JP2011005726A - 光照射装置 - Google Patents

Abstract

【課題】幅広い種類の紫外線硬化性インキを確実に硬化させることができ、コンパクトに形成することができる光照射装置を提供すること。
【解決手段】インクジェットプリンタの光照射器を、発光波長ピークが異なる点光源と線状光源から構成する。点光源は、例えばショートアークの超高圧水銀放電ランプ１０やＬＥＤであり、線状光源は例えば低圧水銀ランプ１１である。点光源からの光は、例えばシリンドリカルレンズ３０により線状に集光され、基材５上に照射される。また、線状に集光される光の長手方向に直交する方向（Ｘ方向）の両側に２枚の反射部材５０が設けられ、反射部材５０の両側であって反射部材に隣接して線状光源である低圧水銀ランプ１１が配置される。線状光源は、その長手方向が、線状に集光される上記点光源の光の長手方向に沿って、上記点光源よりも基材５からの距離が短くなる位置に配置される。
【選択図】 図２

Description

本発明は、光硬化型の液体材料を基材に吐き出してパターンを形成するプリンタに用いられる光照射装置に関する。

グラビア印刷方式より簡便で安価に画像を作成することができるという理由から、近年ではインクジェット記録方式が写真・各種印刷・マーキング・カラーフィルターといった特殊印刷等の様々な印刷分野に応用されてきている。
インクジェットプリンタはインクの種類で分類することができるが、その中に紫外線等の光の照射により硬化する光硬化型インクを用いる光硬化型インクジェット方式がある。光硬化型インクジェット方式は、比較的低臭気であり、専用紙以外にも速乾性・インク吸収性のない記録媒体にも記録できる点で注目されている。
このような光硬化型インクジェット方式のインクジェットプリンタでは、インクを微小な液滴として基材（記録媒体）に吐き出す記録ヘッドの他にも光を放射する光源がキャリッジに搭載されており、記録媒体上で光源を点灯させたままキャリッジを移動させ、記録媒体に着弾した直後のインクに光を照射して当該インクを硬化させている。

図５は、特許文献１に記載される光照射装置の断面図である。図５（ａ）は、移動方向に沿う平面で切断した断面図、図５（ｂ）は、ヘッド部の移動方向に直交する平面で切断した断面図である。
ショートアーク型の放電ランプ１０からの光を回転放物面状の反射面を有するリフレクタ２０で反射し、次に、一軸方向のみ集光するシリンドリカルレンズ３０により線状に集光させている。線状に集光される光の長手方向に沿って伸びる反射面を有する反射部材５０が両側に設けられる。２枚の反射部材５０は、基材５に向かうにしたがって、両者が接近するように傾斜させる。
放電ランプ１０から放射された光が、回転放物面状の反射面を有するリフレクタ２０によって反射されることにより、平行光とされてシリンドリカルレンズ３０に向かって照射される。シリンドリカルレンズ３０に入射された平行光は、シリンドリカルレンズ３０の軸方向には平行光のまま集光されることなく、シリンドリカルレンズ３０の軸方向に直交する方向にのみ集光されながら光出射口４０を介して出射される。そして、シリンドリカルレンズ３０の焦点位置においてシリンドリカルレンズ３０の軸方向に線状に伸びる光照射領域が形成される。

また、特許文献２には、短波長成分を発光波長ピークに持つ棒状の紫外線光源と、長波長成分に発光波長ピークに持つ棒状の紫外線光源とを並列に並べた光照射装置が記載されている。異なる波長を発光波長ピークに持つ紫外線光源を組み合わせてインクに照射することにより、感度波長が異なるインクを一括して硬化できる。

特開２００９−１２５９７７号公報 特開２００４−１８８８６４号公報

しかしながら、上記のような光照射装置を用いてインクを硬化させようとしても、十分に硬化しない場合が発生した。特に、ワークの低温化の為に図５に示した点光源のみを使用した光照射装置においては、インクが十分に硬化しない傾向が見られた。その原因の１つとしては、紫外線硬化性インクに対して必要とされる最適な波長が一定ではないため、インクの種類によっては感度不十分となる場合があるためであると考えられる。
また、インクを吐き出す記録ヘッドと光を放射する光源を備えたキャリッジを基材に対してスキャニングして操作するが、光源から放射される光が不十分なために、インク硬化不足が発生してしまうことがあった。
本発明は、以上のような問題を解決するためになされたものであって、インクの硬化不十分が発生させずに、幅広い種類の紫外線硬化性インキを確実に硬化させることができ、また、発光波長ピークが異なる点状光源と線状光源を効果的に組み合わせて、コンパクトに形成した光照射装置を実現することを目的とする。

上記課題を解決するため、本発明においては上記光照射装置を以下のように構成する。（１）光硬化型の液体材料を基材に吐出する記録ヘッドと、前記基材に吐出され着弾された液体材料を硬化させるための光を照射する光照射装置を有するヘッド部を備え、ヘッド部と基材とを相対的に移動させながら、記録ヘッドから基材に液体材料を吐出し、光照射装置によって基材上に着弾した液体材料に光を照射することにより、液体材料を硬化させてパターンを形成するプリンタにおいて使用される光照射装置において、この光照射装置に、発光波長ピークが異なる点光源と線状光源とを設ける。
前記点光源は、出射光を線状に集光させる光学素子を備え、前記線状光源は、その長手方向が、線状に集光される上記点光源の光の長手方向に沿って配置され、上記点光源よりも基材からの距離が短くなる位置に配置される。
（２）上記（１）において、前記点光源の両側に、当該点光源の線状に集光される光の長手方向に沿って、少なくとも点光源が設けられた側の面が反射面で形成された平面状の反射部材を配置し、上記反射部材の、上記点光源の照射領域の反対側の位置であって、該反射部材に隣接する位置に、前記線状光源を配置する。
（３）上記（１）（２）において、点光源として、発光ダイオードを用いる。
（４）上記（１）（２）において、点光源として、ショートアーク型の放電ランプを用いる。
（５）上記（１）（２）（３）（４）において、線状光源として、低圧水銀ランプを用いる。

本発明においては、以下の効果を得ることができる。
（１）基材上に着弾した液体材料に光を照射することにより、液体材料を硬化させてパターンを形成するプリンタにおいて使用される光照射装置において、発光波長ピークが異なる点光源と線状光源とを設け、点光源から放射する光の波長と、線状光源から放射する光の波長とを、異なるものにしたので、インク硬化のために必要とされる波長は一定でなくても、種々のインクに対応できる。
また、点光源の出射光を線状に集光させる光学素子を設けることで、点光源の出射光を線状に集光させて、ピーク照度を高めて長手方向に均一な光照射領域を形成することができる。
また、線状光源を基材に近接して配置することで、減衰を小さくしてピーク照度を高めることができる。
このようにピーク照度を高めているので、インク硬化に必要なエネルギーが小さくなり、硬化に必要とする時間も短くて済む。そして、照射量を抑えてインク硬化できるので、基材へのダメージを低減でき、処理速度も高められる。
（２）点光源の両側に平面状の反射部材を配置し、この反射部材の、上記点光源の照射領域の反対側の位置であって該反射部材に隣接する位置に前記線状光源を配置したので、デッドスペースを有効利用して線状光源を配置することができ、光照射装置を大きくすることなく、点光源と線状光源とを配置することが可能となる。
また、点光源からの照射光が、可視や赤外線を含まないので、灯具下面近くへの温度の影響も少ない。さらに、反射部材によって点光源からの光を遮光し、線状光源に点光源からの照射光が当たらないようにしているので、線状光源に熱的影響を与えることがない。（３）点光源として発光ダイオード、またはショートアーク型の放電ランプを用い、線状光源として低圧水銀ランプを用いることで、可視、紫外線をほとんど出さない４５０ｎｍ以下の波長を出力する光源を得ることができる。また、インクの硬化にはほとんど寄与せず、しかも基材の温度上昇の原因となる可視、赤外線を基材に照射させることがない。

インクジェットプリンタのヘッド部の概略構成を示す斜視図である。 本発明の第１の実施形態の光照射装置の断面図である。 本発明の第２の実施形態の光照射装置の断面図である。 本発明の第３の実施形態の光照射装置の断面図である。 従来の光照射装置の断面図である。

以下、本発明の実施形態について説明する。
Ａ．第１の実施形態
図１は本発明のインクジェットプリンタのヘッド部の概略構成を示す斜視図である。同図では、わかりやすいように光照射装置の内部が見えるようにし、一部の光学部品を省いて示している。
インクジェットプリンタ１は、棒状のガイドレール２を有しており、このガイドレール２には、キャリッジ３が支持されている。キャリッジ３は、キャリッジ駆動機構によって、基材５上をガイドレール２に沿って（Ｘ方向）往復移動する。
キャリッジ３には、インクを吐出するノズルが設けられた記録ヘッド４が搭載されている。記録ヘッド４の、キャリッジ３の移動方向に沿った両側には、光照射装置６が設けられる。光照射装置６には、後述するように発光波長ピークが異なる点状光源と線状光源が設けられ、記録ヘッド４のノズルから基材５に吐出された液体材料であるインクに対して、点状光源と線状光源から放射される光を照射する。
なお、後述するように点状光源は出射光を線状に集光させる光学素子や反射部材を備え、線状光源は光を線状に集光させるための例えば樋状ミラーを備えるが、同図では省略されている。 キャリッジ３に収納されている記録ヘッド４は、ガイドレール２に対して垂直方向（Ｙ方向）にノズルが並べられ、Ｙ方向に長くインクを照射する。光照射装置６も、Ｙ方向に長く吹き付けられたインクを硬化するため、記録ヘッド４に合わせてＹ方向に長い照射エリアを必要とする。そのため、光照射装置６には、照射光をＹ方向に長い線状に整形する手段を備えている。

図２は、本発明の第１の実施形態の光照射装置の断面図である。（ａ）はＸ方向（ヘッド部の移動方向に沿った方向）の断面図、（ｂ）はＹ方向（ヘッド部の移動方向に直交する方向）の断面図である。
光照射装置６は、外装カバー８内に紫外線領域の光を照射する２つの光源を備えており、一方が点光源の放電ランプ１０であり、他方が線状光源の低圧水銀ランプ１１である。点光源から放射する光の波長と、線状光源から放射する光の波長とを、異なるものにすることで、インク硬化のために必要とされる波長は一定でなくても、種々のインクに対応できるようになる。
例えば、点光源から波長３００〜４５０ｎｍの紫外光を効率よく放射し、線状光源から波長２５４ｎｍを主発光波長とする紫外光を放射するようにすれば、波長３００ｎｍ以上に感度を有するα−アミノケトン系の光開始剤を用いたインクを硬化することもできるし、波長２６０ｎｍ付近に感度を有するα−ヒドロキシケトン系の光開始剤を用いたインクも硬化することもできる。

メタルハライドランプや高圧水銀灯等のロングアーク棒状光源では必要な紫外線帯域のみの光を取り出す事が困難である為、本発明では点光源を使用している。点光源としては、図２に示すように、例えば波長３００〜４５０ｎｍの紫外光を効率よく放射するショートアークの超高圧水銀放電ランプ１０を用いることができ、また、後述するように発光素子（ＬＥＤ）を用いることもできる。
点光源を線状に集光するためには、照射領域を広げたり、光を重ね合わせたりしなくてはならないため、点光源と基材との間隔を取ったほうがよい。点光源と基材との間隔を取ったほうが、長手方向の照度の均一性を高めることができる。
図２においては、点光源としてショートアークの超高圧水銀放電ランプ１０を用い、点光源から放射された光を基材に向けて反射させるためにリフレクタ２０を用いている。リフレクタ２０としては、例えば、回転楕円面状の反射面を有する集光鏡や、回転放物面の反射面を有する集光鏡を用いることができる。ここでは、回転放物面状の反射面を有する集光鏡を用いた場合を示している。

ショートアーク型の放電ランプ１０は、例えば波長３００〜４５０ｎｍの紫外光を効率よく放射する超高圧水銀放電ランプよりなり、放電容器内に、一対の電極が、電極間距離が例えば０．５〜２．０ｍｍとなる状態で対向配置される。
発光物質である水銀が、例えば０．０８〜０．３０ｍｇ／ｍｍ³ 封入されている。また、始動補助用のバッファガスである希ガス並びにハロゲンもそれぞれ所定の封入量で封入されている。放電ランプ１０は、一対の電極を結ぶ直線がリフレクタ２０の光軸に沿って伸びるよう配置され、放電ランプ１０の発光部が、リフレクタ２０の第１焦点に一致するように配置されている。
一例をあげると、電極間距離が１．３ｍｍ、電力２００Ｗ、３００ｎｍ〜４００ｎｍの波長帯の紫外光出力が１６Ｗ、３００ｎｍ〜４５０ｎｍの紫外光出力が２５Ｗである。
点光源であるのでリフレクタで波長選択して反射させることによって、可視、赤外線をほとんど出さない４５０ｎｍ以下の波長を出力する光源が容易に得られる。インクの硬化にはほとんど寄与せず、しかも基材の温度上昇の原因となる可視、赤外線を、基材に照射させないようにできる。
なお、上記では放電ランプ１０が１つの場合を説明したが、出力を上げるために複数の放電ランプ１０により点光源を構成することもできる。

線状光源は、光学系を介在させなくても長細い照射エリアを形成することができる。そのため、点光源と基材との間隔を近づけたほうが、光の減衰が小さく、利用効率を高めることができる。
図２においては、線状光源として２本の低圧水銀ランプ１１を用い、これらを光照射器の光出射口４０の付近に配置し、背面に樋状ミラー１２を設けて線状に集光している。
線状光源として、図２に示すように、例えば主発光波長２５４ｎｍの紫外光を効率よく放射する低圧水銀ランプを用いることができる。低圧水銀ランプ（低圧水銀蒸気放電灯）は、例えば、発光管の両端に電極マウントがピンチシールされ、発光管内にはアルゴンガス約３００Ｐａと水銀が封入されている。放電は、通常、２つの電極を経て電気エネルギーを混合ガスに供給することによって保たれる。この放射は主として、陽光柱と呼ばれる部分から放射され、波長１８５ｎｍ、２５４ｎｍの水銀原子の共鳴放射によって構成される。発光管を合成石英ガラスにより形成すれば２００ｎｍ以下の紫外線を有効に透過できるが、発光管に他のガラスを用いた場合は透過しないので、基材には主に波長２５４ｎｍの光が照射される。
一例をあげると、直径φ８ｍｍ、発光長７０ｍｍ、電力５Ｗ、２５４ｎｍの主発光波長の紫外光出力は１．５Ｗである。

前記点光源は、出射光を線状に集光させる光学素子を備える。図２において、出射光を線状に集光させる集光機構は、シリンドリカルレンズ３０と、反射部材５０である。
点光源である放電ランプ１０から放射する光は、回転放物面状の反射面を有するリフレクタ２０によって反射され、平行光とされてシリンドリカルレンズ３０に入射する。
シリンドリカルレンズ３０では、シリンドリカルレンズ３０の軸方向（図２（ｂ）の矢印方向）には集光されることなく平行光のまま透過し、シリンドリカルレンズ３０の軸方向に直交する方向に集光され、軸方向に線状に伸びる光照射領域が形成される。
前記線状光源である２本の低圧水銀ランプ１１は、その長手方向が、上記線状に集光される点光源の光の長手方向に沿うように配置される。

上記線状に集光される光の両側には、支持板６０により支持された２枚の反射部材５０が配置されている。２枚の反射部材５０は、線状に集光される光の長手方向に沿って伸びるように配置され、少なくとも点光源が設けられた側の面が反射面で形成されている。
２枚の反射部材５０は、基材５に向かうにしたがって、両者が接近するように傾斜させている。この反射部材５０によりシリンドリカルレンズの収差等で集光角から少しずれた光も狭い開口部（後述する光出射口４０）へ集める事が出来る。また、反射部材５０を、例えばアルミミラーにより形成することにより、軽量化できる。そして、線状に集光される光の形状に合わせて、Ｘ方向（ヘッド部の移動方向）の幅を狭くしたスリット状の光出射口４０が形成されている。光出射口４０のＸ方向の幅は、例えば約８ｍｍである。
反射部材５０の、上記放電ランプ１０の照射領域の反対側の位置であって、該反射部材に隣接する位置には、線状光源である低圧水銀ランプ１１が配置される。
図２の例では、反射部材５０は基材５に向かって互いが接近するように傾斜しているので、基材５の近傍では、２枚の反射部材５０の間が狭く、反射部材５０と外装カバー８との間が広くなっている。この反射部材５０と外装カバーで形成される隙間の空間に線状光源である低圧水銀ランプ１１を配置することで、デッドスペースを有効利用することができ、光照射装置を大きくすることなく点光源と線状光源とを配置することができる。
また、点光源からの照射光が、可視や赤外線を含まないので、灯具下面近くへの温度の影響も少ない。
さらに、反射部材５０によって遮光しているので、線状光源である低圧水銀ランプ１１に、点光源からの照射光が当たらず、熱的影響を与えない。そのため、線状光源として、周囲温度の影響を受けて出力が大きく変動し易い低圧水銀ランプを用いることができる。

以上のように、シリンドリカルレンズ３０と反射部材５０によって、点光源を線状に集光してピーク照度を高めて長手方向に均一な光照射領域を形成することができる。
また、線状光源を基材５に近接して配置して減衰を小さくしてピーク照度を高め、樋状ミラー１２によって線状に集光して光照射領域を形成している。ピーク照度を高めた方がインク硬化に必要なエネルギーが小さくなり、硬化に必要とする時間も短くて済む。そして、照射量を抑えてインク硬化できるので、基材５へのダメージを低減でき、処理速度も高められる。特に、低圧水銀ランプはランプ発光管が低温で発光するため、ワークに接近させて配置してもワークの温度上昇がほとんど無い。
インク硬化は、光開始剤に紫外線が照射されるとラジカルになり、これがプレポリマー、モノマーの重合性二重結合（不飽和基）に接近して、二重結合部分が活性化されて次々と鎖状に結合されていく反応である。ただ、インクが酸素と接する時間が長くなるほど光による硬化がしにくくなる。インクの中の光開始剤が硬化反応を起こす前に酸素により活性を失う酸素阻害という現象のためである。しかしピーク照度を高めれば、ラジカルが高密度になり、新しい酸素が供給される前に反応していくので、酸素阻害が小さくなり、硬化に必要とする時間が短くなる。

Ｂ．第２の実施形態
第１の実施形態では、集光機構としてシリンドリカルレンズ３０を用いていたが、第２の実施形態では複数のロッド状レンズ３１を用いている。図３に第２の実施形態の光照射装置の断面図を示す。同図（ａ）はＸ方向（ヘッド部の移動方向に沿った方向）の断面図、（ｂ）はＹ方向（ヘッド部の移動方向に直交する方向）の断面図である。
本実施形態では、リフレクタ２２の光出射側に、リフレクタ２２により反射された光の光軸に垂直な平面上に、平行に接するように複数のロッド状レンズ３１を並べて配置されている。
放電ランプ１０から出射した光は、リフレクタ２２の回転楕円面状の反射面に反射され、リフレクタ２２の第２焦点に集光される光となって、複数のロッド状レンズ３１に入射する。複数のロッド状レンズ３１から出射する光のうち、長手方向に対して直交する方向の光は、ロッド状レンズ３１の作用により、リフレクタ２２の第２焦点よりも手前で集光され、その後広がる。一方、長手方向に沿った光は、ロッド状レンズはこの方向に関してパワーを持たないので、そのままリフレクタ２２の第２焦点に集光される。したがって、リフレクタ２２の第２焦点においては、ロッド状レンズ３１の長手方向に直交する方向に伸びる、線状に集光した光が得られ、基材５に照射される。

また、前記図２に示したものと同様に、線状に集光される光の長手方向に直交する方向（Ｘ方向）の両側に２枚の反射部材５０が設けられる。２枚の反射部材５０は、線状に集光される光の長手方向（Ｙ方向）に沿って伸び、少なくとも点光源が設けられた側の面が反射面で形成され、基材５（光出射口４０）に向かうにしたがって、両者が接近するように傾斜させる。
そして、線状に集光される光の形状に合わせて、Ｘ方向（ヘッド部の移動方向）の幅を狭くしたスリット状の光出射口４０が形成されている。
反射部材５０の、上記放電ランプ１０の照射領域の反対側の位置であって、該反射部材に隣接する位置には、図２に示したものと同様、線状光源である低圧水銀ランプ１１が配置される。この場合も、反射部材５０は基材５に向かって互いが接近するように傾斜しており、この反射部材５０と外装カバーで形成される隙間の空間に線状光源である低圧水銀ランプ１１を配置することで、デッドスペースを有効利用することができ、光照射装置を大きくすることなく点光源と線状光源とを配置することができる。

また、図２に示したものと同様、点光源からの照射光が、可視や赤外線を含まないので、灯具下面近くへの温度の影響も少なく、線状光源である低圧水銀ランプ１１に、点光源からの照射光が当たらず、熱的影響を与えない。そのため、線状光源として、周囲温度の影響を受けて出力が大きく変動し易い低圧水銀ランプを用いることができる。
なお、図３（ｂ）において、線状に集光される光の長手方向（Ｙ方向）の両側にも反射部材７０が設けられているが、この反射部材７０は、線状に集光される光の長手方向（Ｙ方向）の広がりを規制するものである。

Ｃ．第３の実施形態
第１、第２の実施形態では、点光源として放電ランプを用いていたが、第３の実施形態では、点光源として発光素子（以下ＬＥＤという）を用いているが、不要な可視、赤外の放射が非常に少ないと言う点では共通である。
図４（ａ）に点光源としてＬＥＤを用いた場合の、光源部分の構成例を示す。同図に示すように、メタル基板１６上に、ＬＥＤパッケージ１３を直線状に例えば９個並べて配置される。メタル基板１６の、上記ＬＥＤパッケージ１３が取り付けられた面の反対側の面には、ヒートシンクが取り付けられる。
ＬＥＤは、例えば、電流１．５Ａ、電圧３５Ｖ、電力５２Ｗであり、波長３６５ｎｍの紫外線出力が５Ｗであるものが用いられる。
ＬＥＤパッケージ１３の出射側にはシリンドリカルレンズ１５が取り付けられている。

図４（ｂ）は図４（ａ）に示した点光源を用いた本発明の第３の実施形態の光照射装置の断面図であり、同図はＸ方向（ヘッド部の移動方向に沿った方向）の断面図を示す。
同図に示すように、外装カバー８内に、図４に示したＬＥＤパッケージ１３、メタル基板１６、シリンドリカルレンズ１５から構成される点光源が配置され、メタル基板１６の上側（ＬＥＤパッケージ１３が取り付けられた面の反対側の面）には、ヒートシンク１８が設けられる。また、ヒートシンク１８の上部には、ファン１９が設けられ、ファン１９により上記ヒートシンク１８を冷却する。
上記ＬＥＤパッケージ１３の両側には、シリンドリカルレンズ１５の軸方向（図４（ｂ）の紙面垂直方向）に概略平行に、少なくとも点光源が設けられた側の面が反射面で形成されている反射部材５０が取り付けられている。
なお、ＬＥＤパッケージ１３は素子も小さく、また、ＬＥＤパッケージからの光をシリンドリカルレンズ１５により線状に集光させているので、反射部材５０は、ＬＥＤパッケージ１３から照射される光の中心光線に対して傾斜させずに、２枚の反射部材５０を平行に取り付けている。

ＬＥＤパッケージ１３から放射される光は、シリンドリカルレンズ１５によって長手方向（シリンドリカルレンズ１５の軸方向）に拡散される。これにより、隣り合うＬＥＤパッケージの間の光の均一性を高めている。また、ＬＥＤパッケージ１３から放射される光は、シリンドリカルレンズ１５によってヘッド部の移動方向に沿った方向（Ｘ方向）に線状に集光される。さらに反射部材５０でその光は狭い領域に閉じ込められる。その結果、シリンドリカルレンズ３０の軸方向に線状に伸びるピーク照度を高めた光照射領域が形成される。
反射部材５０の、上記ＬＥＤパッケージ１３の照射領域の反対側の位置であって、該反射部材５０に隣接する位置には、線状光源である低圧水銀ランプ１１が配置される。

点光源をＬＥＤパッケージ１３等から構成した場合、ＬＥＤパッケージ１３にはヒートシンク１８と冷却用のファン１５が設けられるが、ヒートシンク１８は通常ＬＥＤパッケージ１３より大きく、外装カバー８はこれらを覆うように設けられる。このため、図４に示すように反射部材５０と外装カバー８の間には、利用されない空間が形成される。
線状光源である低圧水銀ランプ１１は、反射部材５０と外装カバーで形成される上記空間に配置される。これにより、デッドスペースを有効利用することができ、前記第１、第２の実施形態と同様、光照射装置を大きくすることなく点光源と線状光源とを配置することができる。
また、図２に示したものと同様、点光源からの照射光が、可視や赤外線を含まないので、灯具下面近くへの温度の影響も少なく、線状光源である低圧水銀ランプ１１に、点光源からの照射光が当たらず、熱的影響を与えない。そのため、線状光源として、周囲温度の影響を受けて出力が大きく変動し易い低圧水銀ランプを用いることができる。

１ インクジェットプリンタ
２ ガイドレール
４ 記録ヘッド
５ 基材
６ 光照射器
８ 外装カバー
１０ 放電ランプ
１１ 低圧水銀ランプ
１２ 樋状ミラー
１３ ＬＥＤパッケージ
１５ シリンドリカルレンズ
１６ メタル基板
１８ ヒートシンク
１９ ファン
２０，２２ リフレクタ
３０ シリンドリカルレンズ
３１ ロッド状レンズ
４０ 光出射口
５０ 反射部材
６０ 支持板
７０ 反射部材

Claims (5)

1. 光硬化型の液体材料を基材に吐出する記録ヘッドと、前記基材に吐出され着弾された液体材料を硬化させるための光を照射する光照射装置を有するヘッド部を備え、
   ヘッド部と基材とを相対的に移動させながら、記録ヘッドから基材に液体材料を吐出し、光照射装置によって基材上に着弾した液体材料に光を照射することにより、液体材料を硬化させてパターンを形成するプリンタにおいて使用される光照射装置であって、
   前記光照射装置は、発光波長ピークが異なる点光源と線状光源とを有し、
   前記点光源は、出射光を線状に集光させる光学素子を備え、
   前記線状光源は、その長手方向が、線状に集光される上記点光源の光の長手方向に沿って配置されるとともに、上記点光源よりも基材からの距離が短くなるように配置される
   ことを特徴とする光照射装置。
2. 前記点光源の両側に、当該点光源の線状に集光される光の長手方向に沿って、少なくとも点光源が設けられた側の面が反射面で形成された平面状の反射部材が配置され、
   上記反射部材の、上記点光源の照射領域の反対側の位置であって、該反射部材に隣接する位置に、前記線状光源が配置される
   ことを特徴とする請求項１に記載の光照射装置。
3. 前記点光源は発光ダイオードであることを特徴とする請求項１または請求項２に記載の光照射装置。
4. 前記点光源はショートアーク型の放電ランプであり、集光鏡を備えることを特徴とする請求項１または請求項２に記載の光照射装置。
5. 前記線状光源は低圧水銀ランプであることを特徴とする請求項１，２，３または請求項４に記載の光照射装置。

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