードによって苗移植機１が苗の植え付け作業を行っており、例えば、次工程に移動する場合に、リモコン１７０の操作によって設定された苗植付部４の設定が、補正値から基準値にリセットされる。例えば、直前の工程と次工程とにおいて、圃場の状態が異なる場合に、苗移植機１は、リモコン１７０の操作によらず、補正値を基準値にリセットする。そのため、作業者は、同じ基準値に対して次工程における苗植付部４の設定を変更することができ、苗植付部４の設定を容易に把握できる。

＜変形例＞
変形例に係る苗移植機１のコントローラ１００は、走行モードが、ティーチングモード、および完全手動モードのいずれか一方である場合、操縦パネル３８の操作に応じて作業装置における作業の設定が可能である。操縦パネル３８によって設定される作業装置の作業の設定が補正値であり、走行車体２が後進、または作業装置が作業状態から非作業状態に変更される場合、コントローラ１００は、操縦パネル３８によって設定された補正値を基準値にリセットする。ここで、リセットされる補正値に関する作業を実行する作業装置は、苗植付部４、および施肥装置５の少なくとも１つを含む。リセットされる補正値に関する作業の設定は、部分条クラッチ（畔クラッチ）の設定、施肥装置５における減肥の設定の少なくとも１つである。作業装置が薬剤散布装置である場合、リセットされる補正値に関する作業の設定は、薬剤の散布の設定であってもよい。作業装置における補正値のうち、苗取り量、植え付け深さ、ロータの高さなどの設定は、基準値にリセットされない。なお、部分条クラッチの設定は、操縦パネル３８、およびリモコン１７０によって設定可能である。部分条クラッチには、複数の部分条クラッチが含まれる。部分条クラッチの基準値は、全ての部分条クラッチが「ＯＮ（入り）」の状態である。部分条クラッチの補正値は、１つ以上の部分条クラッチが「ＯＦＦ（切り）」の状態である。また、施肥装置５における作業状態は、肥料が圃場に供給される状態である。施肥装置５における非作業状態は、肥料が圃場に供給されない状態である。薬剤散布装置における作業状態は、薬剤が圃場に散布される状態である。薬剤散布装置における非作業状態は、薬剤が圃場に散布されない状態である。

これにより、ティーチングモード、または完全手動モードによって苗移植機１が苗の植え付け作業を行っており、例えば、次工程に移動する場合に、操縦パネル３８によって設定された作業装置（例えば、苗植付部４）の設定が、補正値から基準値にリセットされる。例えば、直前の工程と次工程とにおいて、圃場の状態が異なる場合に、苗移植機１は、操縦パネル３８によらず、補正値を基準値にリセットする。そのため、作業者は、同じ基準値に対して次工程における作業装置の設定を変更することができ、作業装置の設定を容易に把握できる。

また、走行車体２が後進、または作業装置が作業状態から非作業状態に変更される場合、変形例に係る苗移植機１は、部分条クラッチの設定、減肥の設定、および薬剤の散布の設定の少なくとも１つの補正値を基準値にリセットする。これにより、作業者は、同じ基準値に対して、例えば、次工程におけるこれらの設定を行うことができ、作業装置の設定を容易に把握できる。

変形例に係る苗移植機１は、走行モードにかかわらず、走行車体２が後進、または作業装置が作業状態から非作業状態に変更される場合に、作業装置（例えば、苗植付部４）の設定を補正値から基準値にリセットしてもよい。

変形例に係る苗移植機１は、走行モードが手動走行モードから自律走行モードに変更された場合に、リモコン１７０の操作によって設定されていた作業装置（例えば、苗植付部４）の設定を補正値から基準値にリセットしてもよい。

変形例に係る苗移植機１は、走行モードが自律走行モードから手動走行モードに変更された場合に、リモコン１７０の操作によって設定されていた作業装置（例えば、苗植付部４）の設定を補正値から基準値にリセットしてもよい。

変形例に係る苗移植機１は、副変速機構１６が移動速になった場合に、リモコン１７０の操作によって設定されていた作業装置（例えば、苗植付部４）の設定を補正値から基準値にリセットしてもよい。これにより、圃場間を移動する場合、苗移植機１は、移動前の圃場における作業装置における設定の補正値を残さずに、次の圃場に移動する。そのため、作業者は、次の圃場における作業装置の設定を基準値に対して行うことができる。副変速機構１６における移動速の検出は、副変速操作レバー３７のアーム部に設けられたセンサによって検出される。

変形例に係る苗移植機１は、副変速機構１６が移動速になり、移動が検出された場合に、リモコン１７０の操作によって設定されていた作業装置（例えば、苗植付部４）の設定を補正値から基準値にリセットしてもよい。この移動の検出は、後輪１１に設けられた回転センサによって検出される。移動の検出は、前輪１０に設けられた回転センサによって検出されてもよい。移動の検出は、位置取得装置１５０から取得される位置情報に基づいて検出されてもよい。移動の検出は、位置取得装置１５０から取得される方位情報に基づいて検出されてもよい。移動の検出は、位置取得装置１５０から取得されるピッチ角の変化情報に基づいて検出されてもよい。移動の検出は、位置取得装置１５０から取得されるロール角の変化情報に基づいて検出されてもよい。

変形例に係る苗移植機１は、コントローラ１００への電力供給が停止した場合に、リモコン１７０の操作によって設定されていた作業装置（例えば、苗植付部４）の設定を補正値から基準値にリセットしてもよい。変形例に係る苗移植機１は、エンジン３０が停止してから所定時間（例えば、２時間）経過し、コントローラ１００への電力供給が停止した場合に、リモコン１７０の操作によって設定されていた作業装置（例えば、苗植付部４）の設定を補正値から基準値にリセットしてもよい。変形例に係る苗移植機１は、リモコン１７０との通信が途絶えてから所定時間過ぎた場合に、リモコン１７０の操作によって設定されていた作業装置（例えば、苗植付部４）の設定を補正値から基準値にリセットしてもよい。

変形例に係る苗移植機１は、苗移植機１の周囲の人の状況に応じて、警告ホーンによる警告音の発生を制御してもよい。例えば、苗移植機１は、苗移植機１の周囲に人がいる場合、警告ホーンを鳴らして警告を行い、苗移植機１の周囲に人がいない場合、警告ホーンを鳴らさずに警告を行わない。

苗移植機１は、操縦席４１に着座スイッチを設け、操縦席４１に作業者が座り、着座スイッチが「ＯＮ」になると、警告ホーンを鳴らさずに、音圧が小さい電子ブザーが鳴るようにしてもよい。操縦パネル３８のモニタの設定、操縦パネル３８に設けたボタンの操作、リモコン１７０のボタン操作、操縦席４１の横に設けたボタンの操作、走行車体２の中央部の手摺りに設けたボタンの操作、施肥装置５の下部に設けたボタンの操作、施肥装置情報のボタン操作、取付ステー５９に設けたボタンの操作、および予備苗枠５０に設けたボタンの操作の少なくとも１つによって作業者の着座の有無が切り替えられてもよい。

さらなる効果や変形例は、当業者によって容易に導き出すことができる。このため、本発明のより広範な態様は、以上のように表しかつ記述した特定の詳細および代表的な実施形態に限定されるものではない。したがって、添付の特許請求の範囲およびその均等物によって定義される総括的な発明の概念の精神または範囲から逸脱することなく、様々な変更が可能である。

１ 苗移植機（作業車両）
２ 走行車体
４ 苗植付部（作業装置、植付装置）
１０ 前輪（操舵輪）
１１ 後輪
３５ ハンドル
３８ 操縦パネル（操作部）
９１ 操舵量センサ
１００ コントローラ（制御装置）
１５０ 位置取得装置
１６０ リモコン操作スイッチ
１７０ 遠隔操作装置（リモコン）

Claims (7)

1. 走行車体と、
   前記走行車体に取り付けられる作業装置と、
   前記走行車体の位置情報を取得する位置取得装置と、
   前記走行車体の操舵輪の舵角を制御し、前記走行車体を自律走行させる自律走行モードと、前記自律走行を行わない手動走行モードとを切り替え可能な制御装置と、
   を備え、
   前記手動走行モードは、圃場の情報を取得するティーチングモード、遠隔操作によって走行する遠隔操作モード、および圃場の情報を取得するティーチングを行わずに走行する完全手動モードを含み、
   前記制御装置は、前記自律走行モードと、前記手動走行モードとが切り替えられた場合、前記作業装置における作業について基準値から変更した補正値を、前記基準値にリセットし、
   前記手動走行モードにおける各モードが切り替えられた場合、前記補正値を前記基準値にリセットする、作業車両。
2. 前記自律走行モードは、前記走行車体の往復工程における一方の旋回時にリモコンによる遠隔操作によって旋回する自動旋回モードを含み、
   前記制御装置は、前記自動旋回モードにおける前記リモコンの操作による旋回時には、前記リモコンによって設定された前記補正値を維持する、請求項１に記載の作業車両。
3. 前記自律走行モード、および前記遠隔操作モードにおいて、リモコンによって前記作業装置における作業の設定が可能であり、
   前記制御装置は、前記走行車体が後進する場合、および前記作業装置が作業状態から、非作業状態に変更される場合の少なくとも一方の場合、前記リモコンの操作によって設定された作業の設定の前記補正値を前記基準値にリセットする、請求項１または２に記載の作業車両。
4. 前記制御装置は、前記ティーチングモード、および前記完全手動モードにおいて、前記走行車体に設けられた操作部の操作に応じて前記作業装置における作業の設定が可能であり、前記走行車体が後進する場合、および前記作業装置が作業状態から、非作業状態に変更される場合の少なくとも一方の場合、前記操作部によって設定された前記補正値を前記基準値にリセットする、請求項１～３のいずれか１つに記載の作業車両。
5. 前記作業装置は、圃場に苗を植え付ける植付装置、圃場に肥料を散布する施肥装置、および圃場に薬剤を散布する薬剤散布装置の少なくとも１つを含み、
   前記操作部によって設定される作業の設定のうち、前記走行車体が後進する場合、または前記作業装置が作業状態から、非作業状態に変更される場合に、前記基準値にリセットされる作業の設定は、部分条クラッチの設定、施肥量の減肥の設定、および薬剤の散布の設定の少なくとも１つを含む、請求項４に記載の作業車両。
6. 走行車体と、
   前記走行車体に取り付けられる作業装置と、
   前記走行車体の位置情報を取得する位置取得装置と、
   前記走行車体の操舵輪の舵角を制御し、前記走行車体を自律走行させる自律走行モードと、前記自律走行を行わない手動走行モードとを切り替え可能な制御装置と、
   遠隔操作によって走行する遠隔操作モードをＯＮにするスイッチと、
   を備え、
   前記制御装置は、前記モードが切り替えられた場合、前記作業装置における作業について基準値から変更した補正値を、前記基準値にリセットし、
   前記スイッチがＯＮからＯＦＦに変更された場合に、前記補正値を前記基準値にリセットする、作業車両。
7. 前記制御装置は、
   前記自動旋回モードにおいて、前記一方の旋回を実行する場合に、畔から所定距離手前の地点で、前記走行車体を停止させ、前記リモコンの前進ボタンが押された場合に、前記走行車体を前進させ、前記リモコンの停止ボタンが押されるまで前記走行車体を前進させ、
   前記前進中、前記リモコンによる前記走行車体の速度調整を可能とし、前記リモコンによる前記舵角の調整を禁止し、前記舵角をティーチングによる走行に基づいて設定される舵角に制御する、請求項２に記載の作業車両。

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