JP7151669B2 - 作業車両 - Google Patents

Description

本発明は、作業車両に関する。

従来、圃場を走行しながら作業を行う作業車両に、操舵部材を直進位置に保持して自動走行を行い、自動走行中に自動的に進行方向を修正する制御装置が設けられることが知られている（たとえば、特許文献１参照）。

特開２０１６－２４５４１号公報

しかしながら、上記する作業車両は、自動旋回については考慮されていない。

本発明は、上記に鑑みてなされたものであって、自動旋回における安全性を向上させる作業車両を提供することを目的とする。

上記した課題を解決し、目的を達成するために、実施形態の一態様に係る作業車両（１）は、走行車体（２）に取り付けられた走行車輪（１０）と、走行車輪（１０）の操舵量を調整するステアリング装置（３５）と、ステアリング装置（３５）を駆動させるモータ（９５）と、測位手段から測位情報を受け取り、受け取った測位情報に基づいて走行車体（２）の現在の位置情報を取得する位置取得装置（１５０）と、走行車体（２）の左右方向にそれぞれ設けられ、次工程の走行目安となる溝を圃場に形成する線引きマーカ（６５）と、自動旋回の実行を可能とするか否かを切り替える切替操作部（４８）と、モータ（９５）を制御する制御装置（１００）とを備え、制御装置（１００）は、直進走行経路に沿って走行車体（２）を走行させる自動直進モードと、旋回走行経路に沿って走行車体（２）が走行するように、モータ（９５）を制御し、走行車体（２）を旋回させる自動旋回モードとを有し、線引きマーカ（６５）が作業状態である場合には、自動旋回モードによる旋回を禁止し、線引きマーカ（６５）が非作業状態である場合には、自動直進モードによる直進を禁止し、切替操作部（４８）の状態が前記自動旋回の実行を可能とする状態であり、線引きマーカ（６５）が作業状態である場合に、自動旋回の開始操作を受け付け、その後、線引きマーカ（６５）が非作業状態になると、自動旋回を開始し、自動旋回終了条件を満たし、かつ線引きマーカ（６５）が作業状態となった走行車体（２）の位置を、自動旋回モードにおける旋回位置として記憶する。

実施形態の一態様によれば、自動旋回における安全性を向上させることができる。

図１は、作業車両を示す側面図である。 図２は、作業車両を示す平面図である。 図３は、苗移植機の制御装置を中心とした制御系を示すブロック図である。 図４は、苗移植機の圃場における自律走行の説明図である。 図５は、実施形態に係る自動直進処理を説明するフローチャートである。 図６は、実施形態に係る自動旋回開始処理を説明するフローチャートである。 図７は、変形例に係る苗移植機の側面図である。 図８は、変形例に係る苗移植機の一部を示す図である。 図９は、変形例に係る苗移植機の一部を示す側面図である。 図１０は、変形例に係る苗移植機の一部を示す平面図である。

以下、添付図面を参照して本願の開示する作業車両の実施形態を詳細に説明する。なお、以下に示す実施形態によりこの発明が限定されるものではない。

＜作業車両の概要＞
まず、図１および図２を参照して実施形態に係る作業車両１の概要について説明する。図１は、作業車両１を示す側面図である。図２は、作業車両１を示す平面図である。

なお、以下の説明では、前後方向とは、作業車両１の直進時における進行方向であり、進行方向の前方側を「前」、後方側を「後」と規定する。作業車両１の進行方向とは、直進時において、操縦席４１からハンドル３５（ステアリング装置）に向かう方向である（図１および図２参照）。

左右方向とは、前後方向に対して水平に直交する方向であり、「前」側へ向けて左右を規定する。すなわち、操縦者（作業者ともいう）が操縦席４１に着席して前方を向いた状態で、左手側が「左」、右手側が「右」である。

上下方向とは、鉛直方向である。前後方向、左右方向および上下方向は互いに直交する。各方向は説明の便宜上定義したものであり、これらの方向によって本発明が限定されるものではない。

また、以下の説明では、作業車両１を指して「機体」という場合がある。実施形態では、作業車両を、圃場作業装置として苗植付部４を備え、圃場に苗を受け付ける乗用型の苗移植機１として説明する。図１および図２に示すように、苗移植機１は、走行車体２の後側に昇降リンク機構３を介して、圃場に苗を植え付ける昇降可能な苗植付部４を備える。

走行車体２の後部上側には施肥装置５の本体部分が配置される。なお、作業車両が苗移植機１ではない場合、種子を供給する播種装置などを作業装置として備える場合がある。

走行車体２は、走行車輪であり駆動輪である、左右の前輪１０および後輪１１を備える四輪駆動車両である。走行車体２の車体骨格を構成するメインフレーム１５の前側には、苗植付部４などに駆動力を伝達するミッションケース１３と、エンジン３０から供給される駆動力、すなわち、エンジン３０で発生した回転をミッションケース１３に出力する油圧式の無段変速装置１４とが設けられる。

無段変速装置１４は、いわゆるＨＳＴ（Hydro Static Transmission）と呼ばれる静油圧式の無段変速機である。以下では、無段変速装置がＨＳＴ１４である場合を説明する。

ミッションケース１３内には、高速モードでの路上走行時や、低速モードでの苗の植え付け時などにおける走行車体２の走行モードを切り替える副変速機構１６が設けられる。ミッションケース１３の左右側方には、前輪ファイナルケース１０ａが設けられ、左右の前輪ファイナルケース１０ａの操向方向を変更可能な前輪支持部からそれぞれ外向きに突出する左右の前車軸１０ｂに前輪１０が取り付けられる。

また、メインフレーム１５の後部側には、機体横方向に設けられた後部フレーム２２（図２参照）の左右両側に後輪ギヤケース１１ａが取付けられ、後輪ギヤケース１１ａからそれぞれ外向きに突出する左右の後車軸１１ｂに後輪１１（走行車輪）がそれぞれ取り付けられる。

また、後部フレーム２２の上部には、昇降リンク機構３を支持する左右のリンク支持フレーム２３が上方に向けて突設される。左右のリンク支持フレーム２３の下部側で、かつ、左右の間には、左右一対のロワリンクアーム２４が設けられる。左右のロワリンクアーム２４の左右の間に、油圧により作動する昇降シリンダ２５（昇降装置）が設けられる。

昇降シリンダ２５の上方には、アッパリンクアーム２６が設けられ、平行リンク機構である昇降リンク機構３が構成される。なお、それぞれ一端が走行車体２側に連結された、左右のロワリンクアーム２４と、昇降シリンダ２５と、アッパリンクアーム２６の他端側とは、苗植付部４の前部に装着される。

また、メインフレーム１５上には、エンジン３０が搭載される。エンジン３０の回転動力が、ベルト伝動装置２１およびＨＳＴ１４を介してミッションケース１３に伝達される。ミッションケース１３に伝達された回転動力は、ミッションケース１３内の副変速機構１６により変速された後、走行動力と外部取り出し動力に分けられる。

また、エンジン３０の回転動力は、図示しない油圧ポンプに伝達される。油圧ポンプで発生した油圧は、ＨＳＴ１４や、ハンドル３５のパワーステアリング機構８８（図３参照）や、昇降シリンダ２５などに供給される。

ミッションケース１３に伝達された回転動力から取り出される外部取り出し動力は、走行車体２の後部に設けられた植付クラッチケース２７に伝達され、植付クラッチケース２７から植付伝動軸６７によって苗植付部４に伝達される。

一方、ミッションケース１３の後部には、左右のドライブシャフト４２が設けられる。エンジン３０からの回転動力は、ミッションケース１３およびドライブシャフト４２を介して左右の後輪ギヤケース１１ａに伝動される。

なお、左右のドライブシャフト４２よりも伝動方向上手側には、左右のドライブシャフト４２に対する動力伝達を入切するサイドクラッチ４４（図３参照）が配置される。図１に示すように、操縦席４１の前側下部であり、かつ、左右一側には、左右のサイドクラッチ４４を入切操作するサイドクラッチペダル４３ａが設けられる。

左右のサイドクラッチペダル４３ａのうち、旋回内側のサイドクラッチペダル４３ａを踏み込んでサイドクラッチ４４を切状態にしてからハンドル３５を操作して旋回走行すると、旋回内側の後輪１１の駆動回転を完全に遮断することができる。

走行車体２の前側上部には、各部の操作を行う操縦パネル３８を上部に配置されたボンネット３９が設けられる。操縦パネル３８には、モニタ８６（図３参照）などが設けられる。

また、ボンネット３９には、機体を操舵するハンドル３５、ＨＳＴ１４や苗植付部４を操作する変速操作レバー３６、副変速機構１６（車速調整機構）を操作する副変速操作レバー３７などが設けられる。

また、ボンネット３９の前側には、開閉可能なフロントカバー４０が設けられる。フロントカバー４０の内部には、燃料タンクやバッテリ、ハンドル３５の操舵に左右の前輪１０および左右の前輪ファイナルケース１０ａの下部側を回動させる連動機構が設けられる。

ボンネット３９よりも機体後側で、かつ、エンジン３０の上方位置には、エンジン３０の上部および側部を覆うエンジンカバー３０ａが設けられ、エンジンカバー３０ａの上部には操縦者が着席する操縦席４１が設けられる。

操縦席４１の後側であって、メインフレーム１５の後端側には、施肥装置５が設けられる。施肥装置５の駆動力は、左右の後輪ギヤケース１１ａの左右一側から施肥装置５に臨むように設けられる、施肥伝動機構によって伝達される。

エンジンカバー３０ａおよびボンネット３９の下部における左右両側は、略水平なフロアステップ３３が形成される。フロアステップ３３は、図２に示すように、一部格子状であり、たとえば、フロアステップ３３を歩く操縦者の靴などについた泥が落ちても、落ちた泥などが圃場に落下する。

また、フロアステップ３３の後方には、図２に示すように、リヤステップ３３０が連接される。リヤステップ３３０の表面には、作業時に足が滑りにくくなるように、たとえば、複数の突起パターンが形成された滑り止め加工が施されることが好ましい。

また、走行車体２の前側であり、かつ、左右両側には、苗枠支柱５１に複数の予備苗載せ台５２を上下方向に間隔を空けて配置する予備苗枠５０がそれぞれ設けられ、苗植付部４に補充される苗や肥料袋などの作業資材が載置可能となっている。

また、昇降リンク機構３の後端部には、圃場に植え付ける苗を積載する苗タンク５３が、左右方向に摺動させる摺動機構と共に装着されている。苗タンク５３には、上下方向に長い苗仕切フェンス５４を左右方向に所定間隔を空けてそれぞれ配置される。苗タンク５３の下方には、積載された苗を掻き取って圃場に植え付ける苗植付装置５５が配置される。

苗植付装置５５は、苗仕切フェンス５４により区切られた植付作業条数と同数、すなわち、８条同時に植え付けるものであり、植付伝動ケース５６が苗タンク５３の下方に間隔を空けて４つ配置され、植付伝動ケース５６の左右両側に回転しながら植込杆５８により苗を取って圃場に植え付ける植付ロータリ５７がそれぞれ装着される。

施肥装置５は、肥料が貯留される施肥ホッパ７０が、苗植付部４の作業条数と同数（図２に示す例では、８条分）に仕切られている。なお、８条分の施肥ホッパ７０は、左右方向に長いため肥料の投入や着脱の利便性が低下するので、４条ずつに仕切られたものを左右にそれぞれ並べる、いわゆるサイド施肥構造であってもよい。

施肥ホッパ７０の下部には、肥料を設定量ずつ供給する繰出装置７１が１条ごとに設けられる。繰出装置７１の下方には、肥料を移動させる搬送風が通過する通風ダクト７２が機体の左右方向に設けられる。繰出装置７１の下方には、苗植付部４の苗植付位置の近傍に肥料を案内する施肥ホース７３が設けられる。また、通風ダクト７２の機体の一側端部には、ブロア用電動モータ７６により作動して搬送風を発生するブロア７４が設けられる。

図１および図２に示すように、苗植付部４の下方には、圃場面に接地して滑走するセンターフロート６２Ｃと、左右２つずつのサイドフロート６２Ｌ、６２Ｒとが、軸まわりに回動自在に設けられる。なお、センターフロート６２Ｃおよび左右のサイドフロート６２Ｌ、６２Ｒを総称してフロート６２という場合がある。

また、苗植付部４の下方において、フロート６２よりも機体前側には、圃場面の凹凸を整地する整地ロータ６３が設けられる。など、整地ロータ６３には、左右他側の後輪ギヤケース１１ａからロータ伝動シャフト６３ａを介して駆動力が伝達される。

また、図１に示すように、苗植付部４の左右両側には、左右いずれか一方が圃場面に接地して、次の作業条（次工程）における走行の目安とする溝を形成する線引きマーカ６５がそれぞれ設けられる。左右の線引きマーカ６５は、例えば、旋回時に苗植付部４を上昇させたときには左右両側共に上方に離間し、旋回後に苗植付部４が下降すると、左右一側が上方に離間して他側が接地する。

また、図１および図２に示すように、走行車体２の左右中央部であり、かつ、ボンネット３９の前方には、上下方向に長いセンターマスコット６６が設けられる。センターマスコット６６を左右の線引きマーカ６５により圃場に形成された溝に合わせることにより、直前の作業条の作業位置に合わせた走行が可能になり、作業精度の向上や、非作業の発生防止を図ることができる。

なお、圃場の土質によっては、左右の線引きマーカ６５により形成されたガイド線がすぐに埋もれてしまい、直進の目安が消えてしまうことがある。このような場合には、左右の線引きマーカ６５よりも機体前側に設けられた左右のサイドマーカ１９を用いるとよい。すなわち、左右のサイドマーカ１９を機体外側方向に移動させ、植え付けられた苗の上方にサイドマーカ１９を位置させることで、前の作業条の苗の植え付けに合わせた植付作業が可能になる。

また、図１に示すように、苗移植機１は、位置取得装置１５０を備える。位置取得装置１５０は、苗移植機１の現在の位置を取得する。位置取得装置１５０は、圃場における旋回位置を取得し、旋回位置までの距離を検出する。位置取得装置１５０は、例えば、カメラや、超音波センサや、方位センサである。また、位置取得装置１５０は、ＧＰＳ（Global Positioning System）やＧＮＳＳ（Global Navigation Satellite System）などの測位手段から測位情報を受け取ってもよい。位置取得装置１５０は、複数の装置によって構成されてもよい。

例えば、位置取得装置１５０は、畦までの距離や、旋回位置までの距離を計測する。また、例えば、位置取得装置１５０は、測位手段から測位情報を受け取り、受け取った測位情報に基づいて機体の現在の位置情報を作成し、取得する。位置取得装置１５０は、たとえば、取付ステー５９に取り付けられ、走行車体２の上方に配置される。

位置取得装置１５０による位置情報に基づいて作成される、直進制御用プログラムと、旋回制御用プログラムとは、互いに別の場所に格納される。直進制御用プログラムは、たとえば、位置取得装置１５０内の直進制御用ＥＣＵ（Electronic Control Unit）１００ａに格納され、旋回制御用プログラムは、たとえば、ボンネット３９に収容された旋回制御用ＥＣＵ１００ｂに格納される。なお、直進制御用ＥＣＵ１００ａおよび旋回制御用ＥＣＵ１００ｂは、後述する制御装置１００（図３参照）に含まれる。

＜作業車両の制御系＞
次に、図３を参照して苗移植機１の制御系について説明する。図３は、苗移植機１の制御装置１００を中心とした制御系を示すブロック図である。苗移植機１は、電子制御によって各部を制御することが可能なものであり、各部を制御する制御装置（以下、コントローラという。）１００を備える。

コントローラ１００は、ＣＰＵ（Central Processing Unit）などを有する処理部や、ＲＯＭ（Read Only Memory）、ＲＡＭ（Random Access Memory）などの記憶部、さらには入出力部が設けられ、これらは、互いに接続されて互いに信号の受け渡しが可能である。記憶部には、苗移植機１を制御するコンピュータプログラムなどが格納される。コントローラ１００は、記憶部に格納されたコンピュータプログラムなどを読み出すことで、各機能を発揮させる。

コントローラ１００には、たとえば、アクチュエータ類として、スロットルモータ８０、油圧制御弁８１，８２、植付クラッチ作動ソレノイド８３、サイドクラッチ作動ソレノイド８４、ＨＳＴモータ８５、線引きマーカ昇降モータ８７、ステアリングモータ９５（モータ）などが接続される。

スロットルモータ８０は、エンジン３０の吸気量を調節するスロットルを作動させることにより、エンジン３０の出力軸の回転数を増減させる。油圧制御弁８１は、昇降シリンダ２５の伸縮動作を制御する。油圧制御弁８２は、パワーステアリング機構８８を制御する。植付クラッチ作動ソレノイド８３は、植付クラッチ２７ａを作動させる。

サイドクラッチ作動ソレノイド８４は、後輪１１（図１参照）への動力伝達状態を切り替えるサイドクラッチ４４を作動させる。なお、サイドクラッチ４４は、左右の後輪１１にそれぞれ設けられ、サイドクラッチ作動ソレノイド８４は、各サイドクラッチ４４に対応して２つ設けられる。

ＨＳＴモータ８５は、ＨＳＴ１４のトラニオンの回動角度を変更することで、ＨＳＴ１４の斜板の傾斜角を変更する。ステアリングモータ９５は、自動旋回制御が行われる場合に、走行車輪である前輪１０（図１参照）の操舵量（舵角）を調整するステアリング装置であるハンドル３５を駆動するモータである。ステアリングモータ９５は、ハンドル３５を回動させる。線引きマーカ昇降モータ８７は、線引きマーカ６５を昇降させる。

コントローラ１００には、検出装置である、回転数センサ９０、操舵量センサ９１、傾斜センサ９２、線引きマーカ検知センサ９３などが接続される。回転数センサ９０は、走行車輪である左右の後輪１１に対応して２つ設けられ、左右の後輪１１の回転数をそれぞれ検出する。なお、回転数センサ９０は、左右の前輪１０の回転数を検出してもよい。

操舵量センサ９１は、ステアリング装置であるハンドル３５の操作量、すなわち、前輪１０の操舵量（舵角）を検出する。なお、操舵量は、ハンドル３５の操作量がゼロの場合を基準位置（中央位置）として、すなわち、走行車体２の直進走行時を基準位置として、左右方向それぞれに検出される。傾斜センサ９２は、走行車体２の傾きである傾斜角を検出する。傾斜センサ９２は、前後方向における走行車体２の傾斜角を検出する。

線引きマーカ検知センサ９３は、左右の線引きマーカ６５毎に設けられ、線引きマーカ６５の位置を検知する。線引きマーカ検知センサ９３は、線引きマーカ６５が所定の上昇位置にある場合に、線引きマーカ６５が非作業状態であると検知する。線引きマーカ検知センサ９３は、線引きマーカ６５が所定の上昇位置から降下した場合に、線引きマーカ６５が接地しており、作業状態であると検知する。

また、コントローラ１００には、操作信号として、変速操作レバー３６、副変速操作レバー３７、直進モードスイッチ４６、植付部昇降スイッチ４７、自動旋回切替スイッチ４８などから信号が入力される。

直進モードスイッチ４６は、自動直進を実行するか否かを切り替えるスイッチである。具体的には、直進モードスイッチ４６は、ハンドル３５を作業者が操作するマニュアル操作とするか、ステアリングモータ９５が制御されてハンドル３５を操作する自動直進とするかを選択するスイッチである。直進モードスイッチ４６が、「ＯＮ」の場合には、自動直進が実行されうる。直進モードスイッチ４６が、「ＯＦＦ」の場合には、自動直進は行われず、マニュアル操作が行われる。

植付部昇降スイッチ４７は、苗植付部４を昇降させるか否かを切り替えるスイッチである。植付部昇降スイッチ４７は、「上昇」、および「降下」位置に変更される。

植付部昇降スイッチ４７が「上昇」位置にある場合には、苗植付部４は、所定の上昇位置（非作業位置）まで上昇し、苗植付装置５５が停止する。植付部昇降スイッチ４７が「降下」位置にある場合には、苗植付部４は、所定の降下位置（作業位置）まで降下し、苗植付装置５５が作動する。

自動旋回切替スイッチ４８（切替操作部）は、自動旋回の実行を可能とするか否かを切り替えるスイッチである。自動旋回切替スイッチ４８が「ＯＮ」にされている場合には、自動旋回を実行可能となる。自動旋回切替スイッチ４８が「ＯＦＦ」にされている場合には、自動旋回を実行不能となる。自動旋回切替スイッチ４８が「ＯＦＦ」にされている場合には、自動旋回は実行されない。

また、コントローラ１００には、位置取得装置１５０から機体の現在の位置情報などが入力される。コントローラ１００は、機体が自動で走行しながら作業を行う自律走行モードを実行する。

＜自律走行モード＞
ここで、図４を参照して、苗移植機１による、圃場における自動旋回を含む自動走行（自律走行）について説明する。図４は、苗移植機１の圃場における自律走行の説明図である。コントローラ１００（図３参照）は、前輪１０（図１参照）の操舵量をフィードバックしながらステアリングモータ９５（図３参照）を制御してハンドル３５（図３参照）を操作する自律走行モードを有する。自律走行モードは、自動直進モードと、自動旋回モードとを含む。

図４に示すように、自律走行モードにおいては、苗移植機１は、圃場において、予定走行経路に沿って直進および旋回を繰り返しながら苗の植え付け作業を自動で行う。なお、コントローラ１００は、上記したように、走行車体２の上方に配置された位置取得装置１５０によって苗移植機１の現在の位置情報や、旋回位置に関する情報を取得する。

苗移植機１は、圃場における所定の作業エリア内を往復しながら、苗の植付を行う。この場合、直進走行については、コントローラ１００が自動直進モードを実行することにより、設定された直進走行経路Ｌ１に沿って自動走行を行う。また、旋回走行については、コントローラ１００が自動旋回モードを実行することにより、旋回走行経路Ｌ２に沿った自動旋回が実行される。

直進走行経路Ｌ１は、走行基準となる基準線Ｌ０に対して平行である。基準線Ｌ０は、苗の植え付け方向にあわせて、圃場において設定される。コントローラ１００は、直進走行の開始位置および終了位置をそれぞれ基準始点（Ａ点）および基準終点（Ｂ点）として取得し、Ａ点およびＢ点を結ぶ線分を基準線Ｌ０として記憶する。

基準線Ｌ０は、直進走行の開始位置（Ａ点）および終了位置（Ｂ点）が更新されると更新される。また、次工程における直進走行経路Ｌ１は、更新された基準線Ｌ０に対して平行に設定される。

苗移植機１は、自動直進モードによって直進走行を行う場合には、直進走行を開始してからＡ点およびＢ点を結ぶ線分の距離に基づいて設定された所定の自動走行距離を走行すると、例えば、ブザーを鳴らし、直進走行の終了位置に近づいたことを報知する。所定の自動走行距離は、Ａ点およびＢ点を結ぶ線分の距離よりも短い距離である。

なお、上述した直進走行経路Ｌ１は、或る基準線Ｌ０、例えば、圃場において最初に設定される基準線Ｌ０に対して平行に設定されてもよい。この場合、更新される開始位置（Ａ点）および終了位置（Ｂ点）は、次工程における所定の自動走行距離を設定するために用いられる。

コントローラ１００は、自動旋回切替スイッチ４８が作業者によって「ＯＮ」にされ、自動旋回受け付け条件を満たす場合に、自動旋回モードによる自動旋回を受け付ける。そして、コントローラ１００は、自動旋回受け付け条件を満たした後に、自動旋回開始条件を満たす場合に、自動旋回モードによる自動旋回を開始する。

コントローラ１００は、（１）線引きマーカ６５が作業状態であり、かつ（２）直進走行において所定の自動走行距離を走行している場合に、自動旋回受け付け条件を満たすと判定する。また、コントローラ１００は、（１）または（２）のいずれか一方を満たさない場合には、自動旋回受け付け条件を満たさないと判定する。

コントローラ１００は、線引きマーカ６５が非作業状態である場合に、自動旋回開始条件を満たすと判定し、自動旋回モードによる自動旋回を開始する。すなわち、コントローラ１００は、線引きマーカ６５が作業状態である場合に、自動旋回を受け付け、その後、線引きマーカ６５が非作業状態になると、自動旋回を開始する。

なお、自動旋回受け付け条件が満たされた走行車体２の位置は、旋回開始位置（旋回位置）として記憶される。旋回開始位置は、自動直進における直進走行の終了位置でもある。

また、コントローラ１００は、自動旋回モードとして、第１旋回動作モードと、第２旋回動作モードとを有する。コントローラ１００は、第１旋回動作モードおよび第２旋回動作モードを組み合わせることで、自動旋回モードによる自動旋回を実行する。

第１旋回動作モードでは、コントローラ１００は、苗移植機１の旋回中において、ハンドル３５の操舵量が所定の値になるようステアリングモータ９５を制御する。この場合、コントローラ１００は、位置取得装置１５０が取得した位置情報に関わらず処理を実行する。所定の値は、旋回走行経路Ｌ２に沿った旋回を実現する値である。

第２旋回動作モードでは、コントローラ１００は、苗移植機１の旋回中において、位置取得装置１５０が取得した位置情報に基づいて、旋回走行経路Ｌ２上の所定の方位に苗移植機１が到達するようステアリングモータ９５を制御する。

コントローラ１００は、第１旋回動作モードと、第２旋回動作モードとを組み合わせて自動旋回を実行する。コントローラ１００は、旋回に応じて、第１旋回動作モードと、第２旋回動作モードとを作動させる順番、およびタイミングを変更することができる。第１旋回動作モードと、第２旋回動作モードとを作動させる順番、およびタイミングは、作業者によって設定することができる。

作業者は、操縦パネル３８に設けられた操作部や、端末装置による操作によって、第１旋回動作モードと、第２旋回動作モードとを作動させる順番、およびタイミングを自動旋回コースとして複数設定することができる。そして、設定された自動旋回コースを、作業者が選択することで、コントローラ１００は、選択された自動旋回コースに基づいて、自動旋回を実行する。なお、自動旋回コースは、予め設定されてもよい。

例えば、自動旋回コースでは、第２旋回動作モード、第１旋回動作モード、および第２旋回動作モードの順で旋回が実行される。また、第１旋回動作モードと第２旋回動作モードとを変更するタイミングが設定される。旋回動作モードを変更するタイミングは、例えば、走行車体２の方位や、後輪１１の回転数や、旋回を開始してからの時間や、旋回を開始してからの走行距離である。

上記自動旋回コースでは、コントローラ１００は、自動直進モードによる直進走行中に、走行車体２が旋回位置に到達し、線引きマーカ６５による作業が行われていた方向へ第２旋回動作モードによって、旋回を開始する。そして、コントローラ１００は、第２旋回動作モードによる旋回によって走行車体２の方位が、直進走行経路Ｌ１に対し第１所定方位（例えば、７０°）になると、旋回動作モードを第２旋回動作モードから第１旋回動作モードに変更し、ハンドル３５が基準位置となるようにステアリングモータ９５を制御する。

そして、コントローラ１００は、第１旋回動作モードによって走行車体２が所定距離走行した後に、旋回動作モードを第１旋回動作モードから第２旋回動作モードに変更し、線引きマーカ６５による作業が行われていた方向へ、旋回を開始する。

そして、コントローラ１００は、第２旋回動作モードによる旋回によって走行車体２の方位が、次工程における直進走行経路Ｌ１に対し第２所定方位（例えば、３０°）になると、ハンドル３５が基準位置となるようにステアリングモータ９５を制御する。

また、上記した自動旋回コースとは、別の自動旋回コースとして、例えば、第１旋回動作モード、および第２旋回動作モードの順で旋回が実行されるように設定される。また、第１旋回動作モードから第２旋回動作モードへ変更するタイミングが設定される。なお、自動旋回コースとして、１つの旋回動作モード、例えば、第１旋回動作モードのみが設定されてもよい。

コントローラ１００は、自動旋回終了条件を満たす場合に、自動旋回モードによる自動旋回を終了する。コントローラ１００は、自動旋回を開始した後に、走行車体２の方位が、次工程における直進走行経路Ｌ１に沿う場合に、自動旋回終了条件を満たすと判定する。コントローラ１００は、自動旋回終了条件を満たし、かつ線引きマーカ６５が作業状態となった走行車体２の位置を、旋回終了位置（旋回位置）として記憶する。旋回終了位置は、自動直進における直進走行の開始位置でもある。

＜自動直進処理＞
次に、実施形態に係る自動直進処理について図５のフローチャートを用いて説明する。図５は、実施形態に係る自動直進処理を説明するフローチャートである。

コントローラ１００は、直進モードスイッチ４６が「ＯＮ」であるか否かを判定する（Ｓ１００）。コントローラ１００は、直進モードスイッチ４６が「ＯＮ」である場合には（Ｓ１００：Ｙｅｓ）、線引きマーカ６５が作業状態であるか否かを判定する（Ｓ１０１）。

コントローラ１００は、線引きマーカ６５が作業状態である場合には（Ｓ１０１：Ｙｅｓ）、自動直進モードによる自動走行を実行する（Ｓ１０２）。

コントローラ１００は、直進モードスイッチ４６が「ＯＦＦ」である場合には（Ｓ１００：Ｎｏ）、今回の処理を終了する。

また、コントローラ１００は、直進モードスイッチ４６が「ＯＮ」の場合であっても（Ｓ１００：Ｙｅｓ）、線引きマーカ６５が非作業状態である場合には（Ｓ１０１：Ｎｏ）、今回の処理を終了する。すなわち、コントローラ１００は、直進モードスイッチ４６が「ＯＮ」の場合であっても（Ｓ１００：Ｙｅｓ）、線引きマーカ６５が非作業状態である場合には（Ｓ１０１：Ｎｏ）、自動直進モードの実行を禁止する。

＜自動旋回開始処理＞
次に、実施形態に係る自動旋回開始処理について図６のフローチャートを用いて説明する。図６は、実施形態に係る自動旋回開始処理を説明するフローチャートである。

コントローラ１００は、自動旋回切替スイッチ４８が「ＯＮ」にされたか否かを判定する（Ｓ２００）。コントローラ１００は、自動旋回切替スイッチ４８が「ＯＮ」にされていない場合には（Ｓ２００：ＮＯ）、今回の処理を終了する。

コントローラ１００は、自動旋回切替スイッチ４８が操縦者によって「ＯＮ」にされた場合には（Ｓ２００：Ｙｅｓ）、自動旋回受け付け条件を満たすか否かを判定する（Ｓ２０１）。

コントローラ１００は、自動旋回受け付け条件を満たさない場合には（Ｓ２０１：Ｎｏ）、自動旋回受け付け条件を満たすまで、ステップＳ２０１の処理を繰り返す。

コントローラ１００は、自動旋回受け付け条件を満たす場合には（Ｓ２０１：Ｙｅｓ）、線引きマーカ６５の上昇を開始する（Ｓ２０２）。線引きマーカ６５は、例えば、苗植付部４の上昇（上昇操作）に伴い、上昇する。

コントローラ１００は、自動旋回開始条件を満たすか否かを判定する（Ｓ２０３）。コントローラ１００は、自動旋回開始条件を満たさない場合には（Ｓ２０３：Ｎｏ）、自動旋回開始条件を満たすまで、ステップＳ２０３の処理を繰り返す。すなわち、コントローラ１００は、自動旋回切替スイッチ４８が「ＯＮ」にされた場合であっても、線引きマーカ６５が作業状態である場合には、自動旋回の実行を禁止する。

コントローラ１００は、自動旋回開始条件を満たす場合には（Ｓ２０３：Ｙｅｓ）、自動旋回を実行する。コントローラ１００は、設定された自動旋回コースに基づいて自動旋回を実行する（Ｓ２０４）。

＜効果＞
苗移植機１は、走行車体２に取り付けられた前輪１０と、前輪１０の操舵量を調整するハンドル３５と、ハンドル３５を駆動させるステアリングモータ９５と、測位手段から測位情報を受け取り、受け取った測位情報に基づいて走行車体２の現在の位置情報を取得する位置取得装置１５０と、走行車体２の左右方向にそれぞれ設けられ、次工程の走行目安となる溝を圃場に形成する線引きマーカ６５と、ステアリングモータ９５を制御するコントローラ１００とを備える。コントローラ１００は、直進走行経路Ｌ１に沿って走行車体２を走行させる自動直進モードと、旋回走行経路Ｌ２に沿って走行車体２が走行するように、ステアリングモータ９５を制御し、走行車体２を旋回させる自動旋回モードとを有する。コントローラ１００は、線引きマーカ６５が作業状態である場合には、自動旋回モードによる旋回を禁止し、線引きマーカ６５が非作業状態である場合には、自動直進モードによる直進を禁止する。

これにより、苗移植機１は、旋回の準備が整っていない場合には、自動旋回モードによる旋回を禁止する。すなわち、苗移植機１は、旋回の準備が整っている場合にのみ、自動旋回モードによる旋回を実行させる。そのため、苗移植機１は、自動旋回における安全性を向上させることができる。

また、苗移植機１は、自動旋回を開始するか否かを切り替える自動旋回切替スイッチ４８を備える。コントローラ１００は、線引きマーカ６５が作業状態である場合に、自動旋回切替スイッチ４８による自動旋回の開始操作を受け付ける。

これにより、苗移植機１は、次工程の方向、すなわち次工程への旋回方向が決まっている場合に、自動旋回の開始操作を受け付け、自動旋回を開始させることができる。

コントローラ１００は、線引きマーカ６５が作業状態である場合に、自動旋回モードにおける旋回位置を記憶する。

これにより、コントローラ１００は、植え付け作業の準備が整った位置を、自動直進モードによって直進走行をするための開始位置および終了位置として記憶することができる。すなわち、苗移植機１は、自動直進における直進走行の開始位置となる旋回終了位置、および自動直進における直進走行の終了位置となる旋回開始位置を正確に記憶することができる。そのため、苗移植機１は、直進走行経路Ｌ１を正確に設定することができ、例えば、次工程における所定の自動走行距離を正確に算出し、適切なタイミングで直進走行の終了位置に近づいたことを報知することができる。

また、苗移植機１は、走行車体２に取り付けられた前輪１０と、前輪１０の操舵量を調整するハンドル３５と、ハンドル３５を駆動させるステアリングモータ９５と、測位手段から測位情報を受け取り、受け取った測位情報に基づいて走行車体２の現在の位置情報を取得する位置取得装置１５０と、ステアリングモータ９５を制御するコントローラ１００とを備える。コントローラ１００は、走行車体２の旋回中において、位置情報に関わらず操舵量が所定の値になるようステアリングモータ９５を制御して実行する第１旋回動作モードと、位置情報に基づいて、旋回走行経路Ｌ２上における所定の方位に走行車体２が到達するようステアリングモータ９５を制御して実行する第２旋回動作モードとを自動旋回モードとして有する。コントローラ１００は、旋回中に実行される自動旋回モードの順番、およびタイミングを変更可能である。

これにより、苗移植機１は、圃場の状況に合わせて、自動旋回モードの順番、およびタイミングを変更し、圃場の状況に合った自動旋回を行うことができる。そのため、苗移植機１は、精度良く自動旋回を行うことができる。

（変形例）
コントローラ１００は、自動旋回コースとして、以下の旋回を実行してもよい。コントローラ１００は、走行車体２が旋回位置（直進走行の終了位置）に到達し、苗植付部４が上昇操作されると、線引きマーカ６５による作業が行われていた方向へ第２旋回動作モードによって、旋回を開始する。そして、コントローラ１００は、第２旋回動作モードによる旋回によって走行車体２の方位が、直進走行経路Ｌ１に対し第１所定方位（例えば、６０°）になると、旋回動作モードを第２旋回動作モードから第１旋回動作モードに変更し、ハンドル３５が基準位置となるようにステアリングモータ９５を制御する。

そして、コントローラ１００は、ハンドル３５が基準位置となった後の後輪１１の回転数が所定の回転数になると、旋回動作モードを第１旋回動作モードから第２旋回動作モードに変更し、旋回を開始する。

そして、コントローラ１００は、第２旋回動作モードによる旋回によって走行車体２の方位が、次工程における直進走行経路Ｌ１に対し第２所定方位（例えば、３０°）になると、自動直進モードによる直進走行をする。

これにより、苗移植機１は、次工程の直進走行経路Ｌ１の開始位置への到達精度を向上させることができる。また、苗移植機１は、自動旋回に対する安全性を向上させることができる。また、作業者の操作に基づいて、苗移植機１は、速やかに旋回動作を開始することができ、自動旋回モードから自動直進モードへ自動的に移行するため、操縦性や、作業性を向上させることができる。

コントローラ１００は、自動旋回受け付け条件を満たし、かつ苗植付部４が所定の上昇位置まで上昇した場合の走行車体２の位置を、旋回開始位置（旋回位置）として記憶してもよい。また、コントローラ１００は、自動旋回終了条件を満たし、線引きマーカ６５が作業状態となり、かつ苗植付部４が所定の降下位置まで降下した場合の走行車体２の位置を、旋回終了位置（旋回位置）として記憶してもよい。

これにより、苗移植機１は、自動直進における直進走行の開始位置となる旋回終了位置、および自動直進における直進走行の終了位置となる旋回開始位置を正確に記憶することができる。そのため、苗移植機１は、直進走行経路Ｌ１を正確に設定することができ、例えば、次工程における所定の自動走行距離を正確に算出し、適切なタイミングで直進走行の終了位置に近づいたことを報知することができる。

コントローラ１００は、左右の線引きマーカ６５がともに作業状態である場合には、旋回開始位置を記憶しない。左右の線引きマーカ６５がともに作業状態である場合には、コントローラ１００は、走行車体２を左右のどちらに自動旋回すればよいか判定することができない。そのため、このような場合には、コントローラ１００は、旋回開始位置を記憶しない。これにより、苗移植機１は、正確ではない旋回開始位置を記憶することを抑制することができる。

コントローラ１００は、前工程における旋回終了位置（前工程における直進走行の開始位置）、および前工程における旋回開始位置（前工程における直進走行の終了位置）を、自動旋回が終了し、次工程において苗を植え付けるために苗植付部４が降下した場合に、記憶する。

なお、苗移植機１は、走行車体２が畦まで前進し、一旦、後進した後に、自動旋回を開始する場合にも、同様に、前工程における旋回終了位置（前工程における直進走行の開始位置）、および前工程における旋回開始位置（前工程における直進走行の終了位置）を記憶してもよい。

これにより、苗移植機１は、自動旋回が正常に行われた場合に、前工程における旋回終了位置（前工程における直進走行の開始位置）、および前工程における旋回開始位置（前工程における直進走行の終了位置）を記憶する。そのため、苗移植機１は、正確な旋回終了位置、および正確な旋回開始位置を記憶することができ、次工程における所定の自動走行距離を正確に算出し、適切なタイミングで直進走行の終了位置に近づいたことを報知することができる。

コントローラ１００は、自動旋回を行い、旋回後の走行車体２の方位が、次工程における直進走行経路Ｌ１に対して所定ずれ角度よりも大きい場合、すなわち、方位のずれが所定ずれ角度（所定角度）よりも大きい場合には、前工程における旋回終了位置（前工程における直進走行の開始位置）、および前工程における旋回開始位置（前工程における直進走行の終了位置）を記憶しない。

これにより、苗移植機１は、自動旋回が正常に行われなかった場合の旋回終了位置、および旋回開始位置を記憶することを防止することができる。

コントローラ１００は、圃場の一方側の端における旋回中に実行される自動旋回コースと、一方側の端とは反対側の他方側の端における旋回中に実行される自動旋回コースとをそれぞれ変更可能であってもよい。

コントローラ１００は、例えば、図４において走行する場合に、一方側の端における自動旋回（左回りの旋回）と、他方側の端における自動旋回（右回りの旋回）とを別の自動旋回コースとしてもよい。

例えば、一方側の端における自動旋回コースは、第２旋回動作モード、第１旋回動作モード、および第２旋回動作モードの順で旋回が実行されるように設定される。また、他方側の端における自動旋回コースは、第１旋回動作モード、および第２旋回動作モードの順で旋回が実行されるように設定される。なお、各旋回動作モードを変更するタイミングもそれぞれ設定される。

また、コントローラ１００は、各旋回中に実行される自動旋回コースをそれぞれ変更可能であってもよい。すなわち、コントローラ１００は、旋回毎に自動旋回コースを変更可能であってもよい。

これにより、苗移植機１は、圃場の端の状態、例えば、圃場の固さや、圃場の深さ（圃場の表土面と水面との高さ）に応じて、自動旋回コースを設定することができ、圃場の状態に合った自動旋回を行うことができる。そのため、苗移植機１は、自動旋回による旋回精度を向上させることができる。

コントローラ１００は、第２旋回動作モードの所定の方位を変更可能であってもよい。例えば、コントローラ１００は、各旋回における第２旋回動作モードの所定の方位をそれぞれ変更可能であってもよい。

これにより、苗移植機１は、圃場の状態に合った自動旋回を行うことができ、自動旋回による旋回精度を向上させることができる。

コントローラ１００は、第２旋回動作モードによる自動旋回において、旋回パラメータが所定値となった時に、走行車体２の方位が所定の方位に達していない場合には、自動旋回を終了してもよい。旋回パラメータは、例えば、第２旋回動作モードを開始してからの後輪１１の回転数や、第２旋回動作モードを開始してからの時間や、第２旋回動作モードを開始してからの走行距離である。所定値は、予め設定された値であり、旋回走行経路Ｌ２から逸脱していると判定可能な値である。

これにより、苗移植機１は、旋回走行経路Ｌ２から外れて自動旋回が行われている場合に、自動旋回が継続されることを防止する。そのため、苗移植機１は、例えば、苗移植機１が圃場外へ出ることを防止し、安全性を向上させることができる。

コントローラ１００は、自動旋回後の走行車体２の方位が、次工程における直進走行経路Ｌ１に対して所定の方位範囲外である場合には、自動直進モードによる直進走行を行わなくてもよい。所定の方位範囲は、予め設定された範囲であり、直進走行経路Ｌ１に対して、左右方向に設定される範囲である。

また、コントローラ１００は、自動旋回後の舵角が、所定角範囲外である場合には、自動直進モードによる直進走行を行わなくてもよい。所定角範囲は、予め設定された範囲であり、直進走行経路Ｌ１に対して、左右方向に設定される範囲である。

これにより、苗移植機１は、直進走行経路Ｌ１から外れて自動直進が行われることを防止することができる。また、苗移植機１は、作業者による次工程の植え付けを行うための位置合わせ（条合わせ）を容易に行わせることができる。

また、苗移植機１は、ハンドル３５の操作量を検出する操舵量センサ９１に加えて、前輪１０の舵角を検出するセンサを設けてもよい。コントローラ１００は、操舵量センサ９１によって検出される操作量に基づいて、自動直進モードによる直進走行を実行する。また、コントローラ１００は、前輪１０の舵角を検出するセンサによって検出される舵角に基づいて、自動旋回モードによる自動旋回を実行する。コントローラ１００は、自動旋回後の走行車体２の方位が、次工程における直進走行経路Ｌ１に対して所定の方位範囲外であるか否かの判定を、操舵量センサ９１によって検出された値に基づいて判定する。

これは、直進時には前輪１０の舵角が小さいためである。これにより、苗移植機１は、自動旋回後の走行車体２の方位が、次工程における直進走行経路Ｌ１に対して所定の方位範囲外であるか否かの判定精度を向上させることができる。

コントローラ１００は、副変速機構１６が走行位置（非走行位置以外の位置）であり、苗植付部４が降下しており、線引きマーカ６５が作業状態であり、かつ走行車体２の傾きが所定傾き角度以上である場合に、エンジン３０を停止させてもよい。

また、コントローラ１００は、フロート６２が接地状態であり、線引きマーカ６５が作業状態であり、かつ走行車体２の傾きが所定傾き角度以上である場合に、エンジン３０を停止させてもよい。所定傾き角度は、予め設定された角度である。

また、コントローラ１００は、圃場に種をまく播種部を有する作業車両である場合には、播種部が作動状態であり、線引きマーカ６５が作業状態であり、かつ走行車体２の傾きが所定傾き角度以上である場合に、エンジン３０を停止させてもよい。

また、コントローラ１００は、舵角（またはハンドル３５の操作量）が所定角以内であり、線引きマーカ６５が作業状態であり、かつ走行車体２の傾きが所定傾き角度以上である場合に、エンジン３０を停止させてもよい。

これにより、苗移植機１（作業車両）は、例えば、苗移植機１が圃場外へ出ることを防止し、安全性を向上させることができる。また、苗移植機１は、例えば、枕時処理後の植えじまいと区別して、エンジン３０を停止させることができる。

また、コントローラ１００は、副変速機構１６が走行位置（非走行位置以外の位置）であり、苗植付部４が降下しており、線引きマーカ６５が作業状態であり、かつ走行車体２の傾きが所定傾き角度以上である場合に、減速後にエンジン３０を停止させてもよい。

また、コントローラ１００は、フロート６２が接地状態であり、かつ線引きマーカ６５が作業状態であり、かつ走行車体２の傾きが所定傾き角度以上である場合に、減速後にエンジン３０を停止させてもよい。

また、コントローラ１００は、圃場に種をまく播種部を有する作業車両である場合には、播種部が作動状態であり、線引きマーカ６５が作業状態であり、かつ走行車体２の傾きが所定傾き角度以上である場合に、減速後にエンジン３０を停止させてもよい。

また、コントローラ１００は、舵角（またはハンドル３５の操作量）が所定角以内であり、線引きマーカ６５が作業状態であり、かつ走行車体２の傾きが所定傾き角度以上である場合に、減速後にエンジン３０を停止させてもよい。

これにより、苗移植機１（作業車両）は、エンジン３０の停止に対する作業者の安全性を向上させることができる。

また、苗移植機１は、旋回時に左右の前輪１０を同じ回転速度で回転させるデファレンシャルロック機構を自動で作動させてもよい。

これにより、苗移植機１は、旋回時に前輪１０がスリップすることを抑制することができる。

また、苗移植機１（作業車両）と通信可能な端末装置（例えば、スマートフォンや、タブレット）で作動するアプリケーションにおいて、苗移植機１の現在位置から、オープンデータである土壌図の土壌データを取得し、圃場情報として作業記録に記録してもよい。

これにより、作業者は、土壌情報から、施肥量や、耕耘の深さなどの設定を容易に行うことができる。

また、苗移植機１は、上記アプリケーションを用いて、苗移植機１の現在位置から、オープンデータである土壌図の土壌データを取得し、可変施肥田植えの際の減肥率に土壌成分を係数として反映させて可変施肥を行ってもよい。例えば、土壌が砂質の場合には、肥料が抜けやすく、減肥率を大きくすると、肥料が足りなくなる。そのため、苗移植機１は、減肥率を大きくしないように、係数を設定し、自動的に反映させる。なお、減肥率の代わりに施肥量が用いられてもよい。

また、苗移植機１は、上記アプリケーションを用いて、苗移植機１の現在位置から、これから作業を行う圃場の土壌図の土壌データを取得し、可変施肥田植えの際の減肥率に土壌成分を係数として反映させて可変施肥を行ってもよい。

また、苗移植機１は、昨年の収量情報と収量結果に作業者などが満足したか否かがわかる情報を、施肥設定画面に表示してもよい。

これにより、苗移植機１は、土壌にあった施肥設定を実施することができる。

また、苗移植機１は、図７に示すように、走行車体２の前側であり、かつハンドル３５よりも上方に透過液晶モニタ２００を備える。図７は、変形例に係る苗移植機１の側面図である。透過液晶モニタ２００には、例えば、センターマスコットや、畦クラッチの入り切り情報や、苗切れを知らせる情報などが表示される。なお、透過液晶モニタ２００は、ボンネット３９に取り付けられてもよい。

これにより、作業者は、作業中に目線を下げることなく、各情報を確認することができる。また、透過液晶モニタ２００は、透明であるため、前方の視界を遮ることがない。そのため、苗移植機１は、安全性を向上させることができる。

また、苗移植機１は、ＧＮＳＳなどの測位手段による検出された座標、および走行車体２の方位と、苗移植機１の型式に応じた走行車体２の寸法とに基づいて、植込杆５８の位置を割り出し、圃場に植え付けた株位置をマッピングしてもよい。

例えば、苗移植機１は、図８に示すように、植込杆５８に反射シール２１０を設け、植付伝動ケース５６に発光検出装置２１１を設ける。図８は、変形例に係る苗移植機１の一部を示す図である。発光検出装置２１１は、光を出射する発光器、および光センサの機能を有する。苗移植機１は、発光検出装置２１１から出射され、反射シール２１０によって反射された光を発光検出装置２１１によって検出することによって、植込杆５８による植え付けタイミングを検出する。これにより、苗移植機１は、圃場に植え付けた株位置を正確に検出することができる。

なお、苗移植機１は、植付ロータリ５７の回転軸に反射シール２１０を設けてもよい。また、苗移植機１は、磁気センサを用いて、植込杆５８による植え付けタイミングを検出してもよい。植込杆５８による植え付けタイミングを検出する方法は、上記方法に限定されず、例えば、植付ロータリ５７の回転軸に、スリットや、突出部を設けた回転部材を取り付け、スリットなどが通過するタイミングを検出してもよい。

これにより、作業者は、刈り取り時の計画を容易に立てることができる。また、作業者は、植えた株総数と収量とを管理し、次年度以降の植え付け計画の基礎データとして用いることができる。

また、圃場に植え付けた株位置のマップと、コンバインの型式による入力に基づいて、手刈りを必要な株が色分けされてもよい。

これにより、作業者などは、手刈りが必要な株を容易に確認することができる。

また、苗移植機１は、施肥装置５において、電動の試し繰り出しを可能としてもよい。電動の試し繰り出しは、例えば、試し繰り出しスイッチが操作されることによって、肥料が施肥ホッパ７０から排出される。施肥装置５は、試し繰り出し開始時には、自動で条切を行わず、繰出装置７１の施肥ロールを回転させる。

これにより、苗移植機１は、試し繰り出しを開始することによって、全条の施肥ロールを回転させて、肥料を排出することができる。

また、苗移植機１は、試し繰り出しを開始した後に、畦クラッチスイッチ操作による条切を受け付けるように構成されてもよい。

これにより、試し繰り出しが開始された後に、作業者は、条切操作を行うことができ、任意の条の施肥ロールを回転させて、肥料を排出させることができる。

また、苗移植機１は、畦クラッチスイッチ操作による条切操作が行われた後に、畦クラッチセンサにより、畦クラッチスイッチ操作に応じた条切状態になったことを検出するまで、繰り出しモータを停止させてもよい。

これにより、苗移植機１は、作業者が所望する施肥ロールとは異なる施肥ロールが回転することや、作業者が所望する施肥ロールが回転しないことを抑制することができる。

また、苗移植機１は、試し繰り出しスイッチが長押し（例えば、３秒）されて、肥料の充填が完了した後も、試し繰り出しスイッチが長押し（例えば、１０秒）された場合に、全条入りの状態で繰り出しモータを回転させてもよい。

これにより、苗移植機１は、全条の施肥ロールを回転させて、肥料を排出させることができる。

なお、苗移植機１は、試し繰り出しスイッチが押されている間、繰り出しモータを回転させてもよい。また、苗移植機１は、作業者が試し繰り出しスイッチを離した後も、繰り出しモータを回転させてもよい。この場合、苗移植機１は、試し繰り出しスイッチが再度押された場合に、繰り出しモータを停止させる。

また、苗移植機１は、ＨＳＴ１４が後進位置にあることを検出するバック検出スイッチを備えてもよい。苗移植機１は、ＨＳＴ１４が後進位置にある場合には、変速操作レバー３６に設けられた植付スイッチが押されても、植付クラッチ２７ａを「ＯＮ」にしないように構成してもよい。

苗移植機１が後進している場合に、植付クラッチ２７ａが「ＯＮ」になると、植込杆５８が逆回転し、植込杆５８が破損するおそれがある。苗移植機１は、ＨＳＴ１４が後進位置にある場合には、変速操作レバー３６に設けられた植付スイッチが押されても、植付スイッチの操作を受け付けないため、植込杆５８の逆回転を防止し、植込杆５８の破損を防止することができる。

また、苗移植機１は、ＨＳＴ１４が後進位置にあり、バック旋回を行っている場合には、変速操作レバー３６に設けられた植付スイッチが押されても、バック旋回をキャンセルしないように構成してもよい。バック旋回は、走行車体２が畦まで前進し、その後、後進して停止した後に、旋回を開始する旋回である。

また、苗移植機１は、ＨＳＴ１４が後進位置にある場合には、植付スイッチの操作を受け付けないように構成してもよい。

これにより、苗移植機１は、バック旋回時に、植付スイッチが押された場合であっても、バック旋回のキャンセルを防止し、バック旋回を継続することができる。

また、苗移植機１は、次工程における直進走行経路Ｌ１を、任意のタイミングで取得可能とし、現在の工程における位置から旋回方向に、条間と条数と乗算した距離、平行移動した位置に次工程における直進走行経路Ｌ１を設定してもよい。

また、苗移植機１は、自動旋回切替スイッチ４８が「ＯＮ」の場合に、上記する方法によって直進走行経路Ｌ１を設定してもよい。また、苗移植機１は、バック旋回制御を行う場合に、上記する方法によって直進走行経路Ｌ１を設定してもよい。また、苗移植機１は、線引きマーカ６５が自動的に上昇、または降下する場合に、上記する方法によって直進走行経路Ｌ１を設定してもよい。また、苗移植機１は、フロート６２が接地している場合に、上記する方法によって直進走行経路Ｌ１を設定してもよい。

また、苗移植機１は、苗植付部４が降下している場合に、上記する方法によって直進走行経路Ｌ１を設定してもよい。また、苗移植機１は、フロート６２による検知に基づいて苗植付部４が自動昇降する場合に、上記する方法によって直進走行経路Ｌ１を設定してもよい。また、苗移植機１は、エンジン３０が始動している場合に、上記する方法によって直進走行経路Ｌ１を設定してもよい。

また、苗移植機１は、基準線Ｌ０が取得されている場合に、上記する方法によって直進走行経路Ｌ１を設定してもよい。また、苗移植機１は、ＧＰＳや、ＧＮＳＳにより位置情報を取得している場合に、上記する方法によって直進走行経路Ｌ１を設定してもよい。また、苗移植機１は、ハンドル３５の操作量が走行車体２の直進を示す場合に、上記する方法によって直進走行経路Ｌ１を設定してもよい。また、苗移植機１は、目標方位のずれが一定角（例えば、３０°）未満の場合に、上記する方法によって直進走行経路Ｌ１を設定してもよい。また、苗移植機１は、走行車体２の傾きが所定角（例えば、８°）未満の場合に、上記する方法によって直進走行経路Ｌ１を設定してもよい。

また、苗移植機１は、副変速機構１６が移動速（高速モード）ではない場合に、上記する方法によって直進走行経路Ｌ１を設定してもよい。

これらにより、苗移植機１は、直進走行経路Ｌ１がずれることを抑制し、また、意図しないタイミングで自動旋回が開始されることを抑制することができる。

また、苗移植機１は、バック旋回時に、バック検出スイッチが「ＯＮ」になった場合に、上記する方法によって直進走行経路Ｌ１を設定してもよい。

これにより、苗移植機１は、畦の端を基準に直進走行経路Ｌ１を設定することができる。

また、苗移植機１は、バック旋回時に、後進後に停止し、前進を開始する時に、上記する方法によって直進走行経路Ｌ１を設定してもよい。また、苗移植機１は、Ｕターンの旋回を行う場合には、苗植付部４が上昇した時に、上記する方法によって直進走行経路Ｌ１を設定してもよい。

これにより、苗移植機１は、実際に旋回を開始する直前のタイミングで、次工程の直進走行経路Ｌ１を設定するため、例えば、ＧＰＳの精度のずれに起因する直進走行経路Ｌ１のずれを抑制することができる。そのため、苗移植機１は、直進走行経路Ｌ１を精度良く設定することができる。

また、苗移植機１は、バック旋回を行う場合には、自動直進モードによる直進走行において、畦接近警報による報知がされた時に、上記する方法によって直進走行経路Ｌ１を設定してもよい。例えば、曲がっている畦に対して、バック旋回を行う場合に、作業者は、畦を基準に苗移植機１を後進させて、苗移植機１を曲がって後進させることがある。このような状態で、次工程の直進走行経路Ｌ１が設定されると、次工程の直進走行経路Ｌ１の精度が悪くなるおそれがある。

これに対し、苗移植機１は、直進走行時に次工程の直進走行経路Ｌ１を設定することで、次工程の直進走行経路Ｌ１の精度を向上させることができる。

また、苗移植機１は、自動直進モードによる直進走行において、畦接近警報による報知がされた時に、上記する方法によって直進走行経路Ｌ１を設定し、バック旋回時に、後進後に停止してから、前進を開始するまでに、所定停止時間（例えば、５分）以上停止した場合には、前進を開始する時に、直進走行経路Ｌ１を設定してもよい。

これにより、苗移植機１は、長時間停止した場合に、直進走行経路Ｌ１を再設定することができる。

また、苗移植機１は、バック旋回を行う場合、またはＵターンの旋回を行う場合には、自動直進モードによる直進走行において、走行車体２の方位と目標方位とのずれが、所定のずれ角（例えば、３°）未満の時に、上記する方法によって直進走行経路Ｌ１を設定してもよい。なお、苗移植機１は、直進走行経路Ｌ１を設定した後は、自動直進モードがいったん停止されるか、または自動旋回モードによる旋回を開始するまで、新たに直進走行経路Ｌ１が設定されないようにしてもよい。これにより、苗移植機１は、複数回、直進走行経路Ｌ１が設定されることを抑制することができる。

また、苗移植機１は、バック旋回を行う場合、またはＵターンの旋回を行う場合には、自動直進モードによる直進走行において、現在の工程の直進走行経路Ｌ１に対するずれ幅が、所定のずれ幅（例えば、２ｃｍ）未満の時に、上記する方法によって直進走行経路Ｌ１を設定してもよい。なお、苗移植機１は、直進走行経路Ｌ１を設定した後は、自動直進モードがいったん停止されるか、または自動旋回モードによる旋回を開始するまで、新たに直進走行経路Ｌ１が設定されないようにしてもよい。これにより、苗移植機１は、複数回、直進走行経路Ｌ１が設定されることを抑制することができる。

これらにより、苗移植機１は、次工程の直進走行経路Ｌ１の精度を向上させることができる。

また、苗移植機１は、Ｕターンの旋回を行う場合には、自動直進モードによる直進走行において、畦接近警報による報知がされた時に、上記する方法によって直進走行経路Ｌ１を設定してもよい。

これにより、苗移植機１は、次工程の直進走行経路Ｌ１の精度を向上させることができる。

また、苗移植機１は、Ｕターンの旋回を行う場合に、畦接近警報による報知がされて、次工程の直進走行経路Ｌ１を設定してから、苗植付部４が上昇するまでに、所定停止時間（例えば、５分）以上停止した場合には、苗植付部４を開始する時に、直進走行経路Ｌ１を再設定してもよい。

これにより、苗移植機１は、長時間停止した場合に、直進走行経路Ｌ１を再設定することができる。

また、苗移植機１は、バック旋回時に、後進後に停止し、前進を開始してから一定距離（例えば、２０ｃｍ）進んだ後に、実際の旋回を開始してもよい。

これにより、苗移植機１は、前進開始直後に、トルク不足の状態で実際の旋回が開始されることを抑制することができる。そのため、苗移植機１は、ステアリングモータ９５の脱調を抑制することができる。

また、苗移植機１は、図９に示すように、苗補給時などに作業者が落下することを抑制するための柵２２０を備えてもよい。図９は、変形例に係る苗移植機１の一部を示す側面図である。柵２２０を支持する支柱２２１は、苗タンク５３が最接近した場合であっても干渉せず、また、作業者の足元にスペースを設けるように、湾曲部２２１ａを備える。

これにより、苗移植機１は、安全性を向上させることができる。また、苗移植機１は、作業スペースを確保し、作業性を向上させることができる。

また、苗移植機１は、柵２２０に非常停止ボタン２２２を備えてもよい。非常停止ボタン２２２は、走行車体２を停止させるボタンである。非常停止ボタン２２２は、左右方向に沿って複数設けられる。例えば、非常停止ボタン２２２は、左右方向の中央部、および左右方向の端部に設けられる。

これにより、作業者は、苗補給時などに、走行車体２を直ぐに停止させることができる。そのため、苗移植機１は、安全性を向上させることができる。

また、苗移植機１は、図１０に示すように、柵２２０の中央部付近に、畦クラッチスイッチ２３０、油圧感度スイッチ２３１、ロータ高さ調整ダイヤル２３２、植え付け始め調整ダイヤル２３３、覆土調整ダイヤル２３４、およびローリング調整ダイヤルを備えてもよい。図１０は、変形例に係る苗移植機１の一部を示す平面図である。

これにより、作業者は、苗移植機１が自動直進モードによって直進走行している場合に、後方の植え付け確認を行いながら、畦クラッチを操作することができる。そのため、苗移植機１は、作業性を向上させることができる。

また、作業者は、苗移植機１が自動直進モードによって直進走行している場合に、後方の植え付け確認を行いながら、油圧感度や、ロータの高さを調整することができる。そのため、苗移植機１は、植え付け精度を向上させ、作業性を向上させることができる。

また、作業者は、苗移植機１が自動直進モードによって直進走行している場合に、後方の植え付け確認を行いながら、植え付け開始位置を調整することができる。そのため、苗移植機１は、作業性を向上させることができる。

また、作業者は、苗移植機１が自動直進モードによって直進走行している場合に、後方の覆土状態を確認しながら、覆土を調整することできる。そのため、苗移植機１は、播種精度を向上させ、作業性を向上させることができる。

また、作業者は、苗移植機１が自動直進モードによって直進走行している場合に、後方の左右の植え付け深さを確認しながら、苗植付部４のローリングを調整することができる。そのため、苗移植機１は、植え付け精度を向上させ、作業性を向上させることができる。

さらなる効果や変形例は、当業者によって容易に導き出すことができる。このため、本発明のより広範な態様は、以上のように表しかつ記述した特定の詳細および代表的な実施形態に限定されるものではない。したがって、添付の特許請求の範囲およびその均等物によって定義される総括的な発明の概念の精神または範囲から逸脱することなく、様々な変更が可能である。

１ 苗移植機（作業車両）
２ 走行車体
４ 苗植付部（圃場作業装置）
１０ 前輪（走行車輪）
１４ 無段変速装置
１６ 副変速機構
３５ ハンドル（ステアリング装置）
４６ 直進モードスイッチ
４８ 自動旋回切替スイッチ（切替操作部）
６５ 線引きマーカ
９２ 傾斜センサ
９５ ステアリングモータ（モータ）
１００ コントローラ（制御装置）
１５０ 位置取得装置

Claims (7)

1. 走行車体に取り付けられた走行車輪と、
   前記走行車輪の操舵量を調整するステアリング装置と、
   前記ステアリング装置を駆動させるモータと、
   測位手段から測位情報を受け取り、受け取った測位情報に基づいて前記走行車体の現在の位置情報を取得する位置取得装置と、
   前記走行車体の左右方向にそれぞれ設けられ、次工程の走行目安となる溝を圃場に形成する線引きマーカと、
   自動旋回の実行を可能とするか否かを切り替える切替操作部と、
   前記モータを制御する制御装置と
   を備え、
   前記制御装置は、
   直進走行経路に沿って前記走行車体を走行させる自動直進モードと、
   旋回走行経路に沿って前記走行車体が走行するように、前記モータを制御し、前記走行車体を旋回させる自動旋回モードとを有し、
   前記線引きマーカが作業状態である場合には、前記自動旋回モードによる旋回を禁止し、前記線引きマーカが非作業状態である場合には、前記自動直進モードによる直進を禁止し、
   前記切替操作部の状態が前記自動旋回の実行を可能とする状態であり、前記線引きマーカが作業状態である場合に、前記自動旋回の開始操作を受け付け、その後、前記線引きマーカが非作業状態になると、前記自動旋回を開始し、
   自動旋回終了条件を満たし、かつ前記線引きマーカが前記作業状態となった前記走行車体の位置を、前記自動旋回モードにおける旋回位置として記憶する
   ことを特徴とする作業車両。
2. 圃場に作業を行う圃場作業装置
   を備え、
   前記制御装置は、
   前記線引きマーカが前記作業状態であり、かつ前記圃場作業装置が所定の上昇位置に上昇した場合の前記走行車体の位置、および前記線引きマーカが前記作業状態であり、かつ前記圃場作業装置が所定の降下位置に降下した場合の前記走行車体の位置を前記旋回位置として記憶する
   ことを特徴とする請求項１に記載の作業車両。
3. 前記制御装置は、
   前記線引きマーカが左右方向の両側において前記作業状態である場合には、前記旋回位置を記憶しない
   ことを特徴とする請求項１または２に記載の作業車両。
4. 前記制御装置は、
   前記自動旋回モードによる旋回が終了し、前記圃場作業装置が降下した場合に、前工程における前記旋回位置を記憶する
   ことを特徴とする請求項２に記載の作業車両。
5. 前記制御装置は、
   前記走行車体の旋回中において、前記位置情報に関わらず前記操舵量が所定の値になるよう前記モータを制御して実行する第１旋回動作モードと、前記位置情報に基づいて、前記旋回走行経路上における所望の方位に機体が到達するよう前記モータを制御して実行する第２旋回動作モードとを前記自動旋回モードとして有し、
   前記直進走行経路に対する、前記自動旋回モードによる旋回後の方位が、所定角度よりも大きい場合には、前工程における前記旋回位置を記憶しない
   ことを特徴とする請求項４に記載の作業車両。
6. 前記制御装置は、
   前記走行車体が後進した後に前記自動旋回モードによる旋回を開始し、前記自動旋回モードによる旋回が終了して前記圃場作業装置が降下した場合に、前工程における前記旋回位置を記憶する
   ことを特徴とする請求項４または５に記載の作業車両。
7. 前記制御装置は、
   前記走行車体の旋回中において、前記位置情報に関わらず前記操舵量が所定の値になるよう前記モータを制御して実行する第１旋回動作モードと、前記位置情報に基づいて、前記旋回走行経路上における所望の方位に機体が到達するよう前記モータを制御して実行する第２旋回動作モードとを前記自動旋回モードとして有し、
   前記自動直進モード中に前記走行車体が旋回位置に到達し、前記線引きマーカによる作業が行われていた方向へ、前記第２旋回動作モードによって旋回を開始し、
   前記第２旋回動作モードによる旋回によって前記走行車体の方位が、前記自動直進モードによる走行経路に対して、第１所定方位になると、前記ステアリング装置が中央位置となるように前記モータを制御し、
   前記ステアリング装置が前記中央位置となり、前記第１旋回動作モードによって前記走行車体が所定距離走行した後に、前記線引きマーカによる作業が行われていた方向へ、前記第２旋回動作モードによる旋回を開始し、
   前記第２旋回動作モードによる旋回によって前記走行車体の方位が、次工程における走行経路に対して、第２所定方位になると、前記ステアリング装置が前記中央位置となるように前記モータを制御し、
   前記ステアリング装置が前記中央位置になると、前記自動直進モードによる直進を開始する
   ことを特徴とする請求項１～６のいずれか一つに記載の作業車両。

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