JP7487078B2 - スラッシュ成形用金型の洗浄方法および洗浄装置 - Google Patents

Description

本開示は、スラッシュ成形用金型の洗浄方法および洗浄装置に関する。

従来から、スラッシュ成形用金型の凹状に形成された成形面を洗浄液により洗浄することが行われている。例えば、特許文献１には、洗浄液としての薬液を溜める薬液槽と金型の内部空間との間で薬液を循環させる洗浄方法が開示されている。

特許文献１に開示の金型の洗浄方法では、薬液導入口および薬液排出口が設けられた蓋を金型の開口部に取り付け、薬液槽から薬液導入口を通じて金型の内部に供給された薬液を、薬液排出口を通じて薬液槽に戻す。蓋の形状は、蓋の下面と金型の内壁面との間に所定の隙間を形成するように定められる。そのことで、金型の内部空間に貯留する薬液の量を最小限にしている。

特開２００６－８２２５３号公報

しかし、特許文献１に開示の金型の洗浄方法では、金型の種類に応じた蓋の使用が伴うため、種類の異なる金型ごとに、その金型の形状に合わせた蓋を準備する必要があり、汎用性が低い。また、金型の洗浄時に内部空間に貯留する薬液の量を最小限にしているとしても、金型の成形面を全体に亘って同時に薬液に浸すためには、比較的多い量の薬液が必要になる。金型の内部空間に貯留する薬液の量が多いと、金型が薬液の荷重により変形するおそれがある。これに対して、金型の強度を高めようとすると、金型にかかるコストが嵩む。

本開示の技術の目的は、金型の洗浄に使用する洗浄液の量が少なくて済む、汎用性の高いスラッシュ成形用金型の洗浄方法および洗浄装置を提供することにある。

上記の目的を達成するために、本開示の技術では、金型の内部に成形面の一部が浸るように洗浄液を溜め、その状態で金型を揺動させることで、成形面の洗浄液に浸っていない部分も洗浄液に晒すようにした。

具体的には、本開示の第１の態様は、スラッシュ成形用金型の凹状に形成された成形面を洗浄する、スラッシュ成形用金型の洗浄方法を対象とする。第１の態様の洗浄方法では、前記成形面を上に向けて前記金型を保持し、前記金型の前記成形面が形成する凹状部内に、前記成形面の全体が浸らない量の洗浄液を注入し、前記金型を揺動させることにより、前記成形面の前記洗浄液に浸かっていない部分を前記洗浄液に晒して、前記成形面の全体が濡れている状態にし、前記成形面の全体が前記洗浄液で濡れている状態を維持するように前記金型の揺動を所定の時間に亘って繰り返した後、前記凹状部内の前記洗浄液を回収する。

本開示の第２の態様は、スラッシュ成形用金型の凹状に形成された成形面を洗浄する、スラッシュ成形用金型の洗浄装置を対象とする。第２の態様の洗浄装置は、洗浄液を溜める洗浄液タンクと、前記成形面を上に向けた状態で前記金型を保持するラックと、前記ラックに保持された前記金型の前記成形面が形成する凹状部内に前記洗浄液タンクから前記洗浄液を供給する洗浄液供給手段と、前記金型の前記凹状部内から前記洗浄液を回収する洗浄液回収手段と、前記金型を保持した状態の前記ラックを揺動させる駆動装置と、前記駆動装置の動作を制御する制御装置とを備える。そして、前記制御装置は、前記金型の前記凹状部内に前記成形面の全体が浸らない量の前記洗浄液が注入された状態で、前記駆動装置に前記ラックを繰り返し揺動させることにより、前記成形面の前記洗浄液に浸っていない部分を前記洗浄液に晒し、前記成形面の全体が前記洗浄液で濡れている状態を所定の時間に亘って維持する。

第１の態様のスラッシュ成形用金型の洗浄方法によれば、金型の成形面が形成する凹状部内に成形面の一部のみが浸かる量の洗浄液を使用して成形面を全体に亘り洗浄できるので、金型の洗浄に使用する洗浄液の量が少なくて済む。そして、当該スラッシュ成形用金型の洗浄方法は、金型の種類に応じた付随的な機具や装置を必要としないので、汎用性が高い。

第２の態様のスラッシュ成形用金型の洗浄装置によれば、第１の態様のスラッシュ成形用金型の洗浄方法を具体的に実施できる。よって、金型の凹状部内に成形面の一部のみが浸かる量の洗浄液を使用して成形面を全体に亘り洗浄でき、金型の洗浄に使用する洗浄液の量が少なくて済む。さらに、当該スラッシュ成形用金型の洗浄装置は、金型の種類に応じた付随的な機具や装置を必要としないので、汎用性が高い。

スラッシュ成形装置の構成を例示する断面図である。 スラッシュ成形装置を使用して成形されるインストルメントパネルの表皮材を例示する斜視図である。 スラッシュ成形用金型の洗浄装置の構成を示す図である。 スラッシュ成形用金型の洗浄方法において洗浄液を注入し始めたときの様子を示す断面図である。 スラッシュ成形用金型の洗浄方法において洗浄液を所定量まで注入した状態を示す断面図である。 スラッシュ成形用金型の洗浄方法において金型を揺動させている様子を示す断面図である。 スラッシュ成形用金型の洗浄方法において金型を揺動させている様子を示す断面図である。 スラッシュ成形用金型の洗浄方法において金型の内部から洗浄液を回収するときの様子を示す断面図である。 スラッシュ成形用金型の洗浄方法において金型の内部から洗浄液を回収し終えたときの様子を示す断面図である。

以下、例示的な実施形態を図面に基づいて詳細に説明する。

この実施形態では、本開示の技術に係るスラッシュ成形用金型の洗浄方法および洗浄装置について、２つの金型本体を一体とした大型の金型を対象とする場合を例に挙げて説明する。

－洗浄対象の金型およびスラッシュ成形装置－
本開示の技術に係る金型の洗浄方法および洗浄装置の洗浄対象である金型３は、自動車のインストルメントパネルの表皮材をスラッシュ成形するのに用いられるスラッシュ成形用金型である。図１は、スラッシュ成形用金型３を備えたスラッシュ成形装置１の構成を例示する断面図である。図２は、スラッシュ成形装置１を使用して成形されるインストルメントパネルの表皮材１０１を例示する斜視図である。

図１に示すように、スラッシュ成形装置１は、金型３と、金型フレーム７と、粉体ボックス９とを備える。金型３は、第１金型本体３ａと第２金型本体３ｂとが一体に接合されて構成される。第１金型本体３ａおよび第２金型本体３ｂはいずれも、図２に示すような表皮材１０１を成形する成形面４を有する。金型３は、表皮材１０１を二枚取りするための大型の金型である。

第１金型本体３ａおよび第２金型本体３ｂの各成形面４は、凹状に形成される。２つの成形面４は、１つの凹状部５を構成する。凹状部５は、スラッシュ成形装置１による表皮材１０１の成形時に粉体ボックス９の内部に向けられる開口６を有する。金型３は、金型フレーム７によって保持される。金型フレーム７には、金型３の長手方向において水平に延びる回転軸８が連結されている。金型フレーム７は、粉体ボックス９との接合および分離が可能である。

粉体ボックス９は、粉体樹脂材料Ｒを収容する。粉体樹脂材料Ｒとしては、例えばポリ塩化ビニル（ＰＶＣ）や熱可塑性ポリウレタン（ＴＰＵ）などが用いられる。スラッシュ成形装置１では、加熱した金型３を金型フレーム７に保持させ、その金型フレーム７を粉体ボックス９と接合してなる接合体１０を回転軸８周りに回転させることにより、粉体樹脂材料Ｒが第１金型本体３ａおよび第２金型本体３ｂの各成形面４に供給され、個々の成形面４に表皮材１０１が成形される。

第１金型本体３ａおよび第２金型本体３ｂの各成形面４には、シボ加工が施されていることがある。粉体樹脂材料Ｒは、各成形面４のシボ加工された部分や凹部の隅に固着し易い。金型３を用いて表皮材１０１を繰り返し成形すると、粉体樹脂材料Ｒが成形面４に固着することで、表皮材１０１の表面にシボが十分に転写されずに艶が出たり、成形面４の凹部の隅に対応する表皮材１０１の角部が歪に成形されたり、表皮材１０１の表面に固着物が付いたりするといった成形不良を起こす問題がある。

そこで、この実施形態では、金型３の各成形面４に固着した粉体樹脂材料Ｒからなる固着物を除去すべく、洗浄液Ｓを用いて金型３の各成形面４を洗浄する。

－金型の洗浄装置－
図３は、スラッシュ成形用金型３の洗浄装置２０の構成を示す図である。金型３の洗浄には、図３に示す洗浄装置２０が使用される。洗浄装置２０は、金型３の凹状に形成された成形面４を洗浄する装置である。洗浄装置２０は、洗浄液タンク３０と、ラック４０と、液供給系５０と、液回収系６０と、駆動装置７０と、操作部８０と、制御装置９０とを備える。

洗浄液タンク３０は、洗浄液Ｓを溜める容器である。洗浄液Ｓは、金型３の各成形面４に付いた固着物を溶解するかまたは膨潤させることにより、その固着物を成形面４から除去可能な状態にする液体である。洗浄液Ｓの成分は、洗浄対象とする固着物の種類に応じて調整される。例えば、洗浄液Ｓとしては、強アルカリ性を有する周知の洗浄液が用いられる。また、洗浄液タンク３０は、中に溜めた洗浄液Ｓをその洗浄性能が活性化する温度に調節する調温機能を備える。

ラック４０は、各成形面４を上に向けた状態で金型３を保持する支持台である。本例のラック４０には、金型３を保持した状態の金型フレーム７が取り付けられる。ラック４０は、保持フレーム４２と、支持脚４８とを有する。保持フレーム４２は、略Ｕ字状に形成される。保持フレーム４２の長手方向における両側にはそれぞれ、クランプ４４と、揺動軸４６とが設けられる。クランプ４４は、金型３の回転軸８を回転不能に固定する構造部である。揺動軸４６は、保持フレーム４２の外側に向けて延びる。支持脚４８は、揺動軸４６を揺動自在に支持する。そのことで、ラック４０は、揺動軸４６を中心として揺動可能になっている。

ラック４０には、角度検出センサ４９が設けられる。角度検出センサ４９は、揺動軸４６の回転角度を検出するセンサであり、揺動軸４６の近傍に配置される。例えば、角度検出センサ４９は、揺動軸４６に設けられた図示しない複数のカムの互いに異なる位置にある凸形状の接近を検知することで、いずれのカムの凸形状が接近しているのかに応じて揺動軸４６の回転角度を検出するように構成される。角度検出センサ４９の検出結果（揺動軸４６の回転角度に関する情報）は、制御装置９０に出力される。

液供給系５０は、ラック４０に保持された金型３の２つの成形面４が形成する凹状部５内に洗浄液タンク３０から洗浄液Ｓを供給する。液供給系５０は、洗浄液供給手段の一例である。液供給系５０は、給液配管５２と、給液ホース５４とを有する。給液配管５２の一端は、洗浄液タンク３０の底部側に接続される。給液配管５２の他端には、給液ホース５４が接続される。洗浄液タンク３０内の洗浄液Ｓは、大気圧により給液配管５２を通じて給液ホース５４に送られ、給液ホース５４の給液配管５２とは反対側の開口である吐出口５４ａから吐出される（図４参照）。

液回収系６０は、金型３の凹状部５内から洗浄液Ｓを洗浄液タンク３０に回収する。液回収系６０は、洗浄液回収手段の一例である。液回収系６０は、戻り配管６２と、収液ホース６４とを有する。戻り配管６２の一端は、洗浄液タンク３０の上側に接続される。戻り配管６２の他端には、収液ホース６４が接続される。戻り配管６２の中途部には、１つのポンプ６６と、第１ストレーナ６７および第２ストレーナ６８とが設けられる。ポンプ６６は、第１ストレーナ６７および第２ストレーナ６８よりも洗浄液タンク３０側に位置する。ポンプ６６は、戻り配管６２内の洗浄液Ｓを収液ホース６４側から洗浄液タンク３０側に送り出す。

第１ストレーナ６７は、第２ストレーナ６８よりも収液ホース６４側に位置する。すなわち、第２ストレーナ６８は、第１ストレーナ６７とポンプ６６との間に位置する。第１ストレーナ６７は、粗い目のフィルタを有する。第２ストレーナ６８は、細かい目のフィルタを有する。金型３の凹状部５内に溜められた洗浄液Ｓは、ポンプ６６を駆動することにより、収液ホース６４を通じて戻り配管６２に送られ、第１ストレーナ６７および第２ストレーナ６８で順に濾過されて、戻り配管６２から洗浄液タンク３０に戻される。

駆動装置７０は、金型３を保持した状態のラック４０を揺動させる装置である。駆動装置７０は、モータ７２と、伝動機構７６とを有する。モータ７２は、駆動軸７４を有し、その駆動軸７４の回転方向を切り換えられるように構成される。伝動機構７６は、モータ７２の動力をラック４０の揺動軸４６に伝達する機構である。伝動機構７６は、プーリ７７と、ベルト７８とを有する。プーリ７７は、揺動軸４６に軸心を一致させて設けられる。ベルト７８は、モータ７２の駆動軸７４とプーリ７７とに掛け渡される。モータ７２が駆動軸７４を所定のタイミングで回転方向を切り換えつつ回転させると、ベルト７８は、駆動軸７４の回転に応じた方向へ走行し、プーリ７７と一体に揺動軸７４を回転させる。そうして、揺動軸７４がモータ７２の駆動軸７４に連動して回転することで、ラック４０が揺動する。

操作部８０は、作業者の操作による金型３の洗浄処理に関する入力を受け付ける。操作部８０は、物理的な操作ボタン８２，８４により構成される。操作ボタン８２，８４としては、開始ボタン８２および停止ボタン８４が設けられる。開始ボタン８２は、洗浄処理の開始を指示するスイッチである。停止ボタン８４は、洗浄処理の停止を指示するスイッチである。操作部８０は、開始ボタン８２が操作されると、開始信号を制御装置９０に出力する。また、操作部８０は、停止ボタン８４が操作されると、停止信号を制御装置９０に出力する。なお、操作部８０は、タッチパネルにより構成されてもよい。

制御装置９０は、駆動装置７０の動作を制御する装置である。制御装置９０は、周知のマイクロコンピュータをベースとするコントローラである。制御装置９０は、ＣＰＵ（Central Processing Unit）やメモリなどで構成される。制御装置９０には、角度検出センサ４９、駆動装置７０（モータ７２）および操作部８０が電気的に接続される。制御装置９０は、操作部８０から開始信号が入力されると、メモリに記憶されたプログラムを実行することにより、角度検出センサ４９から入力された検出結果に基づいて、駆動装置７０によるラック４０の揺動、ひいては金型３の揺動を制御する。

具体的には、制御装置９０は、後述するように金型３の凹状部５内に成形面４の全体が浸らない量の洗浄液Ｓが注入された状態で、駆動装置７０にラック４０を繰り返し揺動させる（図６および図７参照）。これにより、成形面４の洗浄液Ｓに浸っていない部分を洗浄液Ｓに晒し、成形面４の全体が洗浄液Ｓで濡れている状態を所定の時間に亘って維持する。ラック４０ごと金型３を揺動させる際の揺動軸４６の回転速度は、金型３の凹状部５内に溜められた洗浄液Ｓが凹状部５外に溢れない程度の速度に設定される。金型３を揺動させる時間は、例えば３０分程度に設定される。

－金型の洗浄方法－
上記構成の洗浄装置２０を使用してスラッシュ成形用金型３を洗浄する方法は、金型セットステップと、洗浄液注入ステップと、金型揺動ステップと、洗浄液回収ステップと、削剥ステップと、水洗ステップと、ブラストステップと、エアブローステップとを含む。金型セットステップ、洗浄液注入ステップ、金型揺動ステップ、洗浄液回収ステップ、削剥ステップ、水洗ステップ、ブラストステップおよびエアブローステップは、この順に行われる。

金型セットステップでは、作業者が手動で、スラッシュ成形装置１で使用した金型３を金型フレーム７と共に、成形面４を上に向けてラック４０に保持させる。このとき、金型３の回転軸８をクランプ４４で回転不能に固定する。そして、揺動軸４６を回転させるなどしてラック４０を傾斜させ、金型３を開口６が真上を向く姿勢から回転軸８周りの一方側に傾斜させた状態にする（図４参照）。このときの金型３の姿勢は第１傾斜姿勢である。第１傾斜姿勢の金型３では、第１金型本体３ａが相対的に下側に位置し、第２金型本体３ｂが相対的に上側に位置する。

図４は、金型３の洗浄方法において洗浄液Ｓを注入し始めたときの様子を示す断面図である。図５は、金型３の洗浄方法において洗浄液Ｓを所定量まで注入した状態を示す断面図である。図４に示すように、洗浄液注入ステップでは、作業者が手動で、給液ホース５４の吐出口５４ａを第１傾斜姿勢の金型３の凹状部５内に入れ、その凹状部５内に成形面４の全体が浸らない量の洗浄液Ｓを注入する。

金型３における第１金型本体３ａの成形面４には、凹状部５内に洗浄液Ｓを溜めるときの洗浄液Ｓの液面位置の基準となる基準線Ｌｓが設けられる。基準線Ｌｓは、金型３の凹状部５の開口６端縁の付近に延びる。基準線Ｌｓは、例えばケガキ線や凹条部、凸条部からなる印である。図５に示すように、作業者は、洗浄液Ｓをその液面が基準線Ｌｓ付近になるまで金型３の凹状部５内に注入し、金型３の成形面４の一部が洗浄液Ｓで浸った状態とする。そうして、金型３の凹状部５で第１金型本体３ａ内に寄せて洗浄液Ｓを溜める。このとき、第１金型本体３ａの成形面４は洗浄液Ｓに浸るが、第２金型本体３ｂの成形面４は洗浄液Ｓに浸らない。

図６および図７は、金型３の洗浄方法において金型３を揺動させている様子を示す断面図である。金型揺動ステップは、金型３の凹状部５内に洗浄液Ｓを溜めた後に、作業者が操作部８０の開始ボタン８２を操作することで開始される。図６および図７に示すように、金型揺動ステップでは、駆動装置７０の動作により揺動軸４６を回転させ、ラック４０ごと金型３を揺動軸４６周りに繰り返し揺動させる。

金型揺動ステップにおいて、金型３は、第１傾斜姿勢から第２傾斜姿勢に移行する（図６参照）。第２傾斜姿勢は、第１傾斜姿勢とは反対側に開口６を向けるように金型３を傾斜させた姿勢である。第２傾斜姿勢の金型３では、第１金型本体３ａが相対的に上側に位置し、第２金型本体３ｂが相対的に下側に位置する。金型３を第１傾斜姿勢から第２傾斜姿勢に移行させると、金型３の凹状部５で第１金型本体３ａ内に寄せて溜められた洗浄液Ｓが第２金型本体３ｂ内に流動する。それにより、金型３の成形面４の洗浄液Ｓに浸かっていない部分、つまり第２金型本体３ｂの成形面４を流動する洗浄液Ｓに晒して、成形面４の全体が濡れている状態にする。このとき、金型３の成形面４に固着物がある場合、その固着物に洗浄液Ｓの流動圧が作用する。

金型揺動ステップにおいてさらに、金型３は、第２傾斜姿勢から第１傾斜姿勢に移行する（図７参照）。金型３が第２傾斜姿勢から第１傾斜姿勢に移行すると、金型３の凹状部５で第２金型本体３ｂ内に寄せて溜められた洗浄液Ｓが第１金型本体３ａ内に流動する。それにより、第１金型本体３ａの成形面４を流動する洗浄液Ｓに晒して、第１金型本体３ａの成形面４を濡れた状態に保つ。このときにも、金型３の成形面４に固着物がある場合、その固着物に洗浄液Ｓの流動圧が作用する。

このように、金型揺動ステップでは、金型３の姿勢を第１傾斜姿勢と第２傾斜姿勢とに所定の時間に亘って切り換え、成形面４の全体が洗浄液Ｓで濡れている状態を維持するように金型３の揺動を所定の時間（例えば３０分程度）に亘って繰り返す。それにより、金型３の成形面４に付いた固着物は、洗浄液Ｓに同じ時間だけ浸し続けた場合と同様に、洗浄液Ｓに溶解するか、または洗浄液Ｓで膨潤して成形面４から剥離し或いは剥離し易い状態となる。

金型揺動ステップは、作業者が操作部８０の停止ボタン８４を操作することで終了される。金型揺動ステップの終了時には、金型３は第１傾斜姿勢または第２傾斜姿勢とされる。なお、金型揺動ステップは、金型揺動ステップを開始してから所定の時間が経過した時点で自動的に終了してもよい。

図８は、金型３の洗浄方法において金型３の内部から洗浄液Ｓを回収するときの様子を示す断面図である。図９は、金型３の洗浄方法において金型３の内部から洗浄液Ｓを回収し終えたときの様子を示す断面図である。図８に示すように、洗浄液回収ステップでは、作業者が手動で、収液ホース６４の吸込口６４ａを第１傾斜姿勢または第２傾斜姿勢の金型３の凹状部５内に入れて洗浄液Ｓに浸ける。そして、ポンプ６６を駆動させることにより、その凹状部５内の洗浄液Ｓを第１ストレーナ６７および第２ストレーナ６８で濾過しつつ洗浄液タンク３０に回収する。

削剥ステップでは、金型３の凹状部５の開口６周縁部に付いた固着物を、スクレイパーなどを用いて削り剥ぎ取る。金型３の開口６周縁部にも粉体樹脂材料Ｒからなる固着物が付くことが多いが、金型３の開口６周縁部には洗浄液Ｓによる洗浄が施されないため、削剥ステップを行う。なお、金型３の開口６周縁部は、スラッシュ成形品の製品外に対応した部位であるので、洗浄液Ｓによる洗浄を施さなくても特に問題はない。削剥ステップは、金型３をラック４０に支持させたまま行う。

水洗ステップでは、作業者が手動で、金型３を凹状部５の開口６が側方に向くように立てた姿勢とし、金型３の成形面４および開口６周縁部に水を掛けながらブラッシングを施す。そうすることで、残った洗浄水Ｓや固着物の一部などの残留物を洗い流す。なお、水洗ステップでは、ブラッシングを行わず、高圧で噴射される水を吹き付けるだけであってもよい。

ブラストステップでは、作業者が手動で、金型３の開口６周縁部に研掃材を吹き付ける。これにより、削剥ステップで剥ぎ取れなかった固着物を除去する。例えば、ブラストステップでは、ドライアイスブラストを金型３の開口６周縁部に施す。ドライアイスブラストは、ドライアイスを研掃材とするため、研掃材の回収や廃棄の手間が省けてコスト面で有利である。

ブローステップでは、作業者が手動で、ブロワーを用いて金型３の成形面４および開口６周縁部に乾燥した空気を吹き付ける。そうすることで、金型３に付いた水や異物を吹き飛ばし、金型３を乾燥させる。

以上のようして、金型３の成形面４を洗浄することができる。

－実施形態の特徴－
この実施形態のスラッシュ成形用金型３の洗浄装置２０およびそれを用いた金型３の洗浄方法によると、金型３の凹状部５内に成形面４の一部のみが浸かる量の洗浄液Ｓを使用して２つの成形面４を全体に亘り洗浄できるので、金型３の洗浄に使用する洗浄液Ｓの量が少なくて済む。それにより、金型３が洗浄液Ｓの荷重により変形することを抑制できる。したがって、金型３の強度を洗浄のために高めなくてもよく、金型３にかかるコストを低減できる。さらに、当該金型３の洗浄装置２０および洗浄方法は、金型３の種類に応じた付随的な機具や装置を必要としないので、汎用性が高い。

そして、この実施形態のスラッシュ成形用金型３の洗浄装置２０およびそれを用いた金型３の洗浄方法によると、金型３の成形面４を洗浄する際に金型揺動ステップにて金型３の凹状部５内を洗浄液Ｓが流動するので、洗浄液Ｓの流動圧が固着物に作用することになり、洗浄液Ｓによる洗浄効果を高めることができる。これによって、金型３の成形面４に付いた固着物を、よりいっそう洗浄液Ｓに溶解させるかまたは洗浄液Ｓで膨潤させやすくなり、好適に除去できる。また、金型３の洗浄に要する時間を短縮できる。

以上のように、本開示の技術の例示として、好ましい実施形態について説明した。しかし、本開示の技術は、これに限定されず、適宜、変更、置き換え、付加、省略などを行った実施の形態にも適用可能である。また、添付図面および詳細な説明に記載された構成要素の中には、課題解決のためには必須でない構成要素も含まれ得る。そのため、それらの必須でない構成要素が添付図面や詳細な説明に記載されていることを以て、直ちにそれらの必須でない構成要素が必須であるとの認定をするべきではない。

例えば、上記実施形態について、以下のような構成としてもよい。

上記実施形態では、金型３の洗浄において、洗浄液タンク３０の洗浄液Ｓを凹状部５内に注入する洗浄液注入ステップと、凹状部５内の洗浄液Ｓを洗浄液タンク３０に回収する洗浄液回収ステップとを、作業者が手動で行うとしたが、これに限らない。これら洗浄液注入ステップおよび洗浄液回収ステップは、操作部８０で開始ボタン８２が操作されると、シーケンス制御に従い自動で行われてもよい。このことは、削剥ステップ、水洗ステップ、ブラストステップおよびエアブローステップにおいても同じである。

上記実施形態では、表皮材１０１を２枚取り可能な大型の金型３を洗浄対象とする洗浄装置２０およびそれを用いた洗浄方法を例に挙げて説明したが、これに限らない。本開示の技術に係るスラッシュ成形用金型の洗浄方法および洗浄装置は、表皮材１０１を個別に成形する金型を洗浄対象とすることもできるし、表皮材１０１以外のものを成形する金型を洗浄対象とすることも可能なことは言うまでもない。

以上説明したように、本開示の技術は、洗浄液を用いるスラッシュ成形用金型の洗浄方法および洗浄装置について有用である。

Ｌｓ 基準線
Ｒ 粉体樹脂材料
Ｓ 洗浄液
１ スラッシュ成形装置
３ スラッシュ成形用金型
３ａ 第１金型本体
３ｂ 第２金型本体
４ 成形面
５ 凹状部
６ 開口
７ 金型フレーム
８ 回転軸
９ 粉体ボックス
１０ 接合体
２０ 洗浄装置
３０ 洗浄液タンク
４０ ラック
４２ 保持フレーム
４４ クランプ
４６ 揺動軸
４８ 支持脚
４９ 角度検出センサ
５０ 液供給系（洗浄液供給手段）
５２ 給液配管
５４ 給液ホース
５４ａ 吐出口
６０ 液回収系（洗浄液回収手段）
６２ 戻り配管
６４ 収液ホース
６４ａ 吸込口
６６ ポンプ
６７ 第１ストレーナ
６８ 第２ストレーナ
７０ 駆動装置
７２ モータ
７４ 駆動軸
７６ 伝動機構
７７ プーリ
７８ ベルト
８０ 操作部
９０ 制御装置
１０１ 表皮材

Claims (2)

1. スラッシュ成形用金型（3）の凹状に形成された成形面（4a）を洗浄する方法であって、
   前記成形面（4a）を上に向けて前記金型（3）を保持し、
   前記金型（3）の前記成形面（4a）が形成する凹状部（5）内に、前記成形面（4a）の全体が浸らない量の洗浄液（S）を注入し、
   前記金型（3）を揺動させることにより、前記成形面（4a）の前記洗浄液（S）に浸かっていない部分を前記洗浄液（S）に晒して、前記成形面（4a）の全体が濡れている状態にし、
   前記成形面（4a）の全体が前記洗浄液（S）で濡れている状態を維持するように前記金型（3）の揺動を所定の時間に亘って繰り返した後、前記凹状部（5）内の前記洗浄液（S）を回収する
   ことを特徴とするスラッシュ成形用金型の洗浄方法。
2. スラッシュ成形用金型（3）の凹状に形成された成形面（4a）を洗浄する装置であって、
   洗浄液（S）を溜める洗浄液タンク（30）と、
   前記成形面（4a）を上に向けた状態で前記金型（3）を保持するラック（40）と、
   前記ラック（40）に保持された前記金型（3）の前記成形面（4a）が形成する凹状部（5）内に前記洗浄液タンク（30）から前記洗浄液（S）を供給する洗浄液供給手段（50）と、
   前記金型（3）の前記凹状部（5）内から前記洗浄液（S）を回収する洗浄液回収手段（60）と、
   前記金型（3）を保持した状態の前記ラック（40）を揺動させる駆動装置（70）と、
   前記駆動装置（70）の動作を制御する制御装置（90）と、を備え、
   前記制御装置（90）は、前記金型（3）の前記凹状部（5）内に前記成形面（4a）の全体が浸らない量の前記洗浄液（S）が注入された状態で、前記駆動装置（70）に前記ラック（40）を繰り返し揺動させることにより、前記成形面（4a）の前記洗浄液（S）に浸っていない部分を前記洗浄液（S）に晒し、前記成形面（4a）の全体が前記洗浄液（S）で濡れている状態を所定の時間に亘って維持する
   ことを特徴とするスラッシュ成形用金型の洗浄装置。
   

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