JP7480938B2 - 粘着剤及び液晶セル - Google Patents

Description

本出願は、粘着剤及び液晶セルに関する。

本出願は、２０２０年７月２日付で韓国特許出願第１０－２０２０－００８１２８６号に基づく優先権の利益を主張し、当該韓国特許出願の文献に開示されたすべての内容は、本明細書の一部として含まれる。

フレキシブル基板を使用する液晶フィルムセルの長期安定性、大面積拡張性のためには、上部基板と下部基板のセルギャップの維持と上部基板と下部基板間の接着力を付与することが重要である。

非特許文献１（「Ｔｉｇｈｔ Ｂｏｎｄｉｎｇ ｏｆ Ｔｗｏ Ｐｌａｓｔｉｃ Ｓｕｂｓｔｒａｔｅｓ ｆｏｒ Ｆｌｅｘｉｂｌｅ ＬＣＤｓ」ＳＩＤ Ｓｙｍｐｏｓｉｕｍ Ｄｉｇｅｓｔ，３８，ｐｐ．６５３－６５６（２００７））は、一方の基板にセルギャップの高さの柱状または壁状の有機膜パターンを形成し、接着剤を用いて反対側の基板に固定させる技術が開示されている。しかし、このような技術は、接着剤が柱面または壁面のみに位置しなければならないが、柱面または壁面に接着剤をマイクロスタンピング（Ｍｉｃｒｏ Ｓｔａｍｐｉｎｇ）する技術は、工程難易度が高く、接着剤の厚さ及び面積のコントロールが難しく、上下部基板の合着時に接着剤が外部へ押し出される可能性が高く、接着剤が配向膜または液晶内を汚染するおそれがある。

液晶セルのセルギャップを維持し、上部基板と下部基板の付着力を確保するため、下部基板にスペーサと配向膜を形成し、上部基板に液晶配向力と付着力の両方を有する粘着剤を形成した後、合着することが考慮できる。このような液晶セルの場合、合着のためのラミネーション時、または後工程としてオートクレーブ（ａｕｔｏｃｌａｖｅ）を行うときに粘着剤の押さえや押しの不良が発生し、これは液晶セルの電気光学特性と外観均一性の低下を引き起こす。

本出願は、セルギャップが適切に維持され、上部基板と下部基板の優れた付着力によりフレキシブル素子への具現に有利であり、粘着剤の押さえや押しなどの不良を最小化し、優れた電気光学特性と外観均一性を有する液晶セルを提供できる粘着剤及び前記粘着剤を含む液晶セルを提供する。

本出願は、粘着剤に関する。前記粘着剤は、２５℃の温度及び６ｒａｄ／ｓｅｃ周波数における貯蔵弾性率が７００ｋＰａ以上であってもよい。前記粘着剤は、ゲル分率が３５％以上であってもよい。本出願の粘着剤は、所定範囲の貯蔵弾性率とゲル分率を有することにより、液晶セルの製造に適用されても粘着剤の押さえや押しなどの不良を最小化できる。

前記粘着剤は、光学的に透明であってもよい。前記粘着剤は、可視光領域、例えば、３８０ｎｍ～７８０ｎｍの波長に対する平均透過度が８０％以上、８５％以上、９０％以上、または９５％以上であってもよい。

粘着剤の２５℃温度及び６ｒａｄ／ｓｅｃ周波数における貯蔵弾性率は、例えば、７００ｋＰａ～２，０００ｋＰａの範囲内であってもよい。前記貯蔵弾性率は、具体的に７００ｋＰａ以上または７５０ｋＰａ以上であってもよく、２，０００ｋＰａ以下、１，８００ｋＰａ以下、１，６００ｋＰａ以下、１，４００ｋＰａ以下または１，２００ｋＰａ以下であってもよい。粘着剤の貯蔵弾性率が前記範囲内の場合、付着力を確保しつつ液晶セルの製造に使用されるとき、粘着剤の押さえや押しなどの不良を最小化することにより、優れた電気光学特性と外観均一性を確保しうる。

粘着剤のゲル分率Ｇ（％）は、下記式１で定義されてもよい。粘着剤のゲル分率は、例えば、３５％～５０％であってもよい。前記ゲル分率は、具体的に５０％以下、４５％以下、または４０％以下であってもよい。粘着剤のゲル分率が前記範囲内の場合、付着力を確保しつつ液晶セルの製造に使用されるとき、粘着剤の押さえや押しなどの不良を最小化することにより、優れた電気光学特性と外観均一性を確保しうる。

［式１］
Ｇ（％）＝Ｂ／Ａ×１００

式１において、Ａは、粘着剤の初期質量（ｇ）であり、Ｂは、粘着剤を６０℃で２４時間溶媒に浸漬した後、１５０℃で３０分間乾燥した後の不溶解分の質量（ｇ）である。粘着剤の初期質量は、粘着剤で硬化した後に溶媒に浸漬することなく常温ですぐに測定された質量を意味しうる。本明細書において常温とは、例えば、２０℃～３０℃の範囲内の温度または約２５℃の温度を意味しうる。

粘着剤の貯蔵弾性率及び／又はゲル分率を制御する方法は公知であり、本出願において貯蔵弾性率及び／又はゲル分率を制御する方法は特に制限されるものではない。粘着剤を提供するための硬化温度は、例えば、約１４０℃～１８０℃の範囲内であってもよい。粘着剤を提供するための硬化時間は、例えば、３分～１５分であってもよい。また、粘着剤を提供するために硬化のための触媒が使用されてもよい。前記触媒としては、例えば、白金系触媒を使用してもよい。前記触媒は、粘着性樹脂１００重量部に対して０．２重量部～２重量部の範囲内で使用されてもよい。このような硬化条件は、本出願の粘着剤を提供するための例示的な硬化条件であり、本出願の範囲は、これに制限されるものではない。

粘着剤の厚さは、例えば、３μｍ～１５μｍの範囲内であってもよい。粘着剤の厚みが前記範囲内の場合、上部基板と下部基板との付着力を確保しつつ液晶セルの製造に使用されるとき、粘着剤の押さえや押しなどの不良を最小化するのに有利である。

粘着剤は、液晶配向性粘着剤であってもよい。粘着剤は、例えば、垂直配向性粘着剤であるか、または水平配向性粘着剤であってもよい。本明細書において、「垂直配向性粘着剤」とは、隣接する液晶化合物に対して垂直配向力を付与するとともに、上部基板と下部基板を接着させることができる付着力を有する粘着剤を意味しうる。本明細書において、「水平配向性粘着剤」とは、隣接する液晶化合物に対して水平配向力を付与するとともに、上部基板と下部基板を接着させることができる付着力を有する粘着剤を意味しうる。垂直配向性粘着剤に対する隣接する液晶化合物のプレチルト角は、８０度～９０度、８５度～９０度、または約８７度～９０度の範囲内であってもよく、水平配向性粘着剤に対する隣接する液晶化合物のプレチルト角は、０度～１０度、０度～５度、または０度～３度の範囲内であってもよい。本出願の一実施例によれば、前記粘着剤としては、垂直配向性粘着剤を使用してもよい。

本明細書においてプレチルト角とは、電圧が印加されていない状態で液晶化合物の方向子が液晶配向性粘着剤または配向膜と水平な面に対してなす角度を意味しうる。本明細書において液晶化合物の方向子とは、液晶層の光軸（Ｏｐｔｉｃａｌ ａｘｉｓ）または遅相軸（Ｓｌｏｗ ａｘｉｓ）を意味しうる。または、液晶化合物の方向子とは、液晶化合物が棒（ｒｏｄ）状である場合は長軸方向を意味し、液晶化合物が円板（ｄｉｓｃｏｔｉｃ）状である場合は円板平面の法線方向と平行な軸を意味しうる。液晶層内に方向子が互いに異なる複数の液晶化合物が存在する場合、前記方向子は、ベクトルの和であってもよい。

粘着剤としては、業界でいわゆるＯＣＡ（Ｏｐｔｉｃａｌｌｙ Ｃｌｅａｒ Ａｄｈｅｓｉｖｅ）として公知された様々な類型の粘着剤を適宜使用してもよい。前記粘着剤は、付着対象が合着する前に硬化するという点で、付着対象が合着した後に硬化するＯＣＲ（Ｏｐｔｉｃａｌｌｙ Ｃｌｅａｒ Ｒｅｓｉｎ）タイプの粘着剤と異なってもよい。前記粘着剤としては、例えば、アクリル系、シリコーン系、エポキシ系またはウレタン系粘着剤が適用されてもよい。

粘着剤は、粘着性樹脂の硬化物を含んでもよい。一例において、粘着剤は、シリコーン系粘着剤であってもよい。シリコーン系粘着剤は、粘着性樹脂として硬化性シリコーン化合物の硬化物を含んでもよい。

硬化性シリコーン化合物の種類は、特に制限されず、例えば、加熱硬化性シリコーン化合物または紫外線硬化型シリコーン化合物を使用してもよい。前記硬化性シリコーン化合物は、粘着性樹脂と呼ぶこともできる。

一例において、硬化性シリコーン化合物は、付加硬化型シリコーン化合物であってもよい。

具体的に、前記付加硬化型シリコーン化合物としては、（１）分子中に２つ以上のアルケニル基を含有するオルガノポリシロキサン及び（２）分子中に２つ以上のケイ素結合水素原子を含有するオルガノポリシロキサンなどが挙げられるが、これに制限されるものではない。前記のようなシリコーン化合物は、例えば、後述する触媒の存在下で、付加反応により硬化物を形成してもよい。

本出願で使用できる前記（１）オルガノポリシロキサンのより具体的な例としては、分子鎖両末端トリメチルシロキサン基封鎖ジメチルシロキサン－メチルビニルシロキサン共重合体、分子鎖両末端トリメチルシロキサン基封鎖メチルビニルポリシロキサン、分子鎖両末端トリメチルシロキサン基封鎖ジメチルシロキサン－メチルビニルシロキサン－メチルフェニルシロキサン共重合体、分子鎖両末端ジメチルビニルシロキサン基封鎖ジメチルポリシロキサン、分子鎖両末端ジメチルビニルシロキサン基封鎖メチルビニルポリシロキサン、分子鎖両末端ジメチルビニルシロキサン基封鎖ジメチルシロキサン－メチルビニルシロキサン共重合体、分子鎖両末端ジメチルビニルシロキサン基封鎖ジメチルシロキサン－メチルビニルシロキサン－メチルフェニルシロキサン共重合体、Ｒ１_２ＳｉＯ_１／２で表されるシロキサン単位とＲ１_２Ｒ２ＳｉＯ_１／２で表されるシロキサン単位とＳｉＯ_４／２で表されるシロキサン単位を含むオルガノポリシロキサン共重合体、Ｒ１_２Ｒ_２ＳｉＯ_１／２で表されるシロキサン単位とＳｉＯ_４／２で表されるシロキサン単位を含むオルガノポリシロキサン共重合体、Ｒ１Ｒ２ＳｉＯ_２／２で表されるシロキサン単位と、Ｒ１ＳｉＯ_３／２で表されるシロキサン単位またはＲ２ＳｉＯ_３／２で表されるシロキサン単位を含むオルガノポリシロキサン共重合体及び前記のうちの２以上の混合物が挙げられるが、これに制限されるものではない。

前記において、Ｒ１はアルケニル基以外の炭化水素基であり、具体的にはメチル基、エチル基、プロピル基、ブチル基、ペンチル基、ヘキシル基またはヘプチル基などのアルキル基、フェニル基、トリル基、キシリル基、ナフチル基などのアリール基、ベンジル基またはフェネンチル基などのアラルキル基、クロロメチル基、３－クロロプロピル基または３，３，３－トリフルオロプロピル基などのハロゲン置換アルキル基などであってもよい。

また、前記においてＲ２はアルケニル基であり、具体的にはビニル基、アリル基、ブテニル基、ペンテニル基、ヘキセニル基またはヘプテニル基などであってもよい。

本発明で使用できる前記（２）オルガノポリシロキサンのより具体的な例としては、分子鎖両末端トリメチルシロキサン基封鎖メチルハイドロジェンポリシロキサン、分子鎖両末端トリメチルシロキサン基封鎖ジメチルシロキサン－メチルハイドロジェン共重合体、分子鎖両末端トリメチルシロキサン基封鎖ジメチルシロキサン－メチルハイドロジェンシロキサン－メチルフェニルシロキサン共重合体、分子鎖両末端ジメチルハイドロジェンシロキサン基封鎖ジメチルポリシロキサン、分子鎖両末端ジメチルハイドロジェンシロキサン基封鎖ジメチルシロキサン－メチルフェニルシロキサン共重合体、分子鎖両末端ジメチルハイドロジェンシロキサン基封鎖メチルフェニルポリシロキサン、Ｒ１_３ＳｉＯ_１／２で表されるシロキサン単位とＲ１_２ＨＳｉＯ_１／２で表されるシロキサン単位とＳｉＯ_4／２で表されるシロキサン単位を含むオルガノポリシロキサン共重合体、Ｒ１_２ＨＳｉＯ_１／２で表されるシロキサン単位とＳｉＯ_４／２で表されるシロキサン単位を含むオルガノポリシロキサン共重合体、Ｒ１ＨＳｉＯ_２／２で表されるシロキサン単位とＲ１ＳｉＯ_３／２で表されるシロキサン単位またはＨＳｉＯ_３／２で表されるシロキサン単位を含むオルガノポリシロキサン共重合体及び前記のうち２以上の混合物が挙げられるが、これに制限されるものではない。前記において、Ｒ１は、アルケニル基以外の炭化水素基であり、具体的にはメチル基、エチル基、プロピル基、ブチル基、ペンチル基、ヘキシル基またはヘプチル基などのアルキル基、フェニル基、トリル基、キシリル基またはナフチル基などのアリール基、ベンジル基またはフェネンチル基などのアラルキル基、クロロメチル基、３－クロロプロピル基、３，３，３－トリフルオロプロピル基などのハロゲン置換アルキル基などであってもよい。

粘着剤が垂直配向性粘着剤の場合、粘着剤の表面エネルギーは、１６ｍＮ／ｍ以下であってもよい。前記表面エネルギーの下限は、例えば、５ｍＮ／ｍ以上であってもよい。粘着剤が水平配向性粘着剤の場合、表面エネルギーは、１６ｍＮ／ｍ超過であってもよい。前記表面エネルギーの上限は、例えば、５０ｍＮ／ｍ以下であってもよい。

表面エネルギーは、ドロップシェイプアナライザー（Ｄｒｏｐ Ｓｈａｐｅ Ａｎａｌｙｚｅｒ、ＫＲＵＳＳ社のＤＳＡ１００製品）を用いて測定しうる。具体的に粘着剤の表面に表面張力（ｓｕｒｆａｃｅ ｔｅｎｓｉｏｎ）が公知の脱イオン化水を落とし、その接触角を求める過程を５回繰り返し、得られた５つの接触角数値の平均値を求め、同様に、表面張力が公知のジヨードメタン（ｄｉｉｏｄｏｍｅｔｈａｎｅ）を落とし、その接触角を求める過程を５回繰り返し、得られた５つの接触角数値の平均値を求める。その後、求められた脱イオン化水とジヨードメタンに対する接触角の平均値を用いて、Ｏｗｅｎｓ－Ｗｅｎｄｔ－Ｒａｂｅｌ－Ｋａｅｌｂｌｅ方法により溶媒の表面張力に関する数値（Ｓｔｒｏｍ値）を代入して表面エネルギーを求めた。サンプルの表面エネルギー（γｓｕｒｆａｃｅ）は、無極性分子間の分散力と極性分子間の相互作用力が考慮され（γｓｕｒｆａｃｅ＝γｄｉｓｐｅｒｓｉｏｎ＋γｐｏｌａｒ）計算できるが、前記表面エネルギーγｓｕｒｆａｃｅでｐｏｌａｒ ｔｅｒｍ（γｏｌａｒ）の割合をその表面の極性（ｐｏｌａｒｉｔｙ）として定義できる。

本出願は、さらに前記粘着剤の層（粘着剤層）を含む液晶セルに関する。図１は、本出願の液晶セルを例示的に示す。本出願の液晶セルは、上部基材フィルム１０１及び上部基材フィルムの一面に形成された粘着剤層１０２を含む上部基板、下部基材フィルム２０１及び下部基材フィルム２０１の一面に形成されたスペーサＳを含む下部基板及び上部基板と下部基板の間に液晶層３００を含んでもよい。以下、粘着剤に対して特に言及のない限り、前記粘着剤に関する説明が適用されてもよい。

上部基板と下部基板は、前記粘着剤層によって付着していてもよい。具体的に、上部基板の粘着剤層と下部基板のスペーサが付着していてもよい。下部基板のスペーサ上に下部配向膜が形成されている場合、下部配向膜のスペーサに対応する領域が上部基板の粘着剤層と付着していてもよい。

上部基材フィルム及び／又は下部基材フィルムとしては、例えば、ガラスフィルム、結晶性又は非結晶性シリコーンフィルム、石英又はＩＴＯ（Ｉｎｄｉｕｍ Ｔｉｎ Ｏｘｉｄｅ）フィルムなどの無機系フィルムやポリマーフィルムなどを使用してもよく、フレキシブル素子の具現の側面でポリマーフィルムを使用してもよい。

一例において、上部基材フィルム及び下部基材フィルムは、それぞれポリマーフィルムであってもよい。ポリマーフィルムとしては、ＴＡＣ（ｔｒｉａｃｅｔｙｌ ｃｅｌｌｕｌｏｓｅ）、ノルボルネン誘導体などのＣＯＰ（ｃｙｃｌｏ ｏｌｅｆｉｎ ｃｏｐｏｌｙｍｅｒ）、ＰＭＭＡ（ｐｏｌｙ（ｍｅｔｈｙｌ ｍｅｔｈａｃｒｙｌａｔｅ）；ＰＣ（ｐｏｌｙｃａｒｂｏｎａｔｅ）；ＰＥ（ｐｏｌｙｅｔｈｙｌｅｎｅ）；ＰＰ（ｐｏｌｙｐｒｏｐｙｌｅｎｅ）；ＰＶＡ（ｐｏｌｙｖｉｎｙｌ ａｌｃｏｈｏｌ）；ＤＡＣ（ｄｉａｃｅｔｙｌ ｃｅｌｌｕｌｏｓｅ）；Ｐａｃ（Ｐｏｌｙａｃｒｙｌａｔｅ）；ＰＥＳ（ｐｏｌｙ ｅｔｈｅｒ ｓｕｌｆｏｎｅ）；ＰＥＥＫ（ｐｏｌｙｅｔｈｅｒｅｔｈｅｒｋｅｔｏｎ）；ＰＰＳ（ｐｏｌｙｐｈｅｎｙｌｓｕｌｆｏｎｅ），ＰＥＩ（ｐｏｌｙｅｔｈｅｒｉｍｉｄｅ）；ＰＥＮ（ｐｏｌｙｅｔｈｙｌｅｎｅｍａｐｈｔｈａｔｌａｔｅ）；ＰＥＴ（ｐｏｌｙｅｔｈｙｌｅｎｅｔｅｒｅｐｈｔａｌａｔｅ）；ＰＩ（ｐｏｌｙｉｍｉｄｅ）；ＰＳＦ（ｐｏｌｙｓｕｌｆｏｎｅ）；ＰＡＲ（ｐｏｌｙａｒｙｌａｔｅ）または非晶質フッ素樹脂などを使用してもよいが、これに制限されるものではない。基板には、必要に応じて金、銀、二酸化ケイ素または一酸化ケイ素などのケイ素化合物のコーティング層や、反射防止層などのコーティング層が存在してもよい。

下部基板は、スペーサＳ上に形成された下部配向膜２０２をさらに含んでもよい。前記下部配向膜と液晶層は接していてもよい。下部配向膜は、垂直配向膜または水平配向膜であってもよい。本明細書において「水平配向膜」とは、隣接する液晶層内に存在する液晶化合物に対する水平配向力を付与する配向性物質を含む層を意味しうる。本明細書において「垂直配向膜」とは、隣接する液晶層内に存在する液晶化合物に対する垂直配向力を付与する配向性物質を含む層を意味しうる。垂直配向膜に対する隣接する液晶化合物のプレチルト角は、８０度～９０度、８５度～９０度、または約８７度～９０度の範囲内であってもよく、水平配向膜に対する隣接する液晶化合物のプレチルト角は、０度～１０度、０度～５度、または０度～３度の範囲内であってもよい。下部配向膜は、粘着剤層とは異なり、上部基板と下部基板を接着させる接着力を持っていなくてもよい。一例において、下部配向膜は、図１の液晶セルの状態で上部基板に対する剥離力が０に近い場合がある。

下部配向膜は、ラビング配向膜または光配向膜であってもよい。配向膜の配向方向は、ラビング配向膜の場合はラビング方向、光配向膜の場合は照射される偏光の方向であってもよいが、このような配向方向は、吸収型線形偏光子を用いた検出方式で確認しうる。具体的に液晶層に含まれる液晶化合物を水平配向させた状態で前記液晶層の一面に吸収型線形偏光子を配置し、前記偏光子を３６０度回転させながら透過率を測定することにより、配向方向を確認しうる。前記状態で液晶層または吸収型線形偏光子側に光を照射しながら他側で輝度（透過率）を測定する場合、前記吸収軸または透過軸と液晶配向膜の配向方向が一致する場合に透過率が低くなる傾向を示すが、適用された液晶化合物の屈折率異方性などを反映した模写（ｓｉｍｕｌａｔｉｏｎ）を通じて配向方向を確認しうる。液晶層のモードによって配向方向を確認する方式は公知であり、本出願では、このような公知の方式で配向膜の配向方向を確認しうる。

下部配向膜として、ポリイミド（ｐｏｌｙｉｍｉｄｅ）化合物、ポリビニルアルコール（ｐｏｌｙ（ｖｉｎｙｌ ａｌｃｏｈｏｌ））化合物、ポリアミック酸（ｐｏｌｙ（ａｍｉｃ ａｃｉｄ））化合物、ポリスチレン（ｐｏｌｙｓｔｙｌｅｎｅ）化合物、ポリアミド（ｐｏｌｙａｍｉｄｅ）化合物及びポリオキシエチレン（ｐｏｌｙｏｘｙｅｔｈｙｌｅｎｅ）化合物などのようにラビング配向により配向能を示すもので公知の物質であるが、ポリイミド（ｐｏｌｙｉｍｉｄｅ）化合物、ポリアミック酸（ｐｏｌｙａｍｉｃ ａｃｉｄ）化合物、ポリノルボルネン（ｐｏｌｙｎｏｒｂｏｒｎｅｎｅ）化合物、フェニルマレイミド共重合体（ｐｈｅｎｙｌｍａｌｅｉｍｉｄｅ ｃｏｐｏｌｙｍｅｒ）化合物、ポリビニルシンナメート（ｐｏｌｙｖｉｎｙｌｃｉｎａｍａｔｅ）化合物、ポリアゾベンゼン（ｐｏｌｙａｚｏｂｅｎｚｅｎｅ）化合物、ポリエチレンイミン（ｐｏｌｙｅｔｈｙｌｅｎｅｉｍｉｄｅ）化合物、ポリビニルアルコール（ｐｏｌｙｖｉｎｙｌ ａｌｃｏｈｏｌ）化合物、ポリアミド（ｐｏｌｙｉｍｉｄｅ）化合物、ポリエチレン（ｐｏｌｙｅｔｈｙｌｅｎｅ）化合物、ポリスチレン（ｐｏｌｙｓｔｙｌｅｎｅ）化合物、ポリフェニレンフタルアミド（ｐｏｌｙｐｈｅｎｙｌｅｎｅｐｈｔｈａｌａｍｉｄｅ）化合物、ポリエステル（ｐｏｌｙｅｓｔｅｒ）化合物、ＣＭＰＩ（ｃｈｌｏｒｏｍｅｔｈｙｌａｔｅｄ ｐｏｌｙｉｍｉｄｅ）化合物、ＰＶＣＩ（ｐｏｌｙｖｉｎｙｌｃｉｎｎａｍａｔｅ）化合物及びポリメチルメタクリレート（ｐｏｌｙｍｅｔｈｙｌｍｅｔｈａｃｒｙｌａｔｅ）化合物などのように光照射によって配向能を示すことができるもので公知の物質からなる群から選ばれる１つ以上を含んでもよいが、これに制限されるものではない。

液晶層は、液晶化合物を含んでもよい。液晶化合物としては、外部信号の印加によってその配向方向が変更できるものであれば、あらゆる種類の液晶化合物を使用してもよい。例えば、液晶化合物としては、スメクティック（ｓｍｅｃｔｉｃ）液晶化合物、ネマティック（ｎｅｍａｔｉｃ）液晶化合物またはコレステリック（ｃｈｏｌｅｓｔｅｒｉｃ）液晶化合物などを使用してもよい。また、外部作用の印加によってその配向方向が変更されることができるように、液晶化合物は、例えば、重合性基または架橋性基を有していない化合物であってもよい。本明細書において用語の「外部作用」とは、液晶層内に含まれる物質の挙動に影響を及ぼし得る外部に全ての要因、例えば、外部電圧などを意味しうる。したがって、外部作用のない状態とは、外部電圧などが印加されていない状態を意味しうる。

液晶層は、誘電率異方性が正の液晶化合物を含むか、または液晶層は、上述した誘電率異方性を示すことができる。誘電率異方性の絶対値は、本出願の目的を考慮して適宜選ばれてもよい。用語の「誘電率異方性（Δε）」とは、水平誘電率（ε／／）と垂直誘電率（ε⊥）の差（ε／／－ε⊥）を意味しうる。本明細書において用語の水平誘電率（ε／／）とは、液晶化合物の方向子と印加電圧による電場の方向が実質的に水平になるように電圧を印加した状態で前記電場の方向に沿って測定した誘電率値を意味し、垂直誘電率（ε⊥）は、液晶化合物の方向子と印加電圧による電場の方向が実質的に垂直になるように電圧を印加した状態で前記電場の方向に沿って測定した誘電率値を意味する。

液晶層は、屈折率異方性（Δｎ）が約０．０５～０．１の範囲内である液晶化合物を含むか、または液晶層が上述した屈折率異方性を示すことができる。本出願において用語の屈折率異方性（Δｎ）は、異常屈折率（ｎｅ，ｅｘｔｒａｏｒｄｉｎａｒｙ ｒｅｆｒａｃｔｉｖｅ ｉｎｄｅｘ）と正常屈折率（ｎｏ，ｏｒｄｉｎａｒｙ ｒｅｆｒａｃｔｉｖｅ ｉｎｄｅｘ）の差（ｎｅ－ｎｏ）であり、これはＡｂｂｅ屈折計を用いて確認しうる。

液晶層は、二色性染料をさらに含んでもよい。液晶層が二色性染料を含む場合、光透過特性を制御するのに有利となり得る。液晶層が二色性染料を含む場合、液晶層はゲストホスト液晶層（Ｇｕｅｓｔ ｈｏｓｔ ｌｉｑｕｉｄ ｃｒｙｓｔａｌ ｌａｙｅｒ）と呼ばれることもある。本明細書において用語の「染料」とは、可視光領域、例えば、４００ｎｍ～７００ｎｍの波長範囲内で少なくとも一部又は全範囲内の光を集中的に吸収及び／又は変形させることができる物質を意味し得、用語の「二色性染料」とは、前記可視光領域の少なくとも一部または全範囲で光の異方性吸収が可能な材料を意味しうる。このような染料としては、例えば、アゾ染料またはアントラキノン染料などであると公知されているが、これに制限されるものではない。

液晶層は、キラル剤をさらに含んでもよい。液晶層がキラル剤を含む場合、ツイスト配向状態を具現しうる。液晶層に含まれてもよいキラル剤（ｃｈｉｒａｌ ａｇｅｎｔまたはｃｈｉｒａｌ ｄｏｐａｎｔ）としては、液晶性、例えば、ネマティック規則性を損なうことなく、所望の回転（ｔｗｉｓｔｉｎｇ）を誘導できるものであれば、特に制限されることなく使用されてもよい。液晶化合物に回転を誘導するためのキラル剤は、分子構造中にキラリティー（ｃｈｉｒａｌｉｔｙ）を少なくとも含む必要がある。キラル剤としては、例えば、１個または２個以上の非対称炭素（ａｓｙｍｍｅｔｒｉｃ ｃａｒｂｏｎ）を有する化合物、キラルアミン又はキラルスルホキシドなどのヘテロ原子上に非対称点（ａｓｙｍｍｅｔｒｉｃ ｐｏｉｎｔ）のある化合物又はクムレン（ｃｕｍｕｌｅｎｅ）またはビナフトール（ｂｉｎａｐｈｔｈｏｌ）などの軸不斉（を有する光学活性である部位（ａｘｉａｌｌｙ ａｓｙｍｍｅｔｒｉｃ、ｏｐｔｉｃａｌｌｙ ａｃｔｉｖｅ ｓｉｔｅ）を有する化合物が挙げられる。キラル剤は、例えば、分子量が１，５００以下の低分子化合物であってもよい。キラル剤としては、市販のキラルネマティック液晶、例えば、Ｍｅｒｃｋ社の市販のキラルドーパント液晶Ｓ－８１１やＢＡＳＦ社のＬＣ７５６などを使用してもよい。

上部基板は、上部基材フィルム１０１上に形成された上部電極層１０３をさらに含んでもよい。上部電極層１０３は、上部基材フィルム１０１と粘着剤層１０２の間に配置されてもよい。下部基板は、下部基材フィルム２０１上に形成された下部電極層２０３をさらに含んでもよい。下部電極層２０３は、下部基材フィルム２０１とスペーサＳの間に配置されてもよい。上部電極層と下部電極層は、液晶層内に含まれている物質が入射する光を透過または遮断させるように、外部作用、例えば、電界の印加を付与する役割を果たすことができる。

一例において、上部電極層及び／又は下部電極層は、導電性高分子、導電性金属、導電性ナノワイヤまたはＩＴＯ（Ｉｎｄｉｕｍ Ｔｉｎ Ｏｘｉｄｅ）などの金属酸化物などを含んでもよいが、これに制限されるものではない。上部電極層及び／又は下部電極層は、例えば、前記導電性高分子、導電性金属、導電性ナノワイヤ又はＩＴＯ（Ｉｎｄｉｕｍ Ｔｉｎ Ｏｘｉｄｅ）などの金属酸化物を蒸着して形成したものであってもよい。

スペーサは、下部基材フィルム上に形成されてもよい。下部基板が下部基材フィルム上に下部電極層をさらに含む場合、前記スペーサは、下部電極層上に形成されてもよい。このとき、スペーサの下面部は、下部電極層に直接接していてもよい。下部基板が下部配向膜を含む場合、前記スペーサは、下部基材フィルムと下部配向膜の間に配置されてもよい。このとき、スペーサの上面部及び側面部は、下部配向膜と接していてもよい。

スペーサは、上部基板と下部基板の間の間隔を維持することができる。上部基板と下部基板の間にスペーサが存在しない領域に液晶層が存在してもよい。

スペーサは、隔壁（ｐａｒｔｉｔｉｏｎ ｗａｌｌ）形状を有してもよい。隔壁は、下部基板と上部基板の間の空間を２つ以上の空間に区画しうる。本明細書において隔壁によって区画された空間を非隔壁部と呼ぶこともある。非隔壁部には隔壁が存在しないため、下部に存在する他のフィルムや他の層が露出されていてもよい。例えば、非隔壁部には下部電極層が露出されていてもよい。下部配向膜は、隔壁部と、隔壁部の間の非隔壁部に露出された下部電極層を覆っていてもよい。上部基板と下部基板が合着された液晶セルにおいて、下部基板の隔壁の上部に存在する下部配向膜と上部基板の粘着剤が互いに接していてもよい。

非隔壁部に対応する領域には、液晶化合物及び前述した添加剤、例えば、二色性染料、キラル剤などが存在してもよい。非隔壁部の形状は特に制限されず、例えば、円、楕円、その他の多角形状の多面を有するように制限なく適用されてもよい。本出願の一実施例によれば、隔壁層は、例えば、四角形状を有してもよい。

隔壁は、硬化性樹脂を含んでもよい。硬化性樹脂の種類は特に制限されず、例えば、熱硬化性樹脂または光硬化性樹脂、例えば、紫外線硬化性樹脂を使用してもよい。

熱硬化性樹脂としては、例えば、シリコーン樹脂、ケイ素樹脂、フラン樹脂、ポリウレタン樹脂、エポキシ樹脂、アミノ樹脂、フェノール樹脂、尿素樹脂、ポリエステル樹脂またはメラミン樹脂などを使用してもよいが、これに制限されるものではない。

紫外線硬化性樹脂としては、代表的にはアクリル重合体、例えば、ポリエステルアクリレート重合体、ポリスチレンアクリレート重合体、エポキシアクリレート重合体、ポリウレタンアクリレート重合体またはポリブタジエンアクリレート重合体、シリコーンアクリレート重合体またはアルキルアクリレート重合体などを使用してもよいが、これに制限されるものではない。

本出願の一実施例によれば、隔壁部は、アクリル重合体、より具体的にポリエステル系アクリレート重合体を使用して形成されてもよいが、これに制限されるものではない。

一例において、隔壁形状のスペーサは、フォトリソグラフィによるパターニングによって形成されてもよい。フォトリソグラフィ工程は、硬化性樹脂組成物を下部基板上に塗布した後、パターンマスクを介して紫外線を照射する工程を含んでもよい。パターンマスクは、紫外線透過領域と紫外線遮断領域にパターニングされていてもよい。フォトリソグラフィ工程は、紫外線が照射された硬化性樹脂組成物をウォッシング（ｗａｓｈｉｎｇ）する工程をさらに含んでもよい。紫外線が照射された領域は硬化し、紫外線が照射されていない領域は液状に残っているので、ウォッシング工程を通じて除去することにより、隔壁形状にパターニングを行うことができる。フォトリソグラフィ工程において、紫外線照射後、樹脂組成物とパターンマスクを容易に分離するためにパターンマスクに離型処理を行うか、または離型紙を樹脂組成物の層とパターンマスクの間に位置させることもできる。

隔壁部（スペーサ）の幅（線幅）、間隔（ピッチ）、厚さ、及び上部基板または下部基板に対する面積比率は、本出願の目的を損なわない範囲内で適宜選ばれてもよい。例えば、隔壁部の幅（線幅）は、１μｍ～５００μｍの範囲、または５μｍ～５０μｍの範囲内であってもよい。隔壁部の間隔（ピッチ）は、１０μｍ～５０００μｍの範囲、または１００μｍ～３０００μｍの範囲、または１００μｍ～１０００μｍの範囲内であってもよい。隔壁部の厚さは、所望のセルギャップを考慮して適宜選ばれてもよい。隔壁部の厚さは、例えば、１μｍ～３０μｍまたは３μｍ～２０μｍの範囲であってもよい。隔壁部の面積は、上部基板または下部基板の全面積１００％に対して、約０．１％～５０％の範囲内であってもよい。前記面積は、上部基板と下部基板の接着力に関連しており、隔壁部の上部基板または下部基板の全面積１００％に対して、約１０％～２０％の範囲内であってもよい。

液晶セルの駆動モードは、必要に応じて適宜選ばれてもよい。液晶セルの駆動モードとしては、例えば、ＥＣＢ（Ｅｌｅｃｔｒｉｃａｌｌｙ ｃｏｎｔｒｏｌｌｅｄ ｂｉｒｅｆｒｉｎｇｅｎｃｅ）モード、ＴＮ（Ｔｗｉｓｔｅｄ Ｎｅｍａｔｉｃ）モード、ＳＴＮ（Ｓｕｐｅｒ Ｔｗｉｓｔｅｄ Ｎｅｍａｔｉｃ）モード、ＲＴＮ（Ｒｅｖｅｒｓｅ Ｔｗｉｓｔｅｄ Ｎｅｍａｔｉｃ）モード、ＲＳＴＮ（Ｒｅｖｅｒｓｅ Ｓｕｐｅｒ Ｔｗｉｓｔｅｄ Ｎｅｍａｔｉｃ）モード、ＨＡＮ（Ｈｙｂｒｉｄ Ａｌｉｇｎｅｄ Ｎｅｍａｔｉｃ）モード、Ｔｗｉｓｔｅｄ ＨＡＮ（Ｔｗｉｓｔｅｄ Ｈｙｂｒｉｄ Ａｌｉｇｎｅｄ Ｎｅｍａｔｉｃ）モード、Ｓｕｐｅｒ ｔｗｉｓｔｅｄ ＨＡＮ（Ｓｕｐｅｒ Ｔｗｉｓｔｅｄ Ｈｙｂｒｉｄ Ａｌｉｇｎｅｄ Ｎｅｍａｔｉｃ）モード、ＩＰＳ（Ｉｎ－Ｐｌａｎｅ Ｓｗｉｔｃｈｉｎｇ）モード、ＶＡ（ｖｅｒｔｉｃａｌ ａｌｉｇｎｍｅｎｔ）モードなどがある。所望の液晶セルの駆動モードによって、液晶の種類、配向膜の種類、添加剤の種類などが適宜選ばれてもよい。

液晶セルは、印加される電圧に応じて液晶層の配向状態を切り替えることができる。一例において、液晶セルに電圧が印加されていない状態で、液晶層は第１の配向状態を有してもよく、液晶セルに電圧が印加された状態で、液晶層は第１の配向状態と異なる第２の配向状態を有してもよい。第１配向状態及び／又は第２配向状態としては、水平配向状態、垂直配向状態、ツイスト配向状態、傾斜配向状態、ハイブリッド配向状態などが挙げられる。

本明細書において「水平配向状態」とは、液晶層内の液晶化合物の方向子が前記液晶層の平面に対して略平行に配列された状態であり、例えば、前記液晶層の平面に対して前記方向子がなす角度は、例えば、約－１０度～１０度または－５度～５度の範囲内であるか、または約０度をなすことができる。

本明細書において「垂直配向状態」とは、液晶層内の液晶化合物の方向子が液晶層の平面に対して略垂直に配列された状態であり、例えば、液晶層の平面に対して前記方向子がなす角度は、例えば、約８０度～１００度または８５度～９５度の範囲内であるか、または約９０度をなすことができる。

本明細書において「ツイスト配向状態」とは、液晶層内で液晶化合物の方向子が仮想のらせん軸に沿って捩れながら層をなして配向した螺旋状の構造を意味しうる。前記ツイスト配向状態は、垂直、水平または傾斜配向状態で具現できるが、すなわち、垂直ツイスト配向モードは、個々の液晶化合物が垂直配向された状態でらせん軸に沿って捩れながら層をなす状態であり、水平ツイスト配向モードは、個々の液晶化合物が水平配向された状態でらせん軸に沿って捩れながら層をなす状態であり、傾斜ツイスト配向モードは、個々の液晶化合物が傾斜配向された状態でらせん軸に沿って捩れながら層をなす状態である。

本明細書において「ハイブリッド配向状態」とは、液晶層内の液晶化合物の方向子が液晶層の平面に対してなす角度であるチルト角が液晶層の厚み方向に沿って漸進的に増加するか、または減少する配向状態を意味しうる。

本出願は、前記液晶セル及び他の光学部材をさらに含む光学素子に関する。前記他の光学部材は、偏光子または液晶セル以外の液晶セルが挙げられる。前記偏光子としては、反射型または吸収型偏光子などが挙げられ、円偏光子、楕円偏光子または線偏光子などが挙げられる。前記偏光子は、液晶セルの片面に存在するか、または液晶セルの両面に存在してもよい。前記液晶セル以外の液晶セルとしては、前記液晶セルと同一または異なる液晶セルは、重畳してダブルセルを具現しうる。

前記光学素子は、その他の構成として、ハードコート層、反射防止層、ＮＩＲ（Ｎｅａｒ－Ｉｎｆｒａｒｅｄ）遮断（ｃｕｔ）機能の染料を含む層、位相差フィルムなどの公知の構成をさらに含んでもよい。

本出願の液晶セルは、セルギャップが適切に維持され、上部基板と下部基板の優れた接着力によりフレキシブル素子への具現に有利であり、粘着剤の押しや押されなどの不良を最小化し、優れた電気光学特性と外観均一性を持つことができる。

本出願は、さらに液晶セルの用途に関する。前記液晶セルは、例えば、サングラスやＡＲ（Ａｒｇｕｍｅｎｔｅｄ Ｒｅａｌｉｔｙ）またはＶＲ（Ｖｉｒｔｕａｌ Ｒｅａｌｉｔｙ）用アイウェア（ｅｙｅｗｅａｒ）などのアイウェア類、建物の外壁や車両用サンルーフなどに使用されてもよい。一例において、本出願は、前記液晶セルを含むサンルーフに関する。前記サンルーフは、車両用サンルーフであってもよい。本出願は、さらに少なくとも１つ以上の開口部が形成されている車体及び前記開口部に取り付けられた前記液晶セルまたは前記サンルーフを含む車両に関する。

本出願の液晶セルは、光変調装置に含まれて使用されてもよい。光変調装置としては、スマートウインドウ、ウインドウ保護膜、フレキシブルディスプレイ素子、３Ｄ映像表示用アクティブリターダ（ａｃｔｉｖｅ ｒｅｔａｒｄｅｒ）または視野角調整フィルムなどが挙げられるが、これに制限されるものではない。前記のような光変調装置を構成する方式は特に制限されず、前記液晶セルが使用される限り、通常の方式が適用されてもよい。

本出願は、セルギャップが適切に維持され、上部基板と下部基板の優れた接着力によりフレキシブル素子への具現に有利であり、粘着剤の押さえや押しなどの不良を最小化し、優れた電気光学特性と外観均一性を有する液晶セルを提供できる粘着剤及び前記粘着剤を含む液晶セルを提供する。

本出願の液晶セルを例示的に示す。 実施例１の電圧印加の有無による顕微鏡イメージである。 実施例２の電圧印加の有無による顕微鏡イメージである。 比較例１の電圧印加の有無による顕微鏡イメージである。 比較例２の電圧印加の有無による顕微鏡イメージである。

以下、本出願による実施例を通じて本出願を具体的に説明するが、本出願の範囲が下記の実施例によって制限されるものではない。

測定例１．貯蔵弾性率測定
粘着剤の貯蔵弾性率は、ＴＡ社のＡＲＥＳ Ｇ２、Ｒｈｅｏｍｅｔｅｒを用いて測定した。実施例及び比較例に記載されたように、フッ素離型フィルム上に粘着剤層を形成した後、フッ素離型フィルムを剥離して粘着剤層を得る。横×縦の面積が５ｍｍ×５ｍｍの粘着剤層を１０００μｍ厚さで積層した後、厚さ８ｍｍのＡｌ ｐｌａｔｅ上に載置して貯蔵弾性率を測定した。２５℃の温度及び６ｒａｄ／ｓｅｃ（約１Ｈｚ）のｆｒｅｑｕｅｎｃｙ ｓｗｅｅｐ条件で貯蔵弾性率値を記録した。

測定例２．ゲル分率測定
実施例及び比較例に記載されたように、フッ素離型フィルム上に粘着剤層を形成した後、フッ素離型フィルムを剥離して粘着剤層を得る。粘着剤層を得た後、すぐに常温２５℃で粘着剤の初期質量（ｇ）Ａを測定した。また、粘着剤層を得た後、粘着剤層を６０℃で２４時間トルエン溶媒に浸漬した後、乾燥オーブンを用いて１５０℃で３０分間乾燥した後、不溶解分の質量（ｇ）Ｂを測定した。ゲル分率は、下記式１のように計算した。

［式１］
Ｂ／Ａ×１００

測定例３．透過度測定
実施例及び比較例で製造した液晶セルの下部基板の一面に下部偏光子を貼り付け、液晶セルの上部基板の一面に上部偏光子を貼り付けた。上部偏光子と下部偏光子は、すべて単体透過度が約４５％であり、ＯＣＡ（ＬＧＣ社、Ｖ３１０）を介して液晶セルに取り付けた。前記サンプルにおいて下部偏光子の吸収軸は下部基板の配向方向（ラビング方向）と平行であり、上部偏光子は、下部偏光子と吸収軸が約９０度をなす。

前記光学素子に対して液晶セルに電圧が印加されていない状態での透過度と６０Ｖ電圧が印加された状態での透過度をヘイズメーター（ＮＤＨ－５０００ＳＰ、セスコ社）を用いて測定した。

実施例１
上部基板の作製
ＯＣＡタイプの粘着性樹脂（ＪＰ３７００，ＳｈｉｎＥｔｓｕ社）を固形分の濃度が２５ｗｔ％となるようにトルエン溶媒に混合し、前記粘着性樹脂１００重量部に対して白金触媒（ＣＡＴ－ＰＬ－５６，ＳｈｉｎＥｔｓｕ社）１重量部を添加して粘着剤組成物を製造した。

フッ素離型フィルム（ＦＳＣ６、Ｎｉｐｐａ社）上に前記粘着剤組成物をバーコートでコーティングした後、１４０℃温度で５分間加熱することにより、最終厚さ約１０μｍの粘着剤を形成した。前記加熱により、溶媒の乾燥と触媒作用による硬化反応が同時に起こる。前記粘着剤層をＰＥＴ－ＩＴＯフィルムのＩＴＯ層上に合紙して上部基板を製造した。前記ＰＥＴ－ＩＴＯフィルムは、高延伸ＰＥＴ（ｐｏｌｙｅｔｈｙｌｅｎｅｔｅｒｅｐｈｔａｌａｔｅ）フィルム（ＯＣＦ、ＳＫＣ社）上にＩＴＯ（Ｉｎｄｉｕｍ Ｔｉｎ Ｏｘｉｄｅ）層が約３０ｎｍ厚さで蒸着されたフィルムであり、総厚は、約１４５μｍである。前記製造された上部基板は、ＰＥＴフィルム／ＩＴＯ層／粘着剤層／離型フィルムの順に積層された構造を有する。

下部基板の作製
上部基板で使用したものと同じＰＥＴ－ＩＴＯフィルムのＩＴＯ層上にアクリル系樹脂組成物（商品名：ＫＡＤ－０３、メーカー：ミニュータテック）をコーティングした後、フォトリソグラフィ方式で四角形状にパターニングすることにより、隔壁形状のスペーサを形成した。隔壁形状の高さは８μｍであり、ピッチ（四角形の対向する２面の間隔）は３５０μｍであり、線幅は１５μｍである。次に、スペーサ上に垂直配向膜（５６６１ＬＢ３、Ｎｉｓｓａｎ社）を約３００ｎｍでコーティングした後、ラビング布でラビング処理して下部基板を製造した。

液晶セルの合着
上部基板からフッ素離型フィルムを剥離した。下部基板の配向膜上に液晶組成物をコーティングした後、上部基板にラミネーションして液晶セルを合着した。前記液晶組成物は、屈折率異方性（Δｎ）が０．０９４であり、負の誘電率異方性を有する液晶化合物（ＳＨＮ－７００２ＸＸ Ｔ１２、ＪＮＣ社）とカイラル添加剤（Ｓ８１１、Ｍｅｒｃｋ）の混合物である。製造された液晶セルは、セルギャップが８μｍのＲｅｖｅｒｓｅ ＴＮモード液晶セルであり、カイラルピッチは、２０μｍである。

実施例２
実施例１で粘着剤の硬化条件を１４０℃温度及び３分に変更したことを除いては、実施例１と同様に液晶セルを作製した。

比較例１
実施例１で粘着剤の硬化条件を１４０℃温度及び１分に変更したことを除いては、実施例１と同様に液晶セルを作製した。

比較例２
実施例１で粘着剤の硬化条件を１３０℃温度及び３分に変更したことを除いては、実施例１と同様に液晶セルを作製した。

下記表１は、実施例１、２及び比較例１、２の粘着剤の貯蔵弾性率及びゲル分率値と、液晶セルの電圧印加の有無による透過度値を示す。図２～図５は、それぞれ実施例１、２及び比較例１、２の光学顕微鏡イメージである（１００倍率）。図２～図５において、左側イメージは０Ｖのイメージであり、右側イメージは６０Ｖ電圧印加時のイメージである。

表１に示すように、実施例１、２が比較例１、２に比べて０Ｖでより低い透過度を示し、６０Ｖでより高い透過度を示すので、透過度可変特性に優れていると言える。

比較例１、２の場合、隔壁側に粘着剤が押されながら液晶のない領域が生じ、電圧ｏｎ状態で駆動されず、ダーク状態で存在する。これにより、液晶セルは、電圧ｏｎ状態で透過度及び均一性が低下する。また、比較例１、２の場合、隔壁が移動しながら粘着剤の表面にダメージが発生し、電圧ｏｆｆ状態で液晶配向の異常による光漏れが発生する。これにより、液晶セルは、電圧ｏｆｆ状態で透過度が増加する。

１０１：上部基材フィルム
２０１：下部基材フィルム
１０２：粘着剤層
２０２：下部配向膜
１０３：上部電極層
２０３：下部電極層
Ｓ：スペーサ
３００：液晶層

Claims (14)

1. ２５℃温度及び６ｒａｄ／ｓｅｃ周波数における貯蔵弾性率が７００ｋＰａ以上であり、下記式１で定義されるゲル分率が３５％以上である、粘着剤であって、
   ［式１］
   Ｇ（％）＝Ｂ／Ａ×１００
   式１において、Ａは前記粘着剤の初期質量（ｇ）であり、Ｂは前記粘着剤を６０℃で２４時間溶媒に浸漬した後、１５０℃で３０分間乾燥した後の、不溶解分の質量（ｇ）であり、
   付加硬化型シリコーン系粘着剤である、粘着剤。
2. 前記粘着剤の２５℃温度及び６ｒａｄ／ｓｅｃ周波数における貯蔵弾性率は、７００ｋＰａ～２０００ｋＰａの範囲内である、請求項１に記載の粘着剤。
3. 前記粘着剤のゲル分率は、３５％～５０％の範囲内である、請求項１または２に記載の粘着剤。
4. 前記粘着剤は、液晶配向性粘着剤である、請求項１から３のいずれか一項に記載の粘着剤。
5. 上部基材フィルム及び上部基材フィルムの一面に形成された請求項１から４のいずれか一項に記載の粘着剤の層を含む上部基板、下部基材フィルム及び下部基材フィルムの一面に形成されたスペーサを含む下部基板、及び前記上部基板と前記下部基板の間に液晶層を含む、液晶セル。
6. 前記上部基材フィルム及び前記下部基材フィルムは、それぞれポリマーフィルムである、請求項５に記載の液晶セル。
7. 前記上部基板の前記粘着剤の層と前記下部基板の前記スペーサが付着した状態で存在する、請求項５または６に記載の液晶セル。
8. 前記下部基板は、前記スペーサ上に形成された下部配向膜をさらに含む、請求項５から７のいずれか一項に記載の液晶セル。
9. 前記上部基板は、前記上部基材フィルム上に形成された上部電極層をさらに含み、前記下部基板は、前記下部基材フィルム上に形成された下部電極層をさらに含む、請求項５から８のいずれか一項に記載の液晶セル。
10. 前記スペーサは、硬化性樹脂を含む、請求項５から９のいずれか一項に記載の液晶セル。
11. 前記スペーサは、隔壁形状を有する、請求項５から１０のいずれか一項に記載の液晶セル。
12. 前記スペーサの線幅は、５μｍ～５０μｍの範囲内であり、前記スペーサの高さは、３μｍ～２０μｍの範囲内である、請求項５から１１のいずれか一項に記載の液晶セル。
13. 前記上部基板と前記下部基板は前記スペーサによって間隔を維持し、前記上部基板と前記下部基板の間に前記スペーサが存在しない領域に前記液晶層が存在する、請求項５から１２のいずれか一項に記載の液晶セル。
14. 請求項５から１３のいずれか一項に記載の液晶セルを含む、サンルーフ。

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