JP7471446B2 - 室内熱交換器、及び空気調和機の室内機 - Google Patents

Description

本開示は、熱媒体として水を用いる室内熱交換器、及び室内熱交換器を備える空気調和機の室内機に関する。

従来、複数の流路が形成された室内熱交換器が知られている。特許文献１には、円管のヘッダ本体と、ヘッダ本体から複数の流路に対応して分岐する複数の分岐管とからなるヘッダを有する室内熱交換器が開示されている。

特開２０１４－２１５０１１号公報

一般に、室内熱交換器を流れる熱媒体として水を用いる場合、水の流速が速いと室内熱交換器の伝熱管が腐食する。そこで、室内熱交換器では、水の流速を抑制するために、流路の数を多くする多パス化が採用される。しかしながら、特許文献１の室内熱交換器で多パス化を採用した場合、分岐管の数が増えるため、ヘッダが全体として大型化する。また、特許文献１の室内熱交換器では、水の流速を抑制するために、ヘッダ本体の拡径化も採用される。しかしながら、ヘッダ本体の拡径化をした場合も、ヘッダが全体として大型化する。これらのヘッダの大型化に伴って、室内熱交換器を格納する室内機の筐体にも大型化する必要が生じてしまう。

本開示は、上記のような課題を解決するためになされたもので、熱媒体として水を用いる室内熱交換器であって、伝熱管の腐食を抑制しつつ、室内機の筐体の大型化が不要な室内熱交換器、及び室内熱交換器を備える空気調和機の室内機を提供するものである。

本開示に係る室内熱交換器は、内部に熱媒体の水が流れる流路を有する複数の伝熱管と、熱源側に接続された流入管から流入した水を複数の伝熱管に分配し、複数の伝熱管から集合した水を熱源側に接続された流出管に流出させるヘッダと、を備え、ヘッダは、第１の板状部材と、第２の板状部材と、第１の板状部材と、第２の板状部材との間に設けられ、流路を区画する第３の板状部材と、を有し、第１の板状部材は、複数の伝熱管の始端と連通する複数の始端開口と、複数の伝熱管の終端に連通する複数の終端開口と、を有し、第２の板状部材は、流入管から水が流入する流入口と、複数の始端開口に対向して形成され、流入口と連通する分配窪みと、流出管に水を流出する流出口と、複数の終端開口に対向して形成され、流出口と連通する集合窪みと、を有し、第３の板状部材は、複数の始端開口と、分配窪みと、を連通する複数の分配調整開口と、複数の終端開口と、集合窪みと、を連通する複数の集合調整開口と、始端開口と、終端開口と、を連通する調整窪みと、を有している。

本開示では、室内熱交換器のヘッダは、第１の板状部材を有する。このため、ヘッダは、第１の板状部材の始端開口の数を増やすことで、第１の板状部材を大型化せずに、多パス化に対応することができる。したがって、室内熱交換器は、熱媒体として水を用いたとしても、伝熱管の腐食を抑制しつつ、室内機の筐体の大型化が不要になる。

実施の形態１に係る室内機１を示す上面斜視図である。 実施の形態１に係る室内熱交換器１２を示す斜視図である。 実施の形態１に係る室内熱交換器１２を示す分解斜視図である。 実施の形態１に係る室内熱交換器１２を示す分解斜視図である。 実施の形態２に係る室内熱交換器１１２を示す分解斜視図である。 実施の形態２に係る室内熱交換器１１２を示す分解斜視図である。 実施の形態２に係る室内熱交換器１１２を示す側視図である。 実施の形態２に係る室内熱交換器１１２の断面図である。 実施の形態２に係る室内熱交換器１１２の断面図である。 実施の形態２に係る室内熱交換器１１２の断面図である。

実施の形態１．
以下、実施の形態１に係る空気調和機の室内機１について説明する。実施の形態１では、空気調和機の室内機１が天井に取付けられて、ビル用マルチエアコンとして利用される場合を例にして説明をする。室内機１は、熱媒体として水が流れる熱媒体配管を介して、熱源機にて生成された温熱又は冷熱を室内機１に供給する中継器と接続されている。

図１は、実施の形態１に係る室内機１を示す上面斜視図である。以下の説明において、「上」又は「下」等の方向を示す語を用いた場合、室内機１が使用可能な向きに設置された際の向きを基準にしている。室内機１は、中央に形成された吸込口（図示せず）から室内の空気を吸い込み、吸込口の四方に形成された吹出口（図示せず）から調和された空気を吹き出す。図１に示すように、室内機１は、筐体１１、室内熱交換器１２、及び室内送風機１３を有している。

筐体１１は、ケーシング２１及びインナーカバー２２を有する。ケーシング２１は、上方が開口し、下面が略四角形状の箱体であり、室内機１の外郭を構成している。ケーシング２１は、例えば、金属又は樹脂等からなる。ケーシング２１は、天井に固定されている。ケーシング２１には、吸込口及び吹出口が形成されている。インナーカバー２２は、ケーシング２１の内側に設けられた樹脂製の箱体であり、ケーシング２１を補強している。

室内熱交換器１２は、ケーシング２１内部の四側方に設けられる。室内熱交換器１２には、流入管３１、及び流出管３２が接続されている。流入管３１は、熱媒体配管に接続され、中継器側から流れる水を室内熱交換器１２に流入させる配管である。流出管３２は、熱媒体配管に接続され、室内熱交換器１２から中継器側に水を流出させる配管である。室内熱交換器１２は、内部を流れる水と室内空気とを熱交換させることで室内空気を温調する。室内熱交換器１２の構成の詳細な説明については、後述する。

室内送風機１３は、筐体１１の中央に配置され、四方が室内熱交換器１２に囲まれている。室内送風機１３は、例えば、ターボファンであり、回転軸が上下方向に延びている。室内送風機１３は、回転することで、四方に向かい空気を送り、室内熱交換器１２の熱交換を促す。

図２は、実施の形態１に係る室内熱交換器１２を示す斜視図である。図２に示すように、室内熱交換器１２は、伝熱管４１、フィン４２、及びヘッダ４３を有している。なお、本開示の各図では、複数のフィン４２をまとめて概略的に示している。

図３は、実施の形態１に係る室内熱交換器１２を示す分解斜視図である。図４は、実施の形態１に係る室内熱交換器１２を示す分解斜視図である。図３及び図４は、分解された状態の室内熱交換器１２を図２よりも拡大して示している。また、図３と図４とは、室内熱交換器１２を異なる角度から示している。図３及び図４に示すように、室内熱交換器１２には、複数の伝熱管４１を備えている。それぞれの伝熱管４１は、例えば、銅製の管であり、内部に熱媒体が流れる流路が形成されている。熱媒体としては、上述したように水が用いられている。実施の形態１の室内熱交換器１２には、１０本の伝熱管４１が用いられ、１０本の流路が存在している。複数の伝熱管４１は、始端５１及び終端５２がヘッダ４３に接続され、ヘアピン部５３で折り返されている。以下の説明では、伝熱管４１の始端５１からヘアピン部５３までを往路、ヘアピン部５３から終端５２までを復路と呼称する。複数の伝熱管４１は、全体として略四角形状となるように折り曲げて形成されており、ヘッダ４３と複数のヘアピン部５３とは、この四角形状の同じ一隅に位置している。

実施の形態１において、全ての伝熱管４１のヘアピン部５３は、往路から復路に向かって斜め上に折り返すように配置されている。また、全ての伝熱管４１は、往路と復路とが平行に延びている。このため、伝熱管４１は、終端５２が始端５１の斜め上に位置するようにヘッダ４３に接続されている。複数の伝熱管４１同士は、上下方向に並列し、始端５１及び終端５２の左右方向の位置が揃えられている。即ち、ヘッダ４３においては、上下方向に並ぶ始端５１の列及び終端５２の列が構成されており、それぞれの列を構成する始端５１と終端５２とが互い違いに配置されている。

複数の伝熱管４１には、複数のフィン４２が設けられている。フィン４２は、例えば、伝熱管４１が挿通されるプレートフィンである。複数のフィン４２は、伝熱管４１が延びる方向に並んで配置される。フィン４２は、伝熱管４１の内部を流れる水と空気との熱交換を促進する。

ヘッダ４３には、流入管３１、及び流出管３２が接続されている。ヘッダ４３は、流入管３１から流れた水を複数の始端５１に分配する。また、ヘッダ４３は、複数の終端５２から流れた水を集合させて流出管３２に流す。室内熱交換器１２での詳細な水の流れについては、後述する。

ヘッダ４３は、第１の板状部材６１及び第２の板状部材６２を有する。第１の板状部材６１と第２の板状部材６２とは、面同士が向かい合うようにして接合されている。第１の板状部材６１は、略長方形状であり、耐脱亜鉛黄銅合金からなる。第１の板状部材６１は、流入管３１、及び流出管３２方向から見た場合、フィン４２と略同等の幅及び高さを有している。第１の板状部材６１は、第１挿入部６５及び第２挿入部６６を有している。

第１挿入部６５は、中央に始端開口６７が形成された円管状であり、第１の板状部材６１の第２の板状部材６２と反対側の面に複数設けられている。始端開口６７は、第１挿入部６５の先端から第２の板状部材６２側の面まで貫通している。第１挿入部６５のそれぞれは、複数の伝熱管４１の始端５１の１つに対応した位置に設けられている。複数の第１挿入部６５は、複数の伝熱管４１の始端５１に挿入され、ロウ付けで固定される。これにより、伝熱管４１の往路と始端開口６７とが連通する。

第２挿入部６６は、中央に終端開口６８が形成された円管状であり、第１の板状部材６１の第２の板状部材６２と反対側の面に複数設けられている。終端開口６８は、第２挿入部６６の先端から第２の板状部材６２側の面まで貫通している。第２挿入部６６のそれぞれは、複数の伝熱管４１の終端５２の１つに対応した位置に設けられている。複数の第１挿入部６５は、複数の伝熱管４１の終端５２に挿入され、ロウ付けで固定される。これにより、伝熱管４１の復路と終端開口６８とが連通する。

第１挿入部６５及び第２挿入部６６の数、即ち、始端開口６７及び終端開口６８の数は、伝熱管４１の本数、即ち流路の数と同じ数となるように適宜調整される。室内熱交換器１２において、水の流速を抑制するために、流路の数を多くする多パス化が採用された際にも、始端開口６７及び終端開口６８の数を変更すればよく、第１の板状部材６１を大きくする必要がない。

第２の板状部材６２は、略長方形状であり、耐脱亜鉛黄銅合金からなる。第２の板状部材６２は、流入管３１、及び流出管３２方向から見た場合、フィン４２と略同等の幅及び高さを有している。第２の板状部材６２には、流入管３１及び流出管３２が接続される。第２の板状部材６２には、流入口７２、分配窪み７３、流出口７４、及び集合窪み７５が形成されている。流入口７２は、第１の板状部材６１と反対側の面に形成されている。流入口７２は、流入管３１の流路と連通している。分配窪み７３は、第１の板状部材６１側の面に形成され、複数の始端開口６７に対向している。また、分配窪み７３は、流入口７２と連通している。分配窪み７３は、流入管３１を通った水を複数の伝熱管４１の往路に分配する。

流出口７４は、第１の板状部材６１と反対側の面に形成されている。流出口７４は、流出管３２の流路と連通している。集合窪み７５は、第１の板状部材６１側の面に形成され、複数の終端開口６８に対向している。また、集合窪み７５は、流出口７４と連通している。集合窪み７５は、複数の伝熱管４１の復路を通った水を集合し流出管３２に流す。

第１の板状部材６１と第２の板状部材６２とは、向かい合う面の縁部分がロウ付けされることで、接合されている。第１の板状部材６１における向かい合う面の縁部分とは、第２の板状部材６２側の面のうち始端開口６７及び終端開口６８が形成されている領域よりも外側の領域である。第２の板状部材６２における向かい合う面の縁部分とは、第１の板状部材６１側の面のうち分配窪み７３及び集合窪み７５が形成されている領域よりも外側の領域である。

実施の形態１の室内熱交換器１２における水の流れについて説明する。先ず、流入管３１から流入した水は、流入口７２を通り、第２の板状部材６２の分配窪み７３に流れる。分配窪み７３に流れた水は、第１の板状部材６１の始端開口６７を通って、複数の伝熱管４１の往路に分配される。伝熱管４１の往路を流れる水は、ヘアピン部５３で折り返し、複数の伝熱管４１の復路に流れる。複数の伝熱管４１の復路を流れた水は、第１の板状部材６１の終端開口６８を通って第２の板状部材６２の集合窪み７５に集合し、流出口７４を通り、流出管３２に流出する。

実施の形態１では、室内熱交換器１２のヘッダ４３は、第１の板状部材６１を有する。このため、ヘッダ４３は、第１の板状部材６１の始端開口６７の数を増やすことで、第１の板状部材６１を大型化せずに、多パス化に対応することができる。したがって、室内熱交換器１２は、熱媒体として水を用いたとしても、伝熱管４１の腐食を抑制しつつ、室内機１の筐体１１の大型化が不要になる。

また、実施の形態１のヘッダ４３は、第１の板状部材６１及び第２の板状部材６２を積層して構成されている。このため、実施の形態１のヘッダ４３は、複数の分岐管を有する場合と比較して、厚みが小さい。

また、実施の形態１では、伝熱管４１として汎用的な銅管を使用した場合であっても、伝熱管４１の腐食を抑制することができる。

また、実施の形態１では、第１の板状部材６１及び第２の板状部材６２は、耐脱亜鉛黄銅合金製である。よって、第１の板状部材６１及び第２の板状部材６２では、脱亜鉛腐食が抑制されている。

また、本実施の形態１によれば、ヘッダ４３は、分配及び集合の両方の機能を有している。このため、分配を行う部分と集合を行う部分とが別体である場合と比較して、第１の板状部材６１と第２の板状部材６２とのロウ付け量が少ない。

実施の形態２．
図５は、実施の形態２に係る室内熱交換器１１２を示す分解斜視図である。図６は、実施の形態２に係る室内熱交換器１１２を示す分解斜視図である。図５及び図６は、分解された状態の室内熱交換器１１２を示している。また、図５と図６とは、室内熱交換器１１２を異なる角度から示している。図５及び図６に示すように、本実施の形態２に係る室内熱交換器１１２は、ヘッダ１４３が第３の板状部材１８１を有する点で実施の形態１と相違する。本実施の形態２では、実施の形態１と同一の部分は同一の符合を付して説明を省略し、実施の形態１との相違点を中心に説明する。

実施の形態２では、上側の４本の伝熱管４１のヘアピン部５３は、往路から復路に向かって真上に折り返すように設けられている。このため、上側の４本の伝熱管４１は、終端５２が始端５１の真上に位置するようにヘッダ４３に接続されている。下側の６本の伝熱管４１のヘアピン部５３は、実施の形態１と同様に、往路から復路に向かって斜め上に折り返すように設けられている。このため、上側の６本の伝熱管４１は、終端５２が始端５１の斜め上に位置するようにヘッダ４３に接続されている。

第３の板状部材１８１は、第１の板状部材６１と第２の板状部材６２との間に設けられ、流路を区画する。第３の板状部材１８１は、略長方形状であり、耐脱亜鉛黄銅合金からなる。第３の板状部材１８１には、分配調整開口１９１、集合調整開口１９２、及び調整窪み１９３が形成されている。

分配調整開口１９１は、第３の板状部材１８１に複数形成されている。複数の分配調整開口１９１は、複数の始端開口６７に対向する位置に形成され、第１の板状部材６１側の面から第２の板状部材６２側の面を貫通している。それぞれの分配調整開口１９１は、複数の始端開口６７の内の１つと分配窪み７３とを連通させている。集合調整開口１９２は、第３の板状部材１８１に複数形成されている。複数の集合調整開口１９２は、複数の終端開口６８に対向する位置に形成され、第１の板状部材６１側の面から第２の板状部材６２側の面に貫通している。それぞれの集合調整開口１９２は、複数の終端開口６８の内の１つと集合窪み７５とを連通させている。

調整窪み１９３は、第３の板状部材１８１の第１の板状部材６１側の面に２つ形成されている。それぞれの調整窪み１９３は、第１の板状部材６１側の面において、上下方向に折り返している２つの伝熱管４１のうち、一方の伝熱管４１の終端５２に対応する終端開口６８と他方の伝熱管４１の始端５１に対応する始端開口６７とに対向して形成されている。調整窪み１９３は、第２の板状部材６２側には、貫通していない。調整窪み１９３は、調整窪み１９３と対向する、一方の伝熱管４１の終端５２に対応する終端開口６８と他方の伝熱管４１の始端５１に対応する始端開口６７とを連通させている。つまり、調整窪み１９３は、一方の伝熱管４１の復路から他方の伝熱管４１の往路に水を流すものである。実施の形態２では、２つの調整窪み１９３によって、１０本の伝熱管４１のうち、２本２組の伝熱管４１では水が集合せずに連続して流れるため、室内熱交換器１１２には、８つの流路が存在している。

第１の板状部材６１と第３の板状部材１８１とは、向かい合う面の縁部分がロウ付けされることで、固定されている。第１の板状部材６１とのロウ付けを行う上での第３の板状部材１８１の向かい合う面の縁部分とは、第３の板状部材１８１の分配調整開口１９１、集合調整開口１９２、及び調整窪み１９３が形成されている領域よりも外側の領域である。同様に、第２の板状部材６２と第３の板状部材１８１とも、向かい合う面の縁部分がロウ付けされることで、固定されている。第２の板状部材６２とのロウ付けを行う上で第３の板状部材１８１の向かい合う面の縁部分とは、第３の板状部材１８１の分配調整開口１９１、集合調整開口１９２よりも外側の領域である。

ヘッダ１４３は、分配を行う部分と集合を行う部分とが一体となっているため、第３の板状部材１８１の調整窪み１９３の全体が第１の板状部材６１に対向している。このため、第３の板状部材１８１は、調整窪み１９３によって伝熱管４１の往路と復路とを連通させ、流路を区画することができる。

図７は、実施の形態２に係る室内熱交換器１１２を示す側視図である。図８は、実施の形態２に係る室内熱交換器１１２の断面図である。図９は、実施の形態２に係る室内熱交換器１１２の断面図である。図１０は、実施の形態２に係る室内熱交換器１１２の断面図である。図８は、図７の室内熱交換器１１２のヘッダ１４３をＡ－Ａ方向の断面で切断した場合の断面図である。図９は、図７の室内熱交換器１１２のヘッダ１４３をＢ－Ｂ方向の断面で切断した場合の断面図である。図１０は、図７の室内熱交換器１１２のヘッダ１４３をＣ－Ｃ方向の断面で切断した場合の断面図である。図８～図１０において、実線で示された矢印は、水の流れを示している。特に、図８及び図９において、同一の符号を付した矢印は、水の流れが連続していることを示している。

ここで、図８～１０を用いて、室内熱交換器１１２における水の流れについて説明する。先ず、図８に示すように、流入管３１から流入した水は、流入口７２を通り、第２の板状部材６２の分配窪み７３に流れる。分配窪み７３に流れた水（Ｆ１～Ｆ８）は、第３の板状部材１８１の分配調整開口１９１、及び第１の板状部材６１の始端開口６７を通り、複数の伝熱管４１の往路に分配される。図９に示すように、伝熱管４１の往路を流れる水（Ｆ１～Ｆ８）は、ヘアピン部５３で折り返し、復路に流れる。下側の６本の伝熱管４１の復路を流れた水（Ｆ１～Ｆ６）は、第１の板状部材６１の終端開口６８、及び第３の板状部材１８１の集合調整開口１９２を通り、第２の板状部材６２の集合窪み７５に集合し、流出口７４を通って流出管３２に流出する。

また、図８に示すように、上側の４本の伝熱管４１の復路を流れた水（Ｆ７及びＦ８）は、第１の板状部材６１の終端開口６８を通った後、調整窪み１９３で折り返す。図９に示すように、調整窪み１９３で折り返した水（Ｒ１及びＲ２）は、第１の板状部材６１の始端開口６７を通り、再び複数の伝熱管４１の往路を流れる。その後、伝熱管４１の往路を流れる水（Ｅ１及びＥ２）は、ヘアピン部５３で折り返し、復路に流れる。復路を流れた水（Ｅ１及びＥ２）は、第１の板状部材６１の終端開口６８、及び第３の板状部材１８１の集合調整開口１９２を通り、第２の板状部材６２の集合窪み７５に集合し、流出口７４を通って流出管３２に流出する。

概して、流路の数を増やしすぎると、水の流速が過度に低下する。水の流速が過度に低下した場合、伝熱管４１と水に含まれる酸素との接触時間が増えるため、伝熱管４１が腐食する虞がある。実施の形態２では、室内熱交換器１１２は、第３の板状部材１８１を有する。よって、室内熱交換器１１２は、水の流速が過度に低下しないように、流路の数を減らすことができる。したがって、室内熱交換器１１２は、伝熱管４１が腐食することを抑制することができる。

また、本実施の形態２の室内熱交換器１１２は、冷媒が流れる室内熱交換器を流用した上で、冷媒の代わりに水を用いるように変更する場合であっても、第３の板状部材１８１を設けるだけで流路の数を調整し、伝熱管４１の腐食を抑制することができる。

また、本実施の形態２によれば、ヘッダ４３は、分配及び集合の両方の機能を有している。このため、分配を行う部分と集合を行う部分とが別体である場合と比較して、第１の板状部材６１と第３の板状部材１８１、及び第２の板状部材６２と第３の板状部材１８１とのロウ付け量が少ない。

（実施の形態２の変形例１）
実施の形態２の変形例１では、第２の板状部材６２及び第３の板状部材１８１は、樹脂からなる。第２の板状部材６２と第３の板状部材１８１とは、超音波等よって溶着される。第１の板状部材６１と第２の板状部材６２とは、間に第３の板状部材１８１を配置した状態でねじによって締結されている。このように、室内熱交換器１１２のヘッダ１４３は、ロウ付けを行う大型の装置を用いずに製造されている。

以上が実施の形態における室内熱交換器の説明であるが、本開示の室内熱交換器は、実施の形態に開示された構成以外に種々の変更を行うことができる。

例えば、実施の形態１の室内熱交換器１２は、ビル用マルチエアコンに使用される室内機１だけでなく、住宅の居室の壁面等に取り付けられ、筐体１１の正面から空気の吹出を行う室内機等に適用されてもよい。

また、実施の形態１において、伝熱管４１の本数及び流路の数は１０本の場合を例にして説明していたが、伝熱管４１が水によって腐食しないように、水が適切な流速を維持していればよく、２本～９本、又は１１本以上であってもよい。また、伝熱管４１は、始端５１及び終端５２がヘッダ４３において３列以上並ぶように設けてもよい。

また、ヘッダ４３は、分配を行う部分のみからなるものであってもよい。

また、実施の形態２の第３の板状部材１８１における調整窪み１９３の形成箇所、及び数等も、水の流速を適切に維持するという観点から適宜調整されてもよい。更に、第３の板状部材１８１以外にも第１の板状部材６１と第２の板状部材６２との間に流路を区画する板状部材を有していてもよい。

また、実施の形態２の変形例１では、第２の板状部材６２及び第３の板状部材１８１を樹脂製としていたが、実施の形態２の第２の板状部材６２又は第３の板状部材１８１の何れか１つを樹脂製としてもよい。更に、実施の形態１の第２の板状部材６２を樹脂製としてもよい。更に、上述したように、第３の板状部材１８１以外に第１の板状部材６１と第２の板状部材６２との間に設けられる板状部材を樹脂製としてもよい。

１ 室内機、１１ 筐体、１２ 室内熱交換器、１３ 室内送風機、２１ ケーシング、２２ インナーカバー、３１ 流入管、３２ 流出管、４１ 伝熱管、４２ フィン、４３ ヘッダ、５１ 始端、５２ 終端、５３ ヘアピン部、６１ 第１の板状部材、６２ 第２の板状部材、６５ 第１挿入部、６６ 第２挿入部、６７ 始端開口、６８ 終端開口、７２ 流入口、７３ 分配窪み、７４ 流出口、７５ 集合窪み、１１２ 室内熱交換器、１８１ 第３の板状部材、１９１ 分配調整開口、１９２ 集合調整開口、１９３ 調整窪み。

Claims (5)

1. 内部に熱媒体の水が流れる流路を有する複数の伝熱管と、
   熱源側に接続された流入管から流入した水を複数の前記伝熱管に分配し、複数の前記伝熱管から集合した水を熱源側に接続された流出管に流出させるヘッダと、を備え、
   前記ヘッダは、
   第１の板状部材と、
   第２の板状部材と、
   前記第１の板状部材と、前記第２の板状部材との間に設けられ、前記流路を区画する第３の板状部材と、を有し、
   前記第１の板状部材は、
   複数の前記伝熱管の始端と連通する複数の始端開口と、
   複数の前記伝熱管の終端に連通する複数の終端開口と、を有し、
   前記第２の板状部材は、
   前記流入管から水が流入する流入口と、
   複数の前記始端開口に対向して形成され、前記流入口と連通する分配窪みと、
   前記流出管に水を流出する流出口と、
   複数の前記終端開口に対向して形成され、前記流出口と連通する集合窪みと、を有し、
   前記第３の板状部材は、
   複数の前記始端開口と、前記分配窪みと、を連通する複数の分配調整開口と、
   複数の前記終端開口と、前記集合窪みと、を連通する複数の集合調整開口と、
   前記始端開口と、前記終端開口と、を連通する調整窪みと、を有している
   室内熱交換器。
2. 前記第１の板状部材、前記第２の板状部材、及び前記第３の板状部材は、耐脱亜鉛黄銅合金製である
   請求項１に記載の室内熱交換器。
3. 前記第１の板状部材は、耐脱亜鉛黄銅合金製であり、
   前記第２の板状部材は、樹脂製であり、
   前記第３の板状部材は、樹脂製である
   請求項１又は２に記載の室内熱交換器。
4. 複数の前記伝熱管は、銅製である
   請求項１～３の何れか１項に記載の室内熱交換器。
5. 請求項１～４の何れか１項に記載の室内熱交換器と、
   前記室内熱交換器に室内空気を送り、複数の前記伝熱管の内部を流れる熱媒体である水と室内空気との熱交換を促す室内送風機と、を備える
   空気調和機の室内機。

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