JP7487689B2 - 印刷用液体容器 - Google Patents

Description

本発明は、液体が貯留される印刷用液体容器に関する。

従来の印刷装置において、タンクに貯留されたインクが消費される度に、タンクに接続された容器からインクをタンクへ供給する構成が公知である。タンクに貯留されたインクが消費されると、タンクの注入口を通じて、ボトルからタンクへインクを供給する。ボトルからタンクへインクを供給する構成として、いわゆるチキンフィード方式が知られている（特許文献１参照）。

特開２０２０－１８９４５４号公報

特許文献１に記載されているボトルは、ノズルを覆うキャップを外してから、ノズルがボトル本体より下方となるようにボトルが傾けられつつ、ノズルがタンクの注入口へ挿入される。ボトルが傾けられることによってノズルからインクが流出するので、ノズルがタンクの注入口に挿入されていなければ、ノズルから流出したインクがタンクが外面やタンクの周囲に垂れ落ちるおそれがある。

本発明は、前述された事情に鑑みてなされたものであり、その目的は、液体を供給するときに液体が所望の位置以外に垂れ落ちにくい印刷用液体容器を提供することにある。

(1) 本発明に係る印刷用液体容器は、内部空間と連通する供給口を有する第１部材と、上記供給口を開放又は閉塞する弁体を有する第２部材と、を具備する。上記第１部材と上記第２部材とは、第１状態と第２状態とに相対移動可能に連結されている。上記第１部材の内部空間及び上記第２部材の内部空間は、液体を貯留する貯留室である。上記弁体は、第１流路及び第２流路を有している。上記第１流路は、第１開口を通じて上記貯留室と連通し、上記弁体の先端部に位置する第２開口を有している。上記第２流路は、第３開口を通じて上記貯留室と連通し、上記弁体の先端部に位置する第４開口を有している。上記第１状態において、上記弁体が上記供給口を閉塞し、且つ、上記第２開口及び上記第４開口は外部に露出されない。上記第２状態において、上記弁体の先端部が上記供給口から突出して、上記第２開口及び上記第４開口は外部に露出される。

第２部材が第１部材に対して相対移動されることにより、第２開口及び第４開口が外部に露出される。

(2) 好ましくは、上記第２部材は、上記弁体を有する移動部材と、上記移動部材をスライド可能に支持する支持部材と、を有する。上記第１部材と上記支持部材とは、相対的に回動可能に連結されている。上記移動部材は、上記支持部材の回動が伝達されて上記第１部材に対して回動中心に沿った軸線方向へスライドする。

支持部材が回動されることにより、第２開口及び第４開口が外部に露出される。

(3) 好ましくは、上記第１部材は、上記軸線方向に沿って螺旋形状に延びる第１溝、又は上記軸線方向と交差する方向へ突出する第１凸部を有する。上記移動部材は、上記第１溝と係合する第２凸部、又は上記軸線方向に沿って螺旋形状に延びており且つ上記第１凸部が係合する第２溝を有する。上記支持部材は、上記軸線方向に沿って延びる第３溝又は第３凸部を有する。上記移動部材は、上記第３溝と係合する第４凸部又は溝を有する。

(4) 好ましくは、上記支持部材は、円筒形状であって、その内部空間に上記第１部材及び上記移動部材の少なくとも一部が位置する。

支持部材の内部空間において、第１部材が回動し、且つ移動部材がスライドするので、支持部材を操作し易い。

(5) 好ましくは、上記第１開口及び上記第３開口は、上記弁体の移動方向に沿った位置が相互に異なる。

印刷用液体容器に貯留された液体が流出されるときに、第１開口と第３開口との間に水頭差が生じる。

(6) 好ましくは、上記第２開口及び上記第４開口は、上記弁体の移動方向に沿った位置が相互に異なる。

印刷用液体容器に貯留された液体が流出されるときに、第２開口と第４開口との間に水頭差が生じる。

(7) 好ましくは、上記第２状態において、上記第２開口は、上記第４開口よりも上記供給口から遠い位置にある。

第１流路を通じて貯留室から液体が流出しやすい。

(8) 好ましくは、上記第２状態において、上記第２開口及び上記第４開口は、上記供給口よりも外方に位置する。

第２開口又は第４開口を通じて外部に流出する液体が供給口に付着しにくい。これにより、タンクに液体が供給された後に、タンクから印刷用液体容器が取り外されたときに、供給口から液体が垂れ難い。

(9) 好ましくは、上記印刷用液体容器は、印刷装置が有するタンクへ注入口を通じて液体を供給するものである。上記第１部材は、上記タンクの上記注入口の周囲部と係合する係合部を有する。上記係合部が上記周囲部と係合した状態において、上記供給口と上記注入口とが液体を流通可能に連通されており、上記第１部材が上記周囲部に対して回動することが制止される。

第１部材がタンクの注入口の周囲部に係合された状態で、第２部材が回動されることによって第２開口及び第４開口がタンクの内部空間に露出される。

本発明によれば、液体を供給するときに液体が所望の位置以外に垂れ落ちにくい印刷用液体容器が実現できる。

図１は、複合機１０の外観斜視図である。 図２は、プリンタ部１１の内部構造を模式的に示す縦断面図である。 図３は、タンク８０の外観斜視図である。 図４は、タンク８０の軸線８３Ａを含む上下方向７に沿った断面を示す断面図である。 図５は、ボトル１００の外観斜視図である。 図６（Ａ）は、第１状態のノズル材１０１及び弁体１０２を示す斜視図であり、図６（Ｂ）は、第２状態のノズル材１０１及び弁体１０２を示す斜視図である。 図７（Ａ）は、第１状態のボトル１００の軸線１００Ａを含む上下方向７に沿った断面を示す断面図であり、図７（Ｂ）は、第２状態のボトル１００の軸線１００Ａを含む上下方向７に沿った断面を示す断面図である。 図８は、第１状態のボトル１００がタンク８０の凹部８４に挿入された状態を示す断面図である。 図９は、第２状態のボトル１００がタンク８０の凹部８４に挿入された状態を示す断面図である。 図１０は、ボトル１５０の外観斜視図である。 図１１（Ａ）は、第１状態の弁体１５２、カム部材１５３、及びコイルバネ１５４を示す斜視図であり、図１１（Ｂ）は、第２状態の第１状態の弁体１５２、カム部材１５３、及びコイルバネ１５４を示す斜視図である。 図１２（Ａ）は、第１状態の弁体１５２及びコイルバネ１５４を示す斜視図であり、図１２（Ｂ）は、第２状態の第１状態の弁体１５２及びコイルバネ１５４を示す斜視図である。 図１３（Ａ）は、カム部材１５３を示す斜視図であり、図１３（Ｂ）は、カム部材１５３の縦断面を示す斜視図である。 図１４（Ａ）は、第１状態のボトル１５０の軸線１５０Ａを含む上下方向７に沿った断面を示す斜視図であり、図１４（Ｂ）は、第２状態のボトル１５０の軸線１５０Ａを含む上下方向７に沿った断面を示す断面図である。 図１５は、雄ネジ部１４１を有するノズル材１０１、及び雌ネジ部１４２を有する弁体１０２を示す斜視図である。 図１６（Ａ）は、変形例に係る開口１４５，１４７を示す部分断面図であり、図１６（Ｂ）は、変形例に係る開口１９５，１９７を示す部分断面図である。

以下、本発明の実施形態について説明する。なお、以下に説明される実施形態は本発明の一例にすぎず、本発明の要旨を変更しない範囲で、本発明の実施形態を適宜変更できることは言うまでもない。また、以下の説明では、矢印の起点から終点に向かう進みが向きと表現され、矢印の起点と終点とを結ぶ線上の往来が方向と表現される。換言すれば、向きは方向の一成分である。さらに、複合機１０が使用可能に水平面に設置された姿勢（図１の姿勢であって、「使用姿勢」と表記することがある。）を基準として上下方向７が定義され、複合機１０の開口１３が設けられている面を前面として前後方向８が定義され、複合機１０を前面から見て左右方向９が定義される。本実施形態では、使用姿勢において、上下方向７が鉛直方向に相当し、前後方向８及び左右方向９が水平方向に相当し、前後方向８及び左右方向９は直交している。

［複合機１０の全体構造］
図１に示されるように、複合機１０は、概ね直方体形状の筐体１４を有する。筐体１４の下部に、プリンタ部１１が設けられている。複合機１０は、ファクシミリ機能及びプリント機能などの各種の機能を有している。複合機１０は、プリント機能として、インクジェット方式で用紙１２の片面に画像記録する機能を有している。なお、複合機１０は、用紙１２の両面に画像記録するものであってもよい。筐体１４の上部に、操作部１７が設けられている。操作部１７は、画像記録の指示や各種設定のために操作されるボタンや、各種情報が表示される液晶ディスプレイなどによって構成されている。本実施形態において、操作部１７は、ボタン及び液晶ディスプレイの双方の機能を有するタッチパネルによって構成されている。

図２に示されるように、プリンタ部１１は、給送トレイ２０、給送部１６、外ガイド部材１８、内ガイド部材１９、搬送ローラ対５９、排出ローラ対４４、プラテン４２、記録部２４を備えている。これらは、筐体１４の内部に位置する。また、筐体１４の内部には、複合機１０の状態を検知して、検知結果に応じた信号を出力する様々な状態センサが位置する。なお、プリンタ部１１の構成は一例であり、プリンタ部１１の構成は、他の公知の構成に置き換えられてもよい。

［給送トレイ２０］
図１に示されるように、プリンタ部１１の前面２３に、開口１３が形成されている。給送トレイ２０が、前後方向８へ移動することによって、開口１３を介して筐体１４に対して給送トレイ２０が挿入及び抜去可能である。給送トレイ２０は、筐体１４に装着された給送位置（図１及び図２に示される位置）と、筐体１４から抜き出された非給送位置とに移動可能である。給送トレイ２０は、筐体１４に対して後方へ挿入されることによって給送位置へ移動し、筐体１４に対して前方へ引き出されることによって非給送位置へ移動する。

給送トレイ２０は、上方が開放された箱形状の部材であり、用紙１２を収容する。図２に示されるように、給送トレイ２０の底板２２に、用紙１２が重ねられた状態で支持される。給送トレイ２０の前部の上方に、排出トレイ２１が位置する。記録部２４によって画像記録されて排出された用紙１２が、排出トレイ２１の上面に支持される。

図２に示されるように、給送トレイ２０が給送位置のとき、給送トレイ２０に支持された用紙１２が搬送路６５へ給送可能である。

［給送部１６］
図２に示されるように、給送部１６は、記録部２４の下方且つ給送トレイ２０の底板２２の上方に位置する。給送部１６は、給送ローラ２５、給送アーム２６、駆動伝達機構２７、及び軸２８を備えている。給送ローラ２５は、給送アーム２６の先端部で回転可能に支持されている。給送アーム２６は、基端部に設けられた軸２８を中心として、矢印２９の方向へ回動する。これにより、給送ローラ２５は、給送トレイ２０または給送トレイ２０に支持された用紙１２に対して、当接及び離間が可能である。

給送ローラ２５は、複数のギヤが噛合されてなる駆動伝達機構２７によって、モータの駆動力が伝達されて回転する。これにより、給送位置の給送トレイ２０の底板２２に支持された用紙１２のうち、給送ローラ２５と当接している最上の用紙１２が、搬送路６５へ給送される。

［搬送路６５］
図２に示されるように、給送トレイ２０の後端部から搬送路６５が延出されている。搬送路６５は、湾曲部３３と直線部３４とを備える。湾曲部３３は、上方へ向かいつつ後方から前方へＵターンするように延びている。直線部３４は、概ね前後方向８に沿って延びている。

湾曲部３３は、所定間隔を隔てて互いに対向する外ガイド部材１８と内ガイド部材１９とによって形成されている。外ガイド部材１８及び内ガイド部材１９は、左右方向９へ延設されている。直線部３４は、記録部２４が位置する範囲では、上下方向７に所定間隔を隔てて対向する記録部２４とプラテン４２とによって形成されている。

給送トレイ２０に支持された用紙１２は、給送ローラ２５によって湾曲部３３を搬送されて、搬送ローラ対５９に到達する。搬送ローラ対５９に挟持された用紙１２は、直線部３４を記録部２４へ向けて前方へ搬送される。記録部２４の直下に到達した用紙１２には、記録部２４から吐出されたインクが付着することによって画像が記録される。画像記録された用紙１２は、直線部３４を前方へ搬送されて排出トレイ２１に排出される。以上より、用紙１２は、図２に一点鎖線の矢印で示される搬送向き１５に沿って搬送される。

［搬送ローラ対５９及び排出ローラ対４４］
図２に示されるように、直線部３４に、搬送ローラ対５９が位置する。直線部３４における搬送ローラ対５９よりも搬送向き１５の下流に、排出ローラ対４４が位置する。

搬送ローラ対５９は、搬送ローラ６０と、搬送ローラ６０の下方に位置するピンチローラ６１とを備えている。ピンチローラ６１は、コイルバネなどの弾性部材（不図示）によって搬送ローラ６０に押圧されている。搬送ローラ対５９は、用紙１２を挟持可能である。

排出ローラ対４４は、排出ローラ６２と、排出ローラ６２の上方に位置する拍車ローラ６３とを備えている。拍車ローラ６３は、コイルバネなどの弾性部材（不図示）によって排出ローラ６２へ向けて押圧されている。排出ローラ対４４は、用紙１２を挟持可能である。

搬送ローラ６０及び排出ローラ６２は、モータから駆動力を付与されて回転する。搬送ローラ対５９に用紙１２が挟持されている状態で搬送ローラ６０が回転すると、用紙１２は、搬送ローラ対５９によって搬送向き１５へ搬送され、プラテン４２上に搬送される。排出ローラ対４４に用紙１２が挟持されている状態で排出ローラ６２が回転すると、用紙１２は、排出ローラ対４４によって搬送向き１５へ搬送され、排出トレイ２１上に排出される。

［プラテン４２］
図２に示されるように、プラテン４２は、搬送路６５の直線部３４に位置する。プラテン４２は、上下方向７において記録部２４と対向している。プラテン４２は、搬送路６５を搬送される用紙１２を下方から支持する。

［記録部２４］
図２に示されるように、記録部２４は、プラテン４２の上方に位置する。記録部２４は、キャリッジ４０と、ヘッド３８と、タンク８０とを備えている。

キャリッジ４０は、前後方向８に間隔を空けて位置する２つのガイドレール５６、５７によって搬送向き１５と直交する左右方向９に沿って移動可能に支持されている。ガイドレール５６は、ヘッド３８よりも搬送向き１５の上流に位置する。ガイドレール５７は、ヘッド３８よりも搬送向き１５の下流に位置する。ガイドレール５６、５７は、左右方向９において搬送路６５の直線部３４の外方に位置する一対のサイドフレーム（不図示）によって支持されている。キャリッジ４０は、モータから駆動力を付与されることにより移動する。

ヘッド３８は、キャリッジ４０に支持されている。ヘッド３８の下面６８は、下方へ露出しており、プラテン４２と対向している。ヘッド３８は、複数のノズル３９と、インク流路３７と、圧電素子（不図示）とを備えている。

複数のノズル３９は、ヘッド３８の下面６８に開口されている。インク流路３７は、タンク８０と複数のノズル３９とを繋ぐ。圧電素子は、給電により変形するものであり、インク流路３７において変形することにより、ノズル３９から下方へインク滴を吐出させる。

図２に示されるように、タンク８０は、キャリッジ４０に搭載されている。図２及び図４に示されるように、タンク８０は、内部空間８１を有している。内部空間８１にインクが貯留される。タンク８０の内部空間８１は、インク流路３７を介して複数のノズル３９と連通している。これにより、内部空間８１からノズル３９へインクが供給される。

図２に示されるように、タンク８０は、ヘッド３８より上方に位置している。なお、本実施形態では、タンク８０の全てがヘッド３８より上方に位置しているが、タンク８０とヘッド３８との位置関係は適宜変更されてもよい。本実施形態では、記録部２４は、一つのタンク８０を備えている。この一つのタンク８０には、黒色のインクが貯留されている。なお、タンク８０に貯留されるインクの色は黒色に限らない。

図４に示されるように、タンク８０の上壁８２には、内部空間８１へ向かって凹む凹部８４が形成されている。凹部８４の横断面は、ボトル１００（図５参照）が挿入可能な円形状である。凹部８４の下端には、内部空間８１へインクを注入するための注入口８３が設けられている。凹部８４内であって、注入口８３の周囲には、後述されるボトル１００が嵌合される複数の凹溝８６（周囲部の一例）が放射状に位置している。各凹溝８６は、注入口８３から外側へ向かって直線状に延びている。

凹部８４の上端には、２つの突片８７が位置する。２つの突片８７は、注入口８３の軸線８３Ａを中心として１８０度異なる位置にある。各突片８７は、凹部８４の上端部から軸線８３Ａへ向かって突出している。

図２に示されるように、凹部８４には、蓋８５が嵌合されている。蓋８５が取り外されると、注入口８３が外部に露出する。この状態で、ボトル１００が凹部８４に挿入され、ボトル１００から注入口８３を介して内部空間８１へインクが注入される。

なお、各図には示されていないが、タンク８０には、大気開放口が設けられていてもよい。また、大気開放口は、電磁弁などによって開閉可能であってもよい。

[ボトル１００]
以下、図５から図８が適宜参照されつつボトル１００が説明される。ボトル１００（印刷用液体容器の一例）は、インク（印刷用液体の一例）を貯留する。ボトル１００は、タンク８０へ注入口８３を通じてインクを供給する。図５及び図６に示されるように、ボトル１００は、ノズル材１０１と、弁体１０２と、筐体１０３とを有する。ノズル材１０１は、第１部材の一例である。弁体１０２は、移動部材の一例である。筐体１０３は、支持部材の一例である。

図５に示されるように、ボトル１００の外形は、上下方向７に細長な概ね円筒形状である。図５から図７では、ボトル１００は、供給口１１３が下方へ向いた姿勢で示されているが、ボトル１００は、輸送や保管時には、供給口１１３が上方へ向いた姿勢にされてもよい。

図６及び図７に示されるように、ノズル材１０１は、筐体１０３の内側に位置しており、一部が筐体１０３から外方（各図における下方）へ突出している。ノズル材１０１は、ノズル部１１１と、内挿部１１２とを有する。

ノズル部１１１の外形は、下方へ向かって先細りな概ね円筒形状である。ノズル部１１１の下端面１１１Ｌには、供給口１１３が開口する。供給口１１３は、円形であり、ノズル部１１１の内部空間と外部とを連通する。ノズル部１１１の外周面１１１Ｃには、上下方向７に沿って延びる細長な係合リブ１１４（係合部の一例）が複数位置している。複数の係合リブ１１４は、供給口１１３を中心として放射状に位置している。各係合リブ１１４は、タンク８０の各凹溝８６に進入して係合する。係合リブ１１４の数及び配置は、凹溝８６の数及び配置と合致している。

内挿部１１２は、ノズル部１１１の上端面１１１Ｕから上方へ延びている。内挿部１１２は、概ね円筒形状である。内挿部１１２の外径は、上端面１１１Ｕの直径よりも小さい。したがって、内挿部１１２の下端の周囲に上端面１１１Ｕが位置している。ノズル部１１１の軸線及び内挿部１１２の軸線は、ボトル１００の軸線１００Ａと一致している。内挿部１１２は、筐体１０３の内部空間に挿入される。内挿部１１２の内部空間は、ノズル部１１１の内部空間と連続している。

図６及び図７に示されるように、内挿部１１２には、軸線１００Ａ周りの螺旋形状の一部をなすガイド溝１１５（第１溝の一例）を有する。ガイド溝１１５は、軸線１００Ａ周りの３カ所に形成されており、内挿部１１２を貫通している。ガイド溝１１５は、図６において右方へ向かうにつれて上方へ向かっている。各ガイド溝１１５には、各凸部１２４がそれぞれ嵌入される。各ガイド溝１１５に各凸部１２４がそれぞれ嵌入された状態で、弁体１０２とノズル材１０１とは、軸線１００Ａ周りに相対的に回動可能である。この相対的な回動により、各凸部１２４は、各ガイド溝１１５の右端付近又は左端付近へ移動可能である。

図６及び図７に示されるように、弁体１０２は、ノズル材１０１及び筐体１０３の内側に位置している。弁体１０２の外形は、概ね円筒形状である。弁体１０２の軸線は、軸線１００Ａと一致している。

図７に示されるように、弁体１０２は、円筒形状の筒部１２１と、筒部１２１の内側に位置するバルブ１２２（弁の一例）と、を有する。バルブ１２２は、内部に第１流路１４１及び第２流路１４２が形成された円柱形状であり、筒部１２１の下端から下方へ突出している。バルブ１２２の上下方向７に沿った寸法は、ノズル材１０１の上下方向７に沿った寸法よりも長い。バルブ１２２の下端の外径は、ノズル部１１１の供給口１１３の内径と合致する。図７（Ａ）に示されるように、バルブ１２２が供給口１１３に嵌まり込むことにより、供給口１１３が閉塞される。

図７及び図８に示されるように、バルブ１２２の上端部は、複数の連結部１２３によって筒部１２１と連結されている。複数の連結部１２３は、バルブ１２２の上端部の周囲に、周方向に間隔を空けて位置している。隣り合う２つの連結部１２３の間はインクが流通可能な空間である。複数の連結部１２３によって、バルブ１２２の軸線が軸線１００Ａに一致させて、バルブ１２２と筒部１２１とが連結されている。連結部１２３から下方へ延びるバルブ１２２は、ノズル材１０１の上方から内挿部１１２及びノズル部１１１の内部空間へ進入している。

図７に示されるように、バルブ１２２には、軸線１００Ａに沿って延びる第１流路１４１及び第２流路１４２が形成されている。第１流路１４１及び第２流路１４２は、バルブ１２２の周壁と隔壁１４３とによって区画されている。なお、本実施形態において、第１流路１４１及び第２流路１４２は軸線１００Ａに沿って延びているが、これに限らず、例えば第１流路１４１及び第２流路１４２は湾曲していてもよい。

第１流路１４１のインクの流通方向（本実施形態では軸線１００Ａに沿った方向）に沿った長さは、第２流路１４２のインクの流通方向に沿った長さより長い。この長さが異なる他は、第１流路１４１及び第２流路１４２は、同じ形状且つ同じ大きさである。第１流路１４１の軸線１００Ａと直交する断面の断面積は、第２流路１４２の軸線１００Ａと直交する断面の断面積と同一である。本実施形態において、第１流路１４１及び第２流路１４２の断面形状は共に半円形状である。なお、第１流路１４１及び第２流路１４２の断面形状は半円形状以外の形状であってもよい。また、第１流路１４１の断面形状は、第２流路１４２の断面形状と異なっていてもよいし、第１流路１４１の断面積は第２流路１４２の断面積と異なっていてもよい。

第１流路１４１の一端は、開口１４４（第１開口の一例）を通じて貯留室１０４と連通している。第１流路１４１の他端である開口１４５（第２開口の一例）は、バルブ１２２の先端部（各図では下端部）に位置する。第２流路１４２の一端は、開口１４６（第３開口の一例）を通じて貯留室１０４と連通している。第２流路１４２の他端である開口１４７（第４開口の一例）は、バルブ１２２の先端部（各図では下端部）に位置する。本実施形態において、貯留室１０４とボトル１００の外部とは、第１流路１４１及び第２流路１４２のみによって連通する。

図７に示されるように、供給口１１３付近に位置するバルブ１２２の先端が下方を向く姿勢において、開口１４４は、開口１４６よりも上方に位置している。また、開口１４５と開口１４７とは上下方向７において同じ位置にある。

開口１４４は、バルブ１２２において、連結部１２３によって筒部１２１と連結されている基端にあり、筒部１２１の内部空間のみに開口している。開口１４６は、バルブ１２２の先端と基端との間に位置しており、筒部１２１の内部空間に開口し、また、連結部１２３の間を通じてノズル材１０１の内部空間にも開口している。

隔壁１４３は、開口１４５及び開口１４７よりも下方（図７における下方）に延びている。隔壁１４３の下端には、円板１４８が連結されている。円板１４８の軸線は、軸線１００Ａに一致している。円板１４８の外径は、ノズル材１０１の供給口１１３の内径に合致する。円板１４８が供給口に嵌まり込むことにより、供給口１１３が液密に閉塞される。

図７に示されるように、筒部１２１は、筐体１０３の内部空間に挿入される。筒部１２１の外径は、筐体１０３の内径よりも小さい。筒部１２１の下側部分は、ノズル材１０１の内挿部１１２にも挿入される。筒部１２１の外径は、内挿部１１２の内径よりも小さい。

筒部１２１の外周面には、外方へ向かって突出する凸部１２４（第２凸部の一例）が位置する。凸部１２４は、内挿部１１２の径方向に沿った視線において概ね平行四辺形の外形である。凸部１２４は、ノズル材１０１のガイド溝１１５に嵌入されている。

図６（Ａ）に示されるように、各ガイド溝１１５の右端付近に各凸部１２４が位置する状態において、図７（Ａ）に示されるように、弁体１０２がノズル材１０１に対して相対的に上方へ移動した状態（第１状態の一例）にあり、バルブ１２２の円板１４８が供給口１１３を閉塞する。この状態において、開口１４５及び開口１４７は、貯留室１０４内にあり、ボトル１００の外部に露出されない。

図６（Ｂ）に示されるように、各ガイド溝１１５の左端付近に各凸部１２４が位置する状態において、図７（Ｂ）に示されるように、弁体１０２がノズル材１０１に対して相対的に下方へ移動した状態（第２状態の一例）にあり、バルブ１２２の円板１４８が供給口１１３より下方に位置する。この状態において、バルブ１２２の先端部が供給口１１３から外部へ突出して、開口１４５及び開口１４７が外部に露出される。これにより、バルブ１２２の第１流路１４１及び第２流路１４２を通じて、供給口１１３が開放される。

図６に示されるように、筒部１２１の外周面には、周方向に沿って環状に延びる環状リブ１２５が位置する。環状リブ１２５は、筒部１２１の外周面から外方へ突出している。環状リブ１２５は、凸部１２４の上方に位置する。環状リブ１２５には、軸線１００Ａを中心として１８０度異なる位置に切欠き１２６がそれぞれ形成されている。切欠き１２６は、第３溝として機能する。切欠き１２６には、筐体１０３のガイドレール１３３が嵌合する。

筒部１２１の上端は、栓部材１３０によって閉塞されている。栓部材１３０は、筒部１２１の上端に螺合されている。筒部１２１の内部空間と、ノズル材１０１の内部空間とは、インクが貯留される貯留室１０４となる。

栓部材１３０の外周面には、周方向に沿って延びる凹溝１２８が形成されている。凹溝１２８は、Ｏリング１２９を支持する。Ｏリング１２９は、弾性変形可能な樹脂であり、筐体１０３の内周面に圧接する。Ｏリング１２９によって、筐体１０３と筒部１２１との空間が気密及び液密に封止される。また、Ｏリング１２９を介して、弁体１０２は、筐体１０３に対して上下方向７に相対的にスライド可能に支持されている。

図５及び図７に示されるように、筐体１０３の外形は、概ね円筒形状である。筐体１０３の上下方向７に沿った寸法は、弁体１０２の上下方向７に沿った寸法よりも大きい。したがって、弁体１０２は、筐体１０３の内部空間に収容されて、筐体１０３の内部空間内において上下方向７に沿って移動可能である。

図５に示されるように、筐体１０３の外周面には、２つの溝１３１が形成されている。２つの溝１３１は、軸線１００Ａを中心として１８０度異なる位置にある。溝１３１は、筐体１０３の下端面に開口して上下方向７に沿って延びる第１溝１３１Ａと、第１溝１３１Ａの上端から周方向に沿って同図の左方へ延びる第２溝１３１Ｂと、を有する。第１溝１３１Ａと第２溝１３１Ｂとは連続した空間を区画している。溝１３１には、タンク８０の突片８７が進入可能である。

図７に示されるように、筐体１０３の内周面には、４つのガイドレール１３３（第４凸部の一例）が位置する。ガイドレール１３３は、軸線１００Ａを中心として９０度異なる位置にある。ガイドレール１３３は、筐体１０３の内周面から内方へ向かって突出しており、上下方向７に沿って直線状に延びている。ガイドレール１３３の周方向に沿った寸法は、切欠き１２６の周方向に沿った寸法よりも若干小さい。各ガイドレール１３３は、各切欠き１２６に嵌合して、弁体１０２を上下方向７に沿って移動可能に案内する。

ノズル材１０１のノズル部１１１の上端面１１１Ｕは、筐体１０３の下端面と当接している。ノズル部１１１の上端面１１１Ｕと筐体１０３の下端面との当接によって、ノズル材１０１が筐体１０３に対して位置決めされている。内挿部１１２の外周面と筐体１０３の内周面とは当接している。筐体１０３は、下端面がノズル部１１１の上端面１１１Ｕに対して摺動し、且つ、内周面が内挿部１１２の外周面に対して摺動することによって、ノズル材１０１に対して相対的に回動可能である。

[ボトル１００によるタンク８０へのインクの供給]
以下、図８及び図９が参照されつつ、ボトル１００によるタンク８０へのインクの供給方法が説明される。

ヘッド３８のノズル３９からインクが排出されることによって、タンク８０のインクが消費されると、例えば、タンク８０のインクの残量が少ないことを示す報知に応じて、ユーザがタンク８０へインクを補充する。タンク８０へインクを補充するときは、ユーザは、複合機１０の上部カバーを回動するなどして、タンク８０の上壁８２を外部へ露出させる。そして、ユーザは、蓋８５を取り外して凹部８４を外部へ露出させる。

ユーザは、インクが貯留されているボトル１００を準備して、供給口１１３を下方へ向けて、ボトル１００のノズル部１１１を、タンク８０の凹部８４へ挿入する。このとき、ボトル１００は、バルブ１２２が供給口１１３を閉塞した状態、すなわち第１状態である。

ノズル部１１１の挿入において、ユーザは、筐体１０３の第１溝１３１Ａと、凹部８４の突片８７との位置を合わせる。第１溝１３１Ａと突片８７との位置が合致すると、突片８７が第１溝１３１Ａに進入可能となり、突片８７をガイドとしてボトル１００が凹部８４へ挿入可能となる。

図８に示されるように、突片８７が第１溝１３１Ａの上端に到達すると、ボトル１００の供給口１１３（ノズル部１１１の下端部）が、タンク８０の注入口８３に嵌まり込み、供給口１１３と注入口８３とがインクを流通可能に連通される。また、ボトル１００の係合リブ１１４が、タンク８０の凹溝８６に嵌まり込む。この状態において、軸線８３Ａと軸線１００Ａとは一致している。

図８に示される状態（第１状態）において、突片８７をガイドとして、タンク８０に対して、筐体１０３を軸線１００Ａ周りに回動可能である。ユーザが筐体１０３を時計回りに回動すると、突片８７は第２溝１３１Ｂに進入する。筐体１０３が回動されても、係合リブ１１４が凹溝８６に嵌まり込んでいるので、ノズル材１０１は、タンク８０に対する回動が制止される。したがって、筐体１０３は、ノズル材１０１に対して相対的に時計回りに回動する。

弁体１０２は、切欠き１２６がガイドレール１３３と嵌合しているので、筐体１０３の回動を受けて、筐体１０３と共に回動する。換言すれば、弁体１０２も、ノズル材１０１に対して相対的に時計回りに回動する。図６（Ａ）に示され第１状態から、弁体１０２がノズル材１０１に対して時計回りに回動すると、ノズル材１０１のガイド溝１１５と弁体１０２の凸部１２４との嵌合に案内されて、弁体１０２は、ノズル材１０１に対して回動しつつ、筐体１０３に対して下方へスライドする。

切欠き１２６とガイドレール１３３との嵌合は、弁体１０２が筐体１０３に対して上下方向７にスライドすることを制止しないので、弁体１０２は、筐体１０３と共に回動しつつ、筐体１０３の内部空間において軸線１００Ａに沿った下方へスライドして、図９に示される第２状態となる。

図７（Ｂ）及び図９に示されるように、第２状態において、バルブ１２２の円板１４８は、供給口１１３よりも下方に位置するので、供給口１１３が開放される。また、開口１４５，１４７がタンク８０の内部空間８１に位置して、貯留室１０４と内部空間８１とが第１流路１４１及び第２流路１４２を通じて連通する。

開口１４４は、開口１４６よりも上方に位置しているので、開口１４４と開口１４６との間には水頭圧が生じる。これにより、貯留室１０４に貯留されたインクが、開口１４４を介して第１流路１４１へ流通し、開口１４５から内部空間８１へ流れ込む。

また、インクの流通に際して、内部空間８１の空気が、第２流路１４２を通じて貯留室１０４に流入する。ここで、貯留室１０４から内部空間８１へ流通するインクの体積と、内部空間８１から貯留室１０４へ流通する空気の体積とは、ほぼ同じである。このようにして、いわゆる気液置換が行われる。ボトル１００の貯留室１０４内のインクがすべてタンク８０の内部空間８１へ流出すると、気液置換が終了する。

図９に示されるように、第２状態において、筐体１０３の第２溝１３１Ｂにタンク８０の突片８７が進入しているので、ボトル１００は、タンク８０に対して上方へ移動することが制止される。すなわち、第２状態においては、ボトル１００をタンク８０から引く抜くことができない。

ボトル１００からタンク８０へのインクの供給を終了すると、ユーザは、図９に示される第２状態から、筐体１０３をタンク８０に対して反時計回りに相対的に回動して、図８に示される第１状態とする。これにより、タンク８０の突片８７が筐体１０３の第１溝１３１Ａに進入可能となり、ボトル１００がタンク８０に対して上方へ移動可能となる。なお、第１状態のボトル１００においては、バルブ１２２の円板１４８が供給口１１３を閉塞するので、仮にボトル１００の貯留室１０４にインクが残っていたとしても、タンク８０から取り外したボトル１００の供給口１１３からインクが流れ落ちない。

[実施形態の作用効果]
前述された実施形態においては、筐体１０３がノズル材１０１に対して相対的に会同されることによって、弁体１０２の開口１４５，１４７がボトル１００の外部に露出される。

また、筐体１０３の内部空間において、ノズル材１０１が回動し、且つ弁体１０２が軸線１００Ａに沿ってスライドするので、筐体１０３を操作し易い。

また、弁体１０２において、開口１４４と開口１４６との軸線１００Ａに沿った位置が相互に異なるので、第２状態において、開口１４４と開口１４６との間に水頭差が生じる。

[変形例]
また、前述された実施形態では、弁体１０２及び筐体１０３が、ノズル材１０１に対して相対的に回動可能であるが、相対的な移動は回動に限定されず、例えば、軸線１００Ａに沿ったスライドであってもよい。すなわち、弁体１０２及び筐体１０３が、ノズル材１０１に対して回動することなく、軸線１００Ａに沿ってスライドされることにより、バルブ１２２が供給口１１３を開放又は閉塞し、開口１４５，１４７がボトル１００の外部に露出されたり、貯留室１０４内に位置したりしてもよい。

以下、図１０から図１４が参照されつつ変形例に係るボトル１５０が説明される。
[ボトル１５０]
ボトル１５０（印刷用液体容器の一例）は、インク（印刷用液体の一例）を貯留する。ボトル１５０は、タンク８０へ注入口８３を通じてインクを供給する。なお、ボトル１５０は、タンク８０に対して回動されるときにノズル材１５１の回動が制止される必要がないので、タンク８０の凹部８４には、横溝８６は設けられなくてもよい。

図１０に示されるように、ボトル１５０の外形は、上下方向７に細長な概ね円筒形状である。ボトル１５０は、筐体１５１と、弁体１５２と、カム部材１５３と、コイルバネ１５４を有する。筐体１５１は、第１部材の一例である。弁体１５２は、第２部材の一例である。

図１０に示されるように、筐体１５１は、ボトル１５０の外形を構成している。筐体１５１は、ノズル部１６１と、筒部１６２とを有する。

ノズル部１６１の外形は、下方へ向かって先細りな概ね円筒形状である。ノズル部１６１の下端面１６１Ｌには、供給口１６３が開口する。供給口１６３は、円形であり、ノズル部１６１の内部空間と外部とを連通する。

図１０に示されるように、筒部１６２の外形は、概ね円筒形状である。筒部１６２の外周面には、２つの溝１６４が形成されている。２つの溝１６４は、軸線１５０Ａを中心として１８０度異なる位置にある。溝１６４は、筒部１６２の下端面に開口して上下方向７に沿って延びる第１溝１６４Ａと、第１溝１６４Ａの上端から周方向に沿って同図の左方へ延びる第２溝１６４Ｂと、を有する。第１溝１６４Ａと第２溝１６４Ｂとは連続した空間を区画している。溝１６４には、タンク８０の突片８７が進入可能である。

図１４に示されるように、筒部１６２の内周面には、４つのガイドレール１６５が位置する。ガイドレール１６５は、軸線１５０Ａを中心として９０度毎異なる位置にある。ガイドレール１６５は、筒部１６２の内周面から内方へ向かって突出しており、上下方向７に沿って直線状に延びている。ガイドレール１６５の周方向に沿った寸法は、切欠き１７６の周方向に沿った寸法よりも若干小さい。ガイドレール１６５は、一対の切欠き１７６に嵌合して、弁体１５２を上下方向７に沿って移動可能に案内する。

図１４に示されるように、筒部１６２の内周面であってガイドレール１６５の上方には環状の突片１６６が位置する。突片１６６は、筒部１６２の内周面から内方へ突出している。環状の突片１６６の内径は、弁体１５２の筒部１７１の外径よりも若干大きい。ガイドレール１６５及び突片１６６は、カム部材１５３を上下方向７において挟み込む。カム部材１５３は、ガイドレール１６５及び突片１６６に挟み込まれて状態で、軸線１５０Ａを中心として回転可能である。突片１６６は、コイルバネ１５４のバネ座でもある。

図１０及び図１４に示されるように、弁体１５２は、筐体１５１の内側に位置している。弁体１５２の外形は、概ね円筒形状である。弁体１５２の軸線は、軸線１５０Ａと一致している。

図１２に示されるように、弁体１５２は、円筒形状の筒部１７１と、筒部１７１の内側に位置するバルブ１７２（弁の一例）と、栓部材１７３とを有する。バルブ１７２は、内部に第１流路１９１及び第２流路１９２が形成された円柱形状であり、筒部１６２の下端から下方へ突出している。バルブ１７２の下端の外径は、ノズル部１６１の供給口１６３の内径と合致する。図１４（Ａ）に示されるように、バルブ１７２が供給口１６３に嵌まり込むことにより、供給口１６３が閉塞される。

図１４に示されるように、バルブ１７２の上端部は、複数の連結部１７４によって筒部１７１と連結されている。複数の連結部１７４は、バルブ１７２の上端部の周囲に、周方向に間隔を空けて位置している。隣り合う２つの連結部１７４の間はインクが流通可能な空間である。複数の連結部１７４によって、バルブ１７２の軸線が軸線１５０Ａに一致させて、バルブ１７２と筒部１７１とが連結されている。連結部１７４から下方へ延びるバルブ１７２は、ノズル部１６１の内部空間へ進入している。

図１４に示されるように、バルブ１７２には、軸線１５０Ａに沿って延びる第１流路１９１及び第２流路１９２が形成されている。第１流路１９１及び第２流路１９２は、バルブ１７２の周壁と隔壁１９３とによって区画されている。なお、第１流路１９１及び第２流路１９２は軸線１５０Ａに沿って延びているが、これに限らず、例えば第１流路１９１及び第２流路１９２は湾曲していてもよい。

第１流路１９１のインクの流通方向（本実施形態では軸線１５０Ａに沿った方向）に沿った長さは、第２流路１９２のインクの流通方向に沿った長さより長い。この長さが異なる他は、第１流路１９１及び第２流路１９２は、同じ形状且つ同じ大きさである。第１流路１９１の軸線１５０Ａと直交する断面の断面積は、第２流路１９２の軸線１５０Ａと直交する断面の断面積と同一である。第１流路１９１及び第２流路１９２の断面形状は共に半円形状である。なお、第１流路１９１及び第２流路１９２の断面形状は半円形状以外の形状であってもよい。また、第１流路１９１の断面形状は、第２流路１９２の断面形状と異なっていてもよいし、第１流路１９１の断面積は第２流路１９２の断面積と異なっていてもよい。

第１流路１９１の一端は、開口１９４（第１開口の一例）を通じて貯留室１５５と連通している。第１流路１９１の他端である開口１９５（第２開口の一例）は、バルブ１７２の先端部（各図では下端部）に位置する。第２流路１９２の一端は、開口１９６（第３開口の一例）を通じて貯留室１５５と連通している。第２流路１９２の他端である開口１９７（第４開口の一例）は、バルブ１７２の先端部（各図では下端部）に位置する。貯留室１５５とボトル１５０の外部とは、第１流路１９１及び第２流路１９２のみによって連通する。

図１４（Ａ）に示されるように、供給口１６３付近に位置するバルブ１７２の先端が下方を向く姿勢において、開口１９４は、開口１９６よりも上方に位置している。また、開口１９５と開口１９７とは上下方向７において同じ位置にある。

開口１９４は、バルブ１７２において、連結部１７４によって筒部１７１と連結されている基端にあり、筒部１７１の内部空間のみに開口している。開口１９６は、バルブ１７２の先端と基端との間に位置しており、筒部１７１の内部空間に開口し、また、連結部１７４の間を通じて筐体１５１の内部空間にも開口している。

隔壁１９３は、開口１９５及び開口１９７よりも下方（図１４における下方）に延びている。隔壁１９３の下端には、円板１９８が連結されている。円板１９８の軸線は、軸線１５０Ａに一致している。円板１９８の外径は、筐体１５１の供給口１６３の内径に合致する。円板１９８が供給口１６３に嵌まり込むことにより、供給口１６３が液密に閉塞される。

図１４に示されるように、筒部１７１は、筐体１５１の内部空間に挿入される。筒部１７１の外径は、筐体１５１の内径よりも小さい。図１２に示されるように、筒部１７１の外周面には、周方向に沿って環状に延びる２つの環状リブ１７５が位置する。環状リブ１７５は、筒部１７１の外周面から外方へ突出している。２つの環状リブ１７５は、上下方向７に離れて位置する。各環状リブ１７５には、軸線１５０Ａを中心として９０度毎異なる位置に切欠き１７６がそれぞれ形成されている。２つの環状リブ１７５の各切欠き１７６は、上下方向７に一対をなしている。一対の切欠き１７６は、軸線１５０Ａに沿って並んでいる。一対の切欠き１７６には、筐体１５１のガイドレール１６５が嵌合する。

筒部１７１の外周面であって貫通孔１７７と軸線１５０Ａを中心として９０度異なる位置には、４つのボス１７８がそれぞれ位置する。ボス１７８は、外周面から外方へ突出した円柱形状である。ボス１７８は、カム部材１５３のカム溝１８２（図１３参照）に嵌合し得る。

筒部１７１の上端の開口は、栓部材１７３によって閉塞されている。筒部１７１と栓部材１７３とはネジにより螺合されている。筒部１７１の内部空間と、筐体１５１の内部空間とは、インクが貯留される貯留室１０４となる。栓部材１７３の下端面は、コイルバネ１５４のバネ座となる。

図１４に示されるように、コイルバネ１５４は、筐体１５１の突片１６６と、栓部材１７３との間に圧縮された状態で位置する。コイルバネ１５４は、筐体１５１に対して、弁体１５２を上方へ向かって付勢する。コイルバネ１５４によって上方へ付勢された弁体１５２は、ボス１７８がカム部材１５３のカム溝１８２に係止されることによって、上方への移動が制止される。この状態が図１４（Ａ）に示される第１状態である。第１状態において、栓部材１７３は、筐体１５１の上端から上方へ突出している。第１状態において、ユーザは、栓部材１７３をコイルバネ１５４の付勢力に抗して、筐体１５１に対して下方へ押し込むように操作可能である。

図１３に示されるように、カム部材１５３は、概ね円筒形状である。図１４に示されるように、カム部材１５３は、筐体１５１の内部空間において、ガイドレール１６５と突片１６６との間に位置する。カム部材１５３の軸線は、軸線１５０Ａと合致する。カム部材１５３の外径は、筐体１５１の内径と同等である。カム部材１５３の内径は、弁体１５２の筒部１７１の外径よりも大きい。図１１及び図１４に示されるように、カム部材１５３の内部空間には、筒部１７１が位置する。

図１３に示されるように、カム部材１５３の上端には、４つの切欠き１８１が形成されている。各切欠き１８１は、カム部材１５３の上端から下方へ延びており、カム部材１５３の内部空間と外部とを貫通している。４つの切欠き１８１は、軸線１５０Ａを中心として９０度毎異なる位置にある。各切欠き１８１は、カム溝１８２と連通している。

カム部材１５３の内周面には、カム溝１８２が形成されている。カム溝１８２は、周方向に連続している。カム溝１８２を区画する上端面には、係止面１８３及びガイド面１８４，１８９が形成されている。カム溝１８２を区画する下端面には、ガイド面１８５，１８８が形成されている。係止面１８３、及びガイド面１８４，１８５、１８８，１８９は、軸線１５０Ａを中心として１８０度異なる位置にそれぞれ２つが位置している。

係止面１８３は、カム部材１５３の上端面よりも下方に位置して軸線１５０Ａ周りの周方向１５０Ｂに沿った面である。係止面１８３は、弁体１５２のボス１７８を係止する。これにより、ボス１７８は、コイルバネ１５４の付勢力に抗して係止面１８３よりも上方へ移動しない。係止面１８３よりも時計回りの位置には、上下方向７に沿って延びており、且つ係止面１８３を向く当接面１８０がある。ボス１７８は、当接面１８０に当接すると、カム溝１８２を時計回りへ相対的に移動しない。

ガイド面１８５は、係止面１８３と上下方向７に対向する位置にある。ガイド面１８５は、時計回りに向かうにつれて下方へ向く傾斜面である。ガイド面１８５は、時計回りの左側部分が係止面１８３と対向しており、且つ時計回りの右側部分が係止面１８３とは対向しない。係止面１８３に係止されているボス１７８が下方へ移動すると、ガイド面１８５の左側部分に当接する。ガイド面１８５は、時計回りに向かって下方へ向いているので、下方へ移動するボス１７８は、下方へ移動しつつカム溝１８２を時計回りへ相対的に移動する。ボス１７８が、ガイド面１８５の右側部分へ移動すると、ボス１７８は、係止面１８３と対向しない位置となる。

ガイド面１８５よりも時計回りの位置には、上下方向７に沿って延びており、且つガイド面１８５を向く当接面１８６がある。ボス１７８は、当接面１８６に当接すると、カム溝１８２を時計回りへ相対的に移動しない。

ガイド面１８４は、当接面１８６の直上の位置にある。ガイド面１８４は、時計回りに向かうにつれて上方へ向く傾斜面である。ガイド面１８４は、時計回りの左側部分が当接面１８６の上にあり、且つ時計回りの右側部分が当接面１８６の直上にはなく、当接面１８６よりも左方に位置する。ガイド面１８４の時計周りの右端は、切欠き１８１と繋がっている。

当接面１８６に当接しているボス１７８が上方へ移動すると、ガイド面１８４の左側部分に当接する。ガイド面１８４は、時計回りに向かって上方へ向いているので、上方へ移動するボス１７８は、上方へ移動しつつカム溝１８２を時計回りへ相対的に移動する。ボス１７８が、ガイド面１８４の右側部分へ移動すると、ボス１７８は、当接面１８６と対向しない位置となる。ボス１７８がガイド面１８４の右端へ到達すると、ボス１７８は、ガイド面１８４から切欠き１８１へ移動する。切欠き１８１は、ボス１７８の上方への移動を制止しないので、ボス１７８は、筐体１５１の突片１６６に当接するまで上方へ移動可能となる。

切欠き１８１の下方であってガイド面１８４よりも時計回りの右方には、ガイド面１８７がある。ガイド面１８７は、反時計回りに向かうにつれて下方へ向く傾斜面である。ガイド面１８７は、時計回りの右側部分がガイド面１８５の直上にある。ガイド面１８７の時計回りの左端は、ガイド面１８８の直上にある。

切欠き１８１よりも上方にあるボス１７８が下方へ移動すると、ガイド面１８７に当接する。ガイド面１８７は、反時計回りに向かって下方へ向いているので、下方へ移動するボス１７８は、下方へ移動しつつカム溝１８２を反時計回りへ相対的に移動する。ボス１７８が、ガイド面１８７の左端を超えると、ボス１７８は更に下方へ移動してガイド面１８８に当接する。

ガイド面１８８は、時計回りに向かうにつれて下方へ向く傾斜面である。ガイド面１８８は、時計回りの左側部分がガイド面１８７の左端よりも左方にあり、且つ時計回りの右側部分がガイド面１８９と対向する。ガイド面１８８に当接したボス１７８は、下方へ移動しつつカム溝１８２を時計回りへ相対的に移動する。ボス１７８が、ガイド面１８８の右側部分へ移動すると、ボス１７８は、ガイド面１８９と対向する位置となる。

ガイド面１８８の右端は、上下方向７に沿って延びており、且つガイド面１８８を向く当接面１９０と繋がっている。ボス１７８は、当接面１９０に当接すると、カム溝１８２を時計回りへ相対的に移動しない。

ガイド面１８９は、当接面１９０の直上の位置にある。ガイド面１８９は、時計回りに向かうにつれて上方へ向く傾斜面である。ガイド面１８９は、時計回りの左側部分が当接面１９０の上にあり、且つ時計回りの右側部分が当接面１９０の直上にはない。ガイド面１８９の右端は係止面１８３の左端と繋がっている。

当接面１９０に当接しているボス１７８が上方へ移動すると、ガイド面１８９の左側部分に当接する。ガイド面１８９は、時計回りに向かって上方へ向いているので、上方へ移動するボス１７８は、上方へ移動しつつカム溝１８２を時計回りへ相対的に移動する。ボス１７８が、ガイド面１８９の右側部分へ移動すると、ボス１７８は、当接面１９０と対向しない位置となる。ボス１７８がガイド面１８９の右端へ到達すると、ボス１７８は、ガイド面１８９から係止面１８３へ移動する。係止面１８３によって、ボス１７８は、上方への移動が制止される。

図１４（Ａ）に示される第１状態において、弁体１５２のバルブ１７２の円板１９８は、供給口１６３を閉塞する。このとき、図１１（Ａ）及び図１４（Ａ）に示されるように、ボス１７８は、筐体１５１の突片１６６に当接している。ボス１７８と突片１６６との当接により、弁体１５２が第２状態よりも筐体１５１に対して上方の位置となる。すなわち、図１４（Ａ）に示されるように、ボトル１５０が第１状態となる。

ユーザは、ボトル１５０のノズル部１６１を、タンク８０の凹部８４に挿入した状態で、第１状態のボトル１５０の栓部材１７３を筐体１５１に対して下方へ押し込む。これにより、弁体１５２は、コイルバネ１５４の付勢力に抗して、筐体１５１に対して下方へ移動する。弁体１５２が下方へ移動するとともにボス１７８が下方へ移動すると、突片１６６に当接していたボス１７８は、前述されたようにガイド面１８７に案内されて、カム溝１８２を反時計回りへ相対的に移動する。

弁体１５２は、切欠き１７６が筐体１５１のガイドレール１６５に嵌合しているので、筐体１５１に対して回動できず上下方向７にスライドするのみである。したがって、筐体１５１及び弁体１５２に対して、カム部材１５３が軸線１５０Ａを中心として時計回りに回動する。これにより、ボス１７８がカム溝１８２を相対的に反時計回りに移動する。

ボス１７８が、ガイド面１８７の左端を超えると、ボス１７８は更に下方へ移動してガイド面１８８に当接する。ガイド面１８８に案内されるボス１７８は、下方へ移動しつつカム溝１８２を時計回りへ相対的に移動して、当接面１９０に当接する。

ユーザが栓部材１７３を下方へ押し込むことを止めると、コイルバネ１５４の付勢力により、弁体１５２は筐体１５１に対して上方へ移動する。弁体１５２とともにボス１７８が上方へ移動することにより、当接面１９０に当接していたボス１７８が、ガイド面１８９に案内されて、上方へ移動しつつカム溝１８２を時計回りへ相対的に移動する。ボス１７８は、ガイド面１８９の右端へ到達すると、ガイド面１８９から係止面１８３へ移動する。係止面１８３によって、ボス１７８は、コイルバネ１５４の付勢力に抗して上方への移動が制止される。ボス１７８と係止面１８３との当接により、弁体１５２が第１状態よりも筐体１５１に対して下方の位置となる。すなわち、図１４（Ｂ）に示されるように、ボトル１５０が第２状態となる。

図１４（Ｂ）に示されるように、第２状態において、バルブ１７２の円板１９８は、供給口１６３よりも下方に位置するので、供給口１６３が開放される。また、開口１９５，１９７がタンク８０の内部空間８１に位置して、貯留室１５５と内部空間８１とが第１流路１９１及び第２流路１９２を通じて連通する。これにより、前述されたように気液置換が行われる。

[その他の変形例]
前述された実施形態では、ノズル材１０１がガイド溝１１５を有しており、弁体１０２が凸部１２４を有しているが、凸部と溝との関係は相対的なものなので、ノズル材１０１及び弁体１０２のいずれか一方が凸部を有しており、他方が溝部を有していればよい。したがって、ノズル材１０１の内挿部１１２の外周面に凸部（第１凸部の一例）が形成され、弁体１０２の筒部１２１に内周面にガイド溝（第２溝の一例）が形成され、これら凸部とガイド溝とが嵌合する構成であってもよい。

また、例えば図１５に示されるように、ガイド溝１１５に代えて、内挿部１１２の内周面に軸線１００Ａ周りに螺旋に延びるが雄ネジ部１３６が形成され、また、凸部１２４に代えて、筒部１２１の外周面に軸線１００Ａ周りに延びる雌ネジ部１３７が形成されてもよい。

前述された実施形態では、ボトル１００の供給口１１３が下方を向く姿勢において、第１流路１４１の開口１４５と、第２流路１４２の開口１４７とは、軸線１００Ａ（上下方向７）に沿った位置が同じであったが、図１６（Ａ）に示されるように、開口１４５が、開口１４７よりも供給口１１３から遠い位置、すなわち下方にあってもよい。これにより、開口１４５と開口１４７との間に水頭差が生じるので、第１流路１４１を通じて貯留室１０４からインクが流出しやすい。

また、図１６（Ｂ）に示されるように、ボトル１００の供給口１１３が下方を向く姿勢において、第１流路１９１の開口１９５と、第２流路１９２の開口１９７とは、いずれも供給口１６３より外方に位置してもよい。すなわち、開口１９５及び開口１９７は、供給口１６３よりも下方に位置してもよい。これにより、開口１９５又は開口１９７を通じて外部に流出したインクが供給口１６３に付着しにくい。したがって、タンク８０にインクが供給された後に、タンク８０からボトル１５０が取り外されたときに、供給口１６３からインクが垂れ難い。

また、前述された実施形態では、弁体１０２に一対の切欠き１２６が形成され、筐体１０３にガイドレール１３３が形成されているが、弁体１０２の筒部１２１の外周面にガイドレール（第３凸部の一例）が形成され、筐体１０３の内周面にガイドレールが嵌まり込む溝が形成されてもよい。

また、前述された実施形態では、ノズル材１０１の係合リブ１１４が、タンク８０の凹溝８６に係合されたが、ノズル材１０１の軸線１００Ａ周りに回動を制止する構成は係合リブ１１４に限定されない。例えば、ノズル材１０１に溝が形成されており、当該溝がタンク８０に形成された凸部と係合することによって、ノズル材１０１の回動が制止されてもよい。

また、ノズル材１０１と、弁体１０２及び筐体１０３との相対的な移動は、必ずしもノズル材１０１がタンク８０により回動やスライドなどの移動が制止される必要はなく、例えば、ユーザが、ノズル材１０１を固定しつつ、弁体１０２及び筐体１０３をノズル材１０１に対して相対的に移動させてもよい。

また、ノズル材１０１や弁体１０２、筐体１０３は、必ずしも一つの部材である必要はなく、複数の部材が組み合わされてもよい。また、供給口１１３の形状は円形に限定されず、楕円形や角形などの他の形状であってもよい。

また、タンク８０において、注入口８３及び凹部８４は上壁８２以外に形成されていてもよい。例えば、注入口８３及び凹部８４は、タンク８０の外面であって上下方向７に対して傾斜する傾斜壁に形成されていてもよい。また、タンク８０は、必ずしもキャリッジ４０に搭載されている必要はなく、キャリッジ４０に搭載されず、チューブなどによってヘッド３８とタンク８０とがインクが流通可能に接続されていてもよい。

また、前述された実施形態では、インクが印刷用液体の一例として説明されたが、印刷用液体はインクに限定されない。例えば、印刷用液体は、印刷時にインクに先立って記録用紙に吐出される前処理液や、ヘッド３８のノズル３９の乾燥を防止するために噴霧される水等であってもよい。

１０・・・複合機（印刷装置）
８０・・・タンク
８３・・・注入口
８６・・・凹溝（周囲部）
１００，１５０・・・ボトル（印刷用液体容器）
１０１・・・ノズル材（第１部材）
１０２，１５２・・・弁体（移動部材、第２部材）
１０３・・・筐体（支持部材、第２部材）
１０４，１５５・・・貯留室
１１３，１６３・・・供給口
１１４・・・係合リブ（係合部）
１１５・・・ガイド溝（第１溝）
１２４・・・凸部（第２凸部）
１２６・・・切欠き（第３溝）
１３３・・・ガイドレール（第４凸部）
１４１，１９１・・・第１流路
１４２，１９２・・・第２流路
１４４，１９４・・・開口（第１開口）
１４５，１９５・・・開口（第２開口）
１４６，１９６・・・開口（第３開口）
１４７，１９７・・・開口（第４開口）
１５１・・・筐体（第１部材）

Claims (9)

1. 内部空間と連通する供給口を有する第１部材と、
   上記供給口を開放又は閉塞する弁体を有する第２部材と、を具備しており、
   上記第１部材と上記第２部材とは、第１状態と第２状態とに相対移動可能に連結されており、
   上記第１部材の内部空間及び上記第２部材の内部空間は、液体を貯留する貯留室であり、
   上記弁体は、第１流路及び第２流路を有しており、
   上記第１流路は、第１開口を通じて上記貯留室と連通し、上記弁体の先端部に位置する第２開口を有しており、
   上記第２流路は、第３開口を通じて上記貯留室と連通し、上記弁体の先端部に位置する第４開口を有しており、
   上記第１状態において、上記弁体が上記供給口を閉塞し、且つ、上記第２開口及び上記第４開口は外部に露出されておらず、
   上記第２状態において、上記弁体の先端部が上記供給口から突出して、上記第２開口及び上記第４開口は外部に露出される印刷用液体容器。
2. 上記第２部材は、
   上記弁体を有する移動部材と、
   上記移動部材をスライド可能に支持する支持部材と、を有しており、
   上記第１部材と上記支持部材とは、相対的に回動可能に連結されており、
   上記移動部材は、上記支持部材の回動が伝達されて上記第１部材に対して回動中心に沿った軸線方向へスライドする請求項１に記載の印刷用液体容器。
3. 上記第１部材は、上記軸線方向に沿って螺旋形状に延びる第１溝、又は上記軸線方向と交差する方向へ突出する第１凸部を有しており、
   上記移動部材は、上記第１溝と係合する第２凸部、又は上記軸線方向に沿って螺旋形状に延びており且つ上記第１凸部が係合する第２溝を有しており、
   上記支持部材は、上記軸線方向に沿って延びる第３溝又は第３凸部を有しており、
   上記移動部材は、上記第３溝と係合する第４凸部又は溝を有する請求項２に記載の印刷用液体容器。
4. 上記支持部材は、円筒形状であって、その内部空間に上記第１部材及び上記移動部材の少なくとも一部が位置する請求項２又は３に記載の印刷用液体容器。
5. 上記第１開口及び上記第３開口は、上記弁体の移動方向に沿った位置が相互に異なる請求項１から４のいずれかに記載の印刷用液体容器。
6. 上記第２開口及び上記第４開口は、上記弁体の移動方向に沿った位置が相互に異なる請求項１から５のいずれかに記載の印刷用液体容器。
7. 上記第２状態において、上記第２開口は、上記第４開口よりも上記供給口から遠い位置にある請求項６に記載の印刷用液体容器。
8. 上記第２状態において、上記第２開口及び上記第４開口は、上記供給口よりも外方に位置する請求項１から７のいずれかに記載の印刷用液体容器。
9. 上記印刷用液体容器は、印刷装置が有するタンクへ注入口を通じて液体を供給するものであり、
   上記第１部材は、上記タンクの上記注入口の周囲部と係合する係合部を有しており、
   上記係合部が上記周囲部と係合した状態において、上記供給口と上記注入口とが液体を流通可能に連通されており、上記第１部材が上記周囲部に対して回動することが制止される請求項２から４のいずれかに記載の印刷用液体容器。
   

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