JP7486835B2 - ラベル切断装置、ラベル発行装置 - Google Patents

Description

本発明は、ラベル切断装置、ラベル発行装置に関する。

従来、可変長のラベルを発行するラベルプリンタにおいて、短いラベルを発行する場合、切断部とラベル受け部との間の距離が重要であり、その距離が比較的長いと、切断部により切断されたラベルがラベル受け部に乗り移ることができない可能性がある。そのため、ラベル受け部ができるだけ切断部に近づけて配置されることを要する。

また、切断機構が設けられたラベル発行装置では、長時間、切断機構を使用し続けた場合、インクや粘着材などが切断刃に付着して、切れ味が悪化し、切断機構の刃体の定期的な清掃が必要となる。

特開平０９－２２６７３５号公報 特開２００６－３３５０１６号公報

特許文献１に記載のラベルプリンタでは、印刷部で印刷され、切断部で切断されたラベルが受け部材に載置される。しかしながら、この特許文献１に記載のラベルプリンタでは、切断部と受け部材が比較的近い距離で配置されており、清掃が容易ではない。

また、ラベル受け部と切断部とが近設された構造を有するラベルプリンタでは、切断部とラベル受け部との間に、清掃器具を通すスペースが確保されておらず、清掃が困難な場合がある。

特許文献２には、回動支持されたカバーを備え、そのカバーを開状態とした場合に、カッタ（刃体）を露出して清掃可能となるプリンタが記載されている。しかしながら、特許文献２記載のプリンタでは、カバーが開状態の場合、刃体が露出した状態となり、安全性という観点から危険である。また、特許文献１に記載のプリンタでは、カバーを開閉するためのスペースを確保することを要する。

また、ラベル発行装置において、例えば、切断機構の刃体の下流側近傍に、横長のラベル受け部（ローラ）を取り外すことができないように回転自在に配置した場合、ラベル受け部（ローラ）を取り外すことができないので、刃体の清掃を充分に行えない虞がある。カッタが充分に清掃されていない状態でラベルの発行を続けた場合、カッタにラベルが付着する、カッタの切れ味が低下する、用紙を切断できない、などの不具合が生じる虞がある。

本発明のラベル切断装置は、以下の構成を少なくとも具備するものである。
ラベル発行口から排出されるラベルを切断する切断部と、
前記ラベル発行口の上方からラベル搬送方向における下流側に配置される弾性部材と、
前記ラベル発行口の下流側で前記弾性部材の下方に配置され、ラベルを受けるローラと、
前記ローラを着脱自在に保持する保持部と、を備え、
前記弾性部材は、１つのみ設けられ、幅が前記ローラの軸方向の長さより短く、かつ、
前記ラベル発行口の下流側に斜め下方向であって、前記ローラに向かって延出させ、前記ローラと共に前記切断部で切断されたラベルを保持することを特徴とする。

また、本発明のラベル発行装置は、上記本発明に係るラベル切断装置を備えることを特徴とする。

本発明によれば、切断機構の刃体の下流側の近傍にラベル受け部（ローラ）が設けられている場合であっても、刃体を容易に清掃することが可能なラベル切断装置を提供することができる。また、ラベル受け部（ローラ）の清掃を容易に行うことが可能なラベル切断装置を提供することができる。また、ラベル受け部（ローラ）を部品として交換することができ、例えば、カッタユニット全体を交換する場合よりも、ラベル受け部のみを交換するほうが安価である。
また、上記本発明に係るラベル切断装置を備えたラベル発行装置を提供することができる。

本発明の第１実施形態に係るラベル切断装置（カッタユニット）を備えるラベル発行装置の一例を示す斜視図。 ラベル発行装置の動作の一例を示す図、（ａ）はラベル発行装置の本体部のケース内にカッタユニットなどを収容した状態の一例を示す図、（ｂ）はラベル発行部の本体部のケースから可動部を引き出した状態の一例を示す図。 ラベル受け部（ローラ）が装着されたカッタユニットの一例を示す図、（ａ）は正面図、（ｂ）は上面図、（ｃ）は（ａ），（ｂ）に示したＡ－Ａ線に沿った部分破断面を含む側面図。 ラベル発行装置のカッタユニットの一例を示す右上斜視図。 ラベル発行装置のカッタユニットの一例を示す左上斜視図。 ラベル発行装置の係止部の一例を示す図、（ａ）は左側の係止部の一例を示す側面図、（ｂ）は右側の係止部の一例を示す側面図。 ラベル受け部（ローラ）が保持部から脱着してカッタの一部分が露出した状態のカッタユニットの一例を示す正面図。 ラベル受け部（ローラ）の動作の一例を説明するための図、（ａ）はラベル受け部材（ローラ）の両端部が各係止部により保持されている状態の一例を示す図、（ｂ）はラベル受け部（ローラ）の一方の端部と左側係止部とが非係止状態の一例を示す図、（ｃ）はラベル受け部の一方の端部と左側係止部とを非係止状態とし、ラベル受け部の他方の端部を右側係止部に当接した状態で、ラベル受け部を斜めにずらした状態の一例を示す図、（ｄ）はラベル受け部材（ローラ）の両端部が各係止部に対して非係止状態の一例を示す図。 本発明の実施形態に係るラベル切断装置（カッタユニット）の一例を示す図、（ａ）はカッタユニットの正面図、（ｂ）は背面図、（ｃ）は左側面図、（ｄ）は右側面図、（ｅ）は平面図（上面図）、（ｆ）は底面図。 図９に示したラベル切断装置（カッタユニット）の斜視図、（ａ）はラベル受け部（ローラ）装着時のカッタユニットの正面、平面及び右側面を表す斜視図、（ｂ）はラベル受け部（ローラ）非装着時のカッタユニットの正面、平面及び右側面を表す斜視図、（ｃ）はラベル受け部（ローラ）装着時のカッタユニットの正面、平面及び左側面を表す斜視図、（ｄ）はラベル受け部（ローラ）非装着時のカッタユニットの正面、平面及び左側面を表す斜視図。 本発明の第２実施形態に係るラベル発行装置の一例を示す正面図。 ラベル発行装置のラベル発行口付近の拡大図。 ラベル発行装置の動作の一例を説明するための図。 ラベル発行装置の切断動作の一例を示す図。

本発明の実施形態に係るラベル切断装置は、発行されたラベルを切断する切断部と、その切断部で切断されたラベルを受けるラベル受け部と、そのラベル受け部を回転自在に保持する保持部と、を有する。ラベル受け部は、着脱自在に保持部に備えられている。
また、切断部の下流側の近傍に配置されたラベル受け部（ローラ）を取り外した状態では、切断部（カッタの刃体など）の全部又は一部分が露出するように構成されている。詳細には、ラベル発行装置は、ラベル受け部（ローラ）を取り外した状態で、切断部（カッタの刃体など）を容易に清掃可能に構成されている。

以下、本発明の実施形態に係るラベル切断装置（カッタユニット）を備えるラベル発行装置を、図面を参照しながら説明する。本発明の実施形態は図示の内容を含むが、これのみに限定されるものではない。尚、以後の各図の説明で、既に説明した部位と共通する部分は同一符号を付して重複説明を一部省略する。

図１に示したように、本発明の第１実施形態に係るラベル切断装置を備えるラベル発行装置１は、ロール状に巻回された用紙を繰り出して枚葉状に切断して媒体（ラベル）を発行する。詳細には、ラベル発行装置１は、本体部１ａに印字機構部３やカッタユニット４（ラベル切断装置）などを有する。

印字機構部３はラベルを発行する。本体部１ａの上部には表示入力部５が設けられている。表示入力部５は、液晶表示器などの表示部９ｂと、タッチパネル９ａと、キーボードなどの操作部７（キー操作部）とを有する。

ラベル発行装置１は、詳細には、本体部１ａ内に制御装置を有する。制御装置は、ＣＰＵ、ＲＡＭ、ＲＯＭなどを有し、印字機構部３、表示入力部５、カッタユニット４の可動刃や可動刃を駆動するモータなどを統括的に制御する。

ラベル発行装置１の本体部１ａは、例えば、ラベルロール、印字機構部３、カッタユニット４などを収容可能である。

図２はラベル発行装置１の動作の一例を示す図である。詳細には、図２（ａ）はラベル発行装置１の本体部１ａのケース１ｂ内にカッタユニット４などを収容した状態の一例を示す図、図２（ｂ）は本体部１ａのケース１ｂから可動部１ｃを引き出した状態の一例を示す図である。

ラベル発行装置１の本体部１ａは、ケース１ｂ、および、可動部１ｃを有する。本実施形態では、ケース１ｂの底部および可動部１ｃの下部に、スライド部材１ｓが設けられている。ラベル発行装置１は、ケース１ｂ内に収容された可動部１ｃを、スライド部材１ｓによりケース１ｂに対して引出し可能及び収容可能な構造となっている。

可動部１ｃには、用紙６をロール状に巻回されたラベルロールを収容するロール装填部が設けられている。ロール装填部は、ラベルロールを回転自在に保持している。本実施形態では、用紙６の表面側に印字面が形成され、用紙６の裏面側に粘着剤が塗着されている。

可動部１ｃには、用紙６の繰り出し方向の前方位置に、印字機構部３が設けられている。ラベルロールと印字機構部３の間にはラベル支持部２が設けられている。印字機構部３は、ラベル用紙の送出手段としての上下一対のローラ３ａ，３ｂと、プラテンローラ３ｃと、サーマルヘッドなどの印字ヘッド３ｄと、などを有する。プラテンローラ３ｃおよび印字ヘッド３ｄは、ローラ３ａ，３ｂの下流側に配置されている。

印字ヘッド３ｄはラベル用紙をプラテンローラ３ｃ側に押圧するように構成され、ローラ３ｂはローラ３ａ側に押圧するように構成されている。ローラ３ａ，３ｂ、プラテンローラ３ｃは、モータにより回転駆動するように構成され、用紙６を安定して送出し得るように構成されている。ローラ３ａ，プラテンローラ３ｃの表面には、用紙６に塗着されている粘着剤を付着させないように、剥離剤をコーティングするなどの表面処理を施している。尚、ローラ３ａ，３ｂ、プラテンローラ３ｃ自体またはローラの最外周部分を易剥離性の部材で構成してもよい。
本実施形態では、図２に示したように、本体部１ａのケース１ｂから可動部１ｃを引き出した状態で、ローラ３ｂ、印字ヘッド３ｄが本体部１ａ側に位置するように構成されている。

ラベル切断装置としてのカッタユニット４は、プラテンローラ３ｃおよび印字ヘッド３ｄの下流側に配置されている。カッタユニット４は、カッタユニット保持部８に着脱自在に保持される構造となっている。カッタユニット保持部８は、ラベル発行装置１の本体部側、本実施形態では、本体部１ａに収容自在な可動部１ｃに固定されている。

カッタユニット４は、切断部１０４などを有する。カッタなどの切断部１０４は、可動刃４１、固定刃４２を備える。カッタユニット４は、切断部１０４の可動刃４１と固定刃４２により用紙６を所定の長さに断裁するように構成されている。

図３はラベル受け部（ローラ）が装着されたカッタユニットの一例を示す図である。詳細には、図３（ａ）は正面図、図３（ｂ）は上面図、図３（ｃ）は図３（ａ），図３（ｂ）に示したＡ－Ａ線に沿った部分破断面を含む側面図である。図４はラベル発行装置のカッタユニットの一例を示す右上斜視図であり、図５は左上斜視図である。

カッタユニット４はカッタユニット保持部８に対して着脱自在に設けられている。
カッタユニット４は、略直方体形状に形成されており、内部に可動刃４１を収容している。カッタユニット４の直方体部内には、可動刃４１、その可動刃４１を駆動するためのモータなどの駆動機構（不図示）、可動刃４１の位置を検出する検出部（不図示）などが設けられている。

また、カッタユニット４は、直方体部の下部から下方に延出した形状の固定刃保持部を有する。固定刃保持部には、矩形状の固定刃４２が設けられている。本実施形態では、可動刃４１の下端の刃先には、斜め刃が形成されている。尚、可動刃４１の刃先の形状は、この形態に限られるものではなく、Ｖ字形状、逆Ｖ字形状であってもよい。

カッタユニット４の直方体部と固定刃４２との間には、用紙を排出するラベル発行口１０９が設けられている。

カッタユニット４は、カッタユニット４の周縁部に形成された複数の係合部を有する。この係合部は、カッタユニット保持部の被係合部に係脱自在に構成されている。

本実施形態では、カッタユニット４は、直方体部の上面に設けられた凸部４ａ（係合部）などを有する。詳細には、カッタユニット４の直方体部の上面に凸部４ａが設けられており、凸部４ａの周囲に凹部４ｂが形成されている。凸部４ａは、詳細には、カッタユニット保持部側に傾斜した傾斜面を有し、且つ、断面三角形状に形成されている。

カッタユニット保持部８は、プリンタの本体部側に設けられており、カッタユニット４を着脱自在に保持する。カッタユニット保持部８は、カッタユニット４の係合部に係合する被係合部を有する。

カッタユニット保持部８は、カッタユニット４の係合部（凸部４ａ）と係脱自在に係合する被係合部を有する。この被係合部は、詳細には、カッタユニット保持部８のカッタユニット４に対向する面の上部中央付近から、カッタユニット側に突出した断面Ｌ字形状の被係合部材８１を有する。

被係合部材８１は、凹部８１ａ（本実施形態では孔部）を有する。この被係合部としての凹部８１ａは、カッタユニット４の第１の係合部（凸部４ａ）と係脱自在に係合するように構成されている。また、被係合部材８１は、カッタユニット４の凸部４ａの周囲に形成された凹部に嵌合可能な形状に形成されており、カッタユニット４の装着時に、凹部に嵌合する。被係合部材８１は、上下方向に移動自在に構成されており、且つ、バネ部材などの付勢部材（不図示）により下方へ付勢されている。

また、カッタユニット保持部８は、カッタユニット４装着時に、カッタユニット４の両側面の位置を規制するガイド部材８ｅ，８ｆを有する。詳細には、ガイド部材８ｅ，８ｆは、カッタユニット保持部８のカッタユニット４に対向する面の左右両端から、カッタユニット側へ突出した形状に形成されている。

次に、本発明の実施形態に係るラベル発行装置に設けられたラベル受け部（ローラ１０５）について説明する。

図３～図７に示したように、本実施形態では、ラベル発行装置のカッタユニット４は、発行されたラベルが切断される切断部１０４（カッタ）と、その切断部１０４で切断されたラベルを受けるラベル受け部（ローラ１０５等）と、ラベル受け部（ローラ１０５等）を保持する保持部１１０とを有する。上記ラベル受け部（ローラ１０５等）は、切断部１０４の刃体の近傍にラベル受け部（ローラ１０５）が着脱自在に保持部１１０に保持されている。詳細には、ラベル受け部（ローラ１０５）は、切断部１０４（カッタなど）の固定刃４２の近傍に設けられている。また、本実施形態では、ラベル受け部（ローラ１０５）は、ラベル搬送方向下流側かつ切断部１０４の固定刃側に備えられている。
具体的には、固定刃４２と可動刃４１の間に設けられたラベル発行口１０９の近傍（下流側）に、ラベル受け部（ローラ１０５）が配置されている。また、ラベル発行口１０９の下流側には、樹脂材料などからなる弾性部材１０６が設けられている。この弾性部材１０６は、ラベル発行口１０９の上方からローラ１０５（印刷物送出軸）に向かって延出した形状に形成されている。このローラ１０５と弾性部材１０６（弾性板）により、発行されたラベルを保持するように構成されている。ラベルの保持動作については後述する。

また、本発明の実施形態に係るラベル発行装置の保持部１１０は、一対の係止部（１１１，１１２）を有する。ラベル発行装置において、この一対の係止部（１１１，１１２）は、ラベル受け部（ローラ１０５）の両端部それぞれを保持可能に構成されている。すなわち、ラベル発行装置は、簡単な構造で、ラベル受け部（ローラ１０５）が係止部（１１１，１１２）に容易に着脱自在に保持されるように構成されている。

また、ラベル受け部（ローラ１０５）を保持部１１０から取り外した状態では、切断部１０４（カッタ）の刃体、詳細には固定刃４２が露出するように構成されている（図７参照）。この状態で、固定刃４２を容易に清掃することができる。
開口端部４４よりも下方は、固定刃収容部４５により固定刃４２が覆われるように構成されている。本実施形態では、固定刃収容部４５内に潤滑油などが貯留されている。

また、図３に示したように、ラベル受け部（ローラ１０５）を保持部１１０に取り付けた状態では、切断部１０４の固定刃４２が略非露出状態となる。

また、本実施形態では、図６に示したように、一対の係止部（１１１，１１２）にそれぞれ開口部１１１ｂ、１１２ｂが形成されている。また、係止部の少なくとも一方は開放端を備えている。詳細には、一方の係止部１１２には、切欠部１１２ａが形成されており、Ｃ字形状となっている。すなわち、具体的には、係止部１１２が開放端としてＣ字形状に形成されているので、ローラ１０５を容易に着脱することができる。尚、係止部１１２に開放端が形成されていてもよい。また、係止部１１１と係止部１１２の両方に開放端が形成されていてもよい。

本実施形態では、ラベル受け部（ローラ１０５）は、略円柱形状に形成されており、カッタなどの切断部１０４の幅方向と略同一の幅を有する。詳細には、ローラ１０５は、略円柱形状のローラ本体部の端部１０５ａ，１０５ｂの間に、複数の筒状部、本実施形態では、３つの筒状部１０５ｃ，１０５ｄ，１０５ｅが回転自在に設けられている。この筒状部１０５ｃ，１０５ｄ，１０５ｅの表面は非接着性となっており、ラベルが接着し難い構成となっている。
また、この筒状部１０５ｃ，１０５ｄ，１０５ｅの表面には、周方向に沿って一つ又は複数の突起部１０５ｐ（凸部）が設けられており、ラベルが接着し難い構成となっている。例えば、複数の突起部１０５ｐ（凸部）それぞれの間隔は、幅広のラベルや幅狭のラベル等の任意の幅のラベルに対応するように、幅狭のラベルの幅よりも短く設定されている。

また、本実施形態では、ローラ１０５は、一方の端部側（端部１０５ａ側）に、略筒形状の可動部１０５ｋと、バネなどの付勢部１０５ｆが設けられている。

詳細には、図８に示したように、可動部１０５ｋは、円錐台状に形成され、内部に中空部が形成されている。可動部１０５ｋの先端部の中央部に孔部１０５ｈが形成されており、その孔部１０５ｈに、断面Ｔ字形状の規制係止部１０５Ｔの軸部１０５Ｔａが貫通した状態で移動自在に配置され、円柱形状のローラ本体部１０５ｇの右側の端部に接続されている。

ローラ本体部１０５ｇの右側の端部付近の外径は、筒状の可動部１０５ｋの内周よりも短径に形成されており、可動部１０５ｋが軸方向に移動自在に配置されている。
また、可動部１０５ｋは、付勢部１０５ｆにより一方の先端部方向（右側の端部方向）に付勢されており、可動部１０５ｋの先端部が規制係止部１０５Ｔの大径（孔部１０５ｈよりも大径）の規制部１０５Ｔｂに当接することで、軸方向に沿った右側方向への移動が規制される。

また、可動部１０５ｋを、付勢部１０５ｆによる付勢方向に対して逆方向に、付勢部１０５ｆの付勢力よりも大きい力で押圧した場合、可動部１０５ｋは、ローラ１０５の本体部の中央に向かって所定距離だけ移動可能に構成されている。

次に、ラベル受け部（ローラ１０５）の動作の一例を説明する。
図８（ａ）に示したように、ラベル受け部（ローラ１０５）の一方の端部１０５ａ（右側端部）に設けられた可動部１０５ｋが、保持部１１０の係止部１１１の開口部１１１ｂに係止し、他方の端部１０５ｂ（右側端部）の短径部分が係止部１１２の開口部１１２ｂに係止することで、ローラ１０５の両端部が係止部１１１，１１２により保持されている。
また、ローラ１０５の両端部が付勢部１０５ｆの付勢力により係止部１１１，１１２を押圧することで、ローラ１０５が係止部１１１，１１２により保持されている。

清掃時など、ローラ１０５を保持部１１０から取り外す際に、図８（ｂ）に示したように、ローラ１０５の本体部が係止部１１１側に押圧された場合、可動部１０５ｋが係止部１１１に保持された状態で、ローラ本体部１０５ｇが係止部１１１側（右方向）に移動する。ローラ本体部１０５ｇの右側の端部に接続されている規制係止部１０５Ｔも同様に、右側に移動する。そして、ローラ１０５の端部１０５ｂ（左側端部）と、係止部１１２（左側の係止部）とが非係合状態となる。

次に、図８（ｃ）に示したように、ローラ１０５の端部１０５ｂ（左側端部）を所定の方向、詳細には、下方向又は手前方向などに移動させる。この際、ローラ１０５の左側の端部１０５ｂを、Ｃ字形状の係止部１１２の切欠部１１２ａ（図６（ａ））を介して移動させることにより、容易に着脱することができる。円錐台状の可動部１０５ｋは、係止部１１１の開口部１１１ｂの縁部に当接した状態で、係止部１１１に対して傾いた状態となる。

図８（ｄ）に示したように、ローラ１０５を係止部１１１から離間する方向へ移動させることにより、ローラ１０５が保持部１１０から取り外された状態となる。可動部１０５ｋは、付勢部１０５ｆにより端部１０５ａ側に押圧されて移動し、規制係止部１０５Ｔの大径の規制部１０５Ｔｂに当接した位置で、軸方向に沿った右側方向への移動が規制される。
そして、図７に示したように、ラベル受け部（ローラ１０５）を保持部１１０から取り外した場合、切断部１０４（カッタ）の刃体、詳細には固定刃４２が露出した状態となる。この状態で、固定刃４２を容易に清掃することができる。

固定刃４２などのカッタの清掃後など、ローラ１０５を保持部１１０に取り付ける場合には、上記順番の逆順で行う。
先ず、図８（ｃ）に示したように、ローラ１０５の円錐台状の可動部１０５ｋを、係止部１１１の開口部１１１ｂの縁部に当接した状態で、且つ、係止部１１１に対して傾いた状態で、ローラ１０５の本体部を係止部１１１側に押圧する。規制係止部１０５Ｔの大径の規制部１０５Ｔｂと可動部１０５ｋが離間して、規制係止部１０５Ｔが可動部１０５ｋから突出した状態となる。

そして、図８（ｂ）に示したように、ローラ１０５の本体部が係止部１１１側に押圧された状態で、ローラ１０５の端部１０５ｂ（左側端部）を、係止部１１２（左側の係止部）の開口部１１２ｂ付近に移動させる。この際、ローラ１０５の左側の端部１０５ｂを、Ｃ字形状の係止部１１２の切欠部１１２ａ（図６（ａ））を介して移動させることで、容易に図８（ｂ）に示した状態とすることができる。

次に、図８（ａ）に示したように、ローラ１０５の本体部を、係止部１１２側（左方向）に移動させ、ローラ１０５の左側の短径の端部１０５ｂを、係止部１１２の開口部１１２ｂに係止させることで、ローラ１０５の両端部が係止部１１１，１１２により保持される。ローラ１０５の両端部が付勢部１０５ｆの付勢力により係止部１１１，１１２を押圧することで、ローラ１０５が係止部１１１，１１２により保持される。

図９、図１０に本発明の実施形態に係るラベル切断装置（カッタユニット）の一例を示す。詳細には、図９（ａ）はカッタユニットの正面図、図９（ｂ）は背面図、図９（ｃ）は左側面図、図９（ｄ）は右側面図、図９（ｅ）は平面図（上面図）、図９（ｆ）は底面図である。図１０（ａ）はラベル受け部（ローラ）装着時のカッタユニットの正面、平面及び右側面を表す斜視図、図１０（ｂ）はラベル受け部（ローラ）非装着時のカッタユニットの正面、平面及び右側面を表す斜視図、図１０（ｃ）はラベル受け部（ローラ）装着時のカッタユニットの正面、平面及び左側面を表す斜視図、図１０（ｄ）はラベル受け部（ローラ）非装着時のカッタユニットの正面、平面及び左側面を表す斜視図である。尚、図９，図１０に示した各構成要素について、図１から図８に示した実施形態と同じ符号を付して、説明を省略する。

以上、説明したように、本発明の実施形態に係るラベル発行装置のラベル切断装置としてのカッタユニット４は、発行されたラベルを切断する切断部１０４（カッタ）と、その切断部１０４で切断されたラベルを受けるラベル受け部（ローラ１０５等）と、ラベル受け部（ローラ１０５等）を保持する保持部１１０とを有する。ラベル受け部（ローラ１０５）を保持部１１０から取り外した状態では、切断部１０４（カッタ）の刃体、詳細にはｎ固定刃４２が露出するように構成されているので（図７参照）、切断部１０４、詳細には、固定刃４２を容易に清掃することができる。

すなわち、ラベル受け部（ローラ１０５等）が切断機構（カッタユニット）に設けられ、そのラベル受け部が着脱可能に構成されているので、ラベル受け部と切断部１０４とが比較的近い位置に配置され、比較的短いラベルを発行する場合であっても、切断部１０４により切断されたラベルがラベル受け部（ローラ１０５）に確実に乗り移ることができる。
また、ラベル受け部と切断部とが近設されているので、ラベル発行時には、切断部１０４とラベル受け部との間に清掃器具を通すようなスペースがないが、ラベル受け部が着脱可能な機構を備えているので、ラベル受け部が取り外された状態で、切断部１０を容易に清掃することができる。

また、本発明の実施形態に係るラベル発行装置のラベル受け部（ローラ１０５）は、カッタなどの切断部１０４の幅方向と略同一の幅を有する。
すなわち、ラベル受け部（ローラ１０５）は切断部１０４の幅方向と略同一の幅を有するので、規定された最大の幅のラベルが切断部１０４により切断された場合であっても、ラベル受け部（ローラ１０５）により、ラベルを確実に保持することができる。

また、ラベル受け部（ローラ１０５）に付着した粘着材、紙片、インクなどを清掃する場合、ラベル受け部（ローラ１０５）を保持部１１０から取り外した状態で、ラベル受け部（ローラ１０５）を容易に清掃することができる。

また、本発明の実施形態に係るラベル発行装置は、ラベル受け部（ローラ１０５）を部品として交換することができるので、例えば、カッタユニット４全体を交換する場合よりも、ラベル受け部（ローラ１０５）のみを交換するほうが安価である。

また、本発明の実施形態に係るラベル発行装置のラベル受け部（ローラ１０５）は、係止部（１１１，１１２）に対して付勢する付勢部１０５ｆを備える。すなわち、ラベル受け部（ローラ１０５）が係止部（１１１，１１２）に対して付勢した状態で着脱自在に保持されるので、ラベル発行時にラベルからラベル受け部（ローラ１０５）へ押圧された場合であっても、ラベル受け部（ローラ１０５）が係止部（１１１，１１２）から外れることを防止することができる。

また、本発明の実施形態に係るラベル発行装置のラベル受け部（ローラ１０５）は、略円柱形状に形成されており、周方向に沿って形成された凸部（突起部１０５ｐ）を一つまたは複数有する（図８参照）。すなわち、ローラ１０５はラベルが接着しにくい構造となっている。

また、本実施形態では、ラベル受け部（ローラ１０５）は、ラベル搬送方向下流側かつ切断部１０４の固定刃側の近傍位置に備えられている。すなわち、ラベル受け部と切断部とが近設されているので、発行されたラベルを確実にラベル受け部にて保持することができる。

また、本発明の実施形態に係るラベル発行装置のラベル受け部（ローラ１０５）や係止部１１１，１１２等は、左右非対称に形成されている。詳細には、ローラ１０５は、図８に示したように、正面視で右側の一方の端部付近に可動部１０５ｋが設けられており、可動部１０５ｋは右側の係止部１１１に係合可能に形成されているが、可動部１０５ｋは左側の係止部１１２には係合しないように構成されている。

また、ローラ１０５の他方の端部１０５ｂ（左側の端部）は、左側の係止部１１２に係合するように形成されているが、右側の係止部１１１には係合しないように構成されている。具体的には、各係止部１１１，１１２に形成されている開口部１１１ｂ，１１２ｂの直径が異なるように形成され、ローラ１０５の各端部が、各係止部１１１，１１２の開口部１１１ｂ，１１２ｂのいずれか一つのみに係合する形状（直径や傾斜面の形状など）に形成されている。

また、本実施形態では、ラベル発行装置は、比較的横幅の短いラベルを発行する場合、図３（ａ）に示したラベル発行口１０９の正面視左側を基準として、その基準位置にラベルの左端部が位置するようにラベルを発行する。ローラ１０５は、非接着性の表面処理が施されていない金属製の可動部１０５ｋが、ラベル発行口１０９の右側付近に配置され、それよりも左側部分に、非接着性の表面処理が施された筒状部１０５ｃ，１０５ｄ，１０５ｅが配置されている。
つまり、ローラ１０５が上記規定された向きで配置されることで、ローラ１０５の左右端部が所定の位置に配置される。すなわち、非接着性の表面処理が施された筒状部１０５ｃ、１０５ｄ，１０５ｅが左寄りに配置されているので、幅の短いラベルを発行する場合であっても、ラベルが可動部１０５ｋに接着することなく、非接着性の表面処理が施された筒状部にて確実に保持される。

次に、図１１～図１４等を参照しながら、本発明の第２実施形態に係るラベル発行装置が、ラベル発行口１０９の下流側に設けられたローラ１０５と弾性部材１０６（弾性板）によりラベルを保持する動作を説明する。この弾性部材１０６（弾性板）は、ラベル発行口１０９の上方からローラ１０５に向かって延出した形状に形成されている。
尚、上記第１実施形態と第２実施形態とで同じ構成や動作については説明を省略する。

本実施形態のラベル発行装置１は、用紙を切断する切断部１０４よりも下流側に配置され、先に発行された印刷物を保持するローラ１０５（保持手段）、弾性部材１０６（印刷物押さえ部材）、ラベル受け部材１４１、１４２などを有する。

用紙ロールから引き出された用紙６の下流側には、印字ヘッド３ｄとプラテンローラ３ｃとを有する印字機構部３が配置されている。印字機構部１０３の下流側には、用紙６を搬送路に沿って導くガイド部材１２１、１２２が設けられており、更に下流側近傍には切断部１０４（カッタ）が配置されている。切断部１０４は、固定刃４２と可動刃４１などを有し、カッタユニット４内に配置されている。長尺状の用紙６は、切断部１０４により切断されて枚葉状のラベルとなる。

切断部１０４の下流側には、保持部として、印刷物送出軸であるローラ１０５（保持部）、弾性部材１０６（印刷物押さえ部材）、ラベル受け部材１４１、ラベル受け部材１４２が配置されている。
また、切断部１０４の下流側には、ラベル検出センサとしてセンサ１０７（剥離センサ）が配置されており、印刷物の有無を検出する。このセンサ１０７は、例えば、赤外線、可視光線、レーザ光などの所定の光を発光する発光部や、ラベルに反射した反射光を受信する受光部などにより構成されている。

ラベル発行口１０９の下流側に配置されたローラ１０５、弾性部材１０６（印刷物押さえ部材）、ラベル受け部材１４１、ラベル受け部材１４２について説明する。

図１１、図１２に示したように、弾性部材１０６は、ローラ１０５の上部に配置されており、樹脂材料などの柔軟性を有する材料により細長い板状に形成されている。
弾性部材１０６は、その上端部がカッタユニット４に接着剤などにより固定され、そこから下流側に斜め下方向、ローラ１０５（印刷物送出軸）に向かって延出した形状に形成されている。
この弾性部材１０６は、ローラ１０５の上端１０５ｔよりも下流側部分１０５Ｒに当接するように構成されている。つまり、支持手段としてのローラ１０５と弾性部材１０６により、印刷物が下流側下方に傾斜して支持される構成となっている。
印字部により印刷され、略水平方向下流側に移動してきた印刷物が、弾性部材１０６に当接した場合、弾性部材１０６により印刷物が押圧され、その印刷物の向きが下流側斜め下方向となるように変わる。

ラベル受け部材１４１は、ラベル発行口１０９の下流側に配置されラベルを保持する。本実施形態では、２つのラベル受け部材１４１ａ、１４１ｂは、ラベル発行口１０９の両端部付近に配置されており、ラベルなどの印刷物を一時的に載置する比較的小さい傾斜面が形成されている。

ラベル受け部材１４２は、ローラ１０５と弾性部材１０６よりも下流側に配置され、ラベルなどの印刷物を保持する傾斜面（印刷物載置面）を有する。このラベル受け部材１４２の傾斜面は、ラベル受け部材１４１の傾斜面と同じ角度（水平を基準）に形成されており、同一傾斜面を形成している。

また、ラベル受け部材１４２の傾斜載置面１４２ａの表面は非粘着性に構成されている。本実施形態では、傾斜載置面１４２ａの表面に、フッ素樹脂などの非粘着性材料により形成された非粘着部が形成されている。つまり、傾斜載置面１４２ａへのラベルの接着を防ぐ構造となっている。
また、ラベル受け部材１４２は、傾斜面の角度を調整可能に、支持部１４２ｃによりラベル発行装置の本体部に保持されている。傾斜面の角度は適宜設定可能である。

ラベル受け部材１４２は、図１１に示したように、ラベル発行口１０９の幅よりも短い幅に形成され、本実施形態では、ラベル発行口１０９の略半分程度の幅に形成され、ラベル発行口１０９の下流側の左右どちらか一方の位置に配置されている。

本実施形態では、ラベル受け部材１４２の幅よりも大きいラベルがラベル発行口１０９から排紙され、ラベルの一部分がラベル受け部材１４２上に載置されて保持される。つまり、ラベル受け部材１４２は、ラベルの一部分を保持している。また、ラベル発行装置は、ラベルの他の部分の下側で、ラベル受け部材１４２の近傍には、ユーザ（操作者など）の指などを出し入れ可能な大きさの空間ｓｐが形成されるように構成されている（図１１参照）。すなわち、ユーザは、容易にラベルを取り出すことができる。

本実施形態に係るラベル発行装置の動作の一例を説明する。
ラベル発行装置の制御部は、印字ヘッド３ｄにより用紙６に印字処理を行う（図１２参照）。制御部は、駆動モータとしてのステッピングモータを駆動して、プラテンローラ３ｃなどにより、印字された用紙（印刷物）を搬送路に沿って搬送する（図１２、図１３）。

次に、制御部は、カッタ駆動部を駆動して、切断部１０４により用紙をカットする処理を行う（図１４参照）。この際、保持部であるローラ１０５と弾性部材１０６とで、切断された用紙６であるラベルを支持している。

詳細には、図１４に示したように、保持部であるローラ１０５と弾性部材１０６とで用紙６を支持しながら切断部１０４で用紙６を切断するので、安定して用紙６を切断することができる。切断後、ラベルが保持部であるローラ１０５と弾性部材１０６により支持された状態となる。

以上、説明したように、本実施形態に係る台紙レスラベルを発行するラベル発行装置１は、ラベル発行口１０９の上流側に設けられ、台紙レスラベル用紙を切断して枚葉状の台紙レスラベルを生成する切断部１０４と、ラベル発行口１０９よりも下流側に配置され、ローラ１０５（印刷物送出軸）と弾性部材１０６（弾性板）により台紙レスラベルを保持可能なラベル保持部を有する。弾性部材１０６（弾性板）は、ラベル発行口の上方からローラ１０５（印刷物送出軸）に向かって延出した形状に形成されている。
すなわち、台紙レスラベル用紙が切断部１０４により切断されて生成された台紙レスラベルが、弾性部材１０６とローラ１０５（印刷物送出軸）により保持可能となっている。また、例えば、ラベル発行口１０９から送出された台紙レスラベルが反りなど湾曲した状態で、ラベル発行口１０９よりも上方へ移動しようとした場合であっても、上述したように、ラベル発行口１０９の上方からローラ１０５（印刷物送出軸）に向かって延出した形状の弾性部材１０６により、台紙レスラベルがその弾性部材１０６に沿ってローラ１０５（印刷物送出軸）側へ導かれるので、台紙レスラベルがラベル発行口の上方へ進むことがなく、ラベルの発行不良を防止することができる。

以上、本発明の実施形態について図面を参照して詳述してきたが、具体的な構成はこれらの実施形態に限られるものではなく、本発明の要旨を逸脱しない範囲の設計の変更等があっても本発明に含まれる。
また、上述の各図で示した実施形態は、その目的及び構成等に特に矛盾や問題がない限り、互いの記載内容を組み合わせることが可能である。
また、各図の記載内容はそれぞれ独立した実施形態になり得るものであり、本発明の実施形態は各図を組み合わせた一つの実施形態に限定されるものではない。

また、上述した実施形態では、ラベル発行装置を例に説明したが、この形態に限られるものではない。例えば、本発明に係るラベル発行装置を、ＰＯＳレジスタ、プリンタを備えた包装装置、情報機器などに適用してもよい。

尚、本発明に係るラベル切断装置の切断部の刃は、ギロチン式や回転式などの任意の可動式のものであってもよい。
また、可動刃の形状は、ギロチン刃やＶ字刃や円形状などの任意の形状であってもよい。
また、上記実施形態では、可動刃や固定刃の位置は、可動刃が固定刃よりも上方位置であったが、逆に下方位置であってもよい。

１…ラベル発行装置
４…カッタユニット（ラベル切断装置）
８…カッタユニット保持部
４１…可動刃
４２…固定刃
１０４…切断部
１０５…ローラ（ラベル受け部）
１０５ｆ…付勢部
１０５ｇ…ローラ本体部
１０５ｋ…可動部
１０５ｐ…突起部（凸部）
１０６…弾性部材
１０９…ラベル発行口
１１０…保持部
１１１…係止部
１１２…係止部

Claims (4)

1. ラベル発行口から排出されるラベルを切断する切断部と、
   前記ラベル発行口の上方からラベル搬送方向における下流側に配置される弾性部材と、
   前記ラベル発行口の下流側で前記弾性部材の下方に配置され、ラベルを受けるローラと、
   前記ローラを着脱自在に保持する保持部と、を備え、
   前記弾性部材は、１つのみ設けられ、幅が前記ローラの軸方向の長さより短く、かつ、前記ラベル発行口の下流側に斜め下方向であって、前記ローラに向かって延出させ、前記ローラと共に前記切断部で切断されたラベルを保持する
   ことを特徴とするラベル切断装置。
2. 前記ローラは、前記切断部の幅方向と略同一の幅を有する
   ことを特徴とする請求項１に記載のラベル切断装置。
3. 前記ローラは、周方向に沿って設けられた複数の凸部を有し、
   前記弾性部材は、前記ローラが前記保持部に取り付けられた状態で、前記凸部に当接する
   ことを特徴とする請求項１または請求項２に記載のラベル切断装置。
4. 請求項１から請求項３のいずれか一項に記載のラベル切断装置を備えるラベル発行装置。
   

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