JP2018171765A - 液体消費装置 - Google Patents

Abstract

【課題】タンクにおける装置本体との接続部分に残留する空気の量を低減する。【解決手段】連結部材２００に装着可能なタンク１００は、インクが貯留されるインク室１１１を有する本体１５１と、本体１５１から突出し、インク室１１１と連通した内筒１３１と、本体１５１における内筒１３１の周囲から突出した外筒１３２と、外筒１３２の先端を覆っており貫通孔１３３Ａを有する第１弾性部材１３３と、第１弾性部材１３３を外筒１３２との間に挟むように外筒１３２に被せられ、貫通孔１３４Ａを有するキャップ１３４と、外筒１３２の内部空間に配置され、内筒１３１が圧入された筒状の第２弾性部材１３５とを備える。連結部材２００は、中空のインクニードル２２３を備える。インクニードル２２３の一端部は、タンク１００が連結部材２００に装着された状態で、貫通孔１３４Ａを貫通して貫通孔１３３Ａ及び第２弾性部材１３５に圧入されている。【選択図】図８

Description

本発明は、液体が貯留されるタンクが装着された液体消費装置に関する。

従来、インクをノズルから吐出することでシートに画像を記録する記録ヘッドを備えるプリンタが知られている。この記録ヘッドには、インクカートリッジに貯留されたインクが供給される（例えば、特許文献１参照）。このようなプリンタでは、インクカートリッジに貯留されたインクが消費されると、使用者はインクが消費された古いインクカートリッジをプリンタから取り外し、インクが貯留されている新たなインクカートリッジをプリンタに装着する。すなわち、使用者はインクカートリッジを交換する。

一方、インクカートリッジではなく、タンクに貯留されたインクを記録ヘッドに供給するプリンタも知られている。このようなプリンタでは、タンクに貯留されたインクが消費されると、使用者はタンクに設けられているインク供給口からインクを注入することで、タンクにインクを補充する。

特開２０１４−１８４６３９号公報

特許文献１に開示されたプリンタ（インクカートリッジが装着されるプリンタ）では、インクカートリッジの製造時、特にインクカートリッジにインクが注入されるとき、プリンタの本体と接続されるインクカートリッジの接続部分に、空気が溜まるおそれがある。この接続部分に溜まった空気は経時的に成長する。しかし、インクカートリッジは、インクが消費されると交換されるため、接続部分に成長した空気が溜まっていたとしても、その溜まった空気が問題となる可能性は低い。

しかしながら、タンクが装着されるプリンタの接続部分に、インクカートリッジが装着されるプリンタと同様の構成が採用された場合、以下の問題が生じるおそれがある。上述したように、タンクへのインクの補充は、インク供給口からのインクの注入によって行われる。

インク注入後に初期導入によってインクタンクから記録ヘッドの流路にインクを補充する。その際に接続部分にもインクが補充されるが、インクカートリッジ同様に空気が溜まるおそれがある。しかしタンクはインクカートリッジと異なり交換されることがないため、溜まった空気が成長することによって記録ヘッドへ流通されて、ノズルから空気が吐出されるおそれがある。パージ等によりヘッド回復は可能ではあるが、成長したエアは全て流通されるわけではなく一定量は残ってしまうので、再度エアが成長し、同様の問題が発生する。

本発明は、前述された事情に鑑みてなされたものであり、その目的は、タンクにおける装置本体との接続部分に残留する空気の量を低減することができる液体消費装置を提供することにある。

(1) 本発明に係る液体消費装置は、液体が貯留されるタンクと、上記タンクが装着される装着部と、上記装着部に装着された上記タンクに貯留された液体を消費する消費部と、を備える。上記タンクは、液体が貯留される貯留室を有する本体と、上記本体から突出しており、内部空間が上記貯留室と連通している内筒と、上記本体における上記内筒の周囲から上記内筒よりも突出している外筒と、上記外筒の先端を覆っており、上記内筒と同軸上に第１貫通孔を有する第１弾性部材と、上記第１弾性部材を上記外筒との間に挟んで上記第１弾性部材を上記外筒の先端へ押さえつけるように上記外筒に被せられており、上記内筒と同軸上に第２貫通孔を有するキャップと、上記外筒の内部空間に位置した筒状の部材であって、上記内筒が圧入された第２弾性部材と、を備える。上記装着部は、中空のニードルを備える。上記ニードルの一端部は、上記タンクが上記装着部に装着された状態で、上記キャップの上記第２貫通孔を貫通して上記第１弾性部材の上記第１貫通孔及び上記第２弾性部材に圧入されている。上記ニードルの他端部は、上記消費部と接続されている。

上記構成によれば、第１弾性部材が外筒へ押さえつけられており且つ第１弾性部材の第１貫通孔にニードルが圧入されている。これにより、内筒から流出したインクが外部へ漏れることを低減できる。

また、上記構成によれば、タンクの貯留室に貯留されたインクは、内筒の内部空間及びニードルの内部空間を通じて消費部へ流通する。仮に、第２弾性部材が配置されていない場合、内筒の内部空間とニードルの内部空間との間には、内筒の内部空間よりも容積が大きい外筒の内部空間が存在する。そして、この外筒の内部空間に、空気が溜まるおそれがある。しかし、上記構成では、外筒の内部空間に第２弾性部材が配置されており、内筒とニードルとは第２弾性部材に圧入されている。これにより、内筒の内部空間とニードルの内部空間とは、外筒の内部空間から遮断される。その結果、内筒の内部空間とニードルの内部空間との間に残留する空気の量を低減することができる。

(2) 上記第２弾性部材は、上記第１弾性部材から離間している。

第１弾性部材と第２弾性部材とが接している場合、第１弾性部材が第２弾性部材に押されることによって、第１弾性部材の姿勢が変わるおそれがある。その結果、第１弾性部材と外筒との間や、第１弾性部材とニードルとの間に隙間ができ、内筒から流出したインクが、当該隙間から外部へ漏れるおそれがある。上記構成によれば、第２弾性部材は、第１弾性部材から離間している。そのため、上記のようなインクの漏れを低減することができる。

(3) 上記第２弾性部材における上記第１弾性部材を向く面は、多数の凹凸が形成された粗面である。

上記構成によれば、第２弾性部材における第１弾性部材を向く面、つまり第２弾性部材における第１弾性部材と接するおそれがある面は、粗面である。そのため、第２弾性部材は、第１弾性部材と密着し難い。その結果、第１弾性部材が第２弾性部材に押されて姿勢変化することを低減できる。

(4) 上記第１弾性部材は、上記第２弾性部材よりも硬い。

上記構成によれば、第１弾性部材が第２弾性部材よりも硬いため、第１弾性部材が第２弾性部材に押されて動く可能性を低くできる。

(5) 上記内筒における上記第２弾性部材へ圧入される部分の外径は、上記ニードルにおける上記第２弾性部材へ圧入される部分の外径よりも大きい。

(6) 上記内筒における上記第２弾性部材へ圧入される部分の外周面は、上記ニードルにおける上記第２弾性部材へ圧入される部分の外周面よりも粗い粗面である。

(7) 上記内筒における上記第２弾性部材へ圧入される部分の軸方向の長さは、上記ニードルにおける上記第２弾性部材へ圧入される部分の当該軸方向の長さよりも長い。

(5)〜(7)の構成によれば、内筒がニードルよりも第２弾性部材に対して強力に圧入される。そのため、タンクが装着部から脱抜される際に、第２弾性部材がニードルと一体となって内筒から抜けてしまう可能性を低くできる。

本発明によれば、装着部にタンクが装着された状態において、タンクにおける装着部との接続部分に残留する空気の量を低減することができる。

図１は、複合機１０の外観斜視図であって、（Ａ）はカバー７０が閉塞位置である状態、（Ｂ）はカバー７０が開放位置である状態を示す。 図２は、プリンタ部１１の内部構造を模式的に示す縦断面図である。 図３は、キャリッジ２３及びプラテン４２の配置を示す平面図である。 図４は、タンクセット９９と保持部材１２０と連結部材２００の前方分解斜視図である。 図５は、タンクセット９９と保持部材１２０と連結部材２００の後方分解斜視図である。 図６は、インクタンク１００の前方分解斜視図である。 図７は、インクタンク１００の後方分解斜視図である。 図８は、インクタンク１００の縦断面図である。

以下、本発明の実施形態について説明する。なお、以下に説明される実施形態は本発明の一例にすぎず、本発明の要旨を変更しない範囲で、本発明の実施形態を適宜変更できることは言うまでもない。また、以下の説明では、矢印の起点から終点に向かう進みが向きと表現され、矢印の起点と終点とを結ぶ線上の往来が方向と表現される。換言すれば、向きは方向の一成分である。さらに、複合機１０及び複合機１０に据え付けられたインクタンク１００が使用可能に水平面に設置された姿勢（図１の姿勢であって、「使用姿勢」と表記することがある。）を基準として上下方向７が定義され、複合機１０の開口１３が設けられている面を前面として前後方向８が定義され、複合機１０を前面から見て左右方向９が定義される。本実施形態では、使用姿勢において、上下方向７が鉛直方向に相当し、前後方向８及び左右方向９が水平方向に相当する。前後方向８及び左右方向９は、直交している。

［複合機１０の全体構成］
図１に示されるように、複合機１０（液体消費装置の一例）は、概ね直方体形状である。複合機１０は、インクジェット記録方式で用紙１２（図２参照）に画像を記録するプリンタ部１１を下部に有している。プリンタ部１１は、前壁１４Ａに開口１３が形成された筐体１４を有している。図２に示されるように、筐体１４の内部には、給送部１５と、給送トレイ２０と、排出トレイ２１と、搬送ローラ部５４と、記録部２４（消費部の一例）と、排出ローラ部５５と、プラテン４２と、タンクセット９９（図１（Ｂ）参照）とが配置されている。複合機１０は、ファクシミリ機能及びプリント機能などの各種の機能を有している。なお、図１に示される状態が、複合機１０の使用姿勢である。

［給送トレイ２０、排出トレイ２１］
図１に示されるように、給送トレイ２０は、開口１３を通じて前後方向８に沿ってユーザによって複合機１０に対して挿抜される。開口１３は、複合機１０の前面で且つ左右方向９の中央部に位置する。図２に示されるように、給送トレイ２０は、積層された複数の用紙１２を支持可能である。排出トレイ２１は、給送トレイ２０の上方に配置されており、給送トレイ２０の挿抜に拘わらず、給送トレイ２０とは独立して伸縮可能である。排出トレイ２１は、排出ローラ部５５によって記録部２４とプラテン４２との間から排出された用紙１２を支持する。

［給送部１５］
給送部１５は、給送トレイ２０に支持された用紙１２を搬送経路６５へ給送する。図２に示されるように、給送部１５は、給送ローラ２５と、給送アーム２６と、軸２７とを備える。給送ローラ２５は、給送アーム２６の先端に回転可能に支持されている。給送ローラ２５は、搬送モータ（不図示）の逆転によって、用紙１２を搬送向き１６に搬送する向きに回転する。以下、給送ローラ２５、搬送ローラ６０、及び排出ローラ６２が、用紙１２を搬送向き１６に搬送する向きに回転することを、「正回転」と表記する。給送アーム２６は、プリンタ部１１のフレームに支持された軸２７に回動可能に支持されている。給送アーム２６は、自重或いはバネ等による弾性力によって給送トレイ２０に向かって回動付勢されている。

［搬送経路６５］
図２に示されるように、搬送経路６５は、その一部がプリンタ部１１の内部において、所定間隔で対向する外側ガイド部材１８及び内側ガイド部材１９によって形成される空間を指す。搬送経路６５は、給送トレイ２０の後端部から後方に延びる経路である。搬送経路６５は、プリンタ部１１の後部において上方に延びつつ前方にＵターンし、記録部２４とプラテン４２との間の空間を経て排出トレイ２１に至る経路である。図２及び図３に示されるように、搬送ローラ部５４及び排出ローラ部５５の間における搬送経路６５は、左右方向９における複合機１０の概ね中央部に設けられており、且つ前後方向８に延びている。搬送経路６５内における用紙１２の搬送向き１６は、図２において一点鎖線の矢印で示されている。

［搬送ローラ部５４］
図２に示されるように、搬送ローラ部５４は、記録部２４より搬送向き１６の上流に配置されている。搬送ローラ部５４は、互いに対向する搬送ローラ６０及びピンチローラ６１を有する。搬送ローラ６０は、搬送モータによって駆動される。ピンチローラ６１は、搬送ローラ６０の回転に伴って連れ回る。用紙１２は、搬送モータの正転によって正回転する搬送ローラ６０及びピンチローラ６１に挟持されて搬送向き１６に搬送される。

［排出ローラ部５５］
図２に示されるように、排出ローラ部５５は、記録部２４より搬送向き１６の下流に配置されている。排出ローラ部５５は、互いに対向する排出ローラ６２及び拍車６３を有する。排出ローラ６２は、搬送モータによって駆動される。拍車６３は、排出ローラ６２の回転に伴って連れ回る。用紙１２は、搬送モータの正転によって正回転する排出ローラ６２及び拍車６３に挟持されて搬送向き１６に搬送される。

［記録部２４］
図２に示されるように、記録部２４は、搬送向き１６における搬送ローラ部５４及び排出ローラ部５５の間に配置されている。記録部２４は、搬送経路６５を挟んでプラテン４２と上下方向７に対向配置されている。記録部２４は、キャリッジ２３と、記録ヘッド３９とを備えている。

図３に示されるように、キャリッジ２３は、前後方向８に離間する位置において各々が左右方向９に延設されたガイドレール４３、４４に支持されている。ガイドレール４３、４４は、プリンタ部１１のフレームに支持されている。キャリッジ２３は、ガイドレール４４に設けられた公知のベルト機構に連結されている。ベルト機構は、キャリッジモータ（不図示）によって駆動される。ベルト機構に連結されたキャリッジ２３は、キャリッジモータの駆動によって左右方向９に沿って往復移動する。キャリッジ２３の移動範囲は、図３の一点鎖線で示されるように、搬送経路６５より右方及び左方にまで及ぶ。

キャリッジ２３からは、インクチューブ３２とフレキシブルフラットケーブル３３とが延出されている。

インクチューブ３２は、後述するタンクセット９９の各インクタンク１００（タンクの一例、図１（Ｂ）参照）と記録ヘッド３９とを接続するものである。インクチューブ３２は、タンクセット９９の各インクタンク１００に貯留されたインク（液体の一例）を記録ヘッド３９に供給する。各色（ブラック、マゼンタ、シアン、イエロー）のインクが流通する４本のインクチューブ３２が、各インクタンク１００に対応して設けられており、これらが束ねられた状態でキャリッジ２３と接続されている。

フレキシブルフラットケーブル３３は、制御部（不図示）が実装された制御基板及び記録ヘッド３９を電気的に接続するものである。フレキシブルフラットケーブル３３は、制御部から出力される制御信号を記録ヘッド３９に伝達する。

図２に示されるように、キャリッジ２３は、記録ヘッド３９を搭載している。記録ヘッド３９の下面には、複数のノズル４０が配置されている。複数のノズル４０の先端は、記録ヘッド３９の下面から露出している。記録ヘッド３９は、ノズル４０からインクを微小なインク滴として吐出する。キャリッジ２３が移動する過程において、プラテン４２に支持されている用紙１２に向けて記録ヘッド３９がインク滴を吐出する。これにより、用紙１２に画像が記録される。また、これにより、各インクタンク１００に貯留されたインクが消費される。

［プラテン４２］
図２及び図３に示されるように、プラテン４２は、搬送向き１６における搬送ローラ部５４及び排出ローラ部５５の間に配置されている。プラテン４２は、搬送経路６５を挟んで記録部２４と上下方向７に対向配置されている。プラテン４２は、搬送ローラ部５４によって搬送される用紙１２を下方から支持する。

［カバー７０］
図１に示されるように、筐体１４の前壁１４Ａの右部に、開口２２が形成されている。筐体１４には、カバー７０が、開口２２を覆うようにして取り付けられている。カバー７０は、開口２２を閉塞する閉塞位置（図１（Ａ）に示される位置）と、開口２２を開放する開放位置（図１（Ｂ）に示される位置）との間を回動可能である。筐体１４の内部のうち開口２２の後方に位置する部分には、空間が拡がっている。この空間に、タンクセット９９が配置される。カバー７０には、開口９７が形成されている。カバー７０が閉塞位置にあるとき、開口９７を通じて、インクタンク１００及び保持部材１２０それぞれの一部が外部から視認可能である。

［タンクセット９９］
タンクセット９９は、記録ヘッド３９に供給されるインクを貯留するものである。図４及び図５に示されるように、タンクセット９９は、異なる色のインクをそれぞれ貯留する４つのインクタンク１００と、保持部材１２０と、連結部材２００（装着部の一例）と、を備える。

保持部材１２０及び連結部材２００は、４つのインクタンク１００を、左右方向９に沿って一列に並んだ状態で保持するものである。なお、右端に配置されるインクタンク１００は他のインクタンク１００よりも貯留可能なインクの容量が大きいが、インクタンク１００の大小関係は特に限定されない。

［インクタンク１００］
図４〜図７に示されるように、インクタンク１００は、全体として、左右方向９に沿った寸法が短く、上下方向７及び前後方向８それぞれに沿った寸法が左右方向９に沿った寸法よりも長い扁平の直方体形状である。また、前後方向８の寸法は、上下方向７の寸法よりも長い。なお、図４〜図７において、インクタンク１００の側面が開口しているが、この開口した側面はフィルム（不図示）によって封止されている。

図５〜図７に示されるように、インクタンク１００は、インクが貯留されるインク室１１１（貯留室の一例）を有する本体１５１と、インク室１１１に貯留されたインクをインクタンク１００の外部へ供給する供給部１５２とを備えている。

［本体１５１］
図４〜図６に示されるように、本体１５１は、前壁１０１と、右壁１０３と、左壁１０８と、上壁１０４と、下壁１０５と、後壁１１０と、内壁１０７とを備える。インク室１１１及び後述する大気連通路１７０は、前壁１０１と、右壁１０３と、左壁１０８と、上壁１０４と、下壁１０５と、後壁１１０と、内壁１０７とによって構成されている。

本実施形態では、４つのインクタンク１００のうち最も右方に位置するインクタンク１００の本体１５１は、右側面の前部に右壁１０３を備えており（図４及び図５参照）、右側面の後部及び左側面はフィルムによって封止されている。一方、４つのインクタンク１００のうち残り３つのインクタンク１００の本体１５１は、左側面の前部に左壁１０８を備えており（図６及び図７参照）、左側面の後部及び右側面はフィルムによって封止されている。なお、各図においてフィルムの図示は省略されている。なお、フィルムで封止されている部分は、上記の部分に限らない。例えば、本体１５１は、右側面及び左側面の全てをフィルムによって封止されていてもよい。また、例えば、本体１５１の各面は全て樹脂で構成されており、フィルムによって封止されていなくてもよい。

本体１５１の樹脂で構成されている部分は、インク室１１１内のインクがインクタンク１００の外部から視認可能な程度の透光性を有する。なお、本実施形態では、本体１５１の樹脂で構成されている部分の全体が透光性を有しているが、本体１５１の樹脂で構成されている部分のうち、少なくとも外部から視認可能な部分（本実施形態では本体１５１の前面）が透光性を有していればよい。

前壁１０１は、立壁１０２と傾斜壁１０６とで構成されている。立壁１０２は、上下方向７及び左右方向９に拡がっている。傾斜壁１０６は、立壁１０２の上端及び上壁１０４の前端を連結する壁である。傾斜壁１０６は、上下方向７及び前後方向８に対して傾斜している。

各インクタンク１００における立壁１０２の前面１０２Ａ及び傾斜壁１０６の前面１０６Ａ、つまり各インクタンク１００のタンク本体１４１の前面は、カバー７０の開口９７、及び筐体１４の開口２２を介して、複合機１０の外部に露出している（図１参照）。このような構成であることにより、各インクタンク１００の本体１５１の前面は、複合機１０の前方から視認可能であり、ユーザは各インクタンク１００に貯留されたインクの残量を確認可能である。

右壁１０３は、前壁１０１の右端から後方へ延びる壁である。右壁１０３の上端は、上壁１０４の前部と接続されている。右壁１０３の下端は、下壁１０５の前部と接続されている。上壁１０４は、前壁１０１の上端（傾斜壁１０６の後端）から後方へ延びている。上壁１０４の前部は、右壁１０３の上端と接続されている。下壁１０５は、前壁１０１の下端から後方へ延びる壁である。下壁１０５は、上壁１０４から下方に離れて形成されている。内壁１０７は、前壁１０１、右壁１０３、上壁１０４、下壁１０５、及び後壁１１０に囲まれた空間に、複数配置されている。

前壁１０１の立壁１０２の前面１０２Ａは、第１ライン１４６と第２ライン１４７とを備える。第１ライン１４６は、左右方向９に延びている。第１ライン１４６の上下方向７の位置は、複合機１０が使用姿勢において、貯留が許容される最大量のインクがインク室１１１に貯留されたときの、当該インクの液面と同じ高さである。つまり、第１ライン１４６は、インク室１１１に貯留されたインクが最大量であるときの液面に対応する位置に設けられている。なお、第１ライン１４６の上下方向７の位置は、当該最大量のインクがインク室１１１に貯留されたときの、当該インクの液面と同じ高さに限らない。

第２ライン１４７は、左右方向９に延びている。第２ライン１４７は、第１ライン１４６よりも下方に位置している。詳細には、第２ライン１４７の上下方向７の位置は、複合機１０が使用姿勢において、上記最大量よりも少ない量のインクがインク室１１１に貯留されたときの、当該インクの液面と同じ高さである。本実施形態において、第２ライン１４７の上下方向７の位置は、インクタンク１００が使用姿勢において、インクの補充が必要となる最小量のインクがインク室１１１に貯留されたときの、当該インクの液面と同じ高さである。つまり、第２ライン１４７は、インク室１１１に貯留されたインクが最小量であるときの液面に対応する位置に設けられている。

図４及び図６に示されるように、前壁１０１の傾斜壁１０６は、前面１０６Ａから突出したリブ１４８を備える。リブ１４８は、後述する供給口１１２よりも下方に形成されている。リブ１４８は、前面１０６Ａの右端近傍から左端近傍に亘って概ね左右方向９へ延びている。詳細には、リブ１４８は、左右方向９の中央よりも右方へ向かうにしたがって下方へ向かうように傾斜しており、且つ左右方向９の中央よりも左方へ向かうにしたがって下方へ向かうように傾斜している。

リブ１４８が前壁１０６の前面１０６Ａに形成されていることによって、供給口１１２を通じてインク室１１１にインクが注入される際にインクが供給口１１２から漏れた場合であっても、漏れたインクが前壁１０２の前面１０６Ａ、特に前面１０６Ａにおける第１ライン１４６よりも下方に付着することが、リブ１４８によって阻害される。また、リブ１４８が傾斜していることによって、上方からリブ１４８に付着したインクは、リブ１４８に沿って左右方向９におけるインクタンク１００の外方へ導かれる。これらにより、前壁１０６にインクが付着する可能性を低くできるため、インクタンク１００の外部から前壁１０６を通じてインク室１１１内のインクを視認することが、付着したインクによって阻害される可能性を低くできるという効果を奏する。

なお、リブ１４８は、上記効果を奏するのであれば、図４及び図６に示されるような形状に限らない。例えば、リブ１４８は、図４及び図６に示されるよりも左右方向９に短くてもよい。この場合、リブ１４８は、第１ライン１４６及び第２ライン１４７よりも右方から、第１ライン１４６及び第２ライン１４７よりも左方に亘って延びていることが望ましい。また、例えば、リブ１４８は、左右方向９に沿って真っ直ぐ延びていてもよいし、左端から右端へ向かうにしたがって下方へ向かうように傾斜していてもよいし、右端から左端へ向かうにしたがって下方へ向かうように傾斜していてもよい。

また、リブ１４８は、上記効果を奏するのであれば、図４及び図６に示されるような位置に限らない。例えば、リブ１４８は、傾斜壁１０６ではなく、前壁１０１に形成されていてもよい。この場合、リブ１４８は、第１ライン１４６よりも上方に形成されていることが望ましい。

図４及び図６に示されるように、本体１５１は、大気連通路１７０を有する。大気連通路１７０は、インク室１１１とインクタンク１００の外部とを連通するための連通路である。

本体１５１の傾斜壁１０６には、インク室１１１にインクを注入するための供給口１１２が形成されている。供給口１１２は、傾斜壁１０６を厚み方向に貫通して、インク室１１１をインクタンク１００の外部に連通させる。傾斜壁１０６及び供給口１１２は、カバー７０を開放位置に位置させることによって、開口２２を介して複合機１０の外部に露出する。供給口１１２が傾斜壁１０６に配置されることにより、供給口１１２に対して斜め上方からインクをインクタンク１００内へ補充することが容易である。

［供給部１５２］
図６〜図８に示されるように、供給部１５２は、本体１５１の後部且つ下部に配置されている。供給部１５２は、内筒１３１と、外筒１３２と、第１弾性部材１３３と、キャップ１３４と、第２弾性部材１３５とを備える。

図８に示されるように、内筒１３１は、本体１５１の後壁１１０から後方へ突出している。内筒１３１は、円筒形状である。本実施形態において、内筒１３１の軸方向１３０は、前後方向８に沿っている。内筒１３１の内部空間１３１Ａは、後壁１１０に形成された開口１２１を通じてインク室１１１と連通している。

図６及び図７に示されるように、外筒１３２は、本体１５１の後壁１１０から後方へ突出している。外筒１３２は、円筒形状である。外筒１３２は、軸方向１３０に沿って延びている。また、外筒１３２の中心軸線は、内筒１３１の中心軸線と同じである。図８に示されるように、外筒１３２は、後壁１１０における内筒１３１の周囲から突出している。外筒１３２は、内筒１３１よりも後方へ突出している。つまり、内筒１３１は、外筒１３２の内部空間１３２Ａに位置している。

図６及び図７に示されるように、第１弾性部材１３３は、概ね円盤形状の部材である。第１弾性部材１３３の中央には、貫通孔１３３Ａ（第１貫通孔の一例）が形成されている。貫通孔１３３Ａは、内筒１３１と同軸上に形成されている。貫通孔１３３Ａの直径は、外筒１３２の内径よりも小さい。

本実施形態において、第１弾性部材１３３の材料は、エチレンプロピレンゴム（ＥＰＤＭ）であるが、弾性的に変形するものであればエチレンプロピレンゴム以外の材料（例えばエラストマ）で構成されていてもよい。

図６に示されるように、第１弾性部材１３３は、大径部１３６と小径部１３７とで構成されている。大径部１３６の直径は、外筒１３２の外径と概ね同じである。小径部１３７は、大径部１３６から軸方向１３０に沿って突出している。小径部１３７の直径は、大径部１３６よりも小さく、且つ外筒１３２の内径よりも大きい。

図８に示されるように、第１弾性部材１３３は、外筒１３２の後端である突出先端に形成された開口１３２Ｂを覆うように配置されている。この状態において、大径部１３６の第１面１３６Ａは、外筒１３２の突出先端面（開口１３２Ｂの周縁を構成する面）と当接している。このとき、第１面１３６Ａは、外筒１３２の突出先端面に圧接されて弾性変形している。

また、この状態において、小径部１３７は、開口１３２Ｂから外筒１３２の内部空間１３２Ａに進入している。このとき、小径部１３７は、外筒１３２の内周面に圧接されている。これにより、小径部１３７の直径は、弾性によって小さくなっている。つまり、小径部１３７は、外筒１３２の内部空間１３２Ａに圧入されている。その結果、外筒１３２の内周面と、第１弾性部材１３３の小径部１３７の外周面との間は、液密に封止されている。

なお、図８では、外筒１３２の突出先端部と第１弾性部材１３３とは重なるように描かれているが、実際には上述したように、第１弾性部材１３３は、外筒１３２の突出先端部に圧接されて弾性変形している。

図６及び図７に示されるように、キャップ１３４は、貫通孔１３４Ａ（第２貫通孔の一例）が形成された円筒形状の部材である。貫通孔１３４Ａは、内筒１３１と同軸上に形成されている。図８に示されるように、キャップ１３４の軸方向１３０の一端部（前端部）は、軸方向１３０の一端部以外よりも肉厚に構成されている。これにより、貫通孔１３４Ａの直径は、キャップ１３４の軸方向１３０の一端部において、当該一端部以外よりも小さくなっている。キャップ１３４の軸方向１３０の一端部と当該一端部以外との境界部分に、軸方向１３０を向いた面１３４Ｂが形成されている。キャップ１３４の軸方向１３０の一端部以外における貫通孔１３４Ａの直径は、外筒１３２の内径よりも大きい。キャップ１３４の軸方向１３０の一端部における貫通孔１３４Ａの直径は、外筒１３２の内径と略同一である。

図８に示されるように、キャップ１３４は、軸方向１３０の他端部が本体１５１の後壁１１０の近くとなるように、外筒１３２に被せられる。キャップ１３４は、その外周面から上方及び下方へ突出した一対の係合部１３８を備えている。係合部１３８は、キャップ１３４が外筒１３２に被せられた状態において、本体１５１の後壁１１０に形成された被係合部１２２と係合する。これにより、キャップ１３４が本体１５１から外れることが防止されている。

係合部１３８が被係合部１２２に係合された状態において、面１３４Ｂが第１弾性部材１３３の大径部１３６の第２面１３６Ｂと当接している。また、上述したように、大径部１３６の第１面１３６Ａは、外筒１３２の突出先端面（開口１３２Ｂの周縁を構成する面）と当接している。ここで、係合部１３８が被係合部１２２に係合された状態において、面１３４Ｂと外筒１３２の突出先端との隙間の軸方向１３０の長さは、第１弾性部材１３３の大径部１３６の軸方向１３０の長さよりも短い。これにより、外筒１３２の突出先端面と第１弾性部材１３３の大径部１３６との間は、液密に封止されている。また、キャップ１３４の面１３４Ｂと第１弾性部材１３３の大径部１３６との間は、液密に封止されている。

以上より、キャップ１３４は、第１弾性部材１３３を外筒１３２との間に挟んで第１弾性部材１３３を外筒１３２の先端へ押さえつけるように外筒１３２に被せられている。

図６及び図７に示されるように、第２弾性部材１３５は、円筒形状である。

第２弾性部材１３５は、第１弾性部材１３３と同様に、エチレンプロピレンゴム（例えばＥＰＤＭ）で構成されている。但し、第２弾性部材１３５は、第１弾性部材１３３よりも軟らかく構成されている。換言すると、第１弾性部材１３３は、第２弾性部材１３５よりも硬い。

本実施形態において、第２弾性部材１３５の材料は、エチレンプロピレンゴム（ＥＰＤＭ）であるが、弾性的に変形するものであればエチレンプロピレンゴム以外の材料（例えばエラストマ）で構成されていてもよい。

図８に示されるように、第２弾性部材１３５の外径は、外筒１３２の内径よりも小さい。また、第２弾性部材１３５の軸方向１３０の長さは、外筒１３２の軸方向１３０の長さよりも短い。第２弾性部材１３５は、外筒１３２の内部空間１３２Ａに配置されている。

第２弾性部材１３５の内径は、内筒１３１の外径よりも小さい。そして、第２弾性部材１３５の内部空間１３５Ａに、内筒１３１が圧入されている。これにより、内筒１３１の外周面と第２弾性部材１３５の内周面との間は、液密に封止されている。ここで、第２弾性部材１３５の軸方向１３０の長さは、内筒１３１の軸方向１３０の長さよりも長い。よって、内筒１３１は、第２弾性部材１３５の軸方向１３０の概ね中央部まで挿入されるにとどまり、第２弾性部材１３５を貫通しない。

なお、図８では、内筒１３１の外周部と第２弾性部材１３５の内周部とは重なるように描かれているが、実際には上述したように、第２弾性部材１３５の内部空間１３５Ａに内筒１３１が圧入されており、第２弾性部材１３５は外へ広がるように弾性変形している。

第２弾性部材１３５の軸方向１３０の一端部及び他端部は、軸方向１３０の中央に位置する程に内径が小さくなるように、テーパ状に構成されている。これにより、内筒１３１への第２弾性部材１３５の圧入が容易となる。また、後述するインクニードル２２３の第２弾性部材１３５への圧入が容易となる。

第２弾性部材１３５が内筒１３１に圧入された状態において、第２弾性部材１３５と第１弾性部材１３３との間には、隙間１３９が形成されている。つまり、第２弾性部材１３５は、第１弾性部材１３３から離間している。

第２弾性部材１３５が内筒１３１に圧入された状態において、第２弾性部材１３５における第１弾性部材１３３を向く面１３５Ｂは、粗面である。ここで、粗面とは、エッチング処理などによって表面に微細な凹凸が多数形成された面である。なお、面１３５Ｂは、粗面でなくてもよい。

［保持部材１２０］
図４及び図５に示されるように、保持部材１２０は、４つのインクタンク１００を、前後方向８の前方から、左右方向９に沿って一列に並んだ状態で保持するものである。保持部材１２０は、全体として後方が開口された直方体の箱形状である。保持部材１２０は、前壁７１と、右壁７２と、左壁７３と、上壁７４と、下壁７５とを備える。前壁７１は、立壁７６と傾斜壁７７とで構成されている。立壁７６は、上下方向７及び左右方向９に拡がっている。傾斜壁７７は、立壁７６の上端及び上壁７４の前端を連結する壁である。傾斜壁７７は、上下方向７及び前後方向８に対して傾斜している。

右壁７２は、前壁７１の右端から後方へ延びる壁である。左壁７３は、前壁７１の左端から後方へ延びる壁である。上壁７４は、前壁７１の上端（詳細には傾斜壁７７の上端）から後方へ延びる壁である。上壁７４の右端は、右壁７２の上端と接続されている。上壁７４の左端は、左壁７３の上端と接続されている。下壁７５は、前壁７１の下端から後方へ延びる壁である。下壁７５の右端は、右壁７２の下端と接続されている。下壁７５の左端は、左壁７３の下端と接続されている。

保持部材１２０に対して４つのインクタンク１００が左右方向９に位置決めされた状態において、隣り合うインクタンク１００の間には、隙間９８が形成されている。保持部材１２０がインクタンク１００を保持した状態において、前壁７１は、インクタンク１００の前壁１０１を覆っており、上壁７４は、インクタンク１００の上壁１０４の前部を覆っており、下壁７５は、インクタンク１００の下壁１０５の前部を覆っている。

また、保持部材１２０がインクタンク１００を保持した状態において、右壁７２は、４つのインクタンク１００のうち最も右に配置されたインクタンク１００の右面の前部を覆っており、左壁７３は、４つのインクタンク１００のうち最も左に配置されたインクタンク１００の左面の前部を覆っている。以上より、保持部材１２０は、インクタンク１００を保持した状態において、インクタンク１００の前部を覆っている。

保持部材１２０の前壁７１の立壁７６には、複数の開口８１が形成されている。各開口８１は、左右方向９に間隔を空けて形成されている。各開口８１は、４つのインクタンク１００に対応している。つまり、本実施形態において、開口８１は４つ形成されている。本実施形態において、各開口８１の形状は矩形であるが、矩形以外の形状であってもよい。

保持部材１２０が各インクタンク１００を保持した状態において、各インクタンク１００の前壁１０１の立壁１０２が、開口８１を介して保持部材１２０の外部に露出可能である。詳細には、立壁１０２の前面１０２Ａ及び当該前面１０２Ａに形成された第１ライン１４６及び第２ライン１４７が露出可能である。また、保持部材１２０が各インクタンク１００を保持した状態、且つカバー７０が閉塞位置の状態において、各インクタンク１００の立壁１０２が、保持部材１２０の開口８１及びカバー７０の開口９７を介してプリンタ部１１の外部に露出可能である。

保持部材１２０の前壁７１の傾斜壁７７には、複数の開口８２が形成されている。各開口８２は、左右方向９に間隔を空けて形成されている。各開口８２は、４つのインクタンク１００に対応している。つまり、本実施形態において、開口８２は４つ形成されている。本実施形態において、各開口８２の形状は円形であるが、円形以外の形状であってもよい。保持部材１２０が各インクタンク１００を保持した状態において、各インクタンク１００の供給口１１２が、開口８２を介して保持部材１２０の外部に露出可能である。

保持部材１２０の上壁７４の前部には、後述するキャップ１１３が取り付けられるキャップ取付部１５５が形成されている。各キャップ１１３は、ゴムやエラストマーのように弾性変形可能な素材によって成型されている。各キャップ１１３は、取付部１１７を備えている。キャップ１１３は、キャップ取付部１５５と取付部１１７とが嵌合することによって、保持部材１２０に取り付けられる。

キャップ１１３は、保持部材１２０に取り付けられた状態において、図８に実線で示された封止位置と、図８に破線に示された離間位置に移動可能である。封止位置のキャップ１１３は、供給口１１２を液密に封止する。キャップ１１３が離間位置に位置する状態において、供給口１１２が開放される。その結果、供給口１１２を通じてインク室１１１にインクを注入することが可能となる。

［連結部材２００］
図４及び図５に示されるように、連結部材２００は、４つのインクタンク１００が装着されるものである。連結部材２００は、４つのインクタンク１００を、後方から左右方向９に沿って一列に並んだ状態で保持する。連結部材２００は、支持本体２０１及び連結部２０２を有する。支持本体２０１の後方から連結部２０２が組み合わされることによって、連結部材２００が構成されている。なお、本実施形態では、支持本体２０１及び連結部２０２は別個の部材として構成されているが、支持本体２０１及び連結部２０２は一体に形成されてもよい。

支持本体２０１の上面には、前後方向８に沿って延びる４つの溝２１０が形成されている。溝２１０の前端は、前方へ開口している。各溝２１０の左右方向９の幅は、４つのインクタンク１００の幅より大きい。各溝２１０は、保持部材１２０に一体に保持された４つのインクタンク１００が、連結部材２００に装着されるときに、左右方向９の位置決めを行いつつ、前後方向８にスライド可能とするガイドとして機能する。

支持本体２０１には、溝２１０と重複しない位置に２つの凹部２１１、２１２が形成されている。凹部２１１，２１２は、左右方向９に離れた位置に配置されている。各凹部２１１，２１２には、支持本体２０１を上下方向７に貫通する貫通孔２１３，２１４がそれぞれ形成されている。貫通孔２１３，２１４に挿通されたネジが筐体１４のネジ穴に螺合され、ネジの頭が凹部２１１，２１２と当接することによって、支持本体２０１が筐体１４に固定され、支持される。

支持本体２０１の溝２１０の上方には、前方へ向かって突出するロッド２１７がそれぞれ設けられている。各ロッド２１７の前端に、各インクタンク１００の後壁１１０がそれぞれ当接することによって、各インクタンク１００の後方の位置が決定される。

連結部２０２は、連結板２２１、ガイド筒２２２、インクニードル２２３（ニードルの一例）、インク流路２２４、及びジョイント２２５を有する。連結板２２１は、支持本体２０１に対してネジ（不図示）によって固定されている。

ガイド筒２２２は、連結板２２１から前方へ突出する円筒形状である。ガイド筒２２２は、溝２１０の上方に位置する。ガイド筒２２２は、各溝２１０に対応して４つが左右方向９へ並んで配置されている。ガイド筒２２２は、その内部空間に、インクタンク１００の供給部１５２を収容可能である（図８参照）。ガイド筒２２２は、インクニードル２２３が供給部１５２に挿入されるときに、供給部１５２を収容することによって、インクニードル２２３と供給部１５２との位置決めを行う。

ガイド筒２２２の内部空間には、ガイド筒２２２と同軸線となるインクニードル２２３が配置されている。インクニードル２２３は、連結板２２１から前方へ延びる管である。つまり、インクニードル２２３は、中空である。

図８に示されるように、インクニードル２２３の突出先端部２２３Ａ（一端部の一例）の外径は、インクニードル２２３の突出基端部２２３Ｂ（他端部の一例）の外径よりも小さい。インクニードル２２３の突出先端部２２３Ａの外径は、キャップ１３４の貫通孔１３４Ａの直径よりも小さい。インクニードル２２３の突出先端部２２３Ａの外径は、第１弾性部材１３３の貫通孔１３３Ａの直径よりも大きい。インクニードル２２３の突出先端部２２３Ａの外径は、外筒１３２の内径よりも小さい。インクニードル２２３の突出先端部２２３Ａの外径は、第２弾性部材１３５の内径よりも大きい。

図８に示されるように、インクタンク１００が連結部材２００に装着される過程において、インクニードル２２３の突出先端部２２３Ａは、後方からキャップ１３４の貫通孔１３４Ａへ進入し、外筒１３２の内部空間１３２Ａへ進入する。また、当該過程において、インクニードル２２３の突出先端部２２３Ａは、第１弾性部材１３３の貫通孔１３３Ａへ圧入されつつ貫通孔１３３Ａを貫通する。また、当該過程において、インクニードル２２３の突出先端部２２３Ａは、第２弾性部材１３５の後端から第２弾性部材１３５の内部空間１３５Ａへ圧入される。

なお、図８では、インクニードル２２３と第１弾性部材１３３及び第２弾性部材１３５とは重なるように描かれているが、実際には、第１弾性部材１３３の貫通孔１３３Ａ及び第２弾性部材１３５の内部空間１３５Ａにインクニードル２２３が圧入されており、第１弾性部材１３３及び第２弾性部材１３５は外へ広がるように弾性変形している。

インクタンク１００が連結部材２００に装着された状態において、インクニードル２２３の突出先端（前端）は、第２弾性部材１３５の内部空間１３５Ａにおいて、内筒１３１と離間した状態で軸方向１３０に対向している。

内筒１３１の外径は、インクニードル２２３の突出先端部２２３Ａの外径よりも大きい。これにより、第２弾性部材１３５に圧入された内筒１３１を第２弾性部材１３５から離間させるために必要な力は、第２弾性部材１３５に圧入されたインクニードル２２３の突出先端部２２３Ａを第２弾性部材１３５から離間させるために必要な力よりも大きくなる。

また、内筒１３１の外周面は、インクニードル２２３の外周面よりも粗い粗面である。これによっても、第２弾性部材１３５に圧入された内筒１３１を第２弾性部材１３５から離間させるために必要な力は、第２弾性部材１３５に圧入されたインクニードル２２３を第２弾性部材１３５から離間させるために必要な力よりも大きくなる。

また、内筒１３１における第２弾性部材１３５へ圧入される部分の軸方向１３０の長さＬ１は、インクニードル２２３における第２弾性部材１３５へ圧入される部分の軸方向１３０の長さＬ２よりも長い。これによっても、第２弾性部材１３５に圧入された内筒１３１を第２弾性部材１３５から離間させるために必要な力は、第２弾性部材１３５に圧入されたインクニードル２２３を第２弾性部材１３５から離間させるために必要な力よりも大きくなる。

以上のように、インクニードル２２３がインクタンク１００の供給部１５２に挿入されることにより、インクニードル２２３の内部空間とインクタンク１００のインク室１１１とが、第２弾性部材１３５の内部空間１３５Ａ及び内筒１３１の内部空間１３１Ａを介して連通する。

図５に示されるように、連結板２２１の後面には、インク流路２２４が形成されている。インク流路２２４は、各インクニードル２２３に対応して独立した流路として構成されている。連結板２２１の後面に形成された溝の開口面（後面）が不図示のフィルムによって封止されることによって、インク流路２２４が形成されている。各インク流路２２４は、各インクニードル２２３の突出基端部２２３Ｂに形成された開口と連続している。また、各インク流路２２４は、連結板２２１の上部に形成された各ジョイント２２５とそれぞれ連続している。各ジョイント２２５には、インクチューブ３２（図３参照）がそれぞれ連結される。連結部２０２によって、インクタンク１００のインク室１１１からインクチューブ３２へ連通するインク流路が構成される。以上より、インクニードル２２３の後端部は、インク流路２２４、ジョイント２２５、及びインクチューブ３２を介して、記録部２４と接続されている。

［本実施形態の作用効果］
本実施形態によれば、第１弾性部材１３３が外筒１３２へ押さえつけられており且つ第１弾性部材１３３の第１貫通孔１３３Ａにインクニードル２２３が圧入されている。これにより、内筒１３１から流出したインクが外部へ漏れることを低減できる。

また、本実施形態によれば、インクタンク１００のインク室１１１に貯留されたインクは、内筒１３１の内部空間１３１Ａ及びインクニードル２２３の内部空間を通じて記録部２４へ流通する。仮に、第２弾性部材１３５が配置されていない場合、内筒１３１の内部空間１３１Ａとインクニードル２２３の内部空間との間には、内筒１３１の内部空間１３１Ａよりも容積が大きい外筒１３２の内部空間１３２Ａが存在する。そして、この外筒１３２の内部空間１３２Ａに、空気が溜まるおそれがある。しかし、本実施形態では、外筒１３２の内部空間１３２Ａに第２弾性部材１３５が配置されており、内筒１３１とインクニードル２２３とは第２弾性部材１３５に圧入されている。これにより、内筒１３１の内部空間１３１Ａとインクニードル２２３の内部空間とは、外筒１３２の内部空間１３２Ａから遮断される。その結果、内筒１３１の内部空間１３１Ａとインクニードル２２３の内部空間との間に残留する空気の量を低減することができる。

また、第１弾性部材１３３と第２弾性部材１３５とが接している場合、第１弾性部材１３３が第２弾性部材１３５に押されることによって、第１弾性部材１３３の姿勢が変わるおそれがある。その結果、第１弾性部材１３３と外筒１３２との間や、第１弾性部材１３３とインクニードル２２３との間に隙間ができ、内筒１３１から流出したインクが、当該隙間から外部へ漏れるおそれがある。本実施形態によれば、第２弾性部材１３５は、第１弾性部材１３３から離間している。そのため、上記のようなインクの漏れを低減することができる。

また、本実施形態によれば、第２弾性部材１３５における第１弾性部材１３３を向く面１３５Ｂ、つまり第２弾性部材１３５における第１弾性部材１３３と接するおそれがある面１３５Ｂは、粗面である。そのため、第２弾性部材１３５は、第１弾性部材１３３と密着し難い。その結果、第１弾性部材１３３が第２弾性部材１３５に押されて姿勢変化することを低減できる。

また、本実施形態によれば、第１弾性部材１３３が第２弾性部材１３５よりも硬いため、第１弾性部材１３３が第２弾性部材１３５に押されて動く可能性を低くできる。

また、本実施形態によれば、内筒１３１がインクニードル２２３よりも第２弾性部材１３５に対して強力に圧入される。そのため、インクタンク１００が連結部材２００から脱抜される際に、第２弾性部材１３５がインクニードル２２３と一体となって内筒１３１から抜けてしまう可能性を低くできる。

［変形例］
上記実施形態では、内筒１３１の外径は、内筒１３１の前端から後端に亘って、つまり内筒１３１の軸方向１３０の全範囲に亘って同一であった。しかし、内筒１３１の外径は、軸方向１３０の位置によって異なる径であってもよい。例えば、内筒１３１の前端部（突出基端部）の外径が、内筒１３１の後端部（突出先端部）の外径より大きくてもよい。

また、上記実施形態では、インクニードル２２３の突出先端部２２３Ａの外径は、インクニードル２２３の突出基端部２２３Ｂの外径よりも小さかった。しかし、インクニードル２２３の外径の位置により大小は、上記実施形態の限りではない。例えば、インクニードル２２３の外径は、インクニードル２２３の前端から後端に亘って、つまりインクニードル２２３の軸方向１３０の全範囲に亘って同一であってもよい。また、インクニードル２２３の前端部の外径は、インクニードル２２３の後端部の外径よりも大きくてもよい。

なお、内筒１３１の外径やインクニードル２２３の外径がどのように構成されていたとしても、内筒１３１における第２弾性部材１３５へ圧入される部分の外径は、インクニードル２２３における第２弾性部材１３５へ圧入される部分の外径よりも大きいことが望ましい。

また、内筒１３１の外周面の粗さは、当該外周面の位置によって異なる粗さであっても良い。また、インクニードル２２３の外周面の粗さは、当該外周面の位置によって異なる粗さであっても良い。

なお、上記のように、内筒１３１の外周面やインクニードル２２３の外周面の粗さが、位置によって異なる場合であっても、内筒１３１における第２弾性部材１３５へ圧入される部分の外周面は、インクニードル２２３における第２弾性部材１３５へ圧入される部分の外周面よりも粗い粗面であることが望ましい。

上記実施形態では、第２弾性部材１３５が内筒１３１に圧入された状態において、第２弾性部材１３５と第１弾性部材１３３とは離間していたが、当該状態において、第２弾性部材１３５と第１弾性部材１３３とは接していてもよい。

上記実施形態では、第２弾性部材１３５の面１３５Ｂは粗面であったが、面１３５Ｂは粗面でなく平滑面であってもよい。

上記実施形態では、第１弾性部材１３３は第２弾性部材１３５よりも硬かったが、第１弾性部材１３３は、第２弾性部材１３５と同じ硬さであってもよいし、第２弾性部材１３５より軟らかくてもよい。

上記実施形態では、内筒１３１における第２弾性部材１３５へ圧入される部分の外径は、インクニードル２２３における第２弾性部材１３５へ圧入される部分の外径よりも大きかった。しかし、内筒１３１における第２弾性部材１３５へ圧入される部分の外径は、インクニードル２２３における第２弾性部材１３５へ圧入される部分の外径以下であってもよい。

上記実施形態では、内筒１３１における第２弾性部材１３５へ圧入される部分の外周面は、インクニードル２２３における第２弾性部材１３５へ圧入される部分の外周面よりも粗い粗面であった。しかし、内筒１３１における第２弾性部材１３５へ圧入される部分の外周面は、インクニードル２２３における第２弾性部材１３５へ圧入される部分の外周面と同じ粗さであってもよいし、当該外周面より平滑であってもよい。

上記実施形態では、内筒１３１における第２弾性部材１３５へ圧入される部分の軸方向１３０の長さＬ１は、インクニードル２２３における第２弾性部材１３５へ圧入される部分の軸方向１３０の長さＬ２よりも長かった。しかし、長さＬ１は長さＬ２以下であってもよい。

上記実施形態では、内筒１３１、外筒１３２、キャップ１３４、第２弾性部材１３５、インクニードル２２３、及びガイド筒２２２は、円筒形状であったが、筒形状であればよく、円筒形状に限らない。

上記実施形態では、第１弾性部材１３３は、円盤形状であったが、円盤形状に限らず、例えば四角盤形状であってもよい。

上記実施形態では、供給部１５２は、本体１５１の後壁１１０の下部に後方へ突出するように配置されていたが、供給部１５２の配置位置は後壁１１０の下部に限らない。例えば、供給部１５２は、下壁１０５から下方へ突出するように配置されていてもよい。

上記実施形態では、タンクセット９９は、保持部材１２０を備えているが、保持部材１２０を備えていなくてもよい。この場合、４つのインクタンク１００は、保持部材１２０によって一体にされることなく、個別に連結部材２００に装着される。

上記実施形態では、インクタンク１００は、全体として、左右方向９に沿った寸法が短く、上下方向７及び前後方向８それぞれに沿った寸法が左右方向９に沿った寸法よりも長い扁平の直方体形状であったが、このような形状に限らない。例えば、インクタンク１００は、左右方向９に沿った寸法が上下方向７及び前後方向８それぞれに沿った寸法より長くてもよいし、直方体以外の形状、例えば円柱形状などであってもよい。

上記実施形態では、インクを液体の一例として説明したが、本発明はこれに限定されない。すなわち、インクに代えて、印刷時にインクに先立って記録用紙に吐出される前処理液、或いは記録ヘッド３９のノズル４０の乾燥を防止するために記録ヘッド３９のノズル４０近傍に噴霧される水等が、液体の一例であってもよい。

１０・・・複合機（液体消費装置）
２４・・・記録部
１００・・・インクタンク（タンク）
１１１・・・インク室（貯留室）
１３１・・・内筒
１３１Ａ・・・内部空間
１３２・・・外筒
１３２Ａ・・・内部空間
１３３・・・第１弾性部材
１３３Ａ・・・貫通孔（第１貫通孔）
１３４・・・キャップ
１３４Ａ・・・貫通孔（第２貫通孔）
１３５・・・第２弾性部材
１５１・・・本体
２００・・・連結部材（装着部）
２２３・・・インクニードル（ニードル）

Claims (7)

1. 液体が貯留されるタンクと、
   上記タンクが装着される装着部と、
   上記装着部に装着された上記タンクに貯留された液体を消費する消費部と、を備え、
   上記タンクは、
   液体が貯留される貯留室を有する本体と、
   上記本体から突出しており、内部空間が上記貯留室と連通している内筒と、
   上記本体における上記内筒の周囲から上記内筒よりも突出している外筒と、
   上記外筒の先端を覆っており、上記内筒と同軸上に第１貫通孔を有する第１弾性部材と、
   上記第１弾性部材を上記外筒との間に挟んで上記第１弾性部材を上記外筒の先端へ押さえつけるように上記外筒に被せられており、上記内筒と同軸上に第２貫通孔を有するキャップと、
   上記外筒の内部空間に位置した筒状の部材であって、上記内筒が圧入された第２弾性部材と、を備え、
   上記装着部は、中空のニードルを備え、
   上記ニードルの一端部は、上記タンクが上記装着部に装着された状態で、上記キャップの上記第２貫通孔を貫通して上記第１弾性部材の上記第１貫通孔及び上記第２弾性部材に圧入されており、
   上記ニードルの他端部は、上記消費部と接続されている液体消費装置。
2. 上記第２弾性部材は、上記第１弾性部材から離間している請求項１に記載の液体消費装置。
3. 上記第２弾性部材における上記第１弾性部材を向く面は、多数の凹凸が形成された粗面である請求項１または２に記載の液体消費装置。
4. 上記第１弾性部材は、上記第２弾性部材よりも硬い請求項１から３のいずれかに記載の液体消費装置。
5. 上記内筒における上記第２弾性部材へ圧入される部分の外径は、上記ニードルにおける上記第２弾性部材へ圧入される部分の外径よりも大きい請求項１から４のいずれかに記載の液体消費装置。
6. 上記内筒における上記第２弾性部材へ圧入される部分の外周面は、上記ニードルにおける上記第２弾性部材へ圧入される部分の外周面よりも粗い粗面である請求項１から５のいずれかに記載の液体消費装置。
7. 上記内筒における上記第２弾性部材へ圧入される部分の軸方向の長さは、上記ニードルにおける上記第２弾性部材へ圧入される部分の当該軸方向の長さよりも長い請求項１から６のいずれかに記載の液体消費装置。
   
   

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