JP7482507B2 - 貫通孔形成用ガイド治具、貫通孔形成方法及びガス栓取付装置 - Google Patents

Description

この発明は、室内外を隔てる板材にガス栓取付け用の貫通孔を形成するためのガイド治具、貫通孔を形成するための方法等に関する。

ガス栓取付装置により、室内外を隔てる板材（壁板、床板等）にガス栓を取り付けるためには、板材を施工した後に室内からガス栓を取り付ける場合（ガス栓後付けの場合）と、板材を施工する前にガス栓を室外側に仮取付けしておく場合（ガス栓先付けの場合）とがある。

ガス栓先付けの場合、貫通孔が形成された板材を施工する場合と、貫通孔が形成されていない板材を施工した後に板材に貫通孔を形成する場合（下記特許文献１参照）がある。

特許文献１に開示された貫通孔形成方法は、室外側にガス栓を仮取付けして壁板（板材）を施工した後に、壁板にガス栓取付金具によるガス栓取付けのための貫通孔を形成する方法である。
ガス栓取付金具は、壁板の室内側に配置される表枠体と、壁板の室外側に配置されガス栓を保持するとともに壁板に対して接近離間するよう移動可能である裏枠体と、を有し、壁板に形成される貫通孔を介して連結された表枠体と裏枠体とにより壁板を挟持してガス栓を壁板に固定するものである。

特許文献１の貫通孔形成方法では、室外側にある柱に裏枠体を、調整板を介して室内外方向に移動可能に支持させる。次に、裏枠体を壁板の裏面に当接する位置に配置し、裏枠体にガス栓を保持させる。その後、壁板を施工し、室内側から壁板における裏枠体の内周縁内に対応する箇所にドリルで孔を開ける。その孔に小型のノコギリを挿入して壁板を裏枠体の内周縁に沿って切り欠いて切除することにより、裏枠体の内周縁に対応した形状の貫通孔を形成している。

特開２０１４－１７３６０７号公報

特許文献１に開示のものでは、壁板に貫通孔を形成するとき、ガス栓を保持する裏枠体は壁板の裏面に当接する位置にある。そのため、ドリルで壁板に孔を開けたり、ノコギリで壁板を切り欠いたりする際に、ドリル、ノコギリ等の工具がガス栓や裏枠体に干渉してガス栓や裏枠体を傷つける恐れがあった。

また、特許文献１に開示のものでは、壁板を施工したとき、裏枠体は壁板の裏面に当接しており、裏枠体に保持されたガス栓は壁板の裏面より室外側の位置にある。壁板の裏面に当接した裏枠体の位置は、裏枠体が表枠体と壁板を挟持してガス栓を壁板に固定するときの位置でもある。よって、壁板に固定されたガス栓は、壁板より室外側にあることになり、ガス栓を壁板の貫通孔内に配置することができない。そのため、壁板が厚い場合には、ガス栓が奥深い位置にあることになり、ガスホースを接続しにくくしていた。

この発明は上記課題の少なくとも１つを解決するためになされたものであり、この発明の一態様に係る貫通孔形成用ガイド治具は、室内外を隔てる板材にガス栓取付装置によるガス栓取付け用の貫通孔を形成するためのガイド治具である。上記ガス栓取付装置は、上記板材の室内側に配置される固定板と、上記板材の室外側に配置され上記ガス栓を保持するとともに上記板材に対して接近離間するよう移動可能であるホルダとを有し、上記板材に形成される貫通孔を介して連結された上記固定板とホルダとにより上記板材を挟持して上記ガス栓を上記板材に固定するものである。
上記ガイド治具は、上記貫通孔の形成時に上記板材の室外側に上記ホルダと向かい合わせに配置され、上記貫通孔に対応する形状のガイド孔を有する枠本体を備え、上記枠本体は、上記ホルダを上記板材から離間させるスペーサを有することを特徴とする。

上記構成によれば、ガイド治具がそのスペーサにより、ガス栓を保持するホルダを板材から離間させる。そのため、板材に工具で貫通孔を形成するときに、工具がガス栓やホルダに干渉することを避けることができる。

好ましくは、上記枠本体は、外枠と、この外枠の内周縁に連なり上記外枠を分割する仕切り板とを有し、上記外枠の内側における上記仕切り板で分割された部分により上記ガイド孔が形成され、上記ガイド孔の縁をなす上記仕切り板及び外枠の少なくとも何れかに上記スペーサが上記外枠の軸線方向において上記外枠よりも突出するように設けられている。
上記構成によれば、ガイド孔の縁をなす仕切り板及び外枠の少なくとも何れかにスペーサが設けられることにより、ガイド孔に対応する位置でホルダの離間空間を確保することができる。

好ましくは、上記スペーサは切除可能である。
上記構成によれば、スペーサの切除によりホルダを板材に接近移動させることが可能となる。

好ましくは、上記スペーサは、上記仕切り板に設けられた場合には上記仕切り板とともに、上記外枠に設けられた場合には上記外枠の一部とともに、切除可能であり、上記スペーサが切除された上記枠本体の外枠の内側に、上記ホルダの上記板材側が進入可能である。
上記構成によれば、スペーサの切除により板材へ接近移動可能となったホルダを板材に近接又は当接させることができ、ひいては、ガス栓を板材の近くに配置させることができる。これにより、ガス栓が奥深い位置にあることを避け、ガスホースが接続しにくくなることを避けることができる。例えば、貫通孔形成時に、板材から離間させたホルダにガス栓をその一部を室内方向に突出させて保持させておき、貫通孔形成後に、スペーサを切除してホルダを板材に当接させれば、突出するガス栓の一部を貫通孔内に配置することも可能である。

この発明の他の態様は、室内外を隔て貫通孔が形成される板材にガス栓を取り付ける装置であって、
上記板材の室内側に配置される固定板と、
上記板材の室外側に配置され上記ガス栓を保持するとともに上記板材に対して接近離間するように移動可能であるホルダと、
上記板材に形成される貫通孔を介して上記固定板と上記ホルダを連結する連結手段と、を備え、
連結された上記固定板と上記ホルダとにより上記板材を挟持して上記ガス栓を上記板材に固定するガス栓取付装置において、
上記板材に貫通孔を形成するためのガイド治具をさらに備え、
上記ガイド治具は、上記板材の室外側に上記ホルダと向かい合わせに配置される枠本体を有し、
この枠本体は、上記貫通孔に対応する形状のガイド孔と、上記ホルダを上記板材から離間させるスペーサとを有することを特徴とする。

上記構成によれば、ガイド治具のスペーサが、ガス栓を保持するホルダを板材から離間させるため、板材に貫通孔を形成するときの工具と、ガス栓やホルダとの干渉を避けることができる。

この発明のさらに他の態様は、室内外を隔てる板材にガス栓取付装置によるガス栓の取付けのための貫通孔を形成する方法であって、上記ガス栓取付装置は、上記ガス栓を保持して支持部材に支持され室外側から上記板材に上記貫通孔の周縁で固定されるホルダを有するものであり、
上記ホルダに上記ガス栓を保持させる工程と、
上記ホルダを、室外側にある支持部材に直接又は間接的に、室内外方向に移動可能に支持させる工程と、
上記ホルダを上記板材への固定位置よりも奥側に配置する工程と、
上記ホルダの手前側に、上記貫通孔に対応する大きさのガイド孔を有するガイド治具を配置する工程と、
上記板材を施工する工程と、
施工された上記板材を室内側から上記ガイド治具のガイド孔に沿って切り欠いて切除し上記貫通孔を形成する工程と、
を備えたことを特徴とする。

上記構成によれば、ガス栓を保持するホルダを板材から離間させて、板材に貫通孔を形成することにより、貫通孔を形成するときの工具と、ガス栓やホルダとの干渉を避けることができる。

この発明によれば、室内外を隔てる板材へのガス栓取付け用の貫通孔の形成を、ガス栓を板材から離間させた状態で行うことができる。

この発明の第１実施形態に係るガス栓取付装置を構成する、ブラケット、ホルダ及びガイド治具を組み付けた状態の斜視図である。 同ガイド治具を示す斜視図であり、（Ａ）は仕切り板がある状態を示し、（Ｂ）は仕切り板が切除された状態を示す。 同ガイド治具を示す図であり、（Ａ）は正面図、（Ｂ）は図３（Ａ）のＢ矢視図である。 同ガイド治具を示す図であり、（Ａ）は背面図、（Ｂ）は図４（Ａ）のＢ矢視図である。 同ブラケットを示す斜視図である。 同ホルダを示す斜視図である。 同ガス栓取付装置を構成する固定板を示す斜視図である。 同ガス栓取付装置によるガス栓取付け手順において、ガス栓を保持させたホルダをブラケットに支持させた状態を示す図であって、（Ａ）は平面図、（Ｂ）は斜視図であり間柱を省略して示す。 同ガス栓取付け手順において、ガイド治具をブラケットに取り付けガス栓を間柱に仮取付けした状態を示す図であって、（Ａ）は平面図、（Ｂ）は正面図である。 同ガス栓取付手順において、施工された壁板に貫通孔が形成された状態を示す図であって、（Ａ）は平面図、（Ｂ）は斜視図であってガイド治具の仕切り板及びスペーサを切除しようとする状態を示す。 同ガス栓取付手順において、ガイド治具の仕切り板及びスペーサの切除後、ホルダを壁板まで移動させる途上の状態を示す図であって、（Ａ）は平面図、（Ｂ）は斜視図であり間柱と壁板を省略して示す。 同ガス栓取付手順において、ホルダに螺合されていたボルトを退行させて固定板を取り付ける途上の状態を示す斜視図であり、間柱と壁板を省略して示す。 同ガス栓取付手順において、ホルダと固定板に壁板を挟持させガス栓を壁板に固定した状態を示す図であって、（Ａ）は平面図、（Ｂ）は斜視図であり間柱と壁板を省略して示す。 この発明の第２実施形態に係るガス栓取付装置を構成するガイド治具を示す斜視図であり、（Ａ）は仕切り板がある状態を示し、（Ｂ）は仕切り板及び外枠の一部が切除された状態を示す。 同ガイド治具を示す図であり、（Ａ）は正面図、（Ｂ）は図１５（Ａ）のＢ矢視図である。 同ガイド治具を示す図であり、（Ａ）は背面図、（Ｂ）は図１５（Ａ）のＢ矢視図である。

［第１実施形態］
以下、この発明の第１実施形態について図１～図１３を参照して説明する。本実施形態は、室内外を隔てる板材として壁板にガス栓取付用の貫通孔を形成するための、ガイド治具及び方法、並びに、その壁板へのガス栓取付装置に、この発明を適用したものである。
尚、以下の説明において、壁板の室内外方向における室内側を前側（手前側）とし、室外側を後側（奥側）として説明する。また、左右は、室内から室外側を見たときの左右を意味する。

（ガス栓取付装置の概要）
ガス栓取付装置１は、図１、図１３（Ｂ）に示すようにその構成部材として、ブラケット１０と、ガス栓３を保持するホルダ２０と、固定板３０と、ガイド治具４０と、を含むことができる。ブラケット１０、ホルダ２０及び固定板３０は、金属製の板材をプレス加工、打ち抜き加工することにより形成されている。

ブラケット１０は、図８（Ａ），図１０（Ａ）等に示すように、室外側から壁板２ａ（板材）を支えることになる間柱２ｂに固定される。ブラケット１０にホルダ２０は支持されて壁板２ａに対して接近離間する方向に移動可能である。すなわち、ホルダ２０はブラケット１０を介して間柱２ｂに支持されており、間柱２ｂはホルダ２０の支持部材としての機能も有する。

固定板３０は、図１２、図１３に示すように、壁板２ａの室内側に配置され、この壁板２ａにガイド治具４０を用いて形成される貫通孔２ｃ（図１３（Ａ）参照）を囲む。固定板３０及びホルダ２０はボルト７（連結手段）により貫通孔２ｃを介して連結され、それぞれ壁板２ａの室内面及び室外面に押し付けられる。すなわち、固定板３０及びホルダ２０が壁板２ａを挟持することにより、ガス栓３は壁板２ａに固定される。

（ガス栓取付装置の構成部材：ブラケット）
ブラケット１０について図５を参照して説明する。ブラケット１０は、固定板部１１、連結板部１２、支持板部１３、ストッパ板部１４を有している。

固定板部１１の前端から連結板部１２が直角に折れ曲がり右方に延びている。連結板部１２の右端に支持板部１３が連なり、直角に折れ曲がり後方に延びている。支持板部１３の後端から、ストッパ板部１４が直角に折れ曲がり右方に延びている。連結板部１２から支持板部１３にかけて肉抜き穴１６が形成され、支持板部１３からストッパ板部１４にかけて肉抜き穴１７が形成されている。

固定板部１１は、ブラケット１０を間柱２ｂに固定するために用いられ、上端部前部と下端部後部にそれぞれ、取付孔１１ａが形成されている。取付孔１１ａには、図８（Ａ）に示す木ねじ６が挿通され、間柱２ｂにねじ込まれる。

連結板部１２の左側の上端部と下端部には、それぞれねじ孔１２ａ，１２ａが形成されている。各ねじ孔１２ａは、連結板部１２の左端から等しい距離に配置されている。ねじ孔１２ａには、ガイド治具４０を固定する際に図９に示すボルト８が螺合される。連結板部１２の右側の上端部と下端部には、それぞれ係合片挿通口１２ｂ，１２ｂが形成されている。係合片挿通口１２ｂはホルダ２０をブラケット１０に支持させる際に用いられる。

支持板部１３は、ホルダ２０をブラケット１０に移動可能に支持するためのものであって、上端部と下端部には、それぞれ案内溝１３ａ，１３ａが前後方向に水平に延びて形成されている。上下の案内溝１３ａ，１３ａの前端は、それぞれ、上下の係合片挿通口１２ｂ，１２ｂの右端に連なっている。
ストッパ板部１４は、ホルダ２０が前方から当接することにより、ホルダ２０の後方移動を規制するものである。

（ガス栓取付装置の構成部材：ホルダ）
図６に示すホルダ２０は、底板２１と、底板２１の左右の側部から前方に延びる側板２２Ｌ，２２Ｒを有している。底板２１と左右の側板２２Ｌ，２２Ｒとは直角をなしており、ホルダ２０は、前部と上下部が開放された形状をなしている。

底板２１の上側部には、２つのガス栓固定片２３，２３が形成されている。ガス固定片２３，２３の中間に位置する中間線は、底板２１の左右方向における中心よりわずかに左にずれている。ガス栓固定片２３，２３にはガス栓３が図９（Ｂ）に示すボルト４により固定される。これにより、ガス栓３はホルダ２０にわずかに左にずれた位置で固定される。このとき、ガス栓３の接続部３ｃは、ホルダ２０の開放された上部に向けられる。

左右の側板２２Ｌ，２２Ｒの上下側部の前部には、それぞれ、係合片２４が設けられている。各係合片２４は、左右方向の外方向に水平に突出する係合板部２４ａと、係合板部２４ａの先端部から後方に延びる抜け止め板部２４ｂを有している。各抜け止め板部２４ｂの後端部は、後方に向かうにつれ上下方向における側板２２Ｌ，２２Ｒから遠ざかる方向に傾斜している。

右の側板２２Ｒの前端部には、内側に直角に折り曲げられ底板２１と対向する右フランジ部２５が設けられ、左の側板２２Ｌの先端部には、内側に直角に折り曲げられ底板２１と対向する左フランジ部２６が設けられている。

左フランジ部２６と左側板２２Ｌの交差部には、位置決め穴２７が形成され、左フランジ部２６を厚み方向に貫通しているともに、左側板２２Ｌをその前端から後方に向かって切り欠いている。位置決め穴２７は、固定板３０の位置決めに用いられる。

右フランジ部２５及び左フランジ部２６は、それぞれ、右左の側板２２Ｒ，２２Ｌを超えて上下に延びている。右フランジ部２５の長手方向（上下方向）の両端部には、内側へ向かって突出する突出片２５ａ，２５ａがそれぞれ形成されており、上側の突出片２５ａが下側のものより突出している。左フランジ部２６の長手方向（上下方向）の両端部には、内側へ向かって突出する突出片２６ａ，２６ａがそれぞれ形成されており、下側の突出片２５ａが上側のものより突出している。

各突出片２５ａには、ねじ孔２５ｂが形成されている。各突出片２６ａには、ねじ孔２６ｂが形成されている。ねじ孔２５ｂ，２５ｂ及びねじ孔２６ｂ，２６ｂには、それぞれ、固定板３０とホルダ２０を連結するためのボルト７が螺合される。右側のねじ孔２５ｂ，２５ｂと左側のねじ孔２６ｂ，２６ｂとの中間に位置する中間線は底板２１の左右方向における中心よりわずかに左にずれている。

ホルダ２０を上記ブラケット１０（図５）に支持させる際には、左の側板２２Ｌの上下にある抜け止め板部２４ｂ，２４ｂを上記連結板部１２の係合片挿通口１２ｂ，１２ｂに挿通させ、係合板部２４ａ，２４ａを上記支持板部１３の案内溝１３ａ，１３ａに挿通させる。このとき、抜け止め板部２４ｂは案内溝１３ａを通過できないので、ホルダ２０は、左右方向に移動できず、案内溝１３ａの形成方向である前後方向に移動可能に支持される。

尚、ホルダ２０の上下を逆にして、ホルダ２０をブラケット１０に支持させることも可能である。すなわち、ホルダ２０の右の側板２２Ｒの係合板部２４ａ，２４ａをブラケット１０の案内溝１３ａ，１３ａに挿通させることも可能である。言い換えると、正立させたホルダ２０に対しブラケット１０が左側にある場合だけでなく右側にある場合にも、ホルダ２０をブラケット１０に支持させることができる。

上述したように、左にずれて形成されたガス栓固定片２３，２３により、ガス栓３はホルダ２０に左にずれて固定されている。そのため、右の側板２２Ｒ側でホルダ２０をブラケット１０に支持させた場合には、ガス栓３はブラケット１０から右に遠ざかって配置される。

（ガス栓取付装置の構成部材：固定板）
図７に示す固定板３０は、外形が角丸四角形状をなしており、内部に開口３０ａが形成されている。固定板３０は、壁板２ａの室内側に貫通孔２ｃを囲むように配置される（図１３（Ａ）参照）。

固定板３０の右枠３１の上端部及び下端部には、それぞれ、ねじ挿通孔３６，３６が形成されている。ねじ挿通孔３６，３６は、固定板３０の内周縁から右方向に切り欠かれることにより形成されている。

固定板３０の左枠３２の上端部及び下端部には、それぞれねじ挿通孔３７，３７が形成されている。ねじ挿通孔３７，３７は、固定板３０の外周縁から右方向に切り欠かれることにより形成されている。

左枠３２は、上下のねじ挿通孔３７，３７の間の位置に、位置決め突部３８を有している。位置決め突部３８は、細長い板状に形成され、左枠３２の開口３０ａ側から後方に直角に折り曲げられて突出している。位置決め突部３８の突出長さは、壁板２ａの厚みより大きい。

位置決め突部３８が、上記ホルダ２０の位置決め穴２７（図６、図１２）に差し込まれることにより、固定板３０はホルダ２０に対して位置決めされ、右枠３１のねじ挿通孔３６，３６と右フランジ部２５のねじ孔２５ｂ，２５ｂの位置がそれぞれ合致し、左枠３２のねじ挿通孔３７，３７と左フランジ部２６のねじ孔２６ｂ，２６ｂの位置がそれぞれ合致するようになっている。

（ガス栓取付装置の構成部材：ガイド治具）
ガイド治具４０について図２～図４を参照して説明する。
ガイド治具４０は、壁板２ａの室外側に配置され、壁板２ａを施工する時には、ホルダ２０の前方移動を防止し、壁板２ａを施工した後には、貫通孔２ｃを切り欠くための案内となるものである。

ガイド治具４０は樹脂製であって、図３（Ａ）に示すように、正面視略矩形状の枠本体４１と固定片部４２とを備える。
枠本体４１は、外枠４３と２つの仕切り板４４，４４を有している。外枠４３は、左右の縦枠部４３ｖ，４３ｖと上下の横枠部４３ｈ，４３ｈにより構成され、外枠４３の内周縁により窓孔４３ａが形成されている。

仕切り板４４，４４は、縦枠部４３ｖ，４３ｖの内側にそれぞれ設けられ、窓孔４３ａを３つに分割している。各仕切り板４４は縦枠部４３ｖと平行に延びており、横枠部４３ｈ，４３ｈに連なっている。仕切り板４４，４４と横枠部４３ｈ，４３ｈにより囲まれた部分がガイド孔４５となっており、壁板２ａに形成される貫通孔２ｃに対応した大きさを有している。

固定片部４２は、外枠４３の一方の縦枠部４３ｖの上下方向中間部に設けられ、外側に張り出している。固定片部４２は、ガイド治具４０をブラケット１０に固定するために用いられる。

図４（Ｂ）に示すように、固定片部４２の裏側には、凹溝４２ａが形成されている。凹溝４２ａは、図９（Ｂ）に示すように、上記ブラケット１０の連結板部１２（図５）の上下の縁が収まる大きさに形成されている。凹溝４２ａ内に連結板部１２が係合することにより、ガイド治具４０の上下方向の位置決めがなされる。

固定片部４２の上端部と下端部には、それぞれねじ挿通孔４２ｂ，４２ｃが形成されている。ねじ挿通孔４２ｂはねじ挿通孔４２ｃに対して外側にわずかにずれた位置にある。固定片部４２をブラケット１０の連結板部１２に係合させて左右にスライドさせることにより、ねじ挿通孔４２ｂを連結板部１２の上側のねじ孔１２ａに合致させるか、又はねじ挿通孔４２ｃを下側のねじ孔１２ａに合致させることができる。この状態で、図９に示すように、ボルト８により固定片部４２はブラケット１０に固定される。

各仕切り板４４には、ガイド治具４０の裏側に、図３（Ｂ）、図４（Ｂ）に示すように、窓孔４３ａの軸線方向において外枠４３より突出するスペーサ４６が設けられている。スペーサ４６は、ホルダ２０を壁板２ａから後方へ離間させるものであり、突出基部４６ａと、係合部４６ｂと、規制片部４６ｃとを有している。

突出基部４６ａは、仕切り板４４に連なって設けられ、板状をなして上下方向に延びている。係合部４６ｂは、突出基部４６ａの上部及び下部に設けられ、正面視長方形状をなして角筒状に形成され、一辺を突出基部４６ａに連ねている。係合部４６ｂは、スペーサ４６を切除するときにドライバ５等の工具（図１０（Ｂ）参照）との係合に用いられる。

規制片部４６ｃは、係合部４６ｂにおける突出基部４６ａに連なる一辺と対向する他辺に、連なって設けられ、上下方向に延びている。規制片部４６ｃは、上側の係合部４６ｂに設けられたものでは上方に突出し、下側の係合部４６ｂに設けられたものでは下方に突出している。

図９（Ｂ）に示すように、ガイド治具４０をホルダ２０の前方に配置したとき、ホルダ２０に螺合された４つのボルト７は、それぞれ、規制片部４６ｃと仕切り板４４との間に位置するようになっている。ボルト７と規制片部４６ｃとによって、ガイド治具４０の左右方向の位置決めがなされる。

図３（Ａ）、図４（Ａ）に示すように、各仕切り板４４の上端部及び下端部は、一側面と裏面に形成された切欠き４４ａにより肉薄になっており、外枠４３から破断されやすくなっている。
また、各仕切り板４４の上下方向中間部には、架橋部４７が設けられ、縦枠部４３ｖ，４３ｖのうちの近い距離にある一方まで延びている。各架橋部４７の先端部は、裏面側に形成された切欠き４７ａにより肉薄になっており、外枠４３から破断されやすくなっている。

よって、仕切り板４４の上端部と下端部、及び架橋部４７の先端部の破断により、図２（Ｂ）に示すように、仕切り板４４及び架橋部４７を、外枠４３から分離することができる。ひいては、スペーサ４６を切除することができる。仕切り板４４及び架橋部４７を分離された外枠４３の窓孔４３ａは、ホルダ２０の前端部が進入可能な大きさに形成されている。

尚、図２、図４（Ａ）に示すように、外枠４３の上下の横枠部４３ｈ，４３ｈの裏面側には、窓孔４３ａにホルダ２０の前端部を進入させたとき、ガス栓３の接続部３ｃを逃がす逃げ凹部４３ｂが形成されている。
上側の逃げ凹部４３ｂは、正立させたホルダ２０に左にずれて固定されたガス栓３の上方に延びる接続部３ｃに対応して横枠部４３ｈの左右方向において左にずれて形成されている。下側の逃げ凹部４３ｂは、上下を逆にしたホルダ２０に右にずれて固定されたガス栓３の下方に延びる接続部３ｃに対応して右にずれて形成されている。

（壁板へのガス栓の取付方法）
上記構成のガス栓取付装置１を用いた、壁板２ａへのガス栓３の取付け方法について、図１、図８～図１３を参照して説明する。
この取付け方法は、壁板２ａを施工する前に、ガス栓３を間柱２ｂに仮取付けしておき、壁板２ａを施工した後に、ガス栓３の位置に合わせて壁板２ａに貫通孔２ｃを形成してガス栓３を壁板２ａに固定する方法である。

（ガス栓の仮取付け）
初めに、図８（Ａ）に示すように、壁板２ａの施工前に、ブラケット１０を間柱２ｂに固定するため、固定板部１１を間柱２ｂに突き当て、取付孔１１ａ、１１ａ（図５）に挿通させた木ねじ６，６を間柱２ｂにねじ込む。

次に、ホルダ２０のガス栓固定片２３，２３にガス栓３をボルト４により固定する。このとき、ガス栓３は、プラグ部３ｂを前方に向け、接続部３ｃをホルダ２０の開放された上部に向けている。また、プラグ部３ｂはホルダ２０の前端より前方に突出している。接続部３ｃには、図示しないフレキシブル管が接続される。

また、図８（Ａ），（Ｂ）に示すように、固定板３０とホルダ２０の連結に用いる４つのボルト７を、ホルダ２０の右フランジ部２５のねじ孔２５ｂ，２５ｂ及び左フランジ部２６のねじ孔２６ｂ，２６ｂに螺合させた状態でホルダ２０に係止させておく。

次に、ホルダ２０をブラケット１０に支持させるため、ホルダ２０の左の側板２２Ｌの上下の係合片２４を、前方から、ブラケット１０の連結板部１２の上下の係合片挿通口１２ｂにそれぞれ通し、各係合板部２４ａを支持板部１３の各案内溝１３ａに挿通させる。
尚、左の側板２２Ｌ側をブラケット１０に係合させているため、ガス栓３の位置は、ホルダ２０において左にずれている。

ガス栓３を保持させたホルダ２０を後方へ移動させ、図８（Ａ）に示すように、ガス栓３のプラグ部３ｂを間柱２ａの前端面より後方に位置させる。本実施形態では、ホルダ２０の底板２１をブラケット１０のストッパ板部１４に当接させている。

尚、ホルダ２０へのガス栓３の取付けは、ホルダ２０をブラケット１０に支持させた後、又は、ホルダ２０をブラケット１０に支持させて後方に移動させた後に、行ってもよい。

次に、ガイド治具４０の枠本体４１を、図１、図９に示すように、ホルダ２０と向かい合わせに配置して、ガイド治具４０をブラケット１０に固定する。
固定片部４２の裏側の凹溝４２ａをブラケット１０の連結板部１２に係合させると、ガイド治具４０は、上下方向に位置決めされ、左右方向にのみ移動可能となる。このとき、図９（Ｂ）に示すように、右フランジ部２５及び左フランジ部２６に係止された４つのボルト７のそれぞれが、対応する規制片部４６ｃの外側に位置している。

このとき、固定片部４２の下側のねじ挿通孔４２ｃのみをブラケット１０の下側のねじ孔１２ａに合致させることができる。このとき、ガイド治具４０は、上側のねじ挿通孔４２ｂをブラケット１０の上側のねじ孔１２ａに合致させた場合と比べて左側に位置している。

ここで、上側のねじ挿通孔４２ｂを上側のねじ孔１２ａに合致させようとして、ガイド治具４０を右方向に移動させようすれば、右フランジ部２５に係止されたボルト７に規制片部４６ｃが突き当たるため、合致させることができない。よって、左にずれてホルダ２０に保持されたガス栓３に対応してガイド治具４０のガイド孔４５を配置できるようになっている。

尚、ホルダ２０を、上下を逆にして右の側板２２Ｒの係合片２４により、ブラケット１０に支持させた場合には、ガス栓３及び４つのボルト７の位置は、ホルダ２０において右にずれることになる。

この場合には、ガイド治具４０の各規制片部４６ｃの外側に右にずれた各ボルト７が位置することになるため、固定片部４２の上側のねじ挿通孔４２ｂのみがブラケット１０の上側のねじ孔１２ａに合致する。即ち、ガイド治具４０は右寄りに位置し、右にずれたガス栓３に対応してガイド孔４５を配置できるようになっている。下側のねじ挿通孔４２ｃを下側のねじ孔１２ａに合致させようとすれば、左フランジ部２６に係止されたボルト７に規制片部４６ｃが突き当たるため、合致させることができない。

ガイド治具４０をブラケット１０に固定したとき、ガイド治具４０のスペーサ４６により、ホルダ２０の前方移動が阻止される。本実施形態では、ガイド治具４０の右の係合部４６ｂをホルダ２０の右フランジ部２５に当接させ、左の係合部４６ｂを左フランジ部２６に当接させている。よって、ガイド治具４０とブラケット１０のストッパ板部１４とによりホルダ２０は挟持されている。

すなわち、ガイド治具４０、ホルダ２０及びブラケット１０は一体に固定され、ガイド治具４０のホルダ２０への取付けと、ホルダ２０とブラケット１０の仮固定が同時に行われる。ひいては、ガス栓３がホルダ２０及びブラケット１０を介して間柱２ｂに仮取付けされる。このとき、ガイド治具４０の前端面は、間柱２ａの前端面と同じか後方に位置している。

（壁板の施工及び貫通孔の形成）
次に、図１０に示すように、壁板２ａを施工して貫通孔２ｃを形成する。
先ず、貫通孔２ｃが形成されていない壁板２ａを施工して間柱２ｂに支持させる。その後、壁板２ａに貫通孔２ｃを形成するために、室内側から、壁板２ａにおけるガイド治具４０のガイド孔４５内側に相当する位置に、ドリル等の工具で穴を開ける。この穴にのこぎり又はカッター等の工具を挿入させ、ガイド孔４５に沿わせてガイド孔４５の形状に壁板２ａを切り欠いて切除する。これにより、貫通孔２ｃが形成される。

貫通孔２ｃを形成するとき、ガス栓３を保持させたホルダ２０は、ガイド治具４０のガイド孔４５より後方に離間して配置され、スペーサ４６により前方移動が阻止されている。これにより、工具がガス栓３やホルダ２０に干渉して損傷させることを回避できる。また、スペーサ４６はガイド孔４５を形成する仕切り板４４に設けられているため、ガイド孔４５に対応する位置で、ガス栓３及びホルダ２０を離間させることができる。

（固定位置に向けたガス栓の移動）
次に、ホルダ２０の前方移動を可能にするために、ガイド治具４０の仕切り板４４を外枠４３から分離してスペーサ４６を切除する。この分離のためには、図１０（Ｂ）に示すように、室内側から貫通孔２ｃを介して、ドライバ５等の工具をスペーサ４６の係合部４６ｂ内に挿通して係合させ手前側にこじる。これにより、仕切り板４４の切欠き４４ａ及び架橋部４７の切欠き４７ａを破断させ、仕切り板４４が外枠４３から分離され、スペーサ４６が切除される（図１１（Ｂ）参照）。これにより、ホルダ２０を壁板２ａに接近移動させることが可能となる。

次に、図１１に示すように、ホルダ２０を前方に移動させる。ガイド治具４０の窓孔４３ａはホルダ２０の前端部を進入させることができる大きさに形成されているので、右フランジ部２５及び左フランジ部２６を壁面２ａの室外面に当接させるか、又は近接させることができる。これにより、ガス栓３を壁板２ａ近くに配置でき、ガス栓３が奥深く配置されることを回避できる。
さらに、右フランジ部２５及び左フランジ部２６に螺合された４つのボルト７を退行させ（図１２参照）、各ボルト７の頭部を、貫通孔２ｃを越えて壁板２ａの前方に突出させる。

（壁板へのガス栓の固定）
次に、図１３に示すように固定板３０とホルダ２０とを連結して壁板２ａを挟持させる。
先ず、図１２に示すように、固定板３０の右枠３１の内側に右フランジ部２５から延びるボルト７，７が位置し、左枠３２の外側に左フランジ部２６から延びるボルト７，７が位置するように、固定板３０を配置する。このとき、右の各ねじ挿通孔３６と左の各ねじ挿通孔３７の開放された一端を、各ボルト７の軸部に近づけるとともに、位置決め突部３８の先端を位置決め穴２７に差し入れる。

固定板３０が壁板２ａに当接するまで位置決め突部３８を位置決め穴２７に差し込むことにより、各ボルト７は、右枠３１の各ねじ挿通孔３６及び左縦枠３２の各ねじ挿通孔３７の右端側に入り込んだ状態となり、固定板３０は、取り付け位置に配置される。

図１３に示すように、各ボルト７を締め付けることにより、固定板３０及びホルダ２０は、それぞれ、壁板２ａの室内面及び室外面に押し付けられ連結される。これにより、固定板３０とホルダ２０は壁板２ａを挟持し、ひいては、ホルダ２０に保持されたガス栓３は壁板２ａに固定される。

このとき、ガス栓３の接続部３ｃは外枠４３の上側の逃げ凹部４３ｂに入り込んでおり、プラグ部３ｂは貫通孔２ｃ内に配置されている。これにより、プラグ部３ｂに図示しないガスホースを接続しやすくなっている。その後、図示しない化粧板Ｐを固定板３０に取り付けることにより、ガス栓３の壁板２ａへの取り付けは完了する。

次に、この発明の他の実施形態について説明する。なお、以下の実施形態については、上記実施形態と異なる構成だけを説明することとし、同様な構成部分には同一符号を付してその説明を省略する。

［第２実施形態］
図１４～図１６は、この発明の第２実施形態を示す。本実施形態のガイド治具４０Ａは、外枠４３の内側に仕切り板４４を１つ有してガイド孔４５を形成し、ガイド孔４５の縁をなす外枠４３と仕切り板４４とにスペーサ４６を有している。

（ガス栓取付装置の構成部材：ガイド治具）
ガイド治具４０Ａでは、１つの仕切り板４４が、固定片部４２側の縦枠部４３ｖの内側に設けられ、窓孔４３ａを２つに分割している。ガイド孔４５は、仕切り板４４と、横枠部４３ｈ，４３ｈと、固定片部４２とは反対側の縦枠部４３ｖとに囲まれた部分により形成されている。

スペーサ４６は、仕切り板４４だけでなく、ガイド孔４５を形成する横枠部４３ｈ，４３ｈ及び縦枠部４３ｖにも設けられている。
縦枠部４３ｖに設けられたスペーサ４６は、仕切り板４４のスペーサ４４と同様に、突出基部４６ａと、２つの係合部４６ｂと、各係合部４６ｂに設けられた規制片部４６ｃとを有している。スペーサ４６が設けられた縦枠部４３ｖの上端部及び下端部は、それぞれ、一側面と裏面に形成された切欠き４３ｃにより肉薄で破断されやすくなっている。これにより、この縦枠部４３ｖ及びそのスペーサ４６は切除可能である。

各横枠部４３ｈに設けられるスペーサ４６は、ガイド孔４５の左右方向におけるほぼ中央に配置されており、横枠部４３ｈに連なる突出基部４６ａと、係合部４６ｂとを有している。各横枠部４３ｈにおけるスペーサ４６より仕切り板４４側の部分は、上面（又は下面）と裏面に形成された切欠き４３ｃにより肉薄で破断されやすくなっている。横枠部４３ｈの切欠き４３ｃと、縦枠部４３ｖの上端部（又は下端部）の切欠き４３ｃとにより、横枠部４３ｈの一部及びそのスペーサ４６は切除可能である。

図１４（Ｂ）に示す、仕切り板４４と、一方の縦枠部４３ｖと、横枠部４３ｈ，４３ｈの一部とが切除された外枠４３は、その内側をホルダ２０の前端部が通ることができるようになっている。

（ガス栓の仮取付け）
本実施形態では、ガス栓３の仮取付けにおいて、ガイド治具４０Ａをブラケット１０に固定したとき、ガイド治具４０Ａの上側の横枠部４３ｈにおけるスペーサ４６の係合部４６ｂを、ホルダ２０の右フランジ２５の上側の突出片２５ａに当接させてもよく、下側の横枠部４３ｈの係合部４６ｂを、左フランジ２６の下側の突出片２６ａに当接させてもよい。

（固定位置に向けたガス栓の移動）
壁板２ａの施工、貫通孔２ｃの形成の後、スペーサ４６を、ガイド孔４５を形成する一方の縦枠部４３ｖ、仕切り板４４、又は横枠部４３ｈ，４３ｈの一部とともに切除して、すべてのスペーサ４６を切除する。これにより、ホルダ２０をガス栓３の固定位置に向けて前方に移動させることが可能になるとともに、ホルダ２０の前端部が外枠４３の内側を通ることが可能になる。

（壁板へのガス栓の固定）
ホルダ２０と固定板３０による壁板２ａの挟持により、ガス栓３は壁板２ａに固定される。このとき、ガス栓３の接続部３ｃ（図１参照）は、横枠部４３ｈの一部が切除されているので、外枠４３との干渉を避けることができる。そのため、第１実施形態で横枠部４３ｈに形成した逃げ凹部４３ｂ（図１２）を設ける必要はない。

（第１、第２実施形態の効果）
上記実施形態によれば、室内外を隔てる壁板２ａへのガス栓３を取り付けるための貫通孔２ｃの形成を、ガス栓３を壁板２ａから離間させた状態で行うことができる。

なお、この発明は、上記実施形態に限定されるものではなく、その要旨を逸脱しない範囲において適宜変更可能である。
ガイド治具において、ガイド孔４５の縁をなす横枠部４３ｈにのみスペーサを設けてもよく、ガイド孔４５の縁をなす縦枠部４３ｖにのみスペーサを設けてもよい。
上記実施形態では、スペーサ４６は、仕切り板４４、縦枠部４３ｖ又は横枠部４３ｈとともに切除されるが、スペーサ４６が、仕切り板４４、縦枠部４３ｖ又は横枠部４３ｈから切除されるようにしてもよい。
上記実施形態では、ブラケット１０を、壁板２ａ（板材）を室外側から支持する支持部材として間柱２ｂに固定させているが、柱、桟等に固定させてもよい。
ガス栓３を、室内外を隔てる板材として床板に取り付けることもできる。
一方の仕切り板４４から近い方の縦枠部４３ｖに延びる架橋部４７を複数設けてもよい。
ホルダ２０を直接間柱等に支持させてもよい。

この発明は、室内外を隔てる板材にガス栓取付け用の貫通孔を形成するためのガイド治具、貫通孔を形成するための方法等に適用することができる。

１ ガス栓取付装置
２ａ 壁板（板材）
２ｂ 間柱
２ｃ 貫通孔
３ ガス栓
３ｂ プラグ部
３ｃ 接続部
４ ボルト
５ ドライバ
６ 木ねじ
７ ボルト（連結手段）
８ ボルト
１０ ブラケット
１１ 固定板部
１１ａ 取付孔
１２ 連結板部
１２ａ ねじ孔
１２ｂ 係合片挿通孔
１３ 支持板部
１３ａ 案内溝
１４ ストッパ板部
１６，１７ 肉抜き穴
２０ ホルダ
２１ 底板
２２Ｌ 左の側板
２２Ｒ 右の側板
２３ ガス栓固定片
２４ 係合片
２４ａ 係合板部
２４ｂ 抜け止め板部
２５ 右フランジ部
２５ａ 突出片
２５ｂ ねじ孔
２６ 左フランジ部
２６ａ 突出片
２６ｂ ねじ孔
２７ 位置決め穴
３０ 固定板
３０ａ 開口
３１ 右枠
３２ 左枠
３６，３７ ねじ挿通孔
３８ 位置決め突部
４０，４０Ａ ガイド治具
４１ 枠本体
４２ 固定片部
４２ａ 凹溝
４２ｂ，４２ｃ ねじ挿通孔
４３ 外枠
４３ａ 窓孔
４３ｖ 縦枠部
４３ｈ 横枠部
４３ｂ 逃げ凹部
４３ｃ 切欠き
４４ 仕切り板
４４ａ 切欠き
４５ ガイド孔
４６ スペーサ
４６ａ 突出基部
４６ｂ 係合部
４６ｃ 規制片部
４７ 架橋部
４７ａ 切欠き

Claims (6)

1. 室内外を隔てる板材にガス栓取付装置によるガス栓取付け用の貫通孔を形成するためのガイド治具であって、上記ガス栓取付装置は、上記板材の室内側に配置される固定板と、上記板材の室外側に配置され上記ガス栓を保持するとともに上記板材に対して接近離間するよう移動可能であるホルダとを有し、上記板材に形成される貫通孔を介して連結された上記固定板とホルダとにより上記板材を挟持して上記ガス栓を上記板材に固定するものであり、
   上記貫通孔の形成時に上記板材の室外側に上記ホルダと向かい合わせに配置され、上記貫通孔に対応する形状のガイド孔を有する枠本体を備え、
   上記枠本体は、上記ホルダを上記板材から離間させるスペーサを有することを特徴とする貫通孔形成用ガイド治具。
2. 上記枠本体は、外枠と、この外枠の内周縁に連なり上記外枠を分割する仕切り板とを有し、
   上記外枠の内側における上記仕切り板で分割された部分により上記ガイド孔が形成され、
   上記ガイド孔の縁をなす上記仕切り板及び外枠の少なくとも何れかに上記スペーサが上記外枠の軸線方向において上記外枠よりも突出するように設けられていることを特徴とする請求項１に記載の貫通孔形成用ガイド治具。
3. 上記スペーサは切除可能であることを特徴とする請求項２に記載の貫通孔形成用ガイド治具。
4. 上記スペーサは、上記仕切り板に設けられた場合には上記仕切り板とともに、上記外枠に設けられた場合には上記外枠の一部とともに、切除可能であり、
   上記スペーサが切除された上記枠本体の外枠の内側に、上記ホルダの上記板材側が進入可能であることを特徴とする請求項３に記載の貫通孔形成用ガイド治具。
5. 室内外を隔て貫通孔が形成される板材にガス栓を取り付ける装置であって、
   上記板材の室内側に配置される固定板と、
   上記板材の室外側に配置され上記ガス栓を保持するとともに上記板材に対して接近離間するように移動可能であるホルダと、
   上記板材に形成される貫通孔を介して上記固定板と上記ホルダを連結する連結手段と、を備え、
   連結された上記固定板と上記ホルダとにより上記板材を挟持して上記ガス栓を上記板材に固定するガス栓取付装置において、
   上記板材に貫通孔を形成するためのガイド治具をさらに備え、
   上記ガイド治具は、上記板材の室外側に上記ホルダと向かい合わせに配置される枠本体を有し、
   この枠本体は、上記貫通孔に対応する形状のガイド孔と、上記ホルダを上記板材から離間させるスペーサとを有することを特徴とするガス栓取付装置。
6. 室内外を隔てる板材にガス栓取付装置によるガス栓の取付けのための貫通孔を形成する方法であって、上記ガス栓取付装置は、上記ガス栓を保持して支持部材に支持され室外側から上記板材に上記貫通孔の周縁で固定されるホルダを有するものであり、
   上記ホルダに上記ガス栓を保持させる工程と、
   上記ホルダを、室外側にある上記支持部材に直接又は間接的に、室内外方向に移動可能に支持させる工程と、
   上記ホルダを上記板材への固定位置よりも奥側に配置する工程と、
   上記ホルダの手前側に、上記貫通孔に対応する大きさのガイド孔を有するガイド治具を配置する工程と、
   上記板材を施工する工程と、
   施工された上記板材を室内側から上記ガイド治具のガイド孔に沿って切り欠いて切除し上記貫通孔を形成する工程と、
   を備えたことを特徴とする貫通孔形成方法。

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