JP7484313B2 - 液体吐出装置 - Google Patents

Description

本発明は、光線の照射により硬化する液体を用いた液体吐出装置に関する。

光線を照射することにより硬化する光硬化性インクを用いて画像の記録を行う液体吐出装置が知られている。例えば、特許文献１には、紫外線硬化性インク（以下、ＵＶインクと称する）を記録媒体上に吐出するノズルを形成してなる記録ヘッドと、インクが着弾した後に記録媒体に紫外線を照射してインクを硬化させる紫外線光源を備えた紫外線照射装置と、複数個の記録ヘッド及び紫外線照射装置を搭載して主走査方向に移動するキャリッジとを有するインクジェット記録装置（液体吐出装置）が開示されている。紫外線照射によってＵＶインクを硬化させ、記録媒体にインクを定着させることができるので、樹脂などの水性インクが浸透できない記録媒体に対しても画像記録を行うことができる。

特開２００５－３１３４４５号公報

ところで、近年は、３次元表面（円筒形状、球状、凹凸形状など）を有する記録媒体に対して、光硬化性インクを用いた画像記録を行いたいというニーズが存在する。特許文献１の装置を用いて３次元表面を有する記録媒体に画像記録を行う場合、図１０に示すように、紫外線照射装置２０１の出射面２０２と記録媒体２１０の表面との距離が記録媒体２１０の場所によって異なる。

そのため、同じ発光強度で紫外線照射装置２０１から紫外線を照射した場合、紫外線照射装置２０１の出射面２０２と記録媒体２１０の表面との距離が大きいほど照射強度（照度）は小さくなる。例えば、図１０において、紫外線照射装置２０１から紫外線を照射した場合、距離ｙの部分よりも距離ｘ（ｘ＞ｙ）の部分の方が照射強度は小さくなる。ここで、ＵＶインクを硬化させるためには、ＵＶインクへの積算光量（照射強度×照射時間）が一定以上となるように紫外線を照射することが必要である。よって、照射時間が一定であると仮定すると、距離が大きい距離ｘの部分のＵＶインクを硬化させるためには、距離ｘの部分への積算光量が一定以上となるように紫外線照射装置２０１の発光強度を調整する必要がある。しかし、この場合、距離ｙの部分では記録媒体２１０の表面に対して紫外線が過剰に照射されることとなる。そうすると、紫外線の熱エネルギーによって記録媒体２１０の距離ｙの部分の表面温度が上昇して、記録媒体２１０の変形を引き起こすおそれがある。一方で、距離ｙの部分への積算光量が一定以上となるように紫外線照射装置２０１の発光強度を調整すると、距離ｘの部分では照射強度が足りず、ＵＶインクを十分に硬化させることができない。

本発明の目的は、３次元形状の表面を有する記録媒体に対して光硬化性インクを用いた画像記録を行う場合において、記録媒体へのダメージを抑えつつ、光硬化性インクの硬化不足が発生しにくい液体吐出装置を提供することである。

本発明に係る液体吐出装置は、光硬化性を有する液体を吐出する複数の吐出口が形成された吐出面を有するヘッドと、前記液体を硬化させる光線を照射する複数の光源を有する照射部と、記録媒体を前記ヘッド及び前記照射部に対して、前記吐出面の面内方向に相対移動させる移動機構と、制御部とを備えており、前記制御部は、前記記録媒体の表面上に規定された複数の領域それぞれから前記照射部までの、前記吐出面に直交する直交方向に沿った距離を取得する距離取得処理と、前記移動機構により前記記録媒体を前記ヘッド及び前記照射部に対して相対移動させつつ、前記複数の吐出口のうちの少なくとも１つから前記記録媒体の表面に前記液体を吐出させる液体吐出処理と、前記距離取得処理により取得した、前記記録媒体上の前記液体が着弾した各領域から前記照射部までの前記距離が長いほど、前記複数の光源のうち当該領域と前記直交方向に対向する位置にある前記光源の発光強度が強くなるように、前記複数の光源から前記記録媒体の表面上の前記液体が着弾した各領域に光線を照射させる光線照射処理とを実行する。

本発明によれば、液体の着弾した領域から光源までの距離を考慮して、複数の光源の発光強度を領域ごとに適切に調整することができる。このため、記録媒体への過剰な光線照射によるダメージを抑制しつつ、光硬化性液体の硬化不足を起こりにくくすることができる。

本発明の第１実施形態に係るプリンタの外観を示す概略斜視図である。 本発明の第１実施形態に係るプリンタの内部構造を示す概略上面図である。 照射ヘッドの構造を示す断側面図である。 図１に示すプリンタ及びそれに接続されるＰＣの電気的構成を概略的に示すブロック図である。 照射ヘッドと記録媒体とが対向配置された様子を示す図である。 第１実施形態に係るプリンタの記録動作を示すフローチャートである。 第２実施形態に係るプリンタについて、搬送処理の実行前後における照射ヘッドと記録媒体との位置関係を示す図である。 第２実施形態に係るプリンタの記録動作を示すフローチャートである。 第３実施形態に係る照射ヘッドと記録媒体とが対向配置された様子を示す図である。 従来のプリンタについて、紫外線照射装置と記録媒体とが対向配置された様子を示す図である。

（第１実施形態）
本発明の第１実施形態に係るプリンタ１について、図１～図６を参照しつつ以下に説明する。なお、図１に示す上下前後左右方向を、プリンタ１の上下前後左右方向と定義する。

（プリンタ１の全体構成）
プリンタ１（本発明の液体吐出装置）は、図１及び図２に示すように、プラテン２と、搬送機構３と、走査機構４（本発明の移動機構）と、インク室５と、コントロールパネル６と、筐体７と、制御部８とを含む。筐体７の前面には開口２０が設けられている。

プラテン２は、平板状の部材であり、上面に記録媒体１０が載置される。プラテン２は、プリンタ１の左右方向の中央付近において、筐体７の内部から、開口２０を通って、プリンタ１の前方に向かって延在している。搬送機構３は、プラテン２の下方に配置されており、搬送モータ３１（図４参照）から駆動力が付与されて、プラテン２を後方から前方へと向かう搬送方向へとスライドさせる。これにより、プラテン２の上面に載置された記録媒体１０が搬送方向に搬送される。なお、第１実施形態において、記録媒体１０は円柱形状である。このため、記録媒体１０の円柱軸心方向と直交する断面形状がすべて同じ円形状となる。

走査機構４は、図２に示すように、キャリッジ４１と、２つのガイドレール４４ａ、４４ｂとを有している。キャリッジ４１には、インクジェットヘッド４２（本発明のヘッド）と、照射ヘッド４３（本発明の照射部）とが搭載されている。キャリッジ４１は、筐体７の内部において、プラテン２の上方に配置されている。キャリッジ４１は、２つのガイドレール４４ａ、４４ｂによって支持されている。２つのガイドレール４４ａ、４４ｂは、前後方向に互いに離隔して配置され、それぞれが左右方向に沿って延びている。キャリッジ４１は、２つのガイドレール４４ａ、４４ｂを跨ぐようにして配置されている。そして、キャリッジ４１は、キャリッジモータ３２（図４参照）によって、２つのガイドレール４４ａ、４４ｂに沿って走査方向である左右方向に往復移動するように駆動される。すなわち、本実施形態におけるプリンタ１は、シリアルプリンタである。

インクジェットヘッド４２は、その下面であるノズル面４５がプラテン２と対向するようにキャリッジ４１に搭載されている。インクジェットヘッド４２は、キャリッジ４１とともに走査方向に往復移動する。ノズル面４５には、インクを吐出するための複数のノズル４６（吐出口）が形成されている。複数のノズル４６は、図２に示すように、走査方向と直交する搬送方向（前後方向）に沿って等間隔に並んだ複数のノズル４６がそれぞれ属する、５列のノズル列を構成している。これら５つのノズル列は、走査方向に並んでいる。また、インクジェットヘッド４２、ノズル面４５において、５色（ブラック、シアン、マゼンタ、イエロー、ホワイト）のインクを貯留する後述のインクカートリッジ６１から供給されるインクを、ノズル４６のそれぞれの列から吐出することで、記録媒体１０に画像を記録する。なお、ノズル４６から吐出される５色のインクは、紫外線を照射することで硬化する紫外線硬化性のインクである。

照射ヘッド４３は、インクジェットヘッド４２の右側に位置するようにキャリッジ４１に搭載されている。照射ヘッド４３は、インクジェットヘッド４２と同様にキャリッジ４１とともに走査方向に往復移動する。図３に示すように、照射ヘッド４３は、基板４７と、ランプチップ（本発明の光源）４８と、ガラス板４９と、ヒートシンク（本発明の放熱部）５０と、ケース部５１と、熱伝導部材５２とを有する。

基板４７は、照射ヘッド４３の下部に配置された平板状の部材であり、ランプチップ４８に電流を供給するための回路（不図示）が形成されている。回路を流れる電流の大きさは後述の制御部８によって調整される。また、基板４７の下面はプラテン２の上面と平行である。

ランプチップ４８は、プラテンの上面に載置された記録媒体１０に紫外線を照射するためのものである。複数のランプチップ４８は、図３に示すように、基板４７の下面に配置されている。複数のランプチップ４８は、基板４７に配設された回路（不図示）に接続され、ランプチップ４８の紫外線の発光強度Ｌは、基板４７に形成された回路から供給される電流の大きさによって決定される。複数のランプチップ４８は、図２に示すように、走査方向に沿って５つが等間隔に配置されたランプチップ列５３を形成している。ランプチップ列５３は搬送方向に沿って８列に並んでいる。それぞれのランプチップ列５３は等間隔に配置されている。また、図２に示すように、複数のランプチップ４８のうちの搬送方向の両端に配置されたランプチップ４８は、複数のノズル４６のうちの搬送方向の両端に配置されたノズル４６よりも、搬送方向に沿った外側の位置にある。第１実施形態において、ランプチップ４８は、ＬＥＤランプである。ただし、ランプチップ４８はＬＥＤランプに限られず、例えば、水銀ランプ、冷陰極管、メタルハライドランプなどでもよい。

ガラス板４９は、ランプチップ４８を保護するための部材であって、図３に示すように、複数のランプチップ４８の下方に配置されている。すなわち、ガラス板４９が、照射ヘッド４３の下面を形成している。また、ガラス板４９は、紫外線透過性の部材からなる。

ヒートシンク５０は、ランプチップ４８が紫外線を照射した際に発生する熱を放熱するための部材であり、図３に示すように、基板４７の上面に配置されている。ヒートシンク５０は、例えば、アルミニウム、鉄、銅などの伝熱特性の良い金属からなる。ヒートシンク５０は、上方向且つ前後方向に沿って延びた複数のリブ５０ａが、走査方向に沿って配列された、いわゆるフィン構造を有する。フィン構造により、ヒートシンク５０の伝熱面積を広げることができ、放熱効率が向上する。

ケース部５１は、照射ヘッド４３の前後方向の両端に配置されている。また、ケース部５１は、ヒートシンク５０よりも上方の位置から、ガラス板４９よりも下方の位置まで、上下方向に沿って延びている。ケース部５１の下端付近は内側にＬ字状に曲げられており、ガラス板４９の前後端がケース部５１の水平内側部分に載置及び固定されている。すなわち、ケース部５１は、基板４７、複数のランプチップ４８、ガラス板４９及びヒートシンク５０の前後方向における両側を覆っている。ケース部５１は、板金部材であり、例えば、ヒートシンク５０と同様の金属部材からなる。なお、ケース部５１は、照射ヘッド４３の走査方向（左右方向）の両端に設けられていてもよく、照射ヘッド４３の全周にわたって設けられていてもよい。

熱伝導部材５２は、ヒートシンク５０からケース部５１へと熱を伝動させるためのものであり、ヒートシンク５０とケース部５１との間に配置されている。熱伝導部材５２は、例えば、柔軟性を有したシート状の部材である。また、熱伝導部材５２の両側表面には接着剤が塗布されており、熱伝導部材５２を介してヒートシンク５０とケース部５１とが接着されている。

インク室５は、６つのインクカートリッジ６１を収容するための部分であり、図１及び図２に示すように、プリンタ１の左右方向の右方に設けられている。６つのインクカートリッジ６１には、ブラック、シアン、マゼンタ、イエロー、ホワイトの５色のインクがそれぞれ貯留されている。ブラック、シアン、マゼンタ、イエローのインクはそれぞれ１つのインクカートリッジ６１に貯留されており、ホワイトのインクは２つのインクカートリッジ６１に貯留されている。そして、６つのインクカートリッジ６１は、インクジェットヘッド４２と接続されており、それぞれの色に対応するノズル４６にインクを供給する。なお、図２において、６つのインクカートリッジ６１は、図の見やすさのため、走査方向に沿って２つ配置された列が搬送方向に沿って３列に並んでいる。しかし、実際には、図１に示すように、６つのインクカートリッジ６１は、走査方向に沿って２つ配置された列が上下方向に沿って３列に並んでいる。そして、上段列は左側がブラック、右側がイエローであり、中段列は左側がシアン、右側がマゼンタであり、下段列は左右の両方ともホワイトである。

コントロールパネル６は、ユーザによって入力された記録媒体１０の形状データ及び印刷設定を受信する部分であり、図１及び図２に示すように、プリンタ１の右方の前面に設けられている。コントロールパネル６は、プリンタ１の印刷設定及び動作状況を表示するモニタ６２と、ユーザが記録媒体１０の形状データ及び所定の印刷設定を入力するためのボタン６３とを有している。なお、コントロールパネル６は、モニタ上の表示に直接触れることで記録媒体１０の形状データや印刷設定を入力することが可能なタッチパネルを有していてもよい。

制御部８は、プリンタ１全体の制御を行うものであり、図４に示すように、搬送モータ３１、キャリッジモータ３２、インクジェットヘッド４２、照射ヘッド４３、コントロールパネル６等が電気的に接続されている。さらに、制御部８には、ＵＳＢインターフェース７０が電気的に接続されている。ＵＳＢインターフェース７０は、ＵＳＢ規格のインターフェースであり、リムーバルメモリとしてＵＳＢメモリを接続することができる。加えて、制御部８には、外部装置であるＰＣ（Personal Computer）２０が接続されている。なお、プリンタ１とＰＣ２０とは、ＬＡＮ（Local Area Network）を介して接続されていてもよく、ＬＡＮを介さずに、例えば、ＵＳＢ接続されていてもよい。また、プリンタ１とＰＣ２０との間のデータの送受信は、無線方式の通信によって行われてもよく、有線方式の通信によって行われてもよい。また、プリンタ１には、ＬＡＮを介して又はダイレクトに、スマートフォンなどの携帯端末を無線接続することも可能である。

制御部８は、ＣＰＵ（Central Processing Unit）８１、ＲＯＭ（Read Only Memory）８２、ＲＡＭ（Random Access Memory）８３、ＡＳＩＣ（Applicant Specific Integrated Circuit）８４等を含む。ＲＯＭ８２には、ＣＰＵ８１及びＡＳＩＣ８４が実行するプログラム、各種固定データ等が記憶されている。ＲＡＭ８３には、プログラム実行時に必要なデータ（画像データなど）が含まれている。

なお、第１実施形態において、コントロールパネル６及びＵＳＢインターフェース７０が、本発明のデータ受信部に相当する。

（プリンタ１の動作）
次に、第１実施形態に係るプリンタ１が、記録媒体１０に画像を記録するときの動作について、図６のフローチャートを参照しつつ説明する。本実施形態において、円柱形状の記録媒体１０は、円柱軸心方向が走査方向と一致するように、プラテン２の上面に載置される。まず、ユーザによるＰＣ２０の操作に基づいて、記録媒体１０に記録される画像の画像データがプリンタ１に供給される。当該画像データは、ＲＡＭ８３に一時的に記憶される。

続いて、ユーザによって記録媒体１０の形状データがコントロールパネル６に入力される。あるいは、記録媒体１０の形状データが保存されたＵＳＢメモリ、又は、記録媒体１０の形状データが保存された外部機器と接続されている通信ケーブルがＵＳＢインターフェース７０に接続される。これにより、コントロールパネル６又はＵＳＢインターフェース７０が、記録媒体１０の形状データを受信する（ステップＳ１）。本実施形態において、記録媒体１０の形状データとは、円柱の直径及び長さである。受信した記録媒体１０の形状データは、ＲＡＭ８３に一時的に記憶される。なお、ＰＣ２０の操作によって、ＰＣ２０と接続された制御部８が直接、記録媒体１０の形状データを受信してもよい。この場合、制御部８が、データ受信部としての役割も担う。

次に、制御部８は、ＲＡＭ８３に記憶されている画像データ及び記録媒体１０の形状データに基づき、記録媒体１０の表面上における画像の記録範囲Ｗ内にある走査方向に延びた各領域ｗ１～ｗ８について、各領域ｗ１～ｗ８から照射ヘッド４３の下面（ガラス板４９）までの上下方向に沿った距離ｒをそれぞれ取得する距離取得処理を実行する（ステップＳ２）。なお、本実施形態において、「画像の記録範囲Ｗ」とは、記録媒体１０の表面上のうち、後述の液体吐出処理によってインクが着弾する領域であり、図５中の記録媒体１０の表面上の斜線部分である。また、本実施形態において、「各領域ｗ１～ｗ８」とは、画像の記録範囲Ｗを前後方向において均等に８つに区分したそれぞれの領域のことである。なお、各領域は、記録範囲Ｗを前後方向において均等に９つ以上に区分してもよく、均等に７つ以下に区分してもよく、不均等に区分されていてもよい。また、距離ｒは、それぞれの領域ｗ１～ｗ８において、照射ヘッド４３の下面との間の上下方向に沿った最大距離である。例えば、領域ｗ１の場合、領域ｗ１の前後方向における最前部から照射ヘッド４３の下面までの上下方向に沿った距離が距離ｒとなる（図５参照）。

続いて、制御部８は、複数のランプチップ４８の発光強度Ｌと距離ｒとに基づいて推定される、記録媒体１０の各領域ｗ１～ｗ８の推定表面温度Ｋのうちの最大表面温度Ｋｍが、所定値Ｋｐ以下となるように、複数のランプチップ４８の発光強度Ｌの上限値Ｌｐを決定する上限値決定処理を実行する（ステップＳ３）。なお、記録媒体１０の推定表面温度Ｋは、記録媒体１０の各領域ｗ１～ｗ８についてそれぞれ推定される。例えば、記録媒体１０の領域ｗ１の推定表面温度Ｋは、領域ｗ１から照射ヘッド４３の下面までの距離ｒと、領域ｗ１に紫外線を照射するランプチップ４８の発光強度Ｌとに基づいて推定される。また、所定値Ｋｐは、温度上昇によって記録媒体１０を変形させるようなダメージを与えることのない、記録媒体１０の上限表面温度である。

ここで、記録媒体１０の推定表面温度Ｋは以下の式から推定される。
Ｋ＝ｋ｛（Ｌ×Ａ）／（ｒ^２×ｖ）｝・・・（式１）
Ａは記録媒体１０の光の吸収率であり、記録媒体１０の材質などによって決まる定数である。ｖは照射ヘッド４３を搭載したキャリッジ４１の走査方向の移動速度であり、ユーザによって予め設定される。ｋは変換定数である。また、ｒは上述の距離取得処理（Ｓ２）によって取得した、各領域ｗ１～ｗ８から照射ヘッド４３の下面までの上下方向に沿ったそれぞれの距離である。

制御部８は、上限値決定処理において、式１に基づいて得られた各領域ｗ１～ｗ８それぞれの推定表面温度Ｋのうち、最大となる最大表面温度Ｋｍが所定値Ｋｐ以下となるように、複数のランプチップ４８の発光強度Ｌの上限値Ｌｐを決定する。

続いて、制御部８は、ＲＡＭ８３に記憶された画像データに基づいて、インクジェットヘッド４２の搬送方向に沿った長さが、記録媒体１０の表面上における画像の記録範囲Ｗの搬送方向に沿った長さよりも大きいか否かを判断する（ステップＳ４）。

インクジェットヘッド４２の搬送方向に沿った長さが、画像の記録範囲Ｗの搬送方向に沿った長さよりも大きいと判断された場合（Ｓ４：ＹＥＳ）、制御部８は、次に実行される液体吐出処理（後述）で、図５に示すように、画像の記録範囲Ｗの搬送方向における中心軸Ｃ１とインクジェットヘッド４２の搬送方向における中心軸Ｃ２とが一致するように、搬送機構３によって記録媒体１０を搬送方向に搬送させる搬送処理を実行する（ステップＳ５）。

次に、制御部８は、走査機構４によるキャリッジ４１の走査方向の右方から左方に向かう往動時に、インクジェットヘッド４２のノズル４６からインクを吐出させる液体吐出処理を実行する（ステップＳ６）。このとき、制御部８は、記録媒体１０の画像の記録範囲Ｗにインクを着弾させるノズル４６からのみ、インクを吐出させる。

制御部８は、走査機構４によるキャリッジ４１の走査方向の右方から左方に向かう往動時であって、インクジェットヘッド４２のノズル４６からインクが吐出された直後に、照射ヘッド４３のランプチップ４８からインクが着弾している画像の記録範囲Ｗに紫外線を照射させる光線照射処理を実行する（ステップＳ７）。すなわち、キャリッジ４１の１回の往動時に、インクジェットヘッド４２のノズル４６からのインクの吐出と照射ヘッド４３のランプチップ４８からの紫外線の照射との両方が行われる。紫外線照射により、画像の記録範囲Ｗに着弾したインクは硬化して、記録媒体１０の表面に定着する。なお、制御部８は、光線照射処理において、距離取得処理（Ｓ２）によって取得した各領域ｗ１～ｗ８についての距離ｒに応じて、ランプチップ４８の発光強度Ｌをランプチップ列５３ごとに調整する。より詳細には、各領域ｗ１～ｗ８のうちの距離ｒが長い領域と上下方向に対向する位置にあるランプチップ４８の発光強度Ｌが強くなるように、ランプチップ４８の発光強度Ｌをランプチップ列５３ごとに調整する。このとき、制御部８は、それぞれのランプチップ４８の発光強度Ｌが、上記の上限値決定処理（Ｓ３）で決定された上限値Ｌｐ以下となるように、それぞれのランプチップ４８の発光強度を調整する。また、制御部８は、光線照射処理において、記録媒体１０の画像の記録範囲Ｗと上下方向に対向しない位置にあるランプチップ４８からの紫外線の照射を停止する。

インクジェットヘッド４２の搬送方向に沿った長さが、画像の記録範囲Ｗの搬送方向に沿った長さよりも小さいと判断された場合（Ｓ４：ＮＯ）、制御部８は、画像の記録範囲Ｗのうちの画像が記録されていない部分の、少なくとも搬送方向下流側の端部が、インクジェットヘッド４２のノズル面４５と上下方向に対向する領域に含まれるように、搬送機構３によって記録媒体１０を搬送方向に搬送させる搬送処理を実行する（ステップＳ８）。

続いて、制御部８は、上述と同様の液体吐出処理（ステップＳ９）及び光線照射処理（ステップＳ１０）を実行する。その後、制御部８は、ＲＡＭ８３に記憶された画像データに係るすべての画像の、記録媒体１０の表面への記録が終了したか否かを判断する（ステップＳ１１）。

すべての画像の記録媒体１０の表面への記録が終了していないと判断された場合（Ｓ１１：ＮＯ）、制御部８は、ステップＳ８に戻り、再び搬送処理を実行する。そして、制御部８は、記録媒体１０の表面へのすべての画像の記録が終了するまで、搬送処理（Ｓ８）と、液体吐出処理（Ｓ９）と、光線照射処理（Ｓ１０）とを繰り返し実行する。

すべての画像の記録媒体１０の表面への記録が終了したと判断された場合（Ｓ１１：ＹＥＳ）、又は、ステップＳ７の光線照射処理が実行された後、制御部８は、搬送機構３によって、記録媒体１０を開口２０から取り出し可能な位置まで搬送させる排出処理を実行する（ステップＳ１２）。以上によって、第１実施形態に係るプリンタ１が、記録媒体１０に画像を記録する動作が終了する。

第１実施形態では、記録媒体１０の表面上の各領域ｗ１～ｗ８のそれぞれから照射ヘッド４３までの、上下方向に沿った距離ｒを取得している（距離取得処理）。そして、キャリッジ４１を走査方向に移動させつつ、ノズル４６から記録媒体１０の表面にインクを吐出させ（液体吐出処理）、各領域ｗ１～ｗ８のうちの距離ｒである領域と上下方向に対向する位置にあるランプチップ４８の発光強度Ｌが、距離ｒが長いほど強くなるように、インクが着弾した各領域ｗ１～ｗ８に紫外線を照射させている（光線照射処理）。本実施形態によれば、インクの着弾した領域ｗ１～ｗ８からランプチップ４８までの距離ｒを考慮して、複数のランプチップ４８の発光強度Ｌをそれぞれの領域ごとに適切に調整することができる。このため、記録媒体１０への過剰な光線照射によるダメージを抑制しつつ、紫外線硬化性インクの硬化不足を起こりにくくすることができる。

また、第１実施形態では、距離取得処理において、ユーザによって操作されるコントロールパネル６、ＵＳＢメモリ又は通信ケーブルが接続されたＵＳＢインターフェース７０などのデータ受信部が受信した記録媒体１０の形状データに基づいて、距離ｒを取得している。このため、センサ等の距離を計測する装置が不要となる。また、第１実施形態では、ＲＡＭ８３に記憶されている画像データに基づいて、画像の記録範囲Ｗ内にある各領域ｗ１～ｗ８について、距離ｒを取得している。このため、インクが着弾する領域ｗ１～ｗ８についてのみ距離ｒを取得すればよくなるので、演算処理が容易となる。

また、第１実施形態では、光線照射処理において、記録媒体１０の画像の記録範囲Ｗと上下方向に対向しない位置にあるランプチップ４８からの紫外線の照射を停止している。複数のランプチップ４８のうちの一部からの紫外線照射を停止することによって、省エネルギー化を図ることができる。また、紫外線照射による記録媒体１０の非記録範囲の温度上昇を防ぐことができ、記録媒体１０へのダメージをより抑制することができる。

また、第１実施形態では、記録媒体１０は、円柱軸心方向と直交する断面形状がすべて同じ円形状となった円柱形状である。そして、記録媒体１０を、円柱軸心方向が走査方向と一致するようにプラテン２の上面に載置し、光線照射処理において、ランプチップ４８の発光強度Ｌをランプチップ列５３ごとに調整している。本実施形態によれば、円柱軸心方向と走査方向とを一致させて配置した円柱形状の記録媒体１０に対して、画像の記録を行うためにキャリッジ４１を走査方向に移動させるときに各ランプチップ列５３の発光強度Ｌを変えなくてもよい。このため、制御が容易となる。

また、第１実施形態では、搬送方向に記録媒体１０を搬送させる搬送機構３を備え、記録媒体１０への画像の記録が終了するまで、記録媒体１０を搬送方向に搬送させる搬送処理と、上記の液体吐出処理及び光線照射処理とが繰り返し行われる。このため、キャリッジ４１の走査方向への往復移動と、記録媒体１０の搬送方向への搬送とを行うシリアルプリンタ１において、紫外線硬化性のインクを用いた画像記録を行うことができる。

また、第１実施形態では、インクジェットヘッド４２の搬送方向に沿った長さが、画像の記録範囲Ｗの搬送方向に沿った長さよりも大きいとき、搬送処理において、当該搬送御処理の次に実行される液体吐出処理で、画像の記録範囲Ｗの搬送方向における中心軸Ｃ１とインクジェットヘッド４２の搬送方向における中心軸Ｃ２とが一致するように、記録媒体１０を搬送させている。これによれば、記録媒体１０を搬送方向に複数回搬送させることなく、キャリッジ４１の往動１回の移動によって画像を記録することができる。

また、第１実施形態では、複数のランプチップ４８のうちの搬送方向の両端に配置されたランプチップ４８は、複数のノズル４６のうちの搬送方向の両端に配置されたノズル４６よりも、搬送方向に沿った外側に配置されている。これによると、キャリッジ４１を走査方向に移動させたときに、記録媒体１０に吐出したインクすべてに対して、確実に紫外線を照射することができる。

また、第１実施形態のプリンタ１は、照射ヘッド４３の上方に設けられたヒートシンク５０と、ケース部５１と、ヒートシンク５０とケース部５１との間に設けられた熱伝導部材５２とをさらに備えている。この構成によれば、熱伝導部材５２を介して、ヒートシンク５０からケース部５１へと熱が伝導することで、ランプチップ４８からの紫外線照射によって発生する熱を速やかに放熱することができる。これによりランプチップ４８の温度を一定に保つことができ、ランプチップ４８の経年劣化を抑制することができる。

また、第１実施形態では、発光強度Ｌと距離ｒとに基づいて推定される記録媒体１０の最大表面温度Ｋｍが所定値Ｋｐ以下となるように、複数のランプチップ４８の発光強度Ｌの上限値Ｌｐを決定している（上限値決定処理）。そして、光線照射処理において、発光強度Ｌを上限値Ｌｐ以下となるように調整している。これによれば、発光強度Ｌに上限値を設けることで、記録媒体１０を変形させるようなダメージを与えることを回避できる。

（第２実施形態）
次に、図７及び図８を参照しつつ、第２実施形態に係るプリンタ１について説明する。以下、第１実施形態と同様に構成を有するものについては、同じ符号を付して適宜その説明を省略する。

上記第１実施形態では、インクジェットヘッド４２の搬送方向に沿った長さが、画像の記録範囲Ｗの搬送方向に沿った長さよりも大きい場合（Ｓ４：ＹＥＳ）、画像の記録範囲Ｗの搬送方向における中心軸Ｃ１とインクジェットヘッド４２の搬送方向における中心軸Ｃ２とが一致するように、記録媒体１０を搬送方向に搬送させている（Ｓ５）。ここで、搬送方向に沿った長さがインクジェットヘッド４２よりも小さい画像の記録範囲Ｗを有する記録媒体１０について、同一形状である複数の記録媒体１０のそれぞれに対して、画像の記録が行われることがある。このとき、それぞれの記録媒体１０について、画像の記録範囲Ｗとインクジェットヘッド４２との搬送方向における中心軸を一致させる上記第１実施形態の搬送処理（Ｓ５）が行われると、画像の記録範囲Ｗ内の各領域と照射ヘッド４３とのそれぞれの距離ｒは、複数の記録媒体１０のそれぞれで同じとなる。ここで、光線照射処理では、距離ｒが長い領域と上下方向に対向する位置にあるランプチップ４８の発光強度Ｌが強くなるように制御される。このため、上記第１実施形態において、複数の記録媒体１０のそれぞれに画像を記録するときに、複数のランプチップ４８のうちの、発光強度Ｌが強いランプチップ４８と発光強度Ｌが弱いランプチップ４８とが常に同じものとなる。発光強度Ｌが強いランプチップ４８の方が、発光強度Ｌが弱いランプチップ４８よりも劣化の度合いが大きくなるため、それぞれのランプチップ４８の間で、劣化の度合いにばらつきが生じてしまう。

そこで、第２実施形態では、画像の記録範囲Ｗの搬送方向に沿った長さが、インクジェットヘッド４２の搬送方向に沿った長さよりも小さい記録媒体７０について、同一形状の複数の記録媒体７０ａ、７０ｂ、７０ｃに画像を記録する場合において、複数のランプチップ４８の劣化の度合いを均一にすることが可能な搬送処理が実行される。以下に、第２実施形態に係るプリンタ１が、プラテン２の上面に同時に載置された３つの記録媒体７０ａ、７０ｂ、７０ｃに画像を記録するときの動作について、図８のフローチャートを参照しつつ説明する。

本実施形態において、図７（ａ）、（ｂ）に示すように、互いに同一の円柱形状である記録媒体７０ａ、７０ｂ、７０ｃは、プラテン２の上面に載置され、それぞれの円柱軸心が走査方向と一致するように搬送方向に配列される。このとき、前後方向の前側から、記録媒体７０ａ、７０ｂ、７０ｃの順に配列される。それぞれの記録媒体７０ａ、７０ｂ、７０ｃの画像の記録範囲Ｗは、図７（ａ）、（ｂ）中の斜線部分である。なお、図の見やすさのため、図７（ａ）、（ｂ）において、ガイドレール４４ａ、４４ｂの記載は省略している。

まず、ユーザによるＰＣ２０の操作に基づいて、記録媒体７０（７０ａ、７０ｂ、７０ｃ）に記録される画像の画像データがプリンタ１に供給される。当該画像データは、ＲＡＭ８３に一時的に記憶される。続いて、コントロールパネル６又はＵＳＢインターフェース７０が、記録媒体１０の形状データを受信する（ステップＳ２１）。受信した記録媒体１０の形状データは、ＲＡＭ８３に一時的に記憶される。その後に、制御部８は、上記第１実施形態と同様に、距離取得処理（ステップＳ２２）を実行する。

次に、図７（ａ）に示すように、制御部８は、次に実行される液体吐出処理で、記録媒体７０ａの画像の記録範囲Ｗを、インクジェットヘッド４２が搬送方向において包含するように、それぞれの記録媒体７０ａ、７０ｂ、７０ｃを搬送方向に搬送する搬送処理を実行する（ステップＳ２３）。

その後、制御部８は、上記第１実施形態と同様に、キャリッジ４１の走査方向の右方から左方に向かう往動時に、インクジェットヘッド４２のノズル４６からインクを吐出させる液体吐出処理を実行する（ステップＳ２４）。さらに、制御部８は、上記第１実施形態と同様に、キャリッジ４１の走査方向の右方から左方に向かう往動時であって、ノズル４６からインクが吐出された直後に、照射ヘッド４３のランプチップ４８から紫外線を照射させる光線照射処理を実行する（ステップＳ２５）。液体吐出処理（Ｓ２４）と光線照射処理（Ｓ２５）によって、記録媒体７０ａの画像の記録範囲Ｗに画像が記録される。

続いて、制御部８は、プラテン２の上面に載置されたすべての記録媒体７０ａ、７０ｂ、７０ｃに対して、ＲＡＭ８３に記憶された画像データに係る画像の記録が終了したか否かを判断する（ステップＳ２６）。

すべての記録媒体７０ａ、７０ｂ、７０ｃに対して、画像の記録が終了していないと判断された場合（Ｓ２６：ＮＯ）、制御部８は、記録媒体７０ｂの画像の記録範囲Ｗを、インクジェットヘッド４２が搬送方向において包含するように、それぞれの記録媒体７０ａ、７０ｂ、７０ｃを搬送方向に搬送する搬送処理を実行する（ステップＳ２７）。

このとき、ステップＳ２７の搬送処理の前後に実行される２回の光線照射処理で、記録媒体７０と照射ヘッド４３との搬送方向についての位置関係を異ならせるようにする。具体的には、記録媒体７０ａに対して光線照射処理を行うときは、図７（ａ）に示すように、記録媒体７０ａの円柱軸心は、照射ヘッド４３の中心軸Ｃ２よりも前後方向前側に位置している。これに対して、ステップＳ２７の搬送処理を経た後に記録媒体７０ｂに対して光線照射処理を行うときは、図７（ｂ）に示すように、記録媒体７０ａの円柱軸心は、照射ヘッド４３の中心軸Ｃ２とほぼ一致する位置となる。そして、ステップＳ２７の搬送処理の後、制御部８は、ステップＳ２４に戻り、記録媒体７０ｂの画像の記録範囲Ｗに画像を記録する。

なお、その後、さらに搬送処理を実行するときは、記録媒体７０ｃの画像の記録範囲Ｗに対して行われる光線照射処理で、記録媒体７０ａ、７０ｂ、７０ｃのそれぞれと照射ヘッド４３との搬送方向についての位置関係が、互いに異なるようにする。

すべての記録媒体７０ａ、７０ｂ、７０ｃに対して、画像の記録が終了したと判断された場合（Ｓ２６：ＹＥＳ）、制御部８は、搬送機構３によって、すべての記録媒体７０ａ、７０ｂ、７０ｃを開口２０から取り出し可能な位置まで搬送させる排出処理を実行する（ステップＳ２８）。以上によって、第２実施形態に係るプリンタ１が、３つの記録媒体７０ａ、７０ｂ、７０ｃに画像を記録する動作が終了する。

発光強度Ｌを強くするランプチップ４８は、発光強度Ｌを弱くするランプチップ４８と比べて劣化の度合いが大きい。ランプチップ４８の劣化の度合いにばらつきがあると、インクを硬化させるのに必要な発光強度Ｌに調整することが難しくなる。そうすると、記録画像の品質を十分に確保できない。第２実施形態では、画像の記録範囲Ｗの各領域と照射ヘッド４３との距離は、記録媒体７０ａ、７０ｂ、７０ｃのそれぞれで異なることとなる。このため、３つの記録媒体７０ａ、７０ｂ、７０ｃのそれぞれに画像を記録するときに、複数のランプチップ４８のうちの、発光強度Ｌが強いランプチップ４８と発光強度Ｌが弱いランプチップ４８とはそれぞれ別となる。これにより、ランプチップ４８の劣化の度合いを均一にすることができるため、発光強度Ｌの調整が容易となり、ひいては、照射ヘッド４３を長寿命化できる。

（第３実施形態）
次に、図９を参照しつつ、第３実施形態に係るプリンタ１について説明する。以下、第１実施形態及び第２実施形態と同様に構成を有するものについては、同じ符号を付して適宜その説明を省略する。なお、本実施形態において、プラテン２の上面に載置される記録媒体８０は、円柱形状である。また、図９は、第３実施形態の光線照射処理における、照射ヘッド１４３と記録媒体８０との位置関係を示す図である。

第３実施形態では、ランプチップ１４８は、図９に示すように、通常ランプチップ１４８ａと、高強度ランプチップ１４８ｂ（複数のランプチップ１４８のうちの黒塗り部分）とを有する。第３実施形態において、高強度ランプチップ１４８ｂは、前後方向の前端及び後端に配置される。高強度ランプチップ１４８ｂは、通常ランプチップ１４８ａに供給する電流と同じ大きさの電流を供給したときに、通常ランプチップ１４８ａよりも強い発光強度で紫外線を照射する。

第３実施形態では、制御部８は、搬送処理において、当該搬送処理の次に実行される光線照射処理で、記録媒体８０の画像の記録範囲Ｗ内にある複数の領域ｗ１１～ｗ１８の中で、照射ヘッド１４３の下面までの上下方向に沿った距離ｒが最大距離ｒｍとなる領域（ｗ１１及びｗ１８）と、高強度ランプチップ１４８ｂとが対向するように、記録媒体８０を搬送方向に搬送させる。その後、制御部８は、上記第１実施形態及び第２実施形態と同様の液体吐出処理及び光線照射処理を実行する。

第３実施形態によれば、距離ｒが最大距離ｒｍとなる領域（ｗ１１及びｗ１８）を高強度ランプチップ１４８ｂが照射するので、紫外線の発光強度を大きくするために回路から供給する電流を過大にする必要がなくなる。これにより、消費電力の削減が実現する。また、ランプチップ１４８全体の消費電力量をより均一にすることができるため、それぞれのランプチップ１４８の経年劣化のばらつきを抑えることができる。

（変形例）
以上、本発明の好適な実施の形態について説明したが、本発明は、これらの例に限られるものではなく、特許請求の範囲に記載した限りにおいて様々な変更が可能である。

上記実施形態では、制御部８は、距離取得処理において、ＲＡＭ８３に記憶されている画像データ及び記録媒体１０の形状データに基づき、距離ｒを取得している。しかしながら、プリンタ１が照射ヘッド４３の画像の記録範囲Ｗの各領域ｗ１～ｗ８と記録媒体１０の表面との間の距離ｒを検出するセンサを備えており、制御部８は、距離取得処理において、センサの測定値に基づいて、距離ｒを取得してもよい。この場合、センサと制御部８とは、電気的に接続されている。

上記実施形態では、記録媒体１０は円柱形状である。しかしながら、記録媒体１０は、３次元形状の表面を有する立体形状であればどのようなものでもよい。例えば、記録媒体１０が部分的に円柱形状を有するなど、一方向と直交する断面形状が互いに同じとなる区域を有している場合、記録媒体１０は、一方向が走査方向と一致するようにプラテン２の上面に載置されることが好ましい。この場合、制御部８は、光線照射処理において、複数のランプチップ４８の発光強度Ｌをランプチップ列５３ごとに調整する。また、記録媒体１０が一方向と直交する断面形状が互いに同じとなる区域を有していない場合、記録媒体１０は、どのような向きでプラテン２の上面に載置されても構わない。なお、記録媒体１０が円柱形状以外の立体形状の場合、上記実施形態のステップＳ１又はＳ２１において、受信する記録媒体１０の形状データは、例えば、角柱形状であれば、対角線の長さでもよく、複雑な立体形状であれば、記録媒体１０の表面上に規定された各領域の相対位置を示す３次元座標データでもよい。

上記実施形態では、ランプチップ列５３は搬送方向に沿って並んでいる。しかしながら、ランプチップ列５３は、走査方向に沿って並んでいてもよい。この場合、制御部８は、距離取得処理において、記録媒体１０の画像の記録範囲Ｗを左右方向において区分した各領域ｗ１～ｗ８から、照射ヘッド４３の下面までの上下方向に沿った距離ｒを取得する。そして、制御部８は、光線照射処理において、左右方向に並んだ各領域ｗ１～ｗ８のうちの距離ｒである領域と上下方向に対向する位置にあるランプチップ４８の発光強度Ｌが、距離ｒが長いほど強くなるように、ランプチップ４８の発光強度Ｌをランプチップ列５３ごとに調整する。また、制御部８は、光線照射処理において、ランプチップ４８の発光強度Ｌをそれぞれのランプチップ４８ごとに調整してもよい。

上記実施形態では、制御部８は、キャリッジ４１の右方から左方に向かう往動時に、光線照射処理を実行している。しかしながら、制御部８は、キャリッジ４１の右方から左方に向かう往動時及び左方から右方に向かう復動時の両方で、光線照射処理を実行してもよい。これにより、記録媒体１０の表面上の画像の記録範囲Ｗに着弾したインクをより確実に硬化させることができる。また、往動時及び復動時に紫外線を照射させているため、往動時のみ紫外線を照射させる場合と比べて、より長時間、インクに紫外線が照射されることとなる。このため、インクを硬化させるために必要な発光強度Ｌを弱くすることができ、複数のランプチップ４８の経年劣化を抑えることができる。

上記実施形態では、インクジェットヘッド４２の左右方向の右側に配置されている。しかしながら、インクジェットヘッド４２の走査方向における両側に照射ヘッド４３が配置されていてもよい。この場合、制御部８は、キャリッジ４１の往動時及び復動時の両方で、液体吐出処理と光線照射処理とをそれぞれ実行することが可能となる。

上記第１実施形態では、制御部８は、ステップＳ５の搬送処理において、次に実行される液体吐出処理（Ｓ６）で、画像の記録範囲Ｗの中心軸Ｃ１とインクジェットヘッド４２の中心軸Ｃ２とが一致するように、記録媒体１０を搬送方向に搬送させている。しかしながら、制御部８は、中心軸Ｃ１とＣ２とを一致させなくてもよい。この場合、制御部８は、単に、次に実行される液体吐出処理（Ｓ６）で、記録媒体１０の画像の記録範囲Ｗを、インクジェットヘッド４２が搬送方向について包含するように、記録媒体１０を搬送方向に搬送させる。

上記実施形態では、プリンタ１は、インクジェットヘッド４２と照射ヘッド４３とが搭載されており、走査方向に往復移動するキャリッジ４１を含むシリアルプリンタである。しかしながら、プリンタ１は、記録媒体１０の走査方向の幅と同等以上の長さの固定されたインクジェットヘッドと、インクジェットヘッドの上流側に固定された照射ヘッドとを含み、記録媒体１０を搬送方向に搬送しながら、固定したインクジェットヘッドからインクを吐出し、さらに照射ヘッドから紫外線を照射することで画像を記録するラインヘッドプリンタでもよい。なお、この場合、記録媒体１０を搬送する搬送機構が本発明の移動機構に相当する。

上記第２実施形態では、プラテン２の上面に同時に載置された同一形状である３つの記録媒体７０について画像の記録が行われている。しかしながら、プラテン２の上面に同時に載置された同一形状である４つ以上の記録媒体７０のそれぞれに対して、画像の記録が行われてもよい。この場合、複数回実行される搬送処理において、４つ以上の記録媒体７０の画像の記録範囲Ｗに対して行われる光線照射処理で、それぞれの記録媒体７０と照射ヘッド４３との搬送方向についての位置関係が互いに異ならせることが好ましい。

上記第３実施形態において、高強度ランプチップ１４８ｂは、前後方向の前端及び後端に配置されている。しかしながら、高強度ランプチップ１４８ｂは、いずれの位置に配置されていてもよい。

上記第１実施形態では、制御部８は、上限値決定処理において、記録媒体１０の各領域ｗ１～ｗ８それぞれの推定表面温度Ｋのうちの最大表面温度Ｋｍが、所定値Ｋｐ以下となるように、すべてのランプチップ４８に共通の発光強度Ｌの上限値Ｌｐを決定している。しかしながら、制御部８は、記録媒体１０の各領域ｗ１～ｗ８それぞれの最大表面温度Ｋｍが、所定値Ｋｐ以下となるように、各領域ｗ１～ｗ８に対応する複数のランプチップ４８のそれぞれについて発光強度Ｌの上限値Ｌｐを決定してもよい。これにより、記録媒体１０への過剰な紫外線照射によるダメージを抑制しつつ、紫外線硬化性インクの硬化不足をより起こりにくくすることができる。

１ プリンタ
３ 搬送機構
４ 走査機構
６ コントロールパネル（データ受信部）
８ 制御部
１０ 記録媒体
４１ キャリッジ
４２ インクジェットヘッド（ヘッド）
４３ 照射ヘッド（照射部）
４５ ノズル面（吐出面）
４６ ノズル（吐出口）
４８ ランプチップ（光源）
５０ ヒートシンク（放熱部）
５１ ケース部
５２ 熱伝導部材
５３ ランプチップ列（光源列）
７０ インターフェース（データ受信部）
１４８ ランプチップ（光源）
１４８ａ 通常ランプチップ（通常光源）
１４８ｂ 高強度ランプチップ（高強度光源）
ｒ 距離
Ｋ 推定表面温度
Ｋｍ 最大表面温度
Ｋｐ 所定値
Ｌ 発光強度
Ｌｐ 上限値
Ｗ 画像の記録範囲

Claims (10)

1. 光硬化性を有する液体を吐出する複数の吐出口が形成された吐出面を有するヘッドと、
   前記液体を硬化させる光線を照射する複数の光源を有する照射部と、
   記録媒体を前記ヘッド及び前記照射部に対して、前記吐出面の面内方向に相対移動させる移動機構と、
   制御部と、
   データ受信部と、を備えており、
   前記制御部は、
   前記記録媒体の表面上に規定された複数の領域それぞれから前記照射部までの、前記吐出面に直交する直交方向に沿った距離を取得する距離取得処理と、
   前記移動機構により前記記録媒体を前記ヘッド及び前記照射部に対して相対移動させつつ、前記複数の吐出口のうちの少なくとも１つから前記記録媒体の表面に前記液体を吐出させる液体吐出処理と、
   前記距離取得処理により取得した、前記記録媒体上の前記液体が着弾した各領域から前記照射部までの前記距離が長いほど、前記複数の光源のうち当該領域と前記直交方向に対向する位置にある前記光源の発光強度が強くなるように、前記複数の光源から前記記録媒体の表面上の前記液体が着弾した各領域に光線を照射させる光線照射処理とを実行し、
   前記距離取得処理において、前記データ受信部が受信した前記記録媒体の形状データに基づいて、前記記録媒体の表面上における画像の記録範囲内にある各領域について、前記距離を取得する
   ことを特徴とする液体吐出装置。
2. 前記制御部は、前記光線照射処理において、前記複数の光源のうち、前記記録媒体の表面上における画像の前記記録範囲と前記直交方向に対向しない位置にある光源からの光線の照射を停止することを特徴とする請求項１に記載の液体吐出装置。
3. 前記移動機構は、前記ヘッド及び前記照射部が搭載されたキャリッジを含んでおり、前記面内方向である走査方向に前記キャリッジを往復移動させることが可能であり、
   前記走査方向と直交する搬送方向に前記記録媒体を搬送する搬送機構をさらに備えており、
   前記制御部は、
   前記液体吐出処理において、前記移動機構によって前記キャリッジを前記走査方向に移動させつつ、前記複数の吐出口のうちの少なくとも１つから前記記録媒体の表面に前記液体を吐出させ、
   前記光線照射処理において、前記移動機構によって前記キャリッジを前記走査方向に移動させつつ、前記複数の光源から前記記録媒体の表面上の前記液体が着弾した各領域に前記光線を照射させ、
   前記搬送機構によって、前記記録媒体を前記搬送方向に搬送させる搬送処理をさらに実行し、
   前記記録媒体への画像の記録が終了するまで、前記液体吐出処理と前記光線照射処理と前記搬送処理とを繰り返し実行することを特徴とする請求項１又は２に記載の液体吐出装置。
4. 前記記録媒体は、一方向と直交する断面形状が互いに同じとなる区域を有しており、前記走査方向と前記一方向とが一致するように配置されており、
   前記複数の光源が前記走査方向に沿って配置された光源列が、前記搬送方向に複数配列されており、
   前記制御部は、前記光線照射処理において、前記光源の発光強度を前記光源列ごとに調整することを特徴とする請求項３に記載の液体吐出装置。
5. 前記ヘッドの前記搬送方向に沿った長さが、前記記録媒体の表面上における画像の前記記録範囲の前記搬送方向に沿った長さよりも大きいとき、
   前記制御部は、前記搬送処理において、当該搬送処理の次に実行される前記液体吐出処理で、前記記録媒体の表面に記録される画像の前記記録範囲を、前記ヘッドが前記搬送方向について包含するように前記記録媒体を位置させることを特徴とする請求項３又は４に記載の液体吐出装置。
6. 同一形状である複数の記録媒体が、同一の向きで前記搬送方向に配列されているとき、
   前記制御部は、前記搬送処理において、当該搬送処理の前後に実行される２回の前記光線照射処理で、前記記録媒体と前記照射部との前記搬送方向についての位置関係を異ならせることを特徴とする請求項５に記載の液体吐出装置。
7. 前記複数の光源は、通常光源と、前記通常光源と同じ電流値としたときにおいて、前記通常光源よりも強い発光強度で前記光線を照射する高強度光源とを有し、
   前記制御部は、前記搬送処理において、当該搬送処理の次に実行される前記光線照射処理で、前記記録媒体の表面に記録される画像の前記記録範囲内にある複数の領域の中で前記距離が最も長い領域と、前記高強度光源とが対向するように、前記記録媒体を位置させることを特徴とする請求項３～６のいずれか１項に記載の液体吐出装置。
8. 前記複数の吐出口のうちの前記搬送方向の両端に配置された前記吐出口よりも、前記複数の光源のうちの前記搬送方向の両端に配置された前記光源の方が、前記搬送方向に沿った外側の位置にあることを特徴とする請求項３～７のいずれか１項に記載の液体吐出印刷装置。
9. 前記照射部の上方に設けられ、前記複数の光源から発生する熱を放熱するための放熱部と、
   前記放熱部及び前記照射部の周囲を覆うケース部と、
   前記放熱部と前記ケース部との間に設けられ、前記放熱部から前記ケース部に熱を伝動する熱伝導部材と、をさらに備えることを特徴とする請求項１～８のいずれかに記載の液体吐出装置。
10. 前記制御部は、
    前記発光強度と前記距離とに基づいて推定される前記記録媒体の最大表面温度が所定値以下となるように、前記複数の光源の前記発光強度の上限値を決定する上限値決定処理をさらに実行し、
    前記光線照射処理において、前記複数の光源の前記発光強度を前記上限値以下とすることを特徴とする請求項１～９のいずれか１項に記載の液体吐出装置。

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