JP7492326B2

JP7492326B2 - 掃除用器具

Info

Publication number: JP7492326B2
Application number: JP2019200693A
Authority: JP
Inventors: 智一田中; えみ山元
Original assignee: Earth Chemical Co Ltd
Current assignee: Earth Corp
Priority date: 2019-11-05
Filing date: 2019-11-05
Publication date: 2024-05-29
Anticipated expiration: 2039-11-05
Also published as: JP2021074042A

Description

本発明は、掃除用器具に関する。

掃除用器具は、床、窓、家具、電機電子機器、これらに形成される隙間等、様々な個所の掃除において用いられる。掃除用器具の中には、掃除後のお手入れを簡便にできるように不織布等の清掃部材を着脱可能にした掃除用器具が提案されている。このような、清掃部材を着脱可能な掃除用器具であって、隙間に入り込んで清掃することのできる掃除用器具が提案されている。より具体的には、例えば、特許文献１には、隙間の形状に沿って入り込んで当該隙間を十分に清掃することを目的として、清掃用シートに挿入される掃除具本体部と、掃除時に握る把持部と、を備え、掃除具本体部は、被清掃部が有する隙間の形状に沿って弾性変形可能である掃除用器具が記載されている。

特開２０１１－７２７６６号公報

不織布等の清掃部材を着脱して使用する清掃用器具により、被清掃物を清掃する場合、隙間に入り込み被清掃物の汚れを拭き取ることが求められる。例えば、特許文献１の掃除用器具によれば、弾性変形可能な掃除具本体部により、隙間に入り込み掃除をすることが可能になる。しかしながら、従来の掃除用器具は、エアコン等の空調機の送風口等の狭い隙間に汚れがひどく付着した被清掃物に用いると、被清掃物表面との接触面積が小さく、一回のストロークでふき取ることのできる面積が限られており、何度もふき取りの操作を行わなければない。また、従来の掃除用器具は、被清掃物の表面との接触面積が小さいことに起因して、被清掃物の表面の汚れを均一に拭き取ることができず、清掃後に被清掃物の表面に不均一な汚れが残り、被清掃物の表面の美観を損なうという課題を有している。

そこで、本発明は、隙間に入り込みやすく、且つ、被清掃物の表面に対して大きな接触面積が得られる掃除用器具を提供することを課題とする。

本発明は、以下の［１］～［５］に関する。
[１]
掃除用器具であって、
被清掃物の接触面を清掃する清掃部材が着脱可能に装着され、可撓性を有する清掃部材保持部と、前記清掃部材保持部に接続する把持部と、を備え、
前記清掃部材保持部の撓み変位量が５～４０ｍｍである、掃除用器具。
[２]
前記清掃部材保持部が、表面に複数の凸部を有する、[１]に記載の掃除用器具。
[３]
前記清掃部材保持部が、前記装着される清掃部材を前記接触面に押し当てる押圧平面を有する板状体である、[１]又は［２］に記載の掃除用器具。
［４］
前記清掃部材保持部が、前記押圧平面上に複数の凸部を有し、且つ、前記押圧平面の反対面上に複数の凸部を有する、［３］に記載の掃除用器具。
［５］
前記凸部の少なくとも一部が、前記把持部の長軸方向と直交する方向に沿って延在する、［１］～［４］のいずれか１項に記載の掃除用器具。

本発明によれば、隙間に入り込みやすく、且つ、被清掃物の表面に対して大きな接触面が得られる掃除用器具を提供することができる。

図１は、本実施形態に係る掃除用器具１の概略構成図である。図２は、本実施形態に係る掃除用器具１の清掃部材保持部２を変形させた際の概略構成図である。図３（ａ）は、清掃部材保持部２の概略構成を表す底面図であり、図３（ｂ）は、清掃部材保持部２の概略構成を表す上面図である。図４は、清掃部材保持部２の概略構成を表す断面図である。図５（ａ）は、清掃部材保持部２の第１変形例の概略構成を表す底面図であり、図５（ｂ）は、清掃部材保持部２の第１変形例の概略構成を表す上面図である。図６（ａ）は、清掃部材保持部２の第２変形例の概略構成を表す底面図であり、図６（ｂ）は、清掃部材保持部２の第２変形例の概略構成を表す上面図である。図７は、本実施形態に係る掃除用器具１における清掃部材保持部２の接触面積の測定方法を説明する概略構成図である。図８は、本実施形態に係る掃除用器具１に用いる清掃部材１１の概略構成を表す平面図である。

以下、必要に応じて図面を参照しつつ、本発明の実施の形態（以下、「本実施形態」という。）について詳細に説明するが、本発明はこれに限定されるものではなく、その要旨を逸脱しない範囲で様々な変形が可能である。なお、図面中、同一要素には同一符号を付すこととし、重複する説明は省略する。また、上下左右などの位置関係は、特に断らない限り、図面に示す位置関係に基づくものとする。さらに、図面の寸法比率は図示の比率に限られるものではない。

［掃除用器具］
図１は、本実施形態に係る掃除用器具１の概略構成図である。本実施形態に係る掃除用器具１は、清掃部材保持部２と、当該清掃部材保持部２に接続する把持部３と、を備える。清掃部材保持部２は、被清掃物の接触面を清掃する清掃部材１１が着脱可能に装着される。図２は、本実施形態に係る掃除用器具１の清掃部材保持部２を変形させた際の概略構成図である。このように、清掃部材保持部２は、可撓性を有する。また、清掃部材保持部２は、弾性変形することが好ましい。「弾性変形」とは、力を加えることで変形するが、力を除くと元の形状に戻る性質を意味する。

＜撓み変位量＞
掃除用器具１は、清掃部材保持部２の撓み変位量Ｄａが５～４０ｍｍである。本実施形態に係る掃除用器具１において、撓み変位量Ｄａが当該範囲であることで、被清掃物の表面に対して大きな接触面積が得られる。清掃部材保持部２の撓み変位量Ｄａは、好ましくは６ｍｍ以上であり、より好ましくは７ｍｍ以上であり、さらに好ましくは１０ｍｍ以上である。撓み変位量Ｄａが当該範囲であることで、被清掃物の表面に対する接触面積をより大きくすることができる。清掃部材保持部２の撓み変位量Ｄａは、好ましくは３５ｍｍ以下であり、より好ましくは３０ｍｍ以下であり、さらに好ましくは２５ｍｍであり、さらに好ましくは２０ｍｍ以下である。撓み変位量Ｄａが当該範囲であることで、被清掃物の表面に対する接触面積を大きく保ちながら、拭き取り時に被清掃物の表面に対して清掃部材を押し当てる力を高くすることができ、且つ、接触面全体で強い力を加えることができるため、清掃面積率を向上させることができる。

撓み変位量Ｄａの測定方法は、以下の方法により測定することができる。
（測定方法）
清掃部材保持部の表面を鉛直方向の上に向け、清掃部材保持部が水平となるように、固定した状態における清掃部材保持部の長軸方向の長さに対して先端の高さを基準高さＨｂとし、固定した状態においてさらに清掃部材保持部における先端から鉛直方向に下方へ５ｃｍの位置に糸で８ｇの錘を吊り下げ、１０秒後の先端の基準高さからの高さの変位量（単位ｍｍ）を撓み変位量Ｄａとする。

上述の撓み変位量Ｄａは、清掃部材保持部２の形状及び材質により上記の範囲に調整することができる。

清掃部材保持部２の材質としては、特に限定されないが、例えば、樹脂であることが好ましい。樹脂としては、特に限定されないが、例えば、曲げ弾性率（ＪＩＳＫ７２０３）が５００～３５００ＭＰａの範囲内にある樹脂を用いることができる。樹脂の具体例として、例えば、ポリエチレン、ポリプロピレン、ポリエチレンテレフタレート、ポリブチレンテレフタレート、ポリシクロへキシレンジメチレンテレフタレート、ポリアセタール、ポリスチレン、アクリロニトリル・ブタジエン・スチレン樹脂、セルロースプロピオネート、ポリアリレート、ポリカーボネート、アクリロニトリル・スチレン共重合樹脂、塩化ビニル樹脂、メタクリル樹脂、アクリル樹脂等が挙げられる。

図３（ａ）は、清掃部材保持部２の概略構成を表す底面図であり、図３（ｂ）は、清掃部材保持部２の概略構成を表す上面図である。清掃部材保持部２は、装着される清掃部材１１を被清掃物の接触面に押し当てる押圧平面Ｐｓを有する板状体である。押圧平面Ｐｓを有することで、被清掃物に対する接触面積をより大きくすることができる。加えて、板状体であることで、掃除用器具１を被清掃物の表面に押し当てた際に、その表面形状に追従しやすくなる。例えば、被清掃物の表面に曲面が形成されている場合であっても、その形状に追従し、付着した汚れを拭き取りやすくなる。

清掃部材保持部２は、板状に形成されたものであり、その寸法は、特に限定されないが、例えば、最大厚みＴ_Mは０．５ｍｍ以上３ｍｍ以下が好ましく、０．７５ｍｍ以上２．５ｍｍ以下がより好ましく、１ｍｍ以上２ｍｍ以下がさらに好ましい。最大幅Ｗ_Mは１０ｍｍ以上５５ｍｍ以下が好ましく、１５ｍｍ以上５０ｍｍ以下がより好ましく、２０ｍｍ以上４５ｍｍ以下がさらに好ましい。長さＬは、１００ｍｍ以上３００ｍｍ以下が好ましく、１２５ｍｍ以上２７５ｍｍ以下がより好ましく、１５０ｍｍ以上２５０ｍｍ以下がさらに好ましい。ここで、清掃部材保持部２の長さとは、清掃部材保持部２の可撓部分の長軸方向の長さを意味する。掃除用器具１における長さとは、より具体的には、図３に示すように、把持部との接続部から清掃部材保持部２の先端までの長さを意味する。

清掃部材保持部２における最大幅Ｗ_Mと最大厚みＴ_Mとの比率（最大幅Ｗ_M／最大厚みＴ_M）は、特に限定されないが、例えば５以上１００以下が好ましく、１５以上５０以下がさらに好ましい。

清掃部材保持部２の長さＬと最大厚みＴ_Mとの比率（長さＬ／最大厚みＴ_M）は、特に限定されないが、例えば、２０以上２００以下が好ましく、３０以上１７０以下がさらに好ましく、６０以上１５０以下がさらに好ましい。この範囲であれば、被清掃物の表面に曲面が形成されている場合であっても、その形状に追従し、付着した汚れを拭き取りやすくなる。

清掃部材保持部２における幅は、把持部３とは反対側に位置する先端部分が先細りの形状を有していることが好ましい。このような形状を有することで、掃除用器具１を被清掃物Ｃの表面に押し当てた際に、その表面形状への追従性をより向上させることができる。清掃部材保持部２の先端部分から把持部３側へ１ｃｍの位置における幅Ｗ₁と、清掃部材保持部２における最大幅Ｗ_Mとの比率（幅Ｗ₁／最大幅Ｗ_M）は、特に限定されないが、例えば０．１以上０．５以下が好ましく、０．２以上０．４５以下がより好ましく、０．３～０．４以下がさらに好ましい。

図４は、清掃部材保持部２の概略構成を表す断面図である。当該図は、図３（ａ）に示されるＩＶ－ＩＶ面の断面図を示す。清掃部材保持部２は、その表面に複数の凸部２１を有する。凸部２１を有することで、その数や、その幅及び高さを等の形状を変更することで、清掃部材保持部２の可撓性を調節することができ、撓み変位量を調製することができる。なお、凸部２１の位置は、特に限定されないが、清掃部材保持部２は、押圧平面Ｐｓ上に複数の凸部２１を有し、且つ、押圧平面Ｐｓの反対面上に複数の凸部２１を有することが好ましい。このように清掃部材保持部２は、両面に凸部２１を有することで、清掃部材保持部２の反りを防ぐことができ、繰り返しの使用に耐えうる掃除用器具が得られる。

凸部２１の形状は、特に限定されないが、波状、直線状、ドットのいずれであってもよいが、波状、又は直線状であることが好ましい。図３に示されるように、凸部２１が波状、又は直線状であることで、撓み変位量を調節しやすく、掃除部材保持部２の反りを防ぐことができ、接触面全体で強い力を加えることができるため、清掃面積率を向上させることができる。波状の凸部２１が形成される場合、凸部２１の少なくとも一部が、把持部３の長軸方向と直交する方向に沿って延在することが好ましい。凸部２１は、把持部３の長軸方向と直交する方向に沿って複数延在することが好ましい。波状における方向とは、波状形状は、変曲点が交互に配列する構造を有するが、これらの変曲点のうち、一つ飛ばして隣り合う変曲点を結んだ直線の方向である。波状形状は、三角波状、のこぎり刃状、矩形波状、正弦波状のいずれであってもよいし、これらの波状形状の角に丸みをつけた形状であってもよい。

以下、清掃部材保持部２の変形例について説明する。図５（ａ）は、清掃部材保持部２の第１変形例の概略構成を表す底面図であり、図５（ｂ）は、清掃部材保持部２の第１変形例の概略構成を表す上面図である。清掃部材保持部２の第１変形例は、押圧平面Ｐｓ上に、把持部３の長軸方向と直交する方向に沿って複数の波状の凸部２１が延在する。一方で、清掃部材保持部２の第１変形例は、押圧平面Ｐｓの反対面に凸部２１－１が形成されている。凸部２１－１は、清掃部材保持部２の先端部に向かうにつれて幅が狭くなる形状を有している。当該凸部２１－１が形成されていることで、凸部２１－１の形成部位の厚みが増すため、清掃部材保持部２の撓み変位量を調整することができる。

図６（ａ）は、清掃部材保持部２の第２変形例の概略構成を表す底面図であり、図６（ｂ）は、清掃部材保持部２の第２変形例の概略構成を表す上面図である。清掃部材保持部２の第２変形例は、押圧平面Ｐｓ上に、把持部３の長軸方向と直交する方向に沿って複数の波状の凸部２１が延在する。一方で、清掃部材保持部２の第２変形例は、押圧平面Ｐｓの反対面に凸部２１－２が形成されている。凸部２１－２は、曲線状の形状を有する。当該凸部２１－２の形状であっても、清掃部材保持部２の撓み変位量を調整することができる。

本実施形態に係る掃除用器具１における清掃部材保持部２は、１５％以上の接触面積率を有することが好ましい。当該接触面積率を有することで、被清掃物の表面の清掃がより効率的に行われる。接触面積率は、同様の観点から、好ましくは２０％以上であり、より好ましくは３０％以上である。接触面積率は、その上限は特に限定されないが、例えば、９５％以下であり、好ましくは６０％以下であり、より好ましくは４０％以下である。

図７は、本実施形態に係る掃除用器具１における清掃部材保持部２の接触面積の測定方法を説明する概略構成図である。本実施形態において、接触面積率は、下記測定方法による。
（測定方法）
掃除用器具の清掃部材保持部を水平面に対して垂直方向に配置し、把持部から垂直下向き方向に、３００ｇの力をかけた時の清掃部材保持部の水平面との接触面積を調べ、接触面積が、清掃部材保持部の片面の面積に占める割合を接触面積率とする。

上述の接触面積率は、清掃部材保持部２の形状及び材質により上記の範囲に調整することができる。

以下、把持部３について、図１を参照しながら説明する。把持部３は、手で握りやすい形状であることが好ましいが、その形状は特に限定されない。把持部３は、清掃部材１１を係止するためのフック３１を有する。

図８は、本実施形態に係る掃除用器具１に用いる清掃部材１１の概略構成を表す平面図である。本実施形態に係る清掃部材１１は、例えば、不織布で構成される。清掃部材１１は、例えば、長尺状の不織布２枚を、開口部１１３を残し、外縁接合部１１４で袋状に接合されている。外縁接合部１１４の内側には、清掃部材保持部２を挿入するためのガイド接合部１１５が形成されている。ガイド接合部１１５を設けることで、清掃部材１１が清掃中にぐらつきにくくなり、より効率的に被清掃物の汚れを除去することができる。本実施形態に係る清掃部材１１に用いられる不織布は、その表面にエンボス加工が施されていてもよい。エンボス加工を施すことで、被清掃物の汚れを拭き取りやすくする作用を有する。開口部１１３の近傍には、把持部３に形成されたフック３１に係止するためのスリット１１６が形成されていてもよい。

続いて、本実施形態に係る掃除用器具１の作用について説明する。

使用者は、把持部３を握り、清掃部材１１を装着した清掃部材保持部２を被清掃物の接触面に押し当てて掃除を行う。被清掃物の一例として、エアコンを用いて説明する。エアコンの送風口は、汚染されやすいが、開口が狭く、内部に清掃具が入り込みにくいので清掃が難しかった。本実施形態に係る掃除用器具１は、清掃部材保持部２が板状であるため、エアコンの送風口に入り込みやすくなる。加えて、エアコンの送風口は、気流を制御するため曲面が形成されている。このため、たとえ掃除具が送風口内に入り込んだとしても、送風口に付着した汚れを拭き取ることは容易ではない。しかしながら、本実施形態に係る掃除用器具１によれば、清掃部材保持部２の撓み変位量が所定の範囲であることで、送風口を形成する部材の曲面に追従しその表面を効率的、且つ、汚れをきれいに拭き取ることができる。

以下、本発明を実施例及び比較例を用いてより具体的に説明する。本発明は、以下の実施例によって何ら限定されるものではない。

＜撓み変位量＞
実施例に係る掃除用器具については以下の方法により測定した。
清掃部材保持部２の表面を鉛直方向の上に向け、清掃部材保持部２が水平となるように、清掃部材保持部２と把持部３との境界と、当該境界とは反対の長軸方向にある把持部３のもう一方の端部を固定した状態における清掃部材保持部２の長軸方向の長さに対して先端の高さを基準高さＨｂとし、固定した状態においてさらに清掃部材保持部２における先端から、鉛直方向に下方へ５ｃｍの位置に糸で８ｇの錘を吊り下げ、１０秒後の先端の基準高さからの高さの変位量（単位ｍｍ）を撓み変位量Ｄａとした。

比較例に係る掃除用器具については、明細書中の撓み変位量Ｄａの測定方法に従って測定した。

＜接触面積率＞
実施例に係る掃除用器具については以下の方法により測定した。
掃除用器具１を水平面に対して垂直方向に配置し、把持部３から垂直下向き方向に、３００ｇの力をかけた時の清掃部材保持部２の水平面との接触面積を調べ、接触面積が、清掃部材保持部２の片面の面積に占める割合を接触面積率とする。

比較例に係る掃除用器具については、明細書中の接触面積率の測定方法に従って測定した。

＜清掃面積率＞
掃除用器具１に、不織布製の清掃部材１１を装着した。住環境から採取したホコリ汚れをエタノールで溶解し、断面がＲ１１３０ｍｍの曲面を有するＡＢＳ樹脂に付着させ、被清掃物試料を作製した。被清掃物試料の表面を、清掃部材１１を装着した掃除用器具１で一回ふき取った。清掃部材１１に付着したホコリ汚れを観察し、画像処理ソフトを用いて、清掃部材１１に付着したホコリ汚れの付着面積を測定し、清掃部材１１の掃除用器具装着部分に占める面積割合、つまり清掃面積率（面積％）を算出した。なお、掃除用器具装着部分の面積は、清掃部材１１の片側面のガイド接合部１１５より内側、且つ、ガイド接合部１１５が形成されていない箇所では、外縁接合部１１４の内側の面積である。

実施例１～３
撓み変位量Ｄａが、表１に示す値となるように、ポリプロピレン樹脂製の清掃部材保持部２を成形し、把持部３に接続し、各種評価を行った。具体的には、実施例１では、図１等に示す本実施形態に係る掃除用器具１を用いた。実施例２では、第１変形例の掃除用器具を用い、実施例３では、第２変形例の掃除用器具を用いた。なお、実施例１～３のＷ₁は１０ｍｍであった。

比較例１～３
下記を用いて各種評価を行った。各掃除用具について撓み変位量Ｄａを測定し、表１に示した。
Ｃ－１：「クイックルワイパーハンディ道具本体」（製品名、花王株式会社社製）
Ｃ－２：「ウェーブハンディワイパー本体」（製品名、ユニ・チャーム株式会社製）
Ｃ－３：棒状のシリコーンゴム

以上、本実施形態に係る掃除用器具によれば、撓み変位量が所定の範囲であることで、隙間に入り込みやすく、且つ、被清掃物の表面に対して大きな接触面が得られる掃除用器具を提供することができることがわかる。さらに、清掃部材を有効に使用でき、効率的にホコリ汚れを除去できることがわかる。

実施例２の結果によれば、掃除後の清掃部材の先端付近の領域に汚れの付着が集中していた。また、実施例３の結果によれば、掃除後の清掃部材の中腹領域に汚れの付着が集中していた。これに対して、実施例１の結果は、掃除後の清掃部材を確認すると、清掃部材の接触面全体に汚れが付着しており、特に優れた清掃面積率が得られた。

本実施形態に係る掃除用器具によれば、エアコンの送風口等の狭く、且つ、汚れの付着しやすい箇所の清掃に利用することができる。

１…掃除用器具、２…清掃部材保持部、２１，２１－１，２１－２…凸部、３把持部、３１…フック、１１清掃部材、１１３…開口部、１１４…外縁接合部、１１５…ガイド接合部、１１６…スリット、Ｄａ…撓み変位量、Ｐｓ…押圧平面、Ｈｂ…基準高さ、Ｔ_M…最大厚み、Ｗ_M…最大幅、Ｌ…長さ

Claims

掃除用器具であって、
被清掃物の接触面を清掃する清掃部材が着脱可能に装着され、可撓性を有する清掃部材保持部と、前記清掃部材保持部に接続する把持部と、を備え、
前記清掃部材保持部の最大厚みＴ_Mが０．５ｍｍ以上３ｍｍ以下であり、前記清掃部材保持部の最大幅Ｗ_Mが１０ｍｍ以上５５ｍｍ以下であり、前記清掃部材保持部の長さＬが１００ｍｍ以上３００ｍｍ以下であり、且つ、
前記清掃部材保持部が、前記装着される清掃部材を前記接触面に押し当てる押圧平面を有する板状体であり、
前記清掃部材保持部の前記長さＬと前記最大厚みＴ _M との比率（長さＬ／最大厚みＴ _M ）が、６０以上２００以下であり、
前記清掃部材保持部の、以下の方法により測定する撓み変位量が５～４０ｍｍである、掃除用器具。
（測定方法）
清掃部材保持部の表面を鉛直方向の上に向け、清掃部材保持部が水平となるように、固定した状態における清掃部材保持部の長軸方向の長さに対して先端の高さを基準高さＨｂとし、固定した状態においてさらに清掃部材保持部における先端から鉛直方向に下方へ５ｃｍの位置に糸で８ｇの錘を吊り下げ、１０秒後の先端の基準高さからの高さの変位量（単位ｍｍ）を撓み変位量Ｄａとする。
前記清掃部材保持部が、表面に複数の凸部を有する、請求項１に記載の掃除用器具。
前記清掃部材保持部が、前記押圧平面上に複数の凸部を有し、且つ、前記押圧平面の反対面上に複数の凸部を有する、請求項２に記載の掃除用器具。
前記凸部の少なくとも一部が、前記把持部の長軸方向と直交する方向に沿って延在する、請求項２又は３に記載の掃除用器具。