JP7492402B2

JP7492402B2 - 壁体構造物及び壁体構造物の施工方法

Info

Publication number: JP7492402B2
Application number: JP2020134179A
Authority: JP
Inventors: 健次郎山本; 充明鬼塚; 秀成木村
Original assignee: 日鉄神鋼建材株式会社
Priority date: 2020-08-06
Filing date: 2020-08-06
Publication date: 2024-05-29
Anticipated expiration: 2040-08-06
Also published as: JP2022030287A

Description

この発明は、壁体構造物及び壁体構造物の施工方法に関する。

従来、コンクリート基礎へ柱を設置する技術として、特許文献１が開示されている。特許文献１のコンクリート基礎用レベルセッターは、その長手方向両端にアンカーボルトに結合される固定部を、その長手方向中央付近に雌ねじ部をそれぞれ有し、基礎コンクリートに埋設される埋込みプレートと、前記雌ねじ部に上向き姿勢にねじ込まれ、柱下端を受止め支持するレベル出し用ボルトとを備えている。

特許文献１のコンクリート基礎用レベルセッターを用いて柱を設置するには、アンカーボルトの上端部を突出させ、その下部が埋設されるよう基礎コンクリートを打設し、この基礎コンクリート内に埋込みプレートを埋設するとともに、レベル出し用ボルトを基礎コンクリートの上面より突出させ、レベル出し用ボルトを柱下端の設計高さに高さ調整する。このため、柱の下端のベースプレートを設置する前に、設置個所全体の測量を行い、レベル出し用ボルトの高さの突出長を事前に把握する必要がある。このため、柱を設置するために事前測量を行わなければならず、設置に時間がかかるという問題点があった。

ここで、壁体構造物の一例として、高架橋の縁に沿った地覆部や高欄基礎などの構造躯体に支柱とパネルとが一体となった防音パネルが立設され、高架橋内の線路や道路から発生する騒音が周囲に漏れるのを防止する防音パネルユニットからなる防音壁が知られている。

例えば特許文献２には、防音パネルまたは防音板からなる壁体と、左右縦材と、ベース部とを備えており、壁体、左右縦材およびベース部が一体化されていることを特徴とする防音壁構成部材が開示されている。

また、特許文献３には、防音パネル又は防音板を有する壁体と、フランジを有するベース部とからなり、該壁体と該ベース部のフランジとが機械的に締結されることを特徴とする防音壁構成部材が開示されている。

特許文献２、３の開示技術では、ベース部をアンカーボルト等によりコンクリート基礎に固定し、壁体を立設するものである。しかしながら、アンカーボルト等を固定するコンクリート基礎は、隣接するコンクリート基礎との継ぎ目による段差や、コンクリート基礎表面に形成される水切り勾配や、既設の壁体を撤去した際に生じる凹凸等の不陸が形成される場合がある。不陸が形成されるコンクリート基礎にベース部を固定してしまうと、ベース部に固定される壁体が傾いて立設される等、所望の位置に設置することが難しい。この点、特許文献２、３の開示技術では、不陸が形成される面に設置することについて、何ら考慮されていない。特に、防音壁等の壁体が鉄道橋、道路橋等の橋梁において、コンクリート基礎に水切り勾配などの傾斜がある場合、傾斜面に沿って壁体が傾いてしまうといった問題がある。また、既設壁体を撤去して交換する際、コンクリート基礎の壁体設置面を補修せずに凸凹状態のままとなる場合、壁体の設置状態が不安定になり、加えて、壁体とコンクリート面に隙間が生じてしまう。さらに、橋梁へ壁体を設置もしくは交換する際、車両近くで作業を行うため、鉄道や道路の規制時間短縮や作業員の安全面確保などを理由に、コンクリート基礎に不陸が形成される場合であっても、短時間で壁体を所望の位置に設置する技術が求められている。

特開２００１－５９２２６号公報特開２０１５－１０４５２号公報特開２０１９－７１９３号公報

この発明は、上記問題に鑑みて為されたもので、その目的は、コンクリート基礎に不陸が形成される場合であっても、壁体構造物をコンクリート基礎へ載せた後に不陸調整ができ、事前測量を行うことなく容易に設置することが可能となる壁体構造物及び壁体構造物の施工方法を提供することにある。

本発明に係る壁体構造物は、コンクリート基礎に固定される壁体構造物であって、第１平面方向に沿う主面を有する壁体本体部と、前記壁体本体部の下部に接合されるベース部と、を備え、前記ベース部は、板状のベースプレートと、前記ベースプレートをコンクリート基礎に締結するための締結部材と、前記ベースプレートに貫通されるとともに前記ベースプレートの下面からの突出長を調整するための調整部材と、を有し、前記調整部材は、下端部が前記コンクリート基礎の上面に接触され、前記ベースプレートの上面側に、前記調整部材を構成するボルトの頭部が配置されることを特徴とする。

本発明に係る壁体構造物の施工方法は、コンクリート基礎に固定される壁体構造物の施工方法であって、板状のベースプレートと、前記ベースプレートをコンクリート基礎に締結される締結部材と、前記ベースプレートに貫通される調整部材と、を有する、第１平面方向に沿う主面を有する壁体本体部の下部に接合するためのベース部における前記ベースプレートを前記締結部材により締結する締結工程を備え、前記締結工程では、前記調整部材を構成するボルトの頭部が前記ベースプレートの上面側に配置された前記ボルトを螺合して前記調整部材における前記ベースプレートの下面からの突出長を調整し、前記調整部材の下端部を前記コンクリート基礎に接触させ、前記ベースプレートを前記締結部材により前記コンクリート基礎に締結することを特徴とする。

本発明によれば、コンクリート基礎に不陸が形成される場合であっても、壁体構造物をコンクリート基礎へ載せた後に不陸調整が可能となり、事前測量を行うことなく容易に壁体構造物を設置することが可能となる。

図１は、実施形態に係る壁体構造物の一例を示す斜視図である。図２は、実施形態に係る壁体構造物の一例を音源側から示す背面図である。図３（ａ）は、実施形態に係る壁体構造物の一例を示す平面図であり、図３（ｂ）は、実施形態に係る壁体構造物の一例を示す底面図である。図４（ａ）は、実施形態に係る壁体構造物の一例を音源側から示す拡大背面図であり、図４（ｂ）は、実施形態に係る壁体構造物の一例を民地側から示す拡大正面図である。図５は、実施形態に係る壁体構造物の施工方法の第１例を説明するための背面図であって、図５（ａ）は、コンクリート基礎の上側に設置した一のベース部を示す図であり、図５（ｂ）は、一の壁体本体部が接合されるベース部をコンクリート基礎に締結した状態を示す図である。図６は、実施形態に係る壁体構造物の施工方法の第１例を説明するための背面図であって、図６（ａ）は、一の壁体本体部に隣接して設置した他の壁体本体部を示す図であり、図６（ｂ）は、一の壁体本体部と他の壁体本体部とを連結材により連結した状態を示す図である。図７は、実施形態に係る壁体構造物の施工方法の第２例を説明するための背面図であって、図７（ａ）は、コンクリート基礎の上側に設置した一のベース部を示す図であり、図７（ｂ）は、ベース部に接合された一の壁体本体部を示す図である。図８は、実施形態に係る壁体構造物の施工方法の第２例を説明するための背面図であって、図８（ａ）は、一の壁体本体部と他の壁体本体部とを並べ連結材により連結する前の状態を示す図であり、図８（ｂ）は、一の壁体本体部と他の壁体本体部とを連結材により連結し、各々のベース部をコンクリート基礎に締結した状態を示す図である。図９（ａ）は、調整部材の第１変形例を示す図であり、図９（ｂ）は、調整部材の第２変形例を示す図である。図１０（ａ）は、壁体本体部の第１変形例を示す平面図であり、図１０（ｂ）は、壁体本体部の第２変形例を示す平面図であり、図１０（ｃ）は、壁体本体部の第３変形例を示す平面図である。図１１（ａ）は、間詰め材の第１変形例を示す底面図であり、図１１（ｂ）は、間詰め材の第２変形例を示す底面図である。図１２（ａ）は、ベース部の第１変形例を示す平面図であり、図１２（ｂ）は、間詰め材の第３変形例を示す底面図である。

以下、この発明の実施形態を、図面を参照しながら説明する。なお、各図において、上下方向を上下方向Ｚとし、上下方向Ｚと交差、例えば直交する１つの平面方向を第１平面方向Ｘとし、上下方向Ｚ及び第１平面方向Ｘのそれぞれと交差、例えば直交する別の平面方向を第２平面方向Ｙとする。また、各図において、共通する部分については、共通する参照符号を付し、重複する説明は省略する。

壁体構造物１００は、図１及び図２に示すように、第１平面方向Ｘに沿って複数並設される。壁体構造物１００は、例えば、防音パネルや防風パネルであり、民地側Ａと音源側Ｂとを隔てるようにして設けられる。音源側Ｂは、鉄道等の所定の音が発生する領域であり、民地側Ａは、音源側Ｂから発生した音を防音すべき領域である。防音パネルである壁体構造物１００が複数並設されて防音壁や防風壁が構築される。壁体構造物１００は、鉄道橋、道路橋等の橋梁の地覆に設置され、壁体本体部１と、ベース部２と、連結材４と、間詰め材５と、間詰め材７と、を備える。

壁体本体部１は、防音性を有するとともに、支柱とパネルとが一体となったいわゆる支柱一体型の防音パネルである。

壁体本体部１は、図３（ａ）、図３（ｂ）、図４（ａ）及び図４（ｂ）に示すように、鋼製の防音パネルであり、例えば平面視でコ字状の溝形鋼等が用いられる。壁体本体部１は、第１平面方向Ｘに延びる主面であるウェブ１１と、ウェブ１１の端部から第２平面方向Ｙに延びる一対のフランジ１２、１３と、を有する。

壁体本体部１は、フランジ１２、１３がベース部２にボルトやリベット等の機械式接合部材６により接合固定される。フランジ１２、１３は、第１平面方向Ｘに沿って互いに近づく方向に延びる第１延伸部１４、１５と、第１延伸部１４、１５から第２平面方向Ｙに沿ってウェブ１１に近づく方向に延びる第２延伸部１６、１７と、を有する。壁体本体部１は、フランジ１２、１３の第２延伸部１６、１７がベース部２に接合固定される。

ベース部２は、壁体本体部１の下部に接合される。ベース部２は、ベースプレート２０と、ベースフランジ２１と、締結部材２２と、調整部材３と、を有する。

ベースプレート２０は、鋼製で板状に形成される。ベースプレート２０には、一対のベースフランジ２１が設けられる。

ベースフランジ２１は、ベースプレート２０から上方に延びて形成される。壁体本体部１の第２延伸部１６、１７にそれぞれボルトやリベット等の機械式接合部材６により接合固定される。

締結部材２２は、ベースプレート２０を例えば橋梁における地覆等であるコンクリート基礎９に締結するためのものである。締結部材２２は、アンカーボルト２２１と、アンカーナット２２２と、を有する。アンカーボルト２２１は、ベースプレート２０に形成されるアンカー孔２０ｃの内側に設けられる。締結部材２２は、ベースプレート２０の上面２０ｂに押さえプレート２９が設けられる。押さえプレート２９は、アンカー孔２０ｃよりも大きく形成される。締結部材２２は、押さえプレート２９を介して、アンカーボルト２２１にアンカーナット２２２を螺合することにより、ベースプレート２０をコンクリート基礎９に締結する。

調整部材３は、ベースプレート２０に貫通され、下端部３１がコンクリート基礎９の上面に接触される。調整部材３は、ベースプレート２０のレベルを調整するものである。調整部材３は、ベースプレート２０の下面２０ａからの突出長を調整可能であり、例えばボルトが用いられる。このとき、ベースプレート２０には、調整部材３が内側に配置される貫通孔２０ｄが形成され、貫通孔２０ｄの内面は、調整部材３が螺合可能に形成される。

調整部材３は、第２平面方向Ｙに複数配置され、ベースプレート２０の中心Ｐを通り、第１平面方向Ｘに沿う第１基準面Ｌを挟んで両側に配置される。また、調整部材３は、第１平面方向Ｘに複数配置され、ベースプレート２０の中心Ｐを通り第２平面方向Ｙに沿う第２基準面Ｍを挟んで両側に配置される。調整部材３は、ベースプレート２０に例えば４か所に配置される。

連結材４は、第１平面方向Ｘにおいて隣接する複数の壁体本体部１を連結する。連結材４は、第１平面方向Ｘに沿って延びて形成され、例えば鋼板が用いられる。連結材４は、Ｌ型鋼等であってもよい。連結材４は、壁体本体部１の上下方向Ｚの中央よりも上側に設けられる。連結材４は、一の壁体本体部１の他方のフランジ１３の第１延伸部１５と、他の壁体本体部１の一方のフランジ１２の第１延伸部１４と、をボルトやリベット等の機械式接合部材６により連結する。連結材４により複数の壁体本体部１を連結することにより、各々の壁体本体部１のウェブ１１の通りを合わせることができる。

間詰め材５は、例えばＥＰＤＭ（エチレン・プロピレン・ジエンゴム）等のゴム弾性体が用いられ、コンクリート基礎９の上面に形成される不陸に追従するように変形可能なものである。間詰め材５は、壁体本体部１の下端面に配置され、コンクリート基礎９の上面に接触される。間詰め材５は、ウェブ１１の第１平面方向Ｘの一端部から他端部まで連続的に形成される。

間詰め材７は、例えばＥＰＤＭ（エチレン・プロピレン・ジエンゴム）等のゴム弾性体が用いられ、コンクリート基礎９の上面に形成される不陸に追従するように変形可能なものである。間詰め材７は、ベースプレート２０の下面２０ａの外周に底面視コ字状に配置され、コンクリート基礎９の上面に接触される。

グラウト材８は、ベースプレート２０とコンクリート基礎９との間に充填され、充填後所定の時間経過後に硬化する例えばセメント系材料等が用いられる。グラウト材８は、ベースプレート２０の開口部２０ｅから充填される。グラウト材８は、壁体本体部１の下端面の間詰め材５と、ベースプレート２０の下面２０ａの底面視コ字状の間詰め材７とにより囲われる。

次に、第１実施形態に係る壁体構造物の施工方法の第１例について説明する。

壁体構造物の施工方法は、第１平面方向Ｘに沿う主面を有する壁体本体部１の下部に接合するためのベース部２におけるベースプレート２０を締結部材２２によりコンクリート基礎９に締結する締結工程と、締結したベースプレート２０とコンクリート基礎９との間にグラウト材８を充填する充填工程と、を備える。

図５（ａ）に示すように、締結工程では、先ずコンクリート基礎９にアンカーボルト２２１を打ち込む。そして、締結工程では、打ち込んだアンカーボルト２２１に、ベースプレート２０のアンカー孔２０ｃを通し、コンクリート基礎９の上側にベースプレート２０を配置する。このベースプレート２０は、下面２０ａにコ字状の間詰め材７が配置されており、この間詰め材７をコンクリート基礎９の上面に接触させる。

そして、締結工程では、ベースプレート２０に貫通された調整部材３におけるベースプレート２０の下面２０ａからの突出長を調整し、調整部材３の下端部３１をコンクリート基礎９の上面に接触させる。このとき、例えばベースプレート２０が水平となるように、各々の調整部材３の突出長を調整する。

次に、図５（ｂ）に示すように、締結工程では、ベースプレート２０の上面２０ｂに押さえプレート２９を設置し、アンカーボルト２２１にアンカーナット２２２を螺合させる。これにより、コンクリート基礎９に接触された調整部材３の下端部３１から反力が得られるため、ベースプレート２０が締結部材２２によりコンクリート基礎９に締結される。

次に、締結工程では、締結したベース部２－１に壁体本体部１－１を接合する。このとき、壁体本体部１－１の下端面には、間詰め材５が配置されており、この間詰め材５をコンクリート基礎９の上面に接触させる。

そして、締結工程では、上述した手順を繰り返し、図６（ａ）に示すように、一の壁体本体部１－１に第１平面方向Ｘに隣接して、他のベース部２－２と、他の壁体本体部１－２を、設置する。

そして、図６（ｂ）に示すように、締結工程では、一の壁体本体部１－１と、これに隣接する他の壁体本体部１－２とを、連結材４によりを連結し、各々の壁体本体部１－１、１－２のウェブ１１同士の通りを調整する。

次に、充填工程では、各々のベース部２におけるベースプレート２０とコンクリート基礎９との間にグラウト材８を充填し、グラウト材８を硬化させる。以上により、壁体構造物の施工方法が完了する。

本実施形態によれば、第１平面方向Ｘに沿う主面を有する壁体本体部１と、壁体本体部１の下部に接合されるベース部２と、を備え、ベース部２は、板状のベースプレート２０と、ベースプレート２０をコンクリート基礎９に締結するための締結部材２２と、ベースプレート２０に貫通されるとともにベースプレート２０の下面２０ａからの突出長を調整するための調整部材３と、を有し、調整部材３は、下端部がコンクリート基礎９の上面に接触される。これにより、調整部材３の突出長を調整してベースプレート２０が水平となるように調整することができる。このため、コンクリート基礎９に不陸が生じる場合であっても、壁体本体部１をコンクリート基礎９へ載せた後に不陸調整することができ、事前測量を行うことなく、ベース部２に接合される壁体本体部１を所望の位置に容易に設置することが可能となる。

本実施形態によれば、調整部材３は、第２平面方向Ｙに複数配置される。これにより、ベースプレート２０の第２平面方向Ｙに対する傾斜を調整することができる。このため、コンクリート基礎９が第２平面方向Ｙに対して傾斜する不陸が形成される場合であっても、ベース部２に接合される壁体本体部１を所望の位置に容易に設置することが可能となる。特に、コンクリート基礎９の壁体設置面に凸凹箇所や水切り勾配などが存在する場合に有用である。

更に本実施形態によれば、ベースプレート２０の中心Ｐを通り、第１平面方向Ｘに沿う第１基準面Ｌを挟んで両側に配置される。第１基準面Ｌを挟んで両側の調整部材３のうちの何れか一方の調整部材３を調整するだけで、ベースプレート２０の第２平面方向Ｙに対する傾斜を調整することができる。このため、コンクリート基礎９が第２平面方向Ｙに対して傾斜する不陸が形成される場合であっても、ベース部２に接合される壁体本体部１を所望の位置に容易に設置することが可能となる。

本実施形態によれば、調整部材３は、第１平面方向Ｘに複数配置される。これにより、第１平面方向Ｘに複数配置された調整部材３のうちの何れか一の調整部材３を調整するだけで、ベースプレート２０の第１平面方向Ｘに対する傾斜を調整することができる。このため、コンクリート基礎９が第１平面方向Ｘに対して傾斜する不陸が形成される場合であっても、ベース部２に接合される壁体本体部１を所望の位置に容易に設置することが可能となる。特に、コンクリート基礎９の壁体設置面に凸凹箇所、橋軸方向へ勾配や段差が存在する場合に有用である。

更に本実施形態によれば、ベースプレート２０の中心Ｐを通り、第２平面方向Ｙに沿う第２基準面Ｍを挟んで両側に配置される。第２基準面Ｍを挟んで両側の調整部材３のうちの何れか一方の調整部材３を調整するだけで、ベースプレート２０の第１平面方向Ｘに対する傾斜を調整することができる。このため、コンクリート基礎９が第１平面方向Ｘに対して傾斜する不陸が形成される場合であっても、ベース部２に接合される壁体本体部１を所望の位置に容易に設置することが可能となる。

本実施形態によれば、ベースプレート２０とコンクリート基礎９との間にグラウト材８が充填される。これにより、ベースプレート２０とコンクリート基礎９との間に水が浸入するのを防止することができる。このため、ベースプレート２０の腐食を抑制することができ、壁体構造物１００の耐久性を向上させることが可能となる。

本実施形態によれば、壁体本体部１は、下端面に間詰め材５が設けられ、間詰め材５がコンクリート基礎９の上面に接触される。これにより、壁体本体部１の下端面と、コンクリート基礎９の上面との間に隙間が生じるのを抑制することができる。このため、壁体本体部１の下端面とコンクリート基礎９の上面との間からの水漏れや音漏れを抑制することが可能となる。

本実施形態によれば、グラウト材８は、間詰め材５と、間詰め材７とにより囲われる。これにより、充填されるグラウト材８が間詰め材５と間詰め材７とにより囲われる領域から漏出するのを防止することができる。

本実施形態によれば、ベースプレート２０は、上面２０ｂに設けられる押さえプレート２９を介して締結部材２２によりコンクリート基礎９に固定される。これにより、アンカー孔２０ｃを大きくすることができる。このため、コンクリート基礎９の所定の位置にアンカーボルト２２１を打ち込めない場合であっても、アンカーボルト２２１の打ち込み位置をずらして打ち込むことが可能となる。

本実施形態によれば、複数の壁体本体部１と、複数の壁体本体部１を連結する連結材４と、を更に備える。これにより、隣接する壁体本体部１のウェブ１１同士の通りを調整することができる。このため、壁体構造物１００の外観を良くし、視線誘導効果を発揮させることが可能となる。

本実施形態によれば、壁体本体部１は、防音性を有する防音パネルである。これにより、壁体構造物１００を民地側Ａと音源側Ｂとを隔てる防音壁や防風壁として具現させることができる。特に、事前測量を行うことなく設置することができるため、防音壁や防風壁に用いられる壁体構造物１００が鉄道橋、道路橋等の橋梁における地覆としての不陸調整が必要なコンクリート基礎９に設置される場合、好適に用いることができる。

本実施形態によれば、第１平面方向Ｘに沿う主面を有する壁体本体部１の下部に接合するためのベース部２におけるベースプレート２０を締結部材２２によりコンクリート基礎９に締結する締結工程を備え、締結工程では、調整部材３におけるベースプレート２０の下面２０ａからの突出長を調整し、調整部材３の下端部３１をコンクリート基礎９に接触させ、ベースプレート２０を締結部材２２により締結する。これにより、ベースプレート２０を水平に調整することができる。このため、コンクリート基礎９に不陸が生じる場合であっても、ベース部２に接合される壁体本体部１を所望の位置に容易に設置することが可能となる。

次に、第１実施形態に係る壁体構造物の施工方法の第２例について説明する。

壁体構造物の施工方法は、第１平面方向Ｘに沿う主面を有する壁体本体部１の下部に接合するためのベース部２におけるベースプレート２０を締結部材２２によりコンクリート基礎９に締結する締結工程と、締結したベースプレート２０とコンクリート基礎９との間にグラウト材を充填する充填工程と、を備える。

図７（ａ）に示すように、締結工程では、先ずコンクリート基礎９にアンカーボルト２２１を打ち込む。そして、締結工程では、打ち込んだアンカーボルト２２１に、ベースプレート２０のアンカー孔２０ｃを通し、コンクリート基礎９の上側にベースプレート２０を配置する。このベースプレート２０は、下面２０ａにコ字状の間詰め材７が配置されており、この間詰め材７をコンクリート基礎９の上面に接触させる。

次に、図７（ｂ）に示すように、締結工程では、コンクリート基礎９の上側に配置したベース部２－１に壁体本体部１－１を接合する。このとき、壁体本体部１－１の下端面には、間詰め材５が配置されており、この間詰め材５をコンクリート基礎９の上面に接触させる。

そして、締結工程では、上述した手順を繰り返し、図８（ａ）に示しますように、一の壁体本体部１－１に第１平面方向Ｘに隣接して、他のベース部２－２と、他の壁体本体部１－２を、設置する。

そして、図８（ｂ）に示しますように、締結工程では、一の壁体本体部１－１と、これに隣接する他の壁体本体部１－２とを、連結材４によりを連結し、各々の壁体本体部１－１、１－２のウェブ１１同士の通りを調整する。

次に、締結工程では、ベースプレート２０の上面に押さえプレート２９を設置し、アンカーボルト２２１にアンカーナット２２２を螺合させる。これにより、コンクリート基礎９に接触された調整部材３の下端部３１から反力が得られるため、ベースプレート２０が締結部材２２によりコンクリート基礎９に締結される。

本実施形態によれば、締結工程では、調整部材３におけるベースプレート２０の下面２０ａからの突出長を調整し、調整部材３の下端部３１をコンクリート基礎９に接触させ、ベースプレート２０を締結部材２２により締結する。

このように、壁体構造物の施工方法の第１例に示すように、ベースプレート２０を調整部材３により水平に調整した上で、ウェブ１１の通りを調整することもできるし、第２例に示すように、ウェブ１１の通りを調整した上で、ベースプレート２０を調整部材３により水平に調整することもできる。このため、施工の順序を現場の状況に合わせて選択することができ、施工の自由度をより高くすることが可能となる。

図９（ａ）に示すように、第１変形例に係る調整部材３は、ベースプレート２０の下面２０ａに、調整部材３が螺合可能なナット３２が設けられる。図９（ｂ）に示すように、第２変形例に係る調整部材３は、ベースプレート２０の下面からの突出長を調整可能なものとして、ボルト以外にピンを用いてもよい。

図１０（ａ）に示すように、第１変形例に係る壁体本体部１は、第２延伸部１６と第２延伸部１７とを繋ぐ繋ぎ部１８を有していてもよい。図１０（ｂ）に示すように、第２変形例に係る壁体本体部１は、第２延伸部１６、１７が第２平面方向Ｙに沿ってウェブ１１から遠ざかる方向に延びて形成されてもよい。図１０（ｃ）に示すように、第３変形例に係る壁体本体部１は、第１延伸部１４、１５、第２延伸部１６、１７が省略されてもよい。

図１１（ａ）に示すように、第１変形例に係る間詰め材５は、壁体本体部１の下端面において、ウェブ１１の第１平面方向Ｘの一端部から他端部まで連続的に形成される。このとき、間詰め材７は、省略されてもよい。図１１（ｂ）に示すように、第２変形例に係る間詰め材５は、壁体本体部１の下端面において、ウェブ１１の第１平面方向Ｘの一端部と他端部とに間隔を空けて一対設けられる。間詰め材７は、第１平面方向Ｘの一端部と他端部とに設けられた一対の間詰め材５と、第１平面方向Ｘで重なるように、ベースプレート２０の下面２０ａに設けられてもよい。

図１２（ａ）に示すように、壁体構造物１００は、一対のベースプレート２０－１、２０－２を有していてもよい。このとき、一方のベースプレート２０－１は、一方のフランジ１２の第２延伸部１６に接合され、他方のベースプレート２０－２は、他方のフランジ１３の第２延伸部１７に接合される。調整部材３－１は、一方のベースプレート２０－１の中心Ｐ１を通り、第２平面方向Ｙに沿う第２基準面Ｍ１を挟んで、ベースフランジ２１－１の反対側に設けられる。このとき、調整部材３－２は、他方のベースプレート２０－２の中心Ｐ２を通り、第２平面方向Ｙに沿う第２基準面Ｍ２を挟んで、ベースフランジ２１－２の反対側に設けられる。

なお、図示は省略するが、調整部材３－１は、一方のベースプレート２０－１の中心Ｐ１を通り、第２平面方向Ｙに沿う第２基準面Ｍ１を挟んで、ベースフランジ２１－１側に設けられたとき、調整部材３－２は、他方のベースプレート２０－２の中心Ｐ２を通り、第２平面方向Ｙに沿う第２基準面Ｍ２を挟んで、ベースフランジ２１－２側に設けられてもよい。

図１２（ｂ）に示すように、一方のベースプレート２０－１の下面２０ａには、間詰め材７－１が設けられ、他方のベースプレート２０－２の下面２０ａには、間詰め材７－２が設けられる。間詰め材５は、壁体本体部１の下端面において、ウェブ１１の一端部と、他端部と、その間の中央部に設けられる。間詰め材７－１は、第１平面方向Ｘの一端部と中央部とに設けられた２つの間詰め材５と、第１平面方向Ｘで重なるように、一方のベースプレート２０－１の下面２０ａに設けられる。間詰め材７－２は、第１平面方向Ｘの他端部と中央部とに設けられた２つの間詰め材５と、第１平面方向Ｘで重なるように、他方のベースプレート２０－２の下面２０ａに設けられる。

以上、この発明の実施形態を説明したが、実施形態は例として提示したものであり、発明の範囲を限定することは意図していない。さらに、この発明は、上記の実施形態の他、様々な新規な形態で実施することができる。したがって、上記の実施形態は、この発明の要旨を逸脱しない範囲で、種々の省略、置き換え、変更が可能である。このような新規な形態や変形は、この発明の範囲や要旨に含まれるとともに、特許請求の範囲に記載された発明、及び特許請求の範囲に記載された発明の均等物の範囲に含まれる。

１００：壁体構造物
１：壁体本体部
１１：ウェブ
１２：フランジ
１３：フランジ
１４：第１延伸部
１５：第１延伸部
１６：第２延伸部
１７：第２延伸部
１８：繋ぎ部
２：ベース部
２０：ベースプレート
２０ａ：下面
２０ｂ：上面
２０ｃ：アンカー孔
２０ｄ：貫通孔
２０ｅ：開口部
２１：ベースフランジ
２２：締結部材
２２１：アンカーボルト
２２２：アンカーナット
２９：押さえプレート
３：調整部材
３１：下端部
３２：ナット
４：連結材
５：間詰め材
６：機械式接合部材
７：間詰め材
８：グラウト材
９：コンクリート基礎
Ａ：民地側
Ｂ：音源側
Ｌ：第１基準面
Ｍ：第２基準面
Ｘ：第１平面方向
Ｙ：第２平面方向
Ｚ：上下方向

Claims

コンクリート基礎に固定される壁体構造物であって、
第１平面方向に沿う主面を有する壁体本体部と、前記壁体本体部の下部に接合されるベース部と、を備え、
前記ベース部は、
板状のベースプレートと、
前記ベースプレートをコンクリート基礎に締結するための締結部材と、
前記ベースプレートに貫通されるとともに前記ベースプレートの下面からの突出長を調整するための調整部材と、を有し、
前記調整部材は、下端部が前記コンクリート基礎の上面に接触され、
前記ベースプレートの上面側に、前記調整部材を構成するボルトの頭部が配置されること
を特徴とする壁体構造物。
前記ボルトは、前記ベースプレートに形成される貫通孔の内面に螺合されること
を特徴とする請求項１記載の壁体構造物。
前記調整部材は、前記第１平面方向に交わる第２平面方向に複数配置されること
を特徴とする請求項１又は２記載の壁体構造物。
前記調整部材は、前記第１平面方向に複数配置されること
を特徴とする請求項１～３の何れか１項記載の壁体構造物。
前記ベースプレートと前記コンクリート基礎との間にグラウト材が充填されること
を特徴とする請求項１～４の何れか１項記載の壁体構造物。
前記壁体本体部は、下端面に間詰め材が設けられ、前記間詰め材が前記コンクリート基礎の上面に接触されること
を特徴とする請求項１～５の何れか１項記載の壁体構造物。
前記ベース部は、前記ベースプレートの上面に設けられる押さえプレートを有し、前記押さえプレートに前記締結部材が貫通されること
を特徴とする請求項１～６の何れか１項記載の壁体構造物。
複数の前記壁体本体部と、
複数の前記壁体本体部を連結する連結材を更に備えること
を特徴とする請求項１～７の何れか１項記載の壁体構造物。
前記壁体本体部は、防音性を有する防音パネルであること
を特徴とする請求項１～８の何れか１項記載の壁体構造物。
コンクリート基礎に固定される壁体構造物の施工方法であって、
板状のベースプレートと、前記ベースプレートをコンクリート基礎に締結される締結部材と、前記ベースプレートに貫通される調整部材と、を有する、第１平面方向に沿う主面を有する壁体本体部の下部に接合するためのベース部における前記ベースプレートを前記締結部材により締結する締結工程を備え、
前記締結工程では、
前記調整部材を構成するボルトの頭部が前記ベースプレートの上面側に配置された前記ボルトを螺合して前記調整部材における前記ベースプレートの下面からの突出長を調整し、前記調整部材の下端部を前記コンクリート基礎に接触させ、
前記ベースプレートを前記締結部材により前記コンクリート基礎に締結すること
を特徴とする壁体構造物の施工方法。
前記締結工程では、前記ベースプレートに形成される貫通孔の内面に前記ボルトを螺合すること
を特徴とする請求項１０記載の壁体構造物の施工方法。