JP7479100B1

JP7479100B1 - クランプ

Info

Publication number: JP7479100B1
Application number: JP2023189665A
Authority: JP
Inventors: 和昭戸塚
Original assignee: 大栄産業株式会社
Priority date: 2023-11-06
Filing date: 2023-11-06
Publication date: 2024-05-08
Anticipated expiration: 2043-11-06

Abstract

【目的】特に敷鉄板を水平状態にして、安全を確保しながら吊上げることができ、鉄板の４つの角部に簡易に装着できるクランプとする。【構成】上面部１と下面部２と直角に隣り合う面に構成された両側面部３とからなり一部に敷鉄板９の角部９１が遊挿される開口部４２を有する収納空間部４が形成された支持筐体Ａと、支持筐体Ａ上に装着される吊上げレバー５とが備えること。支持筐体Ａの収納空間部４に隅角部４ａが形成された閉鎖領域部４１とし、吊上げレバー５は、長手方向の中心箇所を揺動中心部５１として垂直面上を揺動自在とし、揺動中心部５１より見て長手方向の一端側は支持筐体Ａ内に出没する押圧端部５２とし、上面部１には押圧端部５２が出没する出没孔１１が形成され、揺動中心部５１より見て長手方向他端側を吊上げ端部５３とし、吊上げレバー５の吊上げ端部５３の吊上げ状態で押圧端部５２は出没孔１１を介して支持筐体Ａ内に突出できること。【選択図】図１

Description

本発明は、特に敷鉄板を水平状態にして、安全を確保しながら吊上げることができ、且つ敷鉄板の４つの角部に簡易に装着できるクランプに関する。

建築現場，土木現場或いは建築解体現場で、軟弱な地盤が多く、このような地盤上では建築・土木作業が安全に行い難くなり、また建設用車両も走行し難いものとなる。そのため、地盤上に敷鉄板を敷き詰めて、作業現場の地盤を簡易的に補強することが多い。この種の敷鉄板のサイズは、一般的に１５２４mm×３０４８mm×２２mmであり、その重量は約８０２kgとなる。

このような敷鉄板が、建築・土木現場に搬送され、所定の地盤に設置したり、或いは設置位置を変更したり、撤去する場合には当然、クレーンが使用されて敷鉄板が吊上げられる作業が行われる。この敷鉄板吊上げ作業で、現在では吊上げ用のクランプが使用されることが一般的である。この吊上げ用のクランプには、多くの種類の物が存在している。

従来タイプのクランプ(吊上げ具，吊下げ具，吊具とも言う)は、特許文献１(特開平９－７１３８４号公報)に開示されているように、支持筐体(ワーク)の両面を挟持するように掴むタイプのものが多く存在している。特許文献１では、敷鉄板を水平状に吊上げる場合には、具体的には、４個のクランプが用意され、クランプの回動自在のカムと固定状態の受面とにより敷鉄板の任意の４箇所が挟持される。

そして、それぞれのクランプに連結されたワイヤ或いはチェーンを持ち上げることで、４個のクランプのそれぞれのカムが受面に対して回動し、カムと受面による敷鉄板に対する挟持圧が大きくなり、強固な挟持状態で敷鉄板を水平状に持ち上げることができる。また、特許文献２(特開２０１１－４２４４１号公報)は、敷鉄板の角部を挿入できる方形環状の保持枠体部が備えられたタイプのクランプで、敷鉄板を略水平状に持ち上げることができるものである。

特開平９－７１３８４号公報特開２０１１－４２４４１号公報

ところで、建築現場において敷鉄板を搬入し、軟弱な地盤に設置する作業は、現場にトラック等にて搬送された敷鉄板をクランプで掴み、このクランプにチェーン又はワイヤ等を装着し、さらにチェーン又はワイヤをクレーンのフックに連結して、吊上げたり、降ろしたりして敷鉄板を地面に設置する。

従来のクランプは、長方形状の敷鉄板の対向する長辺同士又は対向する短辺同士の何れかのそれぞれの両側箇所、つまり敷鉄板の４箇所のそれぞれにクランプを取り付け、敷鉄板を水平状に吊上げたり、降ろしたりして、現場に搬送された敷鉄板を現場の地面上に設置するものである。

なお、従来において敷鉄板の一つの長辺又は一つの短辺のそれぞれの両側の２箇所にクランプを取り付けて吊上げることは、つまり２個のクランプで敷鉄板を吊上げることは、敷鉄板が水平状に吊上げられず、垂直状につり上げられることになってしまうので、掴みタイプのクランプでは、掴みが完全でなく、掴みによる挟持力が弱い場合では敷鉄板が落下してしまう可能性もあり、作業に危険が伴い、事故に繋がり易くなるので、このような作業は極力避けられている。

特許文献１は、掴みタイプのクランプの一般的なものとして開示したものである。これは、基台の底部と、クランプ部(特許文献１における名称)とでワーク(敷鉄板)の両面を挟持状態に掴み、ワイヤを上方に引くことでクランプ部が動作し、ワークの両面に対する挟持力が増し、ワークを吊上げることができる。次に、特許文献２は、敷鉄板の４つの角部を略包持状に支持する保持枠体を備えたもので、長方形状の敷鉄板の４つの角部を保持枠体に差し込み、その４つの保持枠体に連結されたチェーンを上方に引くことで、敷鉄板を水平状に吊上げることができる。

ところで、敷鉄板が設置される地面は、通常、土や泥等で覆われた軟弱な地盤であり、この地面上に敷鉄板がそのまま設置されることが多い。つまり、地面に直置き、一般的にベタ置と称する設置がなされるものである。そして、このような敷鉄板のベタ置きは、設置することが容易であるが、ベタ置きのため、敷鉄板の下面側は地面に接触する状態となる。或いは、敷鉄板は極めて重量のあるもの(約８００kg)であるため、敷鉄板が自重によって軟弱な面に沈むように僅かに埋まるようになることもある。

そのため、地面にベタ置きされた敷鉄板の所定箇所にクランプを取り付ける場合には、特許文献１及び特許文献２に開示されたタイプのクランプでは、敷鉄板を地面から多少上方に持ち上げて敷鉄板の裏面と地面との間にスペースを設け、そのスペースのクランプの一部を差し込むようにしなければ、敷鉄板の両面を挟持状に掴んだり、保持したりすることはできない。

また、特許文献２の包持タイプの保持枠体を有するクランプに敷鉄板の角部に挿入させることが記載されているが、前記保持枠体における敷鉄板の角部を挿入させるスペースの上下方向寸法は、角部の厚さと略同等であるように見受けられ、したがって、角部を保持枠体に挿入するには保持枠体にかなりの力を加えなければならない。しかし、特許文献２に開示されている保持枠体に外部からを力を加えるに適した部分が見当たらず、敷鉄板の角部に保持枠体を装着させることは極めて困難であると思われる。そこで、本発明が解決しようとする技術的課題は、敷鉄板の角部に取り付け易く、極めて安全に水平状に吊上げ及び吊り降ろしができ、地面にベタ置きされた敷鉄板の回収を容易にできるクランプを提供することにある。

そこで、発明者は、前記課題を解決すべく、鋭意，研究を重ねた結果、請求項１の発明を、上面部と下面部と直角に隣り合う面に構成された両側面部とからなり一部に敷鉄板の角部が遊挿される開口部を有する収納空間部が形成された支持筐体と、該支持筐体上に装着される吊上げレバーとが備えられ、
前記支持筐体の前記収納空間部の前記開口部より見て奥側箇所は２個の両前記側面部の長手方向端部同士が直角に交じり合う奥側交じり合部とし、前記吊上げレバーは、長手方向の中心箇所を揺動中心部として垂直面上を揺動自在とし、
前記揺動中心部より見て長手方向の一端側は前記支持筐体内に出没する押圧端部とし、前記上面部には前記押圧端部が出没する出没孔が形成され、前記揺動中心部より見て長手方向他端側を吊上げ端部とし、前記吊上げレバーの吊上げ端部の吊上げ状態で前記押圧端部は前記出没孔を介して前記支持筐体内に突出できるようにし、前記支持筐体の前記下面部で且つ前記奥側交じり合部の隅角部付近には排出孔が形成され、前記奥側交じり合部の外表面は打撃工具による打撃部位としてなることを特徴とするクランプ。
としたことにより、上記課題を解決した。

請求項２の発明を、請求項１に記載のクランプにおいて、前記排出孔は、前記奥側交じり合部の隅角部における両前記側面部に沿う二辺を有する三角形状に形成されてなることを特徴とするクランプとしたことにより、上記課題を解決した。請求項３の発明を、請求項１に記載のクランプにおいて、前記排出孔は、前記下面部の前記奥側交じり合部の隅角部付近を除いた形状とすることにより形成されてなることを特徴とするクランプとしたことにより、上記課題を解決した。

請求項４の発明を、請求項１又は２に記載のクランプにおいて、前記支持筐体の前記上面部と前記下面部は三角形状とし、前記支持筐体は平面より見て三角形状の筐体とし、その長辺側に前記開口部が設けられてなることを特徴とするクランプとしたことにより、上記課題を解決した。請求項５の発明を、請求項１又は２に記載のクランプにおいて、前記支持筐体の前記上面部と前記下面部は四角形状とし、前記支持筐体は平面より見て四角形状の筐体とし、任意の隣接する両辺に亘って前記開口部が設けられてなることを特徴とするクランプとしたことにより、上記課題を解決した。

請求項６の発明を、請求項１又は２に記載のクランプにおいて、前記吊上げレバーの前記押圧端部には、粗面としてなることを特徴とするクランプとしたことにより、上記課題を解決した。

請求項１の発明では、クランプは、一部に敷鉄板の角部が遊挿される開口部を有する収納空間部が形成された支持筐体を有しており、クランプを４個、備えることにより、長方形の敷鉄板の４つの角部が遊挿されるようにすることで、敷鉄板をクレーンにより吊上げるときには、敷鉄板を極めて安定した状態で水平状に吊上げることができる。

さらに、クランプに吊上げレバーが備えられており、該吊上げレバーは、吊上げ端部の吊上げ状態で押圧端部は出没孔を介して支持筐体内に突出できるようにしており、吊上げ作業時には支持筐体に遊挿した敷鉄板の角部を強固に固定することができる。さらに、敷鉄板の４つの角部がクランプにて支持されて吊上げられる状態では、４個のクランプは吊上げのケーブル材を介して敷鉄板の平面中央箇所に向かって必然的に力が掛かり、より一層強固に敷鉄板を支持することができ、敷鉄板の落下を防止し、安全な吊上げ作業ができる。

さらに、請求項１の発明では、支持筐体の下面部で且つ奥側交じり合部の隅角部付近に形成された排出孔により、支持筐体内に入り込んだ土や泥を排出孔から排出することができる。支持筐体内に入り込んだ土や泥の排出孔からの排出は、支持筐体内に敷鉄板の角部を遊挿させる作業と共に行うことができる。つまり、角部が支持筐体内に遊挿する過程で、角部が土や泥を支持筐体内で排出孔に向かって押し付け、これによって、土や泥を排出孔から支持筐体外部に押し出すことができるものである。

さらに、地面にベタ置きされた敷鉄板を回収するときには、本発明のクランプは、クランプの奥側に奥側交じり合部の隅角部を中心とする閉鎖領域部を有しており、この奥側交じり合部の閉鎖領域部は、ハンマー等で打撃される部位として使用することができ、この奥側交じり合部の閉鎖領域部の外面をハンマーの打撃用工具で打撃することで、敷鉄板の角部が支持筐体に遊挿させることが容易にできる。つまり、従来のクランプでは、地面にベタ置きされた敷鉄板を僅かでも持ち上げて、従来タイプのクランプを装着しており、垂木等を敷鉄板と地面との間に配置する必要があった。

しかし、本発明のクランプでは、ハンマーを打撃し易い奥側交じり合部の閉鎖領域部と、排出孔とを有しており、支持筐体内に敷鉄板の角部を遊挿させるときには、奥側交じり合部の閉鎖領域部をハンマーで打撃することで、角部の支持筐体内への相対的な遊挿ができる。また、この遊挿作業過程において、支持筐体内に土や泥が入り込んだとしても、角部が支持筐体内に遊挿する過程で、土や泥を排出孔から支持筐体の外部に排出することができ、土や泥によって、角部の支持筐体への遊挿動作が妨げられることなく、角部の正確な遊挿配置ができる。

請求項２の発明では、排出孔は、下面部に三角形状に形成されるので、排出孔を形成することにより、強度の低下を最小限に抑えることができる。請求項３の発明では、支持筐体に極めて簡単に排出孔を形成することができる。請求項４の発明では、クランプのサイズをコンパクトにまとめることができる。請求項５の発明では、支持筐体による敷鉄板の角部の支持をさらに良好にできる。請求項６の発明では、クランプによる敷鉄板の角部の支持をより一層強固にできる。

（Ａ）は本発明のクランプの斜視図、（Ｂ）はクランプの平面図、(Ｃ）は（Ａ）のＸ1－Ｘ1矢視断面図、（Ｄ）は（Ｂ）のＸ2－Ｘ2矢視断面図である。（Ａ）は吊上げレバー機構部を除いた支持筐体のみの斜視図、（Ｂ）は上面部を除いた支持筐体の斜視図、（Ｃ）は（Ｂ）の(α)部拡大図、（Ｄ）は（Ｂ）の(α)部の別の実施形態とした拡大図、（Ｅ）は上面部を除いた別の実施形態とした支持筐体の斜視図である。（Ａ）は本発明のクランプにて敷鉄板を吊上げた状態の斜視図、（Ｂ）は（Ａ）の(β)部拡大図、（Ｃ）は（Ａ）の（β）部の別の実施形態とした拡大図。（Ａ）は本発明のクランプにて敷鉄板を吊上げた状態の一部切除した要部拡大斜視図、（Ｂ）は（Ａ）の(γ)部拡大図、（Ｃ）はＡ）の(γ)部においてクランプと敷鉄板の角部とを分離した拡大図である。（Ａ）は本発明のクランプにて敷鉄板を吊上げた状態の平面図、（Ｂ）は本発明のクランプにて敷鉄板を吊上げた状態の側面図である。（Ａ）～（Ｃ）は本発明のクランプで敷鉄板の角部を吊上げる過程を示す縦断側面図である。（Ａ）は地面にベタ置きされた敷鉄板に本発明のクランプを装着する過程を示す略示図、（Ｂ）は地面にベタ置きされた敷鉄板に本発明のクランプを装着する過程を示す斜視図である。（Ａ）～（Ｅ）は地面にベタ置きされた敷鉄板に本発明のクランプを装着する過程を示す縦断側面図である。（Ａ）は本発明のクランプの別の実施形態の斜視図、（Ｂ）は本発明のクランプの別の実施形態の平面図、（Ｃ）及び（Ｄ）は吊上げレバーの押圧端部の粗面の形状の実施形態を示す縦断側面図である。

以下、本発明の実施例を図面に基づいて説明する。ここで、本発明の名称はクランプであるが、一般にクランプは、吊上げ具(器)，吊下げ具(器)，吊具(吊り具)等と称されることもあり、このようなものもクランプの概念に含まれるものとする。本発明のクランプは、支持筐Ａと吊上げレバー機構部Ｂとを有する(図１参照)。支持筐体Ａは、上面部１と下面部２と直角状(又はコーナー状)に構成された２個の側面部３とからなり、これらは全て金属板材からなる(図１，図２参照)。本発明では、上面部１,下面部２及び両側面部３は、板厚が約６mm程度のものが使用されているが、この寸法に限定されるものではなく、使用状況に応じて適宜板厚が変更されても構わない。

そして、上面部１と下面部２とを上下方向に所定間隔をおいて平行に配置され、上面部１と下面部２との間で、且つ上面部１と下面部２の外周に沿って２つの側面部３が配置され、これらが溶接等の固着手段にて相互に固着される。これによって、一部に開口部４２を設けた収納空間部４が存在する筐体が構成されるものであり、この筐体が支持筐体Ａとなる。支持筐体Ａの収納空間部４に敷鉄板９の角部９１が遊挿されるようになっている(
図６参照)。

ここで遊挿とは、余裕を有して挿入することができる状態のことを言うものであり、具体的には収納空間部４において、敷鉄板９の角部９１の周囲に遊び空間が生じるようにして挿入できるものである。ただし、敷鉄板９の角部９１が完全に収納されたときには、該角部９１の周囲と、支持筐体Ａの側面部３とは当接する状態となり、後述する吊上げレバーＢの作動により、敷鉄板９の角部９１は支持筐体Ａとの間に隙間なく、強固に固定されることになる。

支持筐体Ａの開口部４２から収納空間部４に敷鉄板９の角部９１が遊挿できるために、開口部４２の上下方向の寸法は、敷鉄板９の角部９１の板厚寸法よりも一回り大きく形成される。つまり、支持筐体Ａの上面部１と下面部２との間隔は、敷鉄板９の角部９１の板厚寸法よりも余裕を有して大きく設定される。具体的には、敷鉄板９の板厚が約２２mm程度であり、支持筐体Ａの上面部１と下面部２との間隔は約４０mm程度としている。したがって、支持筐体Ａの上面部１と下面部２との間隔は、つまり開口部４２の上下方向寸法は敷鉄板９の角部９１の板厚の約１.３～約２倍程度である(図６参照)。

支持筐体Ａの収納空間部４の開口部４２より見て奥側には奥側箇所は２つの側面部３，３同士が直角に隣り合う面同士となる隅角部４ａが形成されている(図２参照)。収納空間部４の奥側箇所は、上面部１，下面部２と隅角部４ａを中心としてその両側に壁面を構成する両側面部３，３とで囲まれた閉鎖状の空間であり、隅角部４ａを中心とし、該隅角部４ａ及びその周囲で、且つ閉鎖された空間を閉鎖領域部４１と称する。

ただし、該閉鎖領域部４１には、後述する排出孔２１が存在し、該排出孔２１を除いた部分が閉鎖された空間となる。支持筐体Ａの収納空間部４に、その開口部４２から遊挿される敷鉄板９の角部９１は、支持筐体Ａの奥側の閉鎖領域部４１の隅角部４ａ及び両側面部３，３に当接し、支持筐体Ａの閉鎖領域部４１に包持されるようになっている。また、前記隅角部４ａは、２個の側面部３の長手方向端部同士が直角に交じり合う部分である。

そして、２個の側面部３の端部同士の交じり合いの構成は、両側面部３，３の端部がそれぞれ長手方向に直交する平坦面同士となり、一方の側面部３の端面が、他方の側面部３に当接して、溶接等にて固着されるものである〔図２(Ｃ)参照〕。また、２個の側面部３の端部同士の別の交じり合いの構成は、両側面部３,３の端面が角度４５°の傾斜面とし
て形成され、傾斜した端面同士が当接し、溶接等にて固着される〔図２(Ｅ)参照〕。

支持筐体Ａは、平面より見て三角形状の筐体である。支持筐体Ａが三角形状であるために、前記上面部１と前記下面部２とは、共に同等の三角形状としており、具体的には、直角三角形としている〔図１(Ａ)，（Ｂ），図２（Ａ）参照〕。そして、直角三角形とした上面部１と下面部２のそれぞれの長辺側が対応するように配置され、両長辺間に亘って開口部４２が設けられる〔図１（Ａ），（Ｃ），（Ｄ），図２(Ａ)参照〕。支持筐体Ａの上面部１には、出没孔１１が形成される〔図１(Ｄ)，図２（Ａ）参照〕。該出没孔１１は、略長方形状の長孔として形成され、後述する吊上げレバー機構部Ｂの吊上げレバー５の押圧端部５２が出没する部位となる。

支持筐体Ａの下面部２で且つ前記隅角部４ａ付近には排出孔２１が形成される〔図１（Ｃ），（Ｄ），図２(Ｂ)，（Ｃ）参照〕。該排出孔２１は、支持筐体Ａの収納空間部４に地面の土や砂等の異物が入り込んでしまったときに、該異物を収納空間部４への敷鉄板９の遊挿によって支持筐体Ａの外部に排出孔２１から排出する役目をなすものである。排出孔２１は、前述したように、隅角部４ａ付近に設けられるものであり、排出孔２１は、三角形状で、具体的には隅角部４ａにおける両側面部３，３に沿う二辺を有する直角三角形状に形成される。排出孔２１の大きさ(例えば面積)は、異物の排出量を予想して決定されるが、異物に混入する砂利の大きさに合わせて決定される。

また、排出孔２１は、支持筐体Ａの下面部２の隅角部４ａ付近を除いた形状とすることにより形成される実施形態も存在する〔図２(Ｅ)参照〕。具体的には、下面部２の形状を台形状とし、短い上辺の部分と直角に隣り合う両側面部３，３との間にできる開口を排出孔２１として使用されるものである。この実施形態による排出孔２１によって、下面部２に予め排出孔２１のための貫通孔を穿孔する工程を省くことができるという利点がある。

次に、吊上げレバー機構部Ｂは、吊上げレバー５と揺動支持部６とを備えている(図１
参照)。吊上げレバー５は、略天秤状の動作を行うものであり、吊上げレバー５は、長手
方向において中心箇所に揺動中心部５１が形成され、該揺動中心部５１から見て長手方向一端側は押圧端部５２とし、他端側は吊上げ端部５３としている。前記揺動中心部５１は、実際には貫通孔であり、後述する揺動支持部６を構成するボルト部６２ａの軸部分が挿通する部位である。

押圧端部５２は前記上面部１の出没孔１１から収納空間部４に出没し、吊上げ時には、押圧端部５２によって収納空間部４に遊挿配置された敷鉄板９の角部９１を押し付けて押圧状態とする部位となる。吊上げ端部５３は、本発明のクランプをクレーンにて吊上げるときに、チェーン又はワイヤ等のケーブル材８と連結する部位であり、連結用孔５３ａが形成されている。揺動支持部６は、揺動基台６１と、揺動軸部６２から構成されている(図１参照)。

揺動基台６１は、上面部１の外面に配置され揺動軸部６２を介して吊上げレバー５を揺動自在に支持する。揺動軸部６２は、ボルト部６２ａ，ナット部６２ｂ，座金６２ｃからなる。そして、２つの揺動基台６１が上面部１の出没孔１１の幅方向を挟むようにして所定間隔をおいて平行に配置され、上面部１上に溶接等の固着手段によって固着される。両揺動基台６１には、ボルト部６２ａの軸部分が挿通する軸孔６１ａが形成されている。

両揺動基台６１の間に吊上げレバー５が配置され、揺動基台６１の軸孔６１ａと、吊上げレバー５の揺動中心部５１の孔とをボルト部６２ａを貫通させ、該ボルト部６２ａに座金６２ｃ及びナット部６２ｂを締め付ける。これによって吊上げレバー５は、上面部１上で、垂直面上で揺動動作を行い、押圧端部５２は出没孔１１を介して、支持筐体Ａの収納空間部４に突出できるように出没する構成となる。また、吊上げ端部５３の連結用孔５３ａには、チェーン又はワイヤ等のケーブル材８が連結される。

そして、吊上げレバー５は、その吊上げ端部５３のケーブル材８によって引き上げられた吊上げ状態で押圧端部５２は出没孔１１を介して支持筐体Ａ内に突出できるようにしている。さらに、具体的には、無負荷状態で吊上げレバー５の押圧端部５２は、上面部１の外方に位置し、吊上げレバー５の吊上げ端部５３がケーブル材８によって引き上げられたときに、押圧端部５２は、上面部１の出没孔１１から支持筐体Ａ内の収納空間部４に入り込んで突出する〔図６(Ｂ)参照〕。

次に、本発明のクランプにて敷鉄板９を吊上げる工程について説明する。まず、本発明のクランプを全部で４個、用意される〔図３(Ａ)，図４（Ａ）参照〕。そして、敷鉄板９の４つの角部９１をクランプの支持筐体Ａの開口部４２から収納空間部４に遊挿する〔図４(Ｃ)，図６(Ａ)参照〕。このとき、吊上げレバー５の押圧端部５２は、敷鉄板９の角部９１を押圧する状態とはなっていない。

敷鉄板９の４つの角部９１にクランプが装着されると、次にクレーンにより、吊上げレバー５の吊上げ端部５３に連結されたチェーン，ワイヤ等のケーブル材８によって吊上げレバー５の吊上げ端部５３を上方に持ち上げると、吊上げレバー５の揺動中心部５１を揺動中心として揺動し、押圧端部５２が下方に下がり〔図４(Ｂ)，図６(Ｂ)参照〕、さらに、押圧端部５２が出没孔１１から収納空間部４に突出し、収納空間部４に収納されている敷鉄板９の角部９１を、押圧力Ｐを有して押圧し、該角部９１を押圧端部５２と下面部２とで挟持押圧する状態となる〔図６(Ｃ)参照〕。なお、押圧端部５２の敷鉄板９の角部９１に対する押圧力Ｐは、敷鉄板９の重量が大きくなるにつれて、大きくなる。

そして、クレーンにてケーブル材８と共に４個の数クランプを同時に吊上げることで、敷鉄板９は水平状に吊上げることができる〔図３(Ａ)参照〕。そしてこのとき、敷鉄板９の４つの角部９１に装着された４個のクランプは、それぞれのケーブル材８が上方にてクレーンのフック等に収束状態で連結されているので〔図３(Ｂ)，（Ｃ），図４等参照〕、４個のクランプは敷鉄板９の中央に向かう力Ｆが生じる〔図５，図６(Ｃ)参照〕。この４個のクランプにそれぞれかかる４つの力Ｆは、敷鉄板９の４つの角部９１に対して等しく働くものであり、しかも、角部９１は支持筐体Ａの収納空間部４に包持状態で収納されるため、極めて安定且つ強力な保持状態にて吊上げ搬送できるものでる〔図４(Ａ)参照〕。また、ケーブル材８とクレーンのフックとの間にシャックルを設けることもあり、４本のケーブル材８の上端のリングが１つのシャックルにまとめて連結されることもある〔図３(Ｃ)参照〕。

次に、地面Ｇに設置された敷鉄板９を回収する工程を図７，図８に基づいて説明する。まず、工事現場の地面Ｇは、一般的に土等による地盤で、軟弱な面であり、降雨等によって泥地となることもある。また、敷鉄板９は極めて重量物であるため、地面Ｇの表面と密接状態にある。つまり、敷鉄板９と地面Ｇとの間に空間はほとんど存在しないものである〔図７（Ａ）の（I），図８(Ａ)参照〕。

このような場合、敷鉄板９を回収する目的で、吊上げる場合、従来品のクランプでは、バール等の工具を梃子替わりに利用して敷鉄板９を部分的に地面Ｇから持ち上げて、敷鉄板９と地面Ｇとの間に空間を設け、この空間を利用して従来タイプのクランプを装着している。さらに、この敷鉄板９と地面Ｇとの空間を維持するために、垂木等を用意しなければならない。

本発明のクランプでは、敷鉄板９が敷設された地面Ｇで且つ敷鉄板９の角部９１の周囲の地面Ｇを作業員が浅く掘削して窪みｋを形成する。この窪みｋの深さは、極めて僅か深さで良く、下面部２の板厚程度でよい。さらに、地面Ｇは前述したように軟弱面であり、作業員の手持ちのショベル又はスコップで容易に掘ることができる。このようにして、掘削した窪みｋに本発明のクランプを配置し、開口部４２を角部９１に対向するようにする〔図７(Ａ)の(II)，(III)，図８(Ｂ)参照〕。そして、作業員は、ハンマー等の打撃工具
Ｔにて〔図７(Ａ)の(IV）参照〕、クランプの支持筐体Ａの両側面部３,３が直交する箇所、つまり隅角部４ａの外部側より打撃し、支持筐体Ａに敷鉄板９の角部９１が遊挿するように装着する。

このとき、支持筐体Ａの収納空間部４に地面Ｇの土や泥が入り込んでしまうことがある〔図８(Ｃ)参照〕。しかし、角部９１が収納空間部４に遊挿する過程で、土や泥を隅角部４ａ側に押しながら〔図８(Ｄ)参照〕、下面部２に設けた排出孔２１から土や泥を排出することができる〔図８(Ｅ)参照〕。また、支持筐体Ａの収納空間部４内に溜まってしまった土や泥は、作業員に手で排除できるが、さらに水道のホースから開口部４２に放水するのみで、水圧によって、溜まった土や泥を排出孔２１から支持筐体Ａの外部に簡単且つ瞬時に排出できる。

これによって、敷鉄板９の角部９１全体が、支持筐体Ａの収納空間部４に入り込み、隅角部４ａ及び両側面部３に当接する状態となり、クランプの確実なる角部９１への装着ができる〔図７(Ｂ)参照〕。また、支持筐体Ａは開口部４２より見て奥側が閉鎖領域部４１であり、両側面部３が隣り合う部分となっているため、作業員は、ハンマー等の打撃工具Ｔにより打ち込みに好適な形状となっている〔図７(Ａ)の(IV)，(Ｂ)参照〕。

本発明の第２実施形態として、支持筐体Ａの上面部１と下面部２は四角形状とし、支持筐体Ａは平面より見て四角形状の筐体とし、任意の隣接する両辺に亘って開口部４２が設けられることもある〔図９(Ａ)，（Ｂ）参照〕。この実施形態では、上面部１と下面部２において隣接する２辺と直接両側面部３，３とが当接する部位が閉鎖領域部４１となる。

そして、上面部１と下面部２との両側面部３，３と当接しない部分は、上面部１と下面部２の一部となり、開口部４２から水平方向に突出した部位となる。この上面部１及び下面部２の開口部４２から突出した部分は上補助支持板１ａ及び下補助支持板２ａとすることによって、第２実施形態における支持筐体Ａは敷鉄板９の角部９１をより一層強固に支持することができる。

また、吊上げレバー５の押圧端部５２には、粗面５２ａとすることもある。該粗面５２ａは、鋸歯状としたり〔図９(Ｃ)参照〕、凹凸が繰り返されるローレット状面とすることがある〔図９(Ｄ)参照〕。押圧端部５２に粗面５２ａを設けることで、支持筐体Ａ内に収納された敷鉄板９の角部９１を吊上げレバー５によって強固に固定することができる。

Ａ…支持筐体、１…上面部、１１…出没孔、２…下面部、２１…排出孔、３…側面部、４…収納空間部、４ａ…隅角部、４１…閉鎖領域部、４２…開口部、
Ｂ…吊上げレバー機構部、５…吊上げレバー、５１…揺動中心部、５２…押圧端部、
５３…吊上げ端部、６…揺動支持部、９…敷鉄板、９１…角部。

Claims

上面部と下面部と直角に隣り合う面に構成された両側面部とからなり一部に敷鉄板の角部が遊挿される開口部を有する収納空間部が形成された支持筐体と、該支持筐体上に装着される吊上げレバーとが備えられ、
前記支持筐体の前記収納空間部の前記開口部より見て奥側箇所は２個の両前記側面部の長手方向端部同士が直角に交じり合う奥側交じり合部とし、前記吊上げレバーは、長手方向の中心箇所を揺動中心部として垂直面上を揺動自在とし、
前記揺動中心部より見て長手方向の一端側は前記支持筐体内に出没する押圧端部とし、前記上面部には前記押圧端部が出没する出没孔が形成され、前記揺動中心部より見て長手方向他端側を吊上げ端部とし、前記吊上げレバーの吊上げ端部の吊上げ状態で前記押圧端部は前記出没孔を介して前記支持筐体内に突出できるようにし、前記支持筐体の前記下面部で且つ前記奥側交じり合部の隅角部付近には排出孔が形成され、前記奥側交じり合部の外表面は打撃工具による打撃部位としてなることを特徴とするクランプ。
請求項１に記載のクランプにおいて、前記排出孔は、前記奥側交じり合部の隅角部における両前記側面部に沿う二辺を有する三角形状に形成されてなることを特徴とするクランプ。
請求項１に記載のクランプにおいて、前記排出孔は、前記下面部の前記奥側交じり合部の隅角部付近を除いた形状とすることにより形成されてなることを特徴とするクランプ。
請求項１又は２に記載のクランプにおいて、前記支持筐体の前記上面部と前記下面部は三角形状とし、前記支持筐体は平面より見て三角形状の筐体とし、その長辺側に前記開口部が設けられてなることを特徴とするクランプ。
請求項１又は２に記載のクランプにおいて、前記支持筐体の前記上面部と前記下面部は四角形状とし、前記支持筐体は平面より見て四角形状の筐体とし、任意の隣接する両辺に亘って前記開口部が設けられてなることを特徴とするクランプ。
請求項１又は２に記載のクランプにおいて、前記吊上げレバーの前記押圧端部には、粗面としてなることを特徴とするクランプ。