JP2024068754A - 作業車両 - Google Patents

Abstract

【課題】圃場に合った自動走行を実行する作業車両を提供すること。【解決手段】実施形態の一態様に係る作業車両は、走行車体と、走行車体に設けられた作業機と、走行車体に設けられたハンドルと、走行車体の位置、および、走行車体の方位に関する情報を検出する位置検出装置と、走行車体の走行モードが自動走行モードである場合、ハンドルを駆動するモータと、走行モードが自動走行モードである場合、位置検出装置によって検出される情報に基づいて、モータを制御する制御装置とを備える。制御装置は、走行モードが自動走行モードである場合、走行車体の走行レベルを複数のレベルの中から設定可能であり、複数のレベルには、複数のパラメータがそれぞれ紐付けられ、複数のパラメータは、ハンドルの操作量、走行車体の方位ずれに関する感度、および、走行車体の位置ずれに関する感度を含む。【選択図】図６

Description

本発明は、作業車両に関する。

従来、作業者の操作によらず走行する自動走行を実行可能な苗移植機が知られている（例えば、特許文献１参照）。

特開２０１９－７６０５６号公報

しかしながら、圃場の状態は、圃場に応じて異なることがあり、自動走行によって走行する場合、圃場に合った自動走行を実行できないおそれがあり、改善の余地がある。

本発明は、上記に鑑みてなされたものであって、圃場に合った自動走行を実行する作業車両を提供することを目的とする。

上記した課題を解決し、目的を達成するために、実施形態の一態様に係る作業車両は、走行車体と、走行車体に設けられた作業機と、走行車体に設けられたハンドルと、走行車体の位置、および、走行車体の方位に関する情報を検出する位置検出装置と、走行車体の走行モードが自動走行モードである場合、ハンドルを駆動するモータと、走行モードが自動走行モードである場合、位置検出装置によって検出される情報に基づいて、モータを制御する制御装置とを備える。制御装置は、走行モードが自動走行モードである場合、走行車体の走行レベルを複数のレベルの中から設定可能であり、複数のレベルには、複数のパラメータがそれぞれ紐付けられ、複数のパラメータは、ハンドルの操作量、走行車体の方位ずれに関する感度、および、走行車体の位置ずれに関する感度を含む。

実施形態の一態様によれば、作業車両は、圃場に合った自動走行を実行することができる。

図１は、作業車両を示す側面図である。 図２は、作業車両を示す平面図である。 図３は、苗移植機の制御装置を中心とした制御系を示すブロック図である。 図４は、実施形態に係るティーチング走行による作業領域の設定方法を示す図である。 図５は、走行レベルを示す画像の一例である。 図６は、各レベルと、複数のパラメータとの関係を示す図である。 図７は、実施形態に係る走行レベルの設定処理を説明するフローチャートである。 図８は、苗移植機の一部の構成を示す図である。 図９は、苗移植機の３つの整地ロータの配置を示す図である。 図１０は、リモコンや、タブレットに表示される画像の一例を示す図である。 図１１は、変形例に係る苗移植機の後方斜視図である。 図１２は、シートを引き出す構成を説明する概略図である。 図１３は、変形例に係る苗移植機の搬送部、および、敷設部を示す斜視図である。 図１４は、変形例に係る苗移植機の植込杆の構成を示す断面図である。 図１５は、変形例に係る植込杆のブッシュの構成を示す図である。 図１６は、変形例に係るドローンの斜視図である。 図１７は、変形例に係る苗移植機の前輪側の構成を示す図である。 図１８は、変形例に係る苗移植機のフリーホイル機構を説明する分解図である。

まず、図１および図２を参照して実施形態に係る作業車両１の概要について説明する。図１は、作業車両１を示す側面図である。図２は、作業車両１を示す平面図である。

なお、以下の説明では、前後方向とは、作業車両１の直進時における進行方向であり、進行方向の前方側を「前」、後方側を「後」と規定する。作業車両１の進行方向とは、直進時において、操縦席４１からハンドル３５（ステアリング装置）に向かう方向である（図１および図２参照）。

左右方向とは、前後方向に対して水平に直交する方向であり、「前」側へ向けて左右を規定する。すなわち、操縦者（作業者ともいう。）が操縦席４１に着席して前方を向いた状態で、左手側が「左」、右手側が「右」である。

上下方向とは、鉛直方向である。前後方向、左右方向および上下方向は互いに直交する。各方向は説明の便宜上定義したものであり、これらの方向によって本発明が限定されるものではない。

実施形態では、作業車両１を、作業機として苗植付部４を備え、圃場に苗を受け付ける乗用型の苗移植機１として説明する。図１および図２に示すように、苗移植機１は、走行車体２の後側に昇降リンク機構３を介して、圃場に苗を植え付ける昇降可能な苗植付部４を備える。

走行車体２の後部上側には施肥装置５の本体部分が配置される。なお、作業車両１が苗移植機１ではない場合、種子を供給する播種装置などを作業装置として備える場合がある。

走行車体２は、車輪であり駆動輪である、左右の前輪１０および後輪１１を備える四輪駆動車両である。走行車体２の車体骨格を構成するメインフレーム１５の前側には、苗植付部４などに駆動力を伝達するミッションケース１３と、エンジン３０から供給される駆動力、すなわち、エンジン３０で発生した回転をミッションケース１３に出力する油圧式の無段変速装置１４とが設けられる。

無段変速装置１４は、いわゆるＨＳＴ（Hydro Static Transmission）と呼ばれる静油圧式の無段変速機である。以下では、無段変速装置がＨＳＴ１４である場合を説明する。

ミッションケース１３内には、高速モードでの路上走行時や、低速モードでの苗の植え付け時などにおける走行車体２の走行モードを切り替える副変速機構１６が設けられる。ミッションケース１３の左右側方には、前輪ファイナルケース１０ａが設けられ、左右の前輪ファイナルケース１０ａの操向方向を変更可能な前輪支持部からそれぞれ外向きに突出する左右の前車軸１０ｂに前輪１０が取り付けられる。

また、メインフレーム１５の後部側には、横方向に設けられた後部フレーム２２（図２参照）の左右両側に後輪ギヤケース１１ａが取付けられ、後輪ギヤケース１１ａからそれぞれ外向きに突出する左右の後車軸１１ｂに後輪１１がそれぞれ取り付けられる。

また、後部フレーム２２の上部には、昇降リンク機構３を支持する左右のリンク支持フレーム２３が上方に向けて突設される。左右のリンク支持フレーム２３の下部側で、かつ、左右の間には、左右一対のロワリンクアーム２４が設けられる。左右のロワリンクアーム２４の左右の間に、油圧により作動する昇降シリンダ２５が設けられる。

昇降シリンダ２５の上方には、アッパリンクアーム２６が設けられ、平行リンク機構である昇降リンク機構３が構成される。なお、それぞれ一端が走行車体２側に連結された、左右のロワリンクアーム２４と、昇降シリンダ２５と、アッパリンクアーム２６の他端側とは、苗植付部４の前部に装着される。

また、メインフレーム１５上には、エンジン３０が搭載される。エンジン３０の回転動力が、ベルト伝動装置２１およびＨＳＴ１４を介してミッションケース１３に伝達される。ミッションケース１３に伝達された回転動力は、ミッションケース１３内の副変速機構１６により変速された後、走行動力と外部取り出し動力に分けられる。

また、エンジン３０の回転動力は、図示しない油圧ポンプに伝達される。油圧ポンプで発生した油圧は、ＨＳＴ１４や、ハンドル３５のパワーステアリング機構８８（図３参照）や、昇降シリンダ２５などに供給される。

ミッションケース１３に伝達された回転動力から取り出される外部取り出し動力は、走行車体２の後部に設けられた植付クラッチケース２７に伝達され、植付クラッチケース２７から植付伝動軸６７によって苗植付部４に伝達される。

一方、ミッションケース１３の後部には、左右のドライブシャフト４２が設けられる。エンジン３０からの回転動力は、ミッションケース１３およびドライブシャフト４２を介して左右の後輪ギヤケース１１ａに伝動される。

なお、左右のドライブシャフト４２よりも伝動方向上手側には、左右のドライブシャフト４２に対する動力伝達を入切するサイドクラッチ４４（図３参照）が配置される。図１に示すように、操縦席４１の前側下部であり、かつ、左右一側には、左右のサイドクラッチ４４を入切操作するサイドクラッチペダル４３ａが設けられる。

左右のサイドクラッチペダル４３ａのうち、旋回内側のサイドクラッチペダル４３ａを踏み込んでサイドクラッチ４４を切状態にしてからハンドル３５を操作して旋回走行すると、旋回内側の後輪１１の駆動回転を完全に遮断することができる。

走行車体２の前側上部には、各部の操作を行う操縦パネル３８を上部に配置されたボンネット３９が設けられる。操縦パネル３８には、モニタ８６（図３参照）などが設けられる。

また、ボンネット３９には、走行車体２を操舵するハンドル３５、ＨＳＴ１４や苗植付部４を操作する変速操作レバー３６、副変速機構１６を操作する副変速操作レバー３７などが設けられる。

また、ボンネット３９の前側には、開閉可能なフロントカバー４０が設けられる。フロントカバー４０の内部には、燃料タンクやバッテリ、ハンドル３５の操舵に左右の前輪１０および左右の前輪ファイナルケース１０ａの下部側を回動させる連動機構が設けられる。前輪１０は、例えば、ハンドル３５の操舵に応じて転舵する操舵輪である。

ボンネット３９よりも後側で、かつ、エンジン３０の上方位置には、エンジン３０の上部および側部を覆うエンジンカバー３０ａが設けられ、エンジンカバー３０ａの上部には操縦者が着席する操縦席４１が設けられる。

操縦席４１の後側であって、メインフレーム１５の後端側には、施肥装置５が設けられる。施肥装置５の駆動力は、左右の後輪ギヤケース１１ａの左右一側から施肥装置５に臨むように設けられる、施肥伝動機構によって伝達される。

エンジンカバー３０ａおよびボンネット３９の下部における左右両側は、略水平なフロアステップ３３が形成される。フロアステップ３３は、図２に示すように、一部格子状であり、たとえば、フロアステップ３３を歩く操縦者の靴などについた泥が落ちても、落ちた泥などが圃場に落下する。

また、フロアステップ３３の後方には、図２に示すように、リヤステップ３３０が連接される。リヤステップ３３０の表面には、作業時に足が滑りにくくなるように、たとえば、複数の突起パターンが形成された滑り止め加工が施されることが好ましい。

また、走行車体２の前側であり、かつ、左右両側には、苗枠支柱５１に複数の予備苗載せ台５２を上下方向に間隔を空けて配置する予備苗枠５０がそれぞれ設けられ、苗植付部４に補充される苗や肥料袋などの作業資材が載置可能となっている。

また、昇降リンク機構３の後端部には、圃場に植え付ける苗を積載する苗タンク５３が、左右方向に摺動させる摺動機構と共に装着されている。苗タンク５３には、上下方向に長い苗仕切フェンス５４が左右方向に所定間隔を空けてそれぞれ配置される。苗タンク５３の下方には、積載された苗を掻き取って圃場に植え付ける苗植付装置５５が配置される。

苗植付装置５５は、苗仕切フェンス５４により区切られた植付作業条数と同数、すなわち、８条同時に植え付けるものであり、植付伝動ケース５６が苗タンク５３の下方に間隔を空けて４つ配置され、植付伝動ケース５６の左右両側に回転しながら植込杆５８により苗を取って圃場に植え付ける植付ロータリ５７がそれぞれ装着される。

施肥装置５は、肥料が貯留される施肥ホッパ７０が、苗植付部４の作業条数と同数（図２に示す例では、８条分）に仕切られている。なお、８条分の施肥ホッパ７０は、左右方向に長いため肥料の投入や着脱の利便性が低下するので、４条ずつに仕切られたものを左右にそれぞれ並べる、いわゆるサイド施肥構造であってもよい。

施肥ホッパ７０の下部には、肥料を設定量ずつ供給する繰出装置７１が１条ごとに設けられる。繰出装置７１の下方には、肥料を移動させる搬送風が通過する通風ダクト７２が左右方向に設けられる。繰出装置７１の下方には、苗植付部４の苗植付位置の近傍に肥料を案内する施肥ホース７３が設けられる。また、通風ダクト７２の一側端部には、ブロア用電動モータ７６により作動して搬送風を発生するブロア７４が設けられる。

図１および図２に示すように、苗植付部４の下方には、圃場面に接地して滑走するセンターフロート６２Ｃと、左右２つずつのサイドフロート６２Ｌ、６２Ｒとが、軸まわりに回動自在に設けられる。なお、センターフロート６２Ｃおよび左右のサイドフロート６２Ｌ、６２Ｒを総称してフロート６２という場合がある。

また、苗植付部４の下方において、フロート６２よりも前側には、圃場面の凹凸を整地する整地ロータ６３が設けられる。など、整地ロータ６３には、左右他側の後輪ギヤケース１１ａからロータ伝動シャフト６３ａを介して駆動力が伝達される。

また、図１に示すように、苗植付部４の左右両側には、左右いずれか一方が圃場面に接地して、次の作業条（次工程）における走行の目安とする溝を形成する線引きマーカ６５がそれぞれ設けられる。左右の線引きマーカ６５は、左右一側が接地すると他側が上方に離間し、旋回時に苗植付部４を上昇させたときには左右両側共に上方に離間し、旋回後に苗植付部４が下降すると、左右一側が上方に離間して他側が接地する。

また、図１および図２に示すように、走行車体２の左右中央部であり、かつ、ボンネット３９の前方には、上下方向に長いセンターマスコット６６が設けられる。センターマスコット６６を左右の線引きマーカ６５により圃場に形成された溝に合わせることにより、直前の作業条の作業位置に合わせた走行が可能になり、作業精度の向上や、非作業の発生防止を図ることができる。

なお、圃場の土質によっては、左右の線引きマーカ６５により形成されたガイド線がすぐに埋もれてしまい、直進の目安が消えてしまうことがある。このような場合には、左右の線引きマーカ６５よりも前側に設けられた左右のサイドマーカ１９を用いるとよい。すなわち、左右のサイドマーカ１９を外側方向に移動させ、植え付けられた苗の上方にサイドマーカ１９を位置させることで、前の作業条の苗の植え付けに合わせた植付作業が可能になる。

また、図１に示すように、苗移植機１は、位置検出装置１５０を備える。位置検出装置１５０は、苗移植機１の現在の位置、および方位を検出する。すなわち、位置検出装置１５０は、走行車体２の位置、および、走行車体２の方位に関する情報を検出する。位置検出装置１５０は、例えば、方位センサや、ＧＰＳ（Global Positioning System）やＧＮＳＳ（Global Navigation Satellite System）などの測位手段を含む。位置検出装置１５０は、複数の装置によって構成されてもよい。位置検出装置１５０は、カメラや、超音波センサを含んでもよく、圃場における旋回位置を取得し、旋回位置までの距離を検出してもよい。

例えば、位置検出装置１５０は、測位手段から測位情報を受け取り、受け取った測位情報に基づいて走行車体２の現在の位置情報、および方位情報を作成し、現在の位置、および方位を検出する。位置検出装置１５０は、たとえば、取付ステー５９に取り付けられ、走行車体２の上方に配置される。

位置検出装置１５０による位置情報に基づいて作成される、直進制御用プログラムと、旋回制御用プログラムとは、互いに別の場所に格納される。直進制御用プログラムは、たとえば、位置検出装置１５０内の直進制御用ＥＣＵ（Electronic Control Unit）１００ａに格納され、旋回制御用プログラムは、たとえば、ボンネット３９に収容された旋回制御用ＥＣＵ１００ｂに格納される。なお、直進制御用ＥＣＵ１００ａおよび旋回制御用ＥＣＵ１００ｂは、後述する制御装置１００（図３参照）に含まれる。直進制御用ＥＣＵ１００ａおよび旋回制御用ＥＣＵ１００ｂは、同一のＥＣＵに格納されてもよい。

次に、図３を参照して苗移植機１の制御系について説明する。図３は、苗移植機１の制御装置１００を中心とした制御系を示すブロック図である。苗移植機１は、電子制御によって各部を制御することが可能なものであり、各部を制御する制御装置（以下、コントローラという。）１００を備える。

コントローラ１００は、ＣＰＵ（Central Processing Unit）などを有する処理部や、ＲＯＭ（Read Only Memory）、ＲＡＭ（Random Access Memory）などの記憶部、さらには入出力部が設けられ、これらは、互いに接続されて互いに信号の受け渡しが可能である。記憶部には、苗移植機１を制御するコンピュータプログラムなどが格納される。コントローラ１００は、記憶部に格納されたコンピュータプログラムなどを読み出すことで、各機能を発揮させる。

コントローラ１００には、たとえば、アクチュエータ類として、スロットルモータ８０、油圧制御弁８１、８２、植付クラッチ作動ソレノイド８３、サイドクラッチ作動ソレノイド８４、ＨＳＴモータ８５、線引きマーカ昇降モータ８７、ステアリングモータ９５、デフロック切替モータ９６などが接続される。

スロットルモータ８０は、エンジン３０の吸気量を調節するスロットルを作動させることにより、エンジン３０の出力軸の回転数を増減させる。油圧制御弁８１は、昇降シリンダ２５の伸縮動作を制御する。油圧制御弁８２は、パワーステアリング機構８８を制御する。パワーステアリング機構８８は、走行車体２の操舵輪である前輪１０の向きを変更する。植付クラッチ作動ソレノイド８３は、植付クラッチ２７ａを作動させる。

サイドクラッチ作動ソレノイド８４は、後輪１１（図１参照）への動力伝達状態を切り替えるサイドクラッチ４４を作動させる。なお、サイドクラッチ４４は、左右の後輪１１にそれぞれ設けられ、サイドクラッチ作動ソレノイド８４は、各サイドクラッチ４４に対応して２つ設けられる。

ＨＳＴモータ８５は、ＨＳＴ１４のトラニオンの回動角度を変更することで、ＨＳＴ１４の斜板の傾斜角を変更する。ステアリングモータ９５は、自動旋回制御が行われる場合に、前輪１０（図１参照）の操舵量（舵角）を調整するステアリング装置であるハンドル３５を駆動するモータである。ステアリングモータ９５は、ハンドル３５を回動させる。線引きマーカ昇降モータ８７は、線引きマーカ６５を昇降させる。

デフロック切替モータ９６は、左右の走行車輪、具体的には、左右の前輪１０を同じ回転速度で回転させるデファレンシャルロック機構９７（以下、デフロック機構と称する。）の作動、および作動停止を切り替えるモータである。デフロック機構９７が入り状態になることで、左右の走行車輪が同じ回転速度で回転する。

コントローラ１００には、検出装置である、回転数センサ９０、操舵量センサ９１、傾斜センサ９２などが接続される。回転数センサ９０は、左右の後輪１１に対応して２つ設けられ、左右の後輪１１の回転数をそれぞれ検出する。なお、回転数センサ９０は、左右の前輪１０の回転数を検出してもよい。

操舵量センサ９１は、ステアリング装置であるハンドル３５の操作位置、すなわち、前輪１０の操舵量（舵角）を検出する。操舵量センサ９１は、例えば、ピットマンアームに連結する軸上に設けられる。なお、操舵量は、ハンドル３５が予め設定された直進位置になった場合の値を基準値として、左右方向それぞれに検出される。

また、コントローラ１００には、操作信号として、変速操作レバー３６、副変速操作レバー３７、自律走行切替スイッチ４６、植付部昇降スイッチ４７、自動直進切替スイッチ４５、および、自動旋回切替スイッチ４８などから信号が入力される。

自律走行切替スイッチ４６は、自律走行を実行するか否かを切り替えるスイッチである。具体的には、自律走行切替スイッチ４６は、走行モードを、手動走行モード、または自律走行モード（自動走行モード）に切り替えるスイッチである。手動走行モードは、作業者の手動操作によって走行するモードである。自律走行モードは、作業者の手動操作によらずに自動走行するモードである。

例えば、自律走行切替スイッチ４６が「ＯＮ」である場合、走行モードが自律走行モードに設定される。自律走行切替スイッチ４６が「ＯＦＦ」である場合、走行モードが手動走行モードに設定される。自律走行切替スイッチ４６が「ＯＮ」にされると、自動直進切替スイッチ４５、および自動旋回切替スイッチ４８が「ＯＮ」になる。すなわち、走行モードが自律走行モードになると、なお、自動直進切替スイッチ４５、および自動旋回切替スイッチ４８は、いったん「ＯＮ」になった場合であっても、操縦者の操作によって「ＯＦＦ」に変更可能である。

植付部昇降スイッチ４７は、苗植付部４を昇降させるか否かを切り替えるスイッチである。植付部昇降スイッチ４７は、「上昇」、および「降下」位置に変更される。

植付部昇降スイッチ４７が「上昇」位置にある場合には、苗植付部４は、所定の非作業位置まで上昇し、苗植付装置５５が停止する非作業状態となる。植付部昇降スイッチ４７が「降下」位置にある場合には、苗植付部４は、所定の作業位置まで降下し、苗植付装置５５が作動する作業状態となる。すなわち、植付部昇降スイッチ４７は、苗植付部４の作業状態を検知するスイッチである。なお、苗植付部４の作業状態を検知するスイッチが別途設けられてもよい。

自動直進切替スイッチ４５は、自動直進の実行を可能とするか否かを切り替えるスイッチである。自動直進切替スイッチ４５が「ＯＮ」にされている場合には、後述する走行アシスト機能が有効となり、自動直進を実行可能となる。自動直進切替スイッチ４５が「ＯＦＦ」にされている場合には、走行アシスト機能が無効となり、自動直進を実行不能となる。

自動旋回切替スイッチ４８は、自動旋回の実行を可能とするか否かを切り替えるスイッチである。自動旋回切替スイッチ４８が「ＯＮ」にされている場合には、後述する旋回アシスト機能が有効となり、自動旋回を実行可能となる。自動旋回切替スイッチ４８が「ＯＦＦ」にされている場合には、旋回アシスト機能が無効となり、自動旋回を実行不能となる。自動旋回切替スイッチ４８が「ＯＦＦ」にされている場合には、自動旋回を実行する条件が成立している場合であっても、自動旋回は実行されない。

コントローラ１００は、自律走行切替スイッチ４６、自動直進切替スイッチ４５、および、自動旋回切替スイッチ４８の操作に応じて、走行モードを手動走行モードと、自律走行モードとに切り替える。

また、コントローラ１００には、位置検出装置１５０から走行車体２の現在の位置情報などが入力される。コントローラ１００は、走行車体２が自動で走行しながら作業を行う自律走行モードを実行する。

また、コントローラ１００には、遠隔操作装置１７０（以下、「リモコン」と称する。）から各種情報が入力される。例えば、コントローラ１００は、受信機１８０（図１参照）を介して、リモコン１７０から各種情報が入力される。受信機１８０は、例えば、取付ステー５９（図１参照）に取り付けられ、走行車体２の前方側の上方に配置される。なお、受信機１８０は、複数設けられてもよい。取付ステー５９は、走行車体２に取り付けられる。

リモコン１７０は、苗移植機１を遠隔操作可能である。リモコン１７０は、スマートフォンなどの端末装置であってもよい。リモコン１７０は、作業者の操作に応じた制御信号を送信する。リモコン１７０は、Ｗｉ－ｆｉ（登録商標）や、ＢＬＥ（Bluetooth（登録商標） Low Energy）などの近距離無線通信によってコントローラ１００と通信可能に接続されるが、これに限られず、近距離無線通信に加えて、あるいは代えて通信ネットワークなどを介して通信可能に接続されてもよい。

リモコン１７０は、複数設けられてもよい。すなわち、コントローラ１００は、複数のリモコン１７０から、各リモコン１７０の位置情報を取得可能であってもよい。

ここで、苗移植機１による、圃場における自律走行（自動走行）について説明する。コントローラ１００は、前輪１０（図１参照）の操舵量をフィードバックしながらステアリングモータ９５（図３参照）を制御してハンドル３５（図３参照）を操作する自律走行モード（自動走行モード）を有する。自律走行モードは、自動直進モードと、自動旋回モードとを含む。

自動直進モードは、走行車体２が予め設定された直進経路に沿うように、ステアリングモータ９５が制御され、直進するモードである。自動直進モードでは、苗植付部４によって圃場に苗を植え付けつつ、走行車体２が操縦者の操作によらず直進する。すなわち、走行車体２を自動直進させつつ、圃場に苗を移植する走行アシスト機能が有効となり、走行アシスト機能が実行される。

自動旋回モードは、走行車体２が所定の植付終了位置に到達すると、苗植付部４による苗の植え付けを停止し、走行車体２が予め設定された旋回経路に沿うように、ステアリングモータ９５が制御され、旋回するモードである。所定の植付終了位置は、例えば、作業を行った工程の走行距離や、作業を行った工程に関する位置情報などによって設定される。

自動旋回モードでは、例えば、苗植付部４が上昇し、非作業状態にされ、走行車体２が操縦者の操作によらず自動旋回する。すなわち、苗植付部４による苗の植え付けを行わずに、走行車体２を旋回させる旋回アシスト機能が有効となり、旋回アシスト機能が実行される。

走行モードが自律走行モードである場合、コントローラ１００は、走行車体２の方位ずれに関する感度、および、走行車体２の位置ずれに関する感度に基づいて、ハンドル３５の操作位置の変更を開始する。

走行モードが自律走行モードである場合、コントローラ１００は、走行車体２の方位ずれに関する感度に基づいて、設定方位に対して、走行車体２の方位がずれているか否か判定する。そして、コントローラ１００は、設定方位に対して、走行車体２の方位がずれていると判定した場合、ハンドル３５の操作位置の変更を開始する。コントローラ１００は、走行車体２の方位が、設定方位となるように、ステアリングモータ９５を制御し、ハンドル３５を操作する。

具体的には、走行モードが自律走行モードである場合、コントローラ１００は、走行車体２の方位が、設定方位から所定方位以上ずれた場合に、設定方位に対して、走行車体２の方位がずれていると判定し、ハンドル３５の操作位置の変更を開始する。

設定方位は、予め設定された直進経路における方位、または、予め設定された旋回経路における方位である。たとえば、走行モードが自動直進モードである場合、設定方位は、予め設定された直進経路における方位である。走行モードが自動旋回モードである場合、設定方位は、予め設定された旋回経路における方位である。なお、所定方位は、後述する走行レベルに対して設定される。

また、走行モードが自律走行モードである場合、コントローラ１００は、走行車体２の位置ずれに関する感度に基づいて、設定位置に対して、走行車体２の幅方向における位置がずれているか否か判定する。そして、コントローラ１００は、設定位置に対して、走行車体２の幅方向における位置がずれていると判定した場合、ハンドル３５の操作位置の変更を開始する。コントローラ１００は、走行車体２の位置が、設定位置となるように、ステアリングモータ９５を制御し、ハンドル３５を操作する。

具体的には、走行モードが自律走行モードである場合、コントローラ１００は、走行車体２の幅方向の位置が、設定位置から所定量以上ずれた場合に、設定位置に対して、走行車体２の位置がずれていると判定し、ハンドル３５の操作位置の変更を開始する。

設定位置は、予め設定された直進経路上の位置、または、予め設定された旋回経路上の位置である。たとえば、走行モードが自動直進モードである場合、設定位置は、予め設定された直進経路上の位置である。走行モードが自動旋回モードである場合、設定位置は、予め設定された旋回経路上の位置である。なお、所定量は、後述する走行レベルに対して設定される。

なお、図４に示すように、圃場の３辺Ｌａ～Ｌｃを操縦者の操作によって走行するティーチング走行がされることで、自律走行モードが実行される作業領域が設定される。図４は、実施形態に係るティーチング走行による作業領域の設定方法を示す図である。

例えば、作業領域設定ボタン（不図示）が操作されて、走行を開始すると、走行車体２の位置情報が辺Ｌａの始点として記録され、走行中における走行車体２の位置情報が記録される。そして、ハンドル３５が操縦者によって所定旋回角度以上回動されると、辺Ｌａの終点が記録され、辺Ｌａが設定される。また、辺Ｌｂの始点における走行車体２の位置情報が記録される。所定旋回角度は、予め設定された値であり、走行車体２が畔に沿って旋回したと判定可能な角度である。

さらに、走行車体２が直進した後、ハンドル３５が操縦者によって所定旋回角度以上回動されると、辺Ｌｂの終点が記録され、辺Ｌｂが設定される。また、辺Ｌｃの始点における走行車体２の位置情報が記録される。

走行車体２が直進した後に、作業領域設定ボタンが操作されると、走行車体２の位置情報が、辺Ｌｃの終点として記録され、辺Ｌｃが設定される。３つの辺Ｌａ～Ｌｃが設定されることで、作業領域が設定される。なお、ティーチング走行では、走行車体２の直進走行時に、苗植付部４によって苗が圃場に植え付けられる。ティーチング走行は、圃場の外周に沿って植え付け作業が行われる外周工程である。作業領域は、走行車体２が往復する往復工程によって、圃場に苗が植え付けられる領域である。

作業領域が設定された圃場では、自律走行モードが実行可能となる。例えば、圃場において、辺Ｌａ、または辺Ｌｃに平行な直進走行経路に沿って自動直進が可能となる。また、辺Ｌｂ側の畔付近における旋回時に、自動旋回が可能となる。ティーチング走行において走行されなかった、圃場の辺、すなわち辺Ｌｂと向かい合う側の畔付近における旋回時には、リモコン操作による旋回が可能である。なお、ティーチング走行において走行されなかった、圃場の辺の畦付近における旋回時に、自動旋回が実行されてもよい。

また、ティーチング走行が終了し、作業領域が設定された場合であっても、走行モードが手動走行モードである場合には、苗移植機１は、操縦者の操作によって走行し、圃場に苗を移植することができる。

走行モードが手動走行モードであり、操縦者の操作によって苗移植機１が走行している場合に、自動直進切替スイッチ４５が「ＯＮ」にされると、苗移植機１は、自動直進を実行する。すなわち、苗移植機１は、走行モードが手動走行モードであっても、走行アシスト機能を実行可能となる。

また、走行モードが手動走行モードであり、操縦者の操作によって苗移植機１が走行している場合に、自動旋回切替スイッチ４８が「ＯＮ」にされると、苗移植機１は、自動旋回を実行可能となる。すなわち、苗移植機１は、走行モードが手動走行モードであっても、旋回アシスト機能を実行可能となる。

コントローラ１００は、走行モードが自律走行モードである場合、走行車体２の走行レベルを複数のレベルの中から設定可能である。コントローラ１００は、作業者による操縦パネル３８、および、リモコン１７０などの操作に基づいて、走行車体２の走行レベルを設定する。走行レベルは、自律走行モードの実行中における走行車体２の走行状態、具体的には、ハンドル３５の制御レベルである。

たとえば、走行レベルは、図５に示すようにモニタ８６に画像Ｐ１として表示される。図５は、走行レベルを示す画像Ｐ１の一例である。たとえば、画像Ｐ１には、走行レベルを示す複数のゲージＱ１と、現在の走行レベルＱ２とが表示される。走行レベルは、複数のレベルの中から設定される。走行レベルは、たとえば、５つのレベルの中から設定される。

各レベルには、複数のパラメータがそれぞれ紐付けられる。複数のパラメータは、ハンドル３５の操作量、走行車体２の方位ずれに関する感度、および、走行車体２の位置ずれに関する感度が含まれる。複数のパラメータは、ハンドル３５の操作量、および、走行車体２の方位ずれに関する感度であってもよい。複数のパラメータは、ハンドル３５の操作量、および、走行車体２の位置ずれに関する感度であってもよい。

各レベルと、複数のパラメータとの関係は、たとえば、図６に示すように設定される。図６は、各レベルと、複数のパラメータとの関係を示す図である。複数のレベルのうち、レベル「３」が標準レベルとして設定される。すなわち、複数のパラメータは、標準レベルにおける値を基準に設定される。なお、各レベルと、複数のパラメータとは、コントローラ１００の記憶部にデータとして記憶される。

ハンドル３５の操作量は、レベルが大きくなるほど、大きくなる。ハンドル３５の操作量は、１回のハンドル３５の操作におけるハンドル３５の回動量である。すなわち、レベルが大きくなるほど、１回のハンドル３５の操作におけるハンドル３５の回動量が大きくなる。たとえば、レベルが「４」のハンドル３５の回動量は、標準レベル「３」におけるハンドル３５の回動量よりも大きい。標準レベルのハンドル３５の操作量は、予め設定された値である。標準レベル以外のレベルのハンドル３５の操作量は、予め設定された値を基準に設定される。なお、図６における標準レベル以外のレベルのハンドル３５の操作量の値は、一例であり、これに限られることはない。

走行車体２の方位ずれに関する感度は、レベルが大きくなるにつれて、すなわち、ハンドル３５操作量が大きくなるにつれて、大きくなる。走行車体２の方位ずれに関する感度は、レベルが大きくなるほど、敏感になる。走行車体２の方位ずれに関する感度が敏感とは、方位ずれが早期に判定されることを意味する。具体的には、走行車体２の方位ずれに関する感度が敏感になるほど、上述した所定方位が小さくなる。たとえば、レベルが「４」の所定方位は、標準レベル「３」における所定方位よりも小さい。たとえば、レベルが「４」の所定方位は、標準レベル「３」における所定方位に、図６のレベル「４」における走行車体２の方位ずれに関する感度の値の逆数が乗算されて設定される。

なお、走行車体２の方位ずれに関する感度は、異なるレベルにおいて、同じ感度に設定されてもよい。たとえば、レベル「２」とレベル「３」における走行車体２の方位ずれに関する感度は、同じ感度である。また、レベル「４」とレベル「５」における走行車体２の方位ずれに関する感度は、同じ感度である。

走行車体２の位置ずれに関する感度は、標準レベルにおける感度が最も大きい。すなわち、走行車体２の位置ずれに関する感度は、標準レベルにおける感度が最も敏感である。走行車体２の位置ずれに関する感度が敏感とは、位置ずれが早期に判定されることを意味する。複数のレベルのうち、標準レベルに隣接するレベルの走行車体２の位置ずれに関する感度は、標準レベルにおける走行車体２の位置ずれに関する感度よりも小さい。すなわち、複数のレベルのうち、標準レベルに隣接するレベルの走行車体２の位置ずれに関する感度は、標準レベルにおける走行車体２の位置ずれに関する感度よりも鈍感である。

具体的には、レベル「２」、および、レベル「４」における走行車体２の位置ずれに関する感度は、標準レベルにおける走行車体２の位置ずれに関する感度よりも鈍感である。レベル「２」、および、レベル「４」における走行車体２の位置ずれに関する感度は、等しい。なお、レベル「２」、および、レベル「４」における走行車体２の位置ずれに関する感度は、異なる感度であってもよい。

また、レベル「１」における走行車体２の位置ずれに関する感度は、レベル「２」における走行車体２の位置ずれに関する感度よりも鈍感である。さらに、レベル「５」における走行車体２の位置ずれに関する感度は、レベル「４」における車体の位置ずれに関する感度よりも敏感である。

走行車体２の位置ずれに関する感度が、鈍感になるほど、上述した所定量が大きくなる。たとえば、レベル「２」、および、レベル「４」の所定量は、標準レベル「３」における所定量よりも大きい。レベル「２」、および、レベル「４」の所定量は、標準レベル「３」における所定量に、図６のレベル「２」、および、レベル「４」における走行車体２の位置ずれに関する感度の値の逆数が乗算されて設定される。

次に、実施形態に係る自律走行モードにおける走行レベルの設定処理について、図７のフローチャートを参照し説明する。図７は、実施形態に係る走行レベルの設定処理を説明するフローチャートである。

コントローラ１００は、走行車体２の走行レベルに関する操作を受け付ける（Ｓ１００）。コントローラ１００は、作業者よる操縦パネル３８、または、リモコン１７０の操作によって、走行車体２の走行レベルに関する操作を受け付ける。

コントローラ１００は、受け付けた操作に基づいて、走行レベルを設定する（Ｓ１０１）。コントローラ１００は、複数のレベルの中から、受け付けた操作に基づいて、走行車体２の走行レベルを設定する。

これにより、走行モードが自律走行モードとなり、走行車体２が自動直進、または、自動旋回する場合、設定された走行レベルに紐付けられた複数のパラメータに基づいて、自動直進、または、自動旋回が実行される。

苗移植機は、走行車体２と、苗植付部４と、ハンドル３５と、位置検出装置１５０と、ステアリングモータ９５と、コントローラ１００とを備える。苗植付部４は、走行車体２に設けられる。ハンドル３５は、走行車体２に設けられる。位置検出装置１５０は、走行車体２の位置、および、走行車体２の方位に関する情報を検出する。ステアリングモータ９５は、走行車体２の走行モードが自動走行モードである場合、ハンドル３５を駆動する。コントローラ１００は、走行モードが自律走行モードである場合、位置検出装置１５０によって検出される情報に基づいて、ステアリングモータ９５を制御する。コントローラ１００は、走行モードが自律走行モードである場合、走行車体２の走行レベルを複数のレベルの中から設定可能である。複数のレベルには、複数のパラメータがそれぞれ紐付けられる。複数のパラメータは、ハンドル３５の操作量、走行車体２の方位ずれに関する感度、および、走行車体２の位置ずれに関する感度を含む。

これにより、圃場の状態に合った走行レベルが複数のレベルの中から設定されることで、苗移植機１は、自律走行モードによって走行する場合に、圃場に合った自動走行を実行することができる。すなわち、苗移植機１は、自律走行モードによって走行した場合の植え付け作業を精度よく行うことができる。

走行車体２の方位ずれに関する感度は、ハンドル３５の操作量が大きくなるレベルとなるにつれて、大きくなる。

これにより、苗移植機１は、自律走行モードによって走行し、走行車体２の方位が所定方位からずれた場合に、方位のずれを素早く収束させることができる。

複数のレベルのうち、標準レベルに隣接するレベルの走行車体２の位置ずれに関する感度は、標準レベルにおける走行車体２の位置ずれに関する感度よりも小さい。

これにより、苗移植機１は、走行レベルが標準レベルとは異なるレベルに設定され、自律走行モードによって走行し、走行予定経路、たとえば、直進走行経路からずれた場合に、過剰にずれが修正されることを抑制し、走行予定経路に対するずれを早期に収束させることができる。

苗移植機１は、以下の構成などであってもよい。

苗移植機１において、コントローラ１００は、走行車体２のタイヤの種類に応じて、複数のパラメータの少なくとも一部を変更してもよい。走行車体２のタイヤの種類は、作業者による操縦パネル３８、または、リモコン１７０の操作によって設定される。タイヤの種類は、前輪１０の種類、および、後輪１１の種類を含む。たとえば、コントローラ１００は、走行車体２のタイヤの種類に応じて、ハンドル３５の操作量を変更する。コントローラ１００は、走行車体２のタイヤの種類に応じて走行車体２の方位ずれに関する感度を変更してもよい。コントローラ１００は、走行車体２のタイヤの種類に応じて走行車体２の位置ずれに関する感度を変更してもよい。

たとえば、コントローラ１００は、前輪１０（操舵輪）のグリップ力を考慮して、ハンドル３５の操作量を変更する。前輪１０のグリップ力、すなわち、接地圧力が大きいほど、ハンドル３５の操作に対する前輪１０の操舵量（舵角）の変化が過敏になる。そのため、グリップ力が大きい前輪１０が走行車体２に取り付けられた場合、コントローラ１００は、ハンドル３５の操作量が小さくなるように、ハンドル３５の操作量を変更する。また、グリップ力が小さい前輪１０が走行車体２に取り付けられた場合、コントローラ１００は、ハンドル３５の操作量が大きくなるように、ハンドル３５の操作量を変更する。

また、たとえば、コントローラ１００は、後輪１１の接地面積を考慮して、ハンドル３５の操作量を変更する。後輪１１の接地面積が大きいほど、ハンドル３５の操作に対する走行車体２の進行方向の変化が過敏になる。そのため、たとえば、ラグの枚数が多い後輪１１、または、リムが太い後輪１１が走行車体２に取り付けられた場合、コントローラ１００は、ハンドル３５の操作量が小さくなるように、ハンドル３５の操作量を変更する。なお、コントローラ１００は、前輪１０の接地面積を考慮して、ハンドル３５の操作量を変更してもよい。

たとえば、コントローラ１００は、タイヤの種類に応じた補正係数を、各レベルに紐付けられたハンドル３５の操作量に乗算する。コントローラ１００は、タイヤの種類に応じたハンドル３５の操作量を、各レベルに紐付けて記憶してもよい。

これにより、苗移植機１は、走行モードが自律走行モードによって走行する場合、タイヤの種類に応じて、各レベルに紐付けられた複数のパラメータの少なくとも一部を変更することができる。そのため、苗移植機１は、圃場に合った自律走行を実行することができる。苗移植機１は、安定した自律走行を実現できる。

また、苗移植機１において、コントローラ１００は、走行車体２のタイヤ、たとえば、前輪１０に対するタイヤカバーの有無に応じて、複数のパラメータの少なくとも一部を変更してもよい。タイヤカバーの有無は、作業者による操縦パネル３８、または、リモコン１７０の操作によって設定される。たとえば、コントローラ１００は、タイヤカバーの有無に応じて、ハンドル３５の操作量を変更する。コントローラ１００は、タイヤカバーの有無に応じて、走行車体２の方位ずれに関する感度を変更してもよい。コントローラ１００は、タイヤカバーの有無に応じて、走行車体２の位置ずれに関する感度を変更してもよい。

タイヤカバーが前輪１０に取り付けられている場合に、泥抜けが低下するため、ハンドル３５の操作に対する前輪１０の操舵量の変化が過敏になる。そのため、タイヤカバーが前輪１０に取り付けられている場合、コントローラ１００は、タイヤカバーが前輪１０に取り付けられていない場合よりも、ハンドル３５の操作量を小さくする。たとえば、タイヤカバーが前輪１０に取り付けられている場合、コントローラ１００は、タイヤカバーが前輪１０に取り付けられていない場合よりも、走行車体２の方位ずれに関する感度を鈍感にしてもよい。

これにより、苗移植機１は、走行モードが自律走行モードによって走行する場合、タイヤカバーの有無に応じて、各レベルに紐付けられた複数のパラメータの少なくとも一部を変更することができる。そのため、苗移植機１は、圃場に合った自律走行を実行することができる。

また、苗移植機１において、コントローラ１００は、走行モードが自動旋回モードの状態で、走行車体２が自動旋回しており、かつ、実ハンドル角速度が、目標ハンドル角速度よりも小さい場合、エンジン３０の回転数を増加させる。コントローラ１００は、操舵量センサ９１によって検出されるハンドル３５の操作位置の変化に基づいて実ハンド角速度を算出する。目標ハンドル角速度は、予め設定される。目標ハンドル角速度は、作業者による操縦パネル３８、または、リモコン１７０の操作によって設定されてもよい。エンジン３０の回転数が増加することで、パワーステアリング機構８８（調整機構）に供給される油圧が増加する。

これにより、苗移植機１は、自動旋回を精度よく実行することができる。

苗移植機１は、図８に示すように、苗タンク５３をスプリング２００によって持ち上げるように付勢してもよい。図８は、苗移植機１の一部の構成を示す図である。

これにより、苗移植機１は、苗タンク５３に苗が満載にされた場合に、構成部品のたわみを低減することができ、苗植付装置５５による苗取り量の精度を向上させることができる。

苗移植機１は、図９に示すように、３つの整地ロータ６３Ａ～６３Ｃを設け、各整地ロータ６３Ａ～６３Ｃをそれぞれ回転させるモータを設けてもよい。図９は、苗移植機１の３つの整地ロータ６３Ａ～６３Ｃの配置を示す図である。３つの整地ロータ６３Ａ～６３Ｃは、センターフロート６２Ｃと、左右２つずつのサイドフロート６２Ｌ、６２Ｒの前方に配置される。苗移植機１は、枕地に苗を植え付ける場合、外側の整地ロータ６３Ｂ、または、整地ロータ６３Ｃの回転速度を増加させる。たとえば、苗移植機１は、外側の整地ロータ６３Ｂ、または、整地ロータ６３Ｃの回転速度を、内側の整地ロータ６３Ａの回転速度よりも大きくする。

これにより、苗移植機１は、外側の枕地の高さを低くすることができ、枕地の高さを揃えることができる。

苗移植機１は、植え付けが行われた隣接条側の整地ロータ６３Ｂ、または、整地ロータ６３Ｃの回転速度を減少させてもよい。

これにより、苗移植機１は、隣接条の苗が、整地ロータ６３Ｂ、または、整地ロータ６３Ｃによって発生する水流によって倒れることを抑制することができる。

苗移植機１は、リモコン１７０の「苗つぎ」作業用の組み合わせでボタンが押された場合、前進終了後に、苗植付部４を上昇させてもよい。これにより、苗移植機１は、操作回数を少なくすることができる。

苗移植機１は、リモコン１７０の「苗レール伸ばす」作業用の組み合わせでボタンが押された場合、苗レールを伸ばした後に、苗植付部４を上昇させてもよい。これにより、苗移植機１は、操作回数を少なくすることができる。

苗移植機１は、リモコン１７０の「苗レール伸ばす」作業用の組み合わせでボタンが押された場合、苗レールを伸ばすと同時に、苗植付部４を上昇させてもよい。これにより、苗移植機１は、１つの指示で複数同時の操作を行うことが可能となり、作動時間を短くすることができる。

苗移植機１は、自律走行モードによって走行している場合、現在のパス番号を保持する。そして、苗移植機１は、自律走行モードによって走行している場合に、停止し、その後、自律走行を再開する場合、保持したパス番号に基づいて制御を行う。パス番号は、苗移植機１の走行経路を示す。

これにより、苗移植機１は、自律走行中に停止した後に自律走行を再開した場合、停止前の自律走行を継続することができる。

苗移植機１は、走行モードが自律走行モードから手動走行モードに変更されて、走行車体２の方位が、予め設定された解除方位以上ずれた場合、保持したパス番号を破棄する。

これにより、苗移植機１は、たとえば、自律走行モードによって走行している場合に停止し、手動走行モードによって移動した後に、自律走行モードが再開される場合に、移動後の場所から、移動後の場所に適した自律走行モードを開始することができる。

苗移植機１は、自律走行モードによって走行し、一時停止した場合、自律走行の再開を受け付けた際に走行する開始パス（走行経路）をリモコン１７０や、タブレットによって選択可能であってもよい。

これにより、苗移植機１は、たとえば、自律走行モードによって走行している場合に停止し、手動走行モードによって移動した後に、自律走行モードが再開される場合に、移動後の場所から、移動後の場所に適した自律走行モードを開始することができる。

苗移植機１は、たとえば、図１０に示すように、リモコン１７０や、タブレットの画像Ｐ２上に、開始パスを表示させるための開始パス確認ボタンＳ１を表示させる。図１０は、リモコン１７０や、タブレットに表示される画像Ｐ２の一例を示す図である。開始パス確認ボタンＳ１は、走行モードが自律走行モードであり、かつ、走行車体２が一時停止している場合にのみ、操作可能である。

また、開始パス確認ボタンＳ１がタップされ、現在の開始パスを保持していない場合、走行車体２の位置と、走行車体２の方位とから、最適なパスが探索されて、探索されたパスが開始パスとして設定される。

また、開始パス確認ボタンＳ１がタップされ、現在の開始パスを保持している場合、または、最適なパスが探索されて、開始パスが設定された場合、開始パスが、強調表示される。

また、画面上に表示されるパスのうち、１つが作業者によって選択されてタップされた場合、タップされたバスは、開始パスの強調表示とは異なる色によって強調表示される。また、開始パスは、タップされたパスに変更されてもよい。この場合、開始パス変更ボタンＳ２がタップされることで、開始パスを、タップされたパスに変更するか否かを問うダイヤログがポップ表示される。

また、開始パスが保持されていない場合、走行車体２の方位と、走行車体２の位置とに基づいて、最適なパスが探索されて、探索されたパスに追従して自律走行が実行されてもよい。開始パスが保持されている場合、開始パスに追従して自律走行が実行されてもよい。

走行モードが、手動走行モードなどから、自律走行モードに変更された場合、開始パス確認ボタンＳ１がタップされると、最適なパスが探索されてもよい。

苗移植機１が自律走行モードによって走行している場合に、リモコン１７０によって特定の操作が行われた場合、通常のパス探索が行われず、旋回用のパス探索が行われる。また、旋回用のパス探索によって有効なパスが見つからない場合、旋回不能であることが、作業者に報知される。

苗移植機１は、図１１、および、図１２に示すように、シート２１０を圃場に敷設することで、作物の植え付けを行ってもよい。図１１は、変形例に係る苗移植機１の後方斜視図である。図１２は、シート２１０を引き出す構成を説明する概略図である。

シート２１０は、生分解性シートであり、種籾が植え込まれる。種籾は、所定の植え付け間隔を空けてシートに設けられる。シート２１０は、酸素供給材、肥料、および、除草剤を含む。シートが分解されることで、種籾、酸素供給材が圃場に供給される。シート２１０は、複数の孔が形成されてもよい。シート２１０に孔が形成されることで、シート２１０が圃場に敷設された場合に、孔を通った泥がシート２１０の上方に乗り、アンカーとして機能する。

苗移植機１は、搬送部２１１のローラが回転することで、シート２１０が巻かれたホルダ部２１２からシート２１０を引き出す。搬送部２１１は、駆動ローラ２１１Ａと、フリーローラ２１１Ｂとを含む。駆動ローラは２１１Ａ、たとえば、モータによって回転される。フリーローラ２１１Ｂは、たとえば、バネなどによって、駆動ローラ２１１Ａ側に付勢される。なお、駆動ローラ２１１Ａが、たとえば、バネなどによって、シート２１０側に付勢されてもよい。なお、シート２１０は、搬送部２１１に設けられたカッターなどのカット部２１１Ｃによって切断可能である。カット部２１１Ｃは、苗植付部４の駆動が停止する場合、および、苗植付部４が非作業位置になる場合に作動して、シート２１０を切断する。

苗移植機１は、ホルダ部２１２から引き出したシート２１０を敷設部２１３によって、圃場に敷設する。敷設部２１３は、敷設ローラ２１３Ａを含む。敷設ローラ２１３Ａには、たとえば、歯車部２１３Ｂが設けられる。歯車部２１３Ｂは、敷設ローラ２１３Ａから外側に突出する複数の突起である。歯車部２１３Ｂによって、シート２１０の一部が圃場に押し込まれ、シート２１０が安定する。また、敷設ローラ２１３Ａの側面には、複数の孔が形成されてもよい。複数の孔が形成されることで、敷設ローラ２１３Ａに対するシート２１０離れが向上される。苗移植機１は、敷設部２１３の回転によって、ホルダ部２１２からシート２１０を引き出してもよい。また、苗移植機１は、シート２１０を圃場に打ち込むクランク式の打込部を有してもよい。

苗移植機１は、図１３に示すように、搬送部２１１と、敷設部２１３とをチェンケース２１４によって接続し、駆動ローラ２１１Ａと、敷設ローラ２１３Ａとをチェーンによって同期させてもよい。なお、敷設部２１３は、下方側に付勢される。図１３は、変形例に係る苗移植機１の搬送部２１１、および、敷設部２１３を示す斜視図である。

苗移植機１は、圃場の畦などにいる人と通話できるように、マイク、および、スピーカがモニタ８６の周囲に設けられてもよい。苗移植機１は、マイク、および、スピーカによって、たとえば、リモコン１７０、および、携帯端末などに通信可能となるように構成される。

苗移植機１は、図１４に示すように、植込杆５８内の圧力を低減するように設けられた通気溝２３０を塞がないように、ブッシュ２３１の座面に切欠２３１ａを設けてもよい。図１４は、変形例に係る苗移植機１の植込杆５８の構成を示す断面図である。これにより、苗移植機１は、グリスの連れ出しを低減し、耐久性を向上させることができる。

苗移植機１は、図１５に示すように、植込杆５８内のブッシュ２３１において、ロッド２３２との近接部形状を曲面２３１ｂにしてもよい。図１５は、変形例に係る植込杆５８のブッシュ２３１の構成を示す図である。これにより、苗移植機１は、植込杆５８内におけるグリスの対流を促進させることができる。

苗移植機１は、不等速ジョイントの変速を用いて、植込杆５８をクイック動作させてもよい。

苗の植え付けは、図１６に示すように、ドローン２４０によって行われてもよい。ドローン２４０には、下方に延びるように植付部２４１が設けられる。図１６は、変形例に係るドローン２４０の斜視図である。ドローン２４０は、植付部２４１の着地とともに、植え込みを行う。ドローン２４０によって、圃場の欠株が生じた箇所に苗を植え付けることができる。

苗移植機１は、苗タンク５３から苗が取られる苗取り位置をカメラによって撮影してもよい。カメラは、苗取り位置よりも上方に設けられる。苗移植機１は、カメラによって撮影された画像に基づいて、苗取り不良が検出された場合には、走行を停止し、植え付けを行う。たとえば、苗移植機１は、欠株が検出された場合に、走行を停止し、欠株が生じた箇所に植え付けを行う。カメラは、たとえば、赤外線カメラである。

なお、ポット苗を圃場に移植する苗移植機１においては、カメラは、突き出し位置よりも上方に設けられる。カメラは、突き出し位置を撮影する。これにより、苗移植機１は、泥などの跳ね上がりによる撮影不良を抑制することができる。

苗移植機１は、欠株が生じた場合、走行車体２の停止状態と、走行車体２の走行状態との切り替えをドグクラッチによって行う。

苗移植機１は、植込杆５８の爪の間の導通状態によって、欠株を検出してもよい。苗移植機１は、苗タンク５３から苗を掻き取った後の植込杆５８のガイド間の通電状態によって、欠株を検出してもよい。

ポット苗を圃場に移植する苗移植機１は、ベース部の金属プレートと苗押さえ間の導通状態によって、欠株を検出してもよい。ポット苗を圃場に移植する苗移植機１は、金属プレートの苗たたきの導通状態によって、欠株を検出してもよい。

たとえば、苗移植機１は、欠株が検出された場合、欠株位置から植え付けまでの距離相当となる後輪１１の駆動パルス数を算出し、算出した駆動パルス数に合わせて副変速機構１６を切り替えて駆動し、その後、走行を停止する。そして、苗移植機１は、植え付けを行う。

苗移植機１は、図１７、および、図１８に示すように、前輪１０の駆動軸の中間にフリーホイル機構２５０を設けてもよい。図１７は、変形例に係る苗移植機１の前輪１０側の構成を示す図である。図１８は、変形例に係る苗移植機１のフリーホイル機構２５０を説明する分解図である。苗移植機１は、スリップが検出された側の前輪１０において、フリーホイル機構２５０を有効とし、スリップが検出された側の前輪１０をフリーにする。苗移植機１は、スリップの発生の有無によってフリーホイル機構２５０を切り替える。これにより、たとえば、圃場がぬかるんでいる場合には、苗移植機１は、フリーホイル機構２５０を有効、および、無効に切り替えることで、ポンピングブレーキのように機能させることできる。

なお、苗移植機１は、後輪１１の駆動軸部にフリーホイル機構を設けてもよい。フリーホイル機構は、ミッションケース１３内に設けられる。フリーホイル機構は、後輪ギヤケース１１ａ内に設けられてもよい。

苗移植機１は、前輪アクスルを後方に回動可能であってもよい。前輪アクスルは、スプリングによって前側に付勢される。これにより、苗移植機１は、旋回の内輪側のホイルベースを短くすることができ、沈み込むことで旋回性を向上させることができる。

苗移植機１は、前輪アクスルにおけるトランスミッションの取り付けフランジ部を長穴にしてもよい。

苗移植機１は、変速操作レバー３６と、副変速操作レバー３７とに係動するカムポジションをポテンショメータによって読み取り、対応する株間情報を取得してもよい。

苗移植機１は、入力された苗枚数が選択可能範囲であるか否かを判定してもよい。苗移植機１は、入力された苗枚数が選択可能範囲ではない場合、エラーを報知する。苗移植機１は、設定された通りに苗が消費されていない場合、使用する苗枚数から、消費された苗の分を減算した値が、圃場に植えられるように、苗取り量を調整する。

苗移植機１は、苗取り量が入力された場合、必要となる苗枚数を算出し、たとえば、モニタ８６に表示してもよい。

苗移植機１は、苗枚数が入力された場合、入力された苗枚数に応じて株間を調整してもよい。

さらなる効果や変形例は、当業者によって容易に導き出すことができる。このため、本発明のより広範な態様は、以上のように表しかつ記述した特定の詳細および代表的な実施形態に限定されるものではない。したがって、添付の特許請求の範囲およびその均等物によって定義される総括的な発明の概念の精神または範囲から逸脱することなく、様々な変更が可能である。

１ 苗移植機（作業車両）
２ 走行車体
４ 苗植付部（作業機）
１０ 前輪
１１ 後輪
３５ ハンドル
８８ パワーステアリング機構（調整機構）
９５ ステアリングモータ（モータ）
１００ コントローラ（制御装置）
１５０ 位置検出装置

Claims (6)

1. 走行車体と、
   前記走行車体に設けられた作業機と、
   前記走行車体に設けられたハンドルと、
   前記走行車体の位置、および、前記走行車体の方位に関する情報を検出する位置検出装置と、
   前記走行車体の走行モードが自動走行モードである場合、前記ハンドルを駆動するモータと、
   前記走行モードが前記自動走行モードである場合、前記位置検出装置によって検出される情報に基づいて、前記モータを制御する制御装置と
   を備え、
   前記制御装置は、
   前記走行モードが前記自動走行モードである場合、前記走行車体の走行レベルを複数のレベルの中から設定可能であり、
   前記複数のレベルには、複数のパラメータがそれぞれ紐付けられ、
   前記複数のパラメータは、前記ハンドルの操作量、前記走行車体の方位ずれに関する感度、および、前記走行車体の位置ずれに関する感度を含む、作業車両。
2. 前記走行車体の方位ずれに関する感度は、前記ハンドルの操作量が大きくなるレベルとなるにつれて、大きくなる、請求項１に記載の作業車両。
3. 前記複数のレベルのうち、標準レベルに隣接するレベルの前記走行車体の位置ずれに関する感度は、前記標準レベルにおける前記走行車体の位置ずれに関する感度よりも小さい、請求項１に記載の作業車両。
4. 前記制御装置は、前記走行車体のタイヤの種類に応じて、前記複数のパラメータの少なくとも一部を変更する、請求項１～３のいずれか１つに記載の作業車両。
5. 前記制御装置は、前記走行車体のタイヤに対するタイヤカバーの有無に応じて、前記複数のパラメータの少なくとも一部を変更する、請求項１～３のいずれか１つに記載の作業車両。
6. エンジンと、
   前記エンジンによって発生する回転が伝達されて発生する油圧によって、前記走行車体の操舵輪の向きを変更する調整機構と
   を備え、
   前記制御装置は、前記走行モードが自動旋回モードの状態で、前記走行車体が旋回しており、かつ、実ハンドル角速度が、目標ハンドル角速度よりも小さい場合、前記エンジンの回転数を増加させる、請求項１～３のいずれか１つに記載の作業車両。

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