JP2019010839A - 供給装置 - Google Patents

Abstract

【課題】選択的に取り付けられたユニットの相違によるカバーの相違に対応する。【解決手段】複合機１０は、開口２２からアクセス可能な収容空間１７を有する筐体１４と、開口２２を開閉するカバー７０と、収容空間１７に収容されるリフィルユニット２５０と、カバー７０に代えて開口２２を開閉するカバー２３０と、リフィルユニット２５０に代えて収容空間１７に収容されるタンクセット９９と、各カバー７０、２３０を開位置に保持する柱部９３と、各カバー７０、２３０の閉位置を検知するセンサ１３０とを備える。カバー７０の取付時にセンサ１３０は第１位置に配置される。カバー２３０の取付時にセンサ１３０は第１位置よりも前方の第２位置に配置される。カバー７０は、開位置で柱部９３と当接し閉位置で第１位置のセンサ１３０に検知される。カバー２３０は、開位置で柱部９３と当接し閉位置で第２位置のセンサ１３０に検知される。【選択図】図１４

Description

本発明は、第１液体供給ユニット又は第２液体供給ユニットが選択的に取付け可能な筐体を有する供給装置に関する。

従来、インクカートリッジに貯留されたインクをノズルから吐出することによって、記録媒体に画像を記録するインクジェット記録方式の画像記録装置が知られている。このような、いわゆるインクジェット記録装置において、インクが消費される毎に新たなインクカートリッジを装着可能に構成されたものがある（例えば、特許文献１参照）。

また、インクを補充可能なタンクと、タンクから供給されたインクをノズルから吐出して記録媒体に画像を記録する記録ヘッドとを有するインクジェット記録方式の画像記録装置が知られている（例えば、特許文献２参照）。タンク内のインクが消費されると、使用者はタンクに設けられた供給口からボトルに貯留されたインクをタンクに補充可能である。

特開２００７−１５２５７５号公報 特開２０１５−１９９２６１号公報

インクを供給するユニットがインクカートリッジで構成されるか、又はタンクで構成されるかが異なっていても、供給されたインクを用いて記録媒体に画像を記録する画像記録ユニットは共通にすることができる。したがって、インクを供給する構成が異なっていても、その他の部材が共通化されることによって、コストダウンを図ることができる。

しかしながら、インクを供給するユニットが異なると、当該ユニットが配置された筐体の開口を開閉するカバーの形状が異なる。

例えば、タンクにおいて、供給口はタンクの上部に配置されることが多い。そして、ボトルの口を下方又は斜め下方へ向けつつ供給口に挿入して、ボトルからタンクへインクが補充される。したがって、タンクの前壁は、筐体の開口よりも前方へ突出している必要がある。そして、カバーは、タンクに合わせて、筐体の開口よりも前方へ突出している必要がある。

一方、インクカートリッジでは、タンクのように供給口からインクが補充されることはない。そのため、インクカートリッジの前壁は、筐体の開口よりも前方へ突出している必要はなく、むしろ筐体の美感の観点などから、筐体の開口よりも前方へ突出していないことが望ましい。そして、カバーは、インクカートリッジに合わせて、筐体の開口よりも前方へ突出していないことが望ましい。

そこで、筐体の形状を共通化しつつ、各種ユニットに合わせて複数種類のカバーを付け替えることが考えられる。しかしながら、複数種類のカバーを付け替える場合、カバーを開閉させるためのカバーの回動軸の位置や、カバーを開位置に保持するためのストッパの位置や、カバーの閉位置を検知するためのセンサの位置が、カバー毎に異なるという問題が生じる。

本発明は、前述された事情に鑑みてなされたものであり、その目的は、複数のユニットが選択的に取付け可能な筐体を有する供給装置において、部材の共通化をできるだけ維持しつつ、ユニットの相違によるカバーの相違に対応できる手段を提供することにある。

(1) 本発明に係る供給装置は、外部へ開口する収容空間を有する筐体と、上記開口を開閉する第１カバーと、上記筐体の開口周縁部に設けられ、上記第１カバーを回動可能に支持する第１アタッチメントと、上記収容空間に収容される第１液体供給ユニットと、上記第１カバーに代えて上記開口を開閉する第２カバーと、上記筐体の開口周縁部に上記第１アタッチメントに代えて設けられ、上記第２カバーを回動可能に支持する第２アタッチメントと、上記第１液体供給ユニットに代えて上記収容空間に収容される第２液体供給ユニットと、上記筐体の開口周縁部に形成されており、上記第１カバー及び上記第２カバーと当接して、上記第１カバー及び上記第２カバーを、上記開口を開放する開位置に保持するストッパと、上記第１カバー及び上記第２カバーが上記開口を塞ぐ閉位置であることを検知するセンサと、を備える。上記第１アタッチメントが上記筐体に固定され且つ上記第１カバーが上記第１アタッチメントに支持された状態において、上記センサは第１位置に配置されている。上記第２アタッチメントが上記筐体に固定され且つ上記第２カバーが上記第２アタッチメントに支持された状態において、上記センサは上記第１位置と異なる第２位置に配置されている。上記第１カバーは、上記開位置において上記ストッパと当接し且つ上記閉位置において上記第１位置の上記センサによって検知される第１被検知部を備える。上記第２カバーは、上記開位置において上記ストッパと当接し且つ上記閉位置において上記第２位置の上記センサによって検知される第２被検知部を備える。

本構成によれば、取り付けられるカバーが第１カバー及び第２カバーの何れであるかに応じて、センサの配置位置が異なる。これにより、第１カバーを開位置に保持するストッパと、第２カバーを開位置に保持するストッパとを共通化することができる。

(2) 本発明に係る供給装置は、上記筐体に形成されており、上記センサを上記第１位置または上記第２位置の一方に固定する固定部と、上記筐体に対して着脱可能であり、上記センサが取付可能であり、上記センサが取り付けられた状態で上記筐体に装着されることによって上記センサを上記第１位置または上記第２位置の他方に固定する着脱部材と、を備える。

仮に、センサを第１位置に固定する固定部とセンサを第２位置に固定する固定部とが共に筐体に形成されていると、以下の問題が生じるおそれがある。第１位置と第２位置とが互いに近い場合、第１被検知部が、センサを第２位置に固定する固定部と干渉するおそれがある。また、第２被検知部が、センサを第１位置に固定する固定部と干渉するおそれがある。

本構成によれば、センサが固定部によって第１位置または第２位置の一方に固定されている場合に、着脱部材が筐体に対して脱抜されることにより、第１被検知部または第２被検知部の一方が着脱部材と干渉することが防止できる。

また、固定部の位置を、着脱部材に対して、着脱部材によって固定されたセンサを検知する第１被検知部または第２被検知部の他方の反対の位置とすることにより、第１被検知部または第２被検知部の他方が固定部と干渉することが防止できる。

(3) 本発明に係る供給装置は、上記筐体に対して着脱可能であり、上記センサが取付可能であり、上記センサが取り付けられた状態で上記筐体に装着されることによって上記センサを上記第１位置または上記第２位置の少なくとも一方に固定する着脱部材を備える。

本構成によれば、センサが第１位置または第２位置の一方に位置するように着脱部材が筐体に装着されている場合に、センサが第１位置または第２位置の他方に位置するように別の着脱部材が筐体に装着されないことにより、第１被検知部または第２被検知部が当該別の着脱部材と干渉することが防止できる。

なお、第１被検知部及び第２被検知部が着脱部材と干渉するおそれがない程に、第１位置と第２位置との距離が離れている場合には、センサが第１位置に位置するように着脱部材が筐体に装着され、且つセンサが第２位置に位置するように別の着脱部材が筐体に装着することが可能である。また、当該場合には、２つのセンサを第１位置及び第２位置の双方に固定する着脱部材が筐体に装着されることが可能である。

(4) 本発明に係る供給装置は、上記筐体に対して着脱可能であり、上記センサが取付可能であり、上記センサが取り付けられた状態で上記筐体に装着されることによって上記センサを上記第１位置に固定する第１着脱部材と、上記筐体に対して着脱可能であり、上記センサが取付可能であり、上記センサが取り付けられた状態で上記筐体に装着されることによって上記センサを上記第２位置に固定する第２着脱部材と、を備える。

本構成によれば、第１着脱部材または第２着脱部材の一方が筐体に装着されている場合に、第１着脱部材または第２着脱部材の他方が筐体に装着されないことにより、第１被検知部または第２被検知部が第１着脱部材や第２着脱部材と干渉することが防止できる。なお、第１被検知部及び第２被検知部が第１着脱部材や第２着脱部材と干渉するおそれがない程に、第１位置と第２位置との距離が離れている場合には、第１着脱部材及び第２着脱部材の双方を筐体に装着することが可能である。

(5) 本発明に係る供給装置は、上記筐体に支持される第１被支持体と、上記第１被支持体に代えて上記筐体に支持される第２被支持体と、を備える。上記第１被支持体は、上記第１アタッチメント、上記第１位置の上記センサ、及び上記ストッパを備える。上記第２被支持体は、上記第２アタッチメント、上記第２位置の上記センサ、及び上記ストッパを備える。

本構成によれば、第１被支持体及び第２被支持体を取り替えるだけで、アタッチメント、センサの位置、及びストッパの位置を所要のカバーに対応させることができる。

(6) 本発明に係る供給装置は、外部へ開口する収容空間を有する筐体と、上記開口を開閉する第１カバーと、上記筐体の開口周縁部に設けられ、上記第１カバーを回動可能に支持する第１アタッチメントと、上記収容空間に収容される第１液体供給ユニットと、上記第１カバーに代えて上記開口を開閉する第２カバーと、上記筐体の開口周縁部に上記第１アタッチメントに代えて設けられ、上記第２カバーを回動可能に支持する第２アタッチメントと、上記第１液体供給ユニットに代えて上記収容空間に収容される第２液体供給ユニットと、上記筐体の開口周縁部に形成されており、上記第１カバー及び上記第２カバーと当接して、上記第１カバー及び上記第２カバーを、上記開口を開放する開位置に保持するストッパと、上記第１カバー及び上記第２カバーが上記開口を塞ぐ閉位置であることを検知するセンサと、を備える。上記第１アタッチメントが上記筐体に固定され且つ上記第１カバーが上記第１アタッチメントに支持された状態において、上記ストッパは第３位置に形成されている。上記第２アタッチメントが上記筐体に固定され且つ上記第２カバーが上記第２アタッチメントに支持された状態において、上記ストッパは上記第３位置と異なる第４位置に形成されている。上記第１カバーは、上記開位置において上記第３位置に形成された上記ストッパと当接し且つ上記閉位置において上記センサによって検知される第３被検知部を備える。上記第２カバーは、上記開位置において上記第４位置に形成された上記ストッパと当接し且つ上記閉位置において上記センサによって検知される第４被検知部を備える。

本構成によれば、取り付けられるカバーが第１カバー及び第２カバーの何れであるかに応じて、ストッパの形成位置が異なる。これにより、第１カバーが閉位置であることを検知するセンサと、第２カバーが閉位置であることを検知するセンサとを共通化することができる。

(7) 本発明に係る供給装置は、上記筐体に支持される第１被支持体と、上記第１被支持体に代えて上記筐体に支持される第２被支持体と、を備える。上記第１被支持体は、上記第１アタッチメント、上記センサ、及び上記第３位置の上記ストッパを備える。上記第２被支持体は、上記第２アタッチメント、上記センサ、及び上記第４位置の上記ストッパを備える。

本構成によれば、第１被支持体及び第２被支持体を取り替えるだけで、アタッチメント、センサの位置、及びストッパの位置を所要のカバーに対応させることができる。

(8) 例えば、上記第１液体供給ユニットは、上記開口を通じて上記収容空間に挿入可能であって液体を貯留するカートリッジを備える。

(9) 例えば、上記第２液体供給ユニットは、液体を貯留する貯留室と、上記貯留室に液体を供給するための供給口とを有するタンクを備える。上記タンクは、上記供給口が上記開口を通じて外部へ露出されるものである。

(10) 上記筐体に固定された状態の上記第２アタッチメントに支持された上記閉位置の上記第２カバーは、上記筐体の外面から突出した位置にある。上記タンクは、上記供給口が形成されており且つ上記筐体の外面よりも上記筐体の外方に位置する壁を備える。上記壁は、上記筐体の外方から上記筐体に近づくにしたがって上方へ向かうように上下方向に対して傾斜している。

本構成によれば、タンクへ液体を補充するとき、ボトルの口を斜め下方へ向けつつ供給口に挿入できる。そのため、本構成のタンクは、筐体の外面からの突出長を、ボトルの口を下方へ向けつつ供給口へ挿入する構成のタンクに比べて短くすることができる。

(11) 上記筐体に固定された状態の上記第１アタッチメントに支持された上記閉位置の上記第１カバーの外面は、上記筐体の外面と面一である。

本構成によれば、供給装置の外観の凹凸を減らすことで、供給装置の外観の美感を高めることができる。

(12) 例えば、上記開口は、当該供給装置が使用される使用姿勢において、上記筐体の側壁に形成されている。

本発明によれば、複数のユニットが選択的に取付け可能な筐体を有する供給装置において、部材の共通化をできるだけ維持しつつ、ユニットの相違によるカバーの相違に対応できる。

図１は、インクカートリッジ装着仕様の複合機１０の外観斜視図である。 図２は、プリンタ部１１の内部構造を模式的に示す縦断面図である。 図３は、キャリッジ２３及びプラテン４２の配置を示す平面図である。 図４は、筐体１４を示す斜視図である。 図５は、筐体１４と第１アタッチメント５１とリフィルユニット２５０を示す斜視図である。 図６（Ａ）は、カバー７０が閉位置にあるときの複合機１０の断面図であり、図６（Ｂ）は、カバー７０が開位置にあるときの複合機１０の断面図である。 図７は、インクカートリッジ２５１の外観斜視図である。 図８は、タンクセット装着仕様の複合機１０の外観斜視図である。 図９は、筐体１４及び第２アタッチメント５２を示す斜視図である。 図１０（Ａ）は、カバー２３０が閉位置にあるときの複合機１０の断面図であり、図１０（Ｂ）は、カバー２３０が開位置にあるときの複合機１０の断面図である。 図１１は、タンクセット９９の前方分解斜視図である。 図１２は、タンクセット９９の後方分解斜視図である。 図１３は、筐体１４及びタンクセット９９を示す斜視図である。 図１４は、筐体１４におけるセンサ１３０周辺を示す斜視図であり、（Ａ）にはセンサ固定用部材１３５が装着されていない状態が示されており、（Ｂ）にはセンサ固定用部材１３５が装着されている状態が示されている。 図１５は、実施形態２における筐体１４及びカバー７０を模式的に示した断面図であり、（Ａ）にはカバー７０が閉位置の状態が示されており、（Ｂ）にはカバー７０が開位置の状態が示されている。 図１６は、実施形態２における筐体１４及びカバー２３０を模式的に示した断面図であり、（Ａ）にはカバー２３０が閉位置の状態が示されており、（Ｂ）にはカバー２３０が開位置の状態が示されている。 図１７（Ａ）は、第１被支持体１５１の外観斜視図であり、図１７（Ｂ）は、第２被支持体１５２の外観斜視図である。 図１８（Ａ）は、第１被支持体１６１の外観斜視図であり、図１８（Ｂ）は、第２被支持体１６２の外観斜視図である。

以下、本発明の実施形態について説明する。なお、以下に説明される実施形態は本発明の一例にすぎず、本発明の要旨を変更しない範囲で、本発明の実施形態を適宜変更できることは言うまでもない。また、以下の説明では、矢印の起点から終点に向かう進みが向きと表現され、矢印の起点と終点とを結ぶ線上の往来が方向と表現される。換言すれば、向きは方向の一成分である。さらに、複合機１０が使用可能に水平面に設置された姿勢（図１及び図８の姿勢であって、「使用姿勢」と表記することがある。）を基準として上下方向７が定義され、複合機１０の開口１３が設けられている面を前面として前後方向８が定義され、複合機１０を前面から見て左右方向９が定義される。本実施形態では、使用姿勢において、上下方向７が鉛直方向に相当し、前後方向８及び左右方向９が水平方向に相当する。

［複合機１０の全体構成］
図１に示されるように、複合機１０（供給装置の一例）は、概ね直方体形状である。複合機１０は、インクジェット記録方式で用紙１２（図２参照）に画像を記録するプリンタ部１１を下部に有している。プリンタ部１１は、前壁１４Ａに開口１３が形成された筐体１４を有している。図２に示されるように、筐体１４の内部には、給送部１５と、給送トレイ２０と、排出トレイ２１と、搬送ローラ部５４と、記録部２４と、排出ローラ部５５と、プラテン４２と、リフィルユニット２５０のリフィルケース２５２（図５参照）と、が配置されている。複合機１０は、ファクシミリ機能及びプリント機能などの各種の機能を有している。

［給送トレイ２０、排出トレイ２１］
図１に示されるように、給送トレイ２０は、開口１３を通じて前後方向８に沿ってユーザによって複合機１０に対して挿抜される。開口１３は、複合機１０の前面で且つ左右方向９の中央部に位置する。図２に示されるように、給送トレイ２０は、積層された複数の用紙１２を支持可能である。排出トレイ２１は、給送トレイ２０の上方に配置されている。排出トレイ２１は、排出ローラ部５５によって記録部２４とプラテン４２との間から排出された用紙１２を支持する。

［給送部１５］
給送部１５は、給送トレイ２０に支持された用紙１２を搬送経路６５へ給送する。図２に示されるように、給送部１５は、給送ローラ２５と、給送アーム２６と、軸２７とを備える。給送ローラ２５は、給送アーム２６の先端に回転可能に支持されている。給送ローラ２５は、搬送モータ（不図示）の逆転によって、用紙１２を搬送向き１６に搬送する向きに回転する。以下、給送ローラ２５、搬送ローラ６０、及び排出ローラ６２が、用紙１２を搬送向き１６に搬送する向きに回転することを、「正回転」と表記する。給送アーム２６は、プリンタ部１１のフレームに支持された軸２７に回動可能に支持されている。給送アーム２６は、自重或いはバネ等による弾性力によって給送トレイ２０に向かって回動付勢されている。

［搬送経路６５］
図２に示されるように、搬送経路６５は、その一部がプリンタ部１１の内部において、所定間隔で対向する外側ガイド部材１８及び内側ガイド部材１９によって形成される空間を指す。搬送経路６５は、給送トレイ２０の後端部から後方に延びる経路である。搬送経路６５は、プリンタ部１１の後部において上方に延びつつ前方にＵターンし、記録部２４とプラテン４２との間の空間を経て排出トレイ２１に至る経路である。図２及び図３に示されるように、搬送ローラ部５４及び排出ローラ部５５の間における搬送経路６５は、左右方向９における複合機１０の概ね中央部に設けられており、且つ前後方向８に延びている。搬送経路６５内における用紙１２の搬送向き１６は、図２において一点鎖線の矢印で示されている。

［搬送ローラ部５４］
図２に示されるように、搬送ローラ部５４は、記録部２４より搬送向き１６の上流に配置されている。搬送ローラ部５４は、互いに対向する搬送ローラ６０及びピンチローラ６１を有する。搬送ローラ６０は、搬送モータによって駆動される。ピンチローラ６１は、搬送ローラ６０の回転に伴って連れ回る。用紙１２は、搬送モータの正転によって正回転する搬送ローラ６０及びピンチローラ６１に挟持されて搬送向き１６に搬送される。

［排出ローラ部５５］
図２に示されるように、排出ローラ部５５は、記録部２４より搬送向き１６の下流に配置されている。排出ローラ部５５は、互いに対向する排出ローラ６２及び拍車６３を有する。排出ローラ６２は、搬送モータによって駆動される。拍車６３は、排出ローラ６２の回転に伴って連れ回る。用紙１２は、搬送モータの正転によって正回転する排出ローラ６２及び拍車６３に挟持されて搬送向き１６に搬送される。

［記録部２４］
図２に示されるように、記録部２４は、搬送向き１６における搬送ローラ部５４及び排出ローラ部５５の間に配置されている。記録部２４は、搬送経路６５を挟んでプラテン４２と上下方向７に対向配置されている。記録部２４は、キャリッジ２３と、記録ヘッド３９とを備えている。

図３に示されるように、キャリッジ２３は、前後方向８に離間する位置において各々が左右方向９に延設されたガイドレール４３、４４に支持されている。ガイドレール４３、４４は、プリンタ部１１のフレームに支持されている。キャリッジ２３は、ガイドレール４４に設けられた公知のベルト機構に連結されている。ベルト機構は、キャリッジモータ（不図示）によって駆動される。ベルト機構に連結されたキャリッジ２３は、キャリッジモータの駆動によって左右方向９に沿って往復移動する。キャリッジ２３の移動範囲は、図３の一点鎖線で示されるように、搬送経路６５より右方及び左方にまで及ぶ。

キャリッジ２３からは、インクチューブ３２とフレキシブルフラットケーブル３３とが延出されている。

インクチューブ３２は、リフィルユニット２５０のリフィルケース２５２（図５参照）及び記録ヘッド３９を接続するものである。インクチューブ３２は、リフィルユニット２５０の各インクカートリッジ２５１に貯留されたインク（液体の一例）を記録ヘッド３９に供給する。インクカートリッジ２５１は、カートリッジの一例である。各色（ブラック、マゼンタ、シアン、イエロー）のインクが流通する４本のインクチューブ３２が、各インクカートリッジ２５１に対応して設けられており、これらが束ねられた状態でキャリッジ２３と接続されている。なお、リフィルユニット２５０に代えてタンクセット９９が設けられた態様（図８及び図９参照）では、インクチューブ３２は、タンクセット９９（図１１及び図１２参照）及び記録ヘッド３９を接続する。

フレキシブルフラットケーブル３３は、複合機１０の動作を制御する制御部（不図示）が実装された制御基板及び記録ヘッド３９を電気的に接続するものである。フレキシブルフラットケーブル３３は、制御部から出力される制御信号を記録ヘッド３９に伝達する。

図２に示されるように、キャリッジ２３は、記録ヘッド３９を搭載している。記録ヘッド３９の下面には、複数のノズル４０が配置されている。複数のノズル４０の先端は、記録ヘッド３９の下面から露出している。記録ヘッド３９は、ノズル４０からインクを微小なインク滴として吐出する。キャリッジ２３が移動する過程において、プラテン４２に支持されている用紙１２に向けて記録ヘッド３９がインク滴を吐出する。これにより、用紙１２に画像が記録される。また、これにより、各インクカートリッジ２５１に貯留されたインクが消費される。

［プラテン４２］
図２及び図３に示されるように、プラテン４２は、搬送向き１６における搬送ローラ部５４及び排出ローラ部５５の間に配置されている。プラテン４２は、搬送経路６５を挟んで記録部２４と上下方向７に対向配置されている。プラテン４２は、搬送ローラ部５４によって搬送される用紙１２を下方から支持する。

［第１アタッチメント５１］
図４に示されるように、筐体１４の前壁１４Ａ（側壁の一例）の右部に、開口２２が形成されている。開口２２の奥側には、リフィルユニット２５０のリフィルケース２５２（図５参照）を収容可能な収容空間１７が形成されている。開口２２は、筐体１４の内部と外部とを連通している。図５に示されるように、開口２２の下方にある開口周縁部２２Ａには、第１アタッチメント５１が設けられている。本実施形態において、第１アタッチメント５１は、筐体１４と一体に形成されており、開口周縁部２２Ａから前方へ突出している。なお、第１アタッチメント５１は、筐体１４と別体であってもよい。この場合、第１アタッチメント５１は、ネジ留めなどにより筐体１４に固定される。

第１アタッチメント５１は、カバー７０を回動可能に支持する支持部４７を備えている。支持部４７は、第１アタッチメント５１の左右両端から左右方向９の外側へ一対が突出している。

［カバー７０］
図６に示されるように、筐体１４には、第１アタッチメント５１を介してカバー７０（第１カバーの一例）が、開口２２を覆うようにして取り付けられている。カバー７０は、開口２２を閉塞する閉位置（図６（Ａ）に示される位置）と、開口２２を開放する開位置（図６（Ｂ）に示される位置）との間を回動可能である。

図５に示されるように、第１アタッチメント５１の支持部４７は、左右方向９に離れて一対が設けられている。図６に示されるように、カバー７０は、左右方向９に延びる回動軸線７０Ａ（回動中心）周りに回動可能である。回動軸線７０Ａは、支持部４７の中心を通る線である。図６（Ａ）に示される閉位置のカバー７０は、嵌合やマグネットなどの公知の手段によって、閉位置に保持される。

図１に示されるように、第１アタッチメント５１に支持された閉位置のカバー７０の外面７０Ｂは、筐体１４の前壁１４Ａの外面と面一である。なお、外面７０Ｂと前壁１４Ａの外面とは面一でなくてもよい。

図６に示されるように、カバー７０は、本体９１と、アーム９２とを備える。本体９１は、概ね長方形の板状の部材である。アーム９２は、本体９１から筐体１４へ向けて延びている。アーム９２は、概ね回動軸線７０Ａを中心とした周方向に沿って延びている。アーム９２の先端部９２Ａ（第１被検知部の一例）は、概ね回動軸線７０Ａの径方向に沿って回動軸線７０Ａから離れるように突出している。

［リフィルユニット２５０］
リフィルユニット２５０（第１液体供給ユニットの一例）は、筐体１４の収容空間１７（図４〜図６参照）に収容されている。リフィルユニット２５０は、リフィルケース２５２（図５参照）と４つのインクカートリッジ２５１（図７参照）とを備える。

図５に示されるリフィルケース２５２は、４つのインクカートリッジ２５１を左右方向９へ並べた状態で収容可能な箱形状である。リフィルケース２５２は、前方に開口２５２Ａを有する。リフィルユニット２５０が筐体１４の収容空間１７に設けられた状態において、リフィルケース２５２の開口２５２Ａは、筐体１４の開口２２を通じて外部に露出され得る。

なお、リフィルケース２５２には、インクカートリッジ２５１を装着状態に保持するためのロックバーや、インクカートリッジ２５１のインク残量や種別を検知するための光学センサ又は接点などが設けられているが、これらの構成は公知であるので本実施形態では詳細な説明が省略される。

図示されていないが、リフィルケース２５２の後部且つ下部には、インクニードルが設けられている。インクニードルは、リフィルケース２５２の後部から前方へ向かって突出している。

図７に示されるインクカートリッジ２５１はインクが貯留される容器である。４つのインクカートリッジ２５１は、異なる色のインクをそれぞれ貯留する。インクカートリッジ２５１の本体２５５の内部には、インクを貯留する貯留室（不図示）が形成されている。本体２５５の後方且つ下方には、インク供給部２５６が設けられている。インク供給部２５６は、本体２５５から後方へ突出している。インク供給部２５６の後端には、インク供給口２５７が形成されている。外力が付与されていない状態において、バルブは、コイルバネ（不図示）によって後方へ付勢されることによってインク供給口２５７を閉じている。

インクカートリッジ２５１は、開口２２を通じて収容空間１７に設けられたリフィルケース２５２に挿入される。インクカートリッジ２５１がリフィルケース２５２に挿入されると、インク供給口２５７にインクニードルが進入する。インクニードルは、バルブをコイルバネの付勢力に抗して前方へ移動させる。これにより、本体２５５の貯留室に貯留されているインクがインクニードルへ流通することが可能となる。インクニードルには、直接的または間接的にインクチューブ３２（図３参照）が接続されている。これにより、インクニードルに流通するインクは、インクチューブ３２へ流れる。

本体２５５の上面には、ロック部２６２が設けられている。ロック部２６２は、リフィルケース２５２のロックバー（不図示）と係合可能である。ロック部２６２がロックバーと係合することによって、インクカートリッジ２５１が、コイルバネの付勢力に抗して、装着姿勢に保持される。

［タンクセット装着仕様の複合機１０］
上述した複合機１０（図１〜図７参照）は、インクカートリッジ装着仕様であった。以下では、タンクセット装着仕様の複合機１０の構成が説明される。以下の説明では、インクカートリッジ装着仕様の複合機１０との相違点が説明される。

図８に示されるタンクセット装着仕様の複合機１０には、カバー７０に代えてカバー２３０が取り付けられる。また、複合機１０には、第１アタッチメント５１に代えて第２アタッチメント５２（図９参照）が取り付けられる。また、カバー２３０及び第２アタッチメント５２が取り付けられた複合機１０には、リフィルユニット２５０に代えてタンクセット９９（第２液体供給ユニットの一例、図１１参照）が装着される。

［第２アタッチメント５２］
図９に示されるように、筐体１４の前壁１４Ａの開口２２の下方にある開口周縁部２２Ａには、第１アタッチメント５１に代えて第２アタッチメント５２が設けられている。本実施形態において、第２アタッチメント５２は、第１アタッチメント５１を覆うようにして筐体１４に取り付けられている。第２アタッチメント５２は、筐体１４の開口２２の下方において開口周縁部２２Ａにネジ留めにより固定されている。第２アタッチメント５２は、開口周縁部２２Ａから前方へ突出している。

第２アタッチメント５２は、カバー２３０を回動可能に支持する支持部４９を備えている。支持部４９は、第２アタッチメント５２の左右両端から左右方向９の外側へ一対が突出している。

［カバー２３０］
図１０に示されるように、筐体１４には、第２アタッチメント５２を介してカバー２３０（第２カバーの一例）が、開口２２を覆うようにして取り付けられている。カバー２３０は、開口２２を閉塞する閉位置（図１０（Ａ）に示される位置）と、開口２２を開放する開位置（図１０（Ｂ）に示される位置）との間を回動可能である。

図９に示されるように、第２アタッチメント５２の支持部４９は、左右方向９に離れて一対が設けられている。図１０に示されるように、カバー２３０は、左右方向９に延びる回動軸線２３０Ａ（回動中心）周りに回動可能である。回動軸線２３０Ａは、支持部４９の中心を通る線である。図１０（Ａ）に示される閉位置のカバー７０は、嵌合やマグネットなどの公知の手段によって、閉位置に保持される。

図１０に示されるように、カバー２３０は、本体２９１と、アーム２９２とを備える。本体２９１は、概ね長方形の板状の部材である。

図８に示されるように、筐体１４に固定された状態の第２アタッチメント５２に支持された閉位置のカバー２３０の本体２９１は、筐体１４の前壁１４Ａの外面から前方へ突出した位置にある。つまり、閉位置のカバー２３０の本体２９１（図１０（Ａ）参照）は、閉位置のカバー２３０の本体９１（図６（Ａ）参照）よりも前方に位置する。

図１０に示されるように、アーム２９２は、本体２９１から筐体１４へ向けて延びている。アーム２９２は、概ね回動軸線２３０Ａを中心とした周方向に沿って延びている。アーム２９２の先端部２９２Ａ（第２被検知部の一例）は、概ね回動軸線２３０Ａの径方向に沿って回動軸線２３０Ａから離れるように突出している。

カバー２３０の回動軸線２３０Ａ（カバー２３０の回動中心）は、カバー７０の回動軸線７０Ａ（カバー７０の回動中心）より前方に位置する。これにより、閉位置において、カバー２３０の前面がカバー７０の前面より前方へ位置させやすい。また、回動軸線２３０Ａは、回動軸線２３０Ａより上方に位置する。これにより、開位置において、カバー７０の回動先端がカバー２３０の回動先端より下方へ位置させやすい。なお、カバー２３０の回動軸線２３０Ａと、カバー７０の回動軸線７０Ａとの位置関係は、前記の位置関係に限らない。例えば、カバー２３０の回動軸線２３０Ａは、カバー７０の回動軸線７０Ａより後方に位置していてもよい。

図８に示されるように、カバー２３０には、開口２３２が形成されている。カバー２３０が閉位置のとき、開口２３２を通じて、インクタンク１００及び保持部材１２０のそれぞれの一部が外部から視認可能である。なお、図８では、開口２３２を通じて視認可能なインクタンク１００及び保持部材１２０は、省略されている。

［タンクセット９９］
タンクセット９９は、筐体１４の収容空間１７（図９及び図１０参照）に収容されている。タンクセット９９は、記録ヘッド３９に供給されるインクを貯留するものである。図１１及び図１２に示されるように、タンクセット９９は、異なる色のインクをそれぞれ貯留する４つのインクタンク１００（タンクの一例）と、保持部材１２０と、連結部材２００とを備える。

保持部材１２０及び連結部材２００は、４つのインクタンク１００を、左右方向９に沿って一列に並んだ状態で保持するものである。なお、右端に配置されるインクタンク１００は他のインクタンク１００よりも貯留可能なインクの容量が大きいが、インクタンク１００の大小関係は特に限定されない。

［インクタンク１００］
図１１及び図１２に示されるように、インクタンク１００は、全体として、左右方向９に沿った寸法が短く、上下方向７及び前後方向８それぞれに沿った寸法が左右方向９に沿った寸法よりも長い扁平の直方体形状である。また、前後方向８の寸法は、上下方向７の寸法よりも長い。なお、図１１及び図１２において、インクタンク１００の側面が開口しているが、この開口した側面はフィルムによって封止されている。

インクタンク１００は、インクを貯留するインク室１１１（貯留室の一例）内のインクがインクタンク１００の外部から視認可能な程度の透光性を有する樹脂で形成されている。

インクタンク１００は、立壁１０２と傾斜壁１０６とを備えている。インクタンク１００が複合機１０に装着された状態において、立壁１０２及び傾斜壁１０６は、筐体１４の前壁１４Ａの外面よりも前方、つまり当該外面よりも筐体１４の外方に位置している。

立壁１０２は、上下方向７及び左右方向９に拡がっている。傾斜壁１０６（壁の一例）は、立壁１０２の上端から上方へ向かうにしたがって後方へ向かうように延びている。換言すると、傾斜壁１０６は、筐体１４の外方へ筐体１４へ近づくにしたがって上方へ向かうように上下方向７に対して傾斜している。

各インクタンク１００の立壁１０２は、保持部材１２０の開口８１（図１１及び図１３参照）及びカバー２３０の開口２３２（図８参照）を介して、複合機１０の外部に露出している。このような構成であることにより、各インクタンク１００の立壁１０２は、複合機１０の前方から視認可能であり、ユーザは各インクタンク１００に貯留されたインクの残量を確認可能である。

図１１に示されるように、各インクタンク１００の立壁７６には、第１ライン１４６と第２ライン１４７とが形成されている。

第１ライン１４６は、左右方向９に延びている。第１ライン１４６の上下方向７の位置は、複合機１０が使用姿勢において、貯留が許容される最大量のインクがインク室１１１に貯留されたときの、当該インクの液面と同じ高さである。

第２ライン１４７は、左右方向９に延びている。第２ライン１４７は、第１ライン１４６よりも下方に位置している。第２ライン１４７の上下方向７の位置は、複合機１０が使用姿勢において、インクの補充が必要となる最小量のインクがインク室１１１に貯留されたときの、当該インクの液面と同じ高さである。

図１２に示されるように、突出部１５７は、後壁１１０から後方へ向けて突出している。突出部１５７は、中空である。突出部１５７の内部空間は、インク室１１１と連通している。突出部１５７には、連結部材２００のインクニードル２２３（図１１参照）が挿入される。インクニードル２２３は、直接的または間接的にインクチューブ３２と接続されている。これにより、インク室１１１から突出部１５７の内部空間へ進入したインクが、インクニードル２２３を通じてインクチューブ３２へ流出する。

図１１及び図１２に示されるように、インクタンク１００は、大気連通路１７０を有する。大気連通路１７０は、インク室１１１とインクタンク１００の外部とを連通するための連通路である。

インクタンク１００の傾斜壁１０６には、インク室１１１にインクを注入するための供給口１１２が形成されている。供給口１１２は、カバー２３０を開位置に位置させることによって、開口２２を介して複合機１０の外部に露出する。

インクタンク１００のインク室１１１に貯留されたインクの液面が第２ライン１４７以下の高さとなると、ユーザによって、ボトル（不図示）に貯留されたインクが、供給口１１２を通じてインク室１１１へ補充される。供給口１１２が傾斜壁１０６に配置されることにより供給口１１２に対して斜め上方からインクをインクタンク１００内へ補充することが容易である。

［保持部材１２０］
図１１及び図１２に示されるように、保持部材１２０は、４つのインクタンク１００を、前後方向８の前方から、左右方向９に沿って一列に並んだ状態で保持するものである。保持部材１２０は、後方が開口された箱形状の部材である。保持部材１２０は、インクタンク１００を保持した状態において、インクタンク１００の前部を覆っている。

保持部材１２０は、立壁７６と傾斜壁７７と上壁７４とを備えている。図１３に示されるように、インクタンク１００が複合機１０に装着された状態において、立壁７６及び傾斜壁７７は、筐体１４の前壁１４Ａの外面よりも前方、つまり当該外面よりも筐体１４の外方に位置している。

立壁７６は、上下方向７及び左右方向９に拡がっている。傾斜壁７７は、立壁７６の上端から上方へ向かうにしたがって後方へ向かうように延びている。換言すると、傾斜壁７７は、立壁７６の上端から上方へ向かうにしたがって筐体１４の前壁１４Ａの外面へ向かうように延びている。

図１１に示されるように、保持部材１２０の立壁７６には、複数の開口８１が形成されている。各開口８１は、左右方向９に間隔を空けて形成されている。各開口８１は、４つのインクタンク１００に対応している。保持部材１２０が各インクタンク１００を保持した状態、且つカバー７０が閉位置の状態において、各インクタンク１００の立壁１０２に形成された第１ライン１４６及び第２ライン１４７が、保持部材１２０の開口８１及びカバー７０の開口９７を介してプリンタ部１１の外部に露出可能である。

保持部材１２０の傾斜壁７７には、複数の開口８２が形成されている。各開口８２は、左右方向９に間隔を空けて形成されている。各開口８２は、４つのインクタンク１００に対応している。保持部材１２０が各インクタンク１００を保持した状態において、各インクタンク１００の供給口１１２が、開口８２を介して保持部材１２０の外部に露出可能である。

保持部材１２０の上壁７４の前部には、複数のキャップ１１３が取り付けられている。なお、図１１及び図１２には、キャップ１１３が保持部材１２０に取り付けられていない状態が示されている。各キャップ１１３は、４つのインクタンク１００に対応している。各キャップ１１３は、ゴムやエラストマーのように弾性変形可能な素材によって成型されている。キャップ１１３は、保持部材１２０に取り付けられた状態において、封止位置と離間位置に移動可能である。封止位置のキャップ１１３は、供給口１１２を液密に封止する。キャップ１１３が離間位置に位置する状態において、供給口１１２が開放される。その結果、供給口１１２を通じてインク室１１１にインクを注入することが可能となる。

［連結部材２００］
図１１及び図１２に示されるように、連結部材２００は、４つのインクタンク１００を、前後方向８の後方から、左右方向９に沿って一列に並んだ状態で保持するものである。連結部材２００は、支持本体２０１及び連結部２０２を有する。支持本体２０１の後方から連結部２０２が組み合わされることによって、連結部材２００が構成されている。なお、本実施形態では、支持本体２０１及び連結部２０２は別個の部材として構成されているが、支持本体２０１及び連結部２０２は一体に形成されてもよい。

支持本体２０１は、筐体１４に固定され、支持されている。支持本体２０１の上面には、前後方向８に沿って延びる４つの溝２１０が形成されている。溝２１０の前端は、前方へ開口している。各溝２１０の左右方向９の幅は、４つのインクタンク１００の幅より若干大きい。各溝２１０は、保持部材１２０に一体に保持された４つのインクタンク１００が、連結部材２００と連結されるときに、左右方向９の位置決めを行いつつ、前後方向８にスライド可能とするガイドとして機能する。

支持本体２０１の溝２１０の上方には、前方へ向かって突出するロッド２１７がそれぞれ設けられている。各ロッド２１７の前端に、各インクタンク１００の後壁１１０がそれぞれ当接することによって、各インクタンク１００の後方の位置が決定される。

連結部２０２は、連結板２２１、ガイド筒２２２、インクニードル２２３、インク流路２２４、及びジョイント２２５を有する。連結板２２１は、支持本体２０１に対してネジ２２６によって固定されている。

ガイド筒２２２は、連結板２２１から前方へ突出する円筒形状である。ガイド筒２２２は、溝２１０の上方に位置する。ガイド筒２２２は、各溝２１０に対応して４つが左右方向９へ並んで配置されている。ガイド筒２２２は、その内部空間に、インクタンク１００の突出部１５７を収容可能である。ガイド筒２２２は、インクニードル２２３が突出部１５７の貫通孔に挿入されるときに、突出部１５７を収容することによって、インクニードル２２３と突出部１５７との位置決めを行う。

ガイド筒２２２の内部空間には、ガイド筒２２２と同軸線となるインクニードル２２３が配置されている。インクニードル２２３は、前後方向８に延びる管である。インクニードル２２３がインクタンク１００の突出部１５７に挿入されることにより、インクニードル２２３の内部空間とインクタンク１００のインク室１１１とが連通する。

連結板２２１の後面には、インク流路２２４が形成されている。インク流路２２４は、各インクニードル２２３に対応して独立した流路として構成されている。連結板２２１の後面に形成された溝の開口面（後面）が不図示のフィルムによって封止されることによって、インク流路２２４が形成されている。各インク流路２２４は、各インクニードル２２３の後端の開口と連続している。また、各インク流路２２４は、連結板２２１の上部に形成された各ジョイント２２５とそれぞれ連続している。各ジョイント２２５には、インクチューブ３２がそれぞれ連結される。連結部２０２によって、インクタンク１００のインク室１１１からインクチューブ３２へ連通するインク流路が構成される。

［柱部９３］
図４及び図９に示されるように、筐体１４は、開口２２の左方にある開口周縁部２２Ｂに、柱部９３を備えている。柱部９３は、筐体１４の底部から上方へ突出している。柱部９３には、開口９４が形成されている。

図６に示されるように、カバー７０が第１アタッチメント５１を介して筐体１４に取り付けられている状態において、カバー７０のアーム９２が開口９４を貫通している。図６（Ｂ）に示されるように、カバー７０が開位置のとき、カバー７０のアーム９２の先端部９２Ａが、後方から柱部９３の後面９３Ａ（ストッパの一例）に当接している。これにより、カバー７０が開位置よりも更に矢印１０１の向きへ回動することが規制される。つまり、カバー７０が開位置に保持される。

図１０に示されるように、カバー２３０が第２アタッチメント５２を介して筐体１４に取り付けられている状態において、カバー２３０のアーム２９２が開口９４を貫通している。図１０（Ｂ）に示されるように、カバー２３０が開位置のとき、カバー２３０のアーム２９２の先端部２９２Ａが、後方から柱部９３の後面９３Ａに当接している。これにより、カバー２３０が開位置よりも更に矢印１０１の向きへ回動することが規制される。つまり、カバー２３０が開位置に保持される。

［センサ１３０］
図４及び図９に示されるように、筐体１４は、柱部９３の後方に、左右方向９に対向する一対の突壁１３１（固定部の一例）を備える。図１４に示されるように、一対の突壁１３１のうちの右方の突壁１３１は、切り欠き１３２を備える。一対の突壁１３１のうちの左方の突壁１３１は、右面から左方へ凹んだ凹部１３３を備える。

筐体１４は、一対の突壁１３１よりも前方且つ一対の突壁１３１よりも右方に、ネジ穴１３４を備えている。筐体１４に対して着脱可能なセンサ固定用部材１３５（着脱部材の一例、図１４（Ｂ）参照）が、ネジ穴１３４に締結されることによって、筐体１４に固定可能である。図１４（Ｂ）に示されるように、センサ固定用部材１３５は、一端側に形成されたネジ穴１３５Ａと、他端側に形成された対向する一対の突部１３５Ｂとを備える。センサ固定用部材１３５は、ネジ穴１３５Ａと筐体１４のネジ穴１３４とにネジ１３６が螺合されることによって、筐体１４に固定される。一対の突部１３５Ｂの各々には、孔１３５Ｃが形成されている。

図１４（Ａ）に示されるように、カバー７０が第１アタッチメント５１を介して筐体１４に取り付けられている状態において、一対の突壁１３１の間に、センサ１３０が配置されている。センサ１３０は、その左右両端から左右方向９の外側へ突出した一対の突起１３０Ａを備える。右方へ突出した突起１３０Ａが右方の突壁１３１の切り欠き１３２へ挿入されている。左方へ突出した突起１３０Ａが左方の突壁１３１の凹部１３３へ挿入されている。これにより、センサ１３０は、一対の突壁１３１の間に固定される。このときのセンサ１３０の配置位置は、第１位置の一例である。一対の突壁１３１の間にセンサ１３０が配置されるとき、センサ固定用部材１３５は筐体１４に固定されていない。

図１４（Ｂ）に示されるように、カバー２３０が第２アタッチメント５２を介して筐体１４に取り付けられている状態において、センサ固定用部材１３５が、ネジ穴１３４が右側となり一対の突部１３５Ｂが左側となる姿勢をとるように、筐体１４に固定される。なお、当該姿勢において、一対の突部１３５Ｂは、左右方向９に対向している。また、センサ固定用部材１３５の一対の突部１３５Ｂの間に、センサ１３０が配置されている。右方へ突出した突起１３０Ａが右方の突部１３５Ｂの孔１３５Ｃへ挿入されている。左方へ突出した突起１３０Ａが左方の突部１３５Ｂの孔１３５Ｃへ挿入されている。これにより、センサ１３０は、センサ固定用部材１３５の一対の突部１３５Ｂの間に固定される。センサ１３０を固定したセンサ固定用部材１３５が筐体１４に固定されたときのセンサ１３０の配置位置は、第２位置の一例である。なお、第１位置及び第２位置は異なる位置であればよく、第１位置及び第２位置の位置関係は、図１４に示された位置関係（前後に並んだ位置関係）に限らない。

本実施形態において、センサ１３０は、機械式である。センサ１３０は、センサ１３０の本体に回動可能に支持された突起（不図示）を備える。センサ１３０が、筐体１４の一対の突壁１３１またはセンサ固定用部材１３５に固定された状態において、突起は、センサ１３０の本体から前方へ向けて突出している。突起は、センサ１３０の本体の内部に配置されたバネなどの付勢部材（不図示）によって上方へ付勢されている。

カバー７０が第１アタッチメント５１を介して筐体１４に取り付けられている状態において、カバー７０が図６（Ａ）に示される閉位置のとき、カバー７０のアーム９２の先端部９２Ａが、筐体１４の一対の突壁１３１に固定されたセンサ１３０の突起に当接して、突起を付勢部材の付勢力に抗して下方へ押す（図１４（Ａ）参照）。これにより、先端部９２Ａは、センサ１３０に検知される。このとき、センサ１３０は、制御部（不図示）へ、ハイレベルまたはローレベルの一方の信号を出力する。一方、カバー７０が図６（Ｂ）に示される開位置のとき、カバー７０のアーム９２の先端部９２Ａが、突起から離間する。これにより、突起は、付勢部材の付勢力によって上方へ回動する。このとき、センサ１３０は、制御部（不図示）へハイレベルまたはローレベルの他方の信号を出力する。

カバー２３０が第２アタッチメント５２を介して筐体１４に取り付けられている状態において、カバー２３０が図１０（Ａ）に示される閉位置のとき、カバー２３０のアーム２９２の先端部２９２Ａが、センサ固定用部材１３５に固定されたセンサ１３０の突起に当接して、突起を付勢部材の付勢力に抗して下方へ押す（図１４（Ｂ）参照）。これにより、先端部９２Ａは、センサ１３０に検知される。このとき、センサ１３０は、制御部（不図示）へ、ハイレベルまたはローレベルの一方の信号を出力する。一方、カバー２３０が図１０（Ｂ）に示される開位置のとき、カバー２３０のアーム２９２の先端部２９２Ａが、突起から離間する。これにより、突起は、付勢部材の付勢力によって上方へ回動する。このとき、センサ１３０は、制御部（不図示）へハイレベルまたはローレベルの他方の信号を出力する。

以上のようにして、センサ１３０は、カバー７０、２３０が開位置及び閉位置の何れの位置であるかを検知して、その検知結果を信号として制御部へ出力する。

本実施形態では、カバー２３０は、筐体１４の前壁１４Ａの外面から前方へ突出した位置にある。そのため、カバー２３０の開閉の際に、カバー２３０の下端部が、複合機１０が載置された載置面と接触するおそれがある。当該接触を防止するため、本実施形態では、カバー２３０は、その下端と載置面との間に間隔ができるように配置されている。つまり、カバー２３０は、その下端がカバー７０の下端よりも上方に位置するように配置されている。これにより、カバー２３０の回動中心２３０Ａは、カバー７０の回動中心７０Ａよりも上方に位置する。すると、回動中心２３０Ａが上方に位置した分だけ、カバー２３０が閉位置のときのアーム２９２の先端部２９２Ａの位置が後方に位置するようになる。その結果、カバー２３０が閉位置のときに、アーム２９２の先端部２９２Ａがセンサ固定用部材１３５に固定されたセンサ１３０の本体に接触してしまい、先端部２９２Ａがセンサ１３０の突起に当接することができないおそれがある。

そこで、本実施形態では、センサ固定用部材１３５が筐体１４に固定された状態（図１４（Ｂ）参照）において、センサ固定用部材１３５に固定されたセンサ１３０は、その前端がその後端に対して上方に位置するように前後方向８に対して傾斜している。これにより、センサ１３０の前端を少し後方に位置させることができる。その結果、上記のような先端部２９２Ａのセンサ１３０の本体への接触を防止することができる。

［本実施形態の作用効果］
本実施形態によれば、取り付けられるカバーがカバー７０及びカバー２３０の何れであるかに応じて、センサ１３０の配置位置が異なる。これにより、カバー７０を開位置に保持する柱部９３と、カバー２３０を開位置に保持する柱部９３とを共通化することができる。

仮に、センサ固定用部材１３５が一対の突壁１３１と同様に筐体１４に形成されていると、以下の問題が生じるおそれがある。第１位置と第２位置とが互いに近い場合、アーム９２の先端部９２Ａが、センサ固定用部材１３５と干渉するおそれがある。

本実施形態によれば、センサ１３０が一対の突壁１３１によって第１位置に固定されている場合に、センサ固定用部材１３５が筐体１４に対して脱抜されることにより、アーム９２の先端部９２Ａが、センサ固定用部材１３５と干渉することが防止できる。

本実施形態によれば、供給口１１２が傾斜壁１０６に形成されている。そのため、インクタンク１００へインクを補充するとき、ボトルの口を斜め下方へ向けつつ供給口１１２に挿入できる。そのため、本実施形態のインクタンク１００は、筐体１４の外面からの突出長を、ボトルの口を下方へ向けつつ供給口１１２へ挿入する構成のインクタンクに比べて短くすることができる。

本実施形態によれば、カバー７０の外面は、筐体１４の外面と面一である。これにより、複合機１０の外観の凹凸を減らして、複合機１０の外観の美感を高めることができる。

［実施形態２］
上述した実施形態（以下、実施形態１とも称する。）では、カバー７０のアーム９２と、カバー２３０のアーム２９２とは、双方共に柱部９３に形成された開口９４を貫通していた。一方で、上記実施形態では、カバー７０が第１アタッチメント５１を介して筐体１４に取り付けられているときにセンサ１３０が取り付けられる位置は、カバー２３０が第２アタッチメント５２を介して筐体１４に取り付けられているときにセンサ１３０が取り付けられる位置と異なっていた。

以下に詳述する実施形態２では、カバー７０が第１アタッチメント５１を介して筐体１４に取り付けられているときにセンサ１３０が取り付けられる位置は、カバー２３０が第２アタッチメント５２を介して筐体１４に取り付けられているときにセンサ１３０が取り付けられる位置と同位置である。一方で、カバー７０のアーム９２が柱部９３を貫通する位置は、カバー２３０のアーム２９２が柱部９３を貫通する位置と異なっている。

以下、実施形態２において実施形態１と異なる構成について説明される。一方、実施形態２において実施形態１と共通の構成についての説明は省略される。

実施形態２では、図１５及び図１６に示されるように、筐体１４に取り付けられるカバーがカバー７０及びカバー２３０の何れの場合であっても、センサ１３０は、筐体１４に固定される。つまり、実施形態２では、センサ固定用部材１３５は使用されない。

カバー７０のアーム９２とカバー２３０のアーム２９２の形状は、カバー７０が閉位置のときの先端部９２Ａの位置と、カバー２３０が閉位置のときの先端部２９２Ａの位置とが同位置となるような形状に構成されている。すると、カバー７０が開位置の場合の先端部９２Ａの高さと、カバー２３０が開位置の場合の先端部２９２Ａの高さとが、異なる位置となる。

そこで、実施形態２では、筐体１４にカバー７０が取り付けられる場合と、筐体１４にカバー２３０が取り付けられる場合とで、柱部９３が取り替えられる。つまり、実施形態２では、柱部９３が筐体１４に対して着脱可能である。なお、各カバー７０、２３０のアーム９２、２９２に対応した高さに位置する２つの開口を柱部９３に形成してもよい。この場合、柱部９３が筐体１４に対して着脱可能でなくてもよい。なお、実施形態１では、柱部９３は筐体１４に対して着脱可能であってもよいし着脱可能でなくてもよい。

筐体１４にカバー７０が取り付けられる場合に筐体１４に取り付けられる柱部９３の開口９４の上端９４Ａ（図１５（Ｂ）参照）は、筐体１４にカバー２３０が取り付けられる場合に筐体１４に取り付けられる柱部９３の開口９４の上端９４Ａ（図１６（Ｂ）参照）よりも低位置である。つまり、開位置のカバー７０のアーム９２の先端部９２Ａ（第３被検知部の一例）が当接する柱部９３の後面９３Ａ（ストッパの一例）の位置（第３位置の一例）は、開位置のカバー２３０のアーム２９２の先端部２９２Ａ（第４被検知部の一例）が当接する柱部９３の後面９３Ａ（ストッパの一例）の位置（第４位置の一例）よりも下方に位置している。

以上より、実施形態２では、カバー７０のアーム９２の先端部９２Ａは、開位置において第３位置に形成された後面９３Ａと当接し且つ閉位置において筐体１４に固定されたセンサ１３０によって検知される。また、カバー２３０のアーム２９２の先端部２９２Ａは、開位置において第４位置に形成された後面９３Ａと当接し且つ閉位置において筐体１４に固定されたセンサ１３０によって検知される。

実施形態２によれば、取り付けられるカバーがカバー７０及びカバー２３０の何れであるかに応じて、柱部９３の開口９４の形成位置が異なる。これにより、カバー７０が閉位置であることを検知するセンサ１３０と、カバー２３０が閉位置であることを検知するセンサ１３０とを同位置とすることができる。

［実施形態１の変形例］
実施形態１では、取り付けられるカバーの種類に応じて、アタッチメントの取り替えと、センサ１３０の取り付け位置の変更とが、個別に実行されていた。しかし、アタッチメントの取り替えと、センサ１３０の取り付け位置の変更とは、同時に実行されてもよい。このような同時の実行を可能とするために、複合機１０は、図１７（Ａ）に示される第１被支持体１５１と、図１７（Ｂ）に示される第２被支持体１５２とを備える。

第１被支持体１５１は、筐体１４の収容空間１７（図４〜図６参照）に収容されて筐体１４に支持される。第２被支持体１５２は、第１被支持体１５１に代えて筐体１４の収容空間１７に収容されて筐体１４に支持される。

図１７（Ａ）に示されるように、第１被支持体１５１は、本体１５３と、第１アタッチメント５１と、柱部９３と、センサ１３０とを備える。本体１５３は板形状である。本体１５３と第１アタッチメント５１と柱部９３とは、一体化されている。なお、本体１５３と第１アタッチメント５１と柱部９３とは、別体であってもよい。第１アタッチメント５１は、本体１５３の前端部に形成されている。柱部９３は、本体１５３の前端部の左端部から上方へ突出している。センサ１３０は、本体１５３における第１位置に対応する位置に取り付けられている。

図１７（Ｂ）に示されるように、第２被支持体１５２は、本体１５４と、第２アタッチメント５２と、柱部９３と、センサ１３０とを備える。本体１５４は板形状である。本体１５４と第２アタッチメント５２と柱部９３とは、一体化されている。なお、本体１５４と第２アタッチメント５２と柱部９３とは、別体であってもよい。第２アタッチメント５２は、本体１５４の前端部に形成されている。柱部９３は、本体１５４の前端部の左端部から上方へ突出している。センサ１３０は、本体１５４における第２位置に対応する位置に取り付けられている。

第１被支持体１５１における柱部９３の開口９４の位置は、第２被支持体１５２における柱部９３の開口９４の位置と同位置である。

本変形例によれば、第１被支持体１５１及び第２被支持体１５２を取り替えるだけで、アタッチメント、センサ１３０の位置、及び柱部９３の開口９４の位置を所要のカバーに対応させることができる。

実施形態１では、図１４に示されるように、センサ１３０は、筐体１４に形成された突壁１３１に取り付けられることで第１位置に配置され、筐体１４に着脱可能なセンサ固定用部材１３５に取り付けられることで第２位置の配置されていた。しかし、センサ１３０を複数位置に配置する手段は、実施形態１の手段に限らない。

例えば、筐体１４が、ネジ穴１３４を複数備えていてもよい。そして、センサ固定用部材１３５が何れのネジ穴１３４に取り付けられるかによって、センサ１３０の配置位置が変更されてもよい。

また、形状が異なるセンサ固定用部材１３５が複数種類用意されてもよい。そして、ある種類のセンサ固定用部材１３５（第１着脱部材の一例）がネジ穴１３４に取り付けられることによって、当該ある種類のセンサ固定用部材１３５に固定されたセンサ１３０が第１位置に位置され、別の種類のセンサ固定用部材１３５（第２着脱部材の一例）がネジ穴１３４に取り付けられることによって、当該別の種類のセンサ固定用部材１３５に固定されたセンサ１３０が第２位置に位置してもよい。

［実施形態２の変形例］
実施形態２では、取り付けられるカバーの種類に応じて、アタッチメントの取り替えと、柱部９３の取り替えとが、個別に実行されていた。しかし、アタッチメントの取り替えと、柱部９３の取り替えとは、同時に実行されてもよい。このような同時の実行を可能とするために、複合機１０は、図１８（Ａ）に示される第１被支持体１６１と、図１８（Ｂ）に示される第２被支持体１６２とを備える。

第１被支持体１６１は、筐体１４の収容空間１７（図１０及び図１１参照）に収容されて筐体１４に支持される。第２被支持体１６２は、第１被支持体１６１に代えて筐体１４の収容空間１７に収容されて筐体１４に支持される。

図１８（Ａ）に示されるように、第１被支持体１６１は、本体１６３と、第１アタッチメント５１と、柱部９３と、センサ１３０とを備える。本体１６３は板形状である。本体１６３と第１アタッチメント５１と柱部９３とは、一体化されている。なお、本体１６３と第１アタッチメント５１と柱部９３とは、別体であってもよい。第１アタッチメント５１は、本体１６３の前端部に形成されている。柱部９３は、本体１５３の前端部の左端部から上方へ突出している。柱部９３における第３位置に対応する箇所に開口９４が形成されている。センサ１３０は、本体１５３における左端部における柱部９３の後方に取り付けられている。

図１８（Ｂ）に示されるように、第２被支持体１５２は、本体１６４と、第２アタッチメント５２と、柱部９３と、センサ１３０とを備える。本体１６４は板形状である。本体１６４と第２アタッチメント５２と柱部９３とは、一体化されている。なお、本体１６４と第２アタッチメント５２と柱部９３とは、別体であってもよい。第２アタッチメント５２は、本体１６４の前端部に形成されている。柱部９３は、本体１６４の前端部の左端部から上方へ突出している。柱部９３における第４位置に対応する箇所に開口９４が形成されている。センサ１３０は、本体１５３における左端部における柱部９３の後方に取り付けられている。

第１被支持体１６１におけるセンサ１３０の取付位置は、第２被支持体１６２におけるセンサ１３０の取付位置と同位置である。

本変形例によれば、第１被支持体１６１及び第２被支持体１６２を取り替えるだけで、アタッチメント、センサ１３０の位置、及び柱部９３の開口９４の位置を所要のカバーに対応させることができる。

［その他の変形例］
実施形態１及び実施形態２では、カバー、アタッチメント、及び液体供給ユニットが２種類である構成が説明された。また、実施形態１では、センサ１３０の配置可能位置が第１位置及び第２位置の２つである構成が説明された。また、実施形態２では、開位置のカバー７０のアーム９２の先端部９２Ａが当接する柱部９３の後面９３Ａの位置が第３位置及び第４位置の２つである構成が説明された。しかし、カバー、アタッチメント、及び液体供給ユニットが３種類以上であってもよい。また、センサ１３０の配置可能位置が３つ以上であってもよい。また、開位置のカバー７０のアーム９２の先端部９２Ａが当接する柱部９３の後面９３Ａの位置が３つ以上であってもよい。

リフィルユニット２５０及びタンクセット９９は、いずれも第１液体供給ユニット及び第２液体供給ユニットの一例であり、例えば、形状や大きさが異なる２つのリフィルユニットが第１液体供給ユニット及び第２液体供給ユニットであってもよいし、また、形状や大きさが異なる２つのタンクセットが第１液体供給ユニット及び第２液体供給ユニットであってもよい。

第１アタッチメント５１及び第２アタッチメント５２の取付位置は、開口２２の下方に限定されず、開口２２の上方や側方であってもよい。したがって、カバー７０、２３０の取付位置も、開口２２の上方や側方であってもよい。また、第１アタッチメント５１及び第２アタッチメント５２は、開口２２の全周を囲むものとして構成されていてもよい。また、第１アタッチメント５１及び第２アタッチメント５２は、それぞれが必ずしも１つの部材で構成されている必要はなく、例えば、開口２２の上方及び下方に設けられる一対として構成されていてもよい。

開口２２は、筐体１４の前壁１４Ａの右部以外に形成されていてもよい。例えば、開口２２は、筐体１４の右壁や左壁や上壁などに形成されていてもよい。

インクタンク１００において、供給口１１２は傾斜壁１０６以外に形成されていてもよい。例えば、インクタンク１００が傾斜壁１０６を備えていない直方体形状である場合に、供給口１１２がインクタンク１００の上壁に形成されていてもよい。この場合、ボトルに貯留されたインクは、供給口１１２に対して上方からインクタンク１００内へ補充される。

センサ１３０は、上述したような機械式のセンサに限らず、公知のものが採用可能である。例えば、センサ１３０は、光学式のセンサであってもよい。

上記実施形態では、インクを液体の一例として説明したが、本発明はこれに限定されない。すなわち、インクに代えて、印刷時にインクに先立って記録用紙に吐出される前処理液、或いは記録ヘッド３９のノズル４０の乾燥を防止するために記録ヘッド３９のノズル４０近傍に噴霧される水等が、液体の一例であってもよい。

１０・・・複合機（供給装置）
１４・・・筐体
１７・・・収容空間
２２・・・開口
２２Ａ・・・開口周縁部
５１・・・第１アタッチメント
５２・・・第２アタッチメント
７０・・・カバー（第１カバー）
９２・・・アーム
９２Ａ・・・アーム９２の先端部（第１被検知部）
９３・・・柱部
９３Ａ・・・柱部９３の後面（ストッパ）
９９・・・タンクセット（第２液体供給ユニット）
１３０・・・センサ
２３０・・・カバー（第２カバー）
２５０・・・リフィルユニット（第１液体供給ユニット）
２９２・・・アーム
２９２Ａ・・・アーム２９２の先端部（第２被検知部）

Claims (12)

1. 外部へ開口する収容空間を有する筐体と、
   上記開口を開閉する第１カバーと、
   上記筐体の開口周縁部に設けられ、上記第１カバーを回動可能に支持する第１アタッチメントと、
   上記収容空間に収容される第１液体供給ユニットと、
   上記第１カバーに代えて上記開口を開閉する第２カバーと、
   上記筐体の開口周縁部に上記第１アタッチメントに代えて設けられ、上記第２カバーを回動可能に支持する第２アタッチメントと、
   上記第１液体供給ユニットに代えて上記収容空間に収容される第２液体供給ユニットと、
   上記筐体の開口周縁部に形成されており、上記第１カバー及び上記第２カバーと当接して、上記第１カバー及び上記第２カバーを、上記開口を開放する開位置に保持するストッパと、
   上記第１カバー及び上記第２カバーが上記開口を塞ぐ閉位置であることを検知するセンサと、を備える供給装置であって、
   上記第１アタッチメントが上記筐体に固定され且つ上記第１カバーが上記第１アタッチメントに支持された状態において、上記センサは第１位置に配置され、
   上記第２アタッチメントが上記筐体に固定され且つ上記第２カバーが上記第２アタッチメントに支持された状態において、上記センサは上記第１位置と異なる第２位置に配置され、
   上記第１カバーは、上記開位置において上記ストッパと当接し且つ上記閉位置において上記第１位置の上記センサによって検知される第１被検知部を備え、
   上記第２カバーは、上記開位置において上記ストッパと当接し且つ上記閉位置において上記第２位置の上記センサによって検知される第２被検知部を備える供給装置。
2. 上記筐体に形成されており、上記センサを上記第１位置または上記第２位置の一方に固定する固定部と、
   上記筐体に対して着脱可能であり、上記センサが取付可能であり、上記センサが取り付けられた状態で上記筐体に装着されることによって上記センサを上記第１位置または上記第２位置の他方に固定する着脱部材と、を備える請求項１に記載の供給装置。
3. 上記筐体に対して着脱可能であり、上記センサが取付可能であり、上記センサが取り付けられた状態で上記筐体に装着されることによって上記センサを上記第１位置または上記第２位置の少なくとも一方に固定する着脱部材と、を備える請求項１に記載の供給装置。
4. 上記筐体に対して着脱可能であり、上記センサが取付可能であり、上記センサが取り付けられた状態で上記筐体に装着されることによって上記センサを上記第１位置に固定する第１着脱部材と、
   上記筐体に対して着脱可能であり、上記センサが取付可能であり、上記センサが取り付けられた状態で上記筐体に装着されることによって上記センサを上記第２位置に固定する第２着脱部材と、を備える請求項１に記載の供給装置。
5. 上記筐体に支持される第１被支持体と、
   上記第１被支持体に代えて上記筐体に支持される第２被支持体と、を備え、
   上記第１被支持体は、上記第１アタッチメント、上記第１位置の上記センサ、及び上記ストッパを備え、
   上記第２被支持体は、上記第２アタッチメント、上記第２位置の上記センサ、及び上記ストッパを備える請求項１から４のいずれかに記載の供給装置。
6. 外部へ開口する収容空間を有する筐体と、
   上記開口を開閉する第１カバーと、
   上記筐体の開口周縁部に設けられ、上記第１カバーを回動可能に支持する第１アタッチメントと、
   上記収容空間に収容される第１液体供給ユニットと、
   上記第１カバーに代えて上記開口を開閉する第２カバーと、
   上記筐体の開口周縁部に上記第１アタッチメントに代えて設けられ、上記第２カバーを回動可能に支持する第２アタッチメントと、
   上記第１液体供給ユニットに代えて上記収容空間に収容される第２液体供給ユニットと、
   上記筐体の開口周縁部に形成されており、上記第１カバー及び上記第２カバーと当接して、上記第１カバー及び上記第２カバーを、上記開口を開放する開位置に保持するストッパと、
   上記第１カバー及び上記第２カバーが上記開口を塞ぐ閉位置であることを検知するセンサと、を備える供給装置であって、
   上記第１アタッチメントが上記筐体に固定され且つ上記第１カバーが上記第１アタッチメントに支持された状態において、上記ストッパは第３位置に形成され、
   上記第２アタッチメントが上記筐体に固定され且つ上記第２カバーが上記第２アタッチメントに支持された状態において、上記ストッパは上記第３位置と異なる第４位置に形成され、
   上記第１カバーは、上記開位置において上記第３位置に形成された上記ストッパと当接し且つ上記閉位置において上記センサによって検知される第３被検知部を備え、
   上記第２カバーは、上記開位置において上記第４位置に形成された上記ストッパと当接し且つ上記閉位置において上記センサによって検知される第４被検知部を備える供給装置。
7. 上記筐体に支持される第１被支持体と、
   上記第１被支持体に代えて上記筐体に支持される第２被支持体と、を備え、
   上記第１被支持体は、上記第１アタッチメント、上記センサ、及び上記第３位置の上記ストッパを備え、
   上記第２被支持体は、上記第２アタッチメント、上記センサ、及び上記第４位置の上記ストッパを備える請求項６に記載の供給装置。
8. 上記第１液体供給ユニットは、上記開口を通じて上記収容空間に挿入可能であって液体を貯留するカートリッジを備える請求項１から７のいずれかに記載の供給装置。
9. 上記第２液体供給ユニットは、液体を貯留する貯留室と、上記貯留室に液体を供給するための供給口とを有するタンクを備え、
   上記タンクは、上記供給口が上記開口を通じて外部へ露出されるものである請求項１から７のいずれかに記載の供給装置。
10. 上記筐体に固定された状態の上記第２アタッチメントに支持された上記閉位置の上記第２カバーは、上記筐体の外面から突出した位置にあり、
    上記タンクは、上記供給口が形成されており且つ上記筐体の外面よりも上記筐体の外方に位置する壁を備え、
    上記壁は、上記筐体の外方から上記筐体に近づくにしたがって上方へ向かうように上下方向に対して傾斜している請求項９に記載の供給装置。
11. 上記筐体に固定された状態の上記第１アタッチメントに支持された上記閉位置の上記第１カバーの外面は、上記筐体の外面と面一である請求項１から８のいずれかに記載の供給装置。
12. 上記開口は、当該供給装置が使用される使用姿勢において、上記筐体の側壁に形成されている請求項１から１１のいずれかに記載の供給装置。
    

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