JP2021127823A - ガス栓取付装置 - Google Patents

Abstract

【課題】取り付けの手間を省いたガス栓取付装置を提供する。【解決手段】壁２は、壁板２ａとその室外側の面に沿って配置される間柱２ｂとを有し、間柱の近傍において壁板に貫通孔２ｃが形成されている。ガス栓取付装置１は、ブラケット１０と、ホルダ２０と、固定枠３０とを備える。ブラケットは間柱に固定される。ホルダは、ブラケットに室内外方向に移動可能に支持され、ガス栓３が取り付けられ、かつ貫通孔の貫通方向から見て貫通孔内に位置するねじ孔２５ｂ，２６ｂを有する。固定枠は、枠状をなして壁板の室内側に貫通孔を囲むように配置され、貫通孔の貫通方向から見て少なくとも一部を貫通孔内に位置させたねじ挿通孔３６，３７を有する。ねじ挿通孔３６，３７を貫通してホルダ２０のねじ孔２５ｂ，２６ｂに螺合されたボルト７によって固定枠とホルダが壁板を挟んだ状態で固定される。ねじ挿通孔３６，３７は固定枠３０の縁で開放された切欠きである。【選択図】図１

Description

この発明は、ガス栓を壁等の取付対象に内蔵された状態で取り付けるためのガス栓取付装置に関する。

下記特許文献１に開示のガス栓取付装置は、壁（取付対象）にガス栓を埋め込んだ状態で取り付ける装置である。壁は、室内に臨む内壁（板材）とこの内壁の室外側の面に沿って配置される桟（支持部材）とを有し、内壁には、桟の近傍に貫通孔が形成されている。

上記取付装置は、装置本体（ブラケット）と、ホルダと、取付板（固定枠）とを備えている。装置本体は、桟に固定され、内壁の貫通孔と対向する２つのねじ孔を有している。ホルダは、装置本体に室内外方向に移動可能に支持され、ガス栓を取り付けられるとともに、内壁の貫通孔と対向する２つのねじ孔と２つのねじ挿通孔とを有している。取付板は、枠状をなして内壁の室内側に貫通孔を囲むように配置され、貫通孔と対向する４つのねじ挿通孔を有している。

上記取付装置を用いて壁にガス栓を取り付けるためには、内壁を施工する前に装置本体を桟に固定する。次に、ガス栓を取り付けたホルダを装置本体に支持させ、ホルダの２つのねじ挿通孔に長ボルトを挿通し、装置本体のねじ孔に螺合させることにより、ホルダと装置本体を仮固定する。

次に、内壁施工時のガス栓の保護と、内壁に形成する貫通孔の位置の確認のため、有底筒状の治具（保護ボックス）によりガス栓を覆う。この治具の連結板部（底部）に形成された２つのねじ挿通孔から中ボルトを挿通し、ホルダのねじ孔に螺合させることにより、治具をホルダに固定する。

貫通孔が形成された内壁を施工した後、治具を固定する２つの中ボルトを取り外して、治具を取り外す。また、ホルダと装置本体を仮固定する２つの長ボルトを取り外す。その後、貫通孔を囲むように取付板を内壁の室内側に配置する。

取り外された２つの長ボルトを、取付板の４つのねじ挿通孔のうちの２つのねじ挿通孔に挿通し、ホルダのねじ挿通孔を貫通させて装置本体のねじ孔に螺合させる。取り外された２つ中ボルトを取付板の他の２つのねじ挿通孔に挿通し、ホルダのねじ孔に螺合させる。そして、ボルトを締め付けることにより、取付板とホルダが内壁を挟んだ状態で固定される。その後、化粧プレートを取付板に固定している。

実開平７−１２６６９号公報

特許文献１のガス栓取付装置では、内壁の施工後、ホルダに取付板を取り付ける際、ガス栓を覆う治具を固定する２つの中ボルトと、ホルダと装置本体を仮固定する２つの長ボルトを取り外し、取付板を配置した後再度これらのボルトを取り付ける必要があり、手間がかかっていた。

この発明は上記課題を解決するためになされたものであって、この発明の一態様に係るガス栓取付装置は、取付対象にガス栓を取り付ける装置であって、上記取付対象が室内に臨む板材とこの板材の室外側の面に沿って配置される支持部材とを有し、この支持部材の近傍において上記板材に貫通孔が形成されており、上記ガス栓取付装置は、ブラケットと、ホルダと、固定枠とを備える。
上記ブラケットは、上記支持部材に固定される。上記ホルダは、上記ブラケットに室内外方向に移動可能に支持され、ガス栓が取り付けられるとともに、上記貫通孔の貫通方向から見て上記貫通孔内に位置するねじ孔が形成されている。上記固定枠は、枠状をなして上記板材の室内側に上記貫通孔を囲むように配置され、上記貫通孔の貫通方向から見て少なくとも一部を上記貫通孔内に位置させたねじ挿通孔が形成されている。
上記ねじ挿通孔を貫通して上記ホルダのねじ孔に螺合されたボルトによって上記固定枠と上記ホルダが上記板材を挟んだ状態で固定される。上記ねじ挿通孔は上記固定枠の縁で開放された切欠きであることを特徴としている。

上記構成によれば、固定枠のねじ挿通孔は固定枠の縁で開放された切欠きであるから、ねじ挿通孔の開放された一端を、ホルダに係止された状態のボルトの軸部に近づけ、この軸部がねじ挿通孔の他端に向かうように固定枠をスライドさせることにより固定枠を取り付け位置に配置することができる。そのため、固定枠を取り付ける過程で、ホルダに係止されたボルトを一旦取り外して再度取り付ける必要はなく、ガス栓取り付けの手間を省くことができる。

この発明の他の態様に係るガス栓取付装置は、室内に臨み貫通孔が形成された板材にガス栓を取り付ける装置であって、ホルダと固定枠とを備える。上記ホルダは、上記板材の室外側に配置され、ガス栓が取り付けられるとともに、上記貫通孔の貫通方向から見て上記貫通孔内に位置するねじ孔が形成されている。上記固定枠は、枠状をなして上記板材の室内側に上記貫通孔を囲むように配置され、上記貫通孔の貫通方向から見て少なくとも一部を上記貫通孔内に位置させたねじ挿通孔が形成されている。
上記ねじ挿通孔を貫通して上記ホルダのねじ孔に螺合されたボルトによって上記固定枠と上記ホルダが上記板材を挟んだ状態で固定される。上記ねじ挿通孔は上記固定枠の縁で開放された切欠きであることを特徴としている。

上記構成によれば、ガス栓取付装置をホルダと固定枠により構成して、固定枠のねじ挿通孔を固定枠の縁で開放された切欠きとしている。これにより、ガス栓取付装置の構成を簡潔にして製造コストを低減できるだけでなく、ガス栓をより少ない手間で取り付けることができるようになっている。

好ましくは、上記固定枠のねじ挿通孔は、第1のねじ挿通孔を含み、この第１のねじ挿通孔は、上記固定枠の内周縁で開放された切欠きである。
上記構成によれば、固定枠を取り付け位置に配置するため第１のねじ挿通孔の開放された一端が近づけられるボルトは、固定枠の枠内に存在する。これにより、固定前の固定枠が板材の室内側から離れ落下しようとしても、ボルトに引っ掛かるので固定枠の脱落を防止できる。

好ましくは、上記固定枠のねじ挿通孔は、第２のねじ挿通孔を含み、この第２のねじ挿通孔は、上記固定枠の外周縁で開放された切欠きであって、上記第１のねじ挿通孔と同方向に切り欠かれている。
上記構成によれば、固定枠とホルダが複数個所で連結されるので強固に固定されるだけでなく、固定枠を取り付け位置に配置するには、第１及び第２のねじ挿通孔は同方向に切り欠かれているので、各ねじ挿通孔の開放された一端をホルダに係止されたボルトの軸部に近づけ、固定枠をスライドさせればよく、容易である。

好ましくは、上記固定枠を上記ホルダに位置決めする位置決め手段をさらに備え、この位置決め手段は、上記固定枠から室外方向に延びて上記貫通孔を貫通する位置決め突部と上記ホルダに形成された位置決め穴とを有し、上記位置決め突部が上記位置決め穴に差し込まれることにより上記固定枠のねじ挿通孔が上記ホルダのねじ孔に合致した位置で上記固定枠が位置決めされる。
上記構成によれば、位置決め突部を位置決め穴に差し込むことにより、固定枠はホルダに対して位置決めされるので、貫通孔の大きさにかかわらず固定枠の位置決めが可能であり、例え貫通孔が大きくなったとしても、固定枠を取り付け位置に配置することができる。

この発明によれば、取り付けの手間を省いたガス栓取付装置を提供することができる。

この発明の一実施形態に係るガス栓取付装置の分解斜視図である。 同ガス栓取付装置を壁に適用した状態を示す図であって、（Ａ）は平面図、（Ｂ）は正面図である。 同ガス栓取付装置に用いられるブラケットを示す図であり、（Ａ）はその正面図、（Ｂ）は図３（Ａ）のＢ矢視図、（Ｃ）は図３（Ａ）のＣ矢視図である。 同ガス栓取付装置に用いられるホルダを示す図であり、（Ａ）はその正面図、（Ｂ）は図４（Ａ）のＢ矢視図、（Ｃ）は図４（Ａ）のＣ矢視図である。 同ガス栓取付装置に用いられる固定枠を示す図であり、（Ａ）はその正面図、（Ｂ）は図５（Ａ）のＢ矢視図、（Ｃ）は図５（Ａ）のＣ矢視図である。 同ガス栓取付装置を用いた第１の取付方法によるガス栓の取り付け手順を示す図であって、（Ａ）は支持部材に固定したブラケットと、ガス栓が取り付けられボルトが螺合されたホルダとを示す平面図、（Ｂ）ホルダをブラケットに支持させた状態を示す正面図である。 同第１の取付方法によるガス栓の取り付け手順において、ホルダをブラケットに仮固定した状態を示す図であって、（Ａ）は平面図、（Ｂ）は正面図である。 同第１の取付方法によるガス栓の取り付け手順において、ガス栓を覆う保護ボックスをブラケットに固定し、貫通孔が形成された板材を施工した状態を示す図であって、（Ａ）は平面図、（Ｂ）は正面図である。 同第１の取付方法によるガス栓の取り付け手順において、保護ボックスを外し、ホルダとブラケットの仮固定を解除し、ホルダに螺合されたボルトを退行させた状態を示す平面図である。 同第１の取付方法によるガス栓の取り付け手順において、固定枠をホルダに組み込む途上から完了までの状態を示す平面図である。 同第１の取付方法によるガス栓の取り付け手順において、固定枠をホルダに組み込む途上の状態を示す図であって、（Ａ）は斜視図、（Ｂ）は断面図であり、一部構造を省略して示す。 同ガス栓取付装置を用いた第２の取付方法によるガス栓の取り付け手順を示す斜視図であって、ガス栓を取り付けたホルダを板材の貫通孔に室外側に向かって挿通させた状態を示す。 同第２の取付方法によるガス栓の取り付け手順を示す斜視図であって、板材の室外側に配置されたホルダに螺合させたボルトを退行させ、ボルトの頭部を板材の前方に突出させた状態を示す。 同第２の取付方法によるガス栓の取り付け手順を示す斜視図であって、固定枠とホルダが板材を挟んで連結された状態を示す。

以下、この発明の一実施形態を図１〜図１４を参照しながら説明する。この実施形態は、ガス栓を壁に埋め込んだ状態で取り付けるガス栓取付装置にこの発明を適用したものである。

ガス栓取付装置１は、図２に示すように、壁２（取付対象）にガス栓３を埋め込み状態で取り付ける装置である。壁２は、室内に臨む壁板２ａ（板材）と、この壁板２ａの室外側の面に沿って配置される間柱２ｂ（支持部材）とを有し、この間柱２ｂの近傍において壁板２ｂに矩形状の貫通孔２ｃが形成されている。
尚、以下の説明において、室内外方向における室内側を前とし、室外側を後として説明する。

ガス栓取付装置１は、図１に示すように構成要素として、ブラケット１０、ホルダ２０及び固定枠３０を含んでもよく、ホルダ２０及び固定枠３０を含んでもよい。これらブラケット１０、ホルダ２０及び固定枠３０は、金属製の板材をプレス加工、打ち抜き加工することにより形成されている。

ブラケット１０について図３を主に参照して説明する。
ブラケット１０は、図１、図３に示すように、コ字形状をなす底板１１を有している。底板１１は、細長く形成された基板部１１ａと、基板部１１ａの長手方向の両端部から交差方向に延びる２つの突出板部１１ｂとを有している。各突出板部１１ｂの先端には、直角に折れ曲がり前方に延びる固定板１２が設けられている。固定板１２，１２は、ブラケット１０を間柱２ｂに固定するために用いられる。各固定板１２には、取付孔１２ａが形成されている。

基板部１１ａの長手方向の中間部であって、突出板部１１ｂとは逆側の側部には、コ字形状をなす支持板１３が基板部１１ａと直角をなして前方に延びるように設けられている。支持板１３は、ホルダ２０を移動可能に支持するためのものであって、２つの支持腕部１４，１４を有している。各支持腕部１４には、案内溝１４ａが形成されている。案内溝１４ａは各支持腕部１４の先端から底板１１に向かって水平に切り欠かれている。

一方の支持腕部１４先端部の側部には、上記ホルダ２０を仮固定するための仮固定片１５が設けられている。仮固定片１５は、板状でクランク形状をなして上記底板１１と平行をなす仮固定部１５ａを有している。仮固定部１５ａには、中間部及び先端部にそれぞれねじ孔１５ｂ，１５ｃが形成されている。

ホルダ２０について、図４を主に参照して説明する。
ホルダ２０は、ガス栓３を取り付けるためのものであって、図１、図４に示すように、矩形状の底板２１と、底板２１の対向する２つの側部から前方に延びる２つの側板２２，２２を有している。底板２１と各側板２２は直角をなしており、ホルダ２０は、前部と上下部が開放された形状をなしている。この上下部の開放により、ホルダ２０は、ガス栓３が上からの配管に接続される場合、及び下からの配管に接続される場合に対応することができる。

底板２１の他の２つの側部のうちの一方には、２つの突出片２３，２３が形成され外側に向かって垂直に突出している。各突出片２３には、ねじ孔２３ａが形成されている。このねじ孔２３ａに、ガス栓３のねじ挿通孔３ａに挿通されたボルト４が螺合される。これにより、ガス栓３はホルダ２０に固定される。

各側板２２の先端側の両側部には、係合片２４，２４が設けられている。各係合片２４は、ホルダ２０の外方向（対向する側板２２とは反対方向）に水平に突出する係合板部２４ａと、係合板部２４ａの先端部から後方に突出するガイド板部２４ｂを有している。各側板２２における係合板部２４ａ，２４ａの間隔Ｌ_１（図４（Ａ）参照）は、上記ブラケット１０の案内溝１４ａ，１４ａの間隔Ｌ_２（図３（Ａ），（Ｂ）参照）とほぼ同等か若干広くなっている。

したがって、一方の側板２２（図４（Ａ）、（Ｃ）において左側の側板２２）の係合板部２４ａ，２４ａを、それぞれ案内溝１４ａ，１４ａに挿通して係合させて、ホルダ２０をブラケット１０に支持させたとき、ホルダ２０は、案内溝１４ａ，１４ａの形成方向である前後方向に移動可能に支持され、上下方向のがたつきが抑えられる。

また、ガイド板部２４ｂとこれに隣接する側板２２との間隔Ｌ_３（図４（Ｃ）参照）は、上記ブラケット１０の支持板１３の厚みＬ_４（図３（Ｃ）参照）とほぼ同等か若干広くなっている。したがって、ホルダ２０がブラケット１０に移動可能に支持されたとき、横方向（支持板１３の厚み方向）のがたつきが抑えられる。

尚、他方の側板２２（図４（Ａ）、（Ｃ）において右側の側板２２）の係合板部２４ａ，２４ａを案内溝１４ａ，１４ａに係合させて、ホルダ２０をブラケット１０に支持させることも可能である。これにより、図２（Ａ）に示す、間柱２ｂの右側にブラケット１０を取り付けた本実施形態と異なり、間柱２ｂの左側にブラケット１０を取り付けた場合や、ホルダ２０の上下を逆にした場合にも、ホルダ２０をブラケット１０に支持させることができる。

図４（Ａ）に示すように、他方の側板２２の先端部には、内側に折り曲げられ底板２１と対向するフランジ部２５が設けられ、一方の側板２２の先端部には、外側に折り曲げられ係合板部２４ａと対向するフランジ部２６が設けられている。尚、フランジ部２５が外側に折り曲げられてもよく、フランジ部２６が内側に折り曲げられてもよい。

フランジ部２６と側板２２の交差部には、位置決め穴２７が形成され、フランジ部２６の厚み方向に貫通している。位置決め穴２７は、ホルダ２０に対して上記固定枠３０を位置決めする位置決め手段として提供されるものであって、上記壁板２ａの貫通孔２ｃの貫通方向から見たとき、貫通孔２ｃ内に位置するように配置されている。

フランジ部２５，２６は、それぞれ、側板２２，２２を超えて上下に延びている。フランジ部２５の長手方向（上下方向）の両端部には、内側へ向かって突出する突出片２５ａ，２５ａがそれぞれ形成されている。フランジ部２６の長手方向（上下方向）の両端部には、内側へ向かって突出する突出片２６ａ，２６ａがそれぞれ形成されている。

各突出片２５ａには、ねじ孔２５ｂが形成されている。各突出片２６ａには、ねじ孔２６ｂが形成されている。これらねじ孔２５ｂ，２５ｂ及びねじ孔２６ｂ，２６ｂは、上記壁板２ａの貫通孔２ｃの貫通方向から見たとき、貫通孔２ｃ内に位置するように配置されている。

フランジ部２６の下側の突出片２６ａの先端部は、図６（Ｂ）に示すようにホルダ２０をブラケット１０に移動可能に支持させたとき、ブラケット１０の仮固定部１５ａと対向するように配置される。突出片２６ａの先端部が仮固定部１５ａに当接することにより、ホルダ２０の後方へ向かう動きが制限される。また、突出片２６ａの先端部は、ねじ孔２６ｂに隣接して形成されたねじ挿通孔２６ｃを有しており、このねじ挿通孔２６ｃは、仮固定部１５ａの上記ねじ孔１５ｂと対向している。ホルダ２０をブラケット１０に仮固定するために、ボルト５（図１参照）がねじ挿通孔２６ｃに挿通され、ねじ孔１５ｂに螺合される。

フランジ部２５の上側の突出片２５ａの先端部もまた、ねじ孔２５ｂに隣接して形成されたねじ挿通孔２５ｃを有している。図４（Ａ）に示すホルダ２０の上下を逆にして、ホルダ２０をブラケット１０に支持させたときや、間柱２ｂの左側にブラケット１０を取り付けたときには、ねじ挿通孔２５ｃにホルダ２０の仮固定のためのボルト５（図１参照）が挿通される。

上記固定枠３０について、図５を主に参照して説明する。
固定枠３０は、図５（Ａ）に示すように、外形が角丸四角形状をなしており、内部に窓孔３０ａが形成されている。固定枠３０の外形寸法は、上記壁板２ａの貫通孔２ｃの内形寸法より一回り大きく形成されており（図２（Ｂ）参照）、固定枠３０の内形寸法（窓孔３０ａの寸法）は、貫通孔２ｃの内形寸法と同等かそれより若干小さく形成されている。固定枠３０は、壁板２ａの室内側に貫通孔２ｃを囲むように配置される。

固定枠３０は、第１縦枠３１と、第２縦枠３２と、上枠３３と、下枠３４とを有しており、第１、第２縦枠３１，３２は互いに対向し、上枠３３及び下枠３４は互いに対向している。

第１縦枠３１、第２縦枠３２、上枠３３及び下枠３４は、それぞれ、窓孔３０ａ側に後方に突出する位置決め片３５を有している。これら４つの位置決め片３５は、壁板２ａの貫通孔２ｃ内に配置されることにより、貫通孔２ｃに対して固定枠３０の位置を決定するためのものである。

固定枠３０の４つの隅部の近傍には、第１のねじ挿通孔３６，３６及び第２のねじ挿通孔３７，３７が形成されている。
第１のねじ挿通孔３６，３６は、第１縦枠３１の上端部及び下端部に配置されており、固定枠３０の内周縁から第１縦枠３１と第２縦枠３２の対向方向に切り欠かれた切欠きによって形成されている。

第２のねじ挿通孔３７，３７は、第２縦枠３２の上端部及び下端部に配置されており、固定枠３０の外周縁から第１縦枠３１と第２縦枠３２の対向方向、すなわち第１のねじ挿通孔３６と同方向に切り欠かれた切欠きによって形成されている。第２のねじ挿通孔３７，３７は、第１のねじ挿通孔３６，３６より深く切り欠かれている。

これら第１のねじ挿通孔３６，３６及び第２のねじ挿通孔３７，３７は、それぞれ、少なくとも一部が壁板２ａの貫通孔２ｃと対向する配置になっている。

第２縦枠３２は、上下の第２のねじ挿通孔３７，３７の間の位置に、上記位置決め手段をなす位置決め突部３８を有している。位置決め突部３８は、細長い板状に形成され、第２縦枠３２の窓孔３０ａ側から後方に突出している。位置決め突部３８の後方への突出長さは、上記貫通孔２ｃの深さ（上記壁板２ａの厚み）より大きい。位置決め突部３８は、ホルダ２０に形成された上記位置決め穴２７に挿通可能なサイズに形成されている。

位置決め突部３８は、ホルダ２０の位置決め穴２７に差し込まれる。これにより、固定枠３０はホルダ２０に対して位置決めされ、第１のねじ挿通孔３６，３６とフランジ部２５のねじ孔２５ｂ，２５ｂの位置が合致し、第２のねじ挿通孔３７，３７とフランジ部２６のねじ孔２６ｂ，２６ｂの位置が合致する。

次に、上記構成のガス栓取付装置１を用いてガス栓３を壁２に埋め込んだ状態で取り付ける第１及び第２の取付方法について、それぞれ、図６〜図１１及び図１２〜図１４を参照して説明する。
第１及び第２の取付方法ではともに、ホルダ２０と固定枠３０が壁板２ａを挟んだ状態で固定されるものの、第１の取付方法では、ホルダ２０がブラケット１０を介して間柱２ｂに支持され、第２の取付方法では、ホルダ２０が間柱２ｂに支持されない。

先ず、第１の取付方法について説明する。この取付方法では、壁板２ａの施工前に、壁板２ａの室外側にあたるエリアに、ガス栓３を取り付けたホルダ２０を予め配置させている。

初めに、壁板２ａの施工前に、ブラケット１０を間柱２ｂに固定するため、図６（Ａ），（Ｂ）に示すように、固定板１２，１２を間柱２ｂに突き当て、取付孔１２ａ、１２ａ（図１参照）に挿通させた木ねじ６，６を間柱２ｂにねじ込む。

次に、ホルダ２０に、図６に示すようにガス栓３を固定するため、ガス栓３のねじ挿通孔３ａ（図１参照）に挿通させたボルト４を、ホルダ２０の突出片２３のねじ孔２３ａ（図１参照）に螺合する。このとき、ガス栓３は、プラグ部３ｂを前方に向け、接続部３ｃをホルダ２０の開放された上部に向けている。

また、固定枠３０とホルダ２０の連結に用いる４つのボルト７を、ホルダ２０のフランジ部２５のねじ孔２５ｂ，２５ｂ及びフランジ部２６のねじ孔２６ｂ，２６ｂに螺合させた状態でホルダ２０に係止させておく。

次に、ガス栓３を取り付けたホルダ２０をブラケット１０に支持させるため、ホルダ２０の一方の側板２２の係合板部２４ａ，２４ａを、ブラケット１０の案内溝１４ａ，１４ａにそれぞれ挿通させる。

次に、ホルダ２０をブラケット１０に仮固定するため、図７に示すように、フランジ部２６の下側にあるねじ挿通孔２６ｃに挿通させたボルト５をブラケット１０の仮固定部１５ａのねじ孔１５ｂに螺合させる。

次に、壁板２ａを施工する時のガス栓３の保護と、壁板２ａに形成する貫通孔２ｃの位置の確認のために、図８に示すように、有底角筒状に形成された保護ボックス８によりガス栓３を覆う。このとき、保護ボックス８の底部８ａの挿通孔（図示せず）に挿通させたボルト９を、ブラケット１０の仮固定部１５ａ先端部のねじ孔１５ｃに螺合して、保護ボックス８をブラケット１０に固定する。

貫通孔２ｃが形成された壁板２ａを施工した後、保護ボックス８を固定するボルト９を取り外して、保護ボックス９を取り外す。また、ホルダ２０とブラケット１０を仮固定するボルト５を取り外す。さらに、図９に示すように、ホルダ２０のフランジ部２５，２６に螺合された４つのボルト７を退行させ、各ボルト７の頭部を、貫通孔２ｃを越えて壁板２ａの前方に突出させる。

次に、固定枠３０をホルダ２０に連結するため、図１１に示すように、第１縦枠３１の内側にフランジ部２５から延びるボルト７，７が位置し、第２縦枠３２の外側にフランジ部２６から延びるボルト７，７が位置するように、固定枠３０を配置する。このとき、第１のねじ挿通孔３６，３６及び第２のねじ挿通孔３７，３７の開放された一端を、各ボルト７の軸部に近づけるとともに、位置決め突部３８の先端を位置決め穴２７に差し入れる。

図１０に示すように、固定枠３０が壁板２ａに当接するまで位置決め突部３８を位置決め穴２７に差し込むことにより、各ボルト７は、第１のねじ挿通孔３６，３６及び第２のねじ挿通孔３７，３７の他端側に入り込んだ状態となり、固定枠３０は、取り付け位置に配置される。このとき、固定枠３０は壁板２ａに近づきつつ第１及び第２のねじ挿通孔３６，３７の切り欠き方向にスライドしている。

各ボルト７を締め付けることにより、図２に示すように、固定枠３０とホルダ２０が壁板２ａを挟んだ状態で連結される。４つのボルト７による連結で、固定枠３０とホルダ２０は強固に固定される。その後、化粧板Ｐ（図１参照）を固定枠３０に取り付けることにより、第１の取付方法によるガス栓３の壁２への取り付けは完了する。

次に、第２の取付方法について図１２〜図１４を参照して説明する。この取付方法では、ホルダ２０が間柱２ｂ等の支持部材に支持されないためブラケット１０は不要であり、壁板２ａが施工され、壁板２ａに貫通孔２ｃが形成された後に、ガス栓３を壁板２ａに取り付けている。尚、この取付方法の説明に供されるホルダ２０は、上記第１の取付方法の説明に供されたホルダ２０とは異なり、フランジ部２６の、一方の側板２２の先端からの折り曲げを内側にしている。

初めに、施工済みの壁板２ａの室外側から、予め貫通孔２ｃの上方に配管されたガス供給管であるフレキシブル管（図示しない、以下フレキ管と略称する）の先端を、貫通孔２ｃを介して室内に引き出し、ガス栓３の接続部３ｃに接続する。

次に、図１２に示すように、ガス栓３ｃをホルダ２０に固定するため、ガス栓３のねじ挿通孔３ａ（図１参照）に挿通させたボルト４を、ホルダ２０の突出片２３のねじ孔２３ａ（図１参照）に螺合する。このとき、上記第１の取付方法と同様、ガス栓３は、プラグ部３ｂを前方に向け、接続部３ｃをホルダ２０の開放された上部に向けている。また、固定枠３０とホルダ２０の連結に用いる４つのボルト７を、ホルダ２０のフランジ部２５のねじ孔２５ｂ，２５ｂ及びフランジ部２６のねじ孔２６ｂ，２６ｂに螺合させた状態でホルダ２０に係止させておく。
尚、フレキ管とガス栓３の接続部３ｃとの接続は、ガス栓３を予めホルダ２０に固定させた状態で行ってもよい。

次に、ガス栓３を取り付けたホルダ２０を壁板２ａの貫通孔２ｃに挿通させ、図１３に示すように壁板２ａの室外側に配置し、ホルダ２０のフランジ部２５，２６を壁板２ａと対向させる。さらに、フランジ部２５，２６に螺合された４つのボルト７を退行させ、各ボルト７の頭部を、貫通孔２ｃを越えて壁板２ａの前方に突出させる。

次に、上記第１の取付方法と同じやり方で、固定枠３０をホルダ２０に連結する。第１縦枠３１の内側の、第１のねじ挿通孔３６，３６の開放された一端は、フランジ部２５から延びるボルト７，７の軸部に近づけられる。第２縦枠３２の外側の、第２のねじ挿通孔３７，３７の開放された一端は、フランジ部２６から延びるボルト７，７の軸部に近づけられる。位置決め突部３８の先端は位置決め穴２７に差し入れられる。

位置決め突部３８の位置決め穴２７への差し込みにより、図１４に示すように、固定枠３０を壁板２ａに当接させると、各ボルト７は、第１のねじ挿通孔３６，３６及び第２のねじ挿通孔３７，３７に入り込んだ状態となる。この状態で各ボルト７の締め付けにより、固定枠３０とホルダ２０が壁板２ａを挟んだ状態で連結される。その後、化粧板Ｐ（図１参照）の固定枠３０への取り付けにより、第２の取付方法によるガス栓３の壁２への取り付けは完了する。

本実施形態によれば、ガス栓取付装置１を用いたガス栓３の壁２への取り付けにおいて、固定枠３０を取り付ける際、ホルダ２０に予め係止させたボルト７を一旦取り外す必要がないので、ガス栓３の取り付けの手間を省くことができる。

また、本実施形態によれば、固定枠３０をその取り付け位置に配置するため、第１縦枠３１の内側にフランジ部２５から延びるボルト７，７を位置させて、固定枠３０の枠内に配置させている。これにより、固定枠３０がその取り付け時に壁板２ａから離れ落下しようとしても、ボルト７に引っ掛かることで脱落を防止できる。

また、本実施形態によれば、第１及び第２のねじ挿通孔３６，３７は同方向に切り欠かれているので、固定枠３０を取り付け位置に配置するには、固定枠３０を一方向にスライドさせればよい。

また、本実施形態によれば、位置決め突部３８を位置決め穴２７に差し込むことにより、固定枠３０はホルダ２０に対して位置決めされ、取り付け位置に配置されるので、固定枠３０を取り付ける作業をより円滑に行うことができる。すなわち、貫通孔２ｃの大きさにかかわらず固定枠３０の位置決めが可能で、例え貫通孔２ｃが大きくなったとしても、固定枠３０を取り付け位置に配置することができる。

また、本実施形態によれば、ブラケット１０を用いることなく、ホルダ２０と固定枠３０を有するガス栓取付装置１により、ガス栓３を壁板２ａに取り付けることもできる。すなわち、ガス栓取付装置１の構成を簡潔にして製造コストを低減できるだけでなく、ガス栓３をより少ない手間で取り付けることが可能である。

なお、この発明は、上記実施形態に限定されるものではなく、その要旨を逸脱しない範囲において適宜変更可能である。
上記実施形態では、ブラケット１０を支持部材として間柱２ｂに固定させているが、柱、桟等に固定させてもよい。
ガス栓３の取付対象は、床であってもよい。
固定枠３０に位置決め突部３８を設けなくてもよい。この場合、固定枠３０は、壁板２ａに貫通孔２ｃを囲むように配置して固定枠３０のねじ挿通孔３６，３７の開放された一端を、各ボルト７の軸部に近づけ、スライドさせることで、固定枠３０は、取り付け位置に配置される。

この発明は、ガス栓を壁等の取付対象に内蔵された状態で取り付けるためのガス栓取付装置に適用することができる。

１ ガス栓取付装置
２ 壁（取付対象）
２ａ 壁板（板材、取付対象）
２ｂ 間柱（支持部材、取付対象）
２ｃ 貫通孔
３ ガス栓
３ａ ねじ挿通孔
３ｃ 接続部
４，５ ボルト
６ 木ねじ
７ ボルト
８ 保護ボックス
９ ボルト
Ｐ 化粧板
１０ ブラケット
１１ 底板
１２ 固定板
１２ａ 取付孔
１３ 支持板
１４ 支持腕部
１４ａ 案内溝
１５ 仮固定片
１５ａ 仮固定部
１５ｂ，１５ｃ ねじ孔
２０ ホルダ
２１ 底板
２２ 側板
２３ 突出片
２３ａ ねじ孔
２４ 係合片
２４ａ 係合板部
２４ｂ ガイド板部
２５，２６ フランジ部
２５ａ，２６ａ 突出片
２５ｂ，２６ｂ ねじ孔
２５ｃ，２６ｃ ねじ挿通孔
２７ 位置決め穴
３０ 固定枠
３０ａ 窓孔
３１ 第１縦枠
３２ 第２縦枠
３３ 上枠
３４ 下枠
３５ 位置決め片
３６ 第１のねじ挿通孔
３７ 第２のねじ挿通孔
３８ 位置決め突部

Claims (5)

1. 取付対象にガス栓を取り付ける装置であって、上記取付対象が室内に臨む板材とこの板材の室外側の面に沿って配置される支持部材とを有し、この支持部材の近傍において上記板材に貫通孔が形成されており、
   上記支持部材に固定されるブラケットと、
   上記ブラケットに室内外方向に移動可能に支持され、ガス栓が取り付けられるとともに、上記貫通孔の貫通方向から見て上記貫通孔内に位置するねじ孔が形成されたホルダと、
   枠状をなして上記板材の室内側に上記貫通孔を囲むように配置され、上記貫通孔の貫通方向から見て少なくとも一部を上記貫通孔内に位置させたねじ挿通孔が形成された固定枠とを備え、
   上記ねじ挿通孔を貫通して上記ホルダのねじ孔に螺合されたボルトによって上記固定枠と上記ホルダが上記板材を挟んだ状態で固定されるガス栓取付装置において、
   上記ねじ挿通孔は上記固定枠の縁で開放された切欠きであることを特徴とするガス栓取付装置。
2. 室内に臨み貫通孔が形成された板材にガス栓を取り付ける装置であって、
   上記板材の室外側に配置され、ガス栓が取り付けられるとともに、上記貫通孔の貫通方向から見て上記貫通孔内に位置するねじ孔が形成されたホルダと、
   枠状をなして上記板材の室内側に上記貫通孔を囲むように配置され、上記貫通孔の貫通方向から見て少なくとも一部を上記貫通孔内に位置させたねじ挿通孔が形成された固定枠と、を備え、
   上記ねじ挿通孔を貫通して上記ホルダのねじ孔に螺合されたボルトによって上記固定枠と上記ホルダが上記板材を挟んだ状態で固定されるガス栓取付装置において、
   上記ねじ挿通孔は上記固定枠の縁で開放された切欠きであることを特徴とするガス栓取付装置。
3. 上記固定枠のねじ挿通孔は、第1のねじ挿通孔を含み、
   この第１のねじ挿通孔は、上記固定枠の内周縁で開放された切欠きであることを特徴とする請求項１又は２に記載のガス栓取付装置。
4. 上記固定枠のねじ挿通孔は、第２のねじ挿通孔を含み、
   この第２のねじ挿通孔は、上記固定枠の外周縁で開放された切欠きであって、上記第１のねじ挿通孔と同方向に切り欠かれていることを特徴とする請求項３に記載のガス栓取付装置。
5. 上記固定枠を上記ホルダに位置決めする位置決め手段をさらに備え、
   この位置決め手段は、上記固定枠から室外方向に延びて上記貫通孔を貫通する位置決め突部と上記ホルダに形成された位置決め穴とを有し、
   上記位置決め突部が上記位置決め穴に差し込まれることにより上記固定枠のねじ挿通孔が上記ホルダのねじ孔に合致した位置で上記固定枠が位置決めされることを特徴とする請求項１〜４の何れか１項に記載のガス栓取付装置。

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