JP2619349B2 - 洗浄遠心脱液方法 - Google Patents
洗浄遠心脱液方法Info
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- Cleaning And De-Greasing Of Metallic Materials By Chemical Methods (AREA)
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】 本発明は特に凹部を有する被処
理物の洗浄遠心脱液方法に関するものである。
理物の洗浄遠心脱液方法に関するものである。
【０００２】
【発明の背景】ボルト、ナットワッシャ等の小型金属部
品の洗浄には従来、フロン、トリクロロエタン等の有機
溶剤が使用されていたが、最近では大気圏のオゾン層の
保護対策の一環として、このような有機溶剤に代えて水
性洗浄処理液の使用が検討されている。水性洗浄処理液
を使用する上で問題となるのは、該洗浄廃水の処理が必
要であることゝ、洗浄後の被処理物の乾燥の遅いことで
ある。
品の洗浄には従来、フロン、トリクロロエタン等の有機
溶剤が使用されていたが、最近では大気圏のオゾン層の
保護対策の一環として、このような有機溶剤に代えて水
性洗浄処理液の使用が検討されている。水性洗浄処理液
を使用する上で問題となるのは、該洗浄廃水の処理が必
要であることゝ、洗浄後の被処理物の乾燥の遅いことで
ある。
【０００３】この種の洗浄処理は水性洗浄処理液による
洗浄工程と、洗浄水による水洗工程とからなるが、洗浄
廃水の量を少なくするためには、水性洗浄処理液と洗浄
水との混合を極力防止すること、そのためには洗浄工程
後に被処理物から出来るだけ水性洗浄処理液を除去する
こと、そして被処理物の乾燥を早くするためには水洗工
程後に被処理物から出来るだけ洗浄水を除去することが
必要である。
洗浄工程と、洗浄水による水洗工程とからなるが、洗浄
廃水の量を少なくするためには、水性洗浄処理液と洗浄
水との混合を極力防止すること、そのためには洗浄工程
後に被処理物から出来るだけ水性洗浄処理液を除去する
こと、そして被処理物の乾燥を早くするためには水洗工
程後に被処理物から出来るだけ洗浄水を除去することが
必要である。
【０００４】
【従来の技術】 従来から洗浄工程後や水洗工程後の被
処理物の脱液には、遠心脱液装置が有効に用いられてい
る。図６に従来の遠心脱液装置（４０）の構成が示され
る。図に示す遠心脱液装置（４０）において（４１）は
外容器であり、該外容器（４１）の底部中心から回転軸
（４３）が貫通し、該回転軸（４３）上端には回転台
（４４）が取付けられており、該回転台（４４）には平
底の多孔内槽（４５）が載置されている。そして外容器
（４１）には蓋（４６）が被着されている。
処理物の脱液には、遠心脱液装置が有効に用いられてい
る。図６に従来の遠心脱液装置（４０）の構成が示され
る。図に示す遠心脱液装置（４０）において（４１）は
外容器であり、該外容器（４１）の底部中心から回転軸
（４３）が貫通し、該回転軸（４３）上端には回転台
（４４）が取付けられており、該回転台（４４）には平
底の多孔内槽（４５）が載置されている。そして外容器
（４１）には蓋（４６）が被着されている。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】上記従来の遠心脱液装
置（４０）によって図７に示すように凹部（１８Ａ）を
有する被処理物（１８）の脱液を行なうと、該被処理物
（１８）は底の方が重いために図６に示すように多孔内
槽（４５）の底面上に底を下にした状態で配列され、図
８に示すように遠心力が矢印イ方向に及ぼされても、被
処理物（１８）の凹部（１８Ａ）内の液Ｗが完全に外側
へ排出されず、このような形状の被処理物では遠心脱水
が完全に行なわれないと云う問題点があった。
置（４０）によって図７に示すように凹部（１８Ａ）を
有する被処理物（１８）の脱液を行なうと、該被処理物
（１８）は底の方が重いために図６に示すように多孔内
槽（４５）の底面上に底を下にした状態で配列され、図
８に示すように遠心力が矢印イ方向に及ぼされても、被
処理物（１８）の凹部（１８Ａ）内の液Ｗが完全に外側
へ排出されず、このような形状の被処理物では遠心脱水
が完全に行なわれないと云う問題点があった。
【０００６】
【課題を解決するための手段】 本発明は上記従来の課
題を解決する手段として、外容器（１）と、該外容器
（１）内に回転可能に取付けられる多孔内槽（６）と、
該多孔内槽（６）を回転せしめる駆動装置Ｍ１，Ｍ２と
からなり、該多孔内槽（６）は中心に向かって漸高する
円錐状底面（６Ｂ）を有する洗浄遠心脱液装置Ｓの多孔
内槽（６）へ一面に凹部（１８Ａ）を有する被処理物
（１８）を投入し、該外容器（１）に洗浄液を充填した
状態で該多孔内槽（６）を回転させ、次いで該多孔内槽
（６）を停止するかまたは低速回転させて該被処理物
（１８）を略凹部（１８Ａ）を上にした状態で該多孔内
槽（６）の円錐状底面（６Ｂ）上に沈下せしめ、次いで
該外容器（１）内の洗浄液を排出した上で該多孔内槽
（６）を回転せしめることによって該被処理物（１８）
に付着した洗浄液を遠心脱液する洗浄遠心脱液方法を提
供するものである。
題を解決する手段として、外容器（１）と、該外容器
（１）内に回転可能に取付けられる多孔内槽（６）と、
該多孔内槽（６）を回転せしめる駆動装置Ｍ１，Ｍ２と
からなり、該多孔内槽（６）は中心に向かって漸高する
円錐状底面（６Ｂ）を有する洗浄遠心脱液装置Ｓの多孔
内槽（６）へ一面に凹部（１８Ａ）を有する被処理物
（１８）を投入し、該外容器（１）に洗浄液を充填した
状態で該多孔内槽（６）を回転させ、次いで該多孔内槽
（６）を停止するかまたは低速回転させて該被処理物
（１８）を略凹部（１８Ａ）を上にした状態で該多孔内
槽（６）の円錐状底面（６Ｂ）上に沈下せしめ、次いで
該外容器（１）内の洗浄液を排出した上で該多孔内槽
（６）を回転せしめることによって該被処理物（１８）
に付着した洗浄液を遠心脱液する洗浄遠心脱液方法を提
供するものである。
【０００７】
【作用】 一面に凹部（１８Ａ）を有する被処理物（１
８）を洗浄遠心脱液装置Ｓの外容器（１）内の多孔内槽
（６）に入れ、更に該外容器（１）内に洗浄液を充填し
て該多孔内槽（６）を回転させることによって該被処理
物（１８）を洗浄する。洗浄後は該多孔内槽（６）の回
転を停止すると、該被処理物（１８）は略軽い凹部（１
８Ａ）側を上にした状態で該多孔内槽（６）の円錐状底
面（６Ｂ）上に沈下配列する。この状態で外容器（１）
から洗浄液を排出した上で該多孔内槽（６）を回転せし
めると、該多孔内槽（６）の底面（６Ｂ）の円錐形状に
したがって該被処理物（１８）は多孔内槽（６）の外側
即ち遠心力方向に向かって傾斜する。したがって被処理
物（１８）の凹部（１８Ａ）内の洗浄液Ｗは遠心力によ
って円滑に排除される。
８）を洗浄遠心脱液装置Ｓの外容器（１）内の多孔内槽
（６）に入れ、更に該外容器（１）内に洗浄液を充填し
て該多孔内槽（６）を回転させることによって該被処理
物（１８）を洗浄する。洗浄後は該多孔内槽（６）の回
転を停止すると、該被処理物（１８）は略軽い凹部（１
８Ａ）側を上にした状態で該多孔内槽（６）の円錐状底
面（６Ｂ）上に沈下配列する。この状態で外容器（１）
から洗浄液を排出した上で該多孔内槽（６）を回転せし
めると、該多孔内槽（６）の底面（６Ｂ）の円錐形状に
したがって該被処理物（１８）は多孔内槽（６）の外側
即ち遠心力方向に向かって傾斜する。したがって被処理
物（１８）の凹部（１８Ａ）内の洗浄液Ｗは遠心力によ
って円滑に排除される。
【０００８】
【実施例】 本発明を図１〜図５に示す一実施例によっ
て説明すれば、Ａは洗浄処理装置であり、Ｂは洗浄処理
液タンクであり、Ｃは洗浄水タンクであり、Ｄは新洗浄
水噴射装置であり、Ｅは熱風乾燥装置である。洗浄処理
装置Ａにおいて（１）は基礎（１１）から脚（１２）お
よびスプリング（１３）を介して支持せられる外容器で
あり、該外容器（１）の上部には蓋（３０）が蝶番（３
１）で枢着され、該蓋（３０）には熱風送通孔（３２）
が設けられ、更に該外容器（１）の外周には該外容器
（１）内部と連絡孔（１０）によって連絡する配液槽
（９）が設けられ底部には電動弁ＭＶ１が介在する配液
管（２８Ａ）、電動弁ＭＶ２が介在する配液管（２８
Ｂ）、電動弁ＭＶ４が介在する排出管（２９）、配液管
（２８Ａ）は洗浄処理液タンクＢに、配液管（２８Ｂ）
は洗浄水タンクＣに夫々連絡する。そして該洗浄処理液
タンクＢと該洗浄水タンクＣにはヒーター（３３，３
４）が挿着される。
て説明すれば、Ａは洗浄処理装置であり、Ｂは洗浄処理
液タンクであり、Ｃは洗浄水タンクであり、Ｄは新洗浄
水噴射装置であり、Ｅは熱風乾燥装置である。洗浄処理
装置Ａにおいて（１）は基礎（１１）から脚（１２）お
よびスプリング（１３）を介して支持せられる外容器で
あり、該外容器（１）の上部には蓋（３０）が蝶番（３
１）で枢着され、該蓋（３０）には熱風送通孔（３２）
が設けられ、更に該外容器（１）の外周には該外容器
（１）内部と連絡孔（１０）によって連絡する配液槽
（９）が設けられ底部には電動弁ＭＶ１が介在する配液
管（２８Ａ）、電動弁ＭＶ２が介在する配液管（２８
Ｂ）、電動弁ＭＶ４が介在する排出管（２９）、配液管
（２８Ａ）は洗浄処理液タンクＢに、配液管（２８Ｂ）
は洗浄水タンクＣに夫々連絡する。そして該洗浄処理液
タンクＢと該洗浄水タンクＣにはヒーター（３３，３
４）が挿着される。
【０００９】 該外容器（１）の底部中心からは回転軸
受（２）が垂下せられ、回転軸受（２）内部にはベアリ
ング（４）で支持され、かつメカニカルシール（５）に
てシールされている回転軸（３）が貫通し、回転軸
（３）の上端には多数の孔（６Ａ）を有する多孔内槽
（６）が取替え可能に載置される回転台（８）が固定さ
れている。該外容器（１）と該多孔内槽（６）とによっ
て洗浄遠心脱液装置Ｓが構成される。該多孔内槽（６）
は図４に示すように中心に向かって漸高する円錐状底面
（６Ｂ）を有し、中心には支箇（６Ｃ）が立設され、該
支箇（６Ｃ）には回転台（８）の回転軸（３）のねじ孔
（３Ａ）に螺着されるボルト杆（２３）が回転可能に支
持されている。回転軸（３）の下端部にはプーリー（１
６，１７）が嵌着せられ、プーリー（１６，１７）はベ
ルト（１６Ａ，１７Ａ）を介して低速用モーターＭ１，
高速用モーターＭ２のプーリー（１４，１５）に連絡す
る。多孔内槽（６）の回転を低速、高速の二段に切換え
るには本実施例のように低速用と高速用の二個のモータ
ーＭ１，Ｍ２を備える他、一個の駆動源でインバーター
による切換え等の公知の切換え方法が適用せられる。洗
浄処理液タンクＢ、洗浄水タンクＣからは夫々ポンプＰ
１，Ｐ２が介在する配液管（２４，２５）が差出され配
液槽（９）に連絡する。配液槽（９）には一対のレベル
ゲージＬ１，Ｌ２が配置せられる。新洗浄水噴射装置Ｄ
は外容器（１）内の多孔内槽（６）直上に配置せられ、
孔（２０）を多数設けたノズル管（２１）からなり、該
ノズル管（２１）は電動弁ＭＶ３が介在する新洗浄水供
給管（２２）に連絡する。熱風乾燥装置Ｅは洗浄処理装
置Ａの外容器（１）の上部に配され、先端に噴出管（２
６Ａ）を設け、内部に熱線（２６Ｂ）を設け、後部に送
風機（２７）を取付けた箇体（２６）からなり、熱線
（２６Ｂ）と送風機（２７）は作動装置Ｈによって制御
せられる。上記洗浄処理装置系によって図７に示す凹部
（１８Ａ）を有する被処理物（１８）に洗浄処理を施す
には下記の工程を行なう。
受（２）が垂下せられ、回転軸受（２）内部にはベアリ
ング（４）で支持され、かつメカニカルシール（５）に
てシールされている回転軸（３）が貫通し、回転軸
（３）の上端には多数の孔（６Ａ）を有する多孔内槽
（６）が取替え可能に載置される回転台（８）が固定さ
れている。該外容器（１）と該多孔内槽（６）とによっ
て洗浄遠心脱液装置Ｓが構成される。該多孔内槽（６）
は図４に示すように中心に向かって漸高する円錐状底面
（６Ｂ）を有し、中心には支箇（６Ｃ）が立設され、該
支箇（６Ｃ）には回転台（８）の回転軸（３）のねじ孔
（３Ａ）に螺着されるボルト杆（２３）が回転可能に支
持されている。回転軸（３）の下端部にはプーリー（１
６，１７）が嵌着せられ、プーリー（１６，１７）はベ
ルト（１６Ａ，１７Ａ）を介して低速用モーターＭ１，
高速用モーターＭ２のプーリー（１４，１５）に連絡す
る。多孔内槽（６）の回転を低速、高速の二段に切換え
るには本実施例のように低速用と高速用の二個のモータ
ーＭ１，Ｍ２を備える他、一個の駆動源でインバーター
による切換え等の公知の切換え方法が適用せられる。洗
浄処理液タンクＢ、洗浄水タンクＣからは夫々ポンプＰ
１，Ｐ２が介在する配液管（２４，２５）が差出され配
液槽（９）に連絡する。配液槽（９）には一対のレベル
ゲージＬ１，Ｌ２が配置せられる。新洗浄水噴射装置Ｄ
は外容器（１）内の多孔内槽（６）直上に配置せられ、
孔（２０）を多数設けたノズル管（２１）からなり、該
ノズル管（２１）は電動弁ＭＶ３が介在する新洗浄水供
給管（２２）に連絡する。熱風乾燥装置Ｅは洗浄処理装
置Ａの外容器（１）の上部に配され、先端に噴出管（２
６Ａ）を設け、内部に熱線（２６Ｂ）を設け、後部に送
風機（２７）を取付けた箇体（２６）からなり、熱線
（２６Ｂ）と送風機（２７）は作動装置Ｈによって制御
せられる。上記洗浄処理装置系によって図７に示す凹部
（１８Ａ）を有する被処理物（１８）に洗浄処理を施す
には下記の工程を行なう。
【００１０】 〔洗浄処理工程〕 ポンプＰ１を作動して洗剤や脱脂剤等を溶解した水性洗
浄処理液（洗浄液）を洗浄処理液タンクＢから配液管
（２４）および配液槽（９）を介して洗浄遠心脱液装置
Ｓの外容器（１）内に充填する。該水性洗浄処理液はヒ
ーター（３３）によって通常６０〜８０℃程度に加熱さ
れている。該水性洗浄処理液は多孔内槽（６）内の被処
理物（１８）が完全に浸漬するまで供給せられ、その時
の液位はレベルゲージＬ１によって検出され、レベルゲ
ージＬ１からの信号によってポンプＰ１が停止して該水
性洗浄処理液の供給を断つ。約３〜５秒そのまゝを維持
したのち低速用モーターＭ１を駆動して数分間多孔内槽
（６）を低速で正逆交互回転させると被処理物（１８）
は該水性洗浄処理液中を遊泳して完全に洗浄されるの
で、多孔内槽（６）の回転を停止する。該水性洗浄処理
液中を遊泳状態であった被処理物（１８）の大部分は軽
い凹部（１８Ａ）側を上にして該多孔内槽（６）の円錐
状底面（６Ｂ）上に沈下配列する。次いで電動弁ＭＶ１
を開いて外容器（１）内の水性洗浄処理液を配液管（２
８Ａ）から洗浄処理液タンクＢに回収する。外容器
（１）内の水性洗浄処理液が殆んど排出されてから高速
用モーターＭ２を駆動して約２〜３分間高速回転を続
け、被処理物（１８）に付着した該水性洗浄処理液Ｗを
振切る。上記水性洗浄処理液Ｗを振切る際、大部分の被
処理物（１８）は上記したように多孔内槽（６）の円錐
状底面（６Ｂ）上に凹部（１８Ａ）を上にした状態で配
列しているが、該被処理物（１８）は上記高速回転の遠
心力によって凹部（１８Ａ）を上にした状態でない被処
理物（１８）も凹部（１８Ａ）を上にした状態になり、
該多孔内槽（６）の円錐状底面（６Ｂ）にしたがって外
側即ち遠心力方向に傾く。したがって図５に示すように
被処理物（１８）の凹部（１８Ａ）内に溜まっていた水
性洗浄処理液Ｗは凹部（１８Ａ）から円滑に俳除され
る。以上が洗浄処理工程である。
浄処理液（洗浄液）を洗浄処理液タンクＢから配液管
（２４）および配液槽（９）を介して洗浄遠心脱液装置
Ｓの外容器（１）内に充填する。該水性洗浄処理液はヒ
ーター（３３）によって通常６０〜８０℃程度に加熱さ
れている。該水性洗浄処理液は多孔内槽（６）内の被処
理物（１８）が完全に浸漬するまで供給せられ、その時
の液位はレベルゲージＬ１によって検出され、レベルゲ
ージＬ１からの信号によってポンプＰ１が停止して該水
性洗浄処理液の供給を断つ。約３〜５秒そのまゝを維持
したのち低速用モーターＭ１を駆動して数分間多孔内槽
（６）を低速で正逆交互回転させると被処理物（１８）
は該水性洗浄処理液中を遊泳して完全に洗浄されるの
で、多孔内槽（６）の回転を停止する。該水性洗浄処理
液中を遊泳状態であった被処理物（１８）の大部分は軽
い凹部（１８Ａ）側を上にして該多孔内槽（６）の円錐
状底面（６Ｂ）上に沈下配列する。次いで電動弁ＭＶ１
を開いて外容器（１）内の水性洗浄処理液を配液管（２
８Ａ）から洗浄処理液タンクＢに回収する。外容器
（１）内の水性洗浄処理液が殆んど排出されてから高速
用モーターＭ２を駆動して約２〜３分間高速回転を続
け、被処理物（１８）に付着した該水性洗浄処理液Ｗを
振切る。上記水性洗浄処理液Ｗを振切る際、大部分の被
処理物（１８）は上記したように多孔内槽（６）の円錐
状底面（６Ｂ）上に凹部（１８Ａ）を上にした状態で配
列しているが、該被処理物（１８）は上記高速回転の遠
心力によって凹部（１８Ａ）を上にした状態でない被処
理物（１８）も凹部（１８Ａ）を上にした状態になり、
該多孔内槽（６）の円錐状底面（６Ｂ）にしたがって外
側即ち遠心力方向に傾く。したがって図５に示すように
被処理物（１８）の凹部（１８Ａ）内に溜まっていた水
性洗浄処理液Ｗは凹部（１８Ａ）から円滑に俳除され
る。以上が洗浄処理工程である。
【００１１】 〔水洗工程〕 ポンプＰ２によって洗浄水タンクＣ中の洗浄水（洗浄
液）を配液管（２５）を介して配液槽（９）、さらに洗
浄遠心脱液装置Ｓの外容器（１）に充填し、該洗浄水の
液位はポンプＰ２と連動するレベルゲージＬ２によって
調節する。該洗浄水はヒーター（３４）によって水性洗
浄処理液と同様通常６０〜８０°Ｃ程度に加熱されてい
る。上記したように水性洗浄処理液Ｗは被処理物（１
８）から効率よく振切られているので、上記洗浄水に該
水性洗浄処理液Ｗが混合する割合は極めて少ない。外容
器（１）内の洗浄水が所定の液位、即ち被処理物（１
８）が完全に浸漬するに至るとポンプＰ２が停止し、低
速用モーターＭ１が駆動する。モーターＭ１の駆動は例
えば１分駆動（正回転）、５秒停止、１分駆動（逆回
転）、５秒停止のサイクルを１回ないし２回以上繰返
す。勿論正回転のみで断続回転しても、あるいは連続回
転であってもよい。次いでモーターＭ１による低速回転
を維持しながら電動弁ＭＶ２を開いて外容器（１）から
配液管（２８Ｂ）を介して洗浄水を洗浄水タンクＣに回
収する。上記低速回転時には該被処理物（１８）の大部
分は軽い凹部（１８Ａ）を上にした状態で該多孔内槽
（６）の円錐状底面 （６Ｂ）上に沈下配列する。外容器
（１）内の洗浄水が殆ど排出されてから約１分間回転を
続け、被処理物（１８）に付着した洗浄水を振切る。以
上が水洗工程である。上記水洗工程においても洗浄水は
同様に被処理物（１８）から効率よく振切られる。被処
理物の形状等によって付着した洗浄処理液が洗浄水タン
クＣの中に混入する可能性の高い場合は、前記水洗工程
の前に電動弁ＭＶ３，ＭＶ４を開き多孔内槽（６）の低
速回転を維持しつゝ約３０秒間新洗浄水を新洗浄水噴射
装置Ｄから噴射して洗浄を行い洗浄廃水は排出管（２
９）から系外へ排出すれば洗浄水タンクＣ内の洗浄水の
汚れは改善される。
液）を配液管（２５）を介して配液槽（９）、さらに洗
浄遠心脱液装置Ｓの外容器（１）に充填し、該洗浄水の
液位はポンプＰ２と連動するレベルゲージＬ２によって
調節する。該洗浄水はヒーター（３４）によって水性洗
浄処理液と同様通常６０〜８０°Ｃ程度に加熱されてい
る。上記したように水性洗浄処理液Ｗは被処理物（１
８）から効率よく振切られているので、上記洗浄水に該
水性洗浄処理液Ｗが混合する割合は極めて少ない。外容
器（１）内の洗浄水が所定の液位、即ち被処理物（１
８）が完全に浸漬するに至るとポンプＰ２が停止し、低
速用モーターＭ１が駆動する。モーターＭ１の駆動は例
えば１分駆動（正回転）、５秒停止、１分駆動（逆回
転）、５秒停止のサイクルを１回ないし２回以上繰返
す。勿論正回転のみで断続回転しても、あるいは連続回
転であってもよい。次いでモーターＭ１による低速回転
を維持しながら電動弁ＭＶ２を開いて外容器（１）から
配液管（２８Ｂ）を介して洗浄水を洗浄水タンクＣに回
収する。上記低速回転時には該被処理物（１８）の大部
分は軽い凹部（１８Ａ）を上にした状態で該多孔内槽
（６）の円錐状底面 （６Ｂ）上に沈下配列する。外容器
（１）内の洗浄水が殆ど排出されてから約１分間回転を
続け、被処理物（１８）に付着した洗浄水を振切る。以
上が水洗工程である。上記水洗工程においても洗浄水は
同様に被処理物（１８）から効率よく振切られる。被処
理物の形状等によって付着した洗浄処理液が洗浄水タン
クＣの中に混入する可能性の高い場合は、前記水洗工程
の前に電動弁ＭＶ３，ＭＶ４を開き多孔内槽（６）の低
速回転を維持しつゝ約３０秒間新洗浄水を新洗浄水噴射
装置Ｄから噴射して洗浄を行い洗浄廃水は排出管（２
９）から系外へ排出すれば洗浄水タンクＣ内の洗浄水の
汚れは改善される。
【００１２】 〔乾燥工程〕 次いで高速用モーターＭ２によって高速回転を行い脱水
を完全に図ると同時に外容器（１）の蓋（３０）の熱風
送通孔（３２）を介して作動装置Ｈを作動させて熱風乾
燥機Ｅから熱風を３〜５分と被処理物（１８）に吹付け
て乾燥を完全に行なう。該被処理物（１８）は洗浄処理
工程の場合と同様に、多孔内槽（６）の円錐状底面（６
Ｂ）上に凹部（１８Ａ）を上にした状態で配列している
ので、上記脱水もまた同様に効率よく行なわれ、被処理
物（１８）の水分付着量は極めて少量になり、かつ本実
施例の場合、水性洗浄処理液や洗浄水は上記したように
６０〜８０℃程度に加熱されているので、被処理物（１
８）の乾燥は非常に速やかに行なわれる。以上が乾燥工
程である。この場合、配液管（２８Ａ，２８Ｂ）の電動
弁ＭＶ１，ＭＶ２を開き、外容器（１）を介して熱風を
洗浄処理液タンクＢの水性洗浄処理液面と、洗浄水タン
クＣの洗浄水面とに吹付け、加温されている水性洗浄処
理液と洗浄水とを保温する。
を完全に図ると同時に外容器（１）の蓋（３０）の熱風
送通孔（３２）を介して作動装置Ｈを作動させて熱風乾
燥機Ｅから熱風を３〜５分と被処理物（１８）に吹付け
て乾燥を完全に行なう。該被処理物（１８）は洗浄処理
工程の場合と同様に、多孔内槽（６）の円錐状底面（６
Ｂ）上に凹部（１８Ａ）を上にした状態で配列している
ので、上記脱水もまた同様に効率よく行なわれ、被処理
物（１８）の水分付着量は極めて少量になり、かつ本実
施例の場合、水性洗浄処理液や洗浄水は上記したように
６０〜８０℃程度に加熱されているので、被処理物（１
８）の乾燥は非常に速やかに行なわれる。以上が乾燥工
程である。この場合、配液管（２８Ａ，２８Ｂ）の電動
弁ＭＶ１，ＭＶ２を開き、外容器（１）を介して熱風を
洗浄処理液タンクＢの水性洗浄処理液面と、洗浄水タン
クＣの洗浄水面とに吹付け、加温されている水性洗浄処
理液と洗浄水とを保温する。
【００１３】 以上に述べた３つの工程によって被処理
物の洗浄処理が完了するから洗浄遠心脱液装置Ｓの多孔
内槽（６）を回転台（８）から取外し外容器（１）から
取出すことにより作業は完了する。上記の工程はシーケ
ンス制御され得、かくして人手が全く必要でなくなる。
物の洗浄処理が完了するから洗浄遠心脱液装置Ｓの多孔
内槽（６）を回転台（８）から取外し外容器（１）から
取出すことにより作業は完了する。上記の工程はシーケ
ンス制御され得、かくして人手が全く必要でなくなる。
【００１４】 本発明では上記実施例に加えて外容器
（１）内にバッファープレートを取付けてもよいし、ま
た超音波発信器を備えてもよい。
（１）内にバッファープレートを取付けてもよいし、ま
た超音波発信器を備えてもよい。
【００１５】
【発明の効果】 本発明は上記の構成を有するから、凹
部有する被処理物に付着している洗浄処理液や洗浄水等
の洗浄液も効率よく遠心脱水されるから、残存量が極め
て少なくなりその後の乾燥も容易かつ迅速となる。この
ため本発明では従来重用されていたフロンやトリクロロ
エタンに代表される有機溶剤による脱脂と乾燥の容易さ
を水性洗浄処理剤でも可能とした。また洗浄処理液や洗
浄水の回収率は向上し、かつ洗浄処理液が洗浄水に混合
することも少なくなり、洗浄の際の洗浄水も極めて僅か
ですみかつ洗浄水の更新の頻度も大巾に削減されるか
ら、洗浄廃水量も少なくなり処理が簡単かつ容易であり
処理費用も低減され、本発明において大気圏のオゾン層
の保護対策に沿った水性の洗浄処理が始めて実用化され
たのである。
部有する被処理物に付着している洗浄処理液や洗浄水等
の洗浄液も効率よく遠心脱水されるから、残存量が極め
て少なくなりその後の乾燥も容易かつ迅速となる。この
ため本発明では従来重用されていたフロンやトリクロロ
エタンに代表される有機溶剤による脱脂と乾燥の容易さ
を水性洗浄処理剤でも可能とした。また洗浄処理液や洗
浄水の回収率は向上し、かつ洗浄処理液が洗浄水に混合
することも少なくなり、洗浄の際の洗浄水も極めて僅か
ですみかつ洗浄水の更新の頻度も大巾に削減されるか
ら、洗浄廃水量も少なくなり処理が簡単かつ容易であり
処理費用も低減され、本発明において大気圏のオゾン層
の保護対策に沿った水性の洗浄処理が始めて実用化され
たのである。
図１〜図５は本発明の一実施例を示すものである。
【図１】 表面処理装置の説明図
【図２】 表面処理装置本体の斜視図
【図３】 多孔内槽および回転台の斜視図
【図４】 多孔内槽の断面図
【図５】 液切り状態説明図
【図６】 従来例の断面図
【図７】 被処理物の斜視図
【図８】 従来例の液切り状態説明図
１ 外容器 ３ 回転軸 ６ 多孔内槽 ６Ａ 孔 ６Ｂ 円錐状底面 ８ 回転台 １８ 被処理物 １８Ａ 凹部 Ｍ１ 低速用モーター（駆動装置） Ｍ２ 高速用モーター（駆動装置）Ｓ 洗浄遠心脱液装置
Claims (1)
- 【請求項１】外容器と、該外容器内に回転可能に取付け
られる多孔内槽と、該多孔内槽を回転せしめる駆動装置
とからなり、該多孔内槽は中心に向かって漸高する円錐
状底面を有する洗浄遠心脱液装置の多孔内槽へ一面に凹
部を有する被処理物を投入し、該外容器に洗浄液を充填
した状態で該多孔内槽を回転させ、次いで該多孔内槽を
停止するかまたは低速回転させて該被処理物を略凹部を
上にした状態で該多孔内槽の円錐状底面上に沈下せし
め、次いで該外容器内の洗浄液を排出した上で該多孔内
槽を回転せしめることによって該被処理物に付着した洗
浄液を遠心脱液することを特徴とする洗浄遠心脱液方法
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP5139422A JP2619349B2 (ja) | 1993-05-17 | 1993-05-17 | 洗浄遠心脱液方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP5139422A JP2619349B2 (ja) | 1993-05-17 | 1993-05-17 | 洗浄遠心脱液方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH06320049A JPH06320049A (ja) | 1994-11-22 |
| JP2619349B2 true JP2619349B2 (ja) | 1997-06-11 |
Family
ID=15244841
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP5139422A Expired - Lifetime JP2619349B2 (ja) | 1993-05-17 | 1993-05-17 | 洗浄遠心脱液方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2619349B2 (ja) |
Family Cites Families (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS4513187Y1 (ja) * | 1965-10-11 | 1970-06-06 | ||
| JPS587345B2 (ja) * | 1980-09-22 | 1983-02-09 | 株式会社 阪村機械製作所 | 小物製品の遠心脱油装置 |
-
1993
- 1993-05-17 JP JP5139422A patent/JP2619349B2/ja not_active Expired - Lifetime
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH06320049A (ja) | 1994-11-22 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A02 | Decision of refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A02 Effective date: 19960716 |
|
| A01 | Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01 Effective date: 19970114 |